HAVACILIK SEKTÖRÜNDE BİR ÜRETİM UYGULAMASIembk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2016/04/asy-tei-003.pdf · HAVACILIK SEKTÖRÜNDE BİR ÜRETİM UYGULAMASI-AFT SHAFT CELL-2of 66

1 of 66

HAVACILIK SEKTÖRÜNDE BİRÜRETİM UYGULAMASI

- AFT SHAFT CELL-

2 of 66

Parçaların Kalite Gereklilikleri

• Klaslı ve teknik plan onaylı delik grupları

• Müşteri tarafından istenen ölçümler. (klasik ölçüm, fpi, ultrasonik ölçüm)

• Çok dar toleranslar (Örn +/-.0002”)

• Özel şartnameler

3 of 66

Dent, çizik, nick gibi hataların kesinlikle kabulu yok !

Parçaların Kalite Gereklilikleri

ÖRNEK: .001” DERİNLİĞİNDE DELİK İÇİ ÇİZİKTEN DOLAYI HURDA (SCRAP) OLAN BİR PARÇA

4 of 66

Yalın Üretime Geçiş AşamalarıYALIN ÜRETİME GEÇİŞTE KARŞILAŞILAN BELİRSİZLİKLER

• FABRİKANIN İLK DEFA SİPARİŞ BAZLI ÜRETİM HARİCİNDE BİR ÜRETİM YAPACAK OLMASISiparişer değişkenlik göstermektedir.

• ÖNYARGILAR VE ALIŞKANLIKLARSiparişlerdeki günlük, haftalık değişimlerden dolayı stokla çalışılmaktadır.

• YOĞUN MÜŞTERİ İSTEKLERİ VE PROSEDÜRLERBir çok operasyonda değişiklik yaparken müşteri onayı almak gerektirir.

• KAYIPLARIN (MUDA) ÖLÇÜMÜ SADECE REWORK VE SCRAP ORANLARIYLA DEĞERLENDİRİLMESİRework ve scrap haricindeki MUDA’lar müşteriye bağlıdır.

• BAZI PROSESLERİN TAŞINMA İMKANININ OLMAMASIBu tezgahların yerlerindeki en ufak bir değişiklik müşteriden tekrar onay alınmasını gerektirmektedir yani üretimin durma riski bulunmaktadır.

• DÜZENSİZ HAM MALZEME AKIŞIDünya ‘da sadece iki yurtdışı firması bu malzemeyi yapmaktadır. Bu şirketlerdeki dar boğaz TEI’ i etkilemektedir.

5 of 66

Yalın Üretime Geçiş Aşamaları

EN ÖNEMLİ BELİRSİZLİK

Türkiye’ de ilk defa havacılık endüstrisinde “Yalın Üretim”

anlayışının uygulanması, başka bir örneğinin olmaması

6 of 66

YALIN ÜRETİME GEÇİŞTE ’ NİN AVANTAJLARI

• Nitelikli iş gücü

• İnovasyona dayalı bir yönetim

• Yönetim desteği

• Kalite anlayışı

• 6 sigma alanında 10 yıllık tecrübe

Yalın Üretime Geçiş Aşamaları

7 of 66

Yalın Üretim ve HPT Aft Shaft

NEDEN HPT AFT SHAFT?

NEDEN HPT AFT SHAFT CELL?

8 of 66


9 of 66


10 of 66


11 of 66

KULLANILAN TEZGAH VE İŞÇİ SAYISI

• Toplam 18 tezgah (sadece torna, freze, taşlama)

• Toplam 29 operatör (sadece torna, freze, taşlama, deburr, inspektör)


12 of 66

KISACA......Yalın Üretim ve HPT Aft Shaft

13 of 66

ŞİMDİ DÜŞÜNELİM...

• Tezgahların %24’ ünü kullanan bir parça grubu

• Kapasitenin %16’ sını kapsayan bir parça grubu

• Toplam kayıpların %10’ una sebep olan parça grubu

• Toplam işçilik saatinin %15’ ini kapsayan parça grubu


14 of 66

NEDEN HPT AFT SHAFT CELL?

