INFORME DE ENSAYOINFOINFORME DE ENSAYOINFORME DE …€¦ · Apartado de Correos 18 E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 La reproducción del presente

LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB s/n Apartado de Correos 18 E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.applus.com

La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totaliLa reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totaliLa reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totaliLa reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad.dad.dad.dad. Sólo tienen validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas.Sólo tienen validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas.Sólo tienen validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas.Sólo tienen validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas. Este documento consta deEste documento consta deEste documento consta deEste documento consta de 50 páginas de las cuales páginas de las cuales páginas de las cuales páginas de las cuales 41 son anexos. son anexos. son anexos. son anexos.

LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492

Nº 9/LE 897

INFORME DE ENSAYOINFORME DE ENSAYOINFORME DE ENSAYOINFORME DE ENSAYO Fecha de recepción de las muestras: 14 de Mayo de 201214 de Mayo de 201214 de Mayo de 201214 de Mayo de 2012 Fecha de realización del ensayo: 1 de Junio de 20121 de Junio de 20121 de Junio de 20121 de Junio de 2012 MATERIAL RECIBIDOMATERIAL RECIBIDOMATERIAL RECIBIDOMATERIAL RECIBIDO Se ha recibido una puerta de ascensor abatible de apertura central de dos hojas, “Modelo RF” suministrada por Construcciones Metálicas Fonher ,S.A. Los detalles de la muestra se describen en el apartado 3 “Método de montaje e instalación de la muestra”, según especificaciones técnicas aportadas por el peticionario (ver anexos D). El montaje ha sido realizado por el peticionario en las instalaciones del LGAI Technological Center S.A. El Laboratorio ha verificado mediante inspección la muestra recibida para ensayo. El laboratorio no realizó ningún tipo de supervisión de la toma de muestras para ensayo.

ENSAYO SOLICITADOENSAYO SOLICITADOENSAYO SOLICITADOENSAYO SOLICITADO Determinación y clasificación de la resistencia al fuego de una puerta de ascensor abatible de apertura central de dos hojas, expuesta al fuego por una de sus caras, en base a la norma UNE EN 81-58:2004:"Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Exámenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de Resistencia al fuego de las puertas de piso " y a la norma EN 1634-1:2008:" Ensayos de Resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de huecos. Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos".

I/F

Página 1

Bellaterra: 27272727 de de de de SeptiembreSeptiembreSeptiembreSeptiembre de 2012 de 2012 de 2012 de 2012

Expediente número: 12121212////5114511451145114----790790790790

Referencia del peticionario: CONSTRUCCIONES METÁLICAS FONHER, S.A.CONSTRUCCIONES METÁLICAS FONHER, S.A.CONSTRUCCIONES METÁLICAS FONHER, S.A.CONSTRUCCIONES METÁLICAS FONHER, S.A. Camino Artxipi, 102Camino Artxipi, 102Camino Artxipi, 102Camino Artxipi, 102

20017 S20017 S20017 S20017 San Sebastianan Sebastianan Sebastianan Sebastian GuipuzcoaGuipuzcoaGuipuzcoaGuipuzcoa

ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE

1. OBJETO DEL ENSAYO

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL HORNO

3. MÉTODO DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA MUESTRA

4. PREPARACIÓN DEL ENSAYO

5. VERIFICACIONES ANTES DEL ENSAYO

6. CONDICIONES AMBIENTALES

7. RESULTADOS OBTENIDOS

8. INCERTIDUMBRES

9. CLASIFICACIÓN

10. CAMPO DE APLICACIÓN

11. ANEXOS

A. OBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYO

B. FOTOS

C. FIGURAS

D. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CERRAMIENTO SUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIO

Expediente número: 12/5114-790 Página: 2

1.1.1.1. OBJETO DEL ENSAYOOBJETO DEL ENSAYOOBJETO DEL ENSAYOOBJETO DEL ENSAYO 1.1 La puerta ha sido sometida a las condiciones indicadas a la norma UNE-

EN 81-58:2004:"Ensayos de Resistencia al fuego de puertas piso", para comprobar el cumplimiento de los criterios de Integridad y Aislamiento térmico.

1.2 Un fallo en la integridad se produce cuando uno de los siguientes

criterios se cumple (punto 15 .1 de la norma UNE-EN 81-58:2004):

- La tasa de fuga por metro de anchura de la apertura de la puerta excede de 3 m3/(min.m) ( = 180 m3/(h.m)). Los primero 14 minutos de ensayo no se tienen en cuenta para este criterio.

- Llamas mantenidas durante más de 10 seg.

1.3 Un fallo en aislamiento térmico se produce cuando (punto 15.2 de la

norma UNE-EN 81-58:2004 ):

- La temperatura media de la cara no expuesta se incrementa en más de 140ºC por encima de la inicial.

- El aumento máximo de temperatura sobre una hoja, un cubredintel o

un panel lateral de anchura ≥ 300 mm exceda los 180ºC o ,cuando los elementos verticales y/o los cubredinteles tengan una anchura (elementos verticales) o altura (cubredinteles) entre 100 y 300 mm, la elevación máxima de temperatura exceda los 360ºC.

El criterio de aislamiento térmico no se han evaluado en este ensayo. 1.4 Un fallo en el criterio de radiación se produce cuando ésta excede los

15 kW/m2 (punto 15.3 de la norma UNE EN 81-58:2004). El criterio de radiación no se ha evaluado en este ensayo.

2.2.2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL HORNOCARACTERÍSTICAS GENERALES DEL HORNOCARACTERÍSTICAS GENERALES DEL HORNOCARACTERÍSTICAS GENERALES DEL HORNO Las características del horno se ajustan a lo indicado en la norma UNE EN 1363-1:2000. - Las dimensiones son de 3.00 x 3.00 m, en plano vertical. - La temperatura media del horno, dada por 9 termopares se controla

automáticamente para seguir la curva Standard de temperatura/tiempo dada por la norma, fijada por la ecuación:

T = 345 log ( 8t+1 ) + 20 - La presión se controla automáticamente de manera que a una posición

de 2,5 m de la base del horno, existe una sobrepresión de 23.2 ± 3 Pa, equivalente a 2 ± 2 Pa al nivel de la pisadera de la puerta.


