PERDIDA DE CALOR ATRAVEZ DE UN HORNO DE LADRILLO

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PERDIDA DE CALOR ATRAVEZ DE UN HORNO DE LADRILLO

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera MecnicaDepartamento Acadmico de Ciencias de IngenieraTransferencia de calor MN310-CCiclo 2015-1

PERDIDA DE CALOR ATRAVEZ DE UN HORNO DE LADRILLO

NOMBRE: Meza Llanos, Yefry FredyCODIGO: 20122522FPROFESOR: Ing. Villavicencio Manuel

Rmac, 17 de abril de 2015

Indice IndiceII1. Introduccin12. Objetivos 23. Metodologia 34. Fundamento Terico55. Calculos de transferencia de calor en Hornos 6

5.1Balance de calor. 5.2 Eficiencia del horno5.3 Dimensiones del tubo y del horno.5.4 Variables del horno.5.5 Liberacin de calor 5.6 Estimacin de la seccin radiante 5.7 Configuracin de la zona de radiacin5.8 Solucin de las ecuaciones de Lobo-Evans 5.9 Factores que controlan la radiacin de la llama5.10 Solucin de las ecuaciones de la zona Radiante5.11 Temperaturas en la seccin de conveccin 5.12 Configuracin del banco de tubos de conveccin 5.13 Operacin del horno

6. Ejemplo de un horno de ladrillo 177. Conclusiones218. bibliografa22

PERDIDA DE CALOR ATRAVEZ DE UN HORNO DE LADRILLO

II

Introduccin

Esta Gua tiene como objetivo asistir los hornos de ladrillo en la identificacin de medidas prcticas y de sentido comn que puedan ser aplicables para minimizar los costos de produccin, aumentar la productividad y mejorar la gestin comercial, empleando procesos productivos de bajo impacto ambiental. Los artesanos ladrilleros poseen buenos conocimientos del trabajo que realizan y desarrollan sus actividades con mucho esfuerzo y dedicacin bajo una serie de paradigmas y premisas que se deben conocer y respetar, pero sobresaliendo su voluntad de mejorar su calidad de vida y principalmente sus ansias de ofrecer un futuro mejor a sus hijos. Sus conocimientos deben ser aprovechados y mejorados combinndolos con nuevas y mejores tcnicas. Justificacin La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las empresas grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad y con mejores posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de su actividad industrial. Asimismo, estn organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos. Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos. La planta de fabricacin est representada bsicamente por el horno.

Objetivos

Un Horno de ladrillo es un intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiacin procedente de una llama de combustin y por conveccin desde los gases calientes de esta; el objetivo de este tema es: Conocer la cantidad de perdida que se genera en un horno de ladrillo Verificar el uso de la transferencia de calor en un horno Comprobar la trasferencia por conduccin, conveccin y radiacin.

Metodologa

Un horno tipo escocs se dise y construy en el municipio de San Agustn Yatareni, Oaxaca, Mxico (Diego y col. 1999). Las modificaciones al diseo tradicional fueron la capacidad, la forma y las consideraciones constructivas. La capacidad del horno modificado fue de veinticinco mil ladrillos mientras que la capacidad de un horno promedio de la regin es de doce mil ladrillos. La forma tradicional de los hornos es rectangular, mientras que en el horno modificado la parte frontal es semicircular y la parte posterior es rectangular (Fig. 1).

La forma semicircular del frente dificulta el acomodo del ladrillo pero evita agrietamientos de las esquinas debido a cambios trmicos, disminuye prdidas de temperatura por la pared y permite una mejor distribucin de aserrn en el hogar cuando se utiliza un dosificador oscilatorio.

Debido a su forma rectangular, la parteposterior se utiliza como referencia para el acomodo de las piezas. La construccin del horno se realiz junto al banco de arcilla de la ladrillera. Debido al desnivel, gran parte de los costados y la parte posterior del horno de adobe qued cubierto por el suelo por lo que se presentan menos fracturas en las esquinas y menos prdidas de calor por las paredes.

La pared semicircular de adobe frontal y aquellas que sobresalieron del nivel del suelo fueron reforzadas con ladrillo cocido yuniones de concreto. El horno se carga mediante la colocacin de los ladrillos de tal forma que haya huecos por donde fluyan los ses de combustin para aprovechar el tiro del horno (Fig. 2).

