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KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
课程目标
n 理解什么是看板管理,看板管理在精益生产中的地位
n 了解目前行业流行的几种看板形式及应用
n 学会在您的公司中实施看板管理
n 对公司的看板管理体系进行评估,以达到持续改进
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
课程大纲n Unit1Unit1Unit1
Unit1
:看板机能
9:009:009:00
9:00
– 9:30n 何谓看板n 看板的作用 n Unit2Unit2Unit2
Unit2
:看板运用原则 9:45 – 12:00n 看板的种类和用途 n 看板的使用方法 n Unit3Unit3Unit3
Unit3
:看板实施 13:00 – 14:00n 实施前提n 计算看板数量n 确定看板形式 n Unit4Unit4Unit4
Unit4
:看板与信息系统 14:15 – 15:15n 看板与MRP、ERP的关系n 看板的优势和缺陷n Unit5Unit5Unit5
Unit5
:成功经验分享 15:45 – 16:30
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
Unit1Unit1Unit1
Unit1
:看板机能
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
何谓看板---
-
看板的起源n 成立于193719371937
1937
年;
n 194919491949
1949
年陷入经营危机,几近破产;
n 195719571957
1957
年999
9
月,丰田汽车首次出口美国;
n 200020002000
2000
年经营利润111
1
万亿日元;
n 200520052005
2005
年经营利润104104104
104
亿美元;
n 200620062006
2006
年将成为全球最大的汽车制造商
195019501950
1950
年,在考察了福特公司的轿
车厂以后,丰田英二在考察报告
中写道:那里的生产体制还有改
进的可能
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
n 看板是一种精简信息
n 看板是一种整合化的信息
n 看板是传递生产状况的信息
何谓看板---
-
看板的定义
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板的基本作用
n 传递作业指令和生产信息
n 保证现场的标准操作程序
n 目视化管理
n 改善工具
n 降低成本
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板在精益生产中的地位
丰田的精益生产的关键原则:
¨ 建立看板体系
¨ 强调实时存货
¨ 标准作业彻底化
¨ 杜绝浪费与模糊
¨ 养成自动化习惯
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
Unit2Unit2Unit2
Unit2
:看板的运用原则
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
板式看板之111
1
Scorecard-传递信息
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
板式看板之222
2
加班
312合計
±24016:00~17:00
±23615:10~16:00
±24014:00~15:00
±24013:00~14:00
±24011:00~12:00
118○±2414010:10~11:00
*1小停4分(別記NO.1)77×±237409:00~10:00
40○±240408:00~9:00
累计异常点实绩数计划数未达成要因
生产线名:加工一课5月24日
传递指令
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
板式看板之333
3
MA –OO7
将工程內机械加工的状况,利用灯号看板來表示。
当加工线(例:MA-007)发生异常时,作业者按设备故障
钮,灯号就会显示在那一条生产线有异常。
传递指令
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
板式看板之444
4
生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、
迟延………
…
等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。
传递指令
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KANBAN-
看板管理实务
板式看板的基本特点
n 可以把信息/指令同时传递给很多人
n 信息不容易跨车间传递
n 信息是开环传递
n 一般用于操作现场
n 通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息
传递相关人员
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KANBAN-
看板管理实务
板式看板的典型用途
n 生产线生产计划/任务
n 仓库发货计划/任务
n 生产线运行状况汇报
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
场地式看板之111
1
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
场地式看板之222
2
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KANBAN-
看板管理实务
现场式看板的基本特点
n 信息更直观,开环传递
n 现场面积较大
n 只有少数人需要此信息
n 看板信息不适宜远程传递
n 少品种半成品/中间产品生产指示看板
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KANBAN-
看板管理实务
现场式看板的典型应用
n 少品种半成品的生产计划
n 少品种大体积原材料的物料计划
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
卡片式看板之111
1
以批量生产方式为生产架构时,其生产量之决定及何時换模生产,通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
卡片式看板之222
2
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KANBAN-
看板管理实务
卡片式看板的基本特点
n 介于板式看板和现场式看板之间
n 综合板式看板和现场式看板的一些优点