3.3.3.3. MÉTODO DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA MUESTRAMÉTODO DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA MUESTRAMÉTODO DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA MUESTRAMÉTODO DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA MUESTRA

Las características de la muestra recibida son las siguientes:

Dimensiones totales puerta: 2742 mm de ancho x 2710 mm de alto. Dimensiones de la hoja activa: 1310 mm de ancho x 2468 mm de alto. Dimensiones de la hoja pasiva: 1280 mm de ancho x 2468 mm de alto. Dimensiones paso libre: 2500 mm de ancho x 2475 mm de alto.

Hojas: Composición hojas: 58 mm de espesor total

- Chapa de acero comercial de 1,5 mm de espesor. - Seis refuerzos interiores de perfil de chapa de acero de 1,5 mm de

espesor en forma de “Z” punteadas de 24x55x24 mm de dimensiones cada 120 mm de distancia.

- Dos refuerzos interiores de perfil de chapa de 2 mm de espesor en forma de “L” de 54x50 mm de dimensiones.

- Dos refuerzos en perfil de chapa de acero de 2 mm de espesor en forma de “U” de diferentes dimensiones en ambos extremos superior e inferior.

- Dos refuerzos en perfil de chapa de acero en forma de “L” de 1.5 mm de espesor para dar rigidez al uñero.

- Dos refuerzos en perfil de chapa de acero en forma de “U” de 1 mm de espesor para dar rigidez al tirador.

- Chapa de acero comercial de 1,5 mm de espesor.

Marcos: Marcos laterales en “U” de chapa de acero en frío de 4 mm de espesor y dimensiones 120 x 50 mm (anchura x profundidad). Marco pisadera en angular de acero laminado caliente de 8 mm de espesor y dimensiones 60 x 60 mm (anchura x profundidad). Marco dintel en “U” en chapa de acero laminado de 3 mm de espesor y dimensiones 150 x 50 mm (anchura x profundidad) junto con un refuerzo de 4,5 mm de espesor y dimensiones 25x50x25 mm.

Mirilla: Dimensiones totales vidrio: 96 x 1070 mm (anchura x altura) Dimensiones vistas vidrio: 80 x 1046 mm (anchura x altura) Composición vidrio:

- Cristal incoloro de 7 mm de espesor de “Pyrobelite 7 EW 30” de AGC.

Marco de aluminio de dimensiones: 162 x 1075 mm (anchura x altura)

Método anclaje de la muestra a la obra: - Se colocan cinco garras de chapa de acero al carbono por cada

lateral, cuatro en la parte inferior y seis en la parte superior empotradas en la obra soporte (ver DETALLE 1).

DETALLE 1


Herrajes: - Cuatro bisagras metálicas de dimensiones 80x25x100 mm con

casquillo Delrin modelo nº 43 de C.M. Fonher, S.A. (ver detalle 2).

DETALLE 2

- Cerradura electromecánica con contactos eléctricos ref. “03.97.00” de Gervall que acciona dos pestillos (ver DETALLE 3 y 4).

DETALLE 3 DETALLE 4

- Tirador de acero al carbono de 3 mm de espesor y dimensiones 110x330 mm (anchura x altura) por la cara expuesta de ambas hojas (ver DETALLE 5) y uñero embutido de hierro por la cara no expuesta al fuego (ver DETALLE 6).

DETALLE 5 DETALLE 6


- Freno retenedor hidráulico con rueda en la parte superior de las dos hojas de la puerta modelo “105001” de Dictator (ver DETALLE 7)

DETALLE 7 Otros:

- Los marco de la hoja quedan unidos mediante soldadura. - Tanto el marco como las hojas presentan un recubrimiento de pintura

imprimación “Ecenarro Shop Primer F714 Beige 1630”. - La unión del vidrio con la hoja de la puerta se realiza mediante grapas

de fleje con marco de aluminio.

.

El método de montaje e instalación de la muestra de ensayo se detalla en el documento adjunto como anexo D, especificaciones técnicas del producto facilitadas por el peticionario.

4.4.4.4. PREPARACIÓN DEL ENSAYOPREPARACIÓN DEL ENSAYOPREPARACIÓN DEL ENSAYOPREPARACIÓN DEL ENSAYO

4.1 La puerta se monta en una construcción soporte normalizada compuesta de geros de cerámicos de espesor 140 mm ( tal y como se describe en el anexo B de la norma UNE EN 81-58:2004). La construcción soporte se construye dentro del marco de ensayo, el cual una vez montado en el horno, constituye la cara vertical del mismo. (Tal y como se indica en la figura 1).

4.2 El diseño de la unión entre la obra soporte y la probeta se describe en el anexo D.

4.3 La probeta de ensayo no lleva termopares en la cara no expuesta.

4.4 Así mismo, se observa la posible aparición de llamas sostenidas en la cara no expuesta.

4.5 Se han medido las deformaciones y holguras tal y como se indica en el punto 10.3 de la norma UNE EN 81-58:2004. (ver anexo C).

4.6 Para medir las deformaciones, se instalan tres transductores de desplazamiento en cada uno de las dos hojas, tal y como se indica en la figura 2.

4.7 Se comprueba la funcionalidad de la puerta antes del ensayo.

4.8 La puerta se ensayó con las dos hojas abriendo hacia el interior del horno.

5.5.5.5. VERIFICACIONES ANTVERIFICACIONES ANTVERIFICACIONES ANTVERIFICACIONES ANTES DEL ENSAYO.ES DEL ENSAYO.ES DEL ENSAYO.ES DEL ENSAYO.

5.1 Se comprueba la apertura y cierre de la puerta (punto 10.1.4 de la norma EN 1634-1:2008).


5.2 Medida de holguras (punto 10.1.2 de la norma EN 1634-1:2008 y 10.3 de la norma UNE EN 81-58:2004) (ver DETALLE 8 y 9):

Máxima declarada por cliente (mm)

Mínima declarada por cliente (mm)

Medida antes del ensayo (mm)

Holgura hoja y pisadera 7.8 4.0 6.1

Holgura hoja y dintel superior 4.0 2.0 3.0

Holgura A 6.0 3.0 3.6

Holgura B 4.3 3.0 3.7

Holgura C 3.0 0.3 1.1

Holgura D 7.2 2.8 5.0

Holgura E 5.0 2.7 3.9

Holgura F 3.0 0.4 0.6

Holgura G 6.0 3.2 3.6

Holgura H 6.0 3.0 4.5

DETALLE 8

DETALLE 9

Para mas medidas de holguras, consultar las especificaciones técnicas (anexo D)

5.3 Las sondas de C02 se calibran con patrones de CO2 antes del inicio del ensayo (tal y como se indica en el apartado 11.3 de la norma UNE EN 81-58 :2004), obteniéndose los siguientes resultados:

Sonda CO2 Valor estándar (%) Valor real (%)

Horno 8.0 8.20

Conducto 1.60 1.55

5.4 El funcionamiento y la precisión del sistema de medición es verificado mediante un período de 10 minutos de precalentamiento seguido por otro de 5 minutos de medición (anexo C de UNE EN 81-58: 2004). Un resumen de los resultados obtenidos se indican en la figura 4 y la tabla 2.

