Upload
others
View
0
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Altijd aan uw zijde
Installatie- en onder-houdshandleiding
IsoTwin Condens
2530 -B (E-BE)
3035 -B (E-BE)
3035 -B (P-BE)
BEnl
Inhoudsopgave
2 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Inhoudsopgave
1 Veiligheid 3
11 Waarschuwingen bij handelingen 3
12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 3
13 Reglementair gebruik 3
14 Algemene veiligheidsinstructies 3
15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 6
2 Aanwijzingen bij de documentatie 7
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 7
22 Documenten bewaren 7
23 Geldigheid van de handleiding 7
3 Productbeschrijving 7
31 Serienummer 7
32 Gegevens op het typeplaatje 7
33 Functie-elementen 8
34 CE-markering 9
4 Montage 9
41 Product uitpakken 9
42 Leveringsomvang controleren 9
43 Afmetingen 9
44 Minimumafstanden 9
45 Montagesjabloon gebruiken 9
46 Ophanging van de producten 10
47 Voormantel demonteren en monteren 10
5 Installatie 10
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen 11
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen 11
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding 12
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer 12
55 Elektrische installatie 15
6 Ingebruikname 16
61 Sifonbeker vullen 16
62 Instelling van uit fabriek controleren 16
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 16
64 Te lage waterdruk vermijden 17
65 Product inschakelen 17
66 Vulmodus 17
67 Controleprogrammas gebruiken 18
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem 18
69 Controle van het gasdebiet 18
610 Functie en dichtheid controleren 19
7 Aanpassing aan de CV-installatie 19
71 Gebruik van de diagnosecodes 19
72 Pompvermogen instellen 20
73 Overstroomklep instellen 20
8 Warmwatertemperatuur aanpassen 20
9 Product aan gebruiker opleveren 21
10 Inspectie en onderhoud 21
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 21
102 Reserveonderdelen aankopen 21
103 Product leegmaken 21
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren 21
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat 22
107 Controle van het vuilfilter 22
108 CV-filter reinigen 22
109 Verbrandingseenheid 23
1010 Sifonbeker reinigen 24
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 25
11 Verhelpen van storingen 25
111 Storingen herkennen en verhelpen 25
112 Storingen verhelpen 25
113 Foutgeheugen oproepen 25
114 Foutgeheugen wissen 25
115 Statuscodes weergeven 25
116 Stroomtoevoerkabel vervangen 25
12 Product buiten bedrijf stellen 25
13 Serviceteam 25
Bijlage 27
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 27
B Controleprogrammas ndash overzicht 27
C Diagnosecodes - overzicht 28
D Statuscodes - overzicht 30
E Overzicht foutcodes 31
F Verhelpen van storingen 33
G Aansluitschema model -B 34
H De aan te houden minimumafstandenbij de positionering van de eindpuntenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 35
I Lengtes van de VLTVGA 36
J Technische gegevens 37
K Conformiteitsverklaring 41
Trefwoordenlijst 42
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt
Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok
Voor u aan het product werkt
Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door
alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is
1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen
Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield
Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi
1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken
Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Inhoudsopgave
2 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Inhoudsopgave
1 Veiligheid 3
11 Waarschuwingen bij handelingen 3
12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 3
13 Reglementair gebruik 3
14 Algemene veiligheidsinstructies 3
15 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 6
2 Aanwijzingen bij de documentatie 7
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 7
22 Documenten bewaren 7
23 Geldigheid van de handleiding 7
3 Productbeschrijving 7
31 Serienummer 7
32 Gegevens op het typeplaatje 7
33 Functie-elementen 8
34 CE-markering 9
4 Montage 9
41 Product uitpakken 9
42 Leveringsomvang controleren 9
43 Afmetingen 9
44 Minimumafstanden 9
45 Montagesjabloon gebruiken 9
46 Ophanging van de producten 10
47 Voormantel demonteren en monteren 10
5 Installatie 10
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen 11
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen 11
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding 12
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer 12
55 Elektrische installatie 15
6 Ingebruikname 16
61 Sifonbeker vullen 16
62 Instelling van uit fabriek controleren 16
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 16
64 Te lage waterdruk vermijden 17
65 Product inschakelen 17
66 Vulmodus 17
67 Controleprogrammas gebruiken 18
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem 18
69 Controle van het gasdebiet 18
610 Functie en dichtheid controleren 19
7 Aanpassing aan de CV-installatie 19
71 Gebruik van de diagnosecodes 19
72 Pompvermogen instellen 20
73 Overstroomklep instellen 20
8 Warmwatertemperatuur aanpassen 20
9 Product aan gebruiker opleveren 21
10 Inspectie en onderhoud 21
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 21
102 Reserveonderdelen aankopen 21
103 Product leegmaken 21
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren 21
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat 22
107 Controle van het vuilfilter 22
108 CV-filter reinigen 22
109 Verbrandingseenheid 23
1010 Sifonbeker reinigen 24
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 25
11 Verhelpen van storingen 25
111 Storingen herkennen en verhelpen 25
112 Storingen verhelpen 25
113 Foutgeheugen oproepen 25
114 Foutgeheugen wissen 25
115 Statuscodes weergeven 25
116 Stroomtoevoerkabel vervangen 25
12 Product buiten bedrijf stellen 25
13 Serviceteam 25
Bijlage 27
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 27
B Controleprogrammas ndash overzicht 27
C Diagnosecodes - overzicht 28
D Statuscodes - overzicht 30
E Overzicht foutcodes 31
F Verhelpen van storingen 33
G Aansluitschema model -B 34
H De aan te houden minimumafstandenbij de positionering van de eindpuntenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 35
I Lengtes van de VLTVGA 36
J Technische gegevens 37
K Conformiteitsverklaring 41
Trefwoordenlijst 42
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt
Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok
Voor u aan het product werkt
Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door
alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is
1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen
Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield
Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi
1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken
Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 3
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
Montage en demontage installatie ingebruik-neming onderhoud reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen normen wet-ten en overige voorschriften houden
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLTVGA worden geiumln-stalleerd en gebruikt
Uitzonderingen bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok
Voor u aan het product werkt
Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door
alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is
1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen
Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield
Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi
1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken
Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg dat binnen het gebouw alleopeningen van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer die kunnenworden geopend voor de ingebruiknemingen tijdens de werking steeds gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er afvoergas ont-snappen Vetten op basis van minerale oliekunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgaskan uitstromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de verbran-dingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv benzine papierverf enz) in de opstellingsruimte van hetproduct
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok
Voor u aan het product werkt
Trek de stekker uit het stopcontact Of schakel het product spanningsvrij door
alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening bijv zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is
1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen
Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield
Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi
