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IRD INFRAROT DREHROHRERWÄRMEN. TROCKNEN. KRISTALLISIEREN. COATEN.IRD INFRAROT DREHROHRERWÄRMEN. TROCKNEN. KRISTALLISIEREN. COATEN.

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MINIMALE PROZESSZEIT

HOHE FLEXIBILITÄT

GERINGER ENERGIEVERBRAUCH

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KREYENBORG ist seit über 60 Jahren ein

führender Anbieter für Lösungen im

Bereich Schüttguthandling. Wir sind

spezialisiert auf innovative ganzheitliche

Lösungen fü r das Trocknen ,

Kristallisieren, Coaten, Mischen, Lagern,

Fördern und Dosieren anspruchsvoller

Schüttgüter in der Kunststoff-,

Nahrungsmittel- und Chemieindustrie

mit dem Ziel, durch die intelligente

Zusammenführung dieser Prozessschritte

eine sichere und effiziente Material-

versorgung und -behandlung in Ihren

Betrieben sicherzustellen. Darüber hinaus

liefern wir Turn-Key-Lösungen für das

Schüttguthandling.

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IRD VORTEILE

★ Kontinuierlicher Prozess.

★ Minuten statt Stunden. Das Produkt

verbleibt nur für Minuten im

Trocknungsprozess und steht sofort

für weitere Produktionsschritte zur

Verfügung.

★ Geringer Energieverbrauch. Durch

den direkten Energieeintrag signifikant

geringerer Energieverbrauch im

Vergleich zu konventionellen Prozessen.

★ Hohe Flexibilität durch weniger

Material im Prozess.

★ Schnell. Start der Produktion sofort

möglich. Keine Vorheizphase des

Trockners und kein Vorwärmen des

Materials erforderlich.

★ Direkt. Prozess kann direkt gestartet

und gestoppt werden.

★ Hervorragendes Mischverhalten von

Blends und kein Verblocken des

Materials durch die permanente

Bewegung des Produktes.

★ Konstante Ausgangsfeuchte.

★ Geeignet für hohe und schwankende

Eingangsfeuchten.

★ Gleichmäßig. Konstanter Produkt-

strom.

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IRD VORTEILE

★ Nachrüstlösung. Kann in beinahe jede

exist ierende Produktionsanlage

nachgerüstet werden.

★ Hohe Durchsätze. 20 – 5.000 kg/h.

★ Reproduzierbare Qualität. Rezepte in

der Steuerung hinterlegbar.

★ Höchste Effizienz. Die Energie wird

direkt in das Produkt übertragen.

★ Schonend. Das Material wird schonend

nur kurz von innen erwärmt.

★ Einfach. Leichter Zugang zu allen

Komponenten des Trockners für

schnelle Reinigung. Schnelle Produkt-

wechsel möglich.

★ In einem Schritt. Kristallisation und

Trocknung.

★ Erhöhter Durchsatz. Durchsatzer-

höhung durch Entlastung des Extruders.

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GRUNDLAGEN DER INFRAROTTECHNOLOGIE

INFRAROT.

Wärme in den Kern. Durch kurzwellige

Infrarotstrahlung wird die Wärme direkt in

den Kern des Materials gebracht.

Innen nach außen. Die in den Kern

gebrachte Energie erwärmt das Material

von innen nach außen. Der Wärmefluss

treibt die Feuchtigkeit von innen nach

außen.

Austrag Feuchtigkeit. Nach dem

Austreten der Feuchtigkeit aus dem

Mater ia l w i rd d iese durch d ie

Luftzirkulation in der Maschine direkt

ausgetragen.

IMMER IN BEWEGUNG.

Drehung. Die Drehung des Rohres sorgt

für eine ständige Bewegung des Materials.

Gleichmäßig. Die auf das Produkt

abgestimmten Wendeln und Mischelemente

sorgen für eine ständige und optimale

Durchmischung des Materials. Das Material

verklebt so nicht und wird gleichmäßig

erwärmt.

