55
Изм. Кол. уч. Лист док. Подпись Дата Лист Стадия Листов Гл. архитектор GPM general project management ООО "Генеральное управление проектом" Ген. директор Согласовано Инв. подл. Подп. и дата Взам. инв. Гл. инженер Инженер Ведущий инженер Ковальский Е. Блок л-в Юлдашева Ш. 39230516 - КМД1- Р Проект приспособления под современное использование помещений, расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г. Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7 Нежилые помещения: I (1-й этаж), комнаты: 2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и, 7к, 8. Ведомость чертежей основного комплекта КМД Юлдашев Р. 01 Р Арсентьев Н. Ноготушкин Р. 00 Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД Номер листа Номер блока листов Номер на листе Имя листа 1-КМД1-Р-00.01 00 01 Ведомость чертежей основного комплекта КМД 1-КМД1-Р-01.01 01 01 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. План колонн 1-КМД1-Р-01.02 01 02 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. План балок 1-КМД1-Р-01.03 01 03 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. Разрез 1-1. 1-КМД1-Р-01.04 01 04 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. Разрез 2-2. 1-КМД1-Р-02.01 02 01 Спецификация металлопроката и метизов 1-КМД1-Р-02.02 02 02 Деталь 1 Проектная маркировка Р1 1-КМД1-Р-02.03 02 03 Деталь 2 Проектная маркировка Р1 1-КМД1-Р-02.04 02 04 Деталь 3 Проектная маркировка Р2 1-КМД1-Р-02.05 02 05 Деталь 4 Проектная маркировка Р2 1-КМД1-Р-02.06 02 06 Деталь 5 Проектная маркировка Р3 1-КМД1-Р-02.07 02 07 Деталь 6 Проектная маркировка Р3 1-КМД1-Р-02.08 02 08 Деталь 7 Проектная маркировка Р4 1-КМД1-Р-02.09 02 09 Деталь 8 Проектная маркировка Р4 1-КМД1-Р-02.10 02 10 Деталь 9 Проектная маркировка В1 1-КМД1-Р-02.11 02 11 Деталь 10 Проектная маркировка В1 1-КМД1-Р-02.12 02 12 Деталь 11 Проектная маркировка В2 1-КМД1-Р-02.13 02 13 Деталь 12 Проектная маркировка В2 1-КМД1-Р-02.14 02 14 Деталь 13 Проектная маркировка В3 1-КМД1-Р-02.15 02 15 Деталь 14 Проектная маркировка В3 1-КМД1-Р-02.16 02 16 Деталь 15 Проектная маркировка SB1 1-КМД1-Р-02.17 02 17 Деталь 16 Проектная маркировка SB2 1-КМД1-Р-02.18 02 18 Деталь 17 Проектная маркировка SB3 1-КМД1-Р-02.19 02 19 Деталь 18 Проектная маркировка SB4 1-КМД1-Р-02.20 02 20 Деталь 19 Проектная маркировка SB5 1-КМД1-Р-02.21 02 21 Деталь 20 Проектная маркировка SB6 1-КМД1-Р-02.22 02 22 Деталь 21 Проектная маркировка H1 1-КМД1-Р-02.23 02 23 Деталь 22 Проектная маркировка U1 1-КМД1-Р-02.24 02 24 Деталь 23 Проектная маркировка U2 1-КМД1-Р-02.25 02 25 Деталь 24 Проектная маркировка H2 1-КМД1-Р-02.26 02 26 Деталь 25 Проектная маркировка L1 1-КМД1-Р-02.27 02 27 Деталь 26 Проектная маркировка L2 1-КМД1-Р-02.28 02 28 Деталь 27 Проектная маркировка L3 1-КМД1-Р-02.29 02 29 Деталь 28 Проектная маркировка L4 1-КМД1-Р-02.30 02 30 Деталь 29 Проектная маркировка L5 1-КМД1-Р-02.31 02 31 Деталь 30 Проектная маркировка L6 1-КМД1-Р-02.32 02 32 Деталь 31 Проектная маркировка L7 1-КМД1-Р-02.33 02 33 Деталь 32 Проектная маркировка L8 1-КМД1-Р-02.34 02 34 Деталь 33 Проектная маркировка L9 1-КМД1-Р-02.35 02 35 Деталь 34 Проектная маркировка S1 1-КМД1-Р-02.36 02 36 Деталь 35 Проектная маркировка S2 1-КМД1-Р-02.37 02 37 Деталь 36 Проектная маркировка S3 1-КМД1-Р-02.38 02 38 Деталь 37 Проектная маркировка PM1 1-КМД1-Р-02.39 02 39 Деталь 38 Проектная маркировка L10 1-КМД1-Р-02.40 02 40 Деталь 39 Проектая маркировка L11 1-КМД1-Р-02.41 02 41 Деталь 40 Проектная маркировка S1 1-КМД1-Р-02.42 02 42 Деталь 41 Проектная маркировка S2 1-КМД1-Р-02.43 02 43 Схема изготовления детали РМ1 Публикация 1/КМД1-Р

GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Ведомость чертежей основного

комплекта КМДЮлдашев Р.

01РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.00

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД

Номер листа

Номер блока

листов

Номер на

листе Имя листа

1-КМД1-Р-00.01 00 01 Ведомость чертежей основного комплекта КМД

1-КМД1-Р-01.01 01 01 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. План колонн

1-КМД1-Р-01.02 01 02 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. План балок

1-КМД1-Р-01.03 01 03 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. Разрез 1-1.

1-КМД1-Р-01.04 01 04 Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3 на втором этаже. Разрез 2-2.

1-КМД1-Р-02.01 02 01 Спецификация металлопроката и метизов

1-КМД1-Р-02.02 02 02 Деталь 1 Проектная маркировка Р1

1-КМД1-Р-02.03 02 03 Деталь 2 Проектная маркировка Р1

1-КМД1-Р-02.04 02 04 Деталь 3 Проектная маркировка Р2

1-КМД1-Р-02.05 02 05 Деталь 4 Проектная маркировка Р2

1-КМД1-Р-02.06 02 06 Деталь 5 Проектная маркировка Р3

1-КМД1-Р-02.07 02 07 Деталь 6 Проектная маркировка Р3

1-КМД1-Р-02.08 02 08 Деталь 7 Проектная маркировка Р4

1-КМД1-Р-02.09 02 09 Деталь 8 Проектная маркировка Р4

1-КМД1-Р-02.10 02 10 Деталь 9 Проектная маркировка В1

1-КМД1-Р-02.11 02 11 Деталь 10 Проектная маркировка В1

1-КМД1-Р-02.12 02 12 Деталь 11 Проектная маркировка В2

1-КМД1-Р-02.13 02 13 Деталь 12 Проектная маркировка В2

1-КМД1-Р-02.14 02 14 Деталь 13 Проектная маркировка В3

1-КМД1-Р-02.15 02 15 Деталь 14 Проектная маркировка В3

1-КМД1-Р-02.16 02 16 Деталь 15 Проектная маркировка SB1

1-КМД1-Р-02.17 02 17 Деталь 16 Проектная маркировка SB2

1-КМД1-Р-02.18 02 18 Деталь 17 Проектная маркировка SB3

1-КМД1-Р-02.19 02 19 Деталь 18 Проектная маркировка SB4

1-КМД1-Р-02.20 02 20 Деталь 19 Проектная маркировка SB5

1-КМД1-Р-02.21 02 21 Деталь 20 Проектная маркировка SB6

1-КМД1-Р-02.22 02 22 Деталь 21 Проектная маркировка H1

1-КМД1-Р-02.23 02 23 Деталь 22 Проектная маркировка U1

1-КМД1-Р-02.24 02 24 Деталь 23 Проектная маркировка U2

1-КМД1-Р-02.25 02 25 Деталь 24 Проектная маркировка H2

1-КМД1-Р-02.26 02 26 Деталь 25 Проектная маркировка L1

1-КМД1-Р-02.27 02 27 Деталь 26 Проектная маркировка L2

1-КМД1-Р-02.28 02 28 Деталь 27 Проектная маркировка L3

1-КМД1-Р-02.29 02 29 Деталь 28 Проектная маркировка L4

1-КМД1-Р-02.30 02 30 Деталь 29 Проектная маркировка L5

1-КМД1-Р-02.31 02 31 Деталь 30 Проектная маркировка L6

1-КМД1-Р-02.32 02 32 Деталь 31 Проектная маркировка L7

1-КМД1-Р-02.33 02 33 Деталь 32 Проектная маркировка L8

1-КМД1-Р-02.34 02 34 Деталь 33 Проектная маркировка L9

1-КМД1-Р-02.35 02 35 Деталь 34 Проектная маркировка S1

1-КМД1-Р-02.36 02 36 Деталь 35 Проектная маркировка S2

1-КМД1-Р-02.37 02 37 Деталь 36 Проектная маркировка S3

1-КМД1-Р-02.38 02 38 Деталь 37 Проектная маркировка PM1

1-КМД1-Р-02.39 02 39 Деталь 38 Проектная маркировка L10

1-КМД1-Р-02.40 02 40 Деталь 39 Проектая маркировка L11

1-КМД1-Р-02.41 02 41 Деталь 40 Проектная маркировка S1

1-КМД1-Р-02.42 02 42 Деталь 41 Проектная маркировка S2

1-КМД1-Р-02.43 02 43 Схема изготовления детали РМ1

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 2: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

12

А

Б

В

4

5

7

410

035

00

3100 4870

420

8

3592

Деталь № 22

см. лист 02.23

Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 3

см. лист 02.04

Деталь № 4

см. лист 02.05

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 6

см. лист 02.07

Деталь № 5

см. лист 02.06

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 28

см. лист 02.29

Деталь № 27

см. лист 02.28

Деталь № 7

см. лист 02.08

Деталь № 8

см. лист 02.09Деталь № 28

см. лист 02.29

Деталь № 36

см. лист 02.37

Деталь № 21

см. лист 02.22

Деталь № 25

см. лист 02.26Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 1

см. лист 02.02

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 2

см. лист 02.03

Деталь № 24

см. лист 02.25

Деталь № 32

см. лист 02.33

M16

l=300 мм

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3

на втором этаже. План колоннЮлдашев Р.

01РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.01

М 1 : 30

План привязки колонн

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 3: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1 2

А

Б

В

4 5

6

7

4

4

1

1

Деталь № 12

см. лист 02.13

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 20

см. лист 02.21

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 9

см. лист 02.10

Деталь № 16

см. лист 02.17

Деталь № 18

см. лист 02.19

Деталь № 20

см. лист 02.21

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 16

см. лист 02.17

Деталь № 18

см. лист 02.19

Деталь № 19

см. лист 02.20

Деталь № 15

см. лист 02.16

Деталь № 17

см. лист 02.18

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 19

см. лист 02.20

Деталь № 17

см. лист 02.18

Деталь № 15

см. лист 02.16

Деталь № 34

см. лист 02.35Деталь № 34

см. лист 02.35

Деталь № 34

см. лист 02.35

Деталь № 34

см. лист 02.35

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 31

см. лист 02.32Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 14

см. лист 02.15

Деталь № 13

см. лист 02.14

Деталь № 11

см. лист 02.12

Деталь № 10

см. лист 02.11

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 31

см. лист 02.32Деталь № 16

см. лист 02.17

Деталь № 31

см. лист 02.32Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 31

см. лист 02.32Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 29

см. лист 02.30

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3

на втором этаже. План балокЮлдашев Р.

02РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.01

М 1 : 30

План балок. Срез на отм. +8.360

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 4: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Деталь № 10

см. лист 02.11Деталь № 12

см. лист 02.13

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 30

см. лист 02.31

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 19

см. лист 02.20

Деталь № 20

см. лист 02.21

Деталь № 18

см. лист 02.19

Деталь № 16

см. лист 02.17

Деталь № 17

см. лист 02.18

Деталь № 15

см. лист 02.16

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 4

см. лист 02.05

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 24

см. лист 02.25

Деталь № 24

см. лист 02.25

Деталь № 24

см. лист 02.25

Деталь № 24

см. лист 02.25

Деталь № 35

см. лист 02.36

Деталь № 34

см. лист 02.35Деталь № 34

см. лист 02.35

Деталь № 14

см. лист 02.15

Деталь № 13

см. лист 02.14

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 40

см. лист 02.41

Деталь № 40

см. лист 02.41

Деталь № 41

см. лист 02.42

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 7

см. лист 02.08

Деталь № 28

см. лист 02.29Деталь № 22

см. лист 02.23

Деталь № 27

см. лист 02.28

Деталь № 7

см. лист 02.08

Деталь № 26

см. лист 02.27Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 37

см. лист 02.38

Деталь № 37

см. лист 02.38

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3

на втором этаже. Разрез 1-1.Юлдашев Р.

03РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.01

М 1 : 25

Разрез 1-1

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 5: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Деталь № 36

см. лист 02.37

Деталь № 36

см. лист 02.37

Деталь № 21

см. лист 02.22

Деталь № 21

см. лист 02.22

Деталь № 25

см. лист 02.26

Деталь № 25

см. лист 02.26

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 2

см. лист 02.03

Деталь № 23

см. лист 02.24

Деталь № 33

см. лист 02.34

Деталь № 5

см. лист 02.06

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 14

см. лист 02.15Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 19

см. лист 02.20

Деталь № 17

см. лист 02.18

Деталь № 15

см. лист 02.16

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 31

см. лист 02.32

Деталь № 19

см. лист 02.20

Деталь № 17

см. лист 02.18

Деталь № 15

см. лист 02.16

Деталь № 38

см. лист 02.39

Деталь № 38

см. лист 02.39Деталь № 39

см. лист 02.40

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 35

см. лист 02.36

Деталь № 34

см. лист 02.35Деталь № 34

см. лист 02.35

Деталь № 41

см. лист 02.42

Деталь № 40

см. лист 02.41

Деталь № 40

см. лист 02.41

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 29

см. лист 02.30

Деталь № 2

см. лист 02.03

Деталь № 26

см. лист 02.27

Деталь № 37

см. лист 02.38

Деталь № 37

см. лист 02.38

Деталь № 12

см. лист 02.13Деталь № 11

см. лист 02.12

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Устройство каркаса из ЛСТК А-В м/о 1-3

на втором этаже. Разрез 2-2.Юлдашев Р.

04РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.01

М 1 : 25

Разрез 2-2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 6: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Спецификация металлопроката и

метизовЮлдашев Р.

01РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

1-КМД1-Р-02 Спецификация металлопроката. Монтаж

Деталь

Марки

ровка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина, мм

Общий

вес, кг Марка стали Проектное решение Этаж

- СТЗ

3,7

(2,0)

Стойка телескопичкая с закрытой резьбой из

труб по ГОСТ 10704-91

Telescopic decking post made of pipes (GOST

10704-91)

14.2 1 0.0 14.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

1 Р1 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

2 Р1 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

3 Р2 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

4 Р2 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.2 1 3486.2 42.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

5 Р3 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

6 Р3 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

7 Р4 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

8 Р4 С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

27889.6 352.5

9 В1 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3950.0 35.8 1 3950.0 35.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

10 В1 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3950.0 35.8 1 3950.0 35.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

11 В2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3315.0 30.0 1 3315.0 30.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

12 В2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3315.0 30.0 1 3315.0 30.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

13 В3 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 7254.0 66.2 1 7254.0 66.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

14 В3 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 7254.0 66.2 1 7254.0 66.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

29038.0 264.0

15 SB1 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 2685.0 11.0 2 5370.0 22.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

16 SB2 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 2975.0 12.2 2 5950.0 24.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

17 SB3 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3489.0 14.4 2 6978.0 28.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

18 SB4 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 3869.0 16.0 2 7738.0 32.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

19 SB5 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 4294.0 17.7 2 8588.0 35.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

20 SB6 П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015) P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015) 4763.0 19.7 2 9526.0 39.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

44150.0 182.0

21 H1 ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99) PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99) 485.0 0.8 2 970.0 1.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

970.0 1.6

22 U1 ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01) 390.0 2.7 1 390.0 2.7 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

23 U2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 550.0 5.1 3 1650.0 15.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

2040.0 18.0

24 H2 C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм 530.0 0.7 4 2120.0 2.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

2120.0 2.8

25 L1 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 100.0 0.3 2 200.0 0.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

26 L2 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 190.0 0.6 4 760.0 2.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

27 L3 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 195.0 0.6 1 195.0 0.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

28 L4 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 2 580.0 1.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

29 L5 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 4 1160.0 3.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

39 L5 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 8 2320.0 7.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

5215.0 16.2

30 L6 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=132° L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=132° 120.0 0.4 12 1440.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

1440.0 4.8

31 L7 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138° L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138° 120.0 0.4 12 1440.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

1440.0 4.8

32 L8 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100° L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100° 160.0 0.5 4 640.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

640.0 2.0

33 L9 L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 100х2 (TU 14-001-00244676-03) 255.0 0.8 6 1530.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

1530.0 4.8

34 S1 -4х75 (ГОСТ 19903-74) -4х75 (GOST 19903-74) 220.0 0.5 4 880.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

40 S1 -4х75 (ГОСТ 19903-74) -4х75 (GOST 19903-74) 220.0 0.5 4 880.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

1760.0 4.0

35 S2 -4х157 (ГОСТ 19903-74) -4х157 (GOST 19903-74) 447.0 2.1 1 447.0 2.1 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

41 S2 -4х157 (ГОСТ 19903-74) -4х157 (GOST 19903-74) 447.0 2.1 1 447.0 2.1 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

894.0 4.2

36 S3 -10х200 (ГОСТ 19903-74) -10х200 (GOST 19903-74) 200.0 3.1 2 400.0 6.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

400.0 6.2

37 РМ1 -10х648 (ГОСТ 19903-74) -10х648 (GOST 19903-74) 648.0 14.3 4 2592.0 57.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

2592.0 57.2

38 L10 L 50х5 (ГОСТ 8509-93) L 50х5 (GOST 8509-93) 426.0 0.8 16 6816.0 12.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

6816.0 12.8

Общий итог 128934.6 937.9

1-КМД1-Р-02 Спецификация метизов. Монтаж

Тип Наименование

Кол-во,

шт.

Длина,

мм Проектное решение Этаж

HLC 10x100/65 Анкер-гильза HLC 10x100/65 32 100 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

32

M10 Болт M10 (ГОСТ Р 52643-2006) 56 30 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

M10 Болт M10 (ГОСТ Р 52643-2006) 64 35 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

M10 Болт M10 (ГОСТ Р 52643-2006) 4 100 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

124

M12 Болт M12 (ГОСТ Р 52643-2006) 112 25 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

112

M12 Болт M10 (ГОСТ Р 52643-2006) 433 35 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

M12 Болт M10 (ГОСТ Р 52643-2006) 244 40 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

677

M16 Тип 1, исполнение 1 (ГОСТ 24379.1-2012) 2 300 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

2

Саморез М4.2 Саморезы для тонких пластин оцинкованные 4.2х19 116 19 Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

116

Общий итог 1063

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

- -- -

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 7: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

30.0

30.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

696.

24

0.0

1380

.04

0.0

1330

.0

72.0

72.0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 1

1

1

АА

168.

231

8.0

25.0

25.0

97.0

3486

.2

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

43.0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 1

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

016

8.0

1

1

АА

2901

.250

.050

.050

.050

.050

.050

.028

5.0

29.0

68.0

97.0

3486

.2

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

30.0

2

2 3

3

168.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

168.

2

3486

.2

30.0

30.0

50.0 100.0 100.0 50.0

100.0

100.0

50.0

70.0 70.0

30.0

40.

0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 1

50.0 50.0 50.0 50.050.0 50.0

80.0 80.0

696.

24

0.0

1380

.04

0.0

1330

.0

АА

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

285.

050

.050

.050

.050

.050

.050

.0

300.0

150.0 150.0

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

22

33

1

1

97.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

24.0 43.0

30.0

300.

0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 1

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 1 Проектная маркировка Р1Юлдашев Р.

02РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 1. Вид 2.М 1 : 10

Деталь 1. Вид 3.М 1 : 10

Деталь 1. Вид 1.М 1 : 10

Вид А.

Деталь 1 Проектная маркировка Р1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

1 Р1 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 8: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

23

3

АА

30.0

30.0

50.050.050.050.050.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

168.