1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken
Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Veiligheid 1
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 5
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg dat er in de opstelruimte van hetproduct voldoende luchttoevoer is dienooit belemmerd wordt Daarbij moeten degangbare ventilatie-eisen in acht wordengenomen
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar bijhet transport door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u uw product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is
1414 Risico op materieumlle schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen
Door lekzoeksprays en -vloeistoffen raakt defilter van de massastroomsensor aan de ven-turi verstopt waardoor de massastroomsen-sor wordt vernield
Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen aan op deafdekkap van de filter van de venturi
1415 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1416 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
1417 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer door het dakloopt kan de waterdamp in het verbran-dingsgas bij slecht weer op het dak of dedakconstructie tot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
1418 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembe-veiligingsinstallatie uitgerust is dandient u de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer bij debliksembeveiliging te betrekken
Als de verbrandingsgasleiding (bui-ten het gebouw liggende onderdelenvan de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer) materialenvan metaal bevat dan moet u deverbrandingsgasleiding bij de equipotenti-aalverbinding betrekken
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1419 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
1420 Explosiegevaar bij galvanischeverbinding van koperaluminiumin het systeem
Omdat het product is uitgerust met een auto-matische ontluchter kan een bepaalde con-centratie van de elektrolyseproducten in uwproduct een explosie veroorzaken
Voorkom het gevaar van het ontstaan vaneen galvanische verbinding in uw systeem(bijv aluminium radiatoren op koperenbuisaansluitstukken)
15 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Aanwijzingen bij de documentatie 2
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Modellen en artikelnummers
Belgieuml
G20 G31
IsoTwin Condens2530 -B
0010017330
IsoTwin Condens3035 -B
0010017331 0010017352
De aanduiding -B geeft aan dat het product is uitgerust meteen elektronisch geregeld gasblok
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
1
Het serienummer bevindt zich op het typeplaatje (1)
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is in de fabriek op het product aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Gegevens op hettypeplaatje
Betekenis
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole 3e tot4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole 5e tot6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot 16ecijfer = artikelnummer van het product
Dient voor kwaliteitscontrole 17e tot 20ecijfer = productieplaats
Isotwin Productbenaming
2H 2E 3P 2L Gasgroep van uit fabriek en gasaansluit-druk
II2H3P I2E I3P Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van het CV-toestelconform EG-richtlijn 9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
PMW Maximale waterdruk in het warmwaterbe-drijf
V
Hz
Elektrische aansluiting
Hi Onderste verbrandingswaarde
W Elektrisch opgenomen vermogen max
IP Veiligheidscategorie
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbereik in hetCV-bedrijf
P Nominaal warmtevermogensbereik in hetwarmwaterbedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbereik inCV-bedrijf (HR-techniek)
Qn Nominaal warmtebelastingsbereik in hetCV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbereik in hetwarmwaterbedrijf
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
rarr hoofdstuk CE-markering
Handleiding lezen
rarr Hoofdstuk Recycling en afvoer
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
3 Productbeschrijving
8 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
33 Functie-elementen
23 1
2
319
22
18
17
6
16
13
7
5
10 9 8
15
12
4
11
21
20
14
1 Boiler
2 Omleiding van de verbrandingsgassen
3 Verwarmingsexpansievat
4 Warmwaterexpansievat
5 Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar
6 Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa-terboiler
7 Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa-terboiler
8 Driewegklep
9 Sifonbeker
10 Warmwaterveiligheidsklep
11 Veiligheidsklep verwarming
12 Druksensor verwarming
13 Warmwaterpomp
14 Temperatuursensor warmwaterboiler
15 CV-pomp
16 Vuilfilter
17 Gasblok
18 Ventilator
19 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
20 Temperatuursensor CV-aanvoerleiding
21 Temperatuursensor CV-retourleiding
22 Luchtaanzuigbuis
23 Verwarmingswarmtewisselaar
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Montage 4
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 9
34 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
42 Leveringsomvang controleren
Controleer of de levering compleet is
Aantal Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Zak met toebehoren
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
431 Productafmetingen
A =
=
C B
D
Afmetingen
A B C D
gt25kW 361 mm 570 mm 470 mm 892 mm
44 Minimumafstanden
A A
D
BC
Minimumafstanden
A B C D
ge 50 mm ge 300 mm ge 300 mm ge 600 mm
45 Montagesjabloon gebruiken
655
161 178
355665
387070
896
8915
40 61160 135
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
◁ De te maken doorbraken zijn alleen geldig voor eenbepaald aansluittype van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer
◁ Voor de overige configuraties van de verbrandings-luchttoevoerverbrandingsgasafvoer moet u de over-eenkomstige montagehandleidingen raadplegen
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
5 Installatie
10 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
46 Ophanging van de producten
461 Product vasthaken
1 Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft
Gewicht met watervulling
IsoTwin Condens 2530-B
1115 kg
IsoTwin Condens 3035-B
118 kg
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de soort wand
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-
aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
462 Aanslagen aanbrengen
Breng afhankelijk van de afstand tot de wand de aansla-gen aan
47 Voormantel demonteren en monteren
Demontage van de mantel
T20
B
A
A
1 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
Montage van de mantel2 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-
nieuw in
5 Installatie
GevaarExplosie- of verbrandingsgevaar doorondeskundige installatie
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot ondichtheden leiden
Let erop dat de aansluitleidingen zondermechanische spanningen worden gemon-teerd
OpgeletBeschadigingsgevaar door vervuilde lei-dingen
Vreemde voorwerpen zoals lasresten af-dichtingsresten of vuil in de waterleidingenkunnen schade aan de CV-ketel veroorza-ken
Spoel de CV-installatie voor de installatiegrondig uit
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 11
51 Aansluiting van de gas- en waterleidingen
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige installatie van de gasaansluiting
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer de gasaansluiting op dichtheid
OpgeletBeschadigingsgevaar door corrosie
Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de CV-ketel
Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen CV-ketel en CV-installatie in te bouwen
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn soldeer danniet aan de aansluitstukken
Aanwijzing
Bij installatie in een onverwarmd gedeelte radenwe u aan om de waterbuisaansluitingen aan deuitloop van het CV-toestel en aan het systeemvan een warmte-isolatie te voorzien
Voorafgaande werkzaamheden1 Installeer volgende componenten
ndash Een afsluitkraan aan de koudwateraansluiting
ndash een afsluitkraan aan de gasleiding
2 Controleer of het installatievolume en de inhoud van hetexpansievat overeenkomen
ndash Capaciteit expansievat 12 l
Als het volume van het expansievat niet voldoendeis voor het systeem installeer dan een extra expan-sievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk te-gen het product
3 Blaas of spoel de aansluitleidingen voor de installatiegrondig uit
2
1
3
4
5
1 Verwarmingsretouraan-sluiting G34
2 Aansluiting voor koud-waterleiding G34
3 Verwarmingsaanvoer-aansluiting G34
4 WarmwateraansluitingG34
5 Gasaansluiting G12
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn
52 Aansluiten van de aftapvoorzieningen
2
3
1
Verzeker u ervan dat de buisleiding zichtbaar is
