44
Altijd aan uw zijde Installatie- en onder- houdshandleiding IsoTwin Condens 25/30 -B (E-BE) 30/35 -B (E-BE) 30/35 -B (P-BE) BEnl

Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

  • Upload
    others

  • View
    0

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Altijd aan uw zijde

Installatie- en onder-houdshandleiding

IsoTwin Condens

2530 -B (E-BE)

3035 -B (E-BE)

3035 -B (P-BE)

BEnl

Inhoudsopgave

2 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Inhoudsopgave

1 Veiligheid 3

11 Waarschuwingen bij handelingen 3

12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 3

13 Reglementair gebruik 3

14 Algemene veiligheidsinstructies 3

15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 6

2 Aanwijzingen bij de documentatie 7

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 7

22 Documenten bewaren 7

23 Geldigheid van de handleiding 7

3 Productbeschrijving 7

31 Serienummer 7

32 Gegevens op het typeplaatje 7

33 Functie-elementen 8

34 CE-markering 9

4 Montage 9

41 Product uitpakken 9

42 Leveringsomvang controleren 9

43 Afmetingen 9

44 Minimumafstanden 9

45 Montagesjabloon gebruiken 9

46 Ophanging van de producten 10

47 Voormantel demonteren en monteren 10

5 Installatie 10

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen 11

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen 11

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding 12

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer 12

55 Elektrische installatie 15

6 Ingebruikname 16

61 Sifonbeker vullen 16

62 Instelling van uit fabriek controleren 16

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 16

64 Te lage waterdruk vermijden 17

65 Product inschakelen 17

66 Vulmodus 17

67 Controleprogrammas gebruiken 18

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem 18

69 Controle van het gasdebiet 18

610 Functie en dichtheid controleren 19

7 Aanpassing aan de CV-installatie 19

71 Gebruik van de diagnosecodes 19

72 Pompvermogen instellen 20

73 Overstroomklep instellen 20

8 Warmwatertemperatuur aanpassen 20

9 Product aan gebruiker opleveren 21

10 Inspectie en onderhoud 21

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 21

102 Reserveonderdelen aankopen 21

103 Product leegmaken 21

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren 21

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat 22

107 Controle van het vuilfilter 22

108 CV-filter reinigen 22

109 Verbrandingseenheid 23

1010 Sifonbeker reinigen 24

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 25

11 Verhelpen van storingen 25

111 Storingen herkennen en verhelpen 25

112 Storingen verhelpen 25

113 Foutgeheugen oproepen 25

114 Foutgeheugen wissen 25

115 Statuscodes weergeven 25

116 Stroomtoevoerkabel vervangen 25

12 Product buiten bedrijf stellen 25

13 Serviceteam 25

Bijlage 27

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 27

B Controleprogrammas ndash overzicht 27

C Diagnosecodes - overzicht 28

D Statuscodes - overzicht 30

E Overzicht foutcodes 31

F Verhelpen van storingen 33

G Aansluitschema model -B 34

H De aan te houden minimumafstandenbij de positionering van de eindpuntenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 35

I Lengtes van de VLTVGA 36

J Technische gegevens 37

K Conformiteitsverklaring 41

Trefwoordenlijst 42

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt

Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok

Voor u aan het product werkt

Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door

alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is

1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield

Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi

1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken

Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 2: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Inhoudsopgave