Schonend. Aufgrund der geringen

Drehzahl des Rohres kommt es zu keiner

Aufwirbelung des Materials.T Particle > T Ambient

IR-Technologie: Erwärmung von innen.

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AUSGEWÄHLTE ANWENDUNGEN

PET.

★ Kristallisation + Trocknung.

★ Neuware und Recycling-Material.

★ Flachfolie, Faser, Verpackungsband, etc.

★ Kristallisation von Masterbatches.

PET mit PE.

★ Kristallisation + Trocknung.

★ Recycling Material.

★ Flachfolie, Co-Ex-Folie etc.

PLA.

★ Kristallisation + Trocknung.

★ Neuware und Mahlgut.

★ Flachfolie, Thermoforming.

ABS/PC.

★ Trocknung.

★ Neuware + Recycling-Material.

★ Folie, Verpackung, etc.

PP/PE.

★ Erwärmen.

PVC.

★ Erwärmen von PVC.

★ Fußbodenindustrie.

Hotmelt.

★ Coating von Hotmelt Granulaten.

Coating mit Additiven.

★ Coating von Granulaten mit Additiven.

WPC Wood compounds.

★ Trocknung von WPC Granulaten.

Trocknung verschiedener Kunststoffe.

★ Granulate, Mahlgut.

★ Trocknung von sehr feuchten Materialien.

Und vieles mehr!

★ Generell geeignet für frei fließende

Schüttgüter.

ERWÄRMEN. KRISTALLISIEREN. TROCKNEN. COATEN.

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PET ANWENDUNGEN

0,05%>1% 8 zu 12 Min IRDDoppelschneckenextruder.

Mehrwellen-Extruder.

Planeten-Extruder mit Entgasung.

0,05% 0,02%45 Min>1% 15 Min IRDEinschnecken-Extruder.

Mehrwellen-Extruder

mit Entgasung.

0,05% 0,005%45 Min>1% 15 Min IRDEinschnecken-Extruder

ohne Entgasung.

★ PET-Booster®: Kristallisation + Trocknung < 500 ppm.

★ IRD + isolierter Pufferbehälter: Kristallisation + Trocknung < 200 ppm.

★ IRD + Trockenluft Trockner: Kristallisation + Trocknung < 50 ppm.

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PET-BOOSTER®

HOMOGENISIEREN.

Stark schwankende Eingangsfeuchte.

Typischerweise hat Recyclingmaterial eine

durch den Aufbereitungsprozess bedingte

stark schwankende Eingangsfeuchte.

Homogen und reproduzierbar nach dem

IRD. Bereits direkt nach dem IRD hat das

Material eine homogene, reproduzierbare

Restfeuchte von <300 ppm.

PET-BOOSTER®.

Schnellstes Aufheizen. Der direkte Wärmeeintrag in das Material ermöglicht schnellste

Aufheizraten und somit hocheffiziente Trocknungsprozesse.

Trocknungszeit reduziert sich drastisch. Das aufwändige Vorwärmen mit warmer Luft wie

in konventionellen Prozessen entfällt quasi komplett. Die Trocknungszeit kann um bis zu

5 Stunden auf max. 1 Stunde reduziert werden.

0,67

0,86

0,73

0,59

0,67

0,60

0,64

0,81

0,71

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

Feu

chti

gke

itsg

ehal

t [%

]

Feuchtigkeitsgehalt PET-Bottle Flakes (klar)Vergleich von verschiedenen Big-Bags A - C

Eingangsfeuchte Big-Bag Nach IRD-Trocknung

Big-Bag A Big-Bag B Big-Bag C

0,05

20

70

120

170

220

0 10 15 30 45 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Pro

du

ktte

mp

erat

ur

[°C

]

Verweilzeit [min]

PET Temperaturkurvenvergleich

IRD &Trockner

Warmluft &Trockner

300ppm 50ppm 50ppm

300ppm

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PROJEKTE: TURN-KEY LÖSUNGENTROCKNUNG & KRISTALLISATION

Basierend auf jahrelanger Erfahrung im

Anlagenbau kann KREYENBORG auch

individuelle Komplettlösungen mit Infrarot-

Trocknern als Kernkomponente realisieren.