• Aft shaft grubunda 20 yıllık tecrübe

• Kayıpların %80’ i taşıma nedenli

• İmaj

• Pazar payı

• Çin ve doğu avrupa tehlikesi


15 of 66

İÇ HEDEF

YALIN ÜRETİM İLE 6 SİGMA ANLAYIŞINI BİRLEŞTİRMEK VE BU ANLAYIŞI TEI’NİN GENELİNE

YAYMAK

Yalın Üretim Hedefleri

16 of 66

DIŞ HEDEF

PAZAR PAYINI VE REKABET EDEBİLME GÜCÜNÜ ARTTIRMAK VE YENİ DİZAYN MOTORLARA AİT AFT SHAFT PARÇALARI

ÜRETEBİLMEK

Yalın Üretim Hedefleri

17 of 66

ÜRETİM SİSTEMİBAŞARININ YEDİ SÜTUNU

5S Hücresel Üretim

SMED Çekme Sistemi

Poka

YokeJidoka Heijunka

Başarının 7 Sütunu

18 of 66

Başarının 7 Sütunu: Hücresel Üretim

19 of 66

• Shot peen (özel proses)• Plazma spray (özel proses)• Yıkama tankı• Stemdrill• Fpi• X-ray• Ultrasonik ölçüm• Stack projection

YERİ DEĞİŞTİRİLEMEZ OPERASYONLAR


20 of 66

Başarının 7 Sütunu: Hücresel ÜretimAFT SHAFT CELL’İ KURMADAN ÖNCE

• %12 zaman iyileştirilmesi yapılarak ihtiyaç duyulan tezgah sayısı düşürüldü.

• Operatörler seçilerek sabitlenmesi sağlandı.• Yalın üretim hakkında operatörlere eğitimler verildi.• Aft shaft cell’ de 9 parçanında aynı fikstürde bağlanabileceği bir

dizayn yapıldı. • Aft shaft cell’ e alınacak tezgahlar kullanılma oranları az

tezgahlardan seçildi. Ufak yatırımlarla “Jidoka” mantığı çerçevesinde tezgahlar işe yarar hale getirildi.

• 9 parçanın da bütün operasyonları, akış sıralaması, kullanılan takımlar benzer hale getirildi.

21 of 66


AFT SHAFT CELL’ İN KURULUM AŞAMASI

• 5 TORNA• 3 FREZE• 2 TAŞLAMA• 1 SPLINE TEZGAHI• 1 CMM TEZGAHI• 1 INSPECT TABLASI• 6 DEBURR MASASI• 2 YEDEK TORNA (AFT SHAFT CELL DIŞI-SADECE OLASI R/W İÇİN)• 22 OPERATÖR (BİR VARDİYADA)

22 of 66


AFT SHAFT CELL’ İN YALIN 6 SIGMA YOLCULUĞUNDAKİ ÖNEMLİ KİLOMETRE

TAŞLARI• AŞAMA 1: AFT SHAFT CELL’ İN ÜRETİME BAŞLAMASI

(OCAK 2007)• AŞAMA 2: HATTIN DENGELEMESİ, GÜVEN STOKLARININ

OLUŞTURULMASI, SORUNLARIN ÇÖZÜLMESİ (NİSAN 2007)

• AŞAMA 3: SELF SERVİS SİSTEMİNİN HAYATA GEÇİRİLMESİ (TEMMUZ 2007)

• AŞAMA 4: AFT SHAFT CELL VERİ TABANININ KURULMASI, VERİLERE GÖRE 6 SİGMA İSTATİSTİK YÖNTEMLERİNİN KULLANILMASI (EKİM 2007)

23 of 66


TORNADELİKDEBURR1

FREZE

SPLINE

TORNA DEBURR2

STEMDRILL

CLEAN

SHOTPEEN

PLASMASPRAY

YEDEK TORNA

TORNA

INSPECT

CMM

TAŞLAMA

KONTROL NOKTASI: ÖLÇÜM, TOPLANTI ALANI

24 of 66

TORNADELİKDEBURR1

FREZE

SPLINE

TORNA DEBURR2

STEMDRILL

CLEAN

SHOTPEEN

PLASMASPRAY

YEDEK TORNA

TORNA

INSPECT

CMM

TAŞLAMA


AFT SHAFT CELL1 SP. PROSES AFT SHAFT CELL2

25 of 66


ÖNCE

SONRA

26 of 66


AFT SHAFT CELL’ İN İKİ BÖLGEYE AYRILMA NEDENLERİ

• Her iki grubun sorunlarının farklı olması• Özel proses sonrası ve öncesi parçaların karışmaması• Taşlama tezgahları tozdan uzak durması için özellikle deburrun

olmadığı bir yerde olması• Taşlama hassasiyeti için sıcaklığın sabit olduğu bir yerde olması

zorunluluğu• Hassas kesimler için ortamın sessiz olması• Aft shaft cell 2’ de bulunan taşlama ve torna operasyonlarında

inspektör ölçümünden dolayı inspektörlere yakın olması

27 of 66


28 of 66


29 of 66


30 of 66


31 of 66


32 of 66


33 of 66


34 of 66


35 of 66


36 of 66


37 of 66

Başarının 7 Sütunu: Hücresel ÜretimAFT SHAFT CELL SONRASI DEĞERLER

• Aft shaft cell’ den önce 29 olan operatör sayısı aşama 1’ de 22, aşama 2’ de ise 14’ e düşürüldü.

