LAPORAN

PRAKTIKUM KERJA BAJA

OLEH :

Sarfina MeryzaNIM 1322401008

Jurusan : Teknik Sipil

Dosen Pembimbing : 1. Adiwijaya, A.Md.

2. Safrizal, A.Md.

KEMENTRIAN PENDIDIKAN NASIONAL POLITEKNIK

NEGERI LHOKSEUMAWE

TAHUN 2014

i

PENGESAHAN INSTITUSI

LAPORAN PRAKTUKUM KERJA BAJA

Ketua Prodi Teknik Sipil Peyusun

KHAIRUL MISWAR , S . T . , M . T . SARFINA MERYZANIP 19780224 200212 1 002 NIM 1322401008

Diketahui Dan Disahkan olehKetua Jurusan Teknik Sipil

KHAMISTAN, S . T . NIP 19630823 199003 1 002

ii

LEMBARAN REVIEW

Laporan praktek kerja baja disusun oleh Sarfina Meryza, Kelas B1, NIM

1322401008, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Lhokseumawe. Laporan ini

dilaksanakan selama 7 hari terhitung dari tanggal 19 s/d 26 Februari 2014.

Laporan ini bertujuan untuk memenuhi syarat praktikum semester II

program diploma III Jurusan Teknik Sipil tahun ajaran 2013/2014 di Politknik

Negeri Lhokseumawe.

Lhokseumawe, 23 februari 2014

Penulis

Sarfina MeryzaNIM 1322401008

Menyetujui,

Instruktur Asisten Lab. Kerja Baja

Adiwijaya, A.Md. Safrizal, A.Md.NIP 19650723 199103 1 001 NIP 19870409 201012 1 007

Mengetahui,Ka, Lab. Teknologi Sipil

Hanif, S.T., M.T.NIP 19660722 199011 1 001

iii

KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kehadirat Allah S.W.T yang

telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga akhirnya penyusun dapat

menyelesaikan penyusunan laporan ini sesuai dengan tenggat waktu yang telah di

berikan oleh pihak sekolah. Dari hasil yang telah dilakukan dan dicapai selama

penyusun mengikuti paraktikum kerja baja di Lab. Teknik sipil selama 7 hari dari

tanggal 19 Februari 2014 sampai dengan tanggal 26 Februari 2014 , penyusun

banyak mendapat pengetahuan tentang kerja baja dan yang terutama sekali

penyusun juga banyak mandapatkan pengalaman beharga yang tak ternilai. Dan

dengan bersumber dari hal-hal tersebut, akhirnya menjadi dasar dan bahan bagi

penyusunan laporan ini.

Sebelum melanjutkan penyusunan, terlebih dahulu penyusun mengucapkan

terima kasih kepada:

1. Bpk. Khamistan, S.T. selaku ketua jurusan teknik sipil.

2. Bpk. Khairul Miswar, S.T., M.T. selaku pimpinan prodi jurusan teknik sipil.

3. Bpk. Hanif, S.T., M.T. selaku pimpinan lab. Teknologi sipil.

4. Bpk. Adiwijaya, A.Md. selaku instruktur.

5. Bpk. Safrizal, A.Md. selaku Asisten Lab. Kerja baja.

6. Bapak dan Ibu staf dosen Politeknik Negeri Lhokseumawe yang telah

memberikan bimbingan.

7. Kedua orangtua penyusun yang telah memberi dorongan dan semangat.

8. Seluruh Teman-temanku di Politeknik Negeri Lhokseumawe.

Penyusun mengetahui bahwa laporan ini mesih jauh dari sempurna,

dengan dasar itu mohon kritik dan saran yang sifatnya membangun. Semoga

laporan ini berguna, khususnya untuk penyusun dan masyarakat pada umumnya.

