Informe Cerro Lindo

“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL EN LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO –MILPO

ICA, 25 DE MAYO DEL 2016

SEÑOR: SUPER INTENDENTE MINA CERRO LINDO-MILPO

ATENCIÓN: Ing. Horinson Bernaola C.

De mi consideración:

Es grato dirigirme al despacho de su honorable cargo para expresarle mi saludo, así mismo para informarle lo siguiente:

Que previa coordinación con su persona y atendiendo al programa establecido de prácticas

del 13 de Abril al 27 de Mayo del presente, desarrollando las siguientes actividades:

1. Relleno En Pasta2. Perforación Y Voladura En Avances3. Control De Volquetes Botadero 1004. Desate Y Limpieza En Avances

Es cuanto tengo que informar a Ud. para los fines que estime conveniente. Sin otro

particular, quedo de Ud. No sin antes agradecer la oportunidad brindada.

Atentamente:

Angel, HUANCA TARAZONA (practicante)

INTRODUCCION

El yacimiento de Cerro Lindo se encuentra ubicado en el distrito de Chavín, provincia de Chincha, departamento de Ica, a 60 km de la costa a una altitud de 1820 msnm Mina polimetálica subterránea que emplea el método de explotación de subniveles con su variante en open stoping a través de un sistema de fajas transportadoras obteniendo una producción de plomo, zinc, y cobre con contenidos de plata.

Al respecto, se dispone un manejo integral del agua con tecnología que permite reciclar el agua utilizada y recircularla al proceso en un 100%, y se instalaron sistemas de tratamiento y recuperación que permiten reciclar y reutilizar las aguas dentro de la operación minera.

El siguiente informe corresponde a las prácticas realizadas en el área de Relleno del 26 al 30 de abril del 2016 reportando incidencias, toma de datos y procedimientos de trabajo así como también la descripción del método de minado.

El informe consta de 5 capítulos. Capítulo I se detalla las generalidades, Capitulo II seguimiento del relleno en pasta, Capitulo III descripción de perforación y voladura en avances, Capitulo IV control de volquetes en el botadero 100 y Capitulo V desate y limpieza

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OBJETIVOS

Describir el método de minado utilizado en la Unidad minera Cerro Lindo

Adaptar los procedimientos para realizar ensayos en el laboratorio

Analizar el procedimiento que se realiza para obtener una pasta de relleno aceptable.

Hacer un seguimiento de todas las actividades realizadas para llevar un control, tanto

material a usarse y uso adecuado de los equipos.

Verificar si se están cumpliendo los estándares establecidos en el desarrollo de dicha

actividad.

Desarrollar el cronograma asignado con el fin de recopilar datos de campo útiles para

la empresa.

Comparar los estándares con los cuales trabaja la empresa en las distintas áreas

asignadas.

Dar un control de tiempos con los cuales operan los distintos equipos pesados en la

mina.

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INDICE

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO……………………………………………………….06

1.2. GEOLOGÍA……………………………-………………………………………..07

1.2.1. Geología Regional…………………………………………………………07

1.2.2. Geología Local………………………….………………………………….08

1.2.3. Geología Estructural…………………..………….……………………….08

1.3. METODO DE MINADO…………………………………………………….…..09

CAPÍTULO II

RELLENO EN PASTA

2.1. CONSTRUCCIÓN DE MUROS……………….……...………………………..11

2.1.1. Construcción Del Primer Nivel…………………...………………………11

2.1.2. Construcción Del Segundo Nivel………………….…………..……..……14

2.2. PREPARACION DEL RELLENO EN PASTA………………….…………….15

2.2.1. Definición…………………………………………………….…………….15

Flow Sheet de la preparación de la pasta………………….….……..…16

2.2.2. Composición De La Pasta…………………………………………...……17

2.2.3. Características De La Pasta Mezclada Con El Cemento……..….……..17

2.2.4. Breve Detalle De La Preparación De La Pasta…….……….…….…..…18

Medición del Slump….…………………………….……………………………21

2.3. DISTRIBUCIÓN

SUBTERRÁNEA………………………………………………………..……….…...21

2.4. ENSAYOS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN…………….…...…22

2.4.1 Procedimiento De Ensayo De Probetas………………….………….……22

2.4.2. Pruebas A La Resistencia A La Compresión……………………………24

CAPITULO III

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES

3.1. PERFORACIÓN EN AVANCES…………………………………………..…..29

3.1.1. Instalación Del equipo…………………………………………………….29

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3.1.2. Procedimiento de perforación………………………………….…..…….29

3.1.3. Análisis de perforación en tres frentes diferentes……………….…..…30

3.1.4. Comparación de Perforación en los tres tipos de terreno…………..….34

3.2. VOLADURA EN AVANCES…………………………….…………………….35

3.2.1. Carguío de taladros……………………………….…………………..….35

3.2.2. Carguío de taladros………………………………….………….…….….36

CAPITULO IV

CONTROL DE VOLQUETES BOTADERO 100

4.1. DATOS TOMADOS EN CAMPO………………………………….……….…39

4.2. ANÁLISIS DE DATOS………………………………………………………………....44

4.2.1. Rendimiento de Volquetes……………………………………………….45

4.2.3. Comparación de rendimientos…………………………………………..47

CAPITULO V

DESATE Y LIMPIEZA EN AVANCES

5.1. DESATE…………………………………………………………….…………….48

5.1.2. Procedimiento……………………………………………………………..48

5.1.3. Desatador SCALER BTI……..………………………………………………...50

5.2. LIMPIEZA………………………………………………………………………..52

CONCLUSIONES………….……………………………………….…………..………..53

RECOMENDACIONES………..………………………………………….…………….55

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CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1.UBICACIÓN Y ACCESO:

El yacimiento polimetálico de la Unidad Cerro Lindo, Cia. Milpo, políticamente pertenece al distrito de Chavin, Provincia de Chincha, departamento de Ica; está situado a 175 Km. al NE de la Ciudad de Lima. A una altitud de 1825 m.s.n.m.Su ubicación es la intersección de las coordenadas:

8, 554,040 N392,860 E

Es accesible mediante el siguiente itinerario:

TIPO DE VIA DISTANCIA

Lima – paraje Jahuay(Chincha) Asfaltado 180 Km.

Jahuay –Cerro LIndo Afirmado 60 Km.

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Anomalias de color Cerro Lindo

Volcanicas terciariasIntrusivos del Batolito de la CostaVolcanico sedimentarias del Huaranguillo

1.2.GEOLOGÍA

El deposito Cerro Lindo es un depósito de sulfuro masivo Vulcano génico (estilo kuruko). Las zonas de mineral de sulfuro están alojadas dentro de una secuencia vulcano – sedimentaria del Cretáceo medio la cual forma una orientación de fala NW- SE de treinta por diez kilómetros.El depósito de Cerro Lindo consiste de cuerpos lenticulares y apelados de sulfuro masivos incluyendo pirita, esfalerita, calcopirita y menor cantidad de galena. La secuencia se inicia a 65° al sur oeste y tiene hasta 200 metros de espesor. En la actualidad, las zonas de mineral están definida sobre un área en plano de 750m por 200m.