6.6.6.6. CONDICIONES AMBIENTALESCONDICIONES AMBIENTALESCONDICIONES AMBIENTALESCONDICIONES AMBIENTALES....

Temperatura: 28 ºC ± 4 Humedad Relativa: 39 % ± 3


7.7.7.7. RESULTADOS OBTENIDOSRESULTADOS OBTENIDOSRESULTADOS OBTENIDOSRESULTADOS OBTENIDOS

7.1 La figura 3 muestra la curva tiempo/temperatura del horno para este ensayo y la curva Standard. La tabla 1 muestra los incrementos de la temperatura del horno durante el ensayo y la diferencia en porcentaje entre el área bajo la curva Standard y el área bajo la curva correspondiente al ensayo, comparando esta diferencia con el porcentaje tolerado por la norma UNE–EN: 1363-1:2000. La figura 3 y la tabla 1 también muestran la presión interna a lo largo del ensayo.

7.2 La figura 4 y tabla 2 muestra la verificación del sistema de medición de

caudal antes del ensayo. Se comprueba que una vez ajustado el sistema la tasa de fugas es de 0,25 m3/min +/-10%.

7.3 Las figuras 5,6 y las tablas 3,4 muestran la medición de la tasa de fugas y

de deformaciones a lo largo del ensayo. NOTA: El transductor de deformación nº 5 se desconecta a partir del minuto 40 de ensayo y el nº 7 a partir del minuto 37 de ensayo, ambos debido a un fallo eléctrico.

7.4 Integridad:Integridad:Integridad:Integridad: Para el criterio de integridad, se ha de tener en cuenta la anchura de

apertura de la puerta. La anchura de apertura de la puerta es de 2.5 m, por lo que la tasa de fuga de la muestra no ha de exceder de 7.5 m3/min.

Se mantiene la integridad hasta el minuto 50 del ensayo, a partir del cual la tasa de fuga supera el limite permitido de 7.5 m3/min.

La tasa de fuga corregida (QvCorr) supera los a 7.5 m3/min en el minuto 52 de ensayo.

7.5 Aislamiento térmico:Aislamiento térmico:Aislamiento térmico:Aislamiento térmico: Este criterio no se ha evaluado. 7.6 Radiación.Radiación.Radiación.Radiación.

Este criterio no se ha evaluado.

8.8.8.8. INCERTIDUMBRESINCERTIDUMBRESINCERTIDUMBRESINCERTIDUMBRES Las incertidumbres de los termopares de control del horno no sobrepasan los ± 15ºC. Las incertidumbres de los termopares de temperatura ambiente y los de la cara no expuesta no sobrepasan los ± 4ºC. Las incertidumbres de los otros termopares no sobrepasan los ± 10ºC. Las incertidumbres expresadas en este documento corresponden a la incertidumbre expandida, obtenida multiplicando la incertidumbre típica de medida por el factor de cobertura k=2 que para una distribución normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95%.


9.9.9.9. CLASIFICACIONCLASIFICACIONCLASIFICACIONCLASIFICACION La puerta de ascensor “Modelo RF” de Construcciones Metálicas Fonher ,S.A., según se indica en este informe y ensayada de acuerdo con la norma UNE EN 81-58:2004, presenta la siguiente clasificación:

Puerta de ascensor abatible de apertura central de Puerta de ascensor abatible de apertura central de Puerta de ascensor abatible de apertura central de Puerta de ascensor abatible de apertura central de dos hojas referencia “dos hojas referencia “dos hojas referencia “dos hojas referencia “ModeloModeloModeloModelo RF” RF” RF” RF” abriendo hacia el abriendo hacia el abriendo hacia el abriendo hacia el

interior del horno.interior del horno.interior del horno.interior del horno. E E E E 45454545

.

10.10.10.10. CAMPO DE APLICACIÓNCAMPO DE APLICACIÓNCAMPO DE APLICACIÓNCAMPO DE APLICACIÓN

Los resultados del ensayo en términos de Integridad y Aislamiento Térmico se consideran aplicables a puertas de dimensiones diferentes a las de la probeta, que tengan iguales todos los demás detalles constructivos, con las siguientes limitaciones:

i. sin corrección a aplicar en la tasa de fuga medida; 1. una puerta similar de altura inferior a la probeta ensayada 2. una puerta similar con una abertura o anchura en la pared igual a la

ensayada, dentro de una gamma de ± 30%. ii. después de corregir la tasa de fuga medida como una función del incremento en

altura, como se especifica en el anexo D; 1. una puerta similar de altura incrementada hasta el 15%.

Las concesiones dadas en a) y b) pueden aplicarse a la vez. Si el ensayo se realiza con una construcción soporte normalizada los resultados son válidos para toda construcción con densidad igual o mayor de 600 kg/m3 y espesor ≥ 100 mm. Los resultados de puertas ensayadas con una construcción soporte diferente a la construcción normalizada, como se describe en el anexo B de la norma UNE EN 81-58:2004, se restringen a esa construcción soporte específica.

