LA INSPECCIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO DE CONSERVACIÓN

INSPECCIÓNLas inspecciones "Son procedimientos de mantenimiento y producción consistentes en visitas oculares a las diversas áreas industriales, así como en los equipos y herramientas de trabajo, con la finalidad de detectar procedimientos incorrectos, equipos defectuosos, áreas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores".

Sabemos que las condiciones de trabajo están cambiando constantemente, en tiempos muy cortos, se apilan y desplazan equipos y materiales y en esta constante mutación existen riesgos potenciales inherentes al proceso industrial; existe también la tendencia en los trabajadores de:

Dar por seguro que todo está bien.Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser permanentes".Hacer instalaciones inadecuadas por falta de conocimientos.Hacer cambios en los equipos sin autorización, disminuyendo los factores de seguridad.

Gran parte de los avances y éxitos de la seguridad y confiabilidad de los equipos, se deben al conocimiento de que determinados fallos y/o riesgos, podían y debían eliminarse y esto era factible mediante la práctica de la Inspección.

SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN

"Identificación": Se ubica el defecto y/o riesgo específicamente

"Evaluación": Estudio y análisis del defecto y/o riesgo.

"Prevención": Se elimina el defecto y/o el riesgo, asumiendo medidas correctoras.

"Control": Programación en seguimiento.

PROCESO DE LA INSPECCIÓN

Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los mismos objetivos, estas varían según su magnitud, frecuencia y alcance programado; el proceso en referencia trata de las etapas comunes a toda inspección y que en mayor o menor grado deber cumplirse para identificar las situaciones peligrosas y los defectos en el equipo. El proceso consta de 3 etapas: Preparación Ejecución Informe

1RA. ETAPA: PREPARACIÓN DE LA

INSPECCIÓNPlanificación Información Materiales •Hoja de inspección: Para elaborar dichas listas pueden servir de base los siguientes aspectos: a. Distribución de la planta.b. Orden y limpieza.c. Manejo y transporte de materiales.d. Equipo electrónico, iluminación.e. Herramientas, escaleras, plataformas.f. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.g. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.

“Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las cosas necesarias están en su lugar”

2DA. ETAPA: EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

Al realizar la inspección debe tenerse presente lo siguiente:

 

1. La secuencia:

2. Las condiciones generales:

3. Los procedimientos de trabajo:

¿Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma insegura?

¿Operan maquinas, herramientas a velocidades inseguras?

¿Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o máquinas en movimiento?

¿Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de protección?

 

4. Las partes críticas: En toda maquinaria, equipo, en las operaciones y procesos industriales, existen partes esenciales, que encierran un alto riesgo, un peligro potencial.

3RA. ETAPA: EL INFORME

Elaboración del informe:

Una vez efectuada la inspección, el inspector debe presentar las conclusiones a las que ha llegado, esto es importante como las acciones mismas, porque a menos que se emprendan de inmediato acciones correctivas, tiempo y esfuerzo habrán sido inútiles. Esto hace obvio que el inspector debe tomar el tiempo necesario para analizar sus notas y organizar un informe, en el cual debe decidir que incluir, generalizar, subrayar, adjuntar algún detalle ilustrativo; así como a que conclusiones llegar y que recomendaciones hacer.

Recomendaciones:

a. Codificar todos los puntos críticos.

b. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la última inspección, enumerándolas y seguido de su clasificación de peligro y otros símbolos de codificación.

c. Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.

 

Control:

El control de las medidas correctoras, es de vital importancia, ya que en la medida que se cumplan, la inspección será efectiva. Conviene dar un tiempo prudencial para la ejecución de dichas acciones y luego vigilar su cumplimiento e informar al supervisor para que indique las sanciones correspondientes, si fuera necesario.

 

 

TIPOS DE INSPECCIONES

1. Inspecciones continuas:

Son aquellas que se realizan en forma regular a intervalos cortos de tiempo (día, turno), realizadas por el personal de planta, Director o Ingeniero de seguridad o Comisiones de Seguridad.