Fig.1

Fig.2

Fundamento Terico

Loshornos de alfarera y cermica en Espaason estructuras o fbricas de diversa complejidad, tamao y apariencia, destinadas a la coccin de piezas de arcilla. El modelo tradicional es un recinto con techo de bveda provisto de chimenea y una o ms bocas para cargar el combustible, habitualmente lea, y los objetos que se quieran cocer.La funcin del horno, la coccin o cochura de material cermico, es uno de los pasos fundamentales del proceso alfarero, el de mayor sentido mgico y el ms determinante en la obtencin del producto final.En la geografa alfarera espaola existen muy diversos tipos de horno y horneado, desde la simple hoguera u "hornera con hoyo" para la coccin al aire libre (uno de los mtodos primitivos ya casi desaparecidos), hasta los hornos alfareros por definicin, con dos espacios separados: elhogaro caldera para la combustin y la cmara de coccin donde se hornea la cermica. Entre ambos existen estructuras de transicin de ms sencilla fbrica, como el tradicional horno de pan. Asimismo, entre los hornos de doble cmara pueden diferenciarse varios tipos (por ejemplo, "de tiro superior", y "de bveda y tiro superior"), e independientemente de tal tipologa, estn los hornosreductoresy los hornosoxidantes.1Una lista elemental de hornos de alfarera y cermica, sus precedentes y otros de tipo evolucionado, incluira losde botella, de corriente invertida, de pan (o panadero),de tnel, intermitente, o el ms sofisticadode tipo kiln. Otras nomenclaturas ms populares que tcnicas citaran los hornos rabes, moros omorunos,nota 1los hornos de "flamberas o flameras" (con la cpula horadada por muchas chimeneas), los elctricos en genera

CLCULOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNOS

Para este calculo se siguen las siguientes etapas: 1.- Chequear el BALANCE de CALOR. 2.- Fijar la temperatura de los gases en la chimenea o la EFICIENCIA del horno 3.- Calcular el dimetro de tubo requerido y las dimensiones aproximadas del horno. 4.- Decidir las variables del horno a) Tipo de unidad b) Tipo de combustible c) Porcentaje de exceso de aire d) Flujo de calor radiante e) Numero de filas de tubos de choque f) Se utiliza economizador? De que tipo?

5.- Calcular la eficiencia del horno, el calor liberado, y los consumos de aire y combustible 6.- Estimar la transmisin de calor en la seccin radiante y la superficie radiante requerida. Obtener nmero de tubos necesarios 7.- Esquematizar la forma aproximada de la seccin radiante y establecer las constantes para el procedimiento de Lobo-Evans. 8.- Resolver la ecuacin de Lobo-Evans para la transmisin de calor en zona radiante y comprobar si el flujo de energa radiante es los suficientemente prximo al deseado. Si no ajustar en nmero de tubo y volver a etapa 7. 9.- Estimar la temperatura del fluido entrante en la seccin radiante y la temperatura del gas en la seccin radiante. 10.- Fijar en nmero de tubos en una fila en la seccin de conveccin y calcular la velocidad msica del gas a travs de los tubos. Para los tubos de choque y para los tubos con aletas. 11.- Calcular la transmisin de calor en los tubos de choque y la temperatura del gas a la salida de estos. SE realizar por procedimiento de ensayo error. 12.- Repetir los clculos de transferencia de calor de etapa 10 para la zona de tubos con aletas. Es deseable fijar el numero de tubos con aletas de la seccin de conveccin y resolver para una temperatura de salida de gas. En este caso la eficiencia del horno puede ser diferente al valor original de diseo. 13.- Disear el dimetro de chimenea y la altura si se emplea chimenea natural. 5.1.- Balance de calor. El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido calentado. Los datos suelen ser caudal msico, y condiciones de presin y temperatura de entrada y las condiciones deseadas de presin y temperatura. Adems las condiciones fsicas (lquido, vapor,) de fluido pueden cambiar. Se necesita por tanto para calcularlo los calores sensibles y latentes del fluido, las composiciones, y si se produce reaccin qumica, el calor de reaccin. 5.2.- Eficiencia del horno. La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es absorbido por el fluido calentado. Los valores van de 70 % al 95 %. La fuente de la ineficiencia son: Las perdidas de calor en las paredes del horno (un 2 % es valor aceptable en el diseo) y las perdidas en los gases producidos. La temperatura de salida de los gases ha de ser de 50 a 75 F (25 a 40 C) superior a la del fluido de entrada.