Este informe de ensayo detalla el método deEste informe de ensayo detalla el método deEste informe de ensayo detalla el método deEste informe de ensayo detalla el método de construcción, las condiciones de ensayo y los construcción, las condiciones de ensayo y los construcción, las condiciones de ensayo y los construcción, las condiciones de ensayo y los resultados obtenidos cuando un elemento de construcción específico como el descrito aquí ha resultados obtenidos cuando un elemento de construcción específico como el descrito aquí ha resultados obtenidos cuando un elemento de construcción específico como el descrito aquí ha resultados obtenidos cuando un elemento de construcción específico como el descrito aquí ha sido ensayado siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNEsido ensayado siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNEsido ensayado siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNEsido ensayado siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNE----EN 1363EN 1363EN 1363EN 1363----1, y cuando sea 1, y cuando sea 1, y cuando sea 1, y cuando sea apropiado, en la Norma UNEapropiado, en la Norma UNEapropiado, en la Norma UNEapropiado, en la Norma UNE----EN 1363EN 1363EN 1363EN 1363----2. Cualquier desviación significativa con respecto al 2. Cualquier desviación significativa con respecto al 2. Cualquier desviación significativa con respecto al 2. Cualquier desviación significativa con respecto al tamaño, detalles de construcción, cargas, tensiones, límites de la muestra o extremos de ésta tamaño, detalles de construcción, cargas, tensiones, límites de la muestra o extremos de ésta tamaño, detalles de construcción, cargas, tensiones, límites de la muestra o extremos de ésta tamaño, detalles de construcción, cargas, tensiones, límites de la muestra o extremos de ésta aparte de aquellos permitidos por el campo de aplicación directa de los resultados de ensayos aparte de aquellos permitidos por el campo de aplicación directa de los resultados de ensayos aparte de aquellos permitidos por el campo de aplicación directa de los resultados de ensayos aparte de aquellos permitidos por el campo de aplicación directa de los resultados de ensayos especiespeciespeciespecificados en el método correspondiente, no estará cubierta por este informe de ensayo.ficados en el método correspondiente, no estará cubierta por este informe de ensayo.ficados en el método correspondiente, no estará cubierta por este informe de ensayo.ficados en el método correspondiente, no estará cubierta por este informe de ensayo. Debido a la naturaleza de los ensayos de comportamiento al fuego y la consecuente dificultad de Debido a la naturaleza de los ensayos de comportamiento al fuego y la consecuente dificultad de Debido a la naturaleza de los ensayos de comportamiento al fuego y la consecuente dificultad de Debido a la naturaleza de los ensayos de comportamiento al fuego y la consecuente dificultad de cuantificar la incertidumbre de la medida de la Resistencia al Fuego, no escuantificar la incertidumbre de la medida de la Resistencia al Fuego, no escuantificar la incertidumbre de la medida de la Resistencia al Fuego, no escuantificar la incertidumbre de la medida de la Resistencia al Fuego, no es posible aportar un posible aportar un posible aportar un posible aportar un grado conocido de exactitud en el resultado.grado conocido de exactitud en el resultado.grado conocido de exactitud en el resultado.grado conocido de exactitud en el resultado.

Responsable del Laboratorio del Fuego LGAI Technological Center, S.A.

Responsable de Resistencia al Fuego LGAI Technological Center, S.A.

Los resultados se refieren única y exclusivamente a las muestras ensayadas y en el momento y las condiciones indicadas.

Garantía de Calidad de Servicio

Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal.

En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]


11.11.11.11. ANEXOS:ANEXOS:ANEXOS:ANEXOS: A.- OBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYO B.- FOTOS C.- FIGURAS D.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CERRAMIENTO SUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIO


A.A.A.A. OBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYOOBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYOOBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYOOBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYO

Tiempo OBSERVACIONES DURANTE EL ENSAYO

0 Temperatura ambiente: 28ºC Hora de inicio de ensayo: 17:20

2 Se deforman las hojas de la puerta hacia el interior del horno

3 El vidrio izquierdo se rompe por su cara externa del horno

11 Los vidrios hacen intumescencia

33 Los cristales se deforman hacia dentro del horno y en el centro de los laterales el material está incandescente

40 El vidrio de la mirilla derecha se rompe por la parte inferior y genera un deslizamiento de éste que abre un hueco de unos 20 cm en la parte superior. Se oberva que aumentan las tasas.

45 Sin observaciones a destacar

50 Fallo por fugas

60 Aparece llama sostenida en la base de las mirillas

62 Se finaliza el ensayo de mutuo acuerdo


B. B. B. B. FOTOS.FOTOS.FOTOS.FOTOS.

FOTO No.1: Detalles de la puerta antes de iniciar el ensayo. FOTO No.2: Vista general de la puerta por su cara no expuesta antes de

iniciar el ensayo. FOTO No.3: Vista general de la puerta por su cara expuesta antes de iniciar

el ensayo. FOTO No.4: Vista general de la puerta en el momento de inicio del ensayo. FOTO No.5: Detalle del vidrio izquierdo en el minuto 3 del ensayo por su cara

no expuesta, momento en que se comienza a romper. FOTO No.6: Detalle del vidrio derecho en el minuto 40 del ensayo momento

en que se rompe y se genera un hueco en su parte superior. FOTO No.7: Vista de la puerta en el minuto 50 de ensayo, cuando se produce

el fallo por fugas. FOTO No.8: Vista general de la muestra en el minuto 62 final de ensayo. FOTO No. 9: Detalles de la muestra por su cara expuesta una vez finalizado

el ensayo.


FOTO No. 1


FOTO No.2


FOTO No.3


FOTO No.4


FOTO No.5


FOTO No.6


FOTO No.7


FOTO No.8


FOTO No.9


C. C. C. C. FIGURAS:FIGURAS:FIGURAS:FIGURAS: Figuras : 1 a 6 Tablas : 1 a 4


ESQUEMA DE ENSAYO

FIGURA 1


SITUACIÓN DEFORMACIONES

d4d3

d7 d8

d6

FIGURA 2

d5

Deformaciones


TEMPERATURA DEL HORNO Y PRESIÓN INTERNA

FIGURA 3

0

°C

120

°C

240

°C

360

°C

480

°C

600

°C

720

°C

840

°C

960

°C

1080

°C

1200

°C

0

Pa

5

Pa

10

Pa

15

Pa

20

Pa

25

Pa

30

Pa

35

Pa

40

Pa

45

Pa

50

Pa00' 07' 14' 21' 28' 35' 42' 49' 56' 63' 70'

----> Temp. Media del horno ----> Presión ----> UNE EN 1363-1 ----> Presión Programada


Informe Calibración CO2 UNE-EN81-58 Número Expediente: 12/5114-790 Presión sala: 100100 Pa Error máximo CO2: 7.30 % Resultado Calibración: OK

Evolución de la tasa de fugas

0,25

0,25

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,27

0,27

0,27

0 50 100 150 200 250 300 350

Tiempo (s)

QvL

eak

(m3/

min

)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Err

or.