Buket Rata, 23 februari 2014

Penulis

Sarfina Meryza

iv

DAFTAR ISI

LEMBARAN JUDUL .......................................................................................i PENGESAHAN INSTITUSI............................................................................ii LEMBARAN RIVIEW....................................................................................iii KATA PENGANTAR......................................................................................iv DAFTAR ISI .....................................................................................................v DAFTAR GAMBAR......................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN....................................................11.1 Latar Belakang................................................................................................11.2 Perumusan Masalah........................................................................................21.3 Tujuan dan Manfaat........................................................................................31.4 Jenis Pelaksanaan...........................................................................................4

1.4.1 Las Listrik.............................................................................................41.4.1.1 Perlengkapan Las Listrik.........................................................51.4.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Las Listrik...................................7

1.4.2 Las Oksi-Asetilen..................................................................................81.4.2.1 Perlengkapan Las Oksi-Asetilen.............................................91.4.2.2 Keuntungan Las Oksi-Asatelin.............................................12

1.5 Keselamatan Kerja........................................................................................131.5.1 persiapan.............................................................................................131.5.2 Pelaksanaan.........................................................................................13

BAB II CARA KERJA.....................................................................152.1 Alat Dan Bahan............................................................................................15

2.1.1 Alat......................................................................................................152.1.2 Bahan...................................................................................................17

2.2 Las Listrik.....................................................................................................192.2.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las listrik.................................192.2.2 Prinsip Kerja........................................................................................202.2.3 Langkah Kerja.....................................................................................21

2.3 Las Oksi-Asatelin.........................................................................................232.3.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las Oksi-Asatelin.....................23

v

2.3.2 Prinsip Kerja........................................................................................252.3.3 Langkah Kerja.....................................................................................27

BAB III URAIAN PEKERJAAN.....................................293.1 Pekerjaan Las Listrik....................................................................................29

3.1.1 JOB 1: Membuat Rigi-rigi Las  1........................................................293.1.1.1 Tujuan Umum.......................................................................293.1.1.2 Tujuan Khusus......................................................................293.1.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan....................................293.1.1.4 Langkah Kerja.......................................................................30

3.1.2 JOB 2: Membuat sambungan I............................................................313.1.2.1 Tujuan Umum.......................................................................313.1.2.2 Tujuan Khusus......................................................................313.1.2.3 Alat Dan Bahan.....................................................................313.1.2.4 Langkah Kerja :.....................................................................32

3.1.3 JOB 3: Membuat sambungan T...........................................................333.1.3.1 Tujuan Umum.......................................................................333.1.3.2 Tujuan Khusus......................................................................333.1.3.3 Alat Dan Bahan.....................................................................333.1.3.4 Langkah Kerja :.....................................................................33

3.2 Pekerjaan Las Oksi-Asatelin........................................................................343.2.1 JOB 1: Membuat Rigi-Rigi Las Dengan Bahan Tambah Dan Tanpa

Bahan Tambah................................................................................................343.2.1.1 Tujuan Umum.......................................................................343.2.1.2 Tujuan Khusus......................................................................343.2.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan....................................343.2.1.4 Langkah Kerja.......................................................................35

3.2.2 JOB 2: Membuat sambungan I dengan bahan tambah........................363.2.2.1 Tujuan Umum.......................................................................363.2.2.2 Tujuan Khusus......................................................................363.2.2.3 Alat Dan Bahan.....................................................................363.2.2.4 Langkah Kerja :.....................................................................36

3.2.3 JOB 3: Menyambung Pelat Bentuk Siku Tanpa Bahan Tambah........373.2.3.1 Tujuan Umum.......................................................................37

vi

3.2.3.2 Tujuan Khusus......................................................................373.2.3.3 Alat Dan Bahan.....................................................................373.2.3.4 Langkah Kerja :.....................................................................37

BAB IV PENUTUP............................................................384.1 Kesimpulan...................................................................................................384.2 Saran.............................................................................................................38

DAFTAR PUSTAKA........................................................39LAMPIRAN.......................................................................................40

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Perlengkapan las listrik.....................................................................5

Gambar 2. Kabel las............................................................................................6

Gambar 3. Tang las.............................................................................................6

Gambar 4. Klem masa.........................................................................................7

Gambar 5. Perlengkapan las oksi-asatelin...........................................................9

Gambar 6. Bagian Regulator...............................................................................9

Gambar 7. Bagian Katup pengaman api balik...................................................10

Gambar 8. Bagian Klem dan Nipel...................................................................11

Gambar 9. Bagian Brander las / pembakar las..................................................11

Gambar 10. Bagian Tabung gas........................................................................12

Gambar 11. Keselamatan kerja las....................................................................14

