Guia Calidad Industrial

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR FUNDACIÓN UNIVERSIDAD−EMPRESA DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE MADRID (U.N.E.D.) X CURSO DE EXPERTO UNIVERSITARIO EN "CALIDAD INDUSTRIAL"

GUÍA DEL CURSO Madrid, Noviembre de 2003

Información general

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ÍNDICE Página 1. INFORMACIÓN GENERAL DEL CURSO

1.1.- Presentación 4 1.2.- Objeto de la presente Guía 5 1.3.- Características generales del Curso 6 1.4.- Estructura y carga lectiva 6 1.5.- Duración y calendario 7 1.6.- Tutorías 8 1.7.- Titulación 9 1.8.- Profesorado 9 1.9.- Servicio de información 12


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2.- ORIENTACIONES METODOLÓGICAS

2.1.- Aspectos metodológicos generales 13 2.2.- Módulos del primer cuatrimestre 15

Módulo 1. La Calidad en el ámbito productivo. Planificación

y gestión de la calidad. 16 Módulo 2. Fundamentación estadística. Control de

Calidad. Técnicas de muestreo. 22 Módulo 3. Sistema Integrado de Calidad Industrial. Sistemas

de calidad ISO 9000: 1994 y 2000. 34

2.3.- Módulos del segundo cuatrimestre 41

Módulo 4. Metrología y Ensayos. Fiabilidad industrial. 42 Módulo 5. Gestión económica de la calidad. Técnicas de

Mejora. 50 Módulo 6. Integración de la organización y gestión de la

calidad, la seguridad y el medio ambiente. Enfoques y tendencias actuales de la calidad. Trabajo Fin de Curso. 57


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1.- INFORMACIÓN GENERAL DEL CURSO 1.1.- PRESENTACIÓN La Universidad Nacional de Educación a Distancia (U.N.E.D.) tiene entre sus funciones estatutarias el "establecer y desarrollar programas de educación permanente, promoción cultural y perfeccionamiento profesional" y el "facilitar el acceso a la enseñanza universitaria (...) a todas las personas que (...) no puedan frecuentar las aulas universitarias por razones laborales, económicas, de residencia o cualquiera otra de similar consideración". Dentro de este marco y a través de las posibilidades que ofrece el vigente acuerdo de la UNED con la Fundación Universidad-Empresa de Madrid, se ha desarrollado el presente "Curso de Experto Universitario en Calidad Industrial", que se imparte por décima vez. Por su parte, el tema de la Calidad es de importancia vital en gran parte de los órdenes de la actividad humana actual. Aunque la Calidad puede ser abordada desde muy diversas perspectivas, este curso lo realiza –principal, pero no exclusivamente- desde la óptica más clásica con repercusión económico-social más directa; esto es, en relación con el área de la actividad productiva industrial. El presente Curso de Experto Universitario intenta abarcar, a través de sus diferentes módulos, no sólo los temas más convencionales de gestión y control de la calidad, sino también otros aspectos operativos y científicos. Por ello concede una atención importante a temas tales como: fundamentación estadística del control de calidad, normativa sobre sistemas de calidad, certificación, metrología, fiabilidad industrial, técnicas de mejora de la calidad y gestión económica de las actividades relacionadas con la calidad. Por último, cabe indicar que este Curso de Postgrado surge a partir de la experiencia tenida a lo largo de más de una década en la impartición del curso sobre


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"Gestión y Control de Calidad" dentro del Programa de Enseñanza Abierta de nuestra Universidad, que ha sido seguido por más de un millar de alumnos. 1.2.- OBJETO DE LA PRESENTE GUÍA Pese a que en un próximo apartado se indica la importancia metodológica de esta Guía del Curso, se ha creído conveniente expresarlo ya desde este punto. En efecto, la presente Guía de Curso no debe considerarse como un mero documento de presentación general del curso, sino que en la metodología "a distancia" seguida por nuestra Universidad constituye el elemento básico e integrador del desarrollo del mismo. Comprende dos partes claramente diferenciadas. La primera de las cuales está más relacionada con los aspectos formales del desarrollo del curso, mientras que la segunda contiene las orientaciones metodológicas generales y los contenidos de los distintos módulos, así como las instrucciones para el estudio de los mismos. La Guía debe ser el texto de referencia para abordar el "día a día" del seguimiento del mismo. Se recomienda su lectura completa al inicio del curso, así como la relectura de los aspectos metodológicos genéricos hasta que se haya desarrollado un sistema regular de estudio. También deben repasarse las orientaciones metodológicas de cada módulo antes del comienzo de su estudio, consultando al profesorado responsable de cada uno de ellos las posibles dudas que puedan surgir. Por último, la Guía del Curso también debe consultarse para coordinar los contenidos de los diversos módulos a fin de abordar la visión global e integrada de los distintos aspectos temáticos que comprende el curso. 1.3.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CURSO


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El presente Curso de Experto Universitario tiene como principales características generales las siguientes: a) Es un curso "a distancia": La "enseñanza a distancia" posibilita el hecho de

que el alumno efectúe el seguimiento del curso, independientemente de su lugar de residencia. El desarrollo de este curso no condiciona la realización de ningún tipo de desplazamiento, sin embargo la asistencia a las sesiones presenciales programadas puede mejorar algunos aspectos del rendimiento global del mismo.

b) Su seguimiento es flexible: En el diseño y estructuración de este curso de

especialización se ha pensado en facilitar su seguimiento desde distintas situaciones de disponibilidad de tiempo. Basta con ajustarse a las fechas recomendadas para la contestación de pruebas y cuestionarios de evaluación para garantizar la sincronía mínima necesaria. Sin embargo se recomienda que, en la medida de sus posibilidades, cada alumno establezca su propio modelo de estudio y seguimiento lo más regular y constante posible.

c) Presenta carácter tanto teórico como práctico: Este curso intenta conseguir

un adecuado equilibrio entre el rigor de ciertos planteamientos teóricos y el desarrollo de capacidad de adiestramiento en la resolución de problemas, supuestos prácticos y trabajos.

1.4.- ESTRUCTURA Y CARGA LECTIVA El curso se estructura en seis módulos agrupados en dos cuatrimestres. La carga docente de cada uno de los módulos es de 4 créditos (40 horas lectivas equivalentes). El desarrollo de los tres módulos de que consta cada cuatrimestre es simultáneo, teniendo cada módulo un equipo docente diferente. El último de los módulos, además de comprender una parte teórica posee un carácter más aplicativo, ya que comprende la realización de un Trabajo Fin de Curso con objetivos próximos a los de la actuación profesional que cabría esperar de


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Expertos Universitarios en Calidad Industrial, titulación a que conduce el presente curso. El conjunto del curso comprende una carga lectiva equivalente de 240 horas, perfectamente compatible con un desarrollo temporal de ocho meses lectivos efectivos, aún en casos en que se comparta su seguimiento con una actividad profesional regular. 1.5.- DURACIÓN Y CALENDARIO Como ya ha sido indicado, el curso tiene una duración de siete meses lectivos y se inicia el 22 de Noviembre de 2003. El primer cuatrimestre comprende desde el 23 de Noviembre de 2003 hasta el 1 de Marzo de 2004. El inicio del segundo cuatrimestre se efectuará el 2 de Marzo de 2004, siendo la fecha prevista para la terminación de dicho cuatrimestre -y por tanto del curso- el 30 de Junio de 2004. A lo largo del curso se realizarán cuatro Sesiones Presenciales que tendrán lugar en los locales de la E.T.S. de Ingenieros Industriales de la UNED (Ciudad Universitaria de Madrid). Las fechas previstas para dichas actividades presenciales son las siguientes: Primera Sesión Presencial: 22 de Noviembre de 2003

Segunda Sesión Presencial: 14 de Febrero de 2004

Tercera Sesión Presencial: 17 de Abril de 2004

Cuarta Sesión Presencial: 12 de Junio de 2004

En las sesiones presenciales se dictarán conferencias por parte de profesores del curso y por expertos en los temas a tratar. Tales temas tendrán relación directa


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con los programas correspondientes a los módulos que se estén impartiendo en las fechas de su celebración. La asistencia a estos actos no es obligatoria, si bien resulta recomendable dado el potencial interés de los temas expuestos en ellos. 1.6.- TUTORÍAS Los horarios de las tutorías, los teléfonos de contacto y los correos electrónicos de los responsables de cada módulo son los siguientes: Módulo 1: (91) 398 64 55 lunes de 10 a 14 horas; [email protected]

Módulo 2: (91) 398 79 14 jueves de 16 a 20 horas;

[email protected]