Sluit de veiligheidsklep (2) op een passende afvoersifonaan Zorg ervoor dat de afvoerslang naar de omgevings-lucht toe open blijft Gebruik hiervoor de meegeleverdekunststofslang (1)
◁ De inrichting moet zodanig ontworpen zijn dat te zienis hoe het water wegstroomt
Sluit de ontluchtingsleiding aan op de vul-aftapkraan(3)
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
53 Aansluiting van de condensafvoerleiding
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook richtlijnenen plaatselijk geldende voorschriften voor de condensaf-voer in acht
◁ Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor hetafvoeren van de niet-geneutraliseerde condens ge-schikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van deafvoerleidingen geschikt zijn installeert u een sys-teem voor de neutralisering van het condenswater
◁ Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet lucht-dicht met de afvoerslang verbonden is
54 Installatie van de verbrandingsgasafvoer
541 VLTVGA monteren
OpgeletVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Vetten op basis van minerale olie kunnen depakkingen beschadigen
Om u te helpen bij het monteren kunt uwater of in de handel verkrijgbare zeepgebruiken in de plaats van vetten
A
1 Zorg dat tussen de bocht en de lucht-verbrandingsgas-leiding een klein niveauverschil (A) bestaat zodat hetcondenswater naar het product kan teruglopen
ndash Helling van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer 5
2 Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van deinstallatiehandleiding die in de leveringsomvang van deVLTVGA voorhanden is
Voorwaarden Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min-
stens 180 m boven de vloer
Installeer een beschermingsset voor de uitvoering
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C13 (rarr Pagina 36)
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
L
De openingen van een opzetstuk voor afzonderlijke leidingenmoeten in een vierkant met 50 cm zijlengte uitmonden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C33 (rarr Pagina 36)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 13
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-ketel die met een installatie van het type C43 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C43 (rarr Pagina 36)
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen tevervuilen
De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het product stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
ndash De diagnosecode d85 moet aan de technische gege-vens van het product worden aangepast
Technische gegevens - verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C43p (rarr Pagina 39)
5425 Gescheiden VLTVGA-systeem
L2L1
Breng warmte-isolatie op elke leiding aan die door eenwand gaat en waarvan de temperatuur de kamertempera-tuur met 60 degC overschrijdt U kunt de warmte-isolatie metgeschikt isolatiemateriaal met een dikte van ge 10 mm enwarmtegeleidbaarheid λ le 004 WmK aanbrengen (bijvglaswol) De eindstukken van de verseluchtbuis en de ver-brandingsgasbuis mogen niet op tegenoverliggende wandenvan het gebouw geiumlnstalleerd worden
Lengte van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van het type C53 (rarr Pagina 36)
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
5426 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in deCV-ketel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
Lengtes van de VLTVGA van het type C83 (rarr Pagina 36)
5427 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht ontstaat
Als de lengte (L1) meer dan 1 m bedraagt dan moethet uitstekende deel van de lengte 1 (L2) afgetrokkenworden
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide buisleidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat doorde bocht en de schoorsteenkap ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type C93 (rarr Pagina 36)
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijke CV-ketel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De buitenlucht wordt via de bocht van het horizontale ver-brandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer-opzetstuk aande ruimte onttrokken waarin het product opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash Oslash 80 mm
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
Lengtes van de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer van type B23P (rarr Pagina 37)
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Installatie 5
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 15
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen en sluiten
Afbouw van de voormantel
230230V
T20
1 Verwijder eerst de bevestigingsschroeven en dan devoormantel
230230V
A
B
2 Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde om deelektronicabox te openen
3 Volg de aanwijzingen in de omgekeerde volgorde omde elektronicabox te sluiten
Aanbouw van de voormantel4 Volg de instructies in omgekeerde volgorde
552 Verloop van de kabels
1 2 3
1 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(bekabelde kamerther-mostaathellip)
2 Uitgang voor extra-lagespanningskabel(stroomtoevoerkabel hellip)
3 Pakkingbus (niet mee-geleverd) voor de laag-spanningskabel van de230V opties
553 Bedrading uitvoeren
30 mm max
Als u de stroomkabel aan een stekker van de elektronica-printplaat aansluit
◁ Zorg dat u de aanbevolen afstand aanhoudt tussende stekker en het geiumlsoleerde deel van de mantel
◁ Bevestig de kabel in de kabelbinders van de elektro-nicabox
◁ Let op het verloop van de kabels en leg deze door dehiervoor bedoelde trekontlastingen
554 Stroomtoevoer tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
ndash Conform geldende voorschriften moet de aanslui-ting via een elektrische scheidinginrichting met eencontactopening van minimaal 3 mm op elke pool totstand gebracht worden
2 Controleer de nominale spanning van het net
ndash Elektrische aansluiting 230 V
3 Breng een stekker aan op de netaansluitkabel
4 Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan
5 Zorg ervoor dat de vrije toegang tot de netaansluitingaltijd gegarandeerd is en dat deze niet afgedekt of dooreen obstakel geblokkeerd kan worden
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
6 Ingebruikname
16 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
555 Thermostaat aan de elektronica aansluiten
230V
X17
X18
RT 24V Tdeg extBUS
BUS24 V1
2
3
4
1 24 V Thermostaat
2 eBUS Thermostaat ofontvanger
3 Buitenvoeler aangeslo-ten
4 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
Sluit de verschillende componenten aan volgens het be-treffende installatietype
6 Ingebruikname
61 Sifonbeker vullen
1 Neem het veiligheidsadvies (rarr Pagina 4) in acht
10mm
A
B
C
2 Maak de sifon los
3 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
4 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
5 Schroef de sifon vast
62 Instelling van uit fabriek controleren
De verbranding van het product is in de fabriek getest en isingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-
lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Breng het serviceteam op de hoogte
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-
selijke gasgroep
Ga te werk zoals hieronder in de handleiding is beschre-ven
63 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of bouw een magneetfilter in
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 82 of boven 100 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Ingebruikname 6
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 17
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 82 ofboven 100 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven hebt gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
64 Te lage waterdruk vermijden
Houd de aanbevolen vuldruk aan
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
De waarde op het display begint te knipperen zodra de wa-terdruk de waarschuwingsdruk bereikt
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
Zodra de waterdruk de minimale bedrijfswaarde bereiktwordt het product uitgeschakeld De fout (F22) wordt in defoutenlijst opgeslagen
ndash Minimale bedrijfsdruk 03 bar (30000 Pa)
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperendweer tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar-schuwingsdruk
65 Product inschakelen
Druk op de aan-uittoets van het product
Aanwijzing
De warmwater- en de verwarmingsfunctiesmoeten gedeactiveerd zijn
66 Vulmodus
1 Open de koudwaterkraan op het systeem
2 Open de afsluitkranen op de aansluitingen
◁ De afsluitkranen moeten in afvoerrichting gepositio-neerd zijn
661 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
662 CV-installatie vullen
Voorafgaande werkzaamheden Zorg voor het vullen dat de CV-installatie is gespoeld
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
6 Ingebruikname
18 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
1
