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INFORME POSTOBON LILIANA JANETH BEDOYA BLANDON 21/06/2011 POSTOBON S.A CONTROL AMBIENTAL
| AGRADECIMIENTOS 2
INFORME DE POSTOBON
INSTRUCTORA
LILIANA CONSTANZA CORREA
LILIANA BEDOYA
LUZ DARY MARTINEZ
YULIANA GIL
DIANA MARTINEZ
TECNÓLOGO EN CONTROL AMBIENTAL
COMPLEJO TECNOLÓGICO PARA LA GESTIÓN AGROEMPRESARIAL
CAUCASIA ANTIOQUIA
2011
| AGRADECIMIENTOS 3
TABLA DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS ____________________________________________________ 4
INTRODUCCION __________________________________________________________ 5
1. OBJETIVOS ___________________________________________________________ 6
1.1 GENERAL_______________________________________________________________ 6
1.2 ESPECÍFICOS _______________________________________________________________ 6
2. ALCANCE ___________________________________________________________ 7
3. PROCESOS __________________________________________________________ 8
4. INFORME EJECUTIVO ______________________________________________ 13
5. CICLO DE VIDA ____________________________________________________ 15
6. EVALUACIÓN DE IMPACTOS _______________________________________ 16
7. RECOMENDACIONES ______________________________________________ 18
8. CONCLUSIONES ______________________________________________________ 20
9. BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________ 21
| AGRADECIMIENTOS 4
AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos a la instructora Liliana Constanza Correa por permitirnos
hacernos participes de sus conocimientos, por brindarnos la oportunidad de
realizar este tipo de visitas que nos permiten afianzar nuestros conocimientos
haciendo énfasis en, críticas reflexivas y con espíritu y disciplina investigadora.
A la empresa Postobon por permitirnos acceder a sus instalaciones, al Ingeniero
Carlos, supervisor de producción por darnos el recorrido por la empresa y explicar
paso a paso los procesos.
Al SENA por permitir realizar esta salida de campo para afianzar nuestros
conocimientos.
| INTRODUCCION 5
INTRODUCCION
Si reconocemos el agua como elemento básico de vida para el hombre tendremos en cuenta la necesidad de utilizarla adecuadamente, aprovechar lo que ella nos puede brindar y de volverla como ella nos ha sido entregada.
Para una empresa como Postobon, cuyo principal recurso es el agua, es de gran importancia evaluar el sistema de tratamiento de agua potable con el fin de establecer la calidad de agua que se está distribuyendo para la realización de la gaseosa que luego será distribuida a miles de habitantes de la ciudad de Montería.
Esta empresa marcada por su abastecimiento para la producción del jarabe se encamina a dar un líquido apto para sus consumidores, tomando el recurso de un ambiente natural, su meta principal es devolverla como de ella se tomo haciendo su uso más efectivo y menos perjudicial.
Postobon utilizando un sistema de potabilización de agua efectivo busca obtener del recurso la calidad necesaria para que los Monterianos con sus propias riquezas naturales puedan consumir el producto en una excelente calidad.
| OBJETIVOS 6
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
Identificar los procesos de empacado, embotellado de la gaseosa, y la
utilización del estado actual de la calidad del agua que maneja la empresa.
1.2 ESPECÍFICOS
conocer el proceso de jarabe y embotellamiento en la empresa de
Postobon.
Reconocer independientemente cada uno de los mecanismos utilizados
para desarrollar los procesos.
Determinar la eficiencia de las prácticas desarrolladas en el proceso.
| 2. ALCANCE 7
2. ALCANCE
El objeto del presente informe es proporcionar un análisis de carácter práctico
para la empresa de Postobon donde se pueda identificar los parámetros
contaminantes, sus características y sus métodos de medición, estimación y
cálculo.
Con esta información la empresa podrá reportar métodos previamente validados
en datos de medición, como en los factores que emiten las mayores fuentes de
vertidos al agua.
Al utilizar las tecnologías como herramienta de identificación se amplía el canal de
cobertura de los desarrollos de investigación, permitiendo una mayor accesibilidad
a la información, reconociendo que la problemática de la contaminación y vertidos
al agua se puede visualizar a simple vista, permitiendo así llevar un análisis donde
nos muestre los focos más contaminantes para así darle un debido tratamiento y
una debida reutilización del recurso.
| 3. PROCESOS 8
3. PROCESOS
Ingeniero CARLOS supervisor de producción Jarabe- producción y embotellado
CARBONATACIÓN. (Uva, naranja, manzana) 1.25 litros y 250 ml en continua
producción hay dos líneas.