Módulo 3: (91) 398 79 96 jueves de 16 a 20 horas; [email protected]

Módulo 4: (91) 398 64 60 lunes de 10 a 14 horas; [email protected]

Módulo 5: (91) 398 64 55 lunes de 10 a 14 horas; [email protected]

Módulo 6: (91) 398 76 13 lunes de 10 a 14 horas;

[email protected]

El número de fax de la Coordinación del Curso es el (91) 398 82 28 y el

correo electrónico es: [email protected] y [email protected]

Por otra parte, la dirección postal es: At. Cristina González Gaya o Ana María Camacho López Dpto. de Ingeniería de Construcción y Fabricación Coordinación del Curso de Experto Universitario en

Calidad Industrial Apartado de correos 60.149 (28.080-Madrid)


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1.7.- TITULACIÓN Los alumnos que superen las pruebas propuestas y que posean la titulación requerida (Licenciado, Arquitecto, Ingeniero, Graduado Universitario, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico, tener superados tres cursos universitarios o equivalente) obtendrán el título de EXPERTO UNIVERSITARIO EN CALIDAD INDUSTRIAL Excepcionalmente podrán también acceder a este curso profesionales, sin titulación universitaria, directamente relacionados con el área de especialización del curso, siempre que cumplan los requisitos legales para cursar estudios universitarios. Es decir, deberán acreditar tener superado el Curso de Orientación Universitaria o la Formación Profesional de Segundo Grado o, en su defecto, tener aprobadas las Pruebas de Acceso a la Universidad para Mayores de 25 años. La admisión de estos alumnos, autorizada por el Vicerrectorado de Educación Permanente de la UNED, deberá ser solicitada antes del comienzo del curso, previa presentación de los justificantes oportunos. 1.8.- PROFESORADO a) Departamento responsable: Ingeniería de Construcción y Fabricación E.T.S. de Ingenieros Industriales (U.N.E.D.) b) Dirección: Miguel A. Sebastián Pérez c) Coordinación: Cristina González Gaya/ Ana María Camacho López


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e) Profesorado:

Vicente Bargueño Fariñas Dr. Ingeniero Industrial. Profesor Titular de Universidad. UNED. (Coordinador del Módulo 2). Ana María Camacho López Ingeniero Industrial. Becaria UNED. (Coordinadora del Módulo 6 y coordinadora del curso) Rosario Domingo Navas Dra. Ingeniero Industrial. Profesora Titular de Universidad. UNED. (Coordinadora del Módulo 1 y del Módulo 5). Cristina González Gaya Dra. Ingeniero Industrial. Profesora Titular de Universidad. UNED. (Coordinadora del Módulo 4 y coordinadora del curso) José Antonio Martínez Torres Dr. Ingeniero Industrial. Daimlerchrysler España, S.A. (Coordinador del Módulo 3). Vicente Novo Sanjurjo Dr. en Ciencias Matemáticas. Diplomado en Estadística. Profesor Titular de Universidad. UNED. Eva María Rubio Alvir Dra. Ingeniero Industrial. Profesora Ayudante. UNED. Miguel A. Sebastián Pérez Dr. Ingeniero Industrial. Catedrático de Universidad (Director del curso).

f) Otro profesorado:

Además, el curso contará con profesorado de otras universidades, así como expertos de los sectores público e industrial.


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Estos profesores participarán principalmente en la impartición de conferencias y en la elaboración de material didáctico específico.


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1.9.- SERVICIO DE INFORMACIÓN a) Secretaría del Curso (administrativa): Fundación Universidad-Empresa de Madrid (At. Rosa Leocadio) c/ Serrano Jover, nº 5, 6ª planta 28015 Madrid Tfnos: (91) 548 98 68 Fax: (91) 541 72 94 b) Dirección y coordinación docente: At. Cristina González Gaya o Ana Mª Camacho López Dpto. de Ingeniería de Construcción y Fabricación E.T.S. Ingenieros Industriales de la U.N.E.D. Coordinación del Curso de Experto Universitario en Calidad

Industrial Apartado de correos 60.149 (28.080-Madrid) Tfnos: (91) 398 86 60; (91) 398 64 60 Fax: (91) 398 82 28 e-mail: [email protected] [email protected] At. Cristina González Gaya o Ana María Camacho López c) Información general: http://info.uned.es/experto-calidad-industrial/calidad1.htm

Aspectos metodológicos

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2.- ORIENTACIONES METODOLÓGICAS 2.1.- ASPECTOS METODOLÓGICOS GENERALES Según la metodología a distancia propuesta, los elementos básicos para el seguimiento del curso son:

- Guía del curso

- Material escrito

- Tutorías

- Sesiones presenciales

- Estudio

- Evaluación

La "guía del curso" es el primer elemento que interviene en el proceso de enseñanza-aprendizaje ya que facilita las instrucciones genéricas a la metodología y desarrollo del curso, así como los programas de los diferentes módulos y las referencias para su seguimiento. En un apartado anterior ya se ha recalcado la importancia de este documento en la metodología de enseñanza "a distancia" y el interés de proceder a su consulta durante las diversas fases del seguimiento del Curso. El "material escrito" es el principal vehículo de transmisión de los conocimientos, puede estar constituido por libros genéricos y por apuntes específicamente preparados para el curso. El material escrito puede comprender tanto aspectos teóricos como prácticos y aplicativos. Por su parte las "tutorías" son el medio usual de contacto entre el alumno y el profesorado, se desarrollan de dos maneras: síncronas y asíncronas. La primera suele tener lugar por teléfono los días y horas prefijados, aunque también puede ser mediante visita, y durante ella el alumno cambia impresiones con el profesor correspondiente. Las tutorías asíncronas son las correspondientes al contacto por correo postal, aunque en la actualidad están siendo sustituidas con éxito mediante la

Aspectos metodológicos

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comunicación vía fax y correo electrónico. Las tutorías síncronas son más efectivas para consultar cuestiones conceptuales, metodológicas y organizativas, mientras que las asíncronas tienen ventaja para la consulta e intercambio de cuestiones prácticas. Las "sesiones presenciales", que no son obligatorias aunque sí recomendables, posibilitan el contacto personal entre alumnos y profesores, el de los alumnos entre sí y el poder contrastar otros enfoques y planteamientos a algunos temas puntuales del curso. Su número debe ser bajo ya que comportan importantes desplazamientos al celebrarse en los locales de la E.T.S. Ingenieros Industriales de la U.N.E.D. (Ciudad Universitaria de Madrid) y se suelen programar en sábado, en media jornada y con alta densidad de actividades a fin de aprovechar lo más posible el citado desplazamiento. El "estudio" es, por supuesto, el elemento esencial del aprendizaje. La metodología a distancia permite una alta flexibilización de la gestión del estudio por parte del alumno, si bien se recomienda que el alumno elija estrategias sencillas y lo más regulares posibles. A modo de ejemplo podría sugerirse un cierto tiempo, a la misma hora, diariamente o bien agrupar la mayor parte del estudio en dos o tres días concretos (alternos o en fin de semana). La carga horaria de cada cuatrimestre es de 12 créditos (120 horas), lo que viene a corresponder a una hora lectiva diaria. Cada hora lectiva suele necesitar, para su correcta asimilación, de una o dos horas de estudio por parte del alumno, en función de la temática correspondiente y de las características del alumno. Finalmente, la "evaluación" resulta esencial en el proceso de enseñanza-aprendizaje a distancia. Comprende ejercicios de evaluación a distancia que se envían al alumno, que deben ser resueltos por éste y enviados al profesorado para su corrección, garantizándose con ello la evaluación continua. Además, en el Módulo 6 tiene lugar la propuesta y realización del Trabajo Fin de Curso que permitirá integrar conocimientos adquiridos en los restantes módulos, así como desarrollar capacidades aplicativas acerca de lo aprendido.

Primer Cuatrimestre

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2.2.- MÓDULOS DEL PRIMER CUATRIMESTRE A lo largo del primer cuatrimestre se van a desarrollar tres módulos con una carga docente de 4 créditos (40 horas) cada uno. La impartición de dichos módulos es simultánea, es decir, los tres se iniciarán al comienzo del curso y su finalización coincidirá con la fecha prevista para la conclusión del cuatrimestre (es decir, se presenta una situación similar a la de un cuatrimestre académico ordinario que constara de tres asignaturas). Los módulos de que consta el primer cuatrimestre son:

Módulo 1.- La Calidad en el ámbito productivo. Planificación y gestión de la calidad.

Módulo 2.- Fundamentación estadística. Control de Calidad. Técnicas de muestreo.