Gambar 12. Alat dan bahan...............................................................................15

Gambar 13. Prinsip kerja las listrik...................................................................20

Gambar 14. Cara menyalakan elektroda...........................................................21

Gambar 15. Gerakan elektroda bentuk silang lengkung...................................22

Gambar 16. Gerakan elektroda bentuk angka delapan......................................22

Gambar 17. Gerakan elektroda bentuk lingkaran..............................................22

Gambar 18. Botol zat asam sebaiknya selalu dalam keadaan terikat..........23

Gambar 19. Cara membuka katup zat asam...................................................23

Gambar 20. katup pada botol harus dibuka sedikit.........................................24

Gambar 21. Cara memasang piranti pengukur tekanan..................................24

Gambar 22. mengikatan mur telah erat benar..................................................24

Gambar 23. Cara menyalakan obor las............................................................25

Gambar 24. Nyala netral...................................................................................26

Gambar 25. Nyala oksidasi...............................................................................26

Gambar 26. Bulu asetelin..................................................................................26

Gambar 27. Nyala asetilin.................................................................................27

Gambar 28. Nyala karburasi..............................................................................27

Gambar 29. Nyala lepas....................................................................................27

Gambar 30. Teknik penelasan forehand dan backhand.....................................27

viii

Gambar 31. Pandangan las oksi-asatelin...........................................................28

Gambar 32. JOB 1 : membuat rigi-rigi las 1.....................................................40

Gambar 33. JOB 2 : membuat sambungan I.....................................................40

Gambar 34. JOB 3 : membuat sambungan T... .Error! Bookmark not defined.

Gambar 35. JOB 1 : membuat rigi-rigi las dengan bahan tambah dan tanpa

bahan tambah.....................................................................................................41

Gambar 36. JOB 2 : membuat sambungan I dengan bahan tambah.................41

Gambar 37. JOB 3 : menyambung pelat bentuk siku tanpa menggunakan bahan

tambah...............................................................Error! Bookmark not defined.

ix

1 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangBaja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan

beberapa elemen lainnya, termasuk karbon. Kandungan unsur karbon dalam baja

berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Elemen berikut ini

selalu ada dalam baja: karbon, mangan, fosfor, sulfur, silikon, dan sebagian kecil

oksigen, nitrogen dan aluminium. Selain itu, ada elemen lain yang ditambahkan

untuk membedakan karakteristik antara beberapa jenis baja diantaranya: mangan,

nikel, krom, molybdenum, boron, titanium, vanadium dan niobium.[1] Dengan

memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis

kualitas baja bisa didapatkan. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur

pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice)

atom besi. Baja karbon ini dikenal sebagai baja hitam karena berwarna hitam,

banyak digunakan untuk peralatan pertanian misalnya sabit dan cangkul.

Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan

(hardness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun di sisi lain

membuatnya menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (ductility).

Meskipun baja sebelumnya telah diproduksi oleh pandai besi selama ribuan

tahun, penggunaannya menjadi semakin bertambah ketika metode produksi yang

lebih efisien ditemukan pada abad ke-17. Dengan penemuan proses Bessemer di

pertengahan abad ke-19, baja menjadi material produksi massal yang membuat

harga produksinya menjadi lebih murah. Saat ini, baja merupakan salah satu

material paling umum di dunia, dengan produksi lebih dari 1,3 miliar ton tiap

tahunnya. Baja merupakan komponen utama pada bangunan, infrastruktur, kapal,

mobil, mesin, perkakas, dan senjata. Baja modern secara umum diklasifikasikan

berdasarkan kualitasnya oleh beberapa lembaga-lembaga standar.

Baja dikelompokkan dalam beberapa klarifikasi, yakni sebagai berikut :

1. Berdasarkan komposisi 1

Baja karbon

Baja paduan rendah

Baja tahan karat

Berdasarkan proses pembuatan

Tanur baja terbuka

Dapur listrik

Proses oksidasi dasar

2. Berdasarkan bentuk produk

Pelat batangan

Tabung

Lembaran

Pita

Bentuk struktural

3. Berdasarkan struktur mikro

Feritik

Perlitik

Martensitik

Austenitik

4. Berdasarkan kegunaan dalam konstruksi

Baja Struktural

Baja Non-Struktural

1.2 Perumusan MasalahPada praktek kerja baja yang berlangsung di bengkel teknik sipil pada

semester II ini, pekerjaan yang dilakukan meliputi :

1. Menggunakan las listrik.

2. Menggunakan Las oksi-Asetilen.

1.3 Tujuan dan ManfaatAdapun tujuan dari penyusunan laporan ini adalah :

2

1. Agar kita mengetahui prinsip-prinsip pekerjaan baja dengan baik.

2. Agar kita mengetahui langkah kerja yang benar dan baik dalam suatu pekerjaan

pengelasan.

