INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE TACAMBARO

FLUJO DE FLUIDOSPROF. URIEL OLIVARES MOLINA

SEDIMENTACION Y CENTRIFUGACION

Equipo 4José Antonio Martínez VillalobosJosé Manuel Gallegos GarcíaDaniela Alejandra Gonzales AyalaGuadalupe Cruz Cortes

SEDIMENTACION

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE SEDIMENTACION

DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES

• Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentación en ellos son:

• Desarenador: diseñado para que se sedimenten y retengan sólo partículas mayores de un cierto diámetro nominal y en general de alto peso específico (arena);

• Sedimentado res o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de agua potable, y aguas residuales o servidas;

• Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales sólidos en las partes altas de las cuencas hidrográficas.

Procedencia de los materiales Sedimentarios

• Depende de área madre, la meteorización y del relieve.

• Estos procesos del área madre van a estar formados por:

• Fragmentos de roca madre sin alterar.• Minerales disueltos o fragmentos de los minerales• Minerales neoformados; formados a partir de

otros minerales ya existentes.• Transporte de los sedimentos Viento, Hielo, Ríos,

y Mar.• Deposito de los materiales .

Para estudiar una sedimentación hay una serie de leyes

•A mayor densidad del fluido, mas fácil porque lleva mas material disuelto en suspensión (hielo, fango).

•También se sedimentan materiales disueltos que pierden su estabilidad química y caen (turbas)

•También se pueden producir la sedimentación por actividad biológica (corales)

Proceso de sedimentación • Material céntrico formado por minerales y

fragmentos de roca deposita cuando su agente de transporte deja de tener la energía suficiente para seguir desplazándolo.

• Composición mineral de las rocas sedimentarías• Las rocas sedimentarías como las ígneas y las

metamórficas son: Acumulación de minerales; En las rocas sedimentarias los minerales mas comunes son: la Arcilla, el cuarzo y las calizas.. es raro la rocas sedimentaria constituida por un solo mineral.

•Textura : Es el aspecto físico general de una roca al tamaño y forma.

•Transporte de los sedimentos: El transporte produce una selección de los materiales (tamaños iguales). El grado de redondeamiento de los clastos es producido por el trasporte.

•El transporte provoca en las calizas un redondeamiento rápido para alcanzar el mismo redondeamiento en otros materiales con mucho cuarzo hace falta mas transporte.

Proceso básico de la sedimentación

Velocidad de sedimentación• Durante la primera etapa de sedimentación la velocidad

es constante, a medida que el sólido se acumula en la zona D, la velocidad de sedimentación disminuye y desciende continuamente hasta que se alcanza la altura final. El punto crítico se alcanza en C.

CENTRIFUGACION

La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente densidad mediante una fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga es provista por una máquina llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de mayor densidad.

Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación de la centrífuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotación. De esta manera los químicos y biólogos pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitación del sedimento en la base del tubo de ensayo de manera más rápida y completa.

Proceso básico de la centrifugación

CARACTERISTICAS DE CENTRIFUGACION•La característica principal de la

calidad del material de vaciado por centrifugación es el alto nivel de solvencia derivados de las condiciones de alimentación. Este factor es predominante en la mejora de las propiedades en relación con los materiales estáticamente fundido,  hay poca diferencia cuando éste está perfectamente alimentado.

•La contribución más importante es el refinamiento por el enfriamiento rápido de moldes de metal, pero otros factores incluyen la alteración física en el líquido vertido o colado en una rotación y la capacidad para lograr el flujo de metal satisfactoriamente a temperaturas más bajas el colado, que sería necesario en ausencia de presión centrífuga.

•  La macro-estructura está sujeta a influencias similares a las que rigen la estructura estática de piezas de fundición, los factores más importantes es la constitución de aleación, los gradientes de temperatura y enfriamiento inducido por las propiedades térmicas del metal y el molde, y las condiciones para la cristalización independiente, en este caso, además, afectados por el movimiento de la pieza.

• El factor adicional en el caso de la fundición centrífuga es el movimiento relativo del líquido por el deslizamiento durante la aceleración a la velocidad del molde.

•Objetivo de la centrifugación es separar partículas de diferentes características. Para ello, se aplica un fuerte campo centrífugo, con lo cuyas partículas tenderán a desplazarse a través del medio en el que se encuentren con la aceleración G.