Módulo 3.- Sistema Integrado de Calidad Industrial. Sistemas de calidad ISO 9000:1994 y 2000.

En las siguientes páginas se facilitan las orientaciones metodológicas específicas correspondientes a dichos módulos.

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MÓDULO 1 LA CALIDAD EN EL ÁMBITO PRODUCTIVO. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA CALIDAD.

Módulo 1

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1.- Introducción

Actualmente la calidad ha dejado de ser una ventaja competitiva y se ha convertido en un imperativo dentro de cualquier organización y, en consecuencia, también en el ámbito industrial. Por tanto, para su implantación efectiva se requiere de conocimientos generales propios de gestión empresarial y de otros específicos característicos de los entornos productivos, así como de la vinculación de todos ellos con el área de la calidad. Este conjunto de conocimientos se desarrolla a lo largo del presente Módulo, donde además se realiza el énfasis necesario en relación a las nuevas tecnologías y a la interacción producto-servicio.

Para su correcta comprensión, la explicación teórica se encuentra acompañada de casos prácticos resueltos y otros a solucionar por el alumno, con el objetivo principal de acercarle a la realidad de la empresa, y para que a partir de estos conocimientos, sea capaz de desarrollar él mismo todas los conceptos aquí expuestos. 2. Objetivos

Los objetivos que se pretende alcanzar a la finalización del estudio del presente Módulo son:

- Conocimiento de los principios básicos de gestión empresarial, como eje alrededor del cual se desarrolla toda actividad industrial.

- Comprensión de las diferencias entre producto y servicio y sus

implicaciones en el marco de la calidad.

- Comprensión de las distintas acepciones del concepto de calidad y su repercusión a nivel empresarial.

- Conocimiento de la evolución de la gestión de la calidad en las últimas

décadas y de las diferentes perspectivas teniendo en cuenta sus implicaciones y su importancia para la buena práctica empresarial.

- Capacitación para identificar los principales factores implicados en el

diseño de un sistema productivo.

Módulo 1

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- Conocimiento de los diferentes sistemas de producción, sus características principales, su funcionamiento y ámbito de aplicación.

- Comprensión de la importancia del servicio y de la automatización en

entornos productivos y su relación con la calidad.

- Conocimiento de los principales requisitos de calidad exigidos a los proveedores.

3. Programa y orientaciones al estudio

A continuación se detalla el contenido del presente módulo, el cual se ha estructurado en los seis capítulos siguientes: Capítulo 1.- Principios de gestión empresarial

1.1. La empresa. 1.2. La organización. 1.3. Los recursos humanos. 1.4. El marketing. 1.5. La producción. 1.6. Cuestiones y casos prácticos.

Capítulo 2.- Introducción a la calidad

2.1. Concepto de calidad. 2.2. Dimensiones de la calidad. 2.3. Evolución de la calidad. 2.4. Diferentes perspectivas: Occidente y Oriente. 2.5. Principios de mejora de la calidad. 2.6. Cuestiones y casos prácticos.

Capítulo 3.- La calidad en la empresa

3.1. Planificación de la calidad. 3.2. Organización para la calidad. 3.3. Evaluación de la calidad. 3.4. Cuestiones y casos prácticos.

Módulo 1

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Capítulo 4.- Diseño de un sistema productivo

4.1. Introducción. 4.2. Diseño de productos y servicios. 4.3. Diseño de procesos. 4.4. Diseño de la capacidad. 4.5. Decisión de localización. 4.6. Distribución en planta. 4.7. Estudio de métodos y tiempos. 4.8. Cuestiones y casos prácticos.

Capítulo 5.- Gestión de la producción

5.1. Introducción. 5.2. Planificación de la producción. 5.3. MRP II. 5.4. OPT. 5.5. “Just in time”. 5.6. Gestión de talleres. 5.7. Cuestiones y casos prácticos.

Capítulo 6.- Logística industrial

6.1. Introducción. 6.2. Gestión de proveedores. 6.3. Gestión de almacenes. 6.4. Cuestiones y casos prácticos.

4. Bibliografía a) Básica: El seguimiento del Módulo 1 se efectuará en base a los apuntes elaborados al

efecto por el Equipo Docente y enviados a los alumnos al inicio del cuatrimestre.

b) Complementaria:

Módulo 1

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A título orientativo se indican algunas referencias bibliográficas donde pueden ser ampliados los contenidos temáticos del presente Módulo, pero que no resultan necesarias para el seguimiento del mismo.

Crosby, P.B. (1989). La calidad no cuesta. El arte de asegurar la calidad. Díaz de Santos, S.A., Madrid.

Cuervo, A. et al. (1994). Introducción a la Administración de Empresas. Editorial Civitas, Madrid.

Deming, W.E. (1989). Calidad, productividad y competitividad. La salida de la crisis. Díaz de Santos, S.A., Madrid.

Dilworth, J.B. (1999). Operations management: providing value in goods and services. Third edition, McGraw-Hill.

Feigenbaum, A.V. (1992). Control Total de la Calidad. CECSA, México.

Groocock, J. M. (1993). La cadena de la calidad. Díaz de Santos, S.A., Madrid. Heizer, J.; Render,B. (2001). Dirección de la producción. Decisiones tácticas. Decisiones estratégicas (2 tomos). Ed. Prentice Hall.

Imai, M. (1989). Kaizen: La clave de la ventaja competitiva. Continental, México.

UNE-EN-ISO 9004-1. (1995). Gestión de la calidad y elementos de un sistema de la calidad. Parte 1: directrices. AENOR, Madrid.

Juran, J.M. y Godfrey, A.B. (1999). Juran´s quality handbook. Fifth edition. McGraw-Hill.

Juran, J.M; Gryna, F.M. (1993). Quality planning and analysis. 4ª edición, McGraw-Hill.

Machuca, J.A.D et al. (1995). Dirección de Operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y en los servicios. McGraw-Hill, Madrid. Machuca, J.A.D. et al. (1995). Dirección de Operaciones. Aspectos tácticos y operativos en la producción y en los servicios. McGraw-Hill, Madrid.

Prida, B. y Gutiérrez, G. (1996). Logística de aprovisionamientos. McGraw-Hill.

Módulo 1

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Sebastián, M.A.; Bargueño, V.; Novo, V. (2000). Gestión y Control de Calidad, Cuadernos de la UNED, nº 133, UNED, Madrid.

Taguchi, G. (1986). Introduction to quality engineering. Asian Productivity Organization, Tokyo.

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MÓDULO 2

FUNDAMENTACIÓN ESTADÍSTICA. CONTROL DE

CALIDAD. TÉCNICAS DE MUESTREO.

Módulo 2

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1. Introducción "La Estadística actúa como disciplina puente entre los modelos matemáticos y los fenómenos reales. Un modelo matemático es una abstracción simplificada de una realidad más compleja y siempre existirá cierta discrepancia entre lo observado y lo previsto por el modelo. La Estadística proporciona una metodología para evaluar y juzgar estas discrepancias entre la realidad y la teoría" (Peña, 1987). El resultado de cualquier proceso contiene una componente predecible, que se deduce de las condiciones, y una componente aleatoria o estocástica, de forma que, aunque se mantengan constantes las condiciones experimentales, el resultado conduce a valores diferentes de la variable a estudio. La cantidad de irregularidad no explicada o aleatoriedad de un fenómeno limita nuestra capacidad de predecir. Esta aleatoriedad es debida, en muchos casos, a nuestra incapacidad de comprender los numerosos factores que influyen en la ocurrencia de un determinado suceso. La Estadística ayuda a determinar qué factores influyen y como influyen y en consecuencia a conocer mejor el sistema. El tipo de modelo estadístico más frecuente consiste en descomponer los datos como sigue:

Valor observado = Componente Predecible + Componente Aleatoria. Los modelos matemáticos más apropiados para la descripción de la parte aleatoria son las distribuciones de probabilidad. El comienzo de cualquier investigación estadística está lleno de arbitrariedades e indeterminaciones. Se debe determinar qué variables vamos a analizar, cual es la variable a medir como respuesta, qué modelo se piensa que es el más adecuado para relacionar estas variables, qué diseño de experimentos se debe elegir, etc. Es decir, el investigador tiene que elegir entre una serie de alternativas que en principio pueden ser discutibles. Según Box y Draper (1987), el proceso de investigación estadístico puede ser formalizado como un sucesivo y repetido uso de la secuencia.

Módulo 2

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CONJETURA - DISEÑO - EXPERIMENTO - ANÁLISIS Según Peña (1986), este ciclo puede ser incorporado en las etapas siguientes: 1) Planteamiento del problema.

