Reporte de Horno

8/16/2019 Reporte de Horno

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Universidad Politécnica de Victoria

Cd. Victoria Tamps. Febrero del 2016 1

REPORTE DE PRÁCTICAS

CATEDRATICO:

Ing. José Adalberto Castillo Robles

MATERIA:

Procesos Industriales

ALUMNO:

Juan Carlos Ramos Pérez

Carrera:

Ingeniería en Sistemas Automotrices

GRUPO: ISA

MATRICULA: 1430598


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Índice

Tema Página

1. Introducción………………………………………………………... 32. Fundición…………………………………………………... ............ 43. Aluminio…………………………………………………………….. 54. Hornos industriales……………………………………………….. 6 5. Tipos de hornos……………………………………………………. 7 6. horno hechizo……………………………….................................117. Horno eléctrico…………………………………………………… ...128. Practica 1 del horno casero……………………………………... 13

9. Practica 2 horno eléctrico………………………………………...1710. Conclusión………………………………………………………… .. 2311.Bibliografía………………………………………………………… .. 24


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Introducción Veremos teoría acerca de los hornos, que es la fundición como también que es elaluminio y los pasos para la realización de la práctica en el horno casero y el hornoeléctrico

La fundición es un proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales queluego pasara a un molde debidamente preparado donde se solidificara y tomara laforma deseada

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en laindustria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interiorpor encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede sermuy variado, por ejemplo:

La energía calorífica es el origen del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse

directamente de la combustión de diferentes materiales o a través de la aplicaciónde electricidad.

Según el tipo de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que setrabaje, se pueden encontrar diferentes tipos de hornos. Entre los hornos másutilizados, tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran loshornos industriales.


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Fundición

La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el coladodel material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena yarcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tieneal calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metalno. a continuación se puede observar un ejemplo en la imagen 1.1

Imagen 1.1 fundición en la industria

La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen alprincipio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboración del modeloque es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso,

pero cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos “como elaluminio, es evidente que debe ser ligeramente más grande que la pieza que sedesea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría, sonnecesarias las previsiones para evacuación de gases, usualmente conocidos comoventeos.

Luego se procede a la fabricación del molde el cual se comienza compactando laarena alrededor del modelo,Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, se procede al colado que noes otra cosa, que el vertido de metal líquido la matriz que se ha construido, luegoviene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas nitensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y elreciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a unproceso de desbarbado y pulido.


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AluminioElemento químico metálico, de símbolo Al, número atómico 13, peso atómico26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema periódico. El aluminio puro esblando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otroselementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Lasaleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchosprocesos de metalistería; son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptangran variedad de acabados. Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas,el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundidono debe entrar en contacto con herramientas ni con contenedores húmedos.

A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxígeno, sobre

todo los óxidos metálicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura deciertos metales y aleaciones.

Su aplicación en la construcción representa el mercado más grande de la industriadel aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras,ventanas, pantallas, boquillas y canales de desagüe. El aluminio es también uno delos productos más importantes en la construcción industrial. El transporte constituyeel segundo gran mercado. Muchos aviones comerciales y militares están hechoscasi en su totalidad de aluminio. En los automóviles, el aluminio aparece eninteriores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores deaire, transmisiones automáticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles

de carrocería. Se encuentra también en carrocerías, transporte rápido sobre rieles,ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y señales decarretera, división de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminiotambién se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes deaterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avión es de aluminio.La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento rápido. Acontinuación se puede observar ejemplos del aluminio en la imagen 1.2

Imagen 1.2 aplicaciones del aluminio.


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Los hornos industriales Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los industriales tienen el objetivo principalde elevar la temperatura de un cuerpo por encima de la temperatura ambiente.Mediante un intercambio de energía calorífica, los hornos aumentan su temperaturay transfieren determinadas cantidades de calor al cuerpo o material que seencuentra en su interior.