Donde:Gmax / P = 20.788 kM T

= Cp/Cv= Peso molecular del Vapor= Presin de salida (psia)= Temperatura de salida R= velocidad msica crtica (velocidad snica) lb/s-ft2kMPTGmax

Como la composicin de los gases de combustin no vara mucho se pueden deducir ecuaciones para determinar la temperatura del gas y las perdidas del horno bastante exactas. Las frmulas siguientes estn dadas para un 2% de perdidas por la pared. Para Combustible Gaseoso

Tstack = temperatura de entrada a chimenea F Eff = Eficiencia del horno exair = porcentaje de exceso de aire a los quemadores. Hornos y Calderas (Fired Heaters)

5.3.- Dimensiones del tubo y del horno. La seleccin del tubo apropiado en el diseo del horno es difcil. El dimetro de tubo ha de ser inferior a 6 in. Deben ser lo ms largos posibles (limitados a 60 ft) y la velocidad dentro del tubo elevada. Las reglas bsicas de seleccin son: Con flujos de liquido 100 % la velocidad se tomara de 10 ft/s (3 m/s) Con flujos de vapor 100 % la velocidad se tomara como del 70% de la velocidad del sonido.

La ecuacin de la velocidad snica de los gases es:

5.4.- Variables del horno. Estas variables deben fijarse de antemano y dependen de las preferencias del diseador o de la poltica de la empresa. Como regla generales son: a) Tipo de unidad. A mayor transferencia de calor mayor tendencia a utilizar hornos tipo caja. El uso de calentamiento doble o simple depende del grado de control necesario. b) Tipo de Combustible. Depende de la disponibilidad y coste. c) Porcentaje de exceso de aire. Depende del tipo de combustible y del diseo del quemador. A menor porcentaje de exceso mejor eficiencia del horno. Valores de referencia son de 25 a 30 % de exceso de aire.

Flujo de energa radiante. Se define como la relacin entre el calor generado y el rea de los tubos radiantes por unidad de tiempo. A mayor flujo mayor es la diferencia de temperaturas entre el fluido y la superficie del tubo. Si el coeficiente de transmisin de calor dentro de tubo es bueno mayor puede ser el flujo de energa radiante. Valores tpicos de flujos de energa radiante son:

ServicioFlujo de energia radiante,Btu/hr-ft

Destilacionde crudo10.000-12.000

Destilacion al vacio8.000-10.000

Calentamiento de hidrocarburos10.000-12.000

e) Nmero de filas de tubos de choque. Los tubos de choque se utilizan para reducir el flujo de calor en las capas inferiores de la seccin de conveccin. Son tubos sin aletas y suele ser una o dos capas.

5.5.- Liberacin de calor.El calor liberado por los quemadores en un horno es el calor necesario para el proceso dividido por la eficiencia del horno.Los requisitos de combustible son el calor liberado por el poder calorfico neto del combustible.NetHV=GrossHV95402

Donde: Net HV = Poder calorfico neto o inferior Btu/lb (sin agua condensada)Gross HV = Poder calorfico bruto o superior Btu/lb (Toda el agua de combustin condensada)xH2 = Fraccin de peso del H2 en el combustible

La cantidad de aire requerida para la combustin es un problema estequiomtricoSe calcula el O2 necesario. Se multiplica por 4.76 para conocer los mol de aire necesarios. Despus se multiplica por 29 (P.M del aire)/PM fuel para obtener peso aire/peso fuel sin exceso.Si no conocemos la composicin del combustible se utiliza el valor de relacin aire-fuel siguiente:Go = 14.4 para gasoilGo = 17.0 para gas naturalGo = 16.5 para gas de refinera

5.6.- Estimacin de la seccin radiante.