LÍNEA DE EMBOTELLADOR Y DE AGUA.
Tratamiento, agua como materia prima, Jarabe y gaseosa. Agua-azúcar y
esencia, color y olor. Capacidad 200L tanque. Cantidades 52 a 57 de azúcar en
agua depositados en 4 tanques. Se dejan en reposo se agitan y es homogenizada.
PLANTA DE TRATAMIENTO.
Vierte dos tipos de agua residual. Agua azucarada y alcalina. Por lavada de
botellas y residuos líquidos de la soda caustica.
Proceso al agua azucarada. Pasa a un birreactor donde las bacterias
degradadoras de azúcar = Producto secundario. Se libera alcohol en forma de
metanol. Este proceso se realiza con el fin de que las emisiones emitidas a la
atmosfera sean menos el agua es reutilizada de nuevo para lavar procesos. El
Gestor de calidad y control monitoreo, el control de emisiones y calidad de agua.
El agua entra al reactor-cantidad 100 a 200mL litros de agua.
Agua alcalinizada; Se elimina el agua alcalina y se utiliza para lavar los pisos.
TRATAMIENTO DE AGUA
Floculación: en este proceso el agua es puesta en movimiento por medio de
agitadores para lograr un mayor número de floc en este proceso el agua es
liberada de sólidos en suspensión y partículas coloidales que afectan la calidad del
agua.
| 3. PROCESOS 9
Filtración: La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que se
encuentran en un fluido líquido o gaseoso se separan mediante un medio filtrante,
o filtro, que permite el paso del fluido a su través, pero retiene las partículas
sólidas. Unas veces. Interesa recoger el fluido; otras, las partículas sólidas y, en
algunos casos, ambas cosas
Arena (elimina partículas finas y la retiene)
Carbón activado (retiene iones, cloro)
Floculador: tiene una capacidad de 700L maneja alta presión y temperatura para
retener iones.
Filtros: su mantenimiento se hace cada mes, se lava y se cambian.
Las fugas de agua se corrigen solo los domingos.
Pozo de almacenamiento
Tiene una capacidad de 8 años, el agua pasa por varios procesos
1. Rayos ultravioleta
2. Análisis físico –químico
3. Temperatura al agua para eliminar bacterias(carbón activado )
Torre de enfriamiento a 26 º C llega por aireamiento condesando evaporado .Este
es condensado en forma de agua, por la tubería se absorbe agua y se produce
agua a la planta con un promedio de 50 y 60 litros diarios.
Gas carbónico- burbujas de la gaseosa
Soda caustica –desinfectante de vidrio
El litrón de gaseosa expuesto a altas temperaturas genera 𝐶𝑂2
RESIDUOS GENERADOS EN POSTOBON
El manejo de los residuos en la planta es bajos aunque hacen una debida
separación en la fuente, no tienen normas de seguridad industrial, ya que los
residuos peligrosos como el vidrio está expuesto constantemente en el piso
mediante las horas de producción. Tampoco tienen un lugar bien reubicado para el
depósito del vidrio.
Este material es desechado a una tolva donde luego es triturado manualmente,
pero no tiene un sistema de que recoja y no disperse las partículas volátiles que
| 3. PROCESOS 10
allí pueden presentarse, luego estos son debidamente pesados y se llevan al
centro de acopio donde luego son recogidos y vendidos.
Entres los residuos que se generan en la planta encontramos
RESIDUOS INORGÁNICOS
Envases, vidrio, cartón, plástico, estos productos son reciclados y empacados
luego llevados a un centro de acopio donde luego son recogidos por la empresa
competente, el vidrio es triturado, prensado y vendido.
RESIDUOS LÍQUIDOS
Estos son depositados a la tubería y llevada al bioreactor para su debido proceso
Los residuos como las grasas y aceites que se generan en el taller por los
diferentes procesos son recogidos en unas rejillas que luego van a dar al
biorreactor para su debido tratamiento con los demás residuos líquidos.
CENTRO DE ACOPIO
Los residuos son recogidos cada ocho días. El aceite y los lubricantes son
recogidos en un trampa se pesan se empacan y se venden.
La planta de Postobon cuenta con un laboratorio físico-químico y microbiológico.