1.2.1 Geología Regional

Aproximadamente el 15 % de la litología es andesitica. Las intrusiones terciarias del Batolito costero varían de Dioritas a Tonalitas.

El depósito se emplaza dentro la franja volcánico-sedimentaria del grupo Casma, específicamente la Formación Huaranguillo. Estas rocas se acumularon en una cuenca trasarco como resultado del tectonismo extensional durante la subducción.

Se han reconocido once anomalías en la zona, colocando al yacimiento como parte de un cinturón mineralizado regional (Fig.1).

En la formación Huaranguillo se distinguen dos miembros, el inferior contiene Esquistos, Tobas y Andesitas y el superior está compuesto de Calizas, Esquistos y rocas Volcánicas. Predomina un vulcanismo intermedio, pero a escala local Cerro Lindo se emplaza dentro de una secuencia riodacítica por lo que afloran rocas volcánicas félsicas, tufos, flujos brechados a masivos y tobas. El Batolito de la costa incluye la secuencia entera y genera metamorfismo de contacto que alcanza las facies anfibolítica. El patrón estructural comprende pliegues abiertos con muy breve esquistocidad y bloques generados por fallamiento.

Fig. 2 Geología Regional de la propiedad minera Cerro Lindo. Se aprecian las anomalías de color ubicadas en las capas volcánicas sedimentarias de la formación Huaranguillo, siguiendo una orientación NW.

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1.2.2. Geologia Local

Estratigrafia:

La estratigrafía esta dominada por lavas brechadas y masivas, piroclástos de composición riolítica a riodacítica (ver anexo 1), existen muy escasos niveles de lavas de composición intermedia. El yacimiento esta emplazado entre las unidades Topará y Huapunga, que son consecuencias piroclásticas dístales y/o removilizadas compuestas de tufos a cenizas y tufos monomicticos y polimicticos a Lapilli.

Rocas Intrusivas:

El Batolito de la Costa, de edad Cretácico Superior a Terciario, se emplazo sobre un periodo de 64 MA. Esta constituido principalmente por granodioritas que rodean las unidades volcánicas sedimentarias, estas unidades volcánicas están como un roof pendant (techo colgado). Existen otros afloramientos de microdiorita, diorita y gabro más antiguos y de mucha menor dimensión. Finalmente existe una gran cantidad de diques afectando las secuencias volcánico sedimentarias, los más comunes son los diques andesíticos porfiríticos que son los que aprovechan las zonas de discontinuidades como las grandes fallas e intruyen como separadores del cuerpo mineralizado.

Metamorfismo:

El Batolito de la Costa produjo un metamorfismo regional prominente en las rocas volcano sedimentarias, produciéndose así Hornfels con ensamble cuarzo – feldespatos potásicos – muscovita – biotita – andalucita presentando desde texturas porfidoblásticas con clastos de diferentes dimensiones y formas, este metamorfismo se visualiza en forma completa a profundidad en la caja piso.

El metamorfismo regional también causó un proceso de recristalización de los sulfuros masivos, dicha característica tiene una implicancia económica importante en el grado de liberación de los minerales durante el proceso metalúrgico.

1.2.3. Geologia Estrutural

La geología estructural en Cerro Lindo esta caracterizado por plegamientos de las capas mineralizadas y los bloques estructurales limitados por fallas. No se observan estructuras de esquistocidad en las rocas como producto de la presión litóstatica regional. Existen tres familias de fallas regionales. Las dos primeras son interpretadas como sistemas de fallas antiguas relacionadas a la mineralización y que fueron reactivadas posteriormente durante el levantamiento de los Andes.

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La quebrada Topara, es un alineamiento de dirección NE-SO, que indicaría ser un sistema de compensación al sistema NO-SE asociado al eje andino.

A lo largo de la quebrada Topara, se encuentran planos subverticales que muestran el sistema de desplazamiento que tuvo durante la tectónica andina. Indicándonos según las estrías de fallas, un sistema normal con componente dextral.

Esta Falla origino un bajo estructural (Cerro Lindo), creando un sistema de cotas por debajo del nivel del mar que fue aprovechado por el océano para inmundarlo (lavas almohadilladas).

El sistema estructural prosiguió con la tectónica distensiva y origino un adelgazamiento ensiálico que permitió un nuevo surgimiento de actividad volcánica en la zona que estaba bajo el nivel del mar.

1.3. METODO DE MINADO

El método se denomina sub level open stopin que consiste en cubicar los cuerpos mineralizados formando paralelepípedos para ser minados de forma ascendente de acuerdo a un programa establecido por año

Imagen 5. Aplicación de la voladura de Pre-corte en sub level stoping con taladros en abanico. Compañía Minera MILPO S.A.A. – Unidad Cerro Lindo. Ingeniero Marcos Rojas A.

Los paralelepípedos se van formando de tal manera que el diseño principal era de hacer una cruz o una “T” lo que corresponde para cada tajo tanto en la parte superior como inferior, la galería más larga se llama galería central o principal mientras que la galería transversal se la llamara galería Slot. Básicamente todos los tajos tienen la misma matriz y cada nivel tiene la misma configuración.

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CAPITULO II

RELLENO EN PASTA

2.1. CONSTRUCCIÓN DE MUROS

Los muros se construyen en cada entrada al tajo con el fin de proteger el desplazamiento del relleno en pasta llenado desde un nivel superior de 30metros. A continuación se detalla la construcción y sus estándares.

La construcción se realiza en dos etapas

2.1.1. Construcción Del Primer Nivel

Excavación De Zanja.

El ancho de zanja es de 35 cm y su profundidad es hasta llegar a terreno firme (macizo rocoso).

En zonas donde no se llega al macizo rocoso, se realiza las zapatas cuyo ancho es de 60 cm, y una profundidad de 40 cm, la zapata con enmallado simple contara con fierros de 5/8” espaciados a 20cm cada uno.

Perforación E Inyectado De Pernos Helicoidales

Antes de iniciar la perforación se realiza el pintado de malla en el contorno de la labor en donde el espaciamiento entre taladros es de 40cm a doble malla.

Los trabajos de perforación se realiza con la maquina Jack Leg la longitud de perforación es de 5 pies para tapones rectos (típicos), 6 pies para tapones forma V (atípicos) con broca de 36 mm de diámetro.

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Figura 3. Perforación con Jack LegFuente. Foto tomada por el practicante.

Inyección De Lechado De Cemento E Inyección De Pernos Helicoidales

Los pernos helicoidales son de 9 pies por 25 mm de grado 75 para anclar al muro.

La mecha del perno helicoidal de 9, son inyectados a la roca 5 pies con mecha de 4 pies para tapones rectos, y 6 pies para tipo V con mecha de 3 pies y lechada de cemento para el anclaje.