(%

)

QvLeak(m³/min) Error(%)

FIGURA 4


Informe Ensayo UNE-EN81-58 Nombre Ensayo: 12/5114-790 Presión sala: 100100 Pa Temperatura sala: 28 ºC Duración ensayo: 62:05 Longitud puerta: 2.5 m

Evolución de la tasa de fugas

0

2

4

6

8

10

12

14

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo (min)

Tas

a d

e fu

gas

(m

3/m

in)

QvLeak(m3/min) QvCorr(m3/min)

FIGURA 5


Deformaciones

-20

-10

0

10

20

30

40

50

60

0 10 20 30 40 50 60

Tiempo (min)

Def

orm

acio

nes

(m

m)

Def3(mm) Def4(mm) Def6(mm) Def7(mm) Def5(mm) Def8(mm)

FIGURA 6


TEMPERATURA DEL HORNO Y PRESIÓN INTERNO

TABLA 1

Tiempo Temp. Media

del horno

Presión UNE EN 1363-1 Presión

Programada

Areas

Diferéncia /Porcentaje

00' 29 °C -13.6 Pa 20 °C 23.2 Pa

01' 290 °C 19.7 Pa 349 °C 23.2 Pa -15,2 %

02' 395 °C 23 Pa 445 °C 23.2 Pa -12,5 %

03' 501 °C 23.3 Pa 502 °C 23.2 Pa -8,5 %

04' 540 °C 23 Pa 544 °C 23.2 Pa -5,9 %

05' 574 °C 23.7 Pa 576 °C 23.2 Pa -4,6 %

06' 599 °C 23.4 Pa 603 °C 23.2 Pa -3,7 %

07' 623 °C 23.8 Pa 626 °C 23.2 Pa -3,1 %

08' 642 °C 23.8 Pa 645 °C 23.2 Pa -2,7 %

09' 661 °C 22.9 Pa 663 °C 23.2 Pa -2,4 %

10' 673 °C 23.1 Pa 678 °C 23.2 Pa -2,2 %

11' 690 °C 22.9 Pa 693 °C 23.2 Pa -2,0 %

12' 703 °C 22.9 Pa 705 °C 23.2 Pa -1,8 %

13' 714 °C 23.2 Pa 717 °C 23.2 Pa -1,7 %

14' 726 °C 23.4 Pa 728 °C 23.2 Pa -1,5 %

15' 737 °C 23.2 Pa 739 °C 23.2 Pa -1,4 %

16' 748 °C 23.6 Pa 748 °C 23.2 Pa -1,3 %

17' 754 °C 23.4 Pa 757 °C 23.2 Pa -1,3 %

18' 762 °C 23.1 Pa 766 °C 23.2 Pa -1,2 %

19' 770 °C 23.9 Pa 774 °C 23.2 Pa -1,2 %

20' 777 °C 23.2 Pa 781 °C 23.2 Pa -1,1 %

21' 784 °C 23.2 Pa 789 °C 23.2 Pa -1,1 %

22' 791 °C 23.2 Pa 796 °C 23.2 Pa -1,1 %

23' 798 °C 23.6 Pa 802 °C 23.2 Pa -1,0 %

24' 803 °C 23.4 Pa 809 °C 23.2 Pa -1,0 %

25' 813 °C 23.8 Pa 815 °C 23.2 Pa -1,0 %

26' 816 °C 23.5 Pa 820 °C 23.2 Pa -1,0 %

27' 822 °C 23.4 Pa 826 °C 23.2 Pa -0,9 %

28' 828 °C 23.5 Pa 832 °C 23.2 Pa -0,9 %

29' 834 °C 23.3 Pa 838 °C 23.2 Pa -0,9 %

30' 838 °C 23.2 Pa 843 °C 23.2 Pa -0,9 %

31' 842 °C 23.7 Pa 848 °C 23.2 Pa -0,9 %

32' 848 °C 23.4 Pa 851 °C 23.2 Pa -0,9 %

33' 851 °C 23.3 Pa 857 °C 23.2 Pa -0,8 %

34' 856 °C 23.5 Pa 860 °C 23.2 Pa -0,8 %

35' 861 °C 22.8 Pa 866 °C 23.2 Pa -0,8 %


TEMPERATURA DEL HORNO Y PRESIÓN INTERNO

TABLA 1

Tiempo Temp. Media

del horno

Presión UNE EN 1363-1 Presión

Programada

Areas

Diferéncia /Porcentaje

36' 865 °C 22.7 Pa 870 °C 23.2 Pa -0,8 %

37' 869 °C 23 Pa 874 °C 23.2 Pa -0,8 %

38' 872 °C 23.5 Pa 878 °C 23.2 Pa -0,8 %

39' 878 °C 23.3 Pa 881 °C 23.2 Pa -0,8 %

40' 881 °C 22.7 Pa 885 °C 23.2 Pa -0,8 %

41' 884 °C 22.9 Pa 889 °C 23.2 Pa -0,8 %

42' 887 °C 23.2 Pa 893 °C 23.2 Pa -0,8 %

43' 890 °C 22.9 Pa 896 °C 23.2 Pa -0,8 %

44' 893 °C 23.4 Pa 899 °C 23.2 Pa -0,8 %

45' 896 °C 23.2 Pa 903 °C 23.2 Pa -0,8 %

46' 902 °C 22.7 Pa 906 °C 23.2 Pa -0,8 %

47' 904 °C 23 Pa 909 °C 23.2 Pa -0,8 %

48' 907 °C 23.6 Pa 912 °C 23.2 Pa -0,7 %

49' 910 °C 23.2 Pa 915 °C 23.2 Pa -0,7 %

50' 913 °C 22.9 Pa 918 °C 23.2 Pa -0,7 %

51' 916 °C 23.8 Pa 921 °C 23.2 Pa -0,7 %

52' 916 °C 23.1 Pa 924 °C 23.2 Pa -0,7 %

53' 921 °C 22.7 Pa 927 °C 23.2 Pa -0,7 %

54' 925 °C 23 Pa 930 °C 23.2 Pa -0,7 %

55' 928 °C 22.9 Pa 932 °C 23.2 Pa -0,7 %

56' 930 °C 23.4 Pa 935 °C 23.2 Pa -0,7 %

57' 932 °C 23.2 Pa 938 °C 23.2 Pa -0,7 %

58' 936 °C 23 Pa 940 °C 23.2 Pa -0,7 %

59' 937 °C 22.9 Pa 943 °C 23.2 Pa -0,7 %

60' 939 °C 23 Pa 945 °C 23.2 Pa -0,7 %

61' 942 °C 23.3 Pa 948 °C 23.2 Pa -0,7 %

62' 946 °C 23.3 Pa 951 °C 23.2 Pa -0,7 %


Informe Calibración CO2 UNE-EN81-58

Valor QvLeak máximo para la corrección de CO2. 0.25m³/min

Tiempo (min) QvLeak(m³/min) Corif(%) Error(%)