•G=velocidad angular**2 por radio de giro.• Otra formula es G=velocidad angular +

radio

Principio de Arquímedes• es un principio físico que afirma que un cuerpo

total o parcialmente sumergido en un fluido estático, será empujado con una fuerza igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho objeto. De este modo cuando un cuerpo está sumergido en el fluido se genera un empuje hidrostático resultante de las presiones sobre la superficie del cuerpo que actúa siempre hacia arriba a través del centro de gravedad del cuerpo del fluido desplazado y de valor igual al peso del fluido desplazado. Esta fuerza se mide en Newtons (en el SI) y su ecuación se describe como:

•Fy= E-mg=(pf-ps)Vg•Dondeρf  y ρs son respectivamente la densidad

del fluido y del sólido sumergido; V el volumen del cuerpo sumergido; y g la aceleración de la gravedad.

Tipos de sedimentación

•Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las partículas que sedimentan:

•Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.

• Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes, alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Dependiendo de cómo se realice la operación, la sedimentación puede clasificarse en los siguientes tipos:

• Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en régimen no estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.

• Sedimentación continua: la suspensión diluida se alimenta continuamente y se separa en un líquido claro y una segunda suspensión de mayor concentración. Transcurre en régimen estacionario.

Sedimentación por zonas

Sedimentación continua

Equipos de sedimentación

•Tanque simple de precipitación por gravedad.Es un precipitado por gravedad para la separación de una fase liquida dispersa en otra fase. La velocidad en sentido horizontal hacia la derecha debe ser bastante lenta como para permitir que las gotas mas pequeñas se eleven desde el fondo hasta la interfaz o desde la parte superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y experimentar coalescencia.

Tanque simple de precipitación por gravedad.

Equipo para clasificación

•El clasificador mas simple consiste en un tanque subdividido en varias secciones. La alimentación consiste en una suspensión liquida que contiene partículas solidas de tamaño comprendido en cierto intervalo. Las partículas mas grandes se precipitan con mayor rapidez, caen al fondo, y las de menor velocidad de precipitación llegan hasta el otro extremo del tanque

Equipo de sedimentación clasificador

Espesador de sedimentación

Equipos de centrifugación

• Cámaras-campana de centrifugación• Las cámaras- campana de centrifugación

consiste en un numero de campanas tubulares organizadas de manera co-axial. Consiste en una campana principal que tienen divisiones cilíndricas insertadas que separan el volumen de la campana en una serie de cámaras anulares que operan en serie. El flujo de alimentación entra en el centro de la campana y la suspensión pasa a través de las distintas cámaras, que van aumentado la distancia del eje.

•Los sólidos sedimentan en las partes externas en las paredes de las cámaras y el liquido limpio se extrae mediante rebosamiento en la cámara de mayor diámetro.

Decantador• El decantador centrifugo es el único decantador que

ha sido preparado para el manejo de concentración de sólidos significativa en la suspensión de alimentación. Al mismo tiempo alcanza altos niveles de clarificación del concentrado liquido. Aunque es una maquina de diseño complicado esta basado en un principio básico. Consiste en una cámara cilíndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad, con un tornillo helicoidal de extracción (2) situado co-axialmente. El tornillo se ajusta perfectamente al contorno de la cámara, de manera que solo permite agua clara entre la cámara y el rotador.

• 1. Cono cilindro cónico2. Tornillo Extracción helicoidal (rotador)3. Alimentación4. Distribuidor5. Espacio entre anillos6. Producto de sedimentación7. Nivel liquido8. Zona de secado9. Liquido clarificado10. Limite ajustamiento

INNOVACIONES TECNOLÓGICAS EN

SISTEMAS DE SEDIMENTACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN.

TECNOLOGIA INNOVADORA EN CENTRIFUGACIÓN.

En la actualidad, las centrífugas modernas son utilizadas en la

industria de procesos técnicos para separar mecánicamente

mezclas de sólidos y líquidos. Los procesos de separación

mecánica incluyen la sedimentación y la filtración. la destilación, la

rectificación y el secado térmico son procesos de separación

térmicos. En muchos procesos, la separación mecánica es crucial

para la calidad del producto final, la rentabilidad del proceso, así

como para la protección del medio ambiente. los procesos de

separación mecánica se realizan prácticamente en todos los sectores

industriales tales como la industria alimentaria, química,

farmacéutica, biotecnológica, minera así como también en el sector

medio ambiental.