2 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Inhoudsopgave

1 Veiligheid 3

11 Waarschuwingen bij handelingen 3

12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 3

13 Reglementair gebruik 3

14 Algemene veiligheidsinstructies 3

15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 6

2 Aanwijzingen bij de documentatie 7

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 7

22 Documenten bewaren 7

23 Geldigheid van de handleiding 7

3 Productbeschrijving 7

31 Serienummer 7

32 Gegevens op het typeplaatje 7

33 Functie-elementen 8

34 CE-markering 9

4 Montage 9

41 Product uitpakken 9

42 Leveringsomvang controleren 9

43 Afmetingen 9

44 Minimumafstanden 9

45 Montagesjabloon gebruiken 9

46 Ophanging van de producten 10

47 Voormantel demonteren en monteren 10

5 Installatie 10

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen 11

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen 11

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding 12

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer 12

55 Elektrische installatie 15

6 Ingebruikname 16

61 Sifonbeker vullen 16

62 Instelling van uit fabriek controleren 16

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 16

64 Te lage waterdruk vermijden 17

65 Product inschakelen 17

66 Vulmodus 17

67 Controleprogrammas gebruiken 18

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem 18

69 Controle van het gasdebiet 18

610 Functie en dichtheid controleren 19

7 Aanpassing aan de CV-installatie 19

71 Gebruik van de diagnosecodes 19

72 Pompvermogen instellen 20

73 Overstroomklep instellen 20

8 Warmwatertemperatuur aanpassen 20

9 Product aan gebruiker opleveren 21

10 Inspectie en onderhoud 21

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 21

102 Reserveonderdelen aankopen 21

103 Product leegmaken 21

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren 21

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat 22

107 Controle van het vuilfilter 22

108 CV-filter reinigen 22

109 Verbrandingseenheid 23

1010 Sifonbeker reinigen 24

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 25

11 Verhelpen van storingen 25

111 Storingen herkennen en verhelpen 25

112 Storingen verhelpen 25

113 Foutgeheugen oproepen 25

114 Foutgeheugen wissen 25

115 Statuscodes weergeven 25

116 Stroomtoevoerkabel vervangen 25

12 Product buiten bedrijf stellen 25

13 Serviceteam 25

Bijlage 27

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 27

B Controleprogrammas ndash overzicht 27

C Diagnosecodes - overzicht 28

D Statuscodes - overzicht 30

E Overzicht foutcodes 31

F Verhelpen van storingen 33

G Aansluitschema model -B 34

H De aan te houden minimumafstandenbij de positionering van de eindpuntenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 35

I Lengtes van de VLTVGA 36

J Technische gegevens 37

K Conformiteitsverklaring 41

Trefwoordenlijst 42

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt

Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok

Voor u aan het product werkt

Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door

alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is

1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield

Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi

1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken

Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 3: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt

Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok

Voor u aan het product werkt

Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door

alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is

1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield

Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi

1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken

Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 4: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok

Voor u aan het product werkt

Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door

alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is

1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield

Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi

1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken

Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 5: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Veiligheid 1

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is

1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield

Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi

1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken

Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 6: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem

Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken

Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)

15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 7: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Aanwijzingen bij de documentatie 2

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Modellen en artikelnummers

Belgieuml

G20 G31

IsoTwin Condens2530 -B

0010017330

IsoTwin Condens3035 -B

0010017331 0010017352

De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

1

Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product

Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats

Isotwin Productbenaming

2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk

II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf

V

Hz

Elektrische aansluiting

Hi Onderste verbrandingswaarde

W Elektrisch opgenomen vermogen max

IP Veiligheidscategorie

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf

P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)

Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

rarr hoofdstuk CE-markering

Handleiding lezen

rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 8: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

3 Productbeschrijving

8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

33 Functie-elementen

23 1

2

319

22

18

17

6

16

13

7

5

10 9 8

15

12

4

11

21

20

14

1 Boiler

2 Omleiding van de verbrandingsgassen

3 Verwarmingsexpansievat

4 Warmwaterexpansievat

5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar

6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler

7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler

8 Driewegklep

9 Sifonbeker

10 Warmwaterveiligheidsklep

11 Veiligheidsklep verwarming

12 Druksensor verwarming

13 Warmwaterpomp

14 Temperatuursensor warmwaterboiler

15 CV-pomp

16 Vuilfilter

17 Gasblok

18 Ventilator

19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding

21 Temperatuursensor CV-retourleiding

22 Luchtaanzuigbuis

23 Verwarmingswarmtewisselaar

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 9: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Montage 4

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9

34 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

42 Leveringsomvang controleren

Controleer of de levering compleet is

Aantal Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Zak met toebehoren

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

431 Productafmetingen

A =

=

C B

D

Afmetingen

A B C D

gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm

44 Minimumafstanden

A A

D

BC

Minimumafstanden

A B C D

ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm

45 Montagesjabloon gebruiken

655

161 178

355665

387070

896

8915

40 61160 135

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer

◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 10: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