Para preparar la mescla se hecha media bolsa de cemento a la bomba de inyección de cemento y se empieza el batido por 20 minutos hasta que este uniforme el agua y cemento. 8 litros de agua de agua por 13 kilos de cemento.

Se sopletea los taladros, después se inyecta la lecha de cemento.

Se inyecta los pernos de forma manual.

Figura 4. Inyección de pernos helicoidales

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Fuente. Foto tomada por el practicante.EstructuradoSe empieza con la colocación de fierros de 5/8 verticales, espaciados a 20 cm a doble maya.Se coloca los fierros de 5/8 horizontales, espaciados a 20 cm.El amarre entre fierros de 5/8” y 1” se hace con alambre N°16Encofrado Del Primer NivelSe realiza la nivelación del terreno para la colocación de los paneles de triplaySe encofra respetando los 35 cm del ancho del muro.

Figura 5. Paneles para realizar el vaciado del primer nivelFuente. Foto tomada por el practicante.

Vaciado Del Primer Nivel Con Minicargador.Dosificación: agua 27 litros, arena grueso 12 palas, piedra chancada ½” 12 palas por bolsa de cemento tipo Portland V.Para realizar la mescla se utiliza la mezcladora modelo trompito.Con el apoyo del minicargador Bob Cat, se realiza el vaciado del muro del primer nivel.

Figura 6. Vaciado del primer nivel con el Bob Cat

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Fuente. Foto tomada por el practicante.Desencofrado

Se desencofra después de 5 horas del vaciado.

2.1.2. Construcción Del Segundo Nivel

Colocado Del Dique

Se coloca el dique con material de desmonte con el apoyo de un scoop.

Encofrado Del Segundo Nivel

Se procede a colocar los parantes de listones de madera de 2” 4” y 8” espaciados a 80 cm.

Perforación E Inyectado

Los pernos helicoidales son de 9 pies por 25 mm para el anclaje de los muros

Se perforan 5 pies para taponear rectos y 6 pies tapones en tipo v.

Se inyecta la lechada del cemento

La mecha del perno helicoidal de 5 pies debe sobresalir 1.50 metros

Los pernos helicoidales deben estar separados a 40 cm para el techo, la perforación se realiza con un ángulo de 60°.

Vaciado del muro

Se encofra respetando los 35 cm del ancho del muro.

Se asuran los paneles con alambres N° 8

Dosificación: agua 27 litros, arena grueso 13 palas, piedra chancada ½” 13 palas por bolsa de cemento tipo Portland V.

Para realizar la mescla se utiliza la mezcladora modelo trompito.

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Figura 7. Vaciado del segundo nivelFuente. Foto tomada por el practicante.

Desencofrado y mudanza

Finalmente se realiza el vaciado de la corona con 20 palas de arena fina por bolsa de cemento, 18 litros de agua y con clastos de 3 pulgadas, todo el trabajo se realiza manualmente.

Se limpia el área, no se deja residuos con la presencia de clavos para evitar incrustaciones al personal o incluso a los equipos (llantas)

Figura 8. DesencofradoFuente. Foto tomada por el practicante.

2.2. PREPARACION DEL RELLENO EN PASTA

Una vez realizado los muros de los tajos se procede a rellenarlo con la pasta prepara en la planta 1 o planta 2, para nuestro análisis se detallara la preparación en la planta 2.

2.2.1. Definición

La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.

Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como componente principal.

La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido- liquido, para incrementar su contenido de sólidos.

Se mezcla con cemento para obtener una pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un determinado tiempo de

curado.

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FLOW SHEET DE LA PREPARACIÓN DE LA PASTA

Figura 9. Flow Sheet de la planta 2Fuente. Realizado por el Practicante

2.2.2. Composición De La Pasta

Relave el pesaje de cake es de 249.09 Tn/h⇒Cemento portland tipo 1 al 3% 8.0 Tn/h⇒Agua No especifica.⇒

2.2.3. Características De La Pasta Mezclada Con El Cemento

La pasta es un relleno de alta densidad,

para bombear la pasta el material a esta

densidad, se requiere un componente de

finos; el relleno en pasta se ubica en un

rango de 8” a 10” de slump. Presenta un

bajo promedio de vacíos de modo que el

relleno es muy denso.

Los requerimientos técnicos, son muy

importantes para un mejor rendimiento

del relleno. El reto es producir y colocar

suficientes cantidades de relleno

disponible, con materiales de bajo costo

que satisfagan los requerimientos del

método de minado.

Una adecuada ingeniería del relleno jugará

un rol primordial para garantizar la

seguridad y estabilidad. La selección de un

adecuado diseño de mezcla, control de calidad efectivo y manteniendo

una adecuad operación requiere destreza y experiencia.

Las propiedades importantes a considerar en el diseño del sistema de

relleno incluye: mineralogía, gravedad específica, contenido de humedad,

porcentaje de sólidos, contenido de vacíos, porosidad, reología,

granulometría, esfuerzo compresivo no confinado, esfuerzo a la cizalla.

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Figura 10. Equipo para medir densidadFuente: Foto tomada por el practicante.

Algunos minerales particularmente el cuarzo; son muy abrasivos y

causan bastante desgaste en las líneas de las tuberías. Otos minerales

causan destrucción del cemento con el paso del tiempo.

Las partículas planas se asientan más lentamente que las partículas

redondeadas.

La distribución granulométrica afecta la bombeabilidad del relleno. En el

caso del relleno hidráulico, a mayor granulometría mayor es la velocidad

de asentamiento. La velocidad de la pulpa en la tubería tiene que exceder

esta velocidad de asentamiento. La granulometría afecta la proporción de

vacíos.

2.2.4. Breve Detalle De La Preparación De La Pasta

El relave es llevado a las plantas de relleno 1 y 2 donde es vertida sobre la faja CAKE, un filtro plano que se usa porque tiene mayor capacidad que la de paletas en la cual hay un sensor de humedad.

Figura 11. Faja CakeFuente. Foto tomada por el practicante.

Después la pasta caer por gravedad en forma de queques hacia otra faja la que lo va a transportar hacia un recipiente que sirve como transportador hacia el Mixer.

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Figura 12. Izquierda: Recipiente transportador. Derecha: MixerFuente. Foto tomada por el practicante.

Desde la balanza es transportado el cemento al pasar por el mixer el producto se le va añadiendo agua progresivamente para obtener una densidad adecuada.

Figura 13. Recojo de pasta para medir el slumpFuente. Foto tomada por el practicante.

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Finalmente el relleno es mandado a través de unos inyectores a presión pasando por tuberías hacia los diferentes pilotos en mina.

Figura 14. Bomba Putmaister.Fuente. Foto tomada por el practicante.

El agua obtenida del proceso de filtrado es derivado hacia el espezador donde se va a separar el agua de los componentes solidos sedimentados para luego ser reutilizada y los sedimentos regresan al proceso de filtrado.