Las moto cargas trabajan con gas
EMBOTELLADORA DESAMPACADORA Y EMPACADORA
Se trabaja con energía 0.4 kw por litro de vida del producto
CLASIFICACIÓN
Soda y consumo de energía como indicadores
Litro de bebida 0.4 Kw
Agua= 3 litros de agua consumo para producir un litro de bebida. Soda 8 k de a1
litro de agua
Gas carbónico. Perdida no mayor al 10 %
Para limpiar la cadena de la transportadora se utiliza un sensor, que permite
eliminar los iones.
EXTRACTOR DE PITILLOS
| 3. PROCESOS 11
Proceso por el cual son succionados los pitillos del envase para su posterior
lavado.
LAVADORA DE BOTELLAS
Proceso por el cual se hace una desinfección con soda caustica y agua caliente,
cada tanque tiene una concentración diferente de soda caustica.
Tanque 1 SENSOR MAS VAPOR
CAPACIDAD TEMPERATURA CONCENTRACIÓN DE SODA
250-350 500ml 60®C ±2 2.3% ± 0.3
Tanque 3 - TEMPERATURA Y CONCENTRACIÓN DE SODA
CAPACIDAD TEMPERATURA CONCENTRACIÓN DE SODA
250-350 ml 65 ®C ±2 2.3% ± 0
Luego pasa por el tanque de enjuague con agua potable, par este lavado se utiliza
jabón kente –neutro para lavado de la planta y línea de descargue de envases.
INSPECTOR ELECTRÓNICO O FILEC
En este proceso se termina de sacar los residuos el envase
CALIBRACIÓN: este funciona mediante la toma de una foto para determinar si el
envase tiene algún desperfecto, los envases que son reconocidos como
defectuosos salen por otra transportadora y luego son llevados al centro de
acopio.
PREPARACIÓN DE LA GASEOSA
Un litro de jarabe para 6 litros de gaseosa. Agua y gas mas jarabe
Tanque 2 SE ELEVA LA TEMPERATURA
CAPACIDAD TEMPERATURA CONCENTRACIÓN DE SODA
250-350 ml 70®C ±2 3.0 % ± 0.3
Tanque 4 TEMPERATURA AMBIENTE
CAPACIDAD TEMPERATURA CONCENTRACIÓN DE SODA
250-300 ml Solo agua para lavar la soda
1 %
| 3. PROCESOS 12
El carbona pasa a la tubería y el vapor fluye a 40 ®C mínimo 2 se enfrían para
que se mezcle mejor.
Este se mezcla con amoniaco como refrigerante a 10 kg recirculando
constantemente. Cada 6 meses se realiza un aprueba de fuga. Cuando La firma
se lo lleva cuando ya no se necesita (Ardila Lule)
En llenado de la gaseosa hay una pantalla que determina los imperfectos delas
gaseosa por medio de una válvulas de venteo
Existen unos controladores electrónicos que trabajan con sensores de presión
para cuando se llene el embotellamiento
CUARTO DE CALDERAS: allí hay una Producción de vapor que se utiliza para el
lavado de cajas y botellas, el proceso de lavado se realiza con agua a presión y
jabón, al final de cada producción se recogen los residuos y se lava.
AGUA DE MESA PARA TRATAMIENTO DE AGUA AZUCARADA
En este proceso se pasan primero por un tanque de ozono y luego a los rayos
ultravioleta que destruyen microorganismos.
Bomba dosificadora de cloro: 0.5 Max con una dosificación permanente
Para la prueba de agua y sellado se debe tener en cuenta la calidad, la cantidad
de cloro residual que se le adicione
Cada hora de 0.5 a 0.1
KIT DE CLORO RESIDUAL
Es un indicador de fefnotaleína para que reaccione la muestra
Tipo de suavizador utilizado: cal para neutralizar la alcalinidad
LABORATORIO MICROBIOLÓGICO
Se realizan las siguientes muestras
Frotosis en la mano
Coliformes total y fecal
Examen de bebidas
Bacterias, hongos (envase)
Filogalofolisin
Nota: en el laboratorio se toman muestras cada hora, y se guardan por 140 Días
| INFORME EJECUTIVO 13
4. INFORME EJECUTIVO
Después de un detallado análisis, la anterior grafica nos indica los porcentajes de
concentración de soda caustica que se generan a partir de los procesos dados
para el lavado de las botellas.