5 Installatie

10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

46 Ophanging van de producten

461 Product vasthaken

1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft

Gewicht met watervulling

IsoTwin Condens 2530-B

1115 kg

IsoTwin Condens 3035-B

118 kg

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

462 Aanslagen aanbrengen

Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan

47 Voormantel demonteren en monteren

Demontage van de mantel

T20

B

A

A

1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-

nieuw in

5 Installatie

GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden

Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd

OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen

Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken

Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 11: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11

51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer de gasaansluiting op dichtheid

OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel

Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken

Aanwijzing

Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien

Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten

ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting

ndash een afsluitkraan aan de gasleiding

2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen

ndash Capaciteit expansievat 12 l

Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product

3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit

2

1

3

4

5

1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34

2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34

3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34

4 WarmwateraansluitingG34

5 Gasaansluiting G12

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn

52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen

2

3

1

Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is

Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)

◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt

Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 12: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

53 Aansluiting van de condensafvoerleiding

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht

◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater

◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is

54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer

541 VLTVGA monteren

OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen

Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten

A

1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen

ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5

2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is

Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-

stens 180 m boven de vloer

Installeer een beschermingsset voor de uitvoering

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

L

De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 13: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen

De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast

Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)

5425 Gescheiden VLTVGA-systeem

L2L1

Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden

Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 14: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)

5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat

Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 15: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Installatie 5

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen en sluiten

Afbouw van de voormantel

230230V

T20

1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel

230230V

A

B

2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen

3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten

Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde

552 Verloop van de kabels

1 2 3

1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)

2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)

3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties

553 Bedrading uitvoeren

30 mm max

Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit

◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel

◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox

◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen

554 Stroomtoevoer tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden

2 Controleer de nominale spanning van het net

ndash Elektrische aansluiting 230 V

3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel

4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan

5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 16: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

6 Ingebruikname

16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

230V

X17

X18

RT 24V Tdeg extBUS

BUS24 V1

2

3

4

1 24 V Thermostaat

2 eBUS Thermostaat ofontvanger

3 Buitenvoeler aangeslo-ten

4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype

6 Ingebruikname

61 Sifonbeker vullen

1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht

10mm

A

B

C

2 Maak de sifon los

3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

4 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

5 Schroef de sifon vast

62 Instelling van uit fabriek controleren

De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-

lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Breng het serviceteam op de hoogte

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven

63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 17: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Ingebruikname 6

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

64 Te lage waterdruk vermijden

Houd de aanbevolen vuldruk aan

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen

ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk

65 Product inschakelen

Druk op de aan-uittoets van het product

Aanwijzing

De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn

66 Vulmodus

1 Open de koudwaterkraan op het systeem

2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen

◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn

661 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

662 CV-installatie vullen

Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 18: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

6 Ingebruikname

18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

1

1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters

2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart

ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)

ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend

4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt

Vul indien nodig het product nogmaals

5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

67 Controleprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

671 Selectie van de controleprogrammas

1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen

2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen

◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven

3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren

672 Testprogrammas gebruiken

Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden

laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven

Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten

Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan

Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-

programma te selecteren

Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven

Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit

Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten

68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem

1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

Ingestelde verwarmingstemperatuur

Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators

ge 50

Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators

OF CV-systeem met verwarmingop de vloer

le 50

2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht

Start het testprogramma (P06)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

3 Controleer de vuldruk

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)

Vul indien nodig het product nogmaals

69 Controle van het gasdebiet

1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 19: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Aanpassing aan de CV-installatie 7

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19

1 2

2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis

691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten

692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren

1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 0

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam

ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan

610 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt

Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages

Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is

◁ Voer de controle bij werkend product uit

Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren

Controleer de frontmantel op correcte montage

6101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Neem het product in gebruik

ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min

4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

6102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24

7 Aanpassing aan de CV-installatie

71 Gebruik van de diagnosecodes

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

711 Diagnosecodes activeren

1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan

◁ Op het display verschijnt (0)

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu

◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 20: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

712 Een diagnosecode instellen

1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren

2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren

3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten

72 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14

Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn

Geldigheid 2530 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

Doorstroming-druk-lijn

Geldigheid 3035 -B

6070

5040302010

0 500 1000 1500 A

B

2

1

3

A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)

B Beschikbare druk (kPa)