1 Open de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters
2 Vul het systeem met water totdat de vuldruk is bereikt
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
◁ Zodra de waarschuwingsdruk is bereikt wordt hetautomatische ontluchtingsprogramma gestart
ndash Waarschuwingsdruk le 05 bar ( le 50000 Pa)
ndash Tijd van de automatische ontluchting 5 min
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en sluit dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepgeopend
4 Controleer of de warmwaterdruk in het aanbevolen be-reik ligt
Vul indien nodig het product nogmaals
5 Controleer of alle aansluitingen dicht zijn
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma (P07) en vervolgens (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
67 Controleprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse functies aan het product activeren
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
671 Selectie van de controleprogrammas
1 Druk op de aan-uittoets om het toestel uit te schakelen
2 Druk de toets menu en de aanuit knop5 seconden langin om het testprogramma te openen
◁ Op het display wordt (P01) en (OFF) weergegeven
3 Druk op de toetsen of om het testpro-gramma te selecteren
672 Testprogrammas gebruiken
Testprogrammalaquo P01 raquo Druk op de toets menu Op het beeldscherm worden
laquo P01 raquo en laquo 0 raquo weergegeven
Druk op de toets of om de instelwaardevan laquo 0 raquo (0) op laquo 100 raquo (100) te zetten
Druk op de toets menu om het submenu te verlaten oflanger dan 7 seconden om naar het configuratiemenu tegaan
Overige controleprogrammas Druk op de toets of om het passende test-
programma te selecteren
Druk op de toets menu om het testprogramma te startenOp het beeldscherm worden laquo P0X raquo en laquo On raquo (AAN)weergegeven
Het testprogramma schakelt automatisch na 15 minuten uit
Als u klaar bent drukt u op de toets of deaanuit knop (OnOff) om de controleprogrammas teverlaten
68 De druk wordt opnieuw opgebouwd in hetsysteem
1 Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoogingestelde verwarmingstemperatuur werken
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
Ingestelde verwarmingstemperatuur
Voorwaarden CV-systeem methogetemperatuur-radiators
ge 50
Voorwaarden CV-systeem metlagetemperatuur-radiators
OF CV-systeem met verwarmingop de vloer
le 50
2 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Voorwaarden Het verwarmingscircuit wordt moeilijk ontlucht
Start het testprogramma (P06)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
3 Controleer de vuldruk
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar (100000hellip 150000 Pa)
Vul indien nodig het product nogmaals
69 Controle van het gasdebiet
1 Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van hetventilatortoerental
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Aanpassing aan de CV-installatie 7
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 19
1 2
2 Let op het typeplaatje voor de min (1) en max (2) toe-rentallen op de luchtaanzuigbuis
691 Het maximale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
3 Voor de controle van het maximale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4Druk op de toets of op de aanuit knop om hetmenu te verlaten
692 Het minimale ventilatortoerentalcontroleren
1 Activeer het testprogramma (P01) en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 0
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
2 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
3 Voor de controle van het minimale ventilatortoerentalzie hoofdstuk Diagnosecodes activeren (rarr Pagina 19)en gebruik de diagnosecode (d34)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op hettypeplaatje aangegeven waarde neemt u contact opmet het serviceteam
ndash Toelaatbare tolerantie van het ventilatortoeren-tal minus200 hellip 200 omin
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om naar hettestprogramma te gaan
610 Functie en dichtheid controleren
Voor u het product aan de gebruiker overhandigt
Controleer de gasleiding het verbrandingsgasafvoer-systeem de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages
Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo-noxide is
◁ Voer de controle bij werkend product uit
Controleer of de VLTVGA en de condensafvoerleidingenperfect functioneren
Controleer de frontmantel op correcte montage
6101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-bedrijf aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Neem het product in gebruik
ndash Bedrijfsduur van het product ge 15 min
4 Controleer de actuele bedrijfsstatuscode
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
6102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterbedrijf aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 25)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S24
7 Aanpassing aan de CV-installatie
71 Gebruik van de diagnosecodes
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
711 Diagnosecodes activeren
1 Druk de toets menu 7 seconden lang in om naar deinstellingen van de diagnosecodes van het product tegaan
◁ Op het display verschijnt (0)
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
3 Druk om dit te bevestigen op de toets menu
◁ Op het display wordt de diagnosecode en de bijbe-horende waarde weergegeven
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
20 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
712 Een diagnosecode instellen
1 Druk op de toets of om de diagnosecodete selecteren
2 Druk op de toets of om de instelwaardete selecteren
3 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
4 Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame-termenu te verlaten
72 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
WIjzig indien nodig de instelling van het modusafhanke-lijke pomptoerental mbv het diagnosepunt d14
Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
PompkarakteristiekenDoorstroming-druk-lijn
Geldigheid 2530 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
Doorstroming-druk-lijn
Geldigheid 3035 -B
6070
5040302010
0 500 1000 1500 A
B
2
1
3
A Doorstroming verwar-mingscircuit (lh)
B Beschikbare druk (kPa)
1 Bypass gesloten maxpulsbreedtemodulatie
2 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
3 Bypass in fabrieks-stand max pulsbreed-temodulatie
73 Overstroomklep instellen
1
Draai aan de instelschroef (1)
ndash Instelling van de overstroomklep in leveringstoestandmet 34-slag geopend
8 Warmwatertemperatuur aanpassen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Product aan gebruiker opleveren 9
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 21
9 Product aan gebruiker opleveren
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren zodat hijzij deze kan bewaren
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer Wijs hem er met nadruk op dat hij er niet het minsteaan mag veranderen
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
Houd de minimale intervallen voor inspectie en onder-houd aan Afhankelijk van de resultaten van de inspectiekan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te ver-vroegen
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 27)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in hetkader van de conformiteitskeuring meegecertificeerd Als ubij het onderhoud of de reparatie geen meegecertificeerdeoriginele Bulex reserveonderdelen gebruikt vervalt de con-formiteit van het product Daarom adviseren we u dringendoriginele Bulex reserveonderdelen te monteren Informatieover de beschikbare originele Bulex reserveonderdelen vindtu op het aan de achterkant vermelde contactadres
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele Bulexreserveonderdelen
103 Product leegmaken
Aftappen van het CV-circuit
1
1 Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van deverwarming
2 Open de aftapkraan (1)
3 Zorg voor een luchtopening
Leegmaken van het warmwatercircuit4 Sluit de koudwaterkraan op het systeem
5 Sluit de afsluitkraan op de koudwateraansluiting onderuw product
6 Open om de druk er af te halen een kraan in de standwarmwater en sluit de kraan dan weer
7 Prepareer een afvoer aan de koudwateraansluiting vanhet product of aan de vul-aftapkraan van uw aansluit-console (indien in uw systeem aanwezig)
8 Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma-ken
104 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren
Demontage van de luchtaanzuigbuis
1 2
A
C
B
1 Verwijder de bevestigingsschroef van de luchtaanzuig-buis (1) en de buis (2)
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
10 Inspectie en onderhoud
22 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2 De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen
Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoordat de schuimstof aan de binnenkant niet wordtbeschadigd