• Parça başına 40 dakika olan parça hazırlama zamanı 1 dak bağlama + 1 dak bağlamadan önce olamak üzere 2 dakikaya düşürüldü.

• Önceden 102 gün olan çevrim zamanı aşama 1 sonrası ortalama 36 gün, aşama 2 sonrası 24 güne düşürüldü.

• Parça başına işçilik saati aşama 2 sonrası %34 düşürüldü.• Önceden %7 toplam kayıp aşama 2 sonrası %2.5’ a düşürüldü.• Tezgah sayısı 18 ‘den aşama 1 sonrası 11’ e, aşama 2 sonrası 10’ a

düşürüldü.

38 of 66


DAR BOĞAZ

39 of 66


SELF SERVİS

TEZGAHI

40 of 66

Başarının 7 Sütunu: Hücresel Üretim• Wells indeks tezgahı (self servis tezgahı) deburr operasyonundan

çıkartıldı ve bağımsız hale getirildi.

• Self servis sistemine dahil olacak operasyonların bağlayıcı operasyonları baştaki ve sondaki operasyonlara aktarıldı. Kısacası prosesler birbirlerinden bağımsız hale getirildi.

• Operatörlere self servis tezgahı hakkında eğitimler verildi.

• Bütün bu değişikliklere müşteri tarafından onay alındı.

• Güven stokları her tezgahta olması yerine tek bir noktada, self servis tezgahında oluşturuldu. Bu durum çevrim zamnının önemli derecelerde azalmasını sağladı.

41 of 66


TORNADELİKDEBURR1

FREZE

SPLINE

TORNA DEBURR2

STEMDRILL

CLEAN

SHOTPEEN

PLASMASPRAY

YEDEK TORNA

TORNA

INSPECT

CMM

TAŞLAMA

OPERASYON TRANSFERİ

GÜVEN

STOĞU

42 of 66


43 of 66


• 24 gün olan çevrim zamanı 12 güne düşürüldü.

• %2,5 olan kayıp oranı parçaların hızlı akışından dolayı %1,5’ a düştü.

• Operasyonlar birbirlerine göre bağımsızlaştı.

• Daha esnek üretim imkanı verildi.

• Parça akış hızının daha ayarlanabilir olmasını sağladı.

“0” YATIRIMLA KAYIPLAR AZALTILDI

44 of 66


• Aft shaft cell veri tabanı oluşturuldu.• Deney tasarımları yapılarak aşama 4’ e göre %8 parça başına işçilik

zamanı düşümü sağlandı.• İstatiksel yöntemlerle kayıplar %1,5’ ten %1’ e düşürüldü.• Operatörlerin grafiksel hata eğrileri haftalık, aylık olarak

operatörlere gösterilmektedir. Hata eğrisi artış gösteren operatörlerin eğitim alması sağlanmaktadır.

• Benzer şekilde tezgahların hata eğrileri her ay çıkartılarak bakım bölümüne bilgiler verilmektedir.

• Ölçülerdeki değişkenlik tezgah ve operatörlere bağlı olarak varyasyonları incelenmektedir.

45 of 66


Her ay sorun çıkaran, hatalı parça işleyen tezgah.

İLK BAŞTA DÜŞÜNÜLEN HATA NEDENLERİ

• Operatör• Tezgahın arızalı olduğu• Tezgahın son kullanma

tarihinin geldiği

46 of 66


10 farklı faktörden veri alındı. İstatistiksel yöntemler kullanılarak ilk başta kurulan hipotezin gerçek olup olmadığı araştırıldı. Sonuçlar tamamen farklı çıktı. İşte sonuçlar:

• Çakının kullanım süresi• Bileme sırasında çakıdan alınan paso• 8-4 vardiyası, 4-12 vardiyası arasındaki farklılık• Tezgah bakımı

47 of 66


Bu çalışmanın sonucunda söz konsu tezgah için operatölere kullanım şartnamesi hazırlandı. Şartnameden örnekler:

• Eğer çakın Z değerinden daha az bilettirmişsen yazılanları sırayla takip et. Çakının drobunu bilettirmeden önce ve sonra ölç. Eğer aradaki fark X değerinden büyük ise ve 08.00-16.00 vardiyasında isen almak istediğinin pasonun Y değeri kadar küçüğünü tezgaha gir.