1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie

2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie

73 Overstroomklep instellen

1

Draai aan de instelschroef (1)

ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend

8 Warmwatertemperatuur aanpassen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 21: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Product aan gebruiker opleveren 9

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21

9 Product aan gebruiker opleveren

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen

103 Product leegmaken

Aftappen van het CV-circuit

1

1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming

2 Open de aftapkraan (1)

3 Zorg voor een luchtopening

Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem

5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product

6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer

7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)

8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken

104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren

Demontage van de luchtaanzuigbuis

1 2

A

C

B

1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 22: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

10 Inspectie en onderhoud

22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen

Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd

Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-

keerde volgorde te werk

105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat

1

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)

ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)

3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is

4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat

Aanwijzing

Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd

1

1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen

2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)

ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)

Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

Vul het expansievat

◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht

◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn

Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)

107 Controle van het vuilfilter

Aanwijzing

Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter

3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin

Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter

Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)

108 CV-filter reinigen

Aanwijzing

Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 23: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Inspectie en onderhoud 10

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23

1

2

1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het

4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

109 Verbrandingseenheid

1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode

1

23

4

5

1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)

2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn

6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden

ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm

7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

1092 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash branderdeur

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 24: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

10 Inspectie en onderhoud

24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

2

1

3

4

5

1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)

2 Verwijder de stekkers (1) en (3)

3 Draai de moeren (5) los

4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)

5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn

Vervang indien nodig het verwarmingshuis

6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is

Vervang indien nodig de branderplaat

1093 Warmtewisselaar reinigen

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water

◁ Het water loopt in de condensbak weg

1094 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen

Als u schade vaststelt vervang dan de brander

2 Bouw een nieuwe branderdichting in

1095 Gas-luchteenheid inbouwen

Aanwijzing

De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen

2

1

3

4

5

1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)

2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan

3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan

4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan

5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)

1010 Sifonbeker reinigen

Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 25: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Verhelpen van storingen 11

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25

1

2

1 Maak de sifon los (2)

2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter

3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af

4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt

5 Vul het onderste deel van de sifon met water

ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm

6 Schroef de sifon vast

1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Controleer het CO₂-gehalte

11 Verhelpen van storingen

111 Storingen herkennen en verhelpen

Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij

Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)

112 Storingen verhelpen

Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)

Druk op de toets om het product opnieuw testarten

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam

113 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)

Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)

Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken

Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten

114 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen (d94)

2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)

115 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)

1151 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven

◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven

2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten

116 Stroomtoevoerkabel vervangen

Aanwijzing

Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen

Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)

ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 21)

13 Serviceteam

Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 26: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

13 Serviceteam

26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen

ndash Via de website wwwbulexbe

ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 27: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27

Bijlage

A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min om de

2 jaar)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X

8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)

X

9 Demonteer de gas-luchteenheid X

10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud

X

11 Reinig de warmtewisselaar X

12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X

13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer

X X

19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt

X X

21 Inspectieonderhoud noteren X X

B Controleprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Weer-gave

Betekenis

P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf

Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)

Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt

P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast

Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 28: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Weer-gave

Betekenis

P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen

Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)

P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product

Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last

P05 Product vullen

Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht

P06 CV-installatie ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

P07 Kort circuit van het product ontluchten

De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is

C Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d00 Maximaal verwarmings-vermogen

ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct

De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens

ndash Instelbaar

d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf

1 60 min ndash 5 Instelbaar

d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf

2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur

ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)

ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten

20 Instelbaar

d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar

Actuelewaarde

Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit

ndash Niet instelbaar

d04 Warmwatertemperatuur inde boiler

Actuelewaarde

Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)

ndash Niet instelbaar

d05 Gewenste waarde verwar-ming

Actuelewaarde

Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar

d06 Gewenste waarde warmwater

45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde

ndash Niet instelbaar

d14 Gewenste waarde toeren-tal

0 5 ndash ndash 0 = auto

ndash 1 = Minimaal vast toerental

ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen

ndash 5 = Maximaal vast toerental

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental werkelijkewaarde

Actuelewaarde

Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp

ndash Niet instelbaar

d18 Instelling van de pompmo-dus

0 2 ndash 0 = discontinu met brander

1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat

2 = permanent

1 Instelbaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 29: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29