Montage van de luchtaanzuigbuis3 Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge-
keerde volgorde te werk
105 Controle van de druk in het CV-waterexpansievat
1
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet expansievat (1)
ndash Voordruk van het CV-waterexpansievat 075 bar(75000 Pa)
3 Als de druk onder 075 bar bar ligt (afhankelijk van destatische drukhoogte van de CV-installatie) gebruikt ustikstof om het expansievat te vullen Staat deze nietter beschikking gebruik dan lucht Controleer of deledigingsklep tijdens het bijvullen geopend is
4 Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
106 Controle van de druk in hetwarmwaterexpansievat
Aanwijzing
Het CV-waterexpansievat hoeft voor de demon-tage van het warmwaterexpansievat niet te wor-den verwijderd
1
1 Laat de druk in het warmwatercircuit dalen
2 Meet de voordruk van het expansievat aan de klep vanhet vat (1)
ndash Voordruk van het warmwaterexpansievat 35 bar(350000 Pa)
Voorwaarden Montage van een nieuw expansievat
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
Vul het expansievat
◁ U kunt het vast het beste met stikstof vullen andersmet lucht
◁ Het aftapventiel moet bij het waterpas stellen geo-pend zijn
Vul het warmwatercircuit (rarr Pagina 17)
107 Controle van het vuilfilter
Aanwijzing
Het vuilfilter moet telkens na een jaar gebruikgedemonteerd en gereinigd worden
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clips en demonteer het vuilfilter
3 Controleer de toestand van de vuilfilter en reinig de filterbinnenin
Voorwaarden Montage van een nieuw vuilfilter
Vul en ontlucht de CV-installatie (rarr Pagina 17)
108 CV-filter reinigen
Aanwijzing
Het CV-filter verbetert de ontluchting van het CV-circuit
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Inspectie en onderhoud 10
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 23
1
2
1 Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder het CV-filter (2) en reinig het
4 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
109 Verbrandingseenheid
1091 Controle van de ontstekings- envlamregelingselektrode
1
23
4
5
1 Verwijder de luchtaanzuigbuis (rarr Pagina 21)
2 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
3 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
4 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
5 Controleer of de elektrodenuiteindes (5) vrij van be-schadigingen zijn
6 Reinig en controleer de spleet tussen de elektroden
ndash Afstand van de ontstekings- en vlamregelingselek-trodes 35 hellip 45 mm
7 Controleer of de afdichting (4) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
1092 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash branderdeur
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
10 Inspectie en onderhoud
24 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
2
1
3
4
5
1 Verwijder het gasaansluitstuk (2)
2 Verwijder de stekkers (1) en (3)
3 Draai de moeren (5) los
4 Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis(4)
5 Controleer of de schroeven van het verwarmingshuisvrij van beschadigingen zijn
Vervang indien nodig het verwarmingshuis
6 Controleer of de isolatie van de branderplaat vrij vanbeschadigingen is
Vervang indien nodig de branderplaat
1093 Warmtewisselaar reinigen
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar met water
◁ Het water loopt in de condensbak weg
1094 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen
Als u schade vaststelt vervang dan de brander
2 Bouw een nieuwe branderdichting in
1095 Gas-luchteenheid inbouwen
Aanwijzing
De afdichting moet bij elke demontage van debrander en minstens elke 5 jaar worden vervan-gen
2
1
3
4
5
1 Plaats de brandereenheid in het verwarmingshuis (4)
2 Haal de moeren (5) kruislings stukje bij beetje aan
3 Sluit het gasaansluitstuk (2) met een nieuwe afdichtingop de brandereenheid aan
4 Sluit de stekker van het gasblok (1) en van de ventilator(3) aan
5 Bouw de luchtaanzuigbuis in (rarr Pagina 22)
1010 Sifonbeker reinigen
Voorafgaande werkzaamheden Plaats een container onder de condenswatersifon
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Verhelpen van storingen 11
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 25
1
2
1 Maak de sifon los (2)
2 Reinig het onderste deel van de sifon met schoon wa-ter
3 Klem de condenswaterafvoerleiding (1) af
4 Bouw de eenheid weer in en zorg dat u de afdichtingencorrect aanbrengt
5 Vul het onderste deel van de sifon met water
ndash Afstand tussen de condenswatersifon en het water10 mm
6 Schroef de sifon vast
1011 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
Controleer het CO₂-gehalte
11 Verhelpen van storingen
111 Storingen herkennen en verhelpen
Neem bij een functiestoring van het product de storingverhel-pingstabel van de handleiding erbij
Verhelpen van storingen (rarr Pagina 33)
112 Storingen verhelpen
Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) detabel in de bijlage of gebruik de controleprogrammas
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Controleprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 27)
Druk op de toets om het product opnieuw testarten
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ookna ontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dancontact op met het serviceteam
113 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Druk de toetsen en 7 seconden lang in omde lijst van storingscodes weer te geven
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 31)
Op het display wordt de eerste storing weergegeven (01XX)
Druk op de toets resp om de storingslijstte bekijken
Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de storingslijst te verlaten
114 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen (d94)
2 Stel een diagnosecode in (rarr Pagina 20)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 28)
115 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 30)
1151 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Druk de toets 3 seconden lang in om de actuelewerkingstoestand van het product weer te geven
◁ Op het display wordt de statuscode weergegeven
2 Druk op de toets menu 3 seconden lang om de weer-gave van de statuscode te verlaten
116 Stroomtoevoerkabel vervangen
Aanwijzing
Als de stroomtoevoerkabel beschadigd is moetdeze door de fabrikant de betreffende klanten-dienst of voldoende gekwalificeerde personenworden vervangen
Vervang deze conform de aanbevelingen voor destroomaansluiting (rarr Pagina 15)
ndash Segment van de stroomtoevoerkabel 3 G 075mmsup2
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 21)
13 Serviceteam
Gereinigd en goed afgesteld zal uw toestel minder verbrui-ken en langer meegaan Een regelmatig onderhoud van het
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
13 Serviceteam
26 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
toestel en de buizen door een gekwalificeerde vakman isonontbeerlijk voor de geode werking van de installatie Hetzorgt voor het verlengen van de levensduur van het toestelen het verminderen van het verbruik en de uitstoot van ver-vuilende stoffen
ndash Via de website wwwbulexbe
ndash Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 27
Bijlage
A Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(min om de
2 jaar)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer de algemene toestand van het product Verwijder verontreinigingen aan het producten in de verbrandingskamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit Let hierbij vooralop tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan het nodigeonderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (de luchtverhouding) van het product en stel het indien nodig op-nieuw in Noteer dit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer of de steekverbin-dingen en elektrische aansluitingen correct zijn en voer evt de noodzakelijke correcties uit
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X
8Maak het product aan de waterzijde leeg Controleer de voordruk van het expansievat vul hetexpansievat indien nodig bij (ca 003 MPa03 bar onder vuldruk van de installatie)
X
9 Demonteer de gas-luchteenheid X
10Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang de branderdichting bij elke opening en bij elk onderhoud
X
11 Reinig de warmtewisselaar X
12 Controleer de brander op schade en vervang deze indien nodig X
13 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
14 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
15Vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende is of als deuitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 01 - 015 MPa10 - 15 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) en start het ontluchtingsprogramma P07
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding (indien aanwezig) uit enontlucht de installatie indien nodig nog een keer