215

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

168.

0

40.

0 30.0

696.

24

0.0

1380

.04

0.0

1330

.0

80.070.070.080.0

150.0150.0

300.0

50.0

3486

.2

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 2

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

97.0

30.0

168.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

031

8.0

3486

.2

72.0

25.0

72.0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 2

25.0

АА

30.0

97.0

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

43.0

30.0

30.0

30.0

3486

.2

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

0

АА

2901

.250

.050

.050

.050

.050

.050

.028

5.0

168.

0

29.0

68.0

97.0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 2

24.0

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

22

33

43.0 24.0

97.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р1)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 2

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 2 Проектная маркировка Р1Юлдашев Р.

03РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 2. Вид 1.М 1 : 10

Деталь 2. Вид 2.М 1 : 10

Деталь 2. Вид 3.М 1 : 10

Деталь 2. Вид А.

Деталь 2 Проектная маркировка Р1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

2 Р1 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 9: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

30.0

30.0

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

016

8.0

3486

.2

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 3

1

1

АА

97.0

168.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

031

8.0

30.0

30.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 3

30.043.0

АА

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

29.0

68.0

285.

029

01.2

3486

.2

97.0

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

225.

063

.0

3

3 2

2

АА

30.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

30.0

150.0 150.0

50.0 100.0 100.0 50.0

80.0 70.0 70.0 80.0

300.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

30.0

168.

016

8.2

3486

.2

285.

0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 3

2901

.2

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

33

22

1

1

97.0

43.0 24.0

30.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 3

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 3 Проектная маркировка Р2Юлдашев Р.

04РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 3. Вид 3.М 1 : 10

Деталь 3. Вид 2.М 1 : 10

Деталь 3. Вид 1.М 1 : 10

Деталь 3. Вид А

Деталь 3 Проектная маркировка Р2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

3 Р2 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 10: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

50.0

50.0

1007

.087

9.2

50.0

50.0

400

.050

.050

.04

00.0

50.0

50.0

400

.047.0

30.0

20.0

30.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 4

1

1

АА

318.

216

8.0

30.0

3486

.2

97.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

30.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 4

43.5

30.0

1

1

АА

168.

231

8.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

29.0

68.0

2901

.2

30.0

97.0

3486

.2Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

3

32

2

3486

.2

30.0

30.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

40.

030

.0

80.070.070.080.0

168.

215

0.0

150.

015

0.0

150.

030

0.0

300.

030

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

016

8.0

879.

250

.050

.04

00.0

50.0

50.0

400

.050

.050

.04

00.0

50.0

50.0

1007

.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 4

А

А

50.0100.0100.050.0

150.0150.0

300.0

2901

.250

.050

.050

.050

.050

.050

.028

5.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

33

22

1

1

97.0

23.5 43.5

30.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р2)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 4

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 4 Проектная маркировка Р2Юлдашев Р.

05РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 4. Вид 3М 1 : 10

Деталь 4. Вид 2.М 1 : 10

Деталь 4. Вид 1.М 1 : 10

Деталь 4. Вид А.

Деталь 4 Проектная маркировка Р2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

4 Р2 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.2 1 3486.2 42.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 11: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

3486

.2

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

30.0

30.0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 5

1

1

АА

318.

216

8.0

97.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

30.0

30.0

30.0

43.0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 5

1

1

АА

318.

016

8.2

68.0

29.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

3486

.2

2901

.2

97.0

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

24.03

3 2

2

АА

50.050.050.050.050.050.0

80.070.070.080.0

40.

030

.0

168.

215

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

168.

0

30.0

30.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

50.0100.0100.050.0

150.0150.0

300.0

2901

.2

3486

.2

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 5

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

33

22

1

1

97.0

43.0 24.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 5

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 5 Проектная маркировка Р3Юлдашев Р.

06РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 5. Вид 3М 1 : 10

Деталь 5. Вид 2М 1 : 10

Деталь 5. Вид 1.М 1 : 10

Деталь 5. Вид А

Деталь 5 Проектная маркировка Р3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

5 Р3 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 12: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

016

8.0

30.0

, l=3486 ммР3С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

97.0

1

1

АА

3486

.2

30.0

3486

.2

168.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

031

8.0

97.0

30.0

30.0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 6

1

1

АА

29.0

68.0

30.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

2901

.2

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

285.

0

3

32

2

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

3486

.2

40.

030

.0

80.0 70.0 70.0 80.0

168.

215

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

168.

0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 6

50.0 100.0 100.0 50.0

30.0

30.0

АА

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

150.0 150.0

300.0

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

33

22

1

1

97.0

24.0 43.0

30.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р3)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 6

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 6 Проектная маркировка Р3Юлдашев Р.

07РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 6. Вид 3М 1 : 10

Деталь 6. Вид 2М 1 : 10

Деталь 6. Вид 1М 1 : 10

Деталь 6. Вид А

Деталь 6 Проектная маркировка Р3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

6 Р3 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 13: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2 3

3

АА

50.050.050.050.050.050.0

20.0

50.0

50.050.050.050.050.050.0

30.0

30.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

016

8.0

50.0100.0100.050.0

150.0150.0

300.0

2901

.2

3486

.2

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 7

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

016

8.030

.030

.0

20.0

50.0

22.0

50.0

97.0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 7

АА

25.0

97.0

3486

.2

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

168.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

031

8.0

3486

.2

30.0

30.0

43.0

50.0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 7

АА

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

0

29.0

68.0

2901

.2

20.0

30.0

97.0

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

22

33

97.0

43.0 24.0

30.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

300.

0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 7

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 7 Проектная маркировка Р4Юлдашев Р.

08РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 7. Вид 1М 1 : 10

Деталь 7. Вид 2М 1 : 10

Деталь 7. Вид 3М 1 : 10

Деталь 7. Вид А

Деталь 7 Проектная маркировка Р4

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

7 Р4 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 14: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

30.0

30.0

50.0

50.0 100.0 100.0 50.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

50.0

20.0

168.

215

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

150.

015

0.0

168.

0

3486

.2

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 8

2

23

3

АА

150.0 150.0

300.0

2901

.250

.050

.050

.050

.050

.050

.028

5.0

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

3486

.2

318.

230

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

0

30.0

50.0

50.0

22.0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 8

АА

168.

0

20.0

30.0

25.0

97.0

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

300.

030

0.0

30.0

30.0

43.0

20.0

50.0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 8

АА

29.0

68.0

318.

016

8.2

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

285.

029

01.2

3486

.2

97.0

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

22

33

97.0

24.0 43.0

30.0

300.

0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=3486 мм(Р4)С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 8

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 8 Проектная маркировка Р4Юлдашев Р.

09РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 8. Вид 1М 1 : 10

Деталь 8. Вид 2М 1 : 10

Деталь 8. Вид 3

М 1 : 10

Деталь 8. Вид А

Деталь 8 Проектная маркировка Р4

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

8 Р4 С 300х97-3,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3486.2 42.3 1 3486.2 42.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 15: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

ББ

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

100.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 300.0 150.0 150.0 300.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 250.0

30.0

30.0

306.

0

3950.0

401.0 30.0 634.0 30.0 634.0 30.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0 215.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

49.

830

.0

30.0

30.0

49.

830

.0

30.0

49.

830

.0

30.0

30.0 130.0

53.0

200.

053

.0

306.

0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 9

30.0 30.030.0

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 13 шт.

Отв. ⌀12мм

75.5

50.2

50.2

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

АА

ББ

78.5

306.

0

2.8

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

50.2

50.0

50.0

50.0

50.0

50.2

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 9

11

2

2

250.0 151.0 30.0 119.0 300.0 215.0 30.0 355.0 279.0 30.0 291.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 340.0 30.0 30.0

3950.0

3950.0

20.0

23.5

35.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0

585.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

35.0

20.0

23.5

73.7

78.5

78.5

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 9

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0 55.0 75.5

29.0

Подрезать

полку30.0

11

2

2

35.0

20.0 73

.778

.5

3950.0

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 9

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

30.0 55.0 75.53759.5

Подрезать

полку

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 9 Проектная маркировка В1Юлдашев Р.

10РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 9. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 9. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 9. Вид А

Деталь 9 Проектная маркировка В1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

9 В1 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3950.0 35.8 1 3950.0 35.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 9. Вид Б

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 16: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

ББ

100.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0300.0150.0150.0300.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0250.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

50.050.050.050.050.070.050.0215.050.050.050.050.050.050.0

401.030.0634.030.0634.030.030.030.0130.0

30.030.0

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12ммКол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

53.0

200.

053

.0

306.

0

3950.0

49.

8

30.0

30.0

49.

8

30.0

30.0

49.

830

.0

30.0

2.8

Кол-во 13 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

АА

ББ

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 10

78.5

306.

0

2.8

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

11

2

2

50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

400.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 600.0 600.0 300.0 300.0 250.0

30.0 634.0 30.0 634.0 30.0 401.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 585.0

30.0 30.0

20.035

.0 23.5

29.0

20.035

.0 23.5

78.5

2.8

78.5

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12ммКол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

78.5

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 10

3874.575.5

3950.0

30.030.0

11

2

2

3950.0

3950.0

78.5

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=3950 мм(В1)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 10

20.0 35

.030.030.055.075.5

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 10 Проектная маркировка В1Юлдашев Р.

11РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 10. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 10. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 10. Вид А

Деталь 10 Проектная маркировка В1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

10 В1 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3950.0 35.8 1 3950.0 35.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 10. Вид Б

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 17: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

ББ

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 215.0 50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

130.0 30.0

30.0

53.0

200.

053

.0

306.

0

49.

8

30.030

.0

49.

830

.0

30.0

49.

830

.0

30.0

30.0 508.0 30.0 508.0 30.0 429.0

215.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 300.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 100.0

30.0 30.0

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

3315.0

Кол-во 5 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 11

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12ммКол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

АА

ББ

306.