VENTAJAS DE LAS CENTRIFUGAS MODERNAS:

A diferencia de otros procesos de separación mecánica talescomo la filtración y la sedimentación estática, la utilización decentrífugas modernas ofrecelas siguientes ventajas:

diseño compacto, requieren poco espacio.

construcción cerrada, lo cual evita emisiones de olores y contaminación de los productos.

facilidad de manejo a través de una operación continua y automatizada.

no requiere el uso de agentes coadyuvantes como telas filtrantes o coadyuvantes de filtración.

El TRICANTER® FLOTTWEG.

Permite separaciones de mezclas de 3 fases, es decir, la separación simultánea de dos fases líquidas no miscibles con diferentes densidades y una fase sólida la cual es la más pesada de todas las fases. El TRICANTER® FLOTTWEG descarga el líquido más denso a presión mediante el rodete ajustable y la fase ligerala descarga por gravedad.La ventaja que ofrece el rodete

ajustable es que permite ajustarla posición de la zona de separación en la máquina y por consiguiente el grado de separación mientras la máquina está en funcionamiento. Esto permite alcanzar el más altogrado de pureza de los líquidos.

SORTICANTER® FLOTTWEG

El innovador SORTICANTER® FLOTTWEG está especialmente diseñado para la separación de sólidos con distintas densidades. El proceso utiliza un líquido auxiliar de transporte cuya densidad se encuentra entre las densidades de los sólidos que se van a separar.

El patentado SORTICANTER® FLOTTWEG consiste básicamente en un tambor cónico cilíndrico, con un segundo cono interior al final de la parte cilíndrica y un tornillo sinfín ajustado en el contorno interior del tambor.

SORTICANTER FLOTTWEG es

utilizado para el reciclaje de plásticos.

El SEDICANTER® FLOTTWEG

Está diseñado para separar sólidos de líquidos cuando los sólidos forman sedimentos cuya consistencia oscila entre suave a líquida.

El SEDICANTER® es usado cuando los sólidos que van a ser tratados con un Decanter son muy finos y el sedimento no puedeser tratado óptimamente debido a su consistencia blanda.

Durante la separación en el tambor del Sedicanter, el sólido y el líquido se mueven de un

extremo a otro en la misma direccióndentro del campo de separación sin necesidad de atravesar una vez más la zona de alimentación.

SIMP-DRIVE®El sistema SIMP-DRIVE® constituye una innovación en lo que se refiere a dos variadores de frecuencia acoplados.La característica principal de este concepto nuevo es un engranaje planetario multifase con una transmisión de multietapas especial. El tambor y el tornillo sinfín operan y accionan enérgica y técnicamente de manera independiente (como en el caso de un sistema hidráulico).

Beneficios del sistema SIMPDRIVE®:

• Bajo consumo de energía debido a la alta eficiencia.• Un sistema de accionamientosimple que no requiere de sobredimensiones en los motores de funcionamiento.• No requiere de circulación de energía por los enlaces intermedios.• Accionamiento uniforme y torque constante.• Integración simple a sistemas de control de procesos. Los más pequeños variadores de frecuencia.• Variadores de frecuencia independientes y de diseño standard, simple de operar y de simple mantenimiento.• Gran flexibilidad en la elección de las condiciones de velocidad diferencial de accionamiento.• Descarga del tambor aun cuando el tambor no está en funcionamiento.• Ideal para pequeñas y medianas velocidades diferenciales.

EL SISTEMA MANOWAR “INNOVACIÓN TECNOLÓGICA” SMAGUA 2012.

MANOWAR dispone de dos palas autonivelables (normalmente tienen una y no se nivela) que permiten multiplicar la efectividad en la eliminación constante de las flotantes y reduce significativamente los costes de explotación. También es significativo señalar que su sistema innovador mejora la calidad de residuos extraídos, aumentando significativamente la eliminación del fango y de las sobrenadantes.

Otro aspecto muy ventajoso del sistema es su durabilidad. Los rascadores circulares tradicionales utilizan materiales que se corroen con el tiempo, mientras que MANOWAR está construido íntegramente en acero inoxidable y plásticos de altas prestaciones. Tampoco existen las típicas roturas inferiores, puesto que el sistema ha eliminado los tensores que resultan muy problemáticos.