Los objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro tipode horno y pueden ir desde la mera elevación de temperatura hasta la fundición demateriales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de los niveles deincremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen los hornosconvencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos industriales.En términos generales, podemos hablar de los siguientes objetivos de los hornos

industriales:

- Incrementar exponencialmente la temperatura de un cuerpo

- Fundir materiales pesados o de estructura dura, como los metales

- Ablandar materiales para un tratamiento posterior

Cada horno trabajará de diferente manera, según su uso y diseño. Sin embargo,existen puntos que todos tienen en común en cuestión de funcionamiento:

1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentraaislada del entorno por medio de bóvedas.2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo eléctrico, latemperatura al interior del horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen serregulados previamente a través de un panel de control.3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circulardentro de ella.4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor quecircula en el horno.

5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una reaccióncuya intensidad dependerá de la finalidad del proceso. Dicha reacción puedeproducir el mero calentamiento, el ablandamiento o la fundición completa de losmateriales.


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TIPOS DE HORNOSEn este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusión de metales aunqueexisten otros tipos de hornos utilizados en la industria.

CUBILOTESLos cubilotes son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura dechapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior demampostería refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobrecuatro columnas metálicas denominadas pies de sostén del cubilote.

El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren después de las coladas, paravaciar todas las escorias acumuladas allí.

En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piquetade colada, para la extracción del metal fundido

1º. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500ºC, lo que facilita la obtención defundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara decoladas.

2º. Se ahorra combustible.

3º. Permite emplear cok de calidad inferior.

HORNOS DE REVERBERO

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición de piezas de grandes

dimensiones, tanto de metales férreos como de metales no férreos, como cobrelatón, bronce y aluminio.

Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremosse encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto lachimenea. Las llamas y productos de la combustión atraviesan el horno y sondirigidos, por la bóveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde estásituada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo porsu contacto con las llamas y gases calientes sino también por el calor de radiaciónde la bóveda del horno de reverbero.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de laparrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitudde 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscilaentre los 45 kg. A los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusión de metalesno férreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusión de lafundición de hierro.


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HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de ejesensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cadaextremo. En uno de los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de

los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperación decalor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.Todo el interior del horno está revestido con un material refractario. El combustiblepuede ser gasoil o carbón pulverizado.

La capacidad de los hornos rotativos para la fusión de los metales varíaordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornospara la fabricación del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeños se hacen girar,y los hornos grandes mecánicamente,

Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,como cobre, bronce, latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

HORNOS DE CRISOLES

Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,provistos de tapa para cierre hermético, que una vez cargados y cerrados secaldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustiblecarbón o, más modernamente, gasoil.

La fusión en crisoles es uno de los procedimientos más antiguos y sencillos paraelaborar metales, y todavía se emplea, y probablemente se empleara siempre porla economía de su instalación sobre todo para fundir pequeñas cantidades.

La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es quela carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composición porefecto de los gases producidos en la combustión.

La duración de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones.

HORNOS ELÉCTRICOS

Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales, siendolas más destacadas las siguientes:

de hornos eléctricos.

entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automáticas.

a carga queda por completo libre de contaminación del gas combustible.


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haciéndola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algún tipo de horno puedeoperarse en vacío.

Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos.

Los tipos fundamentales de hornos eléctricos son los que a continuación se indican.

Hornos eléctricos de arco

Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de chapa de acerorevestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbónamorfo. Los electrodos de carbón amorfo se forman en el mismo horno, llenandolas camisas que llevan los porta electrodos de una mezcla formada por antracita,

cok metalúrgico, cok de petróleo y grafito amasados con alquitrán.

Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500voltios.

Los hornos eléctricos de arco se emplean para la fusión de acero, fundición dehierro, latones, bronces, aleaciones de níquel, etc.

Hornos eléctricos de inducción

En los hornos eléctricos de inducción, el calor se genera por corrientes inducidaspor una corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de inducción:

Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por elefecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que actúacomo arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estabanformados por un crisol en forma de anillo que constituía la espira del secundario deun transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidadlos hornos de esta clase están formados por un crisol cuyo fondo está encomunicación con un conducto circular, que forma la espira secundaria deltransformador de inducción. El metal contenido en el conducto es el que se funde,desplazándose su masa y comunicando el calor al resto del material.

Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor loproducen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parásitas,inducidas en el metal, que actúa como núcleo de un solenoide o arrollamientoprimario. Estos hornos están formados por un crisol refractario que contiene elmetal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corrientede alta frecuencia, que crea un campo magnético variable, calentándose la masa


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de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campomagnético.

Hornos electrónicos. En los hornos electrónicos el calor se produce por lavibración molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un

fuerte campo de radiaciones electromagnéticas de muy alta frecuencia (frecuenciasde radio). Estos hornos también denominados de perdidas dieléctricas, se empleanpara aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muysuperiores, desde el punto de vista técnico, a los demás hornos, compensando asíel mayor coste de la fusión.

CUALIDADES DE LOS HORNOS ELÉCTRICOS DE INDUCCIÓN.- Los hornoseléctricos de inducción se emplean cada día más para la fusión de metales, puestienen las siguientes cualidades:

metálica a fundir.

en la masa fundida, que uniformizan su composición.

gularse con gran precisión.

Hornos eléctricos de resistencia

En los hornos eléctricos de resistencia, el calor está producido por el efecto Joule alcircular una corriente eléctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornosde este tipo para fusión de metales, que son los siguientes:

Hornos eléctricos de crisol. Estos hornos están formados por un crisolrodeado por cintas o varillas de aleaciones de níquel-cromo de alta resistividad quese calienta fuertemente al circular por ellas la corriente eléctrica. Estos hornos sólose emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusión, como las de soldadura,tipos de imprenta, aleaciones antifricción para cojinetes y aleaciones de aluminio.

Hornos eléctricos de reverbero. En los hornos eléctricos de resistencia

metálica, se produce el calor al circular la corriente eléctrica por resistencias dealeación níquel-cromo de gran sección, alojadas en la bóveda del horno. Estoshornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusión seainferior a 1000ºC. Estos hornos son oscilantes, lo que permite bañar con el metalliquido todo el revestimiento refractario y aprovechar así, directamente, el caloracumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusiónde fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegarhasta los 1350ºC.


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Construcción de horno hechizo Para fundir aluminio, latón u otros metales cuyo punto de fusión es una temperaturamedia requiere más de 1000 grados de temperatura. Para construir un horno caserosimple para fundir metales se necesita cumplir con algunos requerimientos sencillosde diseño y usar los materiales apropiados. Como se puede observar en la imagen1.3

Imagen 1.3 construcción de horno casero


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HORNO ELECTRICO

El horno eléctrico permite programar cualquier tipo de temperatura digitalmente, la

velocidad de calentamiento en ° C/ minutos, el tiempo de mantenimiento en esatemperatura y al terminar el mantenimiento se auto programara el corteautomáticamente. Le permite además no usar el mantenimiento controlado y optarpor un corte automático al llegar a la temperatura deseada. Como se puedeobservar en la imagen 1.4

Imagen 1.4 Horno eléctrico del taller de la Universidad.


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PRACTICA 1 HORNO CASEROMaterial utilizado para la práctica del horno casero

Fundición de aluminio en un horno casero.

Un horno casero ,60 latas de aluminio, Una secadora de cabello, Una bolsa debriqueta, Una bolsa de bicarbonato, Un crisol, Cerillos , Un molde, Una cuchara deacero ,Dos varillas en forma de gancho para sacar el crisol, Elementos de seguridadpersonal, Una barra grande para oprimir las latas cuando entran al crisol,

PASO 1. Antes de comenzar la práctica es necesario la realización del molde, elcual para la realización del molde es necesario conseguir arena y una cubeta.Introduciremos el molde que en nuestro caso conseguimos un vaso de barro con elcual vaciamos la arena fina haciendo una base para después colocar el vaso debarro en el centro. Esparcimos la arena alrededor y remojamos con agua para

obtener un endurecimiento. Como se puede observar en la imagen 1.5

Imagen 1.5 molde de barro

PASO 2. Posteriormente se hizo el crisol para el horno casero para el cual fuenecesario un tubo de metal y soldarlo a una base de acero ya que el tubo eshueco, se soldaron de igual forma unas agarraderas de metal. Como se puedeobservar en la imagen 1.6