0

78.5

2.8

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 11

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

11

2

2

20.0

35.0

23.5

20.0 35

.0

78.5

30.0 305.0 300.0 300.0 300.0 300.0 215.0 30.0 355.0 153.0 30.0 117.0 300.0 91.0 30.0 179.0 250.030.0

3315.0

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 11

50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 585.0

3315.0

30.030.0

29.0

Подрезать

полку 75.5 55.0

2

2

78.5

20.0 35

.0

3315.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм, l=3315 мм(В2)

ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 11

30.0

30.0

Подрезать

полку

3239.575.5

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 11 Проектная маркировка В2Юлдашев Р.

12РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 11. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 11. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 11. Вид А

Деталь 11 Проектная маркировка В2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

11 В2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3315.0 30.0 1 3315.0 30.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 11. Вид Б

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 18: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

ББ

215.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0300.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0100.0

53.0

200.

053

.0

30.030.0

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

30.0508.030.0508.030.0429.0

50.050.050.050.050.050.0215.050.070.050.050.050.050.050.0

130.030.030.0

3315.0

306.

0

2.8

49.

830

.0

30.0

49.

830

.0

30.0

49.

830

.0

30.0

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 12

Кол-во 5 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12ммКол-во 11 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

АА

ББ

306.

0

78.5

2.8

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 12

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

50.2

50.0

50.0

50.0

50.0

50.2

11

2

2

250.0 179.0 30.0 91.0 300.0 117.0 30.0 153.0 355.0 30.0 215.0 300.0 300.0 300.0 300.0 305.0 30.0 30.0

3315.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0

20.0

23.5

78.5

35.0

585.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

20.0

3239.5 75.5

35.0

78.529

.0

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 12

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

75.555.030.0

30.0

11

2

2

35.0

20.0 78

.5

3315.0

, l=3315 мм(В2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 12

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

75.555.030.0

30.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 12 Проектная маркировка В2Юлдашев Р.

13РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 12. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 12. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 12. Вид А

Деталь 12 Проектная маркировка В2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

12 В2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 3315.0 30.0 1 3315.0 30.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 12. Вид Б

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 19: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1

1

АА

ББ

306.

0

78.5

2.8

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 13

2

2

АА

ББ

100.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 454.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 150.0 100.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 214.0 50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.050.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0 215.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 2683.5 35.0 47.0 35.0 2684.5

30.0 568.0 30.0 568.0 30.0 423.0423.0 30.0 568.0 30.0 568.0 30.0

3564.0 30.0 66.0 30.0 3564.0

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

30.0

49.

830

.0

49.

830

.0

30.0

49.

830

.0

30.030

.04

9.8

30.0

49.

830

.0

30.0

49.

8

30.0

30.0

53.0

200.

053

.0

306.

0

53.0

200.

053

.0

306.

0

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 13

7254.0

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 20 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

30.033.0 33.030.0

2

2

11

250.0 173.1 30.0 97.0 300.0 171.1 30.0 98.9 300.0 169.0 30.0 101.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 314.0 30.0 66.0 30.0 314.1 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 101.0 30.0 169.0 300.0 99.0 30.0 171.0 300.0 97.0 30.0 173.0 250.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0

585.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 585.0

7254.0

3568.5 35.0 47.0 35.0 3568.5

35.0

20.0

23.5

20.035

.029.0

29.0

20.0 35

.0

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 13

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

78.5

2

2

11

7254.0

78.5

3568.5 35.0 47.0 35.0 3568.5

20.0 35

.0

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 13

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀12мм

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 13 Проектная маркировка В3Юлдашев Р.

14РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Деталь 13. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 13. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 13. Вид А

Деталь 13 Проектная маркировка В3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

13 В3 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 7254.0 66.2 1 7254.0 66.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 13. Вид Б

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 20: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1

1

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 14

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

306.

0

78.5

23.535.020.0

2

2

АА

ББ

100.0150.0150.0300.0300.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0454.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0100.0

50.050.050.050.050.070.050.0215.050.050.050.050.050.050.02683.535.047.035.02683.550.050.050.050.050.050.0215.050.070.050.050.050.050.050.0

53.0

200.

053

.0

306.

0

423.030.0568.030.0568.030.0

30.0

47.

030

.0

47.

030

.0

30.0

47.

030

.0

30.0

30.0

47.

030

.0

30.0

47.

030

.0

30.0

47.

030

.0

30.0568.030.0568.030.0423.0

53.0

200.

053

.0

3564.030.066.030.03564.1

53.0

50.0

50.0

50.0

50.0

53.0

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 14

Кол-во 20 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀12мм

306.

0

7254.0

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

ø 12

2

2

11

300.0 171.0 30.0 99.0 300.0 169.0 30.0 101.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 314.1 30.0 66.0 30.0 314.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 101.0 30.0 169.0 300.0 98.9 30.0 171.1 300.0 97.0 30.0 173.0 250.0250.0 173.0 30.0 97.0

50.0 70.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

20.035

.0

49.

5

585.050.050.050.050.050.050.0

20.035

.0

3568.5 35.0 47.0 35.0 3568.5

7254.0

585.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 50.0

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 14

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

35.0

20.0 49.

5ø 12

ø 12ø 10

ø 12

ø 10ø 12

ø 10

2

2

11 20

.035.0

3568.5 35.0 47.0 35.0 3568.5

7254.0

78.5

, l=7254 мм(В3)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 14

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 14 Проектная маркировка В3Юлдашев Р.

15РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 14. Вид 2

М 1 : 10

Деталь 14. Вид 1

М 1 : 10

Деталь 14. Вид А

Деталь 14 Проектная маркировка В3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1 шт.,

мм

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во,

шт.

Общая длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

14 В3 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01) VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01) 7254.0 66.2 1 7254.0 66.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 10

Деталь 14. Вид Б

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 21: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

47.

030

.030

.04

7.0

46.018.030.030.018.046.0

30.064.0

47.

030

.030

.04

7.0

64.030.02497.0

2685.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм, l=2685 мм(SB1)

П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 15

154

.0

77.0

77.0

1

1

АА

47.

030

.030

.04

7.0

55.0

154

.0

, l=2685 мм(SB1)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 15

11

2

2

30.0 30.0

55.0

64.0 30.0 2497.0 30.0 64.0

46.0 18.0 18.0 46.0

2685.0

55.0

, l=2685 мм(SB1)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 15

подрезка балкиподрезка балки

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 15 Проектная маркировка SB1Юлдашев Р.

16РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 15. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 15. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 15. Вид А

Деталь 15 Проектная маркировка SB1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

15 SB1 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

2685.0 11.0 2 5370 22.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 22: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

30.018.046.0 46.018.030.0

47.

030

.030

.04

7.0

47.

030

.030

.04

7.0

154

.0

64.030.02787.030.064.0

2975.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12ммКол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм, l=2975 мм(SB2)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 16

77.0

77.0

1

1

АА

47.

030

.030

.04

7.0

55.0

154

.0

, l=2975 мм(SB2)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 16

11

2

2

64.030.0

30.018.046.0

2817.064.0

46.018.030.0

2975.0

, l=2975 ммSB2П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

55.0

подрезка балкиподрезка балки

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 16 Проектная маркировка SB2Юлдашев Р.

17РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 16. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 16. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 16. Вид А

Деталь 16 Проектная маркировка SB2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

16 SB2 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

2975.0 12.2 2 5950 24.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 23: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

47.

030

.030

.04

7.0

46.018.030.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.018.046.0

45.

030

.030

.04

5.0

45.

030

.030

.04

5.0

47.

030

.030

.04

7.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

154

.0

77.0

77.0

64.030.03301.030.064.0

3489.0

, l=3489 мм(SB3)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 17

1

1

АА

47.

030

.030

.04

7.0

, l=3489 мм(SB3)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 17

55.0

154

.0

11

2

2

30.018.046.0 46.018.030.0

64.030.03301.030.064.0

3489.0

, l=3489 мм(SB3)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 17

55.0

подрезка

балкиподрезка

балки

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 17 Проектная маркировка SB3Юлдашев Р.

18РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 17. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 17. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 17. Вид А

Деталь 17 Проектная маркировка SB3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

17 SB3 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3489.0 14.4 2 6978 28.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 24: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

47.

030

.030

.04

7.0

30.018.046.0

47.

030

.030

.04

7.0

46.018.030.0Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=3869 мм(SB4)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 18

45.

030

.030

.04

5.0

45.

030

.030

.04

5.0

19.730.0

154

.0

77.0

77.0

64.030.03681.030.064.0

3869.0

1

1

АА

47.

030

.030

.04

7.0

, l=3869 мм(SB4)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 18

55.0

154

.0

11

2

2

30.018.046.046.018.030.0

, l=3869 ммSB4П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

64.030.03681.030.064.0

3869.0

подрезка

балки

подрезка

балки

55.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 18 Проектная маркировка SB4Юлдашев Р.

19РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 18. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 18. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 18. Вид А

Деталь 18 Проектная маркировка SB4

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

18 SB4 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

3869.0 16.0 2 7738.0 32.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 25: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

33

30.018.046.04

7.0

30.0

30.0

47.

0

47.

030

.030

.04

7.0

46.018.030.0Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

45.

030

.030

.04

5.0

30.019.7

45.

030

.030

.04

5.0

64.030.04106.030.064.0

4294.0

, l=4294 мм(SB5)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 19

1

1

33

47.

030

.030

.04

7.0

, l=4294 мм(SB5)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 19

55.0

154

.0

11

2

2

, l=4294 мм(SB5)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 19

30.018.046.0 46.018.030.0

64.030.04106.030.064.0

4294.0

55.0

подрезка

балкиподрезка

балки

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 19 Проектная маркировка SB5Юлдашев Р.

20РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 19. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 19. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 19. Вид 3

Деталь 19 Проектная маркировка SB5

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

19 SB5 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

4294.0 17.7 2 8588.0 35.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 26: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

30.018.046.0 46.018.030.0

47.

030

.030

.04

7.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

, l=4763 мм(SB6)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 20

45.

030

.030

.04

5.0

47.

030

.030

.04

7.0

30.019.7 45.

030

.030

.04

5.0

19.730.0

154

.0

77.0

77.0

1

1

АА

47.

030

.030

.04

7.0

, l=4763 мм(SB6)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 20

154

.0

55.0

11

2

2

, l=4763 мм(SB6)П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Деталь № 20

30.018.046.046.018.030.0

4763.0

64.030.04575.030.064.0

55.0подрезка

балки

подрезка

балки

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 20 Проектная маркировка SB6Юлдашев Р.

21РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 20. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 20. Вид 2

М 1 : 5

Деталь 20. Вид А

Деталь 20 Проектная маркировка SB6

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

20 SB6 П 154х55-2,0 (ТУ

1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU

1121-001-53753202-2015)

4763.0 19.7 2 9526.0 39.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 27: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

15.0

70.0

15.0

15.0

70.0

15.0

30.0 385.0 30.0 40.0

, l=485 мм(H1)ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

Деталь № 21

Кол-во 2 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

485.0

100.

0

1

1

15.0

35.0

35.0

15.0

50.0

15.5

, l=485 мм(H1)ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

Деталь № 21

100.

0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 21 Проектная маркировка H1Юлдашев Р.

22РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 21. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 21. Вид 2

Деталь 21 Проектная маркировка H1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

21 H1 ПГС 100Ш (ТУ

1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU

1122-181-02494680-99)

485.0 0.8 2 970.0 1.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 28: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

22

176.0 70.0

45.

034

5.0

, l=390 мм(U1)ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 22

246.0

390.

0

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀16мм

АА

176.0 70.0

, l=390 мм(U1)ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 22

58.0

246.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 22 Проектная маркировка U1Юлдашев Р.

23РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 3

Деталь 22. Вид А

М 1 : 3

Деталь 22. Вид 1

Деталь 22 Проектная маркировка U1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

22 U1 ВШ 246-58-2,5 (ТУ

1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU

1122-078-02494680-01)

390.0 2.7 1 390.0 2.7 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 29: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

, l=550 мм(U2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 23

153.0 153.0

78.5

306.0

11

153.0153.0

306.0

, l=550 мм(U2)ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Деталь № 23

550.

0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 23 Проектная маркировка U2Юлдашев Р.

24РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 23. Вид 1

М 1 : 5

Деталь 23. Вид А

Деталь 23 Проектная маркировка U2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

23 U2 ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ

1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU

1122-078-02494680-01)

550.0 5.1 3 1650.0 15.3 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 30: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

50.0

100.

050

.0

200.

0

50.0100.0100.0210.020.020.030.0

530.0

, l=530 мм(H2)C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

Деталь № 24

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

ø 10

ø 10

1

1

50.0

100.

050

.0

200.

0

, l=530 мм(H2)C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

Деталь № 24

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 24 Проектная маркировка H2Юлдашев Р.

25РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 3

Деталь 24. Вид 1М 1 : 3

Деталь 24. Вид 2

Деталь 24 Проектная маркировка H2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

24 H2 C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94),

ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94)

width 200мм

530.0 0.7 4 2120.0 2.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 31: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

30.0

40.

030

.0

100.

0

20.030.040.0

90.0

, l=100 мм(L1)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 25

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

1

1

АА

15.0

70.0

15.0

20.050.020.0

90.0

100.

0

, l=100 мм(L1)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 25

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

11

2

2

40.0 30.0 20.0

90.0

20.0

50.0

20.0

90.0

, l=100 мм(L1)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 25

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 25 Проектная маркировка L1Юлдашев Р.

26РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 25. Вид 1М 1 : 2

Деталь 25. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 25. Вид А

Деталь 25 Проектная маркировка L1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

25 L1 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 100.0 0.3 2 200.0 0.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 32: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

30.0

30.0

30.0

41.0 30.0 48.0 30.0 41.0

190.0

36.5 35.0 47.0 35.0 36.5

, l=190 мм(L2)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 26

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀12мм

90.0

1

1

30.0

30.0

30.0

90.0

20.0 50.0 20.0

90.0

, l=190 мм(L2)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 26

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 26 Проектная маркировка L2Юлдашев Р.

27РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 26. Вид 1М 1 : 2

Деталь 26. Вид 2

Деталь 26 Проектная маркировка L2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

26 L2 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 190.0 0.6 4 760.0 2.4 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 33: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1

1

АА

45.0 45.0

90.0

70.0

20.0

90.0

, l=195 мм(L3)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 27

2

2

АА

22.550.050.050.022.5

195.0

20.0

50.0

20.0

90.0

, l=195 мм(L3)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 27

Кол-во 8 шт.

Отв. ⌀12мм

2

2

11

22.5 50.0 50.0 50.0 22.5

45.0 150.0

195.0

45.

04

5.0

90.0

, l=195 мм(L3)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 27

Кол-во 1 шт.

Отв. ⌀16мм

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 27 Проектная маркировка L3Юлдашев Р.

28РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 27. Вид 2М 1 : 2

Деталь 27. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 27. Вид А

Деталь 27 Проектная маркировка L3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

27 L3 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 195.0 0.6 1 195.0 0.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 34: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1

1

АА

20.0

50.0

20.0

90.0

, l=290 мм(L4)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 28

90.0

2

2

АА

45.0 50.0 50.0 50.0 50.0 45.0

20.0

50.0

20.0

90.0

290.0

, l=290 мм(L4)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 28Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

2

2

11

45.0 50.0 50.0 50.0 50.0 45.0

290.0

, l=290 мм(L4)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 28

90.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 28 Проектная маркировка L4Юлдашев Р.

29РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 28. Вид 2М 1 : 2

Деталь 28. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 28. Вид А

Деталь 28 Проектная маркировка L4

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

28 L4 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 2 580.0 1.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 35: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

АА

30.230.029.8

90.0

45.

050

.050

.050

.050

.04

5.0

290.

0

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 29

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

ø 12

1

1

АА

30.2 30.0

45.

050

.050

.050

.050

.04

5.0

290.

0

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 29

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

29.8

11

29.8

30.0

30.2

90.0

29.8 30.0 30.2

90.0

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 29Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 29 Проектная маркировка L5Юлдашев Р.

30РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 29. Вид 1М 1 : 2

Деталь 29. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 29. Вид А

Деталь 29 Проектная маркировка L5

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

29 L5 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 4 1160.0 3.6 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 36: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0 30.0

, l=120 мм(L6)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

Деталь № 30

30.0

30.0

30.0

30.0

120.

0

ø 12

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

30.0

30.0

30.0

120.

0

30.0 30.0

, l=120 мм(L6)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

Деталь № 30

ø 12

11

2

2

30.0 30.0 30.0

30.0

30.0

30.0

90.0

90.0

2.0

, l=120 мм(L6)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=132°

Деталь № 30

132.00°

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 30 Проектная маркировка L6Юлдашев Р.

31РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 30. Вид 1М 1 : 2

Деталь 30. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 30. Вид А

Деталь 30 Проектная маркировка L6

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

30 L6 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

∠φ=132°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

∠φ=132°

120.0 0.4 12 1440.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 37: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

30.0

30.0

30.0

120.

0

30.030.1 , l=120 мм(L7)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

Деталь № 31

ø 1

2Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

30.0

30.0

30.0

30.0

120.

0

30.0 30.0

, l=120 мм(L7)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

Деталь № 31

ø 1

2

11

2

2

29.9 30.0 30.1

30.0

30.0

30.0

90.0

90.0

2.0

138.00°

, l=120 мм(L7)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

Деталь № 31

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 31 Проектная маркировка L7Юлдашев Р.

32РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 31. Вид 1М 1 : 2

Деталь 31. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 31. Вид А

Деталь 31 Проектная маркировка L7

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

31 L7 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

∠φ=138°

120.0 0.4 12 1440.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 38: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

23.0 20.0 20.0 27.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

, l=160 мм(L8)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

Деталь № 32

30.0

100.

030

.0

160.

0

ø 10

30.0

50.0

50.0

30.0

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

, l=160 мм(L8)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

Деталь № 32

40.0 30.0 20.0

90.0

160.

0

11

2

2

20.030.0

40.0

23.0 20.0 20.0 27.0

, l=160 мм(L8)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

Деталь № 32

90.0

90.0

100°

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 32 Проектная маркировка L8Юлдашев Р.

33РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 32. Вид 1М 1 : 2

Деталь 32. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 32. Вид А

Деталь 32 Проектная маркировка L8

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

32 L8 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

∠φ=100°

160.0 0.5 4 640.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 39: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

2

2

40.

030

.030

.0

57.5 70.0 70.0 57.5

100.

0

255.0

, l=255 мм(L9)L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 33

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

11

2

2

57.5 70.0 70.0 57.5

255.0

100.

0

100.

0

, l=255 мм(L9)L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 33

1

1

АА

40.

030

.030

.0

100.0

, l=255 мм(L9)L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 33

100.

0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 33 Проектная маркировка L9Юлдашев Р.

34РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 33. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 33. Вид А

М 1 : 2

Деталь 33. Вид 2

Деталь 33 Проектная маркировка L9

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

33 L9 L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 100х2 (TU 14-001-00244676-03) 255.0 0.8 6 1530.0 4.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 40: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

11

20.0

35.0

20.0

75.0

20.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

220.0

, l=220 мм(S1)-4х75 (ГОСТ 19903-74)

-4х75 (GOST 19903-74)

Деталь № 34

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10ммКол-во 6 шт.

Отв. ⌀10мм

ø 10 ø 10

АА

, l=220 мм(S1)-4х75 (ГОСТ 19903-74)

-4х75 (GOST 19903-74)

Деталь № 34

20.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

220.0

4.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 34 Проектная маркировка S1Юлдашев Р.

35РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 1

Деталь 34. Вид А

М 1 : 1

Деталь 34. Вид 1

Деталь 34 Проектная маркировка S1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

34 S1 -4х75 (ГОСТ 19903-74) -4х75 (GOST 19903-74) 220.0 0.5 4 880.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 41: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

АА

447.0

4.0

, l=447 мм(S2)-4х157 (ГОСТ 19903-74)

-4х157 (GOST 19903-74)

Деталь № 35

30.0 30.0 30.0 75.0 35.0 47.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

11

, l=447 мм(S2)-4х157 (ГОСТ 19903-74)

-4х157 (GOST 19903-74)

Деталь № 35

157.

0

447.0

30.0 30.0 30.0 75.0 35.0 47.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

20.0

35.0

47.

035

.020

.0

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀10мм

Кол-во 16 шт.

Отв. ⌀10ммКол-во 12 шт.