El sistema (opcionalmente) permite aumentar la capacidad del tratamiento y la calidad del efluyente mediante la incorporación de módulos lamelares para sedimentación de partículas que mejoran su, ya de por sí, alta productividad.

SISTEMA

MANOWAR

Los lectores ESR seguros y fiables destacan por su fácil manejo. Están completamente automatizados y se pueden utilizar en una sala, en la oficina de un médico o en un laboratorio.

Los lectores funcionan con sensores de infrarrojo que garantizan, frente a los métodos visuales, una mejor posibilidad de reproducir los resultados.

MANTENIMIENTO, SELECCIÓN Y COSTO DE OPERACIÓN DE CENTRIFUGACIÓN Y SEDIMENTACIÓN

SELECCIÓN Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa

y debe evitarse en lo posible. La unidad debe constar de:ZONA DE ENTRADALa entrada del agua a los sedimentado res debe ser realizada por un dispositivo

hidráulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección transversal, disipar la energía que trae el agua y garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y dirección. Para los sedimentado res el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente igual al de la última cámara de floculación. El trayecto entre las dos unidades debe ser lo más corto posible, por lo cual los floculado res deben quedar próximos a la estructura de entrada de los sedimentado res.

En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes requisitos:

a) Debe hacerse un gran número de orificios con diámetro pequeño.b) Los orificios más bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5 de

la altura de la láminade agua y los orificios más altos deben quedar por debajo de la superficie del

agua, a unadistancia de 1/5 o 1/6 de la altura de la lámina de agua.

ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo

adecuados que permitan la sedimentación de las partículas.

No debe contener ningún elemento que interfiera el paso del

flujo dentro de esta zona.

ZONA DE SALIDA

Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con

perforaciones.

ZONA DE RECOLECCIÓN DE LODOS

Debe diseñarse teniendo en cuenta los parámetros del literal

C.6.5.2 de este Título.

TIEMPO DE DETENCIÓN

La unidad debe diseñarse de forma que permita un tiempo de

detención entre 2 h y 4 h.

CARGA SUPERFICIAL

Debe estar entre 15 m3/(m2.día) y 30 m3/(m2.día).

VELOCIDAD DEL FLUJO

El sedimentador de flujo horizontal debe diseñarse

de forma que permita una velocidad horizontal del

flujo de agua de máximo 1 cm/s.

ALTURA DEL AGUA

La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5

m.

PENDIENTE LONGITUDINAL

La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor al 2%.

DESCARGA DE LODOS

Debe existir un dispositivo de descarga apropiado de lodos que permita un vaciado de la unidad en

máximo seis horas.

DIMENSIONES

Para tanques rectangulares, la relación entre el ancho y el largo es de 1:4 a 1:8 y la relación entre el

largo y la profundidad debe estar entre 5 : 1 y 25 : 1.

CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIONPara obtener una buena operación de

sedimentación, es necesario que la etapa de coagulación -floculación se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una distribución adecuada del caudal, minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos efluentes y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retención.

Una vez la unidad entra en operación debe determinarse la turbiedad y/o color del agua sedimentada.

Deben realizarse las siguientes actividades de operación:1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una

espumadera.3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por

fermentación de lodos.4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para

determinar si se ha excedido lazona de lodos.6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel máximo de la zona de lodos,

debe drenarse la unidad yrealizarse la limpieza de los lodos depositados.7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe

mantenerse un residual decloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación

de los lodos.

SEDIMENTADOR DE MANTO DE LODOS

1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del efluente con una frecuencia mínima

de 30 minutos hasta que se alcance el nivel óptimo de manto de lodos.RAS-2000. Sistemas de Potabilización2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para

poner en funcionamiento el equipoautomático de purga de lodos.3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del

decantador.4. Determinar la concentración de lodos en el manto, normalmente 5 -

20% en volumen.5. Dejar lleno de agua el decantador en una parada inferior a 24 horas

y recircularla para mantener ensuspensión los flóculos y partículas.6. Si la detención es mayor a 24 horas, debe además, mantenerse un

residual de cloro de por lo menos5 ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la

descomposición de los lodos.

COSTO DE INSTALACION

• Los costos de instalación de centrifuga varían en gama extremadamente amplia, según la clase de centrifuga, el área y el tipo de estructura en que se van a instalar y según lo que entienda exactamente por costo de instalación, algunas centrifugas como las:

• Tubulares portátil y las purificadoras de disco para aceite, se envían comunidades embaladas y requieren un mínimo de tuberías de conexión y cableado electrónico, sin necesidad de sedimentaciones.