Un mtodo simple de estimar la fraccin de calor absorbido en la seccin radiante es utilizar la ecuacin de Wilson, Lobo & Hottel

R=1/(1+(G/114200)(QA)^1/2Donde:R = Fraccin de calor liberado que es absorbido en la seccin radianteG = Relacin aire-fuel lb aire/lb fuelQ = Calor total liberado por la llama Btu/hr (incluye calor de combustin del combustible, calor sensible del aire, vapor o fuel si son precalentados = Factor a aplicar a la rea fra plana para corregir por el espacio entre filas de tubosAcp = rea del horno donde se han montado los tubos (Cold Plane Area) o Area de plano froNelson revis esta ecuacin para incluir la relacin de absorcin de energa radiante

Donde: q = Flujo de energa radiante, Btu / (hr-ft2) de superficie de tubos D = Dimetro exterior de tubos n = Numero de filas de tubos verticales en la pared, generalmente 1 C = Espacio entre tubos (centro a centro), in El valor de se puede ver en la figura:

La ecuacin de Nelson:

5.7.- Configuracin de la zona de radiacin. Son tantas las variables que influyen en la definicin de la forma de un horno que es muy difcil formular unas reglas, en resumen a.- El horno ha de adaptarse a la configuracin de la planta donde se instale. b.- Los tubos ha de ser tan largo como sea razonable. c.- El calor cedido por unidad de volumen ha de ser inferior a 12.000 Btu/(hr-ft3) para combustible liquido y 16.000 para combustible gas. d.- Los tubos montados en la pared deben estar al menos a 4 in de la pared interior o 1.5 veces el dimetro (tomar el mayor) 5.8.- Solucin de las ecuaciones de Lobo-Evans. Las ecuaciones de Lobo-Evans son una aproximacin terica ms exacta de las ecuaciones de Wilson-Lobo-Evans, y su uso es comn en el diseo final de la seccin radiante del horno. El mtodo considera los gases calientes en la cmara de combustin como un cuerpo radiante y los tubos como plano fro de absorcin de radiacin. El movimiento de los gases alrededor de los tubos se considera en los coeficientes de transmisin de calor por conveccin.El calor absorbido por radiacin directa desde la llama es proporcional a la diferencia de las temperaturas a la cuarta potencia de la llama y de la superficie del tubo.

Donde: Qrad = Calor Absorbido por radiacin , Btu/hr = Factor para el espaciado de tubos como en ecuacin 8.8 y 8.9

Acp = rea plano fro, ft2 Fs = Factor de intercambio de radiacin desde los gases calientes Tg = Temperatura de llama R Tm = Temperatura de superficie metlica de tubos R La constante indicada es la de Stefan-Boltzman El calor absorbido en la zona radiante por conveccin est dado por la ecuacinDonde: h = Coeficiente de pelcula convectivo para los gases del horno At = rea exterior de los tubos, ft2 La relacin entre At y Acp para el espaciado estndar de tubos de dos dimetros nominales es:

5.9.- Factores que controlan la radiacin de la llama Estos factores se integran en el factor F o una modificacin Fs. Los factores que influyen en determinar F son los siguientes: Presin parcial del CO2 y vapor de H2O. (P) El valor de la presin parcial P se determina con la ecuacin:

Longitud media del rayo radiante (L) Mean length of radiant beam L es funcin del ngulo esfrico que tiene un pie cuadrado de superficie absorbente con la llama. Su valor se obtiene en funcin de las dimensiones del horno (largo, ancho y alto) divididas por la menor de ellas en modo creciente. Los valores son:

Temperatura de la superficie metlica La temperatura de la superficie exterior de la tubera depende de la temperatura del fluido dentro del tubo, el coeficiente de pelcula interno, la resistencia de la pared y el flujo de calor en la seccin radiante.

5.10.-Solucin de las ecuaciones de la zona Radiante. Tenemos que solucionar simultneamente las ecuaciones 8.19 o 8.21 con la 8.23 Esto implica una solucin por iteraciones sucesivas ya que Fs depende tambin de Tg. Podemos clasificar las variables que intervienen como explcitas, intermedias e implcitas Variables Explcitas: 1. Tipo de combustible 2. Porcentaje de exceso de aire, exair 3. Ratio aire/fuel, G 4. Tamao de tubera en zona radiante, Dnom 5. Temperatura del fluido a calentar, Tfluid 6. Temperatura de la superficie del metal, Tm 7. Presin parcial de CO2 y H2O, P 8. Factor de plano fro, 9. Calor Total liberado por la llama, QLib 10.La relacin deseada de absorcin radiante, q