n 信息可以在车间间传递
n 较为复杂,信息传递可能失真
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看板管理实务
卡片式看板的典型应用
n 多品种大体积中间产品的生产计划
n 总成件物料供应信息(作业场地小)
n 多品种生产线的生产计划(快速换膜)
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
箱式看板
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中周转箱的管理
n 管理目的:降低包装成本(可能占到销售成本的5%)
n 管理内容:账面管理和实物管理
案例分析:园区某大型外资企业,其关键材料系从美国进口,年需求量
也为80万件/年,该铁质材料重量约 3-5.5公斤,请计划其包装方案
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中周转箱的选用
n 满足客户客户需要
n 生产搬运操作方便(手工搬运、叉车搬运)
n 运输堆垛方便
n 采购成本低廉
n 尽量使用通用性周转箱
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中的通用周转箱
编码:T4328G尺寸:400*300*280
编码:T4314G尺寸:400*300*148
编码:T3214G尺寸:300*200*148
编码:T6428G尺寸:600*400*280
编码:T6414G尺寸:600*400*148
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中的通用周转箱
编码:T4328G尺寸:400*300*280
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中的通用周转箱
上述五种塑料箱的叠加比例关系
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板中通用周转箱的标示
n 标示内容:客户要求等用于识别材料类别、记
录追踪性信息等的内容
n 标签方式:弱粘性标条形码签纸
n 尽可能采用颜色管理
n 尽可能采用Smart标签
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板的Milk-runMilk-runMilk-run
Milk-run
管理
n 起源于沃尔玛的牛奶配送
n 结合了周转箱管理
n 特别适合中短距离周转箱式的送货
n 受周转箱规格限制
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KANBAN-
看板管理实务
箱式看板Milk-runMilk-runMilk-run
Milk-run
典型应用
n 短距离周转箱式材料配送
n 桶装引用水的配送
n 桶装液化气的供应
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
电子看板(EDIEDIEDI
EDI
)
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看板管理实务
看板的种类和用途---
-
电子看板的特点
n 能够实现信息的远程传递
n 能够传递大量的数据
n 能够实现ASN功能
n 能够自动记录
n 信息是闭环传递
n 需要大量的信息管理成本
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看板管理实务
电子看板的典型应用
n 汽车总装厂的原材料订单系统
n 大型集团公司原材料订单系统
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
其他看板之111
1
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
其他看板之222
2
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KANBAN-
看板管理实务
看板的种类和用途---
-
其他看板之333
3
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KANBAN-
看板管理实务
看板的使用方法
确认临界状态
确认标准操作流程
确认信息主题
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KANBAN-
看板管理实务
看板的使用方法---
-
传递何种信息
作业指令:
生产任务 采购订单 发货任务
库存信息
生产状况
………………
……
数据统计
传递信息:
关键指标
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看板管理实务
看板的使用方法---
-
确定临界点
作业指令: 传递信息:
正常工作区
过渡区
异常工作区
目标值
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KANBAN-
看板管理实务
看板的使用方法---
-
确定流程规范:
需方操作流程规范
供方操作流程规范
Max Delivery Qty = Max Max Delivery Qty = Max Max Delivery Qty = Max
Max Delivery Qty = Max
KanbanKanbanKanban
Kanban
Qty Qty Qty
Qty
–––
–
OH Qty OH Qty OH Qty
OH Qty
Min Delivery Qty = Min Min Delivery Qty = Min Min Delivery Qty = Min
Min Delivery Qty = Min
KanbanKanbanKanban
Kanban
Qty Qty Qty
Qty
–––
–
OH Qty OH Qty OH Qty
OH Qty
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KANBAN-
看板管理实务
Unit3Unit3Unit3
Unit3
:看板的实施
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KANBAN-
看板管理实务
实施前提
–––
–
需求方
n 稳定的或者可以预测的需求
n 提供看板量
n 程序标准化
n 准时维护数据看板管理是一种拉动式管
理,良好的需方计划是实
施看板管理的先决条件!
看板管理是一种拉动式管
理,良好的需方计划是实
施看板管理的先决条件!
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看板管理实务
实施前提
–––
–
供方
n 供货能力必须不低于需方的需求
n 产品质量可控
n 运输周期稳定可控
n 合适的包装方案看板管理是一种自动化的
体系,看板管理的实施效
果主要取决于供方对看板
的贯彻!