Imagen 1.6 crisol casero


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El horno está hecho con cemento adentro de una cubeta de metal que tieneun orificio para poder introducir el crisol y la briqueta con una tapa conagarraderas que es utilizado para tapar y destapar el horno como se puedeobservar en la imagen 1.7

Imagen 1.7 horno casero

Pasó 3 (Proceso)

Es necesario contar con botas, lentes y guantes por medida de seguridadposteriormente se le coloco la briqueta en el interior del horno casero y después seprendió con cerillos, después es necesario introducir el crisol, colocamos una

secadora de pelo para poder aumentar la temperatura necesaria para fundir laslatas.

Esperamos que alcanzara la temperatura necesaria para fundir las latas yempujarlas con un tubo metiéndolas con cuidado de una por una haciéndose untotal de 60 latas.

Se colocó un poco de bicarbonato en el aluminio fundido con el propósito de juntarla escoria, la cual fue retirada con una cuchara grande de acero, se retiró la tapa delhorno, después se retiró el crisol del horno con dos barrillas y rápidamente se virtioel aluminio fundido en el molde de barro antes de que se endureciera, después de

un rato se sacó el molde para posteriormente romperlo y sacar el material yamoldeado, se vertió agua fría en el material para bajar la temperatura y poderlomanipular. A continuación se puede observar paso por paso el desarrollo de lapractica en las imágenes 1.8, 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13


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Imagen 1.8 introduciendo briqueta

Imagen 1.9 introduciendo 60 latas en el crisol a una alta temperatura para lograr lafundición.

Imagen1.10 retiramiento de escoria con cuchara de acero


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Imagen 1.11 Vertiendo aluminio fundido en el molde de barro

Imagen 1.12 rompiendo molde

Imagen 1.13 aluminio ya en estado sólido y manipulable


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PRACTICA 2 HORNO ELECTRICOEn la practica 2 realizamos la fundición de aluminio en un horno eléctrico

Material utilizado: Un horno eléctrico, virutas de aluminio, latas recortadas, un crisol,

un molde, elementos de seguridad personal, unas pinzas, 1 kilo de yeso, un traste,una pieza para el molde

Proceso de elaboración de molde

Paso 1 Como en la anterior practica lo principal o más importante es la realizacióndel molde a continuación se muestran los pasos para su realización. En lasimágenes 1.14, 1.15.

Pasos

Imagen 1.14 kilo de yeso

Imagen 1.15 pieza que se va a utilizar


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Antes de preparar el yeso se embarra de aceite el trate en el cual se va a usar parael molde y de igual forma el objeto a utilizar para que al momento de secarse el yesopoder sacar el yeso del traste como el objeto del yeso sin ninguna dificultad.

Se llena con un poco de agua el traste y se le hecha un poco de yeso hasta obteneruna mezcla y se coloca el objeto que se quiere obtener para el molde como sepuede observar en la imagen 1.16 y 1.17

Imagen 1.16 colocación de objeto para molde

Imagen 1.17 retirando objeto del yeso


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Pasó 2 Proceso de fundición

El horno eléctrico que manejamos es el que está en el taller y solo alcanza unatemperatura de 1000 ° c. Una característica que tiene es que no le podemoscontrolar la atmosfera la cual que vamos a manejar será de puro aire del ambiente

el cual es seco y no húmedo.Paso 3 Programación del horno eléctrico

El horno se prende y empieza a trabajar con el programa que ya estaba antesenseguida entra un pulso que ya va a estar calentando a una temperatura de 65° cel horno tiene 4 botones el primer botón sirve para acceder al menú. Se accedió aSP Y después se le aplana al segundo botón para acceder a SPR después entramosa diwel y con el tercer y cuarto botón accedemos a la temperatura el cual es lavelocidad de calentamiento que va a ir avanzando por minuto por ejemplo avanzar15° por minuto lo que se hace después es programar hasta donde va a llegar la

temperatura final se regresa al menú principal con el primer botón al abrir el hornose corta la corriente después se ingresa el crisol cuando ya tenga una temperaturaconsiderable