InstelniveauWaarden Een-

heidBeschrijving

Fa-brieksin-stelling

Gebruikers-specifiekeinstellingmin max

d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde

50 65 ndash 60 Instelbaar

d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar

d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module

1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar

d31 Modus van de automati-sche vulinrichting

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = niet actief

2 = automatisch

0 of 2 Instelbaar

d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde

Actuelewaarde

omin Weergave van het ventilatortoerental

Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100

ndash Niet instelbaar

d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde

ndash 0 = CV-functie

40 = Middenstand

100 = Warmwaterbedrijf

ndash Niet instelbaar

d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat

Actuelewaarde

Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)

ndash Niet instelbaar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde

Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar

d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur

Actuelewaarde

Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar

d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

12 Instelbaar

d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren

20 Instelbaar

d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde

Aanwijzing

Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten

ndash Niet instelbaar

d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)

0 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd

Actuelewaarde

min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan

ndash Niet instelbaar

d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur

45 80 ndash 75 Instelbaar

d85 Minimaal vermogen vanhet product

ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct

ndash Instelbaar

d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat

0 1 ndash 0 = niet herkend

1 = herkend

ndash Niet instelbaar

d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst

ndash 0 = nee

ndash 1 = ja

0 Instelbaar

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 30: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

D Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Weergave in CV-bedrijf

S00 Geen aanvraag

S01 Start van de ventilator

S02 Start van de pomp

S03 Ontsteking van de brander

S04 Brander ontstoken

S05 Pomp-ventilatornaloop

S06 Ventilatornaloop

S07 Pompnaloop

S08 Resterende branderwachttijd

Weergave in de warmwatermodus

S10 Aanvraag van warm water

S11 Start van de ventilator

S13 Ontsteking van de brander

S14 Brander ontstoken

S15 Pomp-ventilatornaloop

S16 Ventilatornaloop

S17 Naloop pomptoerental

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler

S20 Aanvraag van warm water

S21 Start van de ventilator

S23 Ontsteking van de brander

S24 Brander ontstoken

S25 Pomp-ventilatornaloop

S26 Ventilatornaloop

S27 Pompnaloop

S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli

Speciale gevallen

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat

S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental

S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)

S41 Waterdruk te hoog

S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin

S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)

S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd

S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding

S99 Lopende automatische vulling

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 31: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31

E Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect

F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom

F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag

F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect

F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen

Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt

F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt

F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)

Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)

F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken

F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)

F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)

Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 32: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken

F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect

F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus

Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect

F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging

Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect

F63 Storing EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect

F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect

F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse

F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler

Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde

ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect

F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt

F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect

F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)

Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor

F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler

Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect

F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt

F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd

ndash Te weinig water in het product

ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd

F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 33: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33

F Verhelpen van storingen

Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen

Watergeluiden in deinstallatie

Lucht in de CV-installatie

Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase

Controleer de instelling van de pompfase

Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp

Geen warm waterCV-functie storings-vrij

De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld

Activeer de warmwatermodus

Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde

Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter

Drukindicatie knip-pert

Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie

Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft

Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is

Watersporen onderhet product

Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt

Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast

Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten

Controleer de aansluiting van de kleppen

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 34: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

G Aansluitschema model -B

110

211

312

413

514

615

716

817

918

105

94

83

72

61

1 23 4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

M

M TT

TdegC

NTC

Ebus24 V

X2

X30

X90

X32

X40

X51

X31

X25

X21 X13

230 VACLN

X12

X101

X15

FUS

X14X20X18

X17

X17

10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11

1 234 2 1

X2

345 2 1 1 11 1

110

211

312

413

514

615

716

817

918

X20

1 23 4

11 21

X21

1 2

105

94

83

72

61

X25

14

25

36

42

31

M

14

25

361 1

NTC

1 1

NTC

1

2

3

4

5

6

12131415161718192022 21

7

8

910

11

1 Stekker voor veiligheidsthermostaat

2 Stekker voor regelingstoebehoren

3 Stekker Exalink

4 Stekker voor temperatuursensor

5 Printplaat voor opties 24V

6 Gebruikersinterface

7 Zekering

8 Stekker voor opties 230V

9 Pompstekker

10 Warmwaterpompstekker

11 Codeerweerstand

12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode

13 Gasblok

14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

16 Venturi

17 Ventilator

18 Temperatuurvoeler van de boiler

19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 35: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35