2) Construcción del modelo estadístico.

3) Recogida de información.

4) Tratamiento de los datos.

5) Estimación de los parámetros.

6) Contrastes de simplificación.

7) Crítica y validación del modelo.

El interés por controlar la calidad es muy antiguo. Desde que el hombre empezó a elaborar cosas, ha tenido que controlar la calidad de lo producido para lo que ha utilizado a lo largo de la historia medios diversos: períodos largos de formación de los aprendices, carácter hereditario de los oficios, etc. La utilización de la Estadística en la industria es, sin embargo, relativamente reciente y puede situarse en la década de los veinte. Esta utilización viene propiciada por el desarrollo previo de una teoría del muestreo. En 1924 Shewart hace un primer esbozo de un diagrama de control que desarrolla posteriormente en su libro "Economic Control of Quality of Manufactured Products". Paralelamente Dodge y Romig trabajan en la inspección de muestras por técnicas estadísticas y dan las tablas de Dodge-Romig. Después de la introducción en la industria de los gráficos de control y los planes de muestreo, empiezan también a utilizarse otras técnicas estadísticas como Regresión, Análisis de la Varianza o Diseño de Experimentos que han llegado a ser comunes en laboratorios industriales y departamentos de investigación de las empresas. En la actualidad se empiezan a utilizar en algunas ramas de la actividad industrial también Procesos Estocásticos o Fiabilidad.

Módulo 2

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2. Objetivos El módulo está dividido en dos partes, la primera de ellas analiza los modelos y técnicas estadísticas de aplicación en Calidad (Capítulos 1 a 4), tratando la segunda de los aspectos fundamentales de ciertos procedimientos de inspección, control y aceptación de productos (Capítulos 5 y 6). Estos objetivos de carácter general tienen su concreción en cuanto a los contenidos del programa en los siguientes puntos.

- Definir poblaciones que puedan ser estudiadas estadísticamente.

- Realizar hipótesis en cuanto a la distribución poblacional.

- Razonar un procedimiento de muestreo.

- Describir y analizar estadísticamente los datos obtenidos en la muestra.

- Estimar los parámetros de la población.

- Construir e interpretar los distintos tipos de gráficos de control por

variables y por atributos.

- Obtener los índices de capacidad y comprender el papel del control

estadístico de procesos.

- Diseñar y evaluar los planes de muestreo.

- Conocer algunos de los principales procedimientos de muestreo y su

ajuste a la normativa actual.

- Utilizar, o al menos conocer, la bibliografía básica donde puede acudir en

caso de necesidad, así como algún programa estadístico general.

3. Programa y orientaciones al estudio A continuación se da el contenido del programa de este módulo, seguido de una breve introducción-comentario de cada capítulo. A lo largo del curso se remitirá

Módulo 2

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el material que se pretende sea suficiente para la preparación del módulo, lo que no significa que no sea necesario recurrir en algunos temas puntuales a alguna referencia bibliográfica. Alguna de estas referencias se indican en el epígrafe 4. Capítulo 1.- Modelos y Técnicas Estadísticas usuales en Calidad 1ª PARTE: Análisis Estadístico de Datos

1.1. Variables estadísticas. Atributos.

1.2. Distribuciones de frecuencias.

1.3. Parámetros estadísticos. Parámetros de centralización. Media y mediana.

Parámetros de dispersión. Rango y desviación típica.

1.4. Representaciones gráficas. Gráfico de sectores. Diagrama de barras.

Histograma y polígono de frecuencias.

1.5. Distribuciones bidimensionales de frecuencias. Gráficos de dispersión.

1.6. Correlación y regresión.

1.7. Casos prácticos. 2ª PARTE: Modelos de Probabilidad. Estimación

1.8. Espacio muestral. Sucesos aleatorios. Probabilidad. Propiedades

fundamentales.

1.9. Función de distribución.

1.10. Variables aleatorias discretas y continuas. Funciones de masa y de

densidad.

1.11. Distribuciones de variables discreta usuales en Control de Calidad

(Binomial, de Poisson e hipergeométrica).

1.12. Distribuciones de probabilidad de variable continua usuales en Calidad y

Fiabilidad (Normal, exponencial y de Weibull).

1.13. Población y muestras. Tipos de muestreo.

Módulo 2

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1.14. Estimadores puntuales. Estimación por intervalos como base para la

construcción de gráficos de control.

1.15. Casos prácticos.

3ª PARTE: Introducción al Diseño de Experimentos

1.16. Introducción.

1.17. El modelo de clasificación simple.

1.18. El contraste F y la tabla ADEVA.

1.19. Diseño de bloques aleatorizados.

1.20. Un caso práctico.

Capítulo 2.- Gráficos de control por variables 2.1. Preliminares. Variabilidad. Causas asignables y causas no asignables.

Proceso bajo control.

2.2. Gráficos de control.

2.3. Gráfico de individuos.

2.4. Gráfico de medias rangos.

2.5. Gráfico de medias desviaciones típicas.

2.6. Gráfico de medianas rangos.

2.7. Gráfico de sumas acumuladas.

2.8. Gráfico Lot-Plot.

Capítulo 3.- Gráficos de control por atributos

3.1. Gráfico de proporción de unidades defectuosas.

3.2. Gráfico de número de unidades defectuosas.

3.3. Gráfico de número de defectos.

3.4. Gráfico de número de defectos por unidad de inspección.

Módulo 2

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Capítulo 4.- Control estadístico de procesos (SPC) 4.1. Interpretación de los gráficos de control por variables.

4.2. Interpretación de los gráficos de control por atributos.

4.3. Capacidad del proceso. Índices de capacidad.

4.4. Control continuo del proceso.


4.6. Prueba de autoevaluación.

Capítulo 5.- El control de aceptación. Fundamentos 5.1. El control de aceptación por muestreo. Economías.

5.2. La inspección. Formas y etapas de la misma.

5.3. Aceptación por muestreo. Planes de muestreo lote a lote.

5.4. Ventajas e inconvenientes de los planes de muestreo.

5.5. Tipos de planes de muestreo. Fundamento estadístico.

5.6. Curva característica. Propiedades esenciales.

5.7. Evaluación de planes de muestreo.

Capítulo 6.- Algunos procedimientos de muestreo 6.1. Diversos criterios de aceptación.

6.2. Procedimiento MIL-STD-105D.

6.3. Procedimiento de inspección Dodge-Romig.

6.4. Planes PHILIPS basados en el riesgo compartido.

6.5. Planes de muestreo secuencial.

Módulo 2

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En la primera parte del capítulo 1, se estudia la naturaleza y análisis de datos. Lo más frecuente es que éstos sean numéricos pero no siempre es así. Si se estudian características no medibles hablaremos de atributos y si son medibles de variables. Estas últimas se clasifican como discretas (toman un número finito de valores) o continuas (toman todos los valores de un cierto intervalo). Se introducen las tablas o distribuciones de frecuencias que recogen de forma ordenada y abreviada los datos obtenidos, así como las representaciones gráficas usuales, diagrama de barras, gráfico de sectores, histograma y polígono de frecuencias. El histograma es una excelente herramienta para la presentación de los datos y nos informa con un simple golpe de vista de la distribución de los mismos. Estará presente en los gráficos de control (por ejemplo gráficos Lot-Plot) y en los estudios de capacidad de procesos. A partir de los datos obtenidos se definen los parámetros estadísticos que son medidas que recogen la información muestral y que se clasifican en parámetros de centralización (que se sitúan en el centro de los datos) y parámetros de dispersión (que miden las desviaciones de los datos respecto de algún parámetro de centralización). Los más utilizados en control de calidad son la media y la mediana como parámetros de centralización y el rango (o recorrido) y la desviación típica como parámetros de dispersión. En muchos casos es preciso utilizar más de una variable para describir el problema, se utilizan entonces las técnicas estadísticas de descripción conjunta de varias variables que permiten analizar las relaciones entre ellas. Como herramienta de relación gráfica, se estudia el diagrama de dispersión, se introducen la covarianza y el coeficiente de correlación lineal y se construyen las rectas de regresión. Aunque una buena descripción de los datos es necesaria, el objetivo principal del método estadístico es obtener conclusiones acerca de la población a partir de los datos de la muestra. Una población es el conjunto de individuos que se desea estudiar, una muestra es el subconjunto de elementos de la población que se estudia realmente. Los modelos apropiados para describir una población son las distribuciones de probabilidad que se estudian en la segunda parte del capítulo 1. Se establece la diferencia entre fenómenos determinísticos y fenómenos aleatorios, se describen el espacio muestral y el álgebra de sucesos aleatorios y se introduce el concepto de probabilidad, se estudian las reglas del cálculo de probabilidades que serán fundamentales en el estudio de la fiabilidad de sistemas. Se da el concepto de función de distribución y se estudian las distribuciones de