Paso 4. Poner una base resistente a la temperatura para colocar encima el crisolcomo se puede observar en la imagen 1.18

Imagen 1.18 colocación de vitropiso como base para el crisol en el horno eléctrico


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Pasó 5. Se colocó el crisol el cual contenía pedazos de aluminio cortados que eranaproximadamente 7 gramos como se puede observar en la imagen 1.19

Imagen 1.19 introduciendo el crisol al horno eléctrico

Pasó 6. Esperar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura necesaria parala fundición del aluminio. Como se puede observar en la imagen 1.20

Imagen 1.20 tener listo el molde para vaciar rápidamente el aluminio


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Pasó 7 equipo necesario para retirar el crisol del horno eléctrico y evitaraccidentes. Como se puede observar en la imagen 1.21

Imagen 1.21 colocarse el equipo necesario para la extracción del crisol

Paso 8. Después de haber esperado 35 minutos se abrió el horno con el equipoapropiado y se sacó el crisol con cuidado para después verterlo rápidamente en elmolde para evitar su endurecimiento como se puede observar en la imagen 1.22

Imagen 1.22 vertimiento de aluminio fundido en el molde de yeso

Se observa el aluminio ya fundido y solido al cual no se logró sacar todo del crisolpor lo tanto no quedo la pieza como se deseaba él se observa en la imagen 1.23

Imagen 1.23 resultado final


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PARTE 2 DE LA SE GUNDA PRACTICA

En la segunda parte utilizamos un microscopio para observar la microestructura dela pieza final por ejemplo 5x que significa 5 veces el ojo humano

Se observó la microestructura de una pieza en el cual vimos el platino, al girar la

rosca del microscopio la mesa gira en un eje. A continuación se puede observar unaimagen de la microestructura en la imagen 1.24

Imagen 1.24. El microscopio nos sirvió para ver los defectos que no se ven a simplevista podemos observar la porosidad


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ConclusiónEl objetivo de la práctica es que en la primera lo hicimos de modo forzado ya queera un horno hechizo o convencional y no controlábamos la temperatura por el modoen el que lo estábamos calentando el material.

Se mantiene igual, la única diferencia es la temperatura ya que en la practica 2 enel horno eléctrico nosotros programábamos a cuanto valla aumentando en cadaminuto y hasta cuanto tiempo este ahí.

Otra cosa que se puede controlar en el horno eléctrico es que llega a 750° y el hornose va a parar pero no va a dejar de calentar, va a mantener la temperatura.

Cada minuto va a mandar un pulso para mantenerla y podemos observar unavariabilidad. Por ejemplo se enfría y lo baja uno o dos grados y lo vuelve a subir a750° el horno puede estar así toda una noche prendido y puede estar el tiempo que

uno quiera y en el horno hechizo o convencional no, ya que al momento de quitarlela secadora se pierde mucha temperatura y en el horno eléctrico se pierde menosya que esta de una forma más controlada.

Ambos hornos se encargan de fundir el aluminio que se le introduce mediante elcalor la diferencia son las temperaturas que se usaron son diferentes.

Cada uno de los procesos para los dos hornos tienes sus pros y sus contras.


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Bibliografíahttp://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-

2731520.htm

http://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.html

https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-

8#q=fundicion

http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm
http://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-2731520.htmhttp://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-2731520.htmhttp://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-2731520.htmhttp://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.htmlhttp://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.htmlhttps://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=fundicionhttps://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=fundicionhttps://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=fundicionhttp://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.htmlhttp://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.htmlhttp://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htmhttp://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htmhttp://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htmhttp://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.htmlhttps://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=fundicionhttps://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=fundicionhttp://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.htmlhttp://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-2731520.htmhttp://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos-2731520.htm

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