Adapun laporan ini telah disesuaikan dengan teori yang telah dipelajari

pada praktek kerja baja dan juga dari praktek yang telah dilakukan selama tujuh

hari terhitung dari tanggal 11 Februari 2014 s/d 18 Februari 2014.

Selain dari keterangan diatas dalam praktek pekerjaan bengkel baja ini kita harus

mengetahui point-point penting dalam praktek kerja baja, antara lain :

- Tegak               - Rapi  

- Lurus               - Tepat ukuran

- Datar               - Siku

Untuk mencapai point-point diatas bisa dilakukan dengan menggunakan

alat yang tersedia atau hanya menggunakan indera penglihatan ( secara visual ).

Sebelum memulai pekerjaan baja setiap individu haruslah mempunyai

keterampilan dasar dan pengelasan dilakukan dengan memperhatikan hal-hal

sebagai berikut :

1. Las listrik

a. Memperhatikan jarak antara elektroda dengan objek (benda)

b. Memperhatikan sudut busur pada saat mengelas

c. Posisi pada saat mengelas

d. Tidak bercanda gurau pada saat proses pengelasan berlangsung

e. Melakukan gerakan dan posisi pengelasan dengan benar

2. Las Asetilen

a. Mengatur api yang dihasilkan.

b. Memperhatikan pembakaran pada saat mengelas.

c. Menyalakan api las gas dengan benar,

d. Mengoperasikan pembakaran dengan benar,

e. Melakukan gerakan dan posisi pengelasan dengan benar

1.4 Jenis Pelaksanaan

3

1.4.1 Las ListrikLas listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan

menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan

disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair,

demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada

ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari

sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua

logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua

logam tersebut.Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar

tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi

akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah

mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan

keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya.

Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur

listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi

dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi

sambungan las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja

sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan memisahkan penghantar timbullah

busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat

mencapai 5500 °C. Las listrik di bagi atas 3 jenis yakni :

1. Mesin las arus bolak-balik (Mesin AC)

yaitu mesin las yang menggunakan arus AC atau arus bolak –balik.

2. Mesin las arus searah (Mesin DC)

yaitu mesin las yang menggunakan arus DC atau arus searah.

3. Mesin las ganda (Mesin AC-DC)

Mesin las ini mampu melayani pengelasan dengan arus searah (DC) dan

pengelasan dengan arus bolak-balik.

1.4.1.1 Perlengkapan Las Listrik

4

1. Mesin Las Listrik Busur Manual

Mesin las busur manual secara garis besarnya dibagi dalam 2 golongan,

yaitu : Mesin las arus bolak balik (Alternating Current / AC Welding Machine)

dan Mesin las arus searah (Direct Current / DC Welding Machine) Mesin las AC

sebenarnya adalah transpormator penurun tegangan. Transformator (trafo mesin

las) adalah alat yang dapat merubah tegangan yang keluar dari mesin las, yakni

dari 110 Volt, 220 Volt, atau 380 Volt menjadi berkisar antara 45 – 80 Volt

dengan arus (Amper) yang tinggi.Mesin las DC mendapatkan sumber tenaga

listrik dari trafo las ( AC ) yang kemudian diubah menjadi arus searah atau dari

generator arus searah yang digerakkan oleh motor bensin atau motor diesel

sehingga cocok untuk pekerjaan lapangan atau untuk bengkel-bengkel kecil

yang tidak mempunyai jaringan listrik. Pengaturan arus pada pengelasan dapat

dilakukan dengan cara memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung pada

konstruksinya, sehingga kedudukan inti medan magnit bergeser naik-turun pada

transformator. Pada mesin las arus bolak-balik,

kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi

perubahan panas yang timbul pada busur nyala.