Variables Intermedias. Estas variables se fijan tras estimar la superficie requerida. son fijas en el proceso iterativo, pero pueden cambiar para repetir clculos. 1. Dimensiones de la caja radiante 2. Longitud media del rayo radiante, L 3. Area del plano fro del banco de tubos Acp 4. Area refractaria, AR Variables Implcitas Estas variables de la solucin simultnea de las ecuaciones. 1. Temperatura de los gases del horno, Tg 2. Fraccin absorbida en la zona radiante QR 3. Emisividad del gas 4. Factor de intercambio, F

Hornos y Calderas (Fired Heaters) El proceso a seguir en el clculo es el siguiente: (a) Establecer los valores de las variables explcitas. (b) Utilizar la figura 8.4 para estimar la fraccin absorbida en zona radiante, R. Calcular el rea requerida en la zona radiante ARQqtLib= Estimar Acp con ecuacin 8.12 Calculado Acp calcular las dimensiones del horno y longitud media del rayo radiante. (c) Estimar Tg utilizando las ecuaciones 8.18 8.20 substituyendo el valor de R de (b). Utilizar el valor de Tg para calcular Fs utilizando las figuras 8.5 y 8.6 Utilizar la figura 8.7 para estimar AFRcpS Q Utilizar la ecuacin 8.22 para calcular un valor ms exacto de R (d) Repetir (c) hasta que Tg no cambie. (e) Calcular el valor de q y compara con el valor deseado5.11.- Temperaturas en la seccin de conveccin. Del punto anterior conocemos el valor de Tg y la fraccin absorbida en la zona radiante R. Por lo que el calor absorbido en la zona de conveccin combinado con la zona de choque es:Rc=Eff-RLa temperatura del fluido calentado que abandona los tubos de choque y entra en la zona radiante es la temperatura puente (bridgewall) Tbw . Esta temperatura depende del proceso de calentamiento y es difcil de calcular manualmente, un estimado de ella puede obtenerse con:

Donde: Tbw = Temperatura del fluido entrando en la zona radiante Tin = Temperatura del fluido a la entrada al horno Tout = Temperatura del fluido a la salida del horno

5.12.- Configuracin del banco de tubos de conveccin. El nmero de pasos en la seccin de conveccin es el mismo que en la seccin radiante o un mltiplo de este. El nmero de tubos en una fila horizontal suele ser el mismo que el nmero de pasos. La velocidad msica a del gas a travs de los tubos debe estar entre 0.3 y 0.4 lb/s-ft2 . Esta velocidad la controla el nmero de tubos al ser la relacin entre el caudal msico y el rea libre.

5.13.- Operacin del horno.El horno no opera siempre en las condiciones de diseo, podemos encontrarnos con cambios en el caudal de combustible o fluido a calentar, cambios en el porcentaje de exceso de aire, perdidas de conductividad calorfica por suciedad, etc. El efecto de estas variaciones es el siguiente: 1.- Si aumenta la carga (cantidad de combustible), aumenta la temperatura de salida de gases (stack) y disminuye la eficiencia del horno. Aumentan los flujos de energa radiante, en tubos de choque y en zona de conveccin . Aumenta la temperatura en las aletas El porcentaje de energa transmitido en la seccin radiante disminuye y aumenta el transmitido en la seccin de conveccin. 2.- Si aumentamos el exceso de aire en el horno, implica una mayor carga a calentar con una disminucin rpida de la eficiencia del horno. La temperatura de los gases a la salida aumenta. La temperatura en rea de radiacin disminuye y por lo tanto disminuye la transmisin de calor en radiacin..

Ejemplo de un horno de ladrillo

En una industria acerera, uno de los consumos importantes de electricidad es el horno de tratamiento trmico del producto de acero fabricado, un horno elctrico; este equipo representa el 25% del consumo de electricidad de la fbrica y una fraccin similar en costo energtico, por ende, se evaluar su desempeo energtico con la finalidad de evaluar opciones de eficiencia energtica y/o reduccin del costo energtico del equipo. La empresa proporcion los datos de proceso del horno y el consultor llev a cabo distintas mediciones de temperatura y flujos para realizar el balance de calor del horno. El horno tiene una potencia elctrica de calefaccin de 2,0 MWe. Los mecanismos de transferencia de calor en el interior del horno son radiacin y conveccin, usando aire como convector. El tratamiento trmico del producto se lleva a cabo a 900C; el producto ingresa al horno a 55C, temperatura residual de la etapa anterior del proceso. Durante las paradas diarias, de aproximadamente 6 horas y de fin de semanadas 40 horas, el horno es mantenido a 750C.