Los costos mínimos de instalación que cubre una sedimentación simple y tuberías y conexiones eléctricas básicas, son de aproximadamente 5 a 10% de precio de compra para las centrifugas tubulares y de discos de 10 a 25% para las centrifugas continuas de transportador, las automáticas por lote y la impulsadas por el fondo y hasta 30% para centrifugas de cesto contenidos suspendidos por lo alto

Si se incluye el costo de todas las unidades auxiliares sedimentos especiales, tanques, bombas, transportadores, equipos eléctricos y de control, etc..

El costo de instalación puede llegar a 100 o 400% al precio de compra de la centrifuga

Costo de mantenimiento

Debido al cuidado con el que se diseñan y construyen las centrifugas, sus costos de mantenimiento coinciden con los de otro tipo de separación de menor velocidad, en el intervalo del 5 a 10% anuales del precio de compra para las centrifugas deben ser servicios ligeros y modelados para las centrifugas sometidas a servicios intensivos y con fluidos muy corrosivos, el costo de mantenimiento puede ser varias veces

MANO DE OBRALas centrifugas van desde las de control

completamente manual hasta las de funcionamiento totalmente automático. Para los primeras, un hombre maneja casi siempre de una a cinco centrifugas según el tipo y sus aplicaciones.las centrifugas completamente automatizado requieren poca atención operacional directa. la mano de obra directa mas la atención de la supervisión se ubican en el intervalo de 0.05 a 0.2horas de funcionamiento de la centrifuga.

COSTOS DE ESPESADORES• Los costos varían mucho para un diámetro dado

debido a los muchos tipos de construcción.

• Por regla general , el costo total instalado será de aproximadamente ,2 a 4 veces el costo del mecanismo de rastrillo(incluyendo el elevador y el cabezal de transmisión), además de los pasillos y el puente o jaula de estribo central , rieles y lavadores de sobre flujo.

COSTOS OPERACIONALES

• El costo de energía para un espesor continuo es un renglón casi insignificante.

COSTOS OPERACIONALES

m ft $/m2 $ft2

3 10 3400-5500 315-510

10 30 1100-1700 100-160

15 50 800-1000 74-93

20 65 700-780 65-72

75 250 240-250 22-23

90 300 215-225 21-20

30 100 430-520 40-48

45 150 320-380 30-35

60 200 250-260 23-24

105 350 215 20

120 400 205 19

DIAMETRO COSTOS

costo total ,que incluye la instalación; basado en mecanismos de acero, tanques y fondo de acero asta 30 m y tanque de acero con fondo de concreto de 30 a 120m.

Mantenimiento de las centrifugas• Las centrífugas deberán ser limpiadas antes

de ser apagadas. Existen diferentes procesos de limpieza de pendiendo de la aplicación.

• Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG están diseñadas para una operación continua y no necesitan ser abiertas para su limpieza.

• Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG utilizadas en las industrias farmacéuticas, alimentaria y biotecnológica son diseñadas para que se les pueda adaptar el sistema de limpieza automática CIP in situ.

Limpieza de centrífugas para aplicaciones estándares

• En la mayoría de las aplicaciones (aguas residuales, separación de cristales etc.) es suficiente enjuagar la centrífuga a través del tubo de alimentación antes de apagarla para remover los sólidos adheridos. El tiempo de enjuague y el tipo de fluido de limpieza que se aplique dependen del producto que se utilice. En la mayoría de los casos, es suficiente enjuagar con el líquido centrifugado. Adicionalmente y si se requiere, se pueden adaptar toberas rociadoras para la limpieza de la centrífuga, la parte externa del tambor, así como para la parte interna del tornillo sinfín.

VENTAJASDiseño compacto, requierenpoco espacio.Construcción cerrada, lo cualevita emisiones de olores y contaminaciónde los productos.Facilidad de manejo a través deuna operación continua y automatizada.No requiere el uso de agentescoadyuvantes como telasfiltrantes o coadyuvantes defiltración.

Materiales de construcción

FLOTTWEG utiliza exclusivamente acero inoxidable de alta calidad en la construcción de todas las partes del decantar que están en contacto con el producto. El tambor y el cuerpo del tornillo sinfín están construidos de acero inoxidable de fundición centrífuga y son altamente resistentes a la corrosión.