Módulo 2

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probabilidad, de variable discreta y continua, más usuales en calidad y fiabilidad así como el manejo de las diferentes tablas. Como distribuciones de variable discreta se estudian la distribución binomial, la distribución de Poisson y la distribución hipergeométrica, sus principales características y el manejo de tablas. La distribución binomial es el modelo adecuado para la descripción de pruebas de ensayos sucesivos con dos resultados posibles y mutuamente excluyentes (por ejemplo si se clasifican piezas en defectuosas y no defectuosas) y es la base para la construcción de los gráficos de control por atributos. La distribución de Poisson es un modelo adecuado para la descripción del número de ocurrencias de un suceso en un período de tiempo determinado y es la base para el estudio de los gráficos de número de defectos por unidad de inspección. Como modelos de variable continua se estudian las distribuciones normal, exponencial y de Weibull. La primera es sin duda la distribución de probabilidad más importante en Estadística y es la base para la construcción y análisis de los distintos gráficos de control por variables. El significado del intervalo que va desde la media menos tres desviaciones típicas a la media más tres desviaciones típicas será fundamental para la interpretación de los gráficos de control por variables y para la definición y valoración de los distintos índices de capacidad. Las distribuciones de probabilidad exponencial y de Weibull son las más comunes en problemas de fiabilidad. Otra de las áreas de la Estadística que resultan fundamentales en calidad es la inferencia estadística. Se trata, en definitiva, de obtener información sobre la población a partir de los datos de la muestra. Se introducen los estimadores puntuales y se estudia el método de estimación por intervalos de confianza como base para el entendimiento posterior de los gráficos de control. El estudio en profundidad de este tema sobrepasa con mucho los objetivos del curso y se trata únicamente de hacerse con las ideas básicas sin entrar en ningún tipo de demostración matemática de los resultados. En la tercera parte del capítulo 1 se introduce el Diseño de Experimentos y la técnica básica de análisis, conocida como Análisis de la Varianza (ADEVA, en la literatura anglosajona ANOVA). Únicamente se trata el tema a nivel introductorio, se describen los diseños más habituales en la Industria con los correspondientes contrastes F y se dan las tablas de análisis de la varianza aplicables en cada caso.

Módulo 2

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La mejora de procesos en general requiere el estudio de la variabilidad y sus causas, la eliminación de éstas es la que coloca al fabricante en situación de ventaja ante la competencia. La Estadística Industrial ha tenido tradicionalmente dos objetivos: el Control Estadístico de Procesos (SPC) y el diseño de Planes de Muestreo para la inspección en la recepción y fabricación de piezas y productos. En ambos casos el problema es controlar la variabilidad. En los capítulos 2, 3 y 4 se estudian los gráficos de control por variables y por atributos, cuya interpretación es fundamental para el control continuo de procesos. Los índices de capacidad dan una medida muy útil de como el proceso es capaz de producir elementos dentro de los límites de tolerancia o especificaciones del producto. Los dos últimos capítulos se dedican al estudio y análisis de los procedimientos de inspección por muestreo. En todo proceso de inspección se establece una relación contractual entre productor y consumidor que obliga necesariamente a establecer una serie de medidas, bien sea de manera ocasional o bien porque así lo requiere la legislación, que aseguren un determinado índice de calidad del producto objeto del contrato. De la concreción de esas medidas y del ahorro en costes que supone el no establecimiento de una verificación 100%, se deducen los planes de muestreo. Ni los muestreos, ni siquiera la inspección al 100%, garantizan que en un determinado lote que sale de la inspección no vayan a existir productos defectuosos. Sin embargo el análisis estadístico que suponen los planes de muestreo sí garantiza, a un bajo coste, el índice de calidad que en el contrato se determine, además de establecer una previsión muy recomendable de las situaciones futuras. Existen multitud de planes de muestreo, teniendo todos ellos una operativa similar, pero sin embargo basándose cada uno en una situación particular en cuanto a la calidad que se busca. En el capítulo 5 se analizan los fundamentos matemáticos en que se basan los planes de muestreo, los distintos tipos y las propiedades esenciales de los mismos, para detenerse el capítulo 6 en el desarrollo y la forma operativa de actuación con algunos de los de mayor utilización.

Módulo 2

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Es muy conveniente utilizar algún paquete estadístico para la realización de casos prácticos sobre los contenidos de todo el módulo y muy especialmente en lo referente a gráficos de control y estudio de capacidad de procesos. Al existir diferentes paquetes estadísticos en el mercado (BMPD, SAS, STATGRAPHICS, SPSS, QUALITY ALERT, RHODOS,...), todos con buenas prestaciones, no recomendaremos ninguno en particular. 4. Bibliografía A modo de orientación se indican a continuación algunas referencias de interés para el estudio del módulo 2, aunque se pretende que el material remitido durante el curso sea suficiente.

Besterfield, D.H. (1998). Control de Calidad. Prentice-Hall. Deming, W.E. (1989). Calidad, productividad y competitividad. La salida de la crisis. Ed. Díaz de Santos. De la Peña, J. (1992). Calidad y Fiabilidad. Universidad de Comillas. Hansen, B.L.; Ghare, P.M. (1990). Control de Calidad. Teoría y Aplicaciones. Ed. Díaz de Santos. Juran, J.M.; Gryna, F.M. (1995). Análisis y planeación de la calidad. Ed. Mc Graw-Hill. López Ortega, J. (1994). Problemas de Inferencia Estadística. Muestreo y Control de Calidad. Tebar y Flores. Novo, V. (1995). Estadística Teórica y Aplicada. UNED. Novo, V. (1993). Problemas de Cálculo de Probabilidades y Estadística. Colección “Cuadernos de la UNED” nº 123. UNED. Pola, A. (1988). Aplicación de la Estadística al Control de Calidad. Marcombo-Boixareu.

Módulo 2

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Sebastián, M.A.; Bargueño, V.; Novo, V. (2000). Gestión y Control de Calidad. Colección “Cuadernos de la UNED” nº 133. UNED.

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MÓDULO 3

SISTEMA INTEGRADO DE CALIDAD INDUSTRIAL.

SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000:1994 Y 2000.

Módulo 3

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1. Introducción La Calidad en las empresas y organizaciones industriales y de servicios no puede ser abordada de una manera eficiente actuando aislada e independientemente dentro del ámbito de la propia entidad. En efecto, debe tenerse un determinado marco organizativo externo a la entidad sobre el que se establece y conecta la estructura organizativa interna relativa a la calidad. Las actuaciones externas a las organizaciones que resultan imprescindibles para la correcta implantación de la calidad son: - Normalización

- Certificación

- Homologación

- Sistema metrológico y de ensayos

Dentro de la normalización tienen una especial importancia en el campo de la calidad aquellas normas para el establecimiento de los "sistemas de calidad", las conocidas como "serie ISO 9000". Estas normas posibilitan la certificación de empresas y establecen un marco organizativo para las entidades que intenten acceder a dicha certificación. Por tanto estas normas ISO 9000 establecen un vínculo entre la organización externa de la calidad y la interna. Dentro de ellas se tienen las actividades de metrología y ensayos que nuevamente precisan de una organización externa a la empresa y demandan, a su vez, de una organización interna específica. Por ello en el campo de la calidad industrial, posiblemente sea la metrología y los ensayos la actividad crítica a la hora de la implantación de los sistemas de calidad.

Módulo 3

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2. Objetivos Los principales objetivos a alcanzar en el estudio del presenta módulo son:

- Conocimiento de las actividades de Normalización, Homologación y

Certificación.

- Análisis de la normativa sobre sistemas de calidad ISO 9000.

- Conocimiento teórico y práctico acerca de las auditorías de calidad.

- Introducción a la actividad metrológica y de ensayos y a la acreditación de

laboratorios.

- Capacidad para la elaboración de manuales de calidad.

- Capacidad para la redacción de procedimientos.

- Conocimiento de los procesos de auditoría de los sistemas de calidad.

- Conocimiento del proceso de certificación de sistemas de calidad para la

consecución del registro de empresa.

3. Programa y orientaciones al estudio A continuación se da el contenido de cada uno de los temas de que se compone el programa de este módulo así como de un esquema para su preparación. Las referencias bibliográficas aparecen en el epígrafe 4, clasificadas en básica y complementaria. Como documentación de carácter básico se tienen los Apuntes del Módulo 3, que se envían al alumno al inicio del Curso.