20 Driewegklep

21 Warmwatertemperatuurvoeler

22 Druksensor van het CV-circuit

H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer

05ge25

25ge 05

H= 22

ge05

ge 1 1

ge25

ge125

ge 2

050 5

030505

05

05

0306 12

∆HL

∆HL

H

060 606

06

Hoogte boven de vloer (H)

Voorwaarden begaanbare weg 22 m

Voorwaarden gesloten terrein 05 m

Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m

Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m

Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 36: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

I Lengtes van de VLTVGA

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C13

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C33

Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort

VLTVGA van hettype C43

Oslash 60100 (L) max

IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m

Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C53

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort

VLTVGA van het type C83

Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max

IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m

IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type C93

D = 130 mm S = 120 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m

VLTVGA van het type C93

D = 150 mm S = 130 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 37: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37

VLTVGA van het type C93

D = 180 mm S = 140 mm

Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m

IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m

Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort

VLTVGA van het type B23P

Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max

IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m

J Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling

10 hellip 80 10 hellip 80

Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa

(30 bar)

03 MPa

(30 bar)

Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld

20 kW 25 kW

Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)

861 lh 1077 lh

ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)

484 kPa

(4840 mbar)

530 kPa

(5300 mbar)

Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC

285 lh 310 lh

Technische gegevens - G20

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

50 kW 50 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

50 kW 50 kW

Technische gegevens - G25

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

197 kW 248 kW

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 38: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

41 kW 41 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

251 kW 316 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

41 kW 41 kW

Technische gegevens - G31

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW

Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW

Warm water - warmtevermogensbereik(P)

60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW

Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)

240 kW 300 kW

Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)

60 kW 85 kW

Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)

306 kW 348 kW

Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)

60 kW 85 kW

Technische gegevens - warm water

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin

Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203

210 lmin 230 lmin

Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa

(10 bar)

1 MPa

(10 bar)

Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65

Boilerinhoud 420 l 420 l

Technische gegevens ndash algemeen

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E

BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P

Diameter van de gasleiding 12 12

Diameter van de verwarmingsbuis 34 34

Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm

Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm

Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar

Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar

Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar

Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)

324 msup3h 369 msup3h

CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 39: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)

398 gs

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)

134 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)

156 gs

Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p

Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979

Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068

Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC

1095 1091

Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm

Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm

Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm

Nettogewicht 610 kg 670 kg

Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

IsoTwin Condens2530 -B

IsoTwin Condens3035 -B

Elektrische aansluiting ndash 230 V

ndash 50 Hz

ndash 230 V

ndash 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V

Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

54 W 54 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D

Stroomsterkte 059 A 070 A

Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min

730 700

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min

490 460

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max

720 740

Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max

515 480

Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax

700 750

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min

27 Pa 27 Pa

Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n

82 Pa 91 Pa

Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn

150 Pa 150 Pa

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98

CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92

CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax

92 92

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)

231 gs 231 gs

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 40: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B

Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)

108 gs 135 gs

Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)

138 gs 157 gs

Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)

9 kW 9 kW

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 41: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Bijlage

0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41

K Conformiteitsverklaring

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 42: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Trefwoordenlijst

42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27

gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie

Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes

gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken

Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19

Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20

PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker

Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA

Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen

CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W
Page 43: Installatieenonder houdshandleiding IsoTwinCondens · Veiligheid1 0020201089_02IsoTwinCondensInstallatieenonderhoudshandleiding 5 1.4.9 Vergiftigings-en verbrandingsgevaardoorlekkende