Las CENTRÍFUGAS FLOTTWEGpueden ser provistas de diferentessistemas de lubricación, deacuerdo a las exigencias delcliente. El criterio de selecciónpara el tipo de lubricación dependedel tipo de operación de lamáquina, ya sea un proceso porlotes (batch), continuo o temporal,y del grado de automatizaciónde todo el sistema.

Monitoreo de la vibración:La vibración se registra a

travésde sensores. Al alcanzar elmáximo valor permisible,

seactiva una alarma y el

sistemaordena parar la centrífuga

inmediatamente.

Las características de una centrífugaque cumple con las másaltas exigencias higiénicas son:

• Todas las soldaduras son rectificadas

de acuerdo a losacabados higiénicos específicos.• Todas las superficies son

fabricadascon acabados quecumplen con las condicionesespecíficas de rugosidad.• Cuentan con juegos de toberasde enjuague dentro de lacentrífuga y en el interior deltornillo sinfín.

• El rodete ajustable permite elenjuague del tambor de lacentrífuga.• El accionamiento con

variadoresde frecuencia para elsistema CIP permite una

velocidadde rotación lenta paraun mejor enjuague.• El tornillo sinfín, la carcasa yel tambor son electro pulidos.• Las empaquetaduras colocadashigiénicamente son utilizadasen la carcasa.

Limpieza de centrífugas paraaplicaciones estándares

En la mayoría de las aplicaciones(aguas residuales, separaciónde cristales etc.) es suficienteenjuagar la centrífuga através del tubo de alimentaciónantes de apagarla para removerlos sólidos adheridos. El tiempode enjuague y el tipo de fluidode limpieza que se apliquedependen del producto que seutilice. En la mayoría de los casos,es suficiente enjuagar conel líquido centrifugado.Adicionalmente y si se requiere,se pueden adaptar toberas rociadoraspara la limpieza de lacentrífuga, la parte externa deltambor, así como para la parteinterna del tornillo sinfín.

Las centrífugas con tambor macizo y tornillo sinfín

IMPACTO AMBIENTAL

Uno de los grandes problemas en el uso de la centrífuga en los distintos procesos industriales, es la inevitable contaminación en menor o mayor grado al medio ambiente, debido los residuos sólidos, líquidos y emanaciones de gases tóxicos que se desprenden mientras se realiza esta operación unitaria. Para minimizar tales efectos, las industrias están utilizando elementos filtrantes de manera de evitar que dichos contaminantes salgan al medioambiente y provoquen trastornos en el hábitat. Sin embargo, hoy en día no se ha alcanzado el grado de conciencia necesaria, por parte del industrial, debido al alto costo que tiene instalar elementos filtrantes o mejorar la tecnología existen

PROVEEDORES DE: EQUIPOS DE CENTRIFUGACIÓN

Inolab Especialistas de Servicio: Somos un proveedor de Centrifugación, Equipos BÇIomerieux, Equipos Shodex, Equipos KRUSS en Aniceto Ortega 1341 Col. Del Valle, México C.P. 03100. Industria. Tenemos cobertura en México, Centroamérica

 VIDCOL: Ofrecemos Centrifugación, Equipos de laboratorio en . . Nuestra cobertura abarca Latinoamérica

 Barnstead Internacional: Ofrecemos centrifugación, equipos de almacenamiento en frío en 255 Kerper Blvd . .

PROQUIMES S.A.: Somos un proveedor de Centrifugación en CARRERA 5 NORTE No. 52-61. CALI.. . Tenemos cobertura en España, Latinoamérica y el Caribe.

Merck Millipore: Ofrecemos Filtros de centrifugación, Equipos para Laboratorio, Portacartuchos, equipos y accesorios, Equipos para Laboratorio en Calle 5 No. 7 Col. Fracc. Indl. Alce BlancoEdo. de México C.P. 53370. Industria. Nuestra cobertura abarca Nacional

LISTADO DE PROVEEDORES DE "SEDIMENTACION"

• Nanometrix Analytical Instruments

• Quimialcla

• BCR INTERNACIONAL

• Hydrotec • Grupo EMESA SedimentaciónSedimentaciónIndustria México y Latinoamérica

• Química Tech Chihuahua, Torreón, Durango y México.

Bibliografía

•www.wikipedia.com•Documentos pdf•Procesos de transporte y operaciones

unitariasGeankoplis