2. Inspecciones especiales:

Como su nombre lo indica, se realizan ante situaciones que revisten especial importancia para la empresa. Estas inspecciones muchas veces son realizadas por especialistas ajenos a la empresa, (constituyéndose en inspecciones de visita única), pero siempre participan los responsables de la seguridad del centro industrial.

3. Inspecciones periódicas o de mantenimiento preventivo:

Son inspecciones que responden a un programa de mantenimiento preventivo de equipos, maquinaria, instalaciones. En estas inspecciones, personal especializado, detecta las fallas potenciales, pronosticando su ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios requeridos para evitar un accidente, paros en la maquinaria o pérdida total del equipo.

 

4.Inspecciones de visita única:

Son aquellas que generalmente se realizan por una sola vez en un apreciable período de tiempo (un año). Están a cargo de inspectores ajenos a la empresa, o un especialista cuya asesoría fue‚ solicitada. Su propósito principal es el de evaluar el desempeño de la seguridad en la empresa y en los equipos de trabajo utilizados, y someter los resultados a la dirección para una aplicación de la seguridad más eficiente.

NIVELES DE INSPECCIÓNNivel 1: Observación diaria. La lleva a cabo el operario. Implica la observación del funcionamiento de la máquina herramienta en su ciclo normal de trabajo comprobando todas sus funciones.

Nivel 2: Observación semanal. La realiza el encargado de lubricación durante la operación semanal. Incluye actividades del nivel 1, con observaciones adicionales como por ejemplo: la presión del aceite, el funcionamiento de los dispositivos de lubricación, las fugas de aceite. Entre otros.

Nivel 3: Inspección menor. A cargo de un empleado de mantenimiento especialmente entrenado, con buenos conocimientos de maquinas herramientas y sistemas eléctricos e hidráulicos de control. Las inspecciones son tales que no es necesario parar la maquina. Incluye los niveles 1 y 2.

Nivel 4: Inspección general. Incluye los niveles 1,2 y 3, y requiere paro de máquina. Incluye comprobación, ajustes, cambio de piezas desgastadas, sustitución de partes, etc. Cada dos años suele hacerse una inspección general, o bien cada año o cada 6 meses en dos turnos, según el tipo de máquina.

Nivel 5: Inspección de control de calidad. Suele ser cada tres años, al instalar una maquina nueva o reconstruida, o bien por solicitud. A veces el departamento de producción lo solicita para maquina de precisión especial o puede que haya quejas o devoluciones por control de calidad del producto.

LA PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación entre cierta producción y ciertos insumos. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr determinados niveles de producción.  El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo. Mientras que la producción o resultados logrados pueden estar relacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de productividad, cada una de las distintas relaciones o índices de productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos factores importantes.

MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero específico, o como la energía necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se mide siempre por unidad de tiempo. Esto se resume en la fórmula:

 

Productividad = Unidades producidas / Inputs empleados

VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

Los incrementos en la productividad dependen de tres variables, siendo fundamental la buena gestión de los mismos a los efectos de la mejora en la productividad:

 Trabajo Capital Gestión

FACTORES QUE INCIDEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA

EMPRESASe dividen en dos factores fundamentales que son los internos y los externos.

 

Factores internos

Entre los factores internos tenemos aquellos que podemos calificar de duros, y otros como blandos. Entre los factores duros tenemos: •Planta y equipo•Materiales y energía•Tecnología

Y, entre los denominados blandos se encuentran:•Personal•Organización y sistemas, métodos de trabajo y estilos de dirección:

El clasificarlos como duros y blandos depende de que tan fácil resulta cambiarlos, pero podría alterarse ello si pensamos que resulta más fácil comprar una nueva máquina que cambiar una mentalidad, pues es bien sabido que "no hay nada más difícil de abrir que una mente cerrada".

 

En muchas organizaciones la posibilidad de mejorar los sistemas y procesos, y con ello los niveles de calidad y productividad se ve frustrada porque sus propietarios, directivos y/o empleados tienen sus mentes cerradas a todo cambio o innovación. Las reacciones de la gente que pone obstáculos a toda idea nueva son las siguientes:

 

Resistencia al cambio. Entre las diversas explicaciones para tal resistencia se tienen sólo con carácter enunciativo los siguientes:

•Miedo a lo desconocido, o información inadecuada.