看板管理是一种自动化的
体系,看板管理的实施效
果主要取决于供方对看板
的贯彻!
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KANBAN-
看板管理实务
实施前提
–––
–
案例
111
1
K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑
油制造厂,为苏州某家大型外资企业E供应商,周需求量约为4500加仑,E希望其
所有的本地供应商全部采用看板管理,请
问对于K企业,适宜采用看板管理吗?
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KANBAN-
看板管理实务
实施前提
–––
–
案例
222
2
A公司是一家小型私有企业,位于合肥,
为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片,
其原材料全部来自宝钢的特种钢材,E希望其所有的本地供应商全部采用看板管
理,请问对于A企业,适宜采用看板管理
吗?
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
看板LoopLoopLoop
Loop
供应商 + 仓库 + 生产线仓库 + 工作站 + 生产线
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看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
看板LoopLoopLoop
Loop
Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA
= (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA
Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA
= (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
主要参数
¨ Manufacturing Cycle Time (MCT)制造周期
¨ Cycle Time Interval (CTI) 送货间隔
¨ Safety Stock (SS)安全库存
¨ Demand (DMD)需求,生产率
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
制造周期
Operation 1Operation 1Operation 1
Operation 1
Operation 2Operation 2Operation 2
Operation 2
Operation 3Operation 3Operation 3
Operation 3
Operation 4Operation 4Operation 4
Operation 4
RawMaterial
FinishedGoods
MCTMCTMCT
MCT
F MCT = WIP/ExitsF WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)
F MCT = WIP/ExitsF WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)
Line Rate
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
送货间隔
n 送货间隔:
Operation 1Operation 1Operation 1
Operation 1
Operation 2Operation 2Operation 2
Operation 2
Operation 3Operation 3Operation 3
Operation 3
Operation 4Operation 4Operation 4
Operation 4
RawMaterial
FinishedGoods
CTICTICTI
CTI
AAA
A
AAA
A
BBB
B
AAA
A
CCC
C
CTI = Batch x Yield Demand Batch = CTI x Demand
Yield
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
安全库存
需求
安全库存的目的是:¨ 不可抗拒因素¨ 机器问题¨ 不稳定的需求
安全库存是一种概率问题,越稳定的生产活动,SS越低!
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看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
基本看板公式
OrdersOrdersOrders
Orders
(Sum PO (Sum PO (Sum PO
(Sum PO
’’’
’
s or WOs or WOs or WO
s or WO
’’’
’
s)s)s)
s)
{OF
SS
Lead Time (MCT or LT)
– 最大看板量
=(=(=(
=(
采购周期***
*
需求)+()+()+(
)+(
订单频次***
*
需求)+)+)+
)+
安全库存
–
临界点数量
= (= (= (
= (
采购周期***
*
需求) + ) + ) +
) +
安全库存
–
订单条件: (: (: (
: (
期初库存+++
+
在手订单) <=) <=) <=
) <=
临界点数量
–
订单数量===
=
最大看板量 - (- (- (
- (
期初库存+++
+
在手订单)))
)
Max Kanban
Trigger Point
OF
SS
LT
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
练习111
1
供应商采购周期期初库存
(BOH)(BOH)(BOH)
(BOH)
à 需求 = 7 个 / 天à 安全库存 (SS) = 10 个à 供应商采购周期(LT) = 10 daysà 订货频率 (OF) = 5 days
供应商采购周期库存= ________ ? 最大看板量= ________ ?
订单数量(OF)= ________ ? 临界点数量 = ________ ? 最高库存= ________ ?最高库存= ________ ?
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KANBAN-
看板管理实务
计算看板的数量- - -
-
练习222
2
供应商采购周期期初库存
(BOH)(BOH)(BOH)
(BOH)
à 假设现有库存18个à 在手订单35个
系统产生的新订单= ________ ?
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
确定看板形式:
没有最好的形式,只有最合适的形式!