Отв. ⌀10мм

ø 10 ø 10ø 10

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 35 Проектная маркировка S2Юлдашев Р.

36РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 35. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 35. Вид А

Деталь 35 Проектная маркировка S2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

35 S2 -4х157 (ГОСТ 19903-74) -4х157 (GOST 19903-74) 447.0 2.1 1 447.0 2.1 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 42: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

11

30.0140.030.0

200.0

30.0

140.

030

.0

200.

0

, l=200 мм(S3)-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

Деталь № 36

ø 10

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀10мм

АА

, l=200 мм(S3)-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

Деталь № 36

30.0 140.0 30.0

10.0

200.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 36 Проектная маркировка S3Юлдашев Р.

37РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 36. Вид А

М 1 : 2

Деталь 36. Вид 1

Деталь 36 Проектная маркировка S3

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

36 S3 -10х200 (ГОСТ 19903-74) -10х200 (GOST 19903-74) 200.0 3.1 2 400.0 6.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 43: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

, l=648 мм(РМ1)-10х648 (ГОСТ 19903-74)

-10х648 (GOST 19903-74)

Деталь № 37

648.0

648.

0

426

.0

222.0 426.0

222.

0

45.00°

135.0

648.0

648.

0

1

1

10.0

, l=648 мм(РМ1)-10х648 (ГОСТ 19903-74)

-10х648 (GOST 19903-74)

Деталь № 37

648.

0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 37 Проектная маркировка PM1Юлдашев Р.

38РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 5

Деталь 37. Вид 1М 1 : 5

Деталь 37. Вид 2

Деталь 37 Проектная маркировка PM1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт. Общая длина, мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

37 РМ1 -10х648 (ГОСТ 19903-74) -10х648 (GOST 19903-74) 648.0 14.3 4 2592.0 57.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на

втором этаже

2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 44: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

Кол-во 7 шт.

Отв. ⌀12мм

АА

2

2

63.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

63.0

426

.0

ø 12

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

50.0

24.026.0

11

2

2

50.0

50.0

26.0 24.0, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

1

1

АА

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

63.0

63.0

426

.0

50.0

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 38 Проектная маркировка L10Юлдашев Р.

39РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

Деталь 38 Проектая маркировка L10

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

38 L10 L 50х5 (ГОСТ 8509-93) L 50х5 (GOST 8509-93) 426.0 0.8 16 6816.0 12.8 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

М 1 : 2

Деталь 38. Вид 1.М 1 : 2

Деталь 38. Вид АМ 1 : 2

Деталь 38. Вид 2.

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 45: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

3

3

30.0

30.0

30.0

90.0

45.050.050.050.050.045.0

290.0

2.3

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 39

Кол-во 10, шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

11

3

3

45.050.050.050.050.045.0

290.0

20.0

35.0

35.0

90.0

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 39

2.3

Кол-во 10 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

1

1

22

30.0

30.0

30.0

90.0

35.035.020.0

90.0

, l=290 мм(L5)L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Деталь № 39

2.3

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 39 Проектая маркировка L11Юлдашев Р.

40РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 39. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 39. Вид 2

М 1 : 2

Деталь 39. Вид 3

Деталь 39 Проектая маркировка L11

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

39 L5 L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) 290.0 0.9 8 2320.0 7.2 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 46: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

22

20.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

220.0

20.0

35.0

20.0

75.0

, l=220 мм(S1)-4х75 (ГОСТ 19903-74)

-4х75 (GOST 19903-74)

Деталь № 40

Кол-во 4 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 6 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

ø 12

11

20.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

220.0

4.0

, l=220 мм(S1)-4х75 (ГОСТ 19903-74)

-4х75 (GOST 19903-74)

Деталь № 40

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 40 Проектная маркировка S1Юлдашев Р.

41РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 1

Деталь 40. Вид А

М 1 : 1

Деталь 40. Вид 1

Деталь 40 Проектная маркировка S1

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

40 S1 -4х75 (ГОСТ 19903-74) -4х75 (GOST 19903-74) 220.0 0.5 4 880.0 2.0 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 47: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

22

4.0

, l=447 ммS2-4х157 (ГОСТ 19903-74)

-4х157 (GOST 19903-74)

447.0

30.0 30.0 30.0 75.0 35.0 47.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

11

30.0 30.0 30.0 75.0 35.0 47.0 35.0 75.0 30.0 30.0 30.0

20.0

35.0

47.

035

.020

.0

157.

0

447.0

, l=447 мм(S2)-4х157 (ГОСТ 19903-74)

-4х157 (GOST 19903-74)

Деталь № 41

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 12 шт.

Отв. ⌀12мм

Кол-во 16 шт.

Отв. ⌀12мм

ø 12

ø 12 ø 12

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Деталь 41 Проектная маркировка S2Юлдашев Р.

42РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 2

Деталь 41. Вид 1

М 1 : 2

Деталь 41. Вид А

Деталь 41 Проектная маркировка S2

Деталь № Маркировка Наименование Type name

Длина 1

шт., мм

Вес 1

шт., кг

Кол-во,

шт.

Общая

длина,

мм

Общий вес,

кг Марка стали Проектное решение Этаж

41 S2 -4х157 (ГОСТ 19903-74) -4х157 (GOST 19903-74) 447.0 2.1 1 447.0 2.1 C 245 (ГОСТ 27772-88) Устройство каркаса из ЛСТК А-В/1-3 на втором этаже 2

Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 48: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

426.0

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

Уголки необходимо приварить к листу с обеих сторон,

ровно по линии боковых сторон трапеции.

Для этого нобходимо опереть трапецию одной из

боковых сторон на горизонтальную поверхность и

приварить уголки, так чтобы одно перо уголка плотно

прилегало к листу, а другое лежало на горизонтальной

поверхности.

горизонтальная поверхность

, l=648 мм(РМ1)-10х648 (ГОСТ 19903-74)

-10х648 (GOST 19903-74)

Деталь № 37

426

.0

50.0

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

, l=426 мм(L10)L 50х5 (ГОСТ 8509-93)

L 50х5 (GOST 8509-93)

Деталь № 38

Одно перо уголка плотно

прилегает к листу, а другое лежит

на горизонтальной поверхности

горизонтальная поверхность

, l=648 мм(РМ1)-10х648 (ГОСТ 19903-74)

-10х648 (GOST 19903-74)

Деталь № 37

648.

0

222.

04

26.0

а

б

Боковые стороны вырезаемой детали РМ1 (боковые

стороны трапеции) должны быть перпендикулярны

друг другу.

Для изготовления необходимо использовать лист

прямоугольной формы и раскрой вырезаемой

детали выполнить так, чтобы боковые стороны

трапеции совпадали с двумя смежными сторонами

(а и б) прямоугольного листа. При таком раскрое

листа резку выполнить только по линии

оснований трапеции (красные линии).

Боковая сторона детали РМ1

Прямой

угол

Линия резки детали РМ1

(основание трапеции)

Линия резки детали РМ1

(основание трапеции)

Боковая

стороны

детали

РМ

1

222.0426.0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согласовано

Инв

. № подл.

Подп.

и дата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КМД1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,

расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:

2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Схема изготовления детали РМ1Юлдашев Р.

43РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.02

М 1 : 10

Вид 1. М 1 : 10

Вид 2.

М 1 : 5

Схема раскроя листа детали РМ1.

Схема изготовления детали РМ1Общие указания

1. Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций и

приведены в ведомостях элементов на чертежах.

2. Болты класса точности А по ГОСТ Р 52643-2006 класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006 из

стали 40Х с клеймом завода и маркировкой класса прочности, кроме оговоренных. Применение

автоматных сталей не допускается. Требуется последующий отпуск при температуре 650°С.

Диаметр отверстия под болт класса точности А принять равным диаметру болта. Указанный

диаметр отверстий равен диаметру сверла

3. Допуск предельных отклонений не более 1 мм

4. Гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 10.9 по ГОСТ 52627-2006. Шайбы круглые по ГОСТ

11371-78. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях под все гайки

установить контргайку по DIN 985. Способ контроля затяжки – по моменту натяжения.

5. Заводские сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической

сваркой по ГОСТ 14771-76 по контуру сопряжения деталей (кроме отдельно обозначенных

швов). Материалы для сварки следует принимать по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011.

Катет сварных швов принимать равным 1,2t , где t – наименьшая из толщин свариваемых

деталей.

6. Контроль сварных швов проводить в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные

строительные. Общие технические условия» табл. 1 и табл. 4. Поверхность примыкающих

деталей по контуру обработки должна быть без заусенцев и неровностей.

7. Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", СП

53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", СНиП

3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

8. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с

указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка

металлических поверхностей к окрашиванию". Поверхность должна иметь 3-ю степень

очистки от окислов по ГОСТ 9.402-2004 и 1-ю степень обезжиривания.

9. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных

покрытий следует руководствоваться СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и

сооружений от коррозии" и ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования

безопасности"

10. Огнезащита несущих конструкций должна быть обеспечена согласно отдельно

разработанному проекту огнезащиты, но не ухудшать следующие требования:

10а. Балки и колонны каркаса, а также второстепенные балки и детали их крепления покрыть

огнезащитным составом с доведением до нормативного предела огнестойкости REI 120 с

учетом требований СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" п. 7.12.

Толщину покрывного слоя принять согласно пожарным сертификатам.

10б. Предел огнестойкости элементов каркаса - R 120.

11. Стальные холодногнутые оцинкованные профили следует применять из сталей,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918 толщиной от 1 до 4 мм марок

220-350 с двухсторонним цинковым покрытием класса 275, нормальной точности проката по

толщине (БТ) и по ширине (БН), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О).

12. Покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов и других дефектов, влияющих на

защитные свойства.

13. Толщина защитно-декоративных покрытий лицевой стороны изделий должна, в общем случае,

составлять от 20 до 200 мкм, в зависимости от вида покрытия; толщина слоя

защитно-декоративного покрытия тыльной стороны изделий должна быть не менее 15±5 мкм.

14. Сверление отверстий в изделиях должно проводится с применением электрифицированного

инструмента. Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.

15. Поверхность изделий следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств,

не вызывающих повреждений защитных покрытий.

16. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности профилей абразивные материалы,

например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие.