Altijd aan uw zijde

UitgeverfabrikantBULEX

Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

0020

2010

89_0

2 -

230

720

15 1

134

31

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar bij het transport door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Risico op materieumlle schade door lekzoeksprays en -vloeistoffen
      • 1415 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1416 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
      • 1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
      • 1418 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
      • 1419 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
      • 1420 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koperaluminium in het systeem
        • 15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
          • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
            • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
            • 22 Documenten bewaren
            • 23 Geldigheid van de handleiding
              • 3 Productbeschrijving
                • 31 Serienummer
                • 32 Gegevens op het typeplaatje
                • 33 Functie-elementen
                • 34 CE-markering
                  • 4 Montage
                    • 41 Product uitpakken
                    • 42 Leveringsomvang controleren
                    • 43 Afmetingen
                      • 431 Productafmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Montagesjabloon gebruiken
                        • 46 Ophanging van de producten
                          • 461 Product vasthaken
                          • 462 Aanslagen aanbrengen
                            • 47 Voormantel demonteren en monteren
                              • 5 Installatie
                                • 51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
                                • 52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
                                • 53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
                                • 54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
                                  • 541 VLTVGA monteren
                                  • 542 VLTVGA-systeem
                                    • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                    • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                    • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                    • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                    • 5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
                                    • 5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                    • 5427 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                    • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 55 Elektrische installatie
                                          • 551 Elektronicabox openen en sluiten
                                          • 552 Verloop van de kabels
                                          • 553 Bedrading uitvoeren
                                          • 554 Stroomtoevoer tot stand brengen
                                          • 555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
                                              • 6 Ingebruikname
                                                • 61 Sifonbeker vullen
                                                • 62 Instelling van uit fabriek controleren
                                                • 63 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                • 64 Te lage waterdruk vermijden
                                                • 65 Product inschakelen
                                                • 66 Vulmodus
                                                  • 661 Warmwatercircuit vullen
                                                  • 662 CV-installatie vullen
                                                    • 67 Controleprogrammas gebruiken
                                                      • 671 Selectie van de controleprogrammas
                                                      • 672 Testprogrammas gebruiken
                                                        • 68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in het systeem
                                                        • 69 Controle van het gasdebiet
                                                          • 691 Het maximale ventilatortoerental controleren
                                                          • 692 Het minimale ventilatortoerental controleren
                                                            • 610 Functie en dichtheid controleren
                                                              • 6101 Controle van de CV-functie
                                                              • 6102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                  • 7 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                    • 71 Gebruik van de diagnosecodes
                                                                      • 711 Diagnosecodes activeren
                                                                      • 712 Een diagnosecode instellen
                                                                        • 72 Pompvermogen instellen
                                                                        • 73 Overstroomklep instellen
                                                                          • 8 Warmwatertemperatuur aanpassen
                                                                          • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                          • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                            • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                            • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                            • 103 Product leegmaken
                                                                            • 104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
                                                                            • 105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
                                                                            • 106 Controle van de druk in het warmwaterexpansievat
                                                                            • 107 Controle van het vuilfilter
                                                                            • 108 CV-filter reinigen
                                                                            • 109 Verbrandingseenheid
                                                                              • 1091 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode
                                                                              • 1092 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                              • 1093 Warmtewisselaar reinigen
                                                                              • 1094 Brander controleren
                                                                              • 1095 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                • 1010 Sifonbeker reinigen
                                                                                • 1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                  • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                    • 111 Storingen herkennen en verhelpen
                                                                                    • 112 Storingen verhelpen
                                                                                    • 113 Foutgeheugen oproepen
                                                                                    • 114 Foutgeheugen wissen
                                                                                    • 115 Statuscodes weergeven
                                                                                      • 1151 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                                        • 116 Stroomtoevoerkabel vervangen
                                                                                          • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                          • 13 Serviceteam
                                                                                          • Bijlage
                                                                                            • A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                            • B Controleprogrammas ndash overzicht
                                                                                            • C Diagnosecodes - overzicht
                                                                                            • D Statuscodes - overzicht
                                                                                            • E Overzicht foutcodes
                                                                                            • F Verhelpen van storingen
                                                                                            • G Aansluitschema model -B
                                                                                            • H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
                                                                                            • I Lengtes van de VLTVGA
                                                                                            • J Technische gegevens
                                                                                            • K Conformiteitsverklaring
                                                                                              • Trefwoordenlijst
                                                                                                • A
                                                                                                • B
                                                                                                • C
                                                                                                • D
                                                                                                • E
                                                                                                • F
                                                                                                • G
                                                                                                • I
                                                                                                • K
                                                                                                • L
                                                                                                • M
                                                                                                • N
                                                                                                • O
                                                                                                • P
                                                                                                • R
                                                                                                • S
                                                                                                • T
                                                                                                • V
                                                                                                • W