• Eğer tezgahın bakımı yapıldıysa, bakımdan sonra en az 2 scrap parça kes. Her kesimde N, B, G, H pasolarını ver. Çıkan değerleri tabloya kaydet.

Bu çalışmadan sonra hatalı parça çıkmadı !

48 of 66

Başarının 7 Sütunu: SMED

49 of 66


• Her parçanın ek bir aparat gerektirmeden tek bir fikstürde bağlanabilmesi sağlanmıştır.

• Fikstürler tezgahlardan hiç sökülmediğinden dolayı aft shaft cell 1 ve aft shaft cell 2’ de fikstür bağlama süresi “0” dır.

• Her operatör aldıkları eğitimler sonucunda fikstürlerine bakım yapabilmektedirler.

50 of 66


AFT SHAFT CELL’DEPARÇANIN 1 DAKİKADA TAKILABİLMESİ İÇİN PİM VE HİDROLİK APARATLAR KULLANILDI.

51 of 66

Başarının 7 Sütunu: POKA-YOKE

52 of 66

Başarının 7 Sütunu: Poka-Yoke

• Parçaların delikleri içerisinde shot peen sonrası çizik oluşmaması için fikstürlerde kilitleyici pimli sistem yapıldı.

• Delik işlemleri sırasında yanlış takım bağlanmaması için her takıma ait farklı renkli kutular yaptırıldı.

• Her parçanın aynı kesim yerlerinde aynı shimset ölçüleri verildi. CNC programları bunlara göre düzeltildi.

• Deburr operasyonunda yanlış kullanımda çiziklere neden olduğundan zımpara kağıtlarını gritlerine göre ayıracak şekilde aparatlar yaptırıldı.

53 of 66

Başarının 7 Sütunu: Poka-YokeKİLİTLEYİCİ PİM

54 of 66

Başarının 7 Sütunu: Çekme Sistemi

AFT SHAFT CELL YARI İTME YARI ÇEKME SİSTEMİNE

GÖRE DİZAYN EDİLMİŞTİR

55 of 66

Başarının 7 Sütunu: Çekme Sistemi

TORNADELİKDEBURR1

FREZE

SPLINE

TORNA DEBURR2

STEMDRILL

CLEAN

SHOTPEEN

PLASMASPRAY

YEDEK TORNA

TORNA

INSPECT

CMM

TAŞLAMA

İTME SİSTEMİÇEKME SİSTEMİ

I

I

KONTROL MERKEZİ

56 of 66

Başarının 7 Sütunu: 5S

57 of 66


• Ölçüm aparatları için takım arabaları yaptırıldı.

• Kullanım sırasına göre ölçüm aletleri sınıflandırıldı.

• Her parça kesme takımları için özel çekmece sistemi yapıldı.

58 of 66


59 of 66

Başarının 7 Sütunu: JIDOKA

60 of 66


• Tezgahların fazladan kapladıkları alanlar çıkartıldı.

• Tezgahların kullanılmayan özellikleri devre dışı bırakıldı, aft shaft parçalarına özgü özellikler bırakıldı.

• Tezgahlara kesim sırasında talaş atabilmesi için parçaların kesim özelliklerine göre talaş atıcı aparatlar yaptırıldı.

61 of 66


62 of 66

Özet

• %28 işgücü saati düşümü

• %82 kayıp saat düşümü

• %88 çevrim zamanı düşümü

• %84 değer yaratan aktivite arttırımı

• %45 tezgah sayısı düşümü

• %41 operatör sayısı düşümü

63 of 66

2003 2004 2005 2006 2007 2008

İYİLEŞTİRME DÖNEMİ CELL DÖNEMİGELENEKSEL İMALAT

Özet

64 of 66

Özet

65 of 66

Özet

66 of 66

Sorular

Documents

HAVACILIK SEKTÖRÜNDE BİR ÜRETİM UYGULAMASIembk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2016/04/asy-tei-003.pdf · HAVACILIK SEKTÖRÜNDE BİR ÜRETİM UYGULAMASI-AFT SHAFT CELL-2of 66