В профилях не допускаются:

1 - смятие отгибов полок в профилях «С» и «П»-образного сечения;

2 - искривление полок профиля;

3 - нарушение цинкового покрытия;

4 - местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;

5 - заусенцы

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 49: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

, l=7254 ммВ3ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=7254 ммВ3ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3315 ммВ2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3315 ммВ2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=7254 ммВ3ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=7254 ммВ3ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3486 ммР3С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=4295 ммSB5П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3490 ммSB3П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=2680 ммSB1П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=4760 ммSB6П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3870 ммSB4П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=2975 ммSB2П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=2975 ммSB2П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=4760 ммSB6П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

,СТЗ 3,7 (2,0)Стойка телескопичкая с закрытой резьбой из труб по

ГОСТ 10704-91Telescopic decking post made of pipes (GOST 10704-91)

, l=200 ммS3-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

, l=200 ммS3-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

, l=4295 ммSB5П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3490 ммSB3П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=2680 ммSB1П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3870 ммSB4П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР3С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=485 ммH1ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

, l=485 ммH1ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=390 ммU1ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Узел 1.3. База колонны Р4

Узел 2 Опирание балки В1 наколонну Р2

Узел 3 Примыкание балок В1 и В2 кбалке В3

Узел 4. Нижнее крепление стойки Р5в пространстве неиспользуемого

дверного проема.

Узел 5. Верхнее крепление стойкиР5 в пространстве

неиспользуемого дверного проема.

Узел 6. Схема устройства связимежду колонной Р1 и стойкой Р5

Узел 7. Схема крепления связиколонны Р2 к откосу оконного

проема

Узел 8. Опирание второстепеннойбалки SB на балку В3

Узел 1.1. База колонн Р1 и P3

Узел 1.2. База колонны Р2

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

монтажная деталь РМ1 -распорнаяконструкция для выверки прямогоугла между балкой и колонной

монтажная деталь РМ1 -распорнаяконструкция для выверки прямого угламежду балкой и колонной

монтажная деталь РМ1 -распорнаяконструкция для выверки прямого угламежду балкой и колонной

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

3d вид 1Юлдашев Р.

21РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: А2

3d вид 1

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 50: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

11

2

2

50.050.050.050.050.050.050.050.050.050.050.0

85.0

68.0

68.0

85.0

306.

0

550.0

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

M12l=40 мм

97.0 97.0

255.

0

100.0 100.0

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

M12l=40 мм

Саморез М4.2 Саморез М4.2

U2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

M12l=35 мм

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

M12l=40 мм

Саморез М4.2

А А

2

2

Фанера ФСФ 9 мм

Фанера ФСФ 12 мм

Геотекстиль 1 мм

Существующий паркет 17 мм

Железобетонная плита перекрытия 200 мм

550.0

30.0

30.0

38.0

194.0

97.0 97.0

78.5

+4.7440

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

100.0 100.0

100.

0

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=40 мм

Саморез М4.2

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

M12l=35 мм

А А

1

1

59.5 68.0 68.0 59.5

255.0

38.0

30.0

30.0

78.5

+4.7440

M12l=35 мм

, l=3486 ммР1С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)M12l=40 мм

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

150.0 150.0

300.0

306.0

Саморез М4.2

100.

0

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 1.1. База колонн Р1 и P3Юлдашев Р.

11РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: A3

1 : 5

Вид А. Монтаж

Узел 1.1 База стоек P1, Р3

Узел 1.1 База колонн P1, Р3

1 : 5

Вид 1. Монтаж

1 : 5

Вид 2. Монтаж

саморезы оцинкованные 4,2х19 ммдля крепления стоек рамык фанере толщиной 21 мм через опорныйпрофиль и крепежный уголок

саморезы крепятся к фанере,уложенной на паркет по ткани, недоходя и не повреждая самого паркета

Указания по производству работ по устройству Узла 1.1

Соединение баз стоек стоек Р1 и Р3 с защитным покрытием пола из фанерного листа - на саморезах.

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

На все болты должны быть предусмотрены контргайки по DIN 985.

Опорные профили ВШ 246-58-2,5 для стоек Р4 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) и опорные профили ВШ 306х78.5х2.8для колонн Р1, Р2 и Р3 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) присоединяются болтами к колоннам с помощьюсоединительных уголков перед монтажом стоек. Для удобства монтажа стойки к опорном профилю, края полокнижнего конца профиля стойки отшлифовать на 1,5 мм.

После выверки, при наличии зазоров между защитным покрытием пола и опорным профилем базы стойки, временнозакрепить опорный профиль базы в проектном положении на 4 самореза по углам опорного профиля и расклинитьзазор стальными полосами, после чего, проверив правильность проектного положения и вертикальности стоек,опорные профили прикрутить саморезами 4.2х19 к фанерному покрытию существующего пола.

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 51: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

4 4

Фанера 9 мм

Фанера 12 мм

Пленка/ткань 1 мм

Паркет 17 мм

Железобетонная плита 200 мм

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

M12l=35 мм

M12l=40 мм

+4.7440

50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0

550.0

38.0

30.0

30.0

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

100.

0

100.0

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

Саморез М4.2

100.0

97.0 97.0

194.0

78.5

1

1

4 4

57.570.070.057.5

255.030

.030

.038

.078.5

+4.7440

M16l=300 мм

M12l=40 мм

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=35 мм

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

306.0

300.0

100.

0

Саморез М4.2

существующее отверстие в паркете и перекрытии

болт фундаментный М20 сконическим концом

после установки фундаментного болтаотверстие заполнить цементно-песчанымраствором М200

саморезы оцинкованные 4,2х19 ммдля крепления стоек рамык фанере толщиной 21 мм через опорныйпрофиль и крепежный уголоксаморезы крепятся к фанере, уложеннойна паркет, не доходя и не повреждаясамого паркета

l=550 ммU2

l=3486 ммР2

l=255 ммL9

M12l=40 мм

M16l=300 мм

M12l=35 мм

M12l=35 мм

1

1

22

83.070.070.083.0

306.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M16l=300 мм

97.0

255.0 100.

0

, l=550 ммU2ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=255 ммL9L 100х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 100х2 (TU 14-001-00244676-03)

100.

0

550.

0

50.0

255.0

97.0

194.

0

Р2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

300.0

48.8

150.

9

Саморез М4.2Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 1.2. База колонны Р2Юлдашев Р.

12РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: A3

1 : 5

Вид 1. Монтаж

1 : 5

Вид 2. Монтаж

Узел 1.2 База стойки P2

1 : 5

Вид А. Монтаж

Узел 1.2 База стойки P2Указания по производству работ по устройству Узла 1.2

Соединение баз стоек Р2 и Р4 - на саморезах и фундаментных болтах, устроенных в существующие отверстия впаркете и железобетонном перекрытии.

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

На все болты должны быть предусмотрены контргайки по DIN 985.

Опорные профили ВШ 246-58-2,5 для стоек Р4 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) и опорные профили ВШ 306х78.5х2.8для колонн Р1, Р2 и Р3 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) присоединяются болтами к колоннам с помощьюсоединительных уголков перед монтажом стоек. Для удобства монтажа стойки к опорном профилю, края полокнижнего конца профиля стойки отшлифовать на 1,5 мм.

После выверки, при наличии зазоров между защитным покрытием пола и опорным профилем базы стойки, временнозакрепить опорный профиль базы в проектном положении на 4 самореза по углам опорного профиля и расклинитьзазор стальными полосами, после чего, проверив правильность проектного положения и вертикальности стоек,опорные профили прикрутить саморезами 4.2х19 к фанерному покрытию существующего пола.

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 52: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

2050

20

290.0

+4.7440

M12l=40 мм

M12l=35 мм

M16l=300 мм

, l=390 ммU1ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

50.0 44.0 56.0 50.0

300

390.0

58.0

90.0

55.5

L3L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

L4L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

90.0

39.051.0

Р4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=40 мм

Саморез М4.2 1

1

+4.7440

20.0

50.0

20.0

90.0

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=40 мм

, l=390 ммU1ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

M16l=300 мм

58.0

246.0

97.097.0

194.0

21.350.050.050.023.7

195.0

L3L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

Саморез М4.2M12l=40 мм

существующее отверстие в паркете иперекрытии

болт фундаментный М16 тип 1.1 ГОСТ(24379.1-80)

после установки фундаментногоболтаотверстие заполнить цементно-песчаным раствором М200

саморезы оцинкованные 4,2х19 ммдля крепления стоек рамык фанере толщиной 21 мм через опорныйпрофиль и крепежный уголоксаморезы крепятся к фанере, уложенной на паркет,не доходя и не повреждая самого паркета

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=35 мм

, l=290 ммL4L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

M12l=40 мм

, l=390 ммU1ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=195 ммL3L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

11

2

2

300.0

, l=195 ммL3L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

20.0

50.0

46.0

50.0

20.0

186.

0

195.

0

M16l=300 ммСаморез М4.2

M12l=40 мм

, l=290 ммL4L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=290 ммL4L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР4С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Саморез М4.2

M12l=40 мм

50.0 50.0 50.0 50.0 80.0 30.0

97.0

97.0

50.0 30.0

90.0

90.0

90.0

U1ВШ 246-58-2,5 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 246-58-2,5 (TU 1122-078-02494680-01)

69.7

46.4

390.0

246.

0

300.0

M12l=40 мм

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 1.3. База колонны Р4Юлдашев Р.

13РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: А3

1 : 5

Вид 1. Монтаж

1 : 5

Вид 2. Монтаж

Узел 1.3 База колонны P4

1 : 5

Вид А. Монтаж

Узел 1.3 База колонны P4Указания по производству работ по устройству Узла 1.3

Соединение баз стоек Р2 и Р4 - на саморезах и фундаментных болтах, устроенных в существующие отверстия впаркете и железобетонном перекрытии.

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

На все болты должны быть предусмотрены контргайки по DIN 985.

Опорные профили ВШ 246-58-2,5 для стоек Р4 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) и опорные профили ВШ 306х78.5х2.8для колонн Р1, Р2 и Р3 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) присоединяются болтами к колоннам с помощьюсоединительных уголков перед монтажом стоек. Для удобства монтажа стойки к опорном профилю, края полокнижнего конца профиля стойки отшлифовать на 1,5 мм.