Capítulo 1.- Elementos del sistema integrado de calidad industrial

1.1. Definiciones y conceptos generales.

Módulo 3

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1.2. Introducción a la normalización.

1.3. Introducción a la homologación.

1.4. Introducción a la calibración y ensayos.

1.5. Acreditación de laboratorios.

1.6. Introducción a la certificación.

1.7. Planteamiento de la necesidad de integración.

1.8. Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial.

Capítulo 2.- Normativa sobre sistemas de calidad

2.1. Clasificación e introducción a las normas ISO 9000.

2.2. Elementos de un sistema de gestión interna de la calidad.

2.3. Elementos de un sistema de aseguramiento externo de la calidad

2.3.1 Requisitos de la norma UNE-EN-ISO 9000:2000.

2.4. Sistema de la calidad en los servicios.

2.5. Normativa complementaria.

Capítulo 3.- Sistemas de calidad

3.1. Introducción a los sistemas de calidad.

3.2. Evolución seguida por los sistemas normalizados de calidad.

3.3. Diseño de sistemas normalizados de calidad.

3.4. Certificación del sistema de calidad. Registro de empresa.

Módulo 3

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Capítulo 4.- Documentación de los sistemas de calidad

4.1. Documentos de los sistemas de calidad.

4.2. Contenidos del manual de calidad.

4.3. Procedimientos de calidad.

4.4. Registros de calidad.

4.5. Consideraciones a la elaboración de la documentación.

Capítulo 5.- Auditoría de los sistemas de calidad

5.1. Conceptos generales.

5.2. Tipos de auditoría.

5.3. Participantes en las auditorías.

5.4. Normativa sobre auditorías de los sistemas de calidad.

5.5. Directrices para la realización de auditorías de calidad.

5.5.1. Objetivos.

5.5.2. Responsabilidades.

5.5.3. Realización de la auditoría.

5.5.4. Finalización de la auditoría.

4. Bibliografía a) Básica: El seguimiento del Módulo 3 se efectuará fundamentalmente en base a los Apuntes elaborados al efecto por el equipo docente de dicho módulo.

Módulo 3

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b) Complementaria:

- AENOR: Normas UNE de la CTN 66: Gestión de la Calidad. AENOR, Madrid.

- Comisión Europea (1994). Principios de la acreditación en Europa.

Dirección General III Industria. Junio, Bruselas.

- Juran, J.M. y Godfrey, A.B. (1999). Juran´s quality handbook. Fifth edition. McGraw-Hill.

- Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (1993). MICYT. Centro de

Publicaciones, Madrid.

- Peach, R. W. The ISO 9000 Handbook. CEEM Information Services, Fairfax, Virginia, USA, 1995.

1 - Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre. Reglamento de la

Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial. BOE, 6 de febrero de 1996, Madrid.

- Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo, que modifica el Real Decreto

2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial. BOE, 26 de abril de 1997, Madrid.

- Sebastián, M.A.; Bargueño, V.; Novo, V (2001). Gestión y Control de

Calidad. Colección “Cuadernos de la UNED” nº 133, UNED.

- UNE-EN-ISO 17025: “Requisitos generales relativos a la competencia de los laboratorios de ensayos y calibración”. AENOR, Madrid, 2000.

- UNE-EN 45001: “Criterios generales para el funcionamiento de los

laboratorios de ensayo”. AENOR, Madrid, 1991.

- UNE-EN 45002: “Criterios generales para la evaluación de los laboratorios de ensayo”. AENOR, Madrid, 1991.

Módulo 3

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- UNE-EN 45003: “Sistemas de acreditación de laboratorios de ensayo y calibración. Requisitos generales relativos a su funcionamiento y reconocimiento”. AENOR, Madrid, 1995.

- UNE-EN 45020: "Normalización y actividades relacionadas. Vocabulario

general". AENOR, diciembre, Madrid, 1998. c) Direcciones Web: Asociación Española para la calidad: http://www.aec.es Asociación Española de Normalización y Certificación: http://www.aenor.es Entidad Nacional de Acreditación: http://www.enac.es International Organization for Standardization: http://www.iso.ch

Segundo Cuatrimestre

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2.3.- MÓDULOS DEL SEGUNDO CUATRIMESTRE A lo largo del Segundo Cuatrimestre se van a desarrollar tres módulos con una carga docente de 4 créditos (40 horas) cada uno. Al igual que en el Primer Cuatrimestre, la impartición de dichos módulos es simultánea, es decir, los tres se iniciarán al comienzo del cuatrimestre y su finalización coincidirá con la fecha prevista para la conclusión del Curso de Experto Universitario. Los módulos de que consta el segundo cuatrimestre son:

Módulo 4.- Metrología y Ensayos. Fiabilidad industrial. Módulo 5.- Gestión económica de la calidad. Técnicas de

mejora. Módulo 6.- Integración de la organización y gestión de la

calidad, la seguridad y el medio ambiente. Enfoques y tendencias actuales de la calidad. Trabajo Fin de Curso.

A continuación se facilitan las orientaciones metodológicas correspondientes a dichos módulos.

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MÓDULO 4

METROLOGIA Y ENSAYOS.

FIABILIDAD INDUSTRIAL.

Módulo 4

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1.- Introducción Para una correcta implantación de la calidad es imprescindible incidir sobre la misma en dos aspectos técnicos de importancia: por un lado el aspecto relativo a las comprobaciones de funcionamiento de los mecanismos de utilización técnica, lo que se define como sistemas de metrología y ensayos, y por otra el análisis de dichos mecanismos en su vertiente de adecuación o fiabilidad de funcionamiento, que es la llamada fiabilidad industrial. Ambas dimensiones de la calidad, tanto en su vertiente teórica como aplicada van a ser analizadas en este Módulo 4. En lo relativo al primer aspecto, la necesidad de su análisis en este curso se deduce del propio contenido de las normas ISO 9000, las cuales establecen un vínculo entre la organización externa de la calidad y la interna. Dentro de esas normas pueden contemplarse las actividades de Metrología y Ensayos, las cuales precisan de una organización externa a la empresa y demandan a su vez una organización interna específica. Por ello en el campo de la calidad industrial, posiblemente sea la metrología y los ensayos una de las actividades más críticas a la hora de implantación de los sistemas de calidad. En cuanto al segundo aspecto, la fiabilidad (reliability) es un componente de la calidad en cuanto a su seguridad, que incide en la funcionabilidad del producto a través del tiempo. Su necesidad se deduce de la propia importancia que tiene garantizar la seguridad en la realización de tareas en cualquier organización. Esta seguridad depende de la capacidad de la organización y de la previsión de un funcionamiento correcto de los sistemas técnicos que contiene, así como del entorno donde esté implantada. La implantación de la fiabilidad en los análisis de diseño de los distintos sistemas técnicos se remonta a los años de la expansión industrial después de la Primera Guerra Mundial que lo utiliza en la industria aeronáutica, primeramente en

Módulo 4

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aspectos cuantitativos, empleo de sistemas redundantes, dos componentes iguales en vez de uno, etc. Posteriormente Alemania lo desarrolla en la construcción de los famosos misiles V-1 y V-2 introduciendo estudios estadísticos que lo lleva a una reducción importante de costes. En la década de los cincuenta, la industria nuclear empieza a incorporarse, sobre todo por aspectos de seguridad, a los estudios de fiabilidad incrementándose la importancia de la misma en los años de la implantación de plantas nucleares en todo el mundo. Actualmente toda organización, no solo ya del tipo de las dos industrias anteriormente citadas, tiene su departamento de fiabilidad bien incluido en el de calidad, o bien separado del mismo, cosa esta última, que cada vez es más frecuente. Actualmente está emergiendo en la industria la figura del Ingeniero de fiabilidad que se complementa, e incluso se solapa con la de ingeniero de seguridad dedicado al análisis de riesgos. El ingeniero de fiabilidad analiza la disponibilidad y la mantenibilidad de los sistemas técnicos, incluyendo el análisis de riesgos para la prevención de los sucesos que puedan dar lugar a consecuencias graves. Los elementos fundamentales necesarios para una correcta especificación de la fiabilidad son: El valor numérico de la probabilidad, un informe que defina el comportamiento del producto en cuanto a su funcionamiento correcto y a las condiciones ambientales del mismo, y un informe sobre el tiempo de funcionamiento estipulado. Con estos elementos puede conocerse, y por lo tanto diseñarse, el tiempo real en que un determinado producto va a responder de sus características de funcionamiento de una forma correcta. 2.- Objetivos En consonancia son la consideración anterior, los objetivos generales del módulo son los siguientes:

Módulo 4

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- Conocimiento de la práctica metrológica y de ensayos.