0 0,2631 3,6275 5,2430

1 0,2621 3,6771 4,8254

2 0,2621 3,6842 4,8300

3 0,2591 3,6723 3,6249

4 0,2645 3,7412 5,8160

5 0,2605 3,7279 4,1844

TABLA 2


TASA DE FUGAS Y DEFORMACIONES

Tiempo (min) QvLeak(m3/min)QvCorr(m3/min) Def3(mm) Def4(mm) Def5(mm) 0 0,0000 0,0000 -0,0006 0,0003 0,0004 1 1,9628 4,3980 8,3053 -3,6186 2,8300 2 1,2406 1,9210 28,9170 -3,9888 9,3347 3 1,4602 1,9414 40,7025 -2,6494 12,2992 4 1,3979 1,7388 46,7743 -1,5513 13,9641 5 1,1767 1,3201 51,6756 -0,4014 15,4099 6 1,1675 1,2908 54,0869 0,5768 16,5331 7 1,0891 0,9775 55,7802 1,4442 17,4814 8 1,1469 1,1607 56,2622 0,5004 17,3045 9 1,1777 1,1298 56,7039 0,6050 17,3061 10 1,1901 1,0955 56,7196 0,8134 17,2753 11 1,1241 1,0400 56,7085 1,0858 17,2726 12 1,1436 1,1321 54,6008 1,4319 17,2784 13 1,1309 1,0643 51,5097 1,7714 17,2821 14 1,1207 1,1079 48,1048 2,1287 17,2237 15 1,1523 1,1224 44,4800 2,2166 16,9668 16 1,1443 1,0709 40,5229 2,2342 16,1671 17 1,1328 1,0732 37,1349 2,2570 15,3298 18 1,1398 1,0582 34,3875 2,2585 14,4644 19 1,1125 1,0499 32,5439 2,2407 13,6780 20 1,1233 1,0062 30,8698 1,4420 11,8029 21 1,1519 1,0220 30,9345 1,9785 11,0367 22 1,0445 1,0093 30,9531 2,1392 11,1709 23 1,0195 0,9021 30,9683 1,9400 13,0246 24 0,9668 0,9196 30,9798 1,9536 12,9840 25 0,9185 0,8200 30,9908 1,9672 12,5800 26 0,9045 0,8625 30,9981 1,9818 12,0176 27 0,8951 0,8190 31,0086 2,0029 11,5058 28 0,8866 0,8424 31,0203 2,0280 11,0352 29 0,8936 0,7824 31,0342 2,0575 10,4833 30 0,8491 0,7984 31,0465 1,9932 10,1016 31 0,8581 0,7969 31,0614 1,8478 9,5535 32 0,8611 0,8302 31,0759 1,6339 8,9960 33 0,8866 0,8138 31,0890 1,5262 8,4780 34 0,9414 0,9063 31,1051 1,3852 7,6908 35 0,9814 0,9151 31,1185 1,2577 7,1158

TABLA 3



Tiempo (min) QvLeak(m3/min)QvCorr(m3/min) Def3(mm) Def4(mm) Def5(mm) 36 0,9970 0,9611 31,1343 1,1528 6,3216 37 1,1158 1,0579 31,1466 1,0684 5,4934 38 1,3225 1,2538 31,1562 0,8846 4,6257 39 1,4448 1,4402 31,1706 0,7730 3,5106 40 1,8005 1,5817 31,1801 0,6816 -200,5333 41 2,0323 1,9958 31,1890 0,6257 -200,5502 42 2,1749 2,1475 31,1984 0,5205 -200,5548 43 2,7509 2,5439 31,2091 0,3696 -200,5535 44 2,7052 2,7004 31,2265 0,1142 -200,5497 45 3,6062 3,4174 31,2465 -0,1357 -200,5466 46 3,8871 3,7825 31,2927 -0,4107 -200,5425 47 4,3348 3,7924 31,3535 -0,5900 -200,5311 48 5,1952 4,9394 31,4088 -0,8213 -200,5198 49 5,9678 5,7780 31,4435 -0,9481 -200,5102 50 7,5308 7,0307 31,4770 -1,0869 -200,4957 51 7,8946 7,4614 31,4978 -1,3224 -200,4818 52 8,9828 8,6590 31,5187 -1,4818 -200,4697 53 10,0478 9,0377 31,5430 -1,7214 -200,4551 54 11,2656 10,5585 31,5645 -1,8617 -200,4420 55 11,9393 11,9082 31,5904 -2,0061 -200,4248 56 12,3393 12,0609 31,6298 -2,1482 -200,3945 57 12,5993 11,3972 31,6352 -2,4135 -200,4002 58 12,7793 11,3430 31,6587 -2,5176 -200,3835 59 12,8393 11,9339 31,4434 -2,6522 -200,3702 60 12,8743 12,3506 31,4634 -2,8885 -200,3544 61 12,9043 11,7475 27,4050 -3,1066 -200,3426 62 12,9343 12,1980 13,3933 -3,3214 -200,3244

TABLA 3



Tiempo (min) Def6(mm) Def7(mm) Def8(mm) 0 0,0003 0,0000 0,0042 1 -2,3201 8,0395 -3,6648 2 -5,8963 29,8774 -4,0100 3 -8,4863 40,4484 -3,9960 4 -9,3610 45,8177 -3,9907 5 -10,0591 50,0060 -3,5987 6 -10,2576 51,8494 -3,5987 7 -10,4776 53,3394 -3,5987 8 -11,7973 53,7366 -2,5987 9 -11,7927 54,5157 -1,5987 10 -11,5772 54,4984 0,1458 11 -11,5702 54,4962 -0,0025 12 -11,5602 52,9620 -0,1247 13 -11,5526 49,9437 0,4597 14 -11,5431 46,4321 0,8744 15 -11,5265 42,9503 0,9677 16 -11,5165 39,1647 0,9992 17 -11,5194 35,9090 1,0395 18 -11,5006 33,1950 1,0862 19 -11,7556 31,5349 1,1414 20 -11,8106 29,9229 2,6505 21 -11,7967 25,6224 2,5073 22 -12,0306 25,9323 2,6967 23 -12,0245 25,7197 2,7196 24 -12,0184 25,6392 2,7423 25 -12,0113 25,3043 2,7674 26 -12,0053 24,5745 2,7956 27 -11,9962 23,9311 2,8294 28 -11,9852 23,3213 2,8706 29 -11,9728 22,8829 2,9158 30 -11,9599 22,0551 2,9669 31 -11,9462 21,0831 3,0220 32 -11,9327 20,3560 3,0260 33 -11,9179 19,7622 2,9314 34 -11,9022 19,1494 2,8456 35 -11,8841 18,7043 2,7678