Figura 15. Tanque del espesador.Fuente. Foto tomada por el practicante.

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Medición del SlumpEl slump requerido es de 9 1/4, pero como se muestra en la imagen no se puede tener ese pedido ya que no hay un monitoreo exacto de agua.

Figura 16. Medición del slump.Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.3. DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA

La pasta se transporta a través de tuberías de acero al carbono y tuberías de hdpe.

El diámetro interno de la tubería en toda la extensión, desde la planta hasta el

tajo, es de 8 pulgadas.

Las tuberías sch 80, en material api 5l grs 52, soportan hasta 1500 psi y se

instalan a la salida de la bomba.

Las tuberías sch 40, en material astm a53 grb. Soportan hasta 900 psi y se instalan

en los tramos horizontales de niveles intermedios.

Las tuberías sdr11 en material de hdpe soportan hasta 160 psi y se instalan en los

últimos 100 m de tubería antes de llegar al tajo a rellenar.

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Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con pernos.

Para llegar a niveles inferiores se realizan taladros de 12 pulgadas de diámetro, en

los cuales se instalan tuberías sch 80 de 8 pulgadas de diámetro interno, con

roscas especiales en sus extremos, unidos y sellados con soldadura.

Figura 17. Imagen de piloto y acoples de empaquetadura.Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.4. ENSAYOS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en los EEUU o en megapascales (Mpa) en unidades SI.

2.4.1 Procedimiento De Ensayo De Probetas.

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Se recogen 12 probetas por día con densidad de 2740 aproximadamente de los pilotos en cada tajo en relleno.

Figura 18. Recojo de probetas.Fuente. Foto tomada por el practicante.

Una vez llevado las probetas al laboratorio se etiquetan especificando al

tajo y a la fecha que pertenecen, Los ensayos en probetas se hacen después

de 7, 14, 28, 60, 90 y 120 días de haberlos recolectado, 2 probetas por

fecha para tener una compresión promedio. El diámetro y la altura de la

probeta están en relación de 1 a 2.

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Figura 19. Medidas de la probeta.Fuente. Foto tomada por el practicante.

Los ensayos en laboratorio se realizan con una balanza y una máquina de compresión ACCU-TEK 250 serie digital.

Figura 20. Máquina de ensayo de Compresión y peso de probeta.Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.4.2. Pruebas A La Resistencia A La Compresión

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Ensayadas por el laboratorista Félix Rivera del TAJO 900 CS DEL NIVEL 1650 OB2 con cemento "cemex" y sin cemento.En el siguiente cuadro se detallan las pruebas de compresión en probetas

Figura 21. Máquina de ensayo de Compresión y rotura de probeta.Fuente. Foto tomada por el practicante.

PRUEBA N° 1 - AL 1% DE CEMENTO CEMEX

Densidad: 2600

Slump: 10 ¾

Cuadro N°1. Resistencia a la compresión.Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

PRUEBA N°2 - AL 2% DE CEMENTO CEMEX

Densidad: 2630

Slump: 9 ¼

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Fecha de rotura

Edad Diámetro Altura Peso Carga (kgf) Hora Area (cm)2 Kgf/cm2 Mpa

13/11/2015 7 10 18.5 4.075 90 01:30 p.m. 78.54 1.15 0.1113/11/2015 7 10 18.5 3.780 100 01:39 p.m. 78.54 1.27 0.1220/11/2015 14 10 18.5 3.513 100 10:51 a.m. 78.54 1.27 0.1220/11/2015 14 10 18.5 3.568 110 11:01 a.m. 78.54 1.40 0.1404/12/2015 28 10 18 3.515 110 02:30 p.m. 78.54 1.40 0.1404/12/2015 28 10 18.5 3.598 120 02:40 p.m. 78.54 1.53 0.1505/01/2016 60 10 18.5 3.599 180 10:51 a.m. 78.54 2.29 0.2205/01/2016 60 10 18.5 3.619 200 11:01 a.m. 78.54 2.55 0.2504/02/2016 90 10 18.5 3.524 200 10:10 a.m. 78.54 2.55 0.2504/02/2016 90 10 18.5 3.536 190 10:25 a.m. 78.54 2.42 0.2405/03/2016 120 10 18.5 3.489 220 10:51 a.m. 78.54 2.80 0.2705/03/2016 120 10 18.5 3.498 230 11:01 a.m. 78.54 2.93 0.29



Densidad: 2630

Slump: 9 ¼



Densidad: 2710

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Fecha de rotura


13/11/2015 7 10 19 4.080 100 01:45 p.m. 78.54 1.27 0.1213/11/2015 7 10 19 3.997 110 01:55 p.m. 78.54 1.40 0.1420/11/2015 14 10 19 3.843 110 11:12 a.m. 78.54 1.40 0.1420/11/2015 14 10 19 3.875 120 11:22 a.m. 78.54 1.53 0.1504/12/2015 28 10 19 3.667 140 02:10 p.m. 78.54 1.78 0.1704/12/2015 28 10 19 3.586 130 02:20 p.m. 78.54 1.66 0.1605/01/2016 60 10 19 3.494 170 11:12 a.m. 78.54 2.16 0.2105/01/2016 60 10 19 3.394 180 11:22 a.m. 78.54 2.29 0.2204/02/2016 90 10 19 3.396 200 10:30 a.m. 78.54 2.55 0.2504/02/2016 90 10 19 3.41 210 10:40 a.m. 78.54 2.67 0.2605/03/2016 120 10 19 3.361 250 11:22 a.m. 78.54 3.18 0.3105/03/2016 120 10 19 3.336 240 11:22 a.m. 78.54 3.06 0.30

Fecha de rotura


13/11/2015 7 10 19.5 3.928 250 02:35 p.m. 78.54 3.18 0.3113/11/2015 7 10 19.5 3.956 230 02:46 p.m. 78.54 2.93 0.2920/11/2015 14 10 19.5 3.771 230 01:02 p.m. 78.54 2.93 0.2920/11/2015 14 10 19.5 3.586 240 01:12 p.m. 78.54 3.06 0.3004/12/2015 28 10 19.5 3.475 200 01:20 p.m. 78.54 2.55 0.2504/12/2015 28 10 19.5 3.514 190 01:30 p.m. 78.54 2.42 0.2405/01/2016 60 10 19.5 3.489 250 02:46 p.m. 78.54 3.18 0.3105/01/2016 60 10 19.5 3.495 270 01:02 p.m. 78.54 3.44 0.3404/02/2016 90 10 19.5 3.465 260 11:18 a.m. 78.54 3.31 0.3204/02/2016 90 10 19.5 3.473 280 09:34 a.m. 78.54 3.57 0.3505/03/2016 120 10 19.5 3.456 360 01:20 p.m. 78.54 4.58 0.4505/03/2016 120 10 19.5 3.426 340 01:30 p.m. 78.54 4.33 0.42

Slump: 9 ¼


Análisis de resistencia compresiva

El siguiente diagrama muestra el comportamiento de la resistencia

compresiva vs tiempo, de las probetas ensayadas con distintos porcentajes

de cemento mencionados anteriormente.