После выверки, при наличии зазоров между защитным покрытием пола и опорным профилем базы стойки, временнозакрепить опорный профиль базы в проектном положении на 4 самореза по углам опорного профиля и расклинитьзазор стальными полосами, после чего, проверив правильность проектного положения и вертикальности стоек,опорные профили прикрутить саморезами 4.2х19 к фанерному покрытию существующего пола.

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 53: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

2

2

А А

53.0

53.0

200.

0

157.0

97.097.0

43.030.048.030.043.0

30.0

30.0

30.0

35.020.0 20.035.047.0

+8.5390

+8.2330

M12l=35 мм

M12l=35 мм

M12l=35 мм

M10l=30 мм

306.

0

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=190 ммL2L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

90.0

190.0

Р2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Р2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

194.0

78.578.5

1

1

А А

30.0

30.0

+8.2330

+8.5390

53.0

200.

053

.0

153.

015

3.0

45.0 50.0 50.0 50.0 50.0 45.0

150.0 150.0

50.0 100.0

150.0 150.0 150.0100.0

M12l=35 мм

M12l=35 мм

20.050.0

M12l=35 мм

M12l=35 мм

M10l=30 мм

M12l=40 мм

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=190 ммL2L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=120 ммL7L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

, l=4760 ммSB6П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=290 ммL5L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

30.0

300.0

90.0

290.0

90.0

90.0

306.

0

M12l=35 мм

M12l=35 мм

M12l=40 мм

1

1

22 20.0

35.0

20.0

35.0

47.0

45.0 50.0 50.0 50.0 50.0 45.0 50.0 20.0

, l=190 ммL2L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03), l=290 ммL5L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

M10l=30 мм

M12l=35 мм

157.

0

290.0 90.0

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=120 ммL7L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

, l=4760 ммSB6П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Р2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

L5L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

L7L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=138°

78.5

78.5

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=3950 ммВ1ВШ 306х78.5х2.8 (ТУ 1122-078-02494680-01)

VSh 306х78.5х2.8 (TU 1122-078-02494680-01)

, l=290 ммL5L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=190 ммL2L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03)

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03)

, l=4760 ммSB6П 154х55-2,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

P 154х55-2,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=35 мм

M10l=30 мм

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 2. Опирание балки В1 на колонну Р2Юлдашев Р.

14РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: А2

Узел 2 Опирание балки B1 на колонну Р2

1 : 5

Вид 1. Монтаж

1 : 5

Вид 2. Монтаж

1 : 5

Вид А. Монтаж

Узел 2 Опирание балки B1 на колонну Р2

Указания по производству работ по устройству Узла 2

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

После выверки балок, смонтировать болтовые узлы пересечения балок между собой. На все гайки должны бытьустановлены контргайки по DIN 985Опорные профили ВШ 246-58-2,5 для стоек Р4 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) и опорные профили ВШ 306х78.5х2.8для колонн Р1, Р2 и Р3 (из сдвоенных профилей С300х97х3,0) присоединяются болтами к колоннам с помощьюсоединительных уголков перед монтажом стоек. Для удобства монтажа стойки к опорном профилю, края полокнижнего конца профиля стойки отшлифовать на 1,5 мм.

Смонтировать узлы опирания балок на колонны с усилием затяжки болтов равному 40 Н*м.

После выверки проектного положения колонн и балок с помощью монтажных элементов РМ1 и диагональныхвторостепенных балок BS5-6 затянуть болты до усилия в 100 Н*м болты в узлах опирания балок на колонны. Накаждую гайку обязательно установить контргайку по DIN 985 для предотвращения раскручивания.

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 54: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

AA

30.0140.030.0

200.0

60.0

,СТЗ 3,7 (2,0)Стойка телескопичкая с закрытой резьбой из труб по

ГОСТ 10704-91Telescopic decking post made of pipes (GOST 10704-91)

+7.7450, l=200 ммS3

-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

HLC 10x100/65

1

1

,СТЗ 3,7 (2,0)Стойка телескопичкая с закрытой резьбой из труб по

ГОСТ 10704-91Telescopic decking post made of pipes (GOST 10704-91)

200.

0

200.0

30.0140.030.0

30.0140.030.0

200.0

30.0

140.

030

.0

, l=200 ммS3-10х200 (ГОСТ 19903-74)

-10х200 (GOST 19903-74)

HLC 10x100/65

,СТЗ 3,7 (2,0)Стойка телескопичкая с закрытой резьбой из труб по

ГОСТ 10704-91Telescopic decking post made of pipes (GOST 10704-91)

, l=485 ммH1ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

, l=485 ммH1ПГС 100Ш (ТУ 1122-181-02494680-99)

PGS 100Sh (TU 1122-181-02494680-99)

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 5. Верхнее крепление стойки Р5 впространстве неиспользуемого дверного

проема.Юлдашев Р.

17РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: A3

1 : 5

Вид 1. Монтаж.

1 : 5

Вид А. Монтаж

Узел  5. Верхнее крепление стойки P5 в пространстве неиспользуемого дверногопроема.

Узел  5. Верхнее крепление стойки P5 впространстве неиспользуемого дверного проема.

Указания по производству работ по устройству Узла 5

Стойку-распорку в существующем дверном проеме предусмотрена из стойки телескопической стандартной сзакрытой резьбой СТЗ с замененными стандартными опорными пластинами на наваренные пластины сверху и снизу-10х200х200 мм с заранее просверленными в них отверстия для механических анкеров М10 для устройствамеханических анкеров для крепления стойки СТ3 вверху и внизу.

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

На все болты должны быть предусмотрены контргайки по DIN 985.

Отверстия узла соединения стойки СТ3 и горизонтальной связи Н1 просверлить по месту. Узел соединения колонны Р1и Н1 болтовой на соединительных уголках с отверстиями, просверленными в заводских условиях.

Привязки стойки-распорки СТЗ см. схему крепления стойки Р1 в пространстве неиспользуемого дверного проема налисте 03 в блоке листов 03

Существующие пластины стойки СТ3 срезать, и вместо них приварить опорные пластины -10х200х200 мм угловымшвом 6 мм, соблюдая соосность и перпендикулярность стойки и пластин.

После приварки пластин, устроить распорную стойку в проектное положение, обеспечив распор сверху и снизу, послечего выверить проектное положение и вертикальность стойки

После выверки стоек посверлить в перекрытиях вверх и вниз отверстия для установки в них механических анкеровHilti М10 HLС и установить в отверстия механические анкеры.

После закручивания гаек анкеров проверить проектное положение и вертикальность стойки.

Публикация № 1/КМД1-Р

Page 55: GPM - suplbiz-a.akamaihd.net · Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Гл.архитектор Стадия ЛистовЛист GPM general project management

1

2

2

1

1

3

3

20.0 20.0 210.0 100.0 100.0 50.0

97.097.0

150.0

150.0

194.0

300.0

100.0

100.050.0

50.0

30.0

530.0

47.030.0

20.0

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=35 мм

M10l=35 мм

, l=160 ммL8L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

M10l=30 мм

HLC 10x100/65

1

1

49.6

100.

050

.4

200.

0

+7.1254

+7.2254

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

HLC 10x100/65

2

2

50100100100

200.

0

50.0100.0100.0210.020.020.030.0

+7.0750

+7.2750

50.0

100.

050

.0

50.0

100.

050

.0

200.

0

530.0

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

HLC 10x100/65M10l=30 мм

M10l=35 мм

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

M12l=35 мм

30.0

50.0

50.0

30.0

160.

0

, l=160 ммL8L 90х2 (ТУ 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

L 90х2 (TU 14-001-00244676-03) ∠φ=100°

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=3486 ммР2С 300х97-3,0 (ТУ 1121-001-53753202-2015)

С 300х97-3,0 (TU 1121-001-53753202-2015)

, l=530 ммH2C 10-1000-0,7 (ГОСТ 24045-94), ширина 200мм

C 10-1000-0,7 (GOST 24045-94) width 200мм

M10l=35 мм

M10l=30 мм

50.0

100.

050

.0

200.

0

+7.0750

40.0 30.0 20.0

90.0

97.0 97.0

194.0

Крепления горизонтальногопрофиля к откосу оконногопроема с помощью дюбелей

Изм. Кол. уч. Лист № док. Подпись Дата

ЛистСтадия ЛистовГл. архитектор

GPMgeneral project management

ООО "Генеральное управление проектом"

Ген. директор

Согл

асов

ано

Инв.

№ п

одл.

Подп

. и д

ата

Взам

. инв

. №

Гл. инженер

Инженер

Ведущий инженер

Ковальский Е.

Блок л-вЮлдашева Ш.

39230516 - КР1- Р

Проект приспособления под современное использование помещений,расположенных в нежилом здании - объекте культурного наследия, по адресу: г.

Москва, ул. Кузнецкий мост, д. 7

Нежилые помещения: № I (1-й этаж), комнаты:2г, 2д, 2е, 2ж, 2и, 2к; № II (2-й этаж) 7е, 7ж, 7и,

7к, 8.

Узел 7. Схема крепления связи колонны Р2к откосу оконного проемаЮлдашев Р.

19РАрсентьев Н.

Ноготушкин Р.03

Публикация: №1/КР-Р Формат листа: A2

Узел 7. Схема крепления связи колонны Р2 к откосу оконного проема

1 : 5

Вид А. Монтаж

1 : 5

Вид 2. Монтаж

1 : 5

Вид 1. Монтаж

1 : 5

Вид 3. Монтаж

Узел 7. Схема крепления стойки P2 в пространствесуществующего оконного проема.

Указания по производству работ по устройству Узла 7

В процессе производства обязательно должна быть произведена контрольная сборка всего каркаса и отдельныхузлов конструкции с использованием монтажного элемента РМ1 для выверки прямых углов между стойкой и балкой.

Отверстия для болтов должны быть просверлены в заводских условиях и должны соответствовать требованиям поточности для болтов класса А - диаметр отверстия равен диаметру болта.

Соединительные уголки узла крепления колонны Р2 в пространстве существующего оконного проема должны бытьвыполнены в заводских условиях с соблюдением угла изгиба уголка (см. узел 7)

Публикация № 1/КМД1-Р