El proceso de lavados de botellas para su desinfección es uno de los procesos
que mayor carga de contaminante tiene por su alta concentración de soda
caustica. Como lo muestra la grafica anterior podemos decir que la planta cuenta
con cuatro tanques con una capacidad diferente cada uno que varían entre 250 y
0
200
400
600
12
34
60ºC70ºC
65ºC0
2.3%3%
2.3%1%ca
pa
cid
ad
de
l ta
nq
ue
1 2 3 4
cap.tanque 500 350 350 300
temp 0 0 0 0
conc.soda 0 3% 0 1%
Lavado de botellas
| INFORME EJECUTIVO 14
500 ml de agua, manejando también una temperatura y una concentración de
soda en diferentes proporciones.
En el tanque número uno con una capacidad 500ml trabaja con unos sensores a
vapor, tienen una concentración de soda de 2.3 % y maneja una temperatura de
60ºC, el tanque número dos tiene una capacidad de 350 ml pero allí se eleva la
temperatura a 70ºC y tiene una concentración de soda caustica alta de 3.0 %
para eliminar los agentes patógenos restantes en los envases. En el tanque
número 3 con una capacidad de 350 se disminuye la temperatura y la
concentración de soda caustica para evitar que el envase quedé con residuos, su
temperatura es entonces de 65º C y su concentración de 2.3 %, por último pasa al
último tanque que solo maneja una concentración del 1 % de soda caustica allí
solo se maneja agua y se trabaja con temperatura ambiente, dando finalizado el
proceso de desinfección de las botellas pasan de nuevo a otro proceso para su
limpieza completa asegurando así que no queden con olor o sabor a soda
caustica.
| CICLO DE VIDA 15
5. CICLO DE VIDA
ADQUISICION DE
MATERIA PRIMA
Agua 333m L (para un litro de
bebida)
Agua potable (1000ml)
PLANTA DE
TRATAMIENTO
AGUA POTABLE (3 LTS PARA
UN LITRO)
AGUA POTABLE (3LTS)
AGUA, AZÚCAR, ESENCIA,
COLOR, Y OLOR 3 LTS (57-62
MAX) ENERGÍA (0.4KV PARA
UN LITRO DE BEBIDA)
PRODUCCIÓN DE
JARABE
RESIDUOS LÍQUIDOS (50ML)
VERTIMIENTOS (0.5 LITROS DE
AGUA)
LAVADO DE BOTELLAS AGUA (2850 LTS PARA UN LITRO)
LAVADORA, ENERGÍA (0.4
KILOVATIOS)
RESIDUOS líquidos, y sólidos (0.5 llantas)
EMISIONES ATM*PROCESO DE ENERGÍA
(100 kg de CO2) (residuos de botellas
100)
LAVADO DE BOTELLAS AGUA, JABÓN, BOTELLAS
(2700LTS ) LAVADORA, ENERGÍA
(0.4 KILOVATIOS)
EMISIONES ATM*PROCESO
ENERGÍA (100 kg de CO2), residuos
líquidos (2400)
JARABE, AGUA, BOTELLAS (3 LTS ,
30 ENVASES AGUA (3 LITROS) LLENADO DE BOTELLAS RESIDUOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS
(2ML), VIDRIO (0.5 KG)
VERTIMIENTOS (0.5 ML)
ver
EMPACADO
89
CAJAS, GASEOSA PRODUCTO FINAL, GASEOSA
RESIDUOS, (0.1 KG)
6. EVALUACIÓN DE IMPACTOS
POSTOBON Aspectos e impactos ambientales
SENA
FECHA: 10 DE JUNIO DE 2010
ELABORADO POR: LILIANA JANETH BEDOYA
TECNÓLOGO EN CONTROL AMBIENTAL
ESTADO
DE OPERACI
ÓN
CRITERIO CONTROL OPERACIONAL
LEGISLACIÓN APLICABLE
30%
10%
## 10%
##
ÍTEM
ASPECTO AMBIENTA
PROCESO SUBPROCESO
ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN
RESPONSABLE A
no
rmal
No
rmal
IMPACTO AMBIENTAL
Mag
nit
ud
Co
ntr
ol
Req
uis
ito
Leg
al
Fre
cuen
cia
Co
mu
ni
dad
To
tal
Sig
nif
ica
tivo
PERSONA MÉTODO, PROCEDIMIENTO O INSTRUCCIÓN
MAQUINA, SISTEMA O MATERIAL
OBJETIVO
1
CONSUMO DE
ENERGÍA ELÉCTRIC
A
JARABE PREPARACI
ÓN
PREPARACIÓN
DE JARABE
se prepara el jarabe
para sacar el producto
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DE
LOS RECURSOS NATURALES
5 5 5 5 1 4,2 SI educación Ambiental
Planear los tiempos de Uso
Utilización Moderada
Mitigar Impacto
Ambiental No aplica
2
CONSUMO DE
ENERGÍA ELÉCTRIC
A
LLENADO llenado de
las botellas
llenado de
los envase con el liquido
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DE
LOS RECURSOS NATURALES
5 5 5 5 1 4,2 SI educación Ambiental
Separación y clasificación de
residuos
Manejo Eficiente