X X
19 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
20Controleer of aan het product geen gas rookgas warm water of condens ontsnapt Verhelp delekkage evt
X X
21 Inspectieonderhoud noteren X X
B Controleprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Weer-gave
Betekenis
P01 Verhogen van het instelbare vermogen van de brander tijdens het CV-bedrijf
Het product werkt bij een instelbaar vermogen van 0 (0 = P min) tot 100 (100 = P max)
Hiervoor moeten na ontsteking van het product de toetsen of worden ingedrukt
P02 Opstarten van de brander tot ontstekingslast
Het product werkt na succesvolle ontsteking in ontstekingslast
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
28 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Weer-gave
Betekenis
P03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen
Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d00 Maximaal verwarmingsvermogen)
P04 Schoorsteenvegerfunctie van het product
Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last
P05 Product vullen
Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden De driewegklep wordt in middelste stand gebracht
P06 CV-installatie ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
P07 Kort circuit van het product ontluchten
De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het korte circuit geactiveerd Controleer of de ontluchtingsklep van depomp geopend is
C Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d00 Maximaal verwarmings-vermogen
ndash ndash kW Het maximale verwarmingsvermogen varieert perproduct
De waarden van de fabrieksinstelling vindt uterug in de technische gegevens
ndash Instelbaar
d01 Nalopen van de internepomp in CV-bedrijf
1 60 min ndash 5 Instelbaar
d02 Max branderwachttijd inCV-bedrijf
2 60 min Om te voorkomen dat de brander te vaak wordtgeactiveerd en gedeactiveerd wordt na elke uit-schakelcyclus van de brander de activering au-tomatisch voor een bepaalde tijd geblokkeerdDe branderwachttijd kan worden aangepast aande CV-installatie en hangt lineair af van de inge-stelde temperatuur
ndash bij 80 degC is de waarde vastgelegd (2 minu-ten)
ndash bij 10 degC is de duur instelbaar kies eenwaarde tussen 2 en 60 minuten
20 Instelbaar
d03 Warmwatertemperatuuraan de uitloop van de warmte-wisselaar
Actuelewaarde
Weergave van de temperatuur van de uitloopvan de warmtewisselaar in het warmwatercircuit
ndash Niet instelbaar
d04 Warmwatertemperatuur inde boiler
Actuelewaarde
Weergave van de watertemperatuur van de boi-ler (indien een voeler aanwezig is)
ndash Niet instelbaar
d05 Gewenste waarde verwar-ming
Actuelewaarde
Actuele instelling van de gewenste waarde ndash Niet instelbaar
d06 Gewenste waarde warmwater
45 65 Actuele instelling van de gewenste warmwater-waarde
ndash Niet instelbaar
d14 Gewenste waarde toeren-tal
0 5 ndash ndash 0 = auto
ndash 1 = Minimaal vast toerental
ndash 2 tot 4 = gemiddelde vaste toerentallen
ndash 5 = Maximaal vast toerental
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental werkelijkewaarde
Actuelewaarde
Door de hoofdprintplaat opgevraagde PWM-percentage voor de pomp
ndash Niet instelbaar
d18 Instelling van de pompmo-dus
0 2 ndash 0 = discontinu met brander
1 = continu op aanvraag van de kamerthermo-staat
2 = permanent
1 Instelbaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 29
InstelniveauWaarden Een-
heidBeschrijving
Fa-brieksin-stelling
Gebruikers-specifiekeinstellingmin max
d20 Maximale instelling voorgewenste warmwaterwaarde
50 65 ndash 60 Instelbaar
d27 Omschakeling van relais 1naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 1 Instelbaar
d28 Omschakeling van relais 2naar multifunctionele module
1 10 ndash Neem de handleiding van het toebehoren erbij 2 Instelbaar
d31 Modus van de automati-sche vulinrichting
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = niet actief
2 = automatisch
0 of 2 Instelbaar
d34 Ventilatortoerental werke-lijke waarde
Actuelewaarde
omin Weergave van het ventilatortoerental
Vermenigvuldig de weergegeven waarde met100
ndash Niet instelbaar
d35 Stand van de 3-wegklep Actuelewaarde
ndash 0 = CV-functie
40 = Middenstand
100 = Warmwaterbedrijf
ndash Niet instelbaar
d39 Temperatuur aan dewarmwaterinlaat
Actuelewaarde
Hier wordt de watertemperatuur weergegevendie door de temperatuursensor voor de meng-kraan wordt gemeten (indien het optionele toebe-horen geiumlnstalleerd is)
ndash Niet instelbaar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuelewaarde
Weergave van de CV-aanvoertemperatuur ndash Niet instelbaar
d41 Verwarmingsretourtempe-ratuur
Actuelewaarde
Weergave van de verwarmingsretourtemperatuur ndash Niet instelbaar
d43 Stooklijn 02 4 K Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
12 Instelbaar
d45 Voetpunt van de stooklijn 15 25 Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
Neem de handleiding van het toebehoren erbijom deze instelling uit te voeren
20 Instelbaar
d47 Buitentemperatuur Actuelewaarde
Aanwijzing
Deze code wordt weergegeven als een buiten-voeler op het product is aangesloten en alleenwanneer er geen eBus-kamerthermostaat is aan-gesloten
ndash Niet instelbaar
d62 Offset nacht 0 30 Selectie van de gewenste waardedaling tussendag (COMFORT-tijdsruimte van de kamerther-mostaat) en nacht (ECO-tijdsruimte van de ka-merthermostaat)
0 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd
Actuelewaarde
min Geeft de resterende tijd tot het einde van deblokkering tegen te korte cycli aan
ndash Niet instelbaar
d71 Maximale gewenstewaarde CV-aanvoertempera-tuur
45 80 ndash 75 Instelbaar
d85 Minimaal vermogen vanhet product
ndash ndash kW Het minimale verwarmingsvermogen varieert perproduct
ndash Instelbaar
d90 Status van de digitaleeBus-thermostaat
0 1 ndash 0 = niet herkend
1 = herkend
ndash Niet instelbaar
d94 Foutenlijst wissen 0 1 ndash Wissen van de foutenlijst
ndash 0 = nee
ndash 1 = ja
0 Instelbaar
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
30 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
D Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn enkele codes bij het betreffende producteventueel niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Weergave in CV-bedrijf
S00 Geen aanvraag
S01 Start van de ventilator
S02 Start van de pomp
S03 Ontsteking van de brander
S04 Brander ontstoken
S05 Pomp-ventilatornaloop
S06 Ventilatornaloop
S07 Pompnaloop
S08 Resterende branderwachttijd
Weergave in de warmwatermodus
S10 Aanvraag van warm water
S11 Start van de ventilator
S13 Ontsteking van de brander
S14 Brander ontstoken
S15 Pomp-ventilatornaloop
S16 Ventilatornaloop
S17 Naloop pomptoerental
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterbedrijf met boiler
S20 Aanvraag van warm water
S21 Start van de ventilator
S23 Ontsteking van de brander
S24 Brander ontstoken
S25 Pomp-ventilatornaloop
S26 Ventilatornaloop
S27 Pompnaloop
S28 Branderwachttijd of blokkering tegen te korte cycli
Speciale gevallen
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Zomerstand geactiveerd of geen verwarmingsvraag van de eBUS-thermostaat
S32 Wachtmodus wegens afwijking van het ventilatortoerental
S34 Vorstbeveiligingsfunctie actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S40 Comfortveiligheidsmodus actief het product werkt met beperkt verwarmingscomfort Bijvoorbeeld oververhittingvloer (contactthermostaat)
S41 Waterdruk te hoog
S53 Wachtcyclus temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog Als Δt gt 30 dan gedwongenwerking met Pmin
S54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradieumlnt)
S96 Waterdruksensortest loopt verwarmingsvragen zijn geblokkeerd
S98 Test van de temperatuursensor van d CV-retourleiding
S99 Lopende automatische vulling
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 31
E Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-voeler defect
F02 Storing van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F03 Storing van de boilervoeler NTC-voeler defect NTC-kabel defect defecte stekkerverbinding aan deNTC
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F12 Kortsluiting van de boilerlaadvoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F13 Kortsluiting van de boilervoeler NTC-voeler defect kortsluiting in de kabelboom
F20 Veiligheidsuitschakeling temperatuurbe-grenzer
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC-voeler defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekings-kabel ontstekingsstekker of ontstekingselektrode pomp geblokkeerd luchtbeschikbaar fout op driewegklep (afgeklemd of geblokkeerd)
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek Geen of te weinig water in het product waterdruksensor defect kabel naarde pomp of waterdruksensor niet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag
F26 Fout gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten onderbreking in de kabelboom gasblokstappenmotordefect elektronica defect