Cuadro N°5. Resistencia a la compresión con distintos porcentajes de cemento.Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

27

Fecha de rotura


77

20/11/2015 14 10 16 3.837 100 01:22 p.m. 78.54 1.27 0.1220/11/2015 14 10 16 3.779 120 01:32 p.m. 78.54 1.53 0.1504/12/2015 28 10 16 3.615 130 02:50 p.m. 78.54 1.66 0.1604/12/2015 28 10 16 3.604 120 02:58 p.m. 78.54 1.53 0.1505/01/2016 60 10 16 3.491 170 01:32 p.m. 78.54 2.16 0.2105/01/2016 60 10 16 3.404 180 02:50 p.m. 78.54 2.29 0.2204/02/2016 90 10 16 3.410 190 09:10 a.m. 78.54 2.42 0.2404/02/2016 90 10 16 3.400 200 09:20 a.m. 78.54 2.55 0.2505/03/2016 120 10 16 3.365 260 02:50 p.m. 78.54 3.31 0.3205/03/2016 120 10 16 3.389 240 09:10 a.m. 78.54 3.06 0.30

NO SE REALIZO EL ENSAYO POR FALTA DE FRAGUADO DEL TESTIGO

Edad Mpa 1% Mpa 2% Mpa 3% Mpa 0%7 0.11 0.12 0.317 0.12 0.14 0.2914 0.12 0.14 0.29 0.1214 0.14 0.15 0.30 0.1528 0.14 0.17 0.25 0.1628 0.15 0.16 0.24 0.1560 0.22 0.21 0.31 0.2160 0.25 0.22 0.34 0.2290 0.25 0.25 0.32 0.2490 0.24 0.26 0.35 0.25

120 0.27 0.31 0.45 0.32120 0.29 0.30 0.42 0.30

Cuadro N°6. Curvas de la Resistencia a la compresión con distintos porcentajes de cemento.Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

En el cuadro anterior se puede observar el comportamiento de las probetas a la

resistencia a la compresión, donde las probetas con mayor porcentaje de

cemente (3%) prácticamente tienen una mayor resistencia y se puede predecir

que constante pase los días tomara mayor resistencia, pero a mayor

prolongación de los días el cemento se descompone debido a los sulfuros.

Según la experiencia de los laboratoristas la resistencia a la compresión

ensayado a las probetas al 0% de cemento van aumentando con el transcurrir

de los días e inclusive supera a las probetas con contenido de cemento, dando

mejor estabilidad a los pilares. El factor de seguridad requerido es de 0.6 Mpa.

28

CAPITULO III

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES

3.1. PERFORACIÓN EN AVANCES

La perforación en frente se realiza con el equipo Boomer 282, antes de la perforación de cada frente se hace el IPERC y el Check List del equipo. Esto consiste en hacer un examen visual de la zona de trabajo y el uso adecuado de

29

los EPPs, así mismo ver si la maquina está en condiciones de trabajo. Para perforar un frente se realiza los siguientes procedimientos:

3.1.1. Instalación Del equipo.

Se posiciona el equipo en una superficie estable de manera que quede bien nivelado.

Se alimenta con energía eléctrica

Se usa el agua para barrer los detritos de los taladros

3.1.2. Procedimiento de perforación.

Se inicia la perforación realizando los taladros de arrastre, colocándoles

un tubo en cada uno de ellos para evitar que se llene de detritus que cae

al hacer los siguientes taladros. Normalmente se continúa con la

preparación de los taladros de arranque donde se realizan 3 taladros de

alivio. La malla estándar es de 51 taladros incluidos tres de alivio, pero

mayormente la decisión lo toma el operador, esta elección depende casi

siempre por el tipo de terreno a perforar. La longitud de barra es de 16

pies, pero solo se penetra 15 pies, esto se debe por la posición del equipo

contra el frente, el diámetro de broca es de 45mm y para alivio es de

102mm.

Imagen N°22 Boomer 282Fuente: Tomado por el practicante

30

3.1.3. Análisis de perforación en tres frentes diferentes.

A continuación se analiza tres frentes de diferente terrenos: Sulfuro, Dique y Relleno.

Perforación en Sulfuro.

31

Labor Cx 026 Nive l1710 OB5Turno DiaOperador Angel Alcantara y HuaringaHora inicio 09:35Hora final 10:55Equipo Boomer 282Tipo de frente Sulfuro Φ broca avances 45 mmΦ alivio 102 mmLong Taladro 15 piesLong barra 16 pies

N° TaladrosTiempo de

penetracion (seg)1 1202 1103 1474 1235 1266 1227 1218 1389 141

10 11811 13012 12613 13014 11715 12216 10417 11218 13219 11420 12021 12422 12023 13924 12525 14626 10027 11628 12329 14630 13031 14032 14533 12634 12535 12936 13337 15338 12139 13240 13441 13442 13843 13344 13245 12146 12447 14548 14149 30550 31551 322

Tiempo promedio de penetracion 45mm: 128.083 segundosMetros perforados (Φ=45mm): 219.6 metrosVelocidad de penetracion: 0.0357 m/sTiempo de trabajo 87.00 mintiempo de sacado de barra y cambio: 0.39 min/taladroInstalacion de equipo y Tiempo muerto 15 mineficiencia: 160.914 m/horaTiempo de perforacion por taladro: 2.524722 min

Perforación en Dique.

32


penetracion (seg)1 1562 1413 1464 1555 1416 1477 1588 1569 15610 16011 14412 14813 15314 14915 15716 14517 14818 15319 15020 14921 15122 15223 14824 15825 16126 15427 14228 15629 14330 14531 15532 14633 15534 15335 15436 14537 13138 15539 15540 14341 14242 15143 14244 14545 14346 14347 14648 15249 39950 36951 350

Labor Cx 027 Nivel1710 OB5Turno DiaOperador Angel Alcantara y HuaringaHora inicio 13:02Hora final 15:01Equipo Boomer 282Tipo de frente DiqueΦ broca avances45 mmΦ alivio 102 mmLong Taladro 15 piesLong Barra 16 pies


Imagen N°23: Frente 4.20m x 5m Fuente: Realizado por el practicante

Perforación en Relleno.