Mitigar Impacto
Ambiental No aplica
3
CONSUMO DE
ENERGÍA ELÉCTRIC
A
EMPACADO empaque
de los envases
se colocan los envases
en las
canastas
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DE
LOS RECURSOS NATURALES
5 5 5 5 1 4,2 SI educación Ambiental
Manejo
Eficiente
Mitigar Impacto
Ambiental
No aplica
4
CONSUMO DE
ENERGÍA ELÉCTRIC
A
LAVADO desinfección lavado de envases
se lavan los envases para el
llenado del producto
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DE
LOS RECURSOS NATURALES
5 3 5 5 1 4 SI educación Ambiental
Planear los tiempos de Uso
Utilización Moderada
Mitigar Impacto
Ambiental
No aplica
7
CONSUMO DE GUA
JARABE preparación preparaci
ón de jarabe
se prepara el jarabe
para sacar el producto
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DE
LOS RECURSOS NATURALES
5 3 5 5 1 4 SI educación Ambiental
Planear los tiempos de Uso
Utilización Moderada
Mitigar Impacto
Ambiental
Resolución No 464/06
8
CONSUMO DE AGUA
LAVADO desinfección lavado de envases
se lavan los envases para el
llenado del producto
OPERARIO
X AGOTAMIENTO DEL RECURSO NATURAL
5 3 5 5 1 4 SI educación Ambiental
mantenimiento continuo en las
fugas
Manejo Eficiente
Mitigar Impacto
Ambiental
Resolución No 464/07
| EVALUACIÓN DE IMPACTOS 17
9
CONSUMO
DE AGUA
BIORACTO
R
degradación
de bacterias
eliminación de
bacterias
se degradan las bacterias
del agua azucarada
OPER
ARIO X
APROVECHAMIENT
O DEL RECURSO 5 3 5 5 1 4 SI
educación
Ambiental
Manejo
Eficiente
Mitigar Impacto
Ambiental
Resolución No 464/08
10
GENERACIÓN DE
RESIDUOS
CLASIFICACIÓN
clasificación de los envases
se clasifican los envases para su uso
OPERARIO
X CONTAMINACIÓN
VISUAL 5 3 5 5 1 4 SI
educación Ambiental
Separación y clasificación de
residuos
Manejo Eficiente
Mitigar Impacto
Ambiental
Decreto 1713/02, Decreto
1140/02
11
GENERACIÓN DE
RESIDUOS
MANTENIMIENTO
adecuación de los
vehículos
mantenimien
to de los carros para
su funcionamie
nto
OPERARIO
X EFLUENTES DE
GRASAS Y ACEITES 5 3 5 5 1 4 SI
educación Ambiental
clasificación de los
residuos Utilización Moderada
Mitigar Impacto
Ambiental
Decreto 1713/02, Decreto
1140/03
12
EMISIONES
ATMOSFÉRICAS
CONDENSADOR
Preparación de jarabe
condensación del jarabe
el jarabe se condensa
por evaporación
OPERARIO
X CONTAMINACIÓN AL
AIRE 5 3 5 5 1 4 SI
educación Ambiental
Actualizació
n Tecnológica
Mitigar Impacto
Ambiental
Decreto 948/95,
Resolución 8321/83,
resolución
627/06
13
EMISIONE
S ATMOSFÉ
RICAS
LAVADO A VAPOR
desinfección lavado de envases
se lavan los
envases para el
llenado del producto
OPERARIO
X CONTAMINACIÓN AL
AIRE 5 3 5 5 1 4 SI
educación Ambiental
Mitigar Impacto
Ambiental
Decreto 948/95,
Resolución 8321/83,
resolución
627/06
14
emision
es de ruido
lavado clasificac
ión
lavado
de botellas
OPE
RARIO
x CONTAMINACI
ÓN AUDITIVA 5 5 5 5 1
4,
2 SI
educación
Ambiental
PROTECCIÓ
N AUDITIVA
Mitigar Impacto
Ambiental
Decreto 948/95,
Resolución
8321/83, resolución
627/06
15
generación de
vertimientos
LAVADO
concentración de
soda caustica
lavado de
envases
desinfección de botellas
con soda caustica
OPERARI
O Vertimiento 5 5 5 5 1
4,2
SI
educación
Ambiental
recirculación de agua
Manejo Eficiente
Mitigar Impacto Ambient
al
resolución 1074 de 1997
7. RECOMENDACIONES
Basados en la observación de las instalaciones tenemos las siguientes
recomendaciones para un mejor aprovechamiento del recurso agua y así un mejor
desempeño en sus procedimientos:
Realizar monitoreo continuos a la fugas de agua que se presentan en los diferentes puntos de la planta, y hacer una pronto reparación, llevando un control permanente
Realizar un tratamiento de los vertimientos para el reintegro a su medio
natural ya que no todos son reutilizados.