- Determinación de precisiones e incertidumbres.

- Conocimiento de procedimientos para la calibración de patrones, instrumentos y métodos de medida.

- Capacidad para diseñar y desarrollar planes de calibración.

- Revisión de los requerimientos metrológicos que establecen los sistemas

normalizados de calidad.

- Organización de la metrología y los ensayos en las organizaciones industriales.

- Comprensión del concepto de fiabilidad y otros relativos al mismo

(mantenibilidad, disponibilidad, etc.)

- Conocimiento de los distintos modelos de fallos, las diferentes funciones de aplicación en fiabilidad y las distintas relaciones entre ellas.

- Utilización de tests y pruebas de fiabilidad para el conocimiento previo de

la misma en los distintos componentes que integran un sistema técnico.

- Cálculo de la tasa de fallos de un sistema con el objeto de predecir y mejorar la fiabilidad de los mismos.

3.- Programa y orientaciones al estudio El presente módulo se ha dividido en los siete capítulos que a continuación se detallan. El seguimiento de los mismos se hará en base a los Apuntes del Módulo 4, elaborados específicamente, y que se facilitarán al alumno al inicio del Segundo Cuatrimestre.

Capítulo 1.- Conceptos básicos de Metrología

1.1. Evolución de los sistemas de unidades.

1.2. Sistema Internacional de Unidades.

Módulo 4

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1.3. La Metrología Industrial.

1.4. Elementos básicos para la evaluación de incertidumbres.


1.6. Referencias.

Capítulo 2.- Plan de calibración e intercomparaciones de medida

2.1. Introducción.

2.2. Plan de calibración.

2.3. Diagrama de niveles.

2.4. Diagramas de trazabilidad interior.

2.5. Fichero de instrucciones.

2.6. Contenido de la ficha de instrucciones de calibración.

2.7. Archivo de resultados.

2.8. Etiquetas de calibración.

2 .9. Necesidad de la calibración en la industria.

2.10. Consideraciones finales sobre el establecimiento y desarrollo de un plan

de calibración

2.11. Las intercomparaciones de medidas y la trazabilidad.

2.12. Requisitos de participación.

2.13. Reglamento de la intercomparación.

2.14. Análisis de resultados.

2.15. Criterio de comparabilidad.

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2.16. Criterio de valoración.

2.17. Ejemplo.

2.18. Referencias

Capítulo 3.- Trazabilidad de resultados de ensayos

3.1. Introducción.

3.2. Establecimiento de la trazabilidad de un ensayo.

3.3. Mejora en la normativa de ensayos.

3.4. Equipos de ensayos.

3.5. Ejemplo.

3.6. Referencias.

Capítulo 4.- Fiabilidad. Conceptos y modelos matemáticos

4.1. Fiabilidad. Introducción y conceptos clásicos.

4.2. Fallos. Tipos. Distintas etapas en la vida de un producto.

4.3. Funciones intervinientes en análisis de la fiabilidad.

4.4. Tiempo medio hasta el fallo.

4.5. Algunas distribuciones de uso común en fiabilidad.

Capítulo 5.- Fiabilidad de sistemas

5.1. Sistemas técnicos. Diagramas lógicos.

5.2. Disposiciones elementales en sistemas.

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5.3. Probabilidad de funcionamiento y fallo en las distintas disposiciones.

Capítulo 6.- Test y pruebas de fiabilidad

6.1. Pruebas de fiabilidad. Tipos.

6.2. Fundamentos y realización de test con y sin reemplazamiento.

6.3. Planes de muestreo en fiabilidad. El manual H108.

6.4. Algunas tablas de utilización en test de fiabilidad.

Capítulo 7.- Predicción y mejora de la fiabilidad

7.1. Predicción de la fiabilidad de sistemas.

7.2. Cálculo elemental de la tasa de fallos de un sistema.

7.3. Algunas técnicas para la determinación de los fallos de un sistema.

7.4. Mecanismos para la mejora de la fiabilidad.

Capítulo 8.- Introducción a la mantenibilidad de sistemas

8.1. Mantenibilidad. Mantenimiento correctivo y preventivo.

8.2. Cálculo de la mantenibilidad de un sistema.

8.3. Disponibilidad de sistemas.

8.4. Políticas de mantenimiento y aspectos económicos.

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4.- Bibliografía El seguimiento del módulo se hará básicamente por la documentación que será enviada al alumno, la cual será suficiente para cubrir los objetivos marcados en la misma. Sin embargo, y a modo de orientación, se indican algunas referencias bibliográficas donde pueden ser ampliados los contenidos del módulo. Amstadter, B.L. (1976). Matemáticas de la fiabilidad. Fundamentos, prácticas

y procedimientos. Editorial Reverté. Carro, J. (1978). Curso de Metrología Dimensional. Sección de Publicaciones

de la ETS Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Creus, A. (1992). Fiabilidad y seguridad: Su aplicación en procesos

industriales. Ed. Marcombo-Boixareu. Hauptmanns, U. (1986). Análisis de árboles de fallos. Editorial Bellaterra. Ramakumar, R. (1993). Engineering reliability: Fundamentals and

applications. Prentice Hall International.

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MÓDULO 5

GESTIÓN ECONÓMICA DE LA CALIDAD.

TÉCNICAS DE MEJORA.

Módulo 5

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1. Introducción Dentro de la evolución que ha tenido la gestión empresarial de la calidad en los últimos años y debido al fuerte impacto estratégico de la gestión económica de la calidad, ésta puede ser el eslabón perdido para completar la cadena de la calidad. En efecto, la calidad no puede ser alcanzada en abstracto, sino solamente fijando objetivos cuantificables, desarrollando metodologías para su evaluación y contrastando los resultados de las diversas acciones. Toda empresa u organización que pretenda introducir un programa de "mejora de la calidad" deberá partir primero del apoyo claro y decidido por parte de la Dirección. Utilizando como punto de referencia la "descomposición de la rentabilidad financiera", se podrá establecer un método para diseñar una "guía económica de actuación" en los procesos de mejora de la calidad que ayudará a perfeccionar y a completar los procesos de evaluación. Para todo responsable de una organización resulta esencial la consecución de la "rentabilidad" de las distintas inversiones, incluidas las efectuadas en las actuaciones de mejora de la calidad. Esa rentabilidad no podrá asegurarse en tanto la "gestión económica" de la calidad no sea una actividad efectiva en la cadena de la calidad de la empresa. Ya en el campo más estricto de las técnicas de mejora de la calidad, la Norma ISO 9004-4 establece la siguiente clasificación de las mismas en tres categorías: - Formulario de datos - Para datos no numéricos - Para datos numéricos

Módulo 5

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En el presente módulo, además del análisis de la "mejora de la calidad" van a ser considerados otros factores de importancia, tales como los siguientes: - Integración de los recursos humanos en los programas de la calidad.

- Desarrollo de las técnicas de diseño de productos y servicios. - Desarrollo de las técnicas de diseño de procesos.

- Estudio de las técnicas de gestión. - Técnicas de dirección participativa y de trabajo en equipo. 2. Objetivos Tras intentar enfocar el entorno de las actividades económicas y de la actuación empresarial de cara al cambio, se tienen los siguientes objetivos:

- Conocimiento y aplicación de las distintas técnicas de mejora de la calidad, desde distintas perspectivas.

- Estudio de las técnicas y herramientas de trabajo en equipo.

- Análisis del establecimiento y funcionamiento de los círculos de calidad.

- Estudio teórico-práctico acerca del impacto económico de la calidad en la

empresa industrial.

- Adquisición de destrezas en la resolución de casos prácticos.

Módulo 5

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3.- Programa y orientaciones al estudio A continuación se facilita el contenido de cada uno de los temas de que consta el programa del presente módulo, cuyo seguimiento se realizará mediante los Apuntes del Módulo, facilitados al alumno al comienzo del Segundo Cuatrimestre. Capítulo 1.- Gestión económica de la calidad

1.1. Introducción.

1.2. Conceptos y tipos de costes.

1.3. Costes de la calidad.

1.4. Costes de la no calidad.

1.5. Los costes totales de la calidad.

1.6. Análisis del impacto económico de la calidad.

Capítulo 2.- La mejora de la calidad

2.1. La mejora continua de la calidad.

2.2. Círculos de calidad y equipos de mejora.

2.3. Finalidad de las técnicas de mejora.

2.4. Las siete herramientas de la calidad.

2.5. Las 7 M

2.6. Otras técnicas de mejora: brainstorming y diagrama de flujo.

Capítulo 3.- Resolución de problemas

3.1. Fases de resolución de problemas.

Módulo 5

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3.2. Aplicación de las técnicas en cada fase.

