ICM 544-9-6 Mantencion Chancadores

7/18/2019 ICM 544-9-6 Mantencion Chancadores

http://slidepdf.com/reader/full/icm-544-9-6-mantencion-chancadores 1/30

Escuela de Ingeniería Mecánica Escuela de Ingeniería Mecánica



“ Análisis de Vibraciones en Mantención de Chancadores”“ Análisis de Vibraciones en Mantención de Chancadores”

Jorge Escobar Pérez.Jorge Escobar Pérez.



Diagrama del proceso productivo Diagrama del proceso productivo

Chancado

secundario

ConcentradorMineral de

Cu

Chancado

Primario Sur

Chancado

Primario Norte

Chancado

Terciario Cuaternario

Tolva

Finos

Molienda

Unitaria

Molienda

Convencional

Flotación

Correa N°5

Tolva

Gruesos

Planta deFiltros



Tipos de Mantención presentesen Codelco Andina

Tipos de Mantención presentes

en Codelco Andina

Mantención Correctiva

Mantención Preventiva

Mantención Predictiva

Mantención Proactiva



¿ Qué problemas se presentan enla Mantención actual ?



La Mantención Predictiva o

Sintomática permite :

La Mantención Predictiva o

Sintomática permite :

Evitar desarmes innecesarios

Planificar su intervención

Conocer anomalías sin detener la máquina

Evitar fallas catastróficas



¿ Cómo usar este tipo de mantención

en chancadores Symons ?

Conocimiento del chancador

Mediciones periódicas de todos los chancadores

Creación de archivos espectrales de todos los chancadores

Creación de archivos de cambios de repuestos efectuados

Análisis de cada espectro que presente vibraciones anormales

Comparación de todos los espectros

Búsqueda de causas que originan las vibraciones



¿ Qué es un Chancador de Cono Symons ?

TemperaturaPresión

Análisis de aceite

Vibración

Consumo energía

Síntomas que

emite la máquin

constantemente

Máquina destinada a triturar el mineral



Problemas más comunes de los

Chancadores

Desgaste de corazas

Mal ajuste del conjunto piñón-corona

Poleas desbalanceadas Solturas

Desgaste del socket liner Mala alimentación de mineral



Problemas detectados mediante el

Análisis Vibracional

Desbalanceo

Desalineamiento

Solturas

Mal engrane

Desbalanceo electromagnético

Problemas de rodamientos



¿ Qué causa la Vibración ?¿ Qué causa la Vibración ?

Engranajes desgastados, excéntricos o dañados

Mal estado de correas de transmisión

Juego o soltura

Excentricidad electromagnética

Desequilibrio de las partes rotativas

Etc.



¿ Cómo se realizan las mediciones ?¿ Cómo se realizan las mediciones ?

MaquinaMicrolog

sensor

Modulo interfase ANALISIS

Y

DIAGNOSTICO

DESCARGA DE DATOS MICROLOG CMVA10 - PC



Pantalla principal del software Prism2 Pantalla principal del software Prism2



Espectro característico del desbalanceo Espectro característico del desbalanceo

- Se caracteriza por una gran

amplitud de la 1x.

- Mayor amplitud en dirección

radial. Causas:

- Sopladuras en la fundición

- Corrosión y desgaste- En general cualquier

distribución desigual del peso

de un cuerpo al rededor de su

eje de rotación .



Espectro característico del desalineamiento Espectro característico del desalineamiento

- Si el desalineamiento es paralelo

se generan vibraciones radiales

altas.

- Si el desalineamiento es angular

se generan vibraciones axiales

altas.

- Si es combinado, se generan

axiales altas y la 2x tiene el

doble de amplitud que en lasotras direcciones.



Espectro característico de solturas Espectro característico de solturas

- Se caracteriza por una gran

cantidad de armónicos.- A mayor soltura mayor

cantidad de armónicos.

- También se pueden generar

vibraciones subarmónicas de

la velocidad de giro.