F27 Veiligheidsuitschakeling detectie vanniet correcte vlammen
Vocht in de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
F28 Uitval bij aanloop ontsteking mislukt Gasmeter defect of gasdrukregelaar is geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering condenstraject verstopt verkeerd gasmondstuk ver-keerd gasblok storing bij het gasblok multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom ontstekingssysteem (ont-stekingstrafo ontstekingskabel ontstekingsstekker ontstekingselektrode)defect onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elektrode) verkeerdeaarding van het product elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer ver-stopt
F29 Uitval tijdens werking opnieuw ontstekenzonder succes
Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie condenstrajectverstopt foute aarding van het product ontstekingstransformator heeft ont-stekingsweigeringen luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd elektronica defect luchttoevoer of rookafvoer verstopt
F42 Fout codeerweerstand (evt in combina-tie met F70)
Kortsluitingonderbreking codeerweerstand vermogensklasses (in de kabel-boom aan de warmtewisselaar) of gassoortweerstand (op de printplaat)
F49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangeslotenlosgekoppeld stekker niet of nietcorrect ingestoken
F53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering filter onder venturifilterkap nat of verstopt volu-mestroomsensor defect intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geensmeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken)
F54 Fout gasdruk (in combinatie metF28F29)
Geen of te lage gasingangsdruk gaskraan gesloten
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
32 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken
F56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect kabelboom van het gasblok defect
F57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo-dus
Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd
F61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok gasblok defect (massaslui-ting van de spoelen) elektronica defect
F62 Storing van het gasblok Uitschakelver-traging
Vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok lek elektronica defect
F63 Storing EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronicaNTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler elektronica defect
F65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Storing elektronicavlam Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas gasstroomdruk te gering verkeerd luchtgetal condenstra-ject verstopt verkeerd brandermondstuk onderbreking van de ionisatie-stroom (ontstekingskabel ontstekingselektrode) verbrandingsgasrecirculatiecondenstraject elektronica defect
F70 Ongeldig productkenmerk (DSN) Als er reserveonderdelen zijn ingebouwd display en printplaat tegelijk ver-vangen en productcode niet opnieuw ingesteld verkeerde of ontbrekendecodeerweerstand van de vermogensklasse
F71 Storing van de CV-toevoertemperatuur-voeler
Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde
ndash Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis
ndash Aanvoertemperatuurvoeler defect
F72 Fout aanvoer- enof retourtemperatuur-voeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot =gt aanvoer- en of re-tourtemperatuurvoeler defect of niet goed ingeklikt
F73 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Onderbrekingkortsluiting van de waterdruksensor onderbre-kingmassasluiting in de stroomtoevoerkabel van de waterdruksensor ofwaterdruksensor defect
F74 Signaal waterdruksensor in verkeerdbereik (te laag)
Kabel naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting tegen 5V24V of in-terne fout in de waterdruksensor
F77 Fout verbrandingsgasklepcondenspomp Geen bevestiging van de verbrandingsgasklep of condenspomp defect
F79 Storing van de temperatuursensor vande boiler
Stekker van de sensor niet correct aangeslotendefect onderbreking in dekabelboom sensor defect
F81 Oververhitting van het warmwatercircuit Lucht in het CV- en warmwatercircuit storing van de laadpomp voeler aande uitloop van de plaatwarmtewisselaar niet goed ingeklikt
F83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- enofretourtemperatuurvoeler
Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd
ndash Te weinig water in het product
ndash Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis
F84 Fout temperatuurverschil aanvoer-re-tourtemperatuursensor niet plausibel
Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden ongeldige waarden
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld
ndash Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd
F85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd
Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdeverkeerde buisgemonteerd
F86 Fout contact bodem Veiligheidsthermostaat bij ingeschakelde vloerverwarming de gewensteverwarmingswaarde instellen
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 33
F Verhelpen van storingen
Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen
Watergeluiden in deinstallatie
Lucht in de CV-installatie
Pomp moduleert niet meer loopt inhoogste fase
Controleer de instelling van de pompfase
Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp
Geen warm waterCV-functie storings-vrij
De ingestelde warmwatertempera-tuur is te gering of het warmwaterbe-drijf is uitgeschakeld
Activeer de warmwatermodus
Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde
Hoeveelheidsmeter geblokkeerd Reinig het vleugelrad van de hoeveelheidsmeter
Drukindicatie knip-pert
Watertekort in de installatie Vul de CV-installatie
Zorg ervoor dat de installatie geen lek heeft
Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Te hoge installatiedruk Zorg ervoor dat de druksensor niet verstopt is
Watersporen onderhet product
Condensafvoerleiding geblokkeerd Controleer de condensafvoerleiding en reinig deze evt
Lek in de installatie of in het product Sluit de koudwateraansluiting van het product en stel de oorzaak van hetlek vast
Afvoerkleppen niet correct aangeslo-ten
Controleer de aansluiting van de kleppen
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
34 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
G Aansluitschema model -B
110
211
312
413
514
615
716
817
918
105
94
83
72
61
1 23 4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
M
M TT
TdegC
NTC
Ebus24 V
X2
X30
X90
X32
X40
X51
X31
X25
X21 X13
230 VACLN
X12
X101
X15
FUS
X14X20X18
X17
X17
10 9 8 7 6 5 4 3 2 11920 18 17 16 15 14 13 12 11
1 234 2 1
X2
345 2 1 1 11 1
110
211
312
413
514
615
716
817
918
X20
1 23 4
11 21
X21
1 2
105
94
83
72
61
X25
14
25
36
42
31
M
14
25
361 1
NTC
1 1
NTC
1
2
3
4
5
6
12131415161718192022 21
7
8
910
11
1 Stekker voor veiligheidsthermostaat
2 Stekker voor regelingstoebehoren
3 Stekker Exalink
4 Stekker voor temperatuursensor
5 Printplaat voor opties 24V
6 Gebruikersinterface
7 Zekering
8 Stekker voor opties 230V
9 Pompstekker
10 Warmwaterpompstekker
11 Codeerweerstand
12 Ontstekings- en vlamregelingselektrode
13 Gasblok
14 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
15 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
16 Venturi
17 Ventilator
18 Temperatuurvoeler van de boiler
19 Temperatuursensor van de warmtewisselaar
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 35
20 Driewegklep
21 Warmwatertemperatuurvoeler
22 Druksensor van het CV-circuit
H De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten vande verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer
05ge25
25ge 05
H= 22
ge05
ge 1 1
ge25
ge125
ge 2
050 5
030505
05
05
0306 12
∆HL
∆HL
H
060 606
06
Hoogte boven de vloer (H)
Voorwaarden begaanbare weg 22 m
Voorwaarden gesloten terrein 05 m
Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L)
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 0 hellip 05 m le 2 m
Voorwaarden boven een ventilatiemonding ΔH 05 hellip 1 m le 1 m
Voorwaarden onder een ventilatiemonding L + ΔH gt 4 m
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
I Lengtes van de VLTVGA
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C13Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C13
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 25 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 25 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C33Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C33
Oslash 60100 (L) max Oslash 80125 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m le 26 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m le 26 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C43Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L met 1 m worden ingekort
VLTVGA van hettype C43
Oslash 60100 (L) max