Implementar un sistema automático que me minimice el consumo de agua y los desperdicios que esta genera en el lavado de botellas y cajas y la planta como tal , se podía hacer mediante un controlador variable que mantenga una pérdida de carga constante al abrirse gradualmente.
Tener un mejor uso al agua, mediante la reutilización en el lavado de la planta al final de cada producción, y contar con una planta potabilizadora de agua, ya que esta es la materia prima principal se recomienda tener mejor uso de ella.
El uso más eficiente del agua durante los procesos de trasporte de las botellas, ya que esta es utilizada como medio para la fácil movilización adicionándole al agua jabón para hacerla más ligera, esto se podría realizar mejor con sistemas de recogidas de agua para no permitir que lleguen al piso y sea más fácil el tratamiento de esta agua. .
Contar con un sistema de tratado de los vertimientos individualmente del
taller que se encuentra dentro de las instalaciones, ya que si se tratan
juntos no se abrían y se tardarían más los resultados.
Contar con un procedimiento de recolección del material vidrioso que se desecha al piso, evitando así el peligro al que están expuestos los operarios. Tener un aseo continuo de las áreas de embotellamiento y
| RECOMENDACIONES 19
empacado debe ser persistente ya que se presentan pérdidas botellas que se explotan durante el llenado y que afectan a estas áreas y en gran mayoría toda la planta al disgregarse por toda ella, y podrían ocasionar una dalos en la producción del jarabe.
El manejo de los residuos en la planta es bajos aunque hacen una debida
separación en la fuente, no tienen normas de seguridad industrial, ya que
los residuos peligrosos como el vidrio está expuesto constantemente en el
piso mediante las horas de producción. Tampoco tienen un lugar bien
reubicado para el depósito del vidrio., se recomienda aplicar un sistema de
recolección o un enmallado para evitar que se dispersen la partículas
volátiles y tener un sitio adecuado para la trituración de vidrio.
Los diferentes cuartos de almacenamiento mecánica de carros y
maquinaria y no cumplen con el sistema se seguridad industrial, ya que
estos deben estar alejados de la zona de producción del jarabe, por que la
empresa trabaja con material altamente peligroso y que expuesto al calor y
material comburente como la gasolina puede producir incendios.
Implementar un sistema de gestión ambiental para mejorar cada uno de los
procesos y que estos sean más amigables con el medio ambiente.
Implementar dotación de seguridad personal para los operarios, ya que
están expuestos a altas concentraciones de ruido, y material particulado
que podría afectar la integridad física.
| CONCLUSIONES 20
8. CONCLUSIONES
El proceso de producción de gaseosa es una actividad en la cual se requiere un
alto nivel de agua y tomando las medidas pertinentes se puede hacer de este
recurso una óptima materia prima sin llevar a su deterioro.
Concluyendo la salida de campo y lo observado durante esta podemos determinar
que aunque cuentan con un buen sistema de manejo de aguas falta más control
en algunos procesos.
| BIBLIOGRAFÍA 21
9. BIBLIOGRAFÍA
Conocimientos adquiridos por los aprendices (Luz Dary Martínez, Liliana Bedoya,
Diana Martínez, Yuliana Gil)