KREYENBORG offerier t neben den

Peripheriekomponenten auch die gesamte

Planung, Installation und den After-Sales

Support.

VON DER INDIVIDUELLEN EINZELKOMPONENTE BIS ZUR KOMPLETTLÖSUNG.

Material Versorgung. Big-Bag-

Stationen.

Saugförderungen. Vakuum Pumpen

und Abscheider, spezielle Ausführungen

für schlecht fließende Schüttgüter.

Förderschnecken sind als Alternative

zu Saugförderanlagen verfügbar.

Mater ia lauslaufbehälter zum

Anschluss von Saugfördersystemen

oder Förderschnecken.

Pufferbehälter / isolierter Trock-

nungsbehälter als Material puffer

und zur weiteren Reduktion der

Restfeuchte.

1

1

2

2

3

3

4

4

7

11

Automatische Durchsatzregelung

durch konstante Messung des Füllstandes

im Zwischenbehälter.

Trockenluft Trockner für Restfeuchte-

werte <50 ppm.

Filter / Zyklone für die Abluft des IRD

Trockners.

Zentrale Steuerung. Ansteuerung und

Überwachung durch die zentrale IRD

Steuerung möglich.

2

5

5

6

6

7

8

8

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STEUERUNG & WARTUNG

VOLLAUTOMATISCHES

STEUERUNGSKONZEPT.

★ Innovative und einfach zu bedienende

Automation.

★ Verschiedene Modi verfügbar für

unterschiedliche Anwendungen.

★ Rezepte für verschiedene Materialien.

★ Online-Service via integriertem Modem

möglich.

★ Individuelle Ansteuerung der IR-

Strahler.

★ Bis zu 5 Temperatur Regelzonen

möglich.

GERINGER WARTUNGSAUFWAND.

★ Geringe Wartungskosten.

★ Keine Druckluft und kein Kühlwasser

erforderlich.

★ Alle Komponenten einfach erreichbar.

★ Infrarot-Modul auf eigenem Auszugs-

rahmen für schnellstmöglichen Service.

★ Einfacher, schneller Zugang ermöglicht

schnellen Service und Reinigung der

Maschine.

Intuitive Touch-Screen Bedienung.

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STEUERUNG & WARTUNG TECHNIKUM

In unserem Technikum in Senden können

wir kontinuierliche oder diskontinuier-

liche Versuche in der Kunststoff-,

Nahrungsmittel- und Chemieindustrie

gemeinsam mit Ihnen durchführen und

somit alle Leistungen – lagern, mischen,

fördern, dosieren, trocknen und

kristallisieren – abbilden.

Betreut werden die verfahrenstechnisch

anspruchsvollen Versuche und Anwen dungen

durch erfahrenes Personal.

Unser Equipment ist mit umfassender

Automatisierungstechnik sowie umfang-

reicher Messtechnik ausgestattet.

Ihre Mitarbeiter s ind herzlichst

eingeladen, an unseren gemeinsamen

Versuchen teilzunehmen. So haben Sie

zum einen die Möglichkeit , aktiv

mitzuwirken und zum anderen die

Gelegenheit, sich von der Arbeitsweise

unserer Produkte zu überzeugen.

Unser Equipment im Technikum:

• IRD.

• IR-Batch.

• Dosiergeräte.

• Mischer.

• Pneumatische Fördergeräte.

• Förderschnecken.

• Feuchtemessgeräte.

TESTEN SIE UNS!

Technikum in Senden.

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KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KGMessingweg 1848308 Senden

Tel.: +49 2597 93997 0Fax: +49 2597 93997 60

www.kreyenborg.cominfo@kreyenborg.com

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