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
Unit4Unit4Unit4
Unit4
:看板与信息系统
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板与MRPMRPMRP
MRP
、ERPERPERP
ERP
的关系:
MRPMRPMRP
MRP
:物料需求计划ERPERPERP
ERP
:企业资源计划
驱动机理不一样:MRPMRPMRP
MRP
:客户预测
------
--
〉MPS --MPS --MPS --
MPS --
〉MRP --MRP --MRP --
MRP --
〉POPOPO
PO
看板:生产使用
------
--
〉库存低于临界点
------
--
〉POPOPO
PO
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板与MRPMRPMRP
MRP
、ERPERPERP
ERP
的关系:
看板管理受MRPMRPMRP
MRP
系统限制;
看板可以减轻MRPMRPMRP
MRP
的工作量;
MRPMRPMRP
MRP
系统可以提供看板不能提供的信息
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板与JITJITJIT
JIT
、VMIVMIVMI
VMI
:
VMIVMIVMI
VMI
:供应商库存管理
实行看板管理的VMIVMIVMI
VMI
可以实现双赢
- - -
-
客户降
低了库存成本而供应商降低了运输成本
JITJITJIT
JIT
:在合适的时间生产合适数量的某种产品
看板管理是JITJITJIT
JIT
最佳方案之一
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板与条形码技术应用:
条形码技术应用的实施受看板形式的影响,
同时也受MRPMRPMRP
MRP
软件的影响。
条形码技术可以解决看板传递过程中的信息
失真问题,并且传递效率高,操作简单。
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
看板的优势与缺陷:
优势:自动化的需求拉动系统,操作简单,效率高
缺陷:不能反映客户真实需求,不能产生预测
简单的看板不能传递很多信息
不易处理突发性问题
关联性强,一个环节出问题就会导致体系失效
可能造成产能的浪费
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KANBAN-
看板管理实务
Unit5Unit5Unit5
Unit5
:成功经验分享
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
背景介绍
EEE
E
公司为苏州某大型外资企业,199919991999
1999
年底投产,开始采用
CKDCKDCKD
CKD
形式生产,但到200220022002
2002
年,材料的国产化率已到到50%50%50%
50%
左右,由于CKDCKDCKD
CKD
材料均采用手工订单采购,这一习惯延伸到
本地材料的订货,而手工订单的形式导致:
• 效率很低,对物料计划员的依赖很强
• 没有标准操作流程
• 库存高,长短料很多
• 盘点差异很大
为次,公司决定从200320032003
2003
年开始全面实施本地材料看板管理,
而对海外材料使用MRPMRPMRP
MRP
订单
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
数据收集
1.1.1.
1.
工厂MRPMRPMRP
MRP
可以提供稳定的、可预测的生产计划
2.2.2.
2.
约有202020
20
家左右的本地供应商
3.3.3.
3.
大部分的本地供应商距离在111
1
天以内
4.4.4.
4.
少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等
5.5.5.
5.
供应商可以使用固定的包装箱
6.6.6.
6.
库存数据能够实现每天更新
期初情况:
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
数据收集
1.1.1.
1.
产能不足者
–––
–
GKN GKN GKN
GKN
等
2.2.2.
2.
供应商材料
不充分
–––
–
AnxinAnxinAnxin
Anxin
等
过滤不适宜的供应商
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KANBAN-
看板管理实务
方案确认
EDI + Milk-runEDI + Milk-runEDI + Milk-run
EDI + Milk-run
供应商:使用可回收包装的近距离供应商
EDI + JIT EDI + JIT EDI + JIT
EDI + JIT
供应商:使用不可回收包装的供应商
EDI + EDI + EDI +
EDI +
JIT + VMIJIT + VMIJIT + VMI
JIT + VMI
:价值高,远距离,包装不回收
EDI + EDI + EDI +
EDI +
Milk-run + VMIMilk-run + VMIMilk-run + VMI
Milk-run + VMI
:价值高,远距离,包装回收
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
方案实施
培训
---
-
〉准备
---
-
〉正式使用
---
-
〉评估
---
-
〉更新参数
---
-
〉流程标准化
培训:由外方项目负责人培训物料计划员及供应商
准备:看板的设置等
正式使用:在试用一段时间正式使用
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务
效果评估
物料效率大大提高,在产量增加111
1
倍情况下不增加人头;
盘点准确率大大提高;
降低库存;
由于技术问题,
Milk-runMilk-runMilk-run
Milk-run
并没有发挥出真正的作用,周转箱
的管理陷入混乱
KANBAN-KANBAN-KANBAN-
KANBAN-
看板管理实务