33


penetracion (seg)1 182 193 214 175 156 217 178 189 2010 2211 2012 2513 2214 1915 1816 2317 2718 2519 2020 2321 2222 2023 22

Labor Cx 017 Nivel1710 OB5Turno DiaOperador Angel Alcantara y HuaringaHora inicio 04:02Hora final 04:27Equipo Boomer 282Tipo de frente RellenoΦ broca 45 mmΦ alivio NO Long Taladro 15 piesLong Barra 16 pies


Imagen N°24: Frente 4.20m x 5m Fuente: Realizado por el practicante

3.1.4. Comparación de Perforación en los tres tipos de terreno.

34

N° taladros Tiemp penetracion Sulfuro (seg)

Tiempo penetracion Dique(seg)

Tiempo penetracion Relleno (seg)

1 120 156 182 110 141 193 147 146 214 123 155 175 126 141 156 122 147 217 121 158 178 138 156 189 141 156 2010 118 160 2211 130 144 2012 126 148 2513 130 153 2214 117 149 1915 122 157 1816 104 145 2317 112 148 2718 132 153 2519 114 150 2020 120 149 2321 124 151 2222 120 152 2023 139 148 2224 125 15825 146 16126 100 15427 116 14228 123 15629 146 14330 130 14531 140 15532 145 14633 126 15534 125 15335 129 15436 133 14537 153 13138 121 15539 132 15540 134 14341 134 14242 138 15143 133 14244 132 14545 121 14346 124 14347 145 14648 141 15249 305 39950 315 36951 322 350

35

Imagen N°25: Curvas según el tipo de terrenoFuente: Realizado por el practicante

El la gráfica se observa que los tiempos para hacer cada taladro varía según el tipo de terreno, para el dique se tiene los tiempos más elevados, para los sulfuros el tiempo disminuye, aunque en algunos taladros los tiempos se elevan, cabe señalar que hay incrustaciones de diques, y la perforación en relleno el tiempo disminuye considerablemente y el tiempo casi siempre es constante ya que se debe a la pureza del relleno.

3.2. VOLADURA EN AVANCES

3.2.1. Carguío de taladros

En los taladros de techo se usan la caña con el cebo

Imagen N°26: Caña con CeboFuente: Realizado por el practicante

36

En los taladros de arrastre se carga dependiendo del terreno, en el siguiente grafico se muestra la forma de carguio para un terreno con agua.

Imagen N°27: Caña con CeboFuente: Realizado por el practicante

Para los taladros de arranque ayudas y astiales se cargan de la siguiente manera:

Imagen N°228: Taladro cargado con Anfo y CeboFuente: Realizado por el practicante

3.2.2. Carguío de taladros

Analisis de una caja de explosivos:

cant. peso caja Peso Unit Kg 1 1/4" X 12" 94 25 0.266

1" x 7" 120 25 0.208

Emulex 80

37

Analis de costo:

Cantidad C.U S/ Cantidad C.U S/ Metros C.U S/ N° C.U S/ Cantidad

Techo 50 6.26 5 5.99 5 0.71 13 3.44 5 363.7 11.746Arrastre 0 0 72 5.99 0 0 15 3.48 6 452.16 19.149Astiales 0 0 24 5.99 0 0 13 3.44 8 171.28 6.383Arranque y nucleo 0 0 87 5.99 0 0 1 3.35 1 524.48 18.125

2 3.36 2 6.725 3.35 2 6.78 3.37 8 26.969 3.38 8 27.04

10 3.4 8 27.21606.24 55.403

Costo S/

Costo total

KilosEmulex 80 1" x 7" Emulex 80 1 1/4" x 12" Cordon detonante ExanelTipo

2 Guia Ensamblada Carmex 2.40 Mt S/ 4.2 s/.6 sacos de Examon P 150 kilosprecio por kilo 2.1 s/.N° Taldros 37Kilos por taladro 4.054 Kiloscosto por taladro de anfo 8.514 s/.

costo por frente de anfo 315

Costo total por frente cargado= s/1925.44

Factor De Carga (FC):

Volumen de frente volado: 96.075 m^3

Toneladas voladas por frente: 432.338 Ton

FC: 0.48 Kg/Ton

38

CAPITULO IV

CONTROL DE VOLQUETES BOTADERO 100

El 20 de abril del presente año se hizo un control de volquetes en el Botadero 100, el análisis consiste en tomar el tiempo de transporte de mineral de desde el botadero hasta la planta concentradora. El primer volquete en llegar es a las 7:45 a.m. que es cargado con un Scoop de 9.5 yardas, el tiempo de carguío y posicionamiento del volquete es de 2 min aproximadamente, el control se hace hasta las 12:06 p.m.

39Imagen N°29 Scoop 9.5 yardas

Fuente: Foto tomada por el practicante

Imagen N° 30 Scoop 9.5 yardasFuente: Foto tomada por el practicante

4.1. DATOS TOMADOS EN CAMPO

40

N°

PARTIDA LLEGADA IDA VUELTA

1 F4W898 07:47 08:35 00:48 5 18 BRUTO 55.35620 21 TARA 16.997

8 19 NETO 38.359VEL. PROM. 11 19.33

N°


2 EH979 08:00 08:36 00:36 4 17 BRUTO 72.72119 20 TARA 21.00113 18 NETO 51.72

VEL. PROM. 12 18.33N°


3 B9U757 08:27 08:55 00:28 5 18 BRUTO 54.78921 22 TARA 15.98313 17 NETO 38.806

VEL. PROM. 13 19N°


4 F4W898 08:37 09:02 00:25 7 16 BRUTO 55.1220 20 TARA 16.10114 16 NETO 39.019

VEL. PROM. 13.67 17.33

PLACA

CICLO(min)PLACA

CICLO(min)

CICLO(min)

VELOCIDAD( Km/h)CARGA (Ton)


TIEMPO

TIEMPO

CICLO(min)PLACA

PLACA



TIEMPO

TIEMPO

N° PLACA CICLO(min)



VEL. PROM. 13.67 18N° PLACA CICLO(min)


6 C6F853 08:55 09:30 00:35 6 14 BRUTO 54.78921 21 TARA 17.03714 18 NETO 37.752

VEL. PROM. 13.67 17.67N° PLACA CICLO(min)



VEL. PROM. 13 19N° PLACA CICLO(min)



VEL. PROM. 13.67 17.33

TIEMPO

TIEMPO

TIEMPO

VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)

VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)

VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)

VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)

TIEMPO

41

N°



VEL. PROM. 13.67 18.00N° CICLO(min)





11 C4J815 09:35 10:01 00:26 7 16 BRUTO 55.1220 20 TARA 16.10114 16 NETO 39.019

VEL. PROM. 13.67 17.33

TIEMPO VELOCIDAD( Km/h)CARGA (Ton)


PLACATIEMPO

CICLO(min)VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)

PLACA

PLACA

42




VEL. PROM. 13 19N° PLACA CICLO(min)








15 F5K703 09:54 10:12 00:18 6 14 BRUTO 54.78921 21 TARA 17.03714 18 NETO 37.752




VEL. PROM. 13.67 17.67

TIEMPO VELOCIDAD( Km/h)

CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)

N°


17 C4J815 10:04 10:31 00:27 7 16 BRUTO 55.1220 20 TARA 16.10114 16 NETO 39.019




VEL. PROM. 13 19


CARGA (Ton)

PLACATIEMPO


CARGA (Ton)

43















23 C4J815 10:34 11:32 00:58 5 18 BRUTO 55.5420 20 TARA 17.91

8 18 NETO 37.63VEL. PROM.