Capítulo 4.- Técnicas de mejora de diseño

4.1. AMFEC.

4.2. QFD.

4.3. Función de pérdida de Taguchi.

4.4. Análisis del valor.

4.5. DFMA.

Capítulo 5.- Técnicas de mejora de procesos

5.1. Poka-yoke.

5.2. Las 5 s.

5.3. TPM.

5.4. ARCPC.

5.5. Ingeniería Concurrente.

Capítulo 6.- Técnicas de mejora de gestión

6.1. Benchmarking.

6.2. Reingeniería de procesos.

6.3. Gestión del conocimiento.

4.- Bibliografía

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a) Básica: El seguimiento del módulo se hará en base a los Apuntes del Módulo 5, que serán enviados al alumno al inicio del Segundo Cuatrimestre junto con el libro de texto “Técnicas de Mejora de la Calidad” Cuadernos de la UNED nº 195, Madrid, 2000. Dicha documentación será suficiente para cubrir los objetivos marcados en el módulo. b) Complementaria: A modo de orientación, se indican algunas referencias bibliográficas que pueden servir para la ampliación de los contenidos temáticos del presente módulo. Amat, O. (1992). Costes de calidad y de no calidad. Eada Gestión, Barcelona. Camp, R.C. (1995). Business Process Benchmarking. ASQC, Milwaukee,

Wisconsin.

Crosby, P.B. (1989). La calidad no cuesta. El arte de asegurar la calidad. Díaz de Santos, S.A., Madrid.

Galgano, A. (1995). Los siete instrumentos de la Calidad Total. Díaz de

Santos, S.A., Madrid. Hammer, M. y Champy, J. (1994). Reengineering the corporation. N. Brealy

Publishing. Harrington, H. J. (1990). El coste de la mala calidad. Díaz de Santos, S.A.,

Madrid. Imai, M. (1989). Kaizen: La clave de la ventaja competitiva. Continental.

Pérez Fernández de Velasco, J.A. (1994). Gestión de la calidad empresarial. ESIC.

Módulo 5

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Richard, L.L.; Kelvin, F.C. (1993). La mejora continua. Deusto. Sebastián, M.A.; Bargueño, V.; Novo, V. (2001). Gestión y Control de

Calidad. Colección “Cuadernos de la UNED” nº 133, UNED. Shiba, S.; Graham, A. y Walden, D. (1995). TQM: desarrollos avanzados.

TGP Hoshin, S.L., Madrid. UNE 66904-4 (1993). Gestión de la calidad y elementos del sistema de la

calidad. Parte 4: directrices para la mejora de la calidad. AENOR, Madrid.

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MÓDULO 6 INTEGRACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA

CALIDAD, LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE.

ENFOQUES Y TENDENCIAS ACTUALES DE LA CALIDAD.

TRABAJO FIN DE CURSO.

Módulo 6

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1.- Introducción El presente módulo tiene una estructura muy diferente a la de los cinco precedentes, ya que el principal objetivo del mismo es la definición, elaboración y evaluación del Trabajo Fin de Curso. Al efecto ofrece una perspectiva de los principales campos de actuación del sector industrial, pero incluyendo también algunos otros sectores de actividad no exclusivamente industriales. También se facilitará información sobre la metodología de elaboración de proyectos e informes técnicos y se tratarán aquellos aspectos relacionados con la reglamentación de seguridad y medio ambiente, que deban ser tenidos en cuenta desde la óptica de la calidad. 2. Objetivos Los principales objetivos de este módulo son los indicados a continuación:

- Analizar las características diferenciadoras de los distintos sectores productivos.

- Estudiar la importancia relativa de los elementos de implantación de la

calidad en los diversos sectores.

- Revisar algunos aspectos relacionados con la documentación y reglamentación relativos a los proyectos técnicos.

- Analizar la integración de la calidad, la seguridad y el medio ambiente,

desde el punto de vista industrial.

Módulo 6

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- Conocer las principales actividades medioambientales en el seno de las organizaciones.

- Conocer las nuevas tendencias en Calidad: El modelo europeo para la

calidad.

- Elaborar un trabajo integrador de diversos aspectos relativos al temario del Curso.

3.- Programa y orientaciones al estudio A continuación se facilita el contenido temático del presente módulo, estructurado en seis capítulos y en la realización del Trabajo Fin de Curso. El seguimiento de dichos capítulos se hará a partir de los Apuntes elaborados al efecto por parte del profesorado del mismo. Capítulo 1.- Clasificación de los sectores productivos

1.1. Introducción.

1.2. Criterios clasificatorios en el Manual de Juran.

1.3. Criterios clasificatorios de la OCDE.

1.4. Criterios clasificatorios del Ministerio de Industria.

1.5. Comentarios a las distintas clasificaciones. Conclusiones.

Capítulo 2.- Análisis de los distintos sectores

2.1. Introducción.

2.2. Industrias de fabricación.

2.3. Industrias alimentarias.

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2.4. Construcción.

2.5. Empresas de servicios.

Capítulo 3.- Documentación técnica y reglamentación

3.1. Introducción a la documentación técnica.

3.2. Contenidos de los proyectos técnicos.

3.3. Legislación y reglamentación industrial.

Capítulo 4.- Seguridad Industrial

4.1. Introducción a la Seguridad Industrial

4.2. Seguridad interna y seguridad del producto.

4.3. Evolución legislativa.

4.4. La ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales.

4.5. El Real Decreto 2200 sobre la infraestructura para la calidad y la

seguridad industrial.

4.6. Organismos de control.

4.7. La homologación y el marcado CE.

4.8. Tendencias de la reglamentación sobre la seguridad.

Capítulo 5.- Medio Ambiente Industrial

5.1. Introducción.

5.2. Evaluación del impacto medioambiental.

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5.3. Análisis de la Normativa y Legislación.

5.4. La certificación medioambiental: ISO 14000.

Capítulo 6.- Enfoques y tendencias actuales de la calidad

6.1. Del Control de Calidad a la Calidad Total.

6.2. El concepto de Calidad Total en el mundo.

6.3. El modelo europeo EFQM para la Excelencia Empresarial.

6.4. Proceso general de autoevaluación.

Trabajo Fin de Curso El presente apartado consiste en la realización de un Trabajo Fin de Curso. El título de dicho trabajo deberá ser solicitado por el alumno al equipo docente del Módulo 6 durante el segundo mes del Cuatrimestre. La temática del citado trabajo podrá estar relacionada con los contenidos de cualquiera de los seis módulos del Curso, si bien se tenderá a que tenga cierta generalidad y comprenda -en mayor o menor medida- contenidos de más de un módulo. 4.- Bibliografía a) Básica: El seguimiento del Módulo 6 se efectuará fundamentalmente en base a los Apuntes elaborados al efecto por el equipo docente de dicho módulo. Para la realización del Trabajo Fin de Curso habrá que utilizar documentación de carácter muy variado en función del sector y/o tipo de actividad considerada en cada caso. b) Complementaria:

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A modo de orientación, se indican algunas referencias bibliográficas que pueden servir para la ampliación de los contenidos temáticos del presente módulo: Cos, M. de (1991). Ingeniería de proyectos. Sección de Publicaciones de la

Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid.

Seoanez, M. y colaboradores (1996). Ingeniería del Medio Ambiente.

Colección “Ingeniería del Medio Ambiente”. Ed. Mundi-Prensa. Myers, N. (1992). El futuro de la Tierra, Ed. Celeste. Hunt, D.; Johnson, C. (1996). Sistemas de Gestión Medioambiental. Ed.

McGraw-Hill. EFQM (1994). Determining Business Excellence: A Question Approach. Ed.

EFQM. (con traducción al castellano: Diagnóstico de la Excelencia Empresarial. El Cuestionario: un Enfoque. Ed. EFQM y C.G.C. 1996)

Deming, W.E. (1989). Calidad, productividad y competitividad. La salida de la

crisis. Ed. Díaz de Santos. c) Direcciones Web: Asociación Española de Normalización y Certificación: http://www.aenor.es Asociación Española para la Calidad: http://www.aec.es Entidad Nacional de Acreditación: http://www.enac.es

International Organization for Standardization: http://www.iso.ch

National Quality Institute of Standards and Technology. Malcolm Baldrige National Quality Award: http://www.quality.nist.gov

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Guia Calidad Industrial