TABLA 4



Tiempo (min) Def6(mm) Def7(mm) Def8(mm) 36 -11,8675 18,1373 2,6010 37 -11,8801 -237,6197 2,4920 38 -11,8809 -237,6429 2,4026 39 -11,8941 -237,6486 2,2012 40 -11,9020 -237,6749 2,2229 41 -11,8775 -237,6748 2,1107 42 -11,8551 -237,6732 1,9024 43 -11,8340 -237,6681 1,7509 44 -11,8156 -237,6625 1,5111 45 -11,8011 -237,6592 1,1985 46 -11,7894 -237,6582 0,9159 47 -11,7752 -237,6484 0,8185 48 -11,7581 -237,6404 0,5843 49 -11,7417 -237,6365 0,4647 50 -11,7207 -237,6265 0,4067 51 -11,6992 -237,6194 0,2053 52 -11,6797 -237,6131 0,0970 53 -11,6598 -237,6052 -0,0438 54 -11,6388 -237,5978 -0,2197 55 -11,6168 -237,5888 -0,3186 56 -11,5813 -237,5654 -0,4071 57 -11,5812 -237,5778 -0,5598 58 -11,5599 -237,5680 -0,6048 59 -11,5434 -237,5618 -0,7351 60 -11,5220 -237,5511 -0,8811 61 -11,5062 -237,5459 -1,0417 62 -11,4827 -237,5332 -1,1760

TABLA 4


D. D. D. D. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENSAYOESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENSAYOESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENSAYOESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENSAYO SUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIOSUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIOSUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIOSUMINISTRADAS POR EL PETICIONARIO El Laboratorio ha verificado los dibujos que se incluyen en este anexo.


�!

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

1

PUERTAS DE ASCENSOR

1. DATOS GENERALES��

�� !"#$#�%#&'"()'(*+�� ,��-��.��/�� %#�0123�4��3"'1��5��,��,��6�� 5��

��

2. MARCO

�� -��7��-��8�� 5�� 9 ��6�� 1:%3%;"3��'1+�0(:1��8�� .��<=�/��9 ��,��6��#%(3+>#�?3")3&��@��5�� #%(3+>#�?3")3&�%#�'03)3�!:3+'3�%#�3'#"1�3:�'3"!1+1��


�!


2

3. HOJAS

��-�� ,��8�� -� �� 3"'3��1%#:1��3>#"(3:��&(&>#�3&�%A�;+(*��

��8�� ,��.��<=�/��

�� 6�� 6�� 6�� 6�� ,��5��B��

�� ,��5��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

�

� ��


�!


3

��

�� ,��5��B��C��

�� ,��5� ��8��D�� B��

��B��<�� =��

��B��=��=��

��B��=�� =��

��B��C��

��B��

��B��=��

��B��<�� =��

��B��<��=��


�!


4

�� ,��5��B��

�� ,��5� ��8��D�� B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

��B��

� ��

��,��,��,��,�� ,�� <C� �=�� C� �

��,��<C� ��C�� C�

�

��,��= ��

� � �

��,��

� � �


�!


5

4. MECANISMO DE APERTURA

��8��6�� 5�� ,�� 8��=��E��

5. AISLAMIENTO

�� 5��F ��,��6��

6. PRODUCTOS INTUMESCENTES DE LA JUNTA

�� 5�� 6��,�� ,�� 6��,��

�� 5�� 6��,�� ,�� 6��,��


�!


6

7. HERRAJES (Cierrapuertas, bisagras ...)

�� 5��@�=�� G��

�� 5��8��

�� 5��6��

�� 5��6��

��


�!


7

8. VIDRIOS��E<�� H��

��6��6��6��6��8��8��8��8��I��8�� 8��H��H�� 5�� J�=�� 6�� 8��5��,��,��G��,��

9. OTROS ELEMENTOS��

10. PLANOS�

INCLUIR LOS SIGUIENTES PLANOS TOTALMENTE ACOTADOS:

- Alzado de la cara expuesta y no expuesta con desglose de componentes.

- Sección (importante que se vea la composición de la puerta) - Detalles:

1. Unión entre hoja y marco (con indicación de holguras).

2. Unión entre hojas (con indicación de holguras). 3. Unión entre lamas. 4. Unión entre vidrio y elemento adyacente. 5. Sistema de fijación del marco a obra. 6. Unión entre la hoja y guías (con indicación de

holguras). 7. Mecanismo de apertura con desglose de

componentes. ��


�!


8Expediente número: 12/5114-790 Página: 44

��

� ��

��

��

�� !��

��"#�$��%�� &$'��'(�- �&��)�%�� $*'�� *�'� %�&��+��,��+��-'%'�%�� )'� +*��$'�

�'�*')�+'�'� �)�.'%��&�%�� '�/'&�� %�� 0�#'&� "'$��$�&��'��'�� FONHER, ��%�)��

��&$�*�%'�+'�'� �*�+)��)'&� �1�/��'&�%�)� ��/)'��$��%�� '+'�'$�&� �)�.'%��&�� %�)� 23� %��

�*��%��!455��'��&$�*��,��'��+)��$'��'�� 6!��%��2�%��+$��"��

%��!478��)'��'� �*��+�'��67!697(��

��

��&��&�%�� )'&� +*��$'&(�- �'&��+*��$'&�� &�� '"��'�� %��&��&�'��%�&��)'&�

��&�%'%�&�%��'%'��&$')'��,�(��'� +*��$'� ��$�%'�+'�'� ��$*'��)'�+�*�"'�%�� *�/�� $��

*�'&�%��&��&�%��:89��%��')$*�'�)�"��;�933�� %��)*-(�

�'� ��&$�*��,�� &� �� $�%�&� )�&� �'&�&� &��)'�� '� )'� �*�&$�'� +'�'� +�*�"'�� *;�&� %'$�&�

��/*�'��)�+)'��'%#*�$�(�

��&��+��,�� %�� )'�0�#'(6��&$<��'%'� +��%�&� +'��)�&��%�� 0'+'� %�� '�� ')�%��

��%��&+�&��*�'��<&�+��-'&��'%'�*�� +'�')�)'&��$�� &�� *�'� &�+'�'��,��

��$��%�� 99��(��*��%�&� ��$�� &��+�� )�&� +)��/*�&�%�� )�&� �1$��&�;� +��)�&� %�� 0'+'�

�� '�%��=�%��:1991�:��(� ;� !�9�� %�� &+�&�� &��$�%�� .��$��')�;� %�&� +��)�&�

$'�"��0'+'�%��'�%�� $'�"��$��'�"�&��1$��&�&*+��

��(��%��<&�%��&$�&�+��)�&�+'�'� %'��)'��/�%�-�/��')�'�)'�0�#'��&��%�&+��*��%��

��%��&+�&��'�%��'�/*)'��)'�-��'�%��&�)%'%*�'�%��"�&'/�'&�'�)'�0�#'�&�)%'%��'�

+*�$�&� ;� �� &�)%'%*�'� %�� '+��$'��,�� ;� �*;'� &�)%'%*�'� &�� *��-'� �� &��&� +*�$�&��

+�,1��&� '� )'�&�$*'��,��%�� )'� "�&'/�'�� *�� +��)� '�/*)'�� +'�'� %'�� /�%�-�')� ��$�� %�)�

*>�� "*$�%�� $��;�*��+'��)��'�%�� +'�'� %'�� /�%�-�')��$��%�)�$��'%��

�1$��(�

�'� 0�#'� %�&+�� %�� *�'� ��))'� ��$'�/*)'�� .��$��')�� %�� !(3:5173�� +�� ) � )'%��

��$��*"��$'��*�� &$')�%��+;��"�)�$��%�� 8��%��&+�&��;�*��'��%�� ')*��

��:�+��-'&��#'%'&�%�&%��)��1$��%�'�$��/�'+'&�%��'��(��%'&�)'&�+��-'&�.'��*��%'&�

��$�� &�� %�'�$�� &�)%'%*�'� %�� &�&$��'� '� +*�$�&�� '� !�3�� %�� %�&$'��'� ��$�� %�&��

�1��+$��)�&��'&�&�&�>')'%�&(� �%��<&��')/*��&�+*�$�&�� )��*��-��$��-��'�

%��"�&'/�'&�;�)'&�+�&$'>'&�%��*��,��$��+'��)�&��&��'+)��'��')/*��&�+*�$�&�%��&�)%'%*�'�%��

'+��$'��,�(�

��&��+��,��%�)��(6��&$<� ��'%'�+�� :�+��-'&?�*��$�'.�&'>�� %��+��)�'�/*)'��

%�� '�� )'��'%�� *�� %��$�)�� '� %�� *�� ')'�� 0'+'�%�� '�� %�� 2��%��

!93��%�� ')�'� ;� 93�� %�� ')'&�� $'+'&� '$��))'%'&� %�� 0'+'�%�� !�9�� ;� %�&� +��&�

.��$��')�&� �� '�%�� !�3�� %�� ')�'� ��&+��$�.'��$��;� 93�� %�� ')'�� 0'+'�%��

'��%��:��(�

�'&��*'$��+��-'&�%�)��&��*��%�'�$��&�)%'%*�'�%��'+��$'��,��+'&'%'��&��)�

��)�&�)*/'��&��@*��)'��&$$��'�)��@*��'(��


��

��

��

'�'�&*��#'��,��'�)'��"�'��)��%�&+��%��-'�+'&��&*&��*'$��)'%�&(�

� '�'� �*"�� )� ��+'�'��'+��$*�'��'�*')� %�� )'� ��'%*�'� �)��$��'/�$��'�� %�&%�� )�

�1$��%�&+��)��&*��'�'��1$��%��*�'�+�@*�>'�$'+'� %��0'+'�%��'��%��

!�9��%��&+�&��@*��$A'�)'��"$*�'��,��%�)��+��/�'.�%'%(�

��&'/�'&( ��;�0�#'�.'��*��%�&��%�'�$��:�"�&'/�'&�%��'��&�)%'%'&�'�'�"'&�+��-'&��

��%�'�$��&�)%'%*�'�%��'+��$'��,�(��&$'&�"�&'/�'&�%�&+��%��*��#��%�� !:��Q ��/*)'")��

��%�'�$�� &�'�� ;� ")�@*�'")��%�'�$�� *��&+<��'/�� ")�@*�'%��(� �)��#�� /��'��&�"�� *��

��#��$��%��)��;�"�)'�%��'��(��'&�"�&'/�'&�+��$��*�'�'+��$*�'�%��!73B(�

��'%*�'(� �'� ��'%*�'� %�� &�/*��%'%��&� %�� *��'��$��)��$��<��(� �)� �*��+��

%��)'��'%*�'�&��')�#'��)��(��)�� &��')�-'��%�'�$��*��.<&$'/��%��'�� @*��

&��')�#'��*�'�+��-'��&+��')�+'�'� �)�')�#'��$��#'%'��'%'�0�#'(��'� ��'%*�'�+*�%��

&��'��'%'��%�'�$��)�.'�+��)�)'%��$��;��%�'�$��))'.��+��)�)'%��1$��(�

�

�'��'%*�'��&��'��'� ��, ��$'�$�&� �)�$��&��&�/A��)'��&�%'%�%�� '%'� �'&��'&C��*')@*��$�'��'%*�'�@*��*�+)'�)'&��&�'&��'�'�$��C&$��'&(�

��

��$��%��(�- �'%'� 0�#'� )�.'��#'%�� &*� +'�$��&*+��*��$��%��0�%�<*)��'��'�

�� %�)�(� !3933!�� +'�'� ��'�� )� /�)+�� %�#'� � +*��$'� ')� ��'�� %�"�%�� '� )'�

��'�� ;� +'�'� ��$�� )'� 0�#'� *�'� .�-� ��'%'(� �)� ��$��%�� %�&+�� %�� *�'� ��)%'�'�

�1$�� @*�� &�� %�&+)'-'� &�"�� *�'� �'+��*-'�� #'%'� ')� �� +��+��'�%�� &$��

%�&+)'-'��$��)�&��$�&�%�&�'%�&(� *�%��)��'�&��$��%��%��$�'&��'��'&(�

��'%��&(� - �'%'� 0�#'� %�&+�� %�� %�&� $��'%��&� +'�'� �)� '��'��$�� '�*')� %�� )'�

��&�'(�� &')��$�� 1$�� %�� 0�� +��$'%�� ;� �$�� "*$�%��%�� '�� '� %��

*>��)�)'%��$��(��

��

�






Documents

INFORME DE ENSAYOINFOINFORME DE ENSAYOINFORME DE …€¦ · Apartado de Correos 18 E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 La reproducción del presente