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OBJETIVOSDELAREADEMANTENIMIENTOENLASPLANTAS
� Optimizarlaconfiabilidaddelamaquinariayredes(eléctricas,vapor,neumáticas)delaplantadeHarinagro.
� Asegurarsedequelamaquinariaseamantenidaenunbuenestado.� Asegurar rápidas reparaciones de emergencia a lamaquinaria de las
plantas.
� Mejorar la productividad de lamaquinariaexistenteosucapacidadde producción por medio demodificaciones, extensiones oequipoadicionaldebajocosto.
� Mejorarlaseguridadeneltrabajo.� Asesorar y apoyar la adquisición,instalación y operación de lamaquinaria.
� Tomarunaacciónoportunaaldañoantes de que los costos dereparaciónfuerandemasiadosaltos.
� Eliminar o limitar los riesgos dedaño de la maquinaria con altoscostosdeparadadeplanta.
� Mejorar las actitudes de losoperarios en la planta frente a lasmaquinas.
PROBLEMASQUEEXISTENENMANTENIMIENTOENLASPLANTASDERENDERING
� La organización y administración del
mantenimiento.� Losrecursosmateriales.� Los recursos humanos, distribución de
horarios en mantenimiento. Todos losmecánicosenunmismoturno.
� Mantenimientosdetipocorrectivo.
• Faltademantenimientopreventivoenlostablerosdepotencia,locualgenerapuntoscalientesydañosenlosmotores,tablerosmalorganizados.
• Acometidaseléctricasdemotoresmalrealizadas(sinproteccióndecorazasmetálicas).Motoresmalacopladosacajasreductoras.
• Fugasdevaporalolargodelalínea,locualgeneraunconsumomayordevaporypodríagenerarunaccidentequemandoacualquieroperariodelaplanta.
• Tuberiasdevaporsinaislamientotermico.Digestoressinmantenimiento,fugasporsusempaques,desgasteenlosespesoresdelascamisas,paletasconfugas.
-Faltademantenimientoenlastransmisionesmecánicas,fugasporsussellosmecánicosyvibracionesmecánicasdebidoadesalineamientoensusacoples.-Faltadelimpiezaenlosmotores.
A continuación se expone algunos aspectos paratenerencuentadentrode la implementaciondeunprogramademantenimientoconelfindegarantizarunacorrectadisponibilidaddelamaquinaria.
1.DOCUMENTACIONTECNICAYCODIFICACIONDEEQUIPOS(PORAREADETRABAJOYNUMERODEEQUIPO)
Esnecesariapara:� A s e g u r a r b u e n a a dm i n i s t r a c i ó n d e
mantenimiento.� Facilitarlasreparaciones.� Posibilitar la reparación local de partes de
repuesto.� Detecciónrápidadefallas.� Aumentarlaseguridadeneltrabajo.� Buenaadministraciónderepuestos.
3.CONTENIDODELADOCUMENTACIONTECNICALashojasdevidadecadaequipodebencontenerlossiguientesdatos:
� Documentosgenerales.
� Dibujosmecánicos.
� Dibujos diagramas eléctricos, y de controles y regulación tanto de las acometidaseléctricascomodelasmotobombas.
� Planosdecircuitosdefluidos.
� Informaciónsobrepartesderepuesto.
� Instruccióndeservicio.
� Instruccionesdeoperación.
ASPECTOSATENERENCUENTAPARAUNACORRECTALUBRICACION
� LUBRICADORDEPLANTADEFINIDO.
� CORRECTOALMACENAMIENTODELUBRICANTES.
� CARTASDELUBRICACION.
� IDENTIFICACIONDELUBRICANTESPOREQUIPO.
10.IMPLEMENTACIONDEALMACENDEREPUESTOS
C O M O I M P L E M E N TA R U N A L M A C E N D E REPUESTOS: - EQUIPOS CRITICOS.
- CONSECUCION DE REPUESTOS EN EL MERCADO.
- COSTO DEL REPUESTO.
- ROTACION DEL REPUESTO.
- MANEJO DE MAXIMOS Y MINIMOS.
- CLASIFICACION DE REPUESTOS MECANICOS, ELECTRICOS, VAPOR, NEUMATI COS.
SEGUIMIENTOCONSUMODEENERGIAPRINCIPALESEQUIPOSDEPLANTA
� MOTORESALTAEFICIENCIA.
� SISTEMASDEARRANQUE(VARIACIONDEVELOCIDAD–ARRANCADORESSUAVES–ESTRELLATRINAGULO–ARRANQUESDIRECTOS).
� MEDICIONDEENERGIAPOREQUIPOYPORPROCESO.
� FACTORDECORRECCIONDEPOTENCIAPORENCIMADE0.9.
� MATRIZDEENERGIA