Balance de energa del horno El consultor distingue los siguientes focos de prdida de energa del horno elctrico de tratamiento trmico: - Fugas de aire caliente en la entrada y salida del horno: el flujo de aire medido es de 1.254,4 m3/h equivalentes a 20 C (densidad 1,22 kg/m3), con una temperatura de salida de 550C. -Calor sensible en agua de refrigeracin de las paredes del horno: se midi un caudal de 1.135 lt/h, con una diferencia de temperatura entre entrada y salida de 8C (37-29C).

Prdidas de calor por radiacin y conveccin desde la superficie del horno: se presenta en todos los sentidos (laterales, superior, inferior, entrada y salida); se midi la temperatura de superficie en las distintas zonas, cuyo promedio fue 100C. -Ciclos de enfriamiento y calentamiento del horno y consumo de electricidad del horno detenido: se midi el consumo de electricidad del horno en un periodo de paradas de 6 horas. -Prdidas de electricidad en el transformador y sistema de suministro elctrico: se estimaron en un 3,4% del consumo total del horno

Prdidas por radiacin y conveccin desde la superficie del horno: Para determinar las prdidas de calor en la lnea de distribucin de vapor el consultor usa la norma Mexicana (Norma Oficial Mexicana NOM-009-ENER-1995), por lo cual usan las siguientes ecuaciones, que en este caso, su solucin no requiere un proceso iterativo, ya que el clculo se hace slo a partir de la temperatura de superficie hacia el exterior, sin considerar lo que pasa entre esta superficie, el material aislante y la pared interior del horno; la nomenclatura usada se presenta a continuacinDatosUnidadNomenclaturaValor

Superficiem^2sup219,44

EmisividadadimensionalEms0,9

T superficieKTsup100

T operacinKTop100

Velocidad vientom/hV0,7

TambienteKTa20

Espesor materialmespno se considera

Variables a calcular: hc: coeficiente de transferencia de calor por conveccin [W/m2K] hr: coeficiente de transferencia de calor por radiacin [W/m2K] hs: coeficiente global de transferencia de calor [W/m2K] q: flujo de calor [W/m] Tsc: temperatura de iteracin, en este siempre es igual a Tsup y Top, [K]

Las ecuaciones se resuelven en el orden en que se platean, la iteracin comienza suponiendo un valor para la temperatura exterior del aislante, pero en este caso corresponde a la temperatura medida y no es necesario iterar:

En la tabla siguiente se presentan los resultados obtenidos del balance de calor en el horno:

ItemKWKWh/mesMWh/ao%

calor util884,3645,5417,74653,6

fugas aire caliente235,8172,1222,06514,3

Agua refrigeracion10,67,707920,6

Conveccion y radiacion274,2200,1432,40216,6

Ciclos enfriar calor187,2136,6561,6411,4

Lineas y transformador56,641,3184963,4

Conclusiones

El estudio del comportamiento trmico del proceso de coccin del horno de ladrillo presenta complicaciones debido a que durante el calentamiento de la carga del horno, la alimentacin de aserrn al hogar es irregular, adems, de que el operario realiza maniobras que hay que considerar en el anlisis de fenmeno, sin embargo, la medicin de la temperatura arriba de la boca del hogar indic cuando se dejaba de alimentar el aserrn al horno y la medicin de la temperatura en la esquina, a media altura del horno, registr cada operacin que se realiz durante la coccin de ladrillo. La medicin de temperatura sobre el hogar, permite relacionar el calentamiento del horno y las condiciones mas apropiadas para la coccin de ladrillo.

Un calentamiento suave alarga la duracin del proceso, mientras que un calentamiento intenso puede provocar problemas de operacin, calidad y uniformidad del producto. Para una operacin adecuada, la capacidad de los dosificadores y la duracin de alimentacin se deben elegir considerando la composicin de la arcilla de los ladrillos y la capacidad del horno. El empleo del dosificador mecnico oscilatorio permiti reducir el tiempo de coccin, disminuir la emisin de contaminantes y mejorar la distribucin de temperaturas, sinembargo, el operario debe tomar en consideracin la velocidad de calentamiento proporcionado por el dosificador con relacin al efecto que provoca en el proceso de coccin.

bibliografa

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