VEL. PROM. 13 19


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)


CARGA (Ton)

N°



VEL. PROM. 13.67 17.33

PLACATIEMPO


CARGA (Ton)

44













VEL. PROM. 13 19N° CICLO(min)









VEL. PROM. 13.67 17.67

PLACA

PLACA

PLACA

PLACA


CARGA (Ton)



CARGA (Ton)




CARGA (Ton)


45

N°


33 C4J815 11:34 12:03 00:29 5 18 BRUTO 55.5420 20 TARA 17.91

8 18 NETO 37.63VEL. PROM. 11 18.67




VEL. PROM. 13.67 17.67


CARGA (Ton)

PLACATIEMPO


CARGA (Ton)

4.2. ANÁLISIS DE DATOS.

El siguiente cuadro muestra la cantidad transportada por cada volquete y la cantidad total transportada.

Etiquetas de fila Carga Neto (Ton)B9U757 232.566C4J815 153.298C6F853 226.512EH979 357.756F4W898 272.488F5K703 151.008Total general 1393.628

El siguiente esquema muestra la cantidad transportada por cada volquete. Se observa que el volquete con placa EH979 de 50 Ton de capacidad, transporta la mayor cantidad de mineral que el resto de 30 Ton.

46

El siguiente cuadro muestra el número de ciclos realizados por los volquetes.

Etiquetas de fila Cuenta de CicloB9U757 6C4J815 4C6F853 6EH979 7F4W898 7F5K703 4Total general 34

En el siguiente grafico se observa que el mayor ciclo lo realizan los volquetes de placas EH979 y F4W898.

4.2.1. Rendimiento de Volquetes

Volquete B9U757:

Placa B9U757

Etiquetas de fila Cuenta de Ciclo Suma de Ciclo (min)26.00 1 2628.00 1 2830.00 2 6031.00 1 3136.00 1 36Total general 6 181

RENDIMIENTO=232.566/(181/60)=77.094 Ton/hora

47

Volquete C4J815:

Placa C4J815

Etiquetas de fila Cuenta de Ciclo Suma de Ciclo (min)26.00 1 2627.00 1 2729.00 1 2958.00 1 58Total general 4 140


Volquete C6F853:

Placa C6F853



Volquete EH979:

Placa EH979



48

Volquete F4W898:

Placa F4W898

Etiquetas de fila Cuenta de Ciclo Suma de Ciclo (min)25.00 1 2528.00 1 2829.00 1 2931.00 2 6232.00 1 3248.00 1 48Total general 7 224


Volquete F5K703:

Placa F5K703



4.2.3. Comparación de rendimientos.

En el siguiente análisis se muestra que el volquete de 50 Ton con placa EH979 tiene mayor rendimiento. Lo que sería conveniente usar más equipos de esta capacidad.

49

Placa Rendimiento Ton/HoraB9U757 77.094C4J815 65.7C6F853 72.68EH979 101.73F4W898 72.99F5K703 84.67

CAPITULO V

DESATE Y LIMPIEZA EN AVANCES

El avance de frentes en la Unidad Minera Cerro Lindo es considerado como desarrollos, preparaciones de cruceros, rampas, etc. y galerías de exploración.

El ciclo es como se describe a continuación:

1. Ventilación

2. Carguío y Acarreo

3. Regado y Desatado

4. Sostenimiento

5. Perforación

6. Voladura

5.1. DESATE

El desatado se realiza con la finalidad de hacer caer las rocas sueltas que se encuentran en los hastiales, las coronas, etc. con los desatadores electrohidráulicos SCALER BTI.

En esta área se realiza el desatado en los frentes ciegos como cruceros, galerías, rampas, etc. y desatado en las labores donde las condiciones son inestables por seguridad.

5.1.2. PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar con las operaciones, los operadores hacen el llenado del Check List de liberación de área y del equipo. Al llegar a la labor para el

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desatado se ponen bastones, barras luminosas o conos para restringir o bloquear el área de trabajo.

Imagen N°31 Check List Desatador Mecanizado de RocasFuente: Tomado por el practicante

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Imagen N° 32: Bloqueo del área de trabajoFuente: Tomado por el practicante

En caso de no contar con estas herramientas se debe paralizar el trabajo y

pedir a la sala de control, debido a los accidentes que pudiera ocurrir.

Luego evaluar el área de trabajo, ver donde falta el desatado. Después

llenar el IPERC y se empieza por lo general por las coronas y luego los

astiales.

Se evita exponer al equipo a las caídas de rocas, de tal manera que el lápiz

(chicel) este con una cierta inclinación a las caídas de rocas.

5.1.3. Desatador SCALER BTI

Son desatadores electrohidráulicos, que generan percusión (golpes). Con motor diésel a 130 bares, con 352 HP.

Alcanza un máximo de 7m de desate en altura.

En avances se cuenta con 2 desatadores: SCALER BTI 4 y SCALER BTI 5

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Foto N° 33: DESATADOR SCALER BTI 4Fuente: Tomado por el practicante

Datos de campo:

Fecha: 17/05/2016

Frentes de desmonte

El desatador sale del taller de Atlas Copco a las 8:40 am y se dirige al lugar de trabajo.

Empezando en el nivel 1710; OB2B; Cx 360, a las 9:30 am y luego en el nivel 1710; OB5B; Cx 026.

Foto N° 34: Labor a desatarFuente: Tomado por el practicante

Realizando un desatado aproximado de 3 frentes por guardia, de secciones 4x5 m2.

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Realizando los cálculos se tiene un aproximado de 65 m2 en cada frente y terminándolo en 1.5 horas.

Deduciendo que su rendimiento es de 44m2 por hora, pero esto es esto cambia de acuerdo al macizo rocoso, que va cambiando conforme a avanza.

También se puede deducir que el desatado en mineral es más fácil que en desmonte, por realizar comparaciones de tiempo y rápidamente se realiza el desate.

5.2. LIMPIEZA

La unidad minera cuenta con 5 scoop CAT y 2 SANDWIK, de 6 , 9 y 11 Yd3 para limpiezas de tajos y avances.

Imagen N° 35: Scoop 23 de 9Yd3

Fuente: Tomado por el practicante

Cálculos de números de cucharadas en un frente

Ancho: 5m

Altura: 4m

Avance: ≈4m

γmineral = 4 tnm3

Tonelaje total = 4m*5m*4m*4tnm3 = 320 ton en el frente

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CONCLUSIONES

Relleno en pasta

La aplicación de relleno en pasta cumple una función estructural, restablece la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite lo siguiente:

La recuperación total y segura de pilares de mineral existentes en la mina.