- La dirección de la vibración

es generalmente radial.

- Las medidas serán más altas

en la dirección y vecindad de

la soltura .



Espectro característico de mal engrane Espectro característico de mal engrane

Fe: frecuencia de engrane

Bl1: bandas lateralesFallas:

- Excentricidad

- Desalineamiento

- Engranajes con puntos

altos



Espectro de un funcionamiento normal del motor de un

Chancador Symons

Espectro de un funcionamiento normal del motor de un

Chancador Symons



Espectro de un funcionamiento anormal del motor de un

Chancador Symons ( Soltura mecánica )

Espectro de un funcionamiento anormal del motor de un

Chancador Symons ( Soltura mecánica )



Espectro de un funcionamiento normal del

Chancador Symons

Espectro de un funcionamiento normal del

Chancador Symons



Espectro de un funcionamiento anormal del

Chancador Symons (excentricidad mecánica )

Espectro de un funcionamiento anormal del

Chancador Symons (excentricidad mecánica )



Espectro en base tiempo del

Chancador Symons


Chancador Symons

E t b ti d l




Chancador Symons


Chancador Symons



Ventajas de la Mantención

Sintomática

Ventajas de laVentajas de la Mantención Mantención

Sintomática Sintomática

☺ Evitar detenciones no programadas del chancador ☺ Reducción de costos de producción

☺ Mayor disponibilidad del chancador ☺ Reducción de costos de mantención

☺ Es una herramienta confiable☺Conocimiento del estado del chancador en todo

momento



Desventajas de la Mantención

Sintomática

Desventajas de la Desventajas de la Mantención Mantención

Sintomática Sintomática

Costo de implementación alto.

Dificultad en adquirir la confianza del personal.

Necesita tiempo para adquirir experiencia y poder

entregar un diagnóstico acertado.

No se pueden detectar todas las anomalías.



Conclusiones y RecomendacionesConclusiones y Recomendaciones

Es posible identificar con claridad frecuencias de vibración

de rodamientos , frecuencias de giro y engrane .

En los motores eléctricos las fallas mecánicas más usuales

son de: rodamientos y solturas de las bases .

El desgaste prematuro de los flancos de los dientes de la

corona se produce a causa del desalineamiento piñón

corona.

Los espectros patrones obtenidos permiten disponer de una

referencia respecto de futuras mediciones vibracionales .



Conclusiones y RecomendacionesConclusiones y Recomendaciones

Mayor disponibilidad de los chancadores y disminución

del riesgo de paradas imprevistas .

Controlar el tipo y forma de alimentación es importante

para una óptima eficiencia en el chancado .

Disminución de los costos de mantención .

Recomendaciones

Realizar historiales espectrales de cada chancador en

particular, incluyendo los cambios de repuestos .



Recomendaciones Recomendaciones

Se deben realizar las mediciones en forma periódica, con

una frecuencia no mayor a 15 días .

Al momento de cambiar el Main Frame es conveniente

verificar que los resortes tengan las mismas ctes. elásticas.

Se recomienda considerar un nuevo sistema de

alimentación para asegurar una carga centrada al plato

distribuidor.

Al momento de realizar una medición de vibración,

verificar apriete de pernos para evitar distorsionar la señal .



Recomendaciones Recomendaciones

Tomar muestras de aceite del sistema de lubricación cada30 días, teniendo especial cuidado con los componentes de

Cobre e Hierro.

Se requiere de mayor experiencia para construir un

sistema experto.

Para mantener la confiabiliadad en esta herramienta, se

debe diagnosticar sólo si se está seguro.



Futuro de laFuturo de la Mantención Mantención Sintomática Sintomática

PC portátil

para acceso

remoto

Area Planta de Filtros Area Flotación

Area Terciario Cuaternario

Monitoreo continuo en línea Monitoreo continuo en línea

Documents

ICM 544-9-6 Mantencion Chancadores