•Miedo de no poder aprender las nuevas destrezas (o la vergüenza de ser lento en aprender.

•Características de la personalidad (ejemplo. el dogmatismo)

•Falta de participación en el proceso de cambio.

•Aumento de las responsabilidades laborales.

 

Ceguera de taller. Propia de la miopía que se crea con el tiempo al tener la vista clavada en una sola faena rutinaria sin ver más allá de su alrededor.

 

Conformismo. Es clásico de las empresas que han crecido y generaron y generan ganancias. Es ahí donde los directivos piensan y dicen: "Para qué cambiar lo que nos ha dado y está dando resultados".

 

Temor a la crítica. Este temor lo sufren los empleados y trabajadores que tienen la iniciativa y la creatividad para presentar buenas ideas, pero el miedo al ridículo ante sus jefes y compañeros y su timidez inhibe su valor para presentarlas.

 

Temor a criticar. Este obstáculo se encuentra frecuentemente cuando un mejor sistema o método de trabajo es presentado a un jefe o alguna autoridad que diseño lo que se viene haciendo. Se teme ofender a un superior cuando se le muestra que alguien ha pensado en algo mejor que lo que él hizo.

Inadecuada perspectiva. Esto es propio del estado mental de apaga fuegos por parte de sus directivos. De tal modo dedican más tiempo a resolver las crisis ocasionadas por los problemas, que a prevenir su aparición. Su proceder es por lo tanto reactivo en lugar de preventivo y/o proactivo. 

FACTORES EXTERNOS•En cuanto a los factores externos se tienen:•Ajustes estructurales•Económicos •Demográficos y sociales •Recursos naturales•Mano de obra •Tierra •Energía •Materias primas •Administración pública e infraestructura•Mecanismos institucionales •Políticas y estrategia •Infraestructura •Empresas públicas

PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN TOTAL DE LA

PRODUCTIVIDADPrincipio 1: Calidad / perfección. Buscar en la calidad (perfección) del diseño la calidad de conformidad y la calidad del desempeño.

Principio 2: Orientación hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen los clientes, aprender de ellos con diligencia, darles lo que desean en lugar de lo que puedes ofrecer sin disgustarlos. Dejar una positiva impresión en sus mentes acerca de la empresa, sus productos o servicios, y la organización. Enfocarse en deleitarlos, no simplemente en satisfacerlos.

Principio 3: El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la empresa como un activo, proporcionándoles armonía y seguridad en el trabajo.

Principio 4: Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de productividad y los costos de producción deben planearse sobre las bases de las curvas de aprendizaje.

Principio 5: Estandarizar. Diseñar productos y servicios con una estrategia deliberada para estandarizar y simplificar sus componentes.

Principio 6: Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologías de por lo menos tres competidores en cuanto a diseño de productos, servicios y procesos de producción, y tratar de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.

Principio 7: Miniaturización. Intentar la miniaturización siempre que se factible, utilizando tecnología basada en microprocesadores en el diseño de servicios y de procesos.

Principio 8: Investigación y desarrollo. Proseguir agresivamente con la investigación en materia de productos y procesos, trabajando muy de cerca con instituciones académicas y de investigación general, para desarrollar ideas que mejoren la productividad.

Principio 9: Planeación de la mezcla de productos. Crear una mezcla de productos o servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participación de mercado sobre una base consistente.

 

 

Principio 10: Secreto. Las ideas novedosas y las estrategias de mejoramiento de la productividad, en especial las desarrolladas en la empresa, deben mantenerse en absoluto secreto.

Principio 11: Mutuo beneficio. Por cada acción o decisión que se tome, hay que preguntarse de qué manera beneficia ello a la empresa, a sus propietarios, al personal, a los clientes, a los proveedores y a la comunidad.

Principio 12: Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente que ser perfecto ocasionalmente.