Considerando las experiencias de los laboratoristas los probetas al 0% de

cemento con el transcurrir de los días toma mayor resistencia a la compresión.

El obstáculo para usar pasta al 0% de cemento es la fraguada.

La continuidad del minado a niveles inferiores y superiores.

Los beneficios ambientales son los siguientes:

El agua residual, resultante de los procesos de separación solido- liquido, se recupera y se vuelve a utilizar en la Planta de Relleno y en la Planta Concentradora.

Con una adecuada tecnología de separación solido-liquido, que requiere inversión en maquinaria, se puede utilizar los finos existentes en los relaves y obtener un relleno cementado.

Se describió el método de minado usado en la UMCL, esto puede ir variando

mientras se siga explorando nuevas áreas para encontrar otros OB y analizar si es

factible seguir aplicando el mismo método.

Se logró conocer los procedimientos para realizar ensayos en el laboratorio con las

probetas y posteriormente realizar su registro

Se consiguió analizar la comparación de los datos obtenidos en planta y mina, con

el fin de saber con qué densidad llega el relleno a la punta y la diferencia con la que

sale de planta.

Perforación Y Voladura De Avances

55

Se logró calcular los parámetros de perforación tales como la velocidad de

penetración y velocidad de perforación.

Según la gráfica antes mencionada el tiempo de perforación está en relación al

tipo de terreno y al diámetro de broca.

Se logró estimar el factor de carga con el cual trabaja un frente.

Con el tiempo de perforación para un frente se puede calcular los metros de

avance que se pueden realizar en un mes, en un año.

Control de volquetes en botadero 100

El rendimiento más alto es para el volquete de 50 Ton EH979, este equipo a pesar

de tener mayor dimensión y capacidad en comparación de los demás, el ciclo de

transporte lo hace igual al resto que son de 35 Ton.

En comparación con los volquetes de 35, el volquete de 50 toneladas presenta

condiciones óptimas tanto en tiempo como en rendimiento.

Se puede concluir que 2 volquetes de 50 Ton remplazarían a 3 volquetes de 35

Ton. De esta manera evitaríamos congestionar las vías

Desate y limpieza

Los malos rendimientos en la voladura de la guardia anterior muestran como

consecuencia que el equipo tenga más tiempos efectivos, es decir que trabaje más

tiempo y como consecuencia no pueda avanzar con otros frentes o labores

pendientes.

La presencia de tiempos muertos en las tablas anteriores, indican que el equipo

no estuvo en funcionamiento debido a fallas mecánicas por tal se tuvo que

detener los trabajos de desate.

Uno de los principales problemas que originan la falla mecánica del equipo BTI

(sobrecalentamiento) fue la falta de ventilación de las zonas de trabajo.

Mejorar las condiciones de las vías de acceso (rampas, galerías, etc) hacia las

labores ya que originan demoras en los tiempos de traslado.

Los tiempos inoperativos básicamente se deben a tiempos de traslado, de

posicionamiento del equipo y detalles como supervisiones inesperadas.

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RECOMENDACIONES

Relleno en pasta

Se debe hacer un análisis granulométrico para mejorar la densidad de la pasta, con moliendas aceptables.

Para acelerar la fraguada de la pasta se debe instalar un separador extra de solido – liquido más cerca a los tajos, de esta manera llenar los tajos con pasta al 0% de cemento y con poca cantidad de líquido.

El monitoreo de agua en la planta de relleno debe ser sistemático de esta manera obtener mejor slump y mejorar la densidad de la pasta.

Al momento de recoger la pasta de los pilotos el personal debe usar arnés, porque la pasta sale con una presión alta que puede ocasionar cualquier pérdida humana.

Para mejorar la calidad de vida de las personas que realizan manualmente el vaciado del segundo nivel de los muros se debe cambiar por otro sistema operativo por ejemplo bombear el concreto.

Es recomendable realizar un estudio analítico previo que permita conocer las propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento y luego proyectar los costos operativos.

Mejorar la salida del Mixer, existe fuga de vapor y al operador no le permite

obtener muestras, sin embargo lo cubre para realizar su labor, la zona muestra una

condición sub estándar.

Adicionar un “chuts” por el cual le facilite al operador desechar los remanentes del

relleno que se adhieren al mixer los que son extraídos durante la limpieza, de tal

manera que se pueda evitar accidentes y al no estar arrojando los desechos por

encima de la baranda.

Para que el filtrado sea eficiente el queque debe tener una apertura mayor a 10 cm

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Se sugiere realizar mantenimiento a los equipos, y no esperar a que estos fallen y se

vuelvan inservibles, los mantenimientos requeridos son: preventivos y correctivos

para así garantizar una mayor vida útil.

Se sugiera pasar el agua recirculada después del ciclón y no después del espezador.

Mejorar la presión en la bomba de vacío para tener un buen filtrado en la faja Cake,

mayor a 15 psi

Incentivar al personal en compromiso de seguridad, evitando realizar maniobras o

practicas inadecuadas en el trabajo, para no causen accidentes que puedan ser

perjudiciales hacia ellos mismos.

Habilitar anticipadamente las herramientas adecuadas al personal para realizar sus

labores evitando demoras y actos inadecuados.

Se recomienda facilitar una bomba para la rápida descarga de mezcla hacia los

muros, mejorando así los tiempos y evitando que el personal realice actos que

puedan causar accidentes al estar cargando mezcla en baldes.

Perforación Y Voladura De Avances

La presencia de tiempos muertos es producto de la mala coordinación del operador y del

equipo de mantenimiento. Mantener los equipos en constante mantenimiento ya que las

fallas mecánicas tales como: rotura de manguera de agua, de aceite o de aire comprimido

son los principales retrasadores de una guardia

Previa verificación del área del trabajo de parte del supervisor a cargo con el fin de que no

haya paradas imprevistas en la labor tales como: falta de trazos de topografía, falta de agua,

falta de aire comprimido, falta de energía eléctrica.

Al momento de cargar los taladros con Anfo sugerir al encargado que supervise el

cargado de estos con el fin de no desperdiciar Anfo al momento de llenarlos al

taladro

Anticipar la ventilación de las labores de trabajo antes de iniciar la perforación

pues esta es causal de que el operador no pueda iniciar su trabajo.

Control de volquetes en botadero 100

58

Sugerir al encargado de cada empresa realizar charlas de inducción referente a los

posibles riesgos a los cuales están propensos los choferes al manejar un volquete.

Anticipar a los operadores si se va a descargar en las parrillas o en los botaderos, la

mala coordinación es causal de retrasos del acarreo del mineral.

Se debe implementar más volquetes de 50 Ton, de esta manera generar menos

polución, menor congestión vehicular y mayor compromiso con el medio ambiente.

Desate Y Limpieza

Estar al pendiente de los servicios auxiliares tales como la ventilación y el agua.

Los problemas mecánicos deben anticiparse antes de iniciar la guardia que continua.

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Documents

Informe Cerro Lindo