IsoTwin Condens 2530 -B le 10 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 10 m
Lengte van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het type C53Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C53
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de VLTVGA van het type C83Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 2 m worden ingekort
VLTVGA van het type C83
Oslash 80 (L1+L2) min Oslash 80 (L1+L2) max
IsoTwin Condens 2530 -B 2 x 05m 2 x 20m
IsoTwin Condens 3035 -B 2 x 05m 2 x 20m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C93Voor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type C93
D = 130 mm S = 120 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 12 m le 13 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 9 m le 10 m
VLTVGA van het type C93
D = 150 mm S = 130 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 17 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 31 m le 32 m
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 37
VLTVGA van het type C93
D = 180 mm S = 140 mm
Oslash 60100 (L1) max Oslash 80 (L2) max L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B le 3 m le 30 m le 31 m
IsoTwin Condens 3035 -B le 3 m le 30 m le 31 m
Lengtes van de verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type B23PVoor elke extra benodigde 90deg-bocht (of 2 met 45deg) moet de lengte L1+L2 met 1 m worden ingekort
VLTVGA van het type B23P
Oslash 80 (L2) min Oslash 60100 (L1) min L1 + L2 max
IsoTwin Condens 2530 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
IsoTwin Condens 3035 -B ge 1 m ge 05 m le 18 m
J Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Max bereik van de aanvoertempera-tuurregeling
10 hellip 80 10 hellip 80
Maximaal toegestane druk (PMS) 03 MPa
(30 bar)
03 MPa
(30 bar)
Maximaal verwarmingsvermogen (Pmax) in de fabriek ingesteld
20 kW 25 kW
Waterdoorstroming bij P max in defabriek ingesteld (ΔT = 20 K)
861 lh 1077 lh
ΔP verwarming bij P max in de fabriekingesteld (ΔT = 20 K)
484 kPa
(4840 mbar)
530 kPa
(5300 mbar)
Benaderingswaarde van het condens-volume (pH-waarde tussen 35 en 40)bij 5030 degC
285 lh 310 lh
Technische gegevens - G20
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 54 hellip 257 kW 54 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 48 hellip 235 kW 48 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
50 hellip 306 kW 50 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
50 kW 50 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
50 kW 50 kW
Technische gegevens - G25
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 45 hellip 218 kW 45 hellip 264 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 39 hellip 193 kW 39 hellip 242 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
41 hellip 251 kW 41 hellip 289 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
197 kW 248 kW
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
41 kW 41 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
251 kW 316 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
41 kW 41 kW
Technische gegevens - G31
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Nuttig vermogensbereik (P) bij 5030 degC 65 hellip 257 kW 91 hellip 320 kW
Nuttig vermogensbereik (P) bij 8060 degC 58 hellip 235 kW 81 hellip 293 kW
Warm water - warmtevermogensbereik(P)
60 hellip 306 kW 85 hellip 348 kW
Maximale warmtebelasting - verwar-ming (Q max)
240 kW 300 kW
Minimale warmtebelasting - verwarming(Q min)
60 kW 85 kW
Maximale warmtebelasting - warm wa-ter (Q max)
306 kW 348 kW
Minimale warmtebelasting - warm water(Q min)
60 kW 85 kW
Technische gegevens - warm water
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Minimale waterdoorstroming 01 lmin 01 lmin
Specifieke doorstroming (D) (ΔT = 30 K)volgens EN 13203
210 lmin 230 lmin
Maximaal toegestane druk (PMW) 1 MPa
(10 bar)
1 MPa
(10 bar)
Temperatuurbereik 45 hellip 65 45 hellip 65
Boilerinhoud 420 l 420 l
Technische gegevens ndash algemeen
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Gascategorie BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E
BE (G20) = I2E(S)LU (G20) = I2E BE(G31) = I3P
Diameter van de gasleiding 12 12
Diameter van de verwarmingsbuis 34 34
Aansluitbuis veiligheidsventiel (min) 135 mm 135 mm
Condenswaterafvoerleiding (min) 14 mm 14 mm
Gastoevoerdruk G20 20 mbar 20 mbar
Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar
Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar
Gasdoorstroomvolume bij P max -warmwater (G20)
324 msup3h 369 msup3h
CE-nummer (PIN) 1312BV5441 1312BV5442
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 39
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G31)
398 gs
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G31)
134 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G31)
156 gs
Vrijgegeven installatietypes C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
C13 C33C43C43p C53 C83C93 B23p
Nominaal rendement bij 8060 degC 979 979
Nominaal rendement bij 5030 degC 1069 1068
Nominaal rendement in deellastbedrijf(30 ) bij 4030 degC
1095 1091
Productafmetingen breedte 470 mm 470 mm
Productafmetingen diepte 570 mm 570 mm
Productafmetingen hoogte 892 mm 892 mm
Nettogewicht 610 kg 670 kg
Gewicht met watervulling 1115 kg 118 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
IsoTwin Condens2530 -B
IsoTwin Condens3035 -B
Elektrische aansluiting ndash 230 V
ndash 50 Hz
ndash 230 V
ndash 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T2H 2A 250V T2H 2A 250V
Max elektrisch opgenomen vermogen 135 W 161 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
54 W 54 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D
Stroomsterkte 059 A 070 A
Technische gegevens - verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van type C43p
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P min
730 700
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P min
490 460
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (8060 degC) bij P max
720 740
Verbrandingsgastemperatuur in CV-bedrijf (5030 degC) bij P max
515 480
Verbrandingsgastemperatuur in warm-waterbedrijf bij Pmax
700 750
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ min
27 Pa 27 Pa
Verbrandingsgasdruk in CV-bedrijf bijQ n
82 Pa 91 Pa
Verbrandingsgasdruk in warmwaterbe-drijf bij Qn
150 Pa 150 Pa
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pmin 98 98
CO2-gehalte in CV-bedrijf bij Pn 92 92
CO2-gehalte in warmwaterbedrijf bijPmax
92 92
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmin (G20)
231 gs 231 gs
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
IsoTwin Condens 2530 -B IsoTwin Condens 3035 -B
Rookmassastroom in CV-bedrijf bij Pmax (G20)
108 gs 135 gs
Rookmassastroom in warmwaterbedrijfbij P max (G20)
138 gs 157 gs
Minimaal instelbaar verwarmingsvermo-gen (d85)
9 kW 9 kW
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Bijlage
0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding 41
K Conformiteitsverklaring
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Trefwoordenlijst
42 Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 21Afdichting 4Artikelnummer 7BBlikseminslag 5Brander controleren 24Brander demonteren 23Buitenbedrijfstelling 25CCE-markering 9Condensaatafvoerleiding 12Controle van de druk in het CV-waterexpansievat 22Controle van de druk in het warmwaterexpansievat 22Controleprogrammas 18 27
gebruiken 18Corrosie 5ndash6CV-installatie
Vullen 17CV-water conditioneren 16DDiagnosecodes
gebruiken 19Documenten 7EElektriciteit 4FFoutcodes 25Foutgeheugen oproepen 25Foutsymbool 18GGaslucht 3Gas-luchteenheid demonteren 23gebruiken
Controleprogrammas 18Diagnosecodes 19
Gereedschap 5Gewicht 10IIJsvorming 5Inspectiewerkzaamheden 21 27Inspectiewerkzaamheden afsluiten 25KKetel op vaste brandstof 6LLekzoekspray 5Luchtaanzuigbuis demonteren 23MModellen en artikelnummers 7NNetaansluiting 15OOliegestookte CV-ketel 6Onderhoudswerkzaamheden 21 27Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 25Ontstekingstransformator demonteren 23Opening 4Opstellingsplaats 4ndash5Overstroomklep bijregelen 20
PPomp 20Pompvermogen 20Product buiten bedrijf stellen 25Product inschakelen 17Product leegmaken 21Product uitpakken 9RReglementair gebruik 3Reserveonderdelen 21Roet 6Rookgastraject 4SSchema 4Serienummer 7Sifonbeker
Vullen 16Sifonbeker reinigen 24Spanning 4Stroomtoevoer 15TThermostaat 16Transport 5Typeplaatje 7VVeiligheidsinrichting 4verbrandingsgasbuis demonteren 23verbrandingsgastraject 4Verbrandingslucht 5Verbrandingsluchttoevoer 4ndash5Vet 4VLTVGA
Montage 12VLTVGA gemonteerd 5Voormantel gesloten 5Voorschriften 6Vorst 5Vullen
CV-installatie 17WWarmtewisselaar reinigen 24
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31
Altijd aan uw zijde
UitgeverfabrikantBULEX
Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
0020
2010
89_0
2 -
230
720
15 1
134
31