2. Kabel Las

Pada mesin las terdapat kabel primer ( primary power cable ) dan kabel

sekunder atau kabel las ( welding cable ).Kabel primer ialah kabel yang

5

Gambar 1. Perlengkapan las listrik

menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las. Jumlah kawat inti pada

kabel primer disesuaikan dengan jumlah phasa mesin las ditambah satu kawat

sebagai hubungan masa tanah dari mesin las.Kabel sekunder ialah kabel-kabel

yang dipakai untuk keperluan mengelas, terdiri dari dua buah kabel yang masing-

masing dihubungkan dengan penjepit ( tang ) elektroda dan penjepit ( holder )

benda kerja. Inti kabel terdiri dari kawat-kawat yang halus dan banyak jumlahnya

serta dilengkapi dengan isolasi. Kabel-kabel sekunder ini tidak boleh kaku , harus

mudah ditekuk/digulung. Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya

disesuaikan dengan kapasitas arus maksimum dari pada mesin las. Makin kecil

diameter kabel atau makin panjang ukuran kabel, maka tahanan/hambatan kabel

akan naik, sebaliknya makin besar diameter kabel dan makin pendek maka

hambatan akan rendah. Pada ujung kabel las biasanya dipasang sepatu kabel

untuk pengikatan kabel pada terminal mesin las dan pada penjepit elektroda

maupun pada penjepit masa.

 

3. Tang Las

Elektroda dijepit dengan tang las ( elektroda ). Tang las dibuat dari bahan

kuningan atau tembaga dan dibungkus dengan bahan yang berisolasi yang tahan

terhadap panas dan arus listrik, seperti ebonit. Mulut penjepit hendaknya selalu

bersih dan kencang ikatannya agar hambatan arus yang terjadi sekecil mungkin.

4. Klem masa

Untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja atau meja kerja

digunakan penjepit/ klem masa. bahan penjepit / klem sebaiknya sama dengan

tang elektroda. Klem ini harus mampu menjepit benda kerja atau meja kerja

6

Gambar 2. Kabel las

Gambar 3. Tang las

dengan baik agar arus dari mesin las tidak tersendat.

1.4.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Las ListrikKeuntungan dari las listrik:

1. Biaya awal invesmen rendah

2. Secara operasional handal dan sederhana

3. Biaya material pengisi rendah

4. Material pengisi dapat bermacam-macam

5. Pada semua material dapat memakai peralatan yang sama

6. Dapat dikerjakan pada ketebalan berapapun

7. Dapat dikerjakan dengan semua posisi pengelasan

Kekurangan dari las listrik:

1. Lambat, dalam penggantian elektroda

2. Terdapat slag yang harus dihilangkan

3. Pada low hydrogen electrode perlu penyimpanan khusus

4. Efisiensi endapan rendah.

1.4.2 Las Oksi-AsetilenLas Oksi-Asetilen adalah suatu jenis penyambungan antara dua logam atau

lebih dengan menggunakan panas dari gas oksigen dan gas asitelin.

Penggabungan antara kedua gas tersebut dapat menghasilkan panas hingga

mencapai 1400°C dan dapat mencairkan besi yang akan disambung.

7

Gambar 4. Klem masa

Ada 2 gas yang terkandung dalam las Asetilen yaitu :

1. Oksigen

Proses pembuatan oksigen didapatkan dengan cara :

Proses elektrolisa air, dimana Hidrogen dan Oksigen diperoleh dari air.

Pemisahan Hidrogen untuk mendapatkan Oksigen diproses secara elektrolisa

listrik.

Proses pendinginan udara, cara pemisahan oksigen dan gas-gas lain,

didinginkan menjadi suatu zat cair. Zat cair tadi dipanaskan hingga mendapat

oksigen. Zat yang titik didih rendah akan terpisah dahulu. (titik penguapan

oksigen 182° C).

Adapun Sifat dari Oksigen yakni Tidak berbau, tidak berwarna, dan tidak sensitif

terhadap api.

2. Asetilen

Proses pembentukan asitelin :

Tersedia dalam tabung

Diproses dari pabrik/perusahaan

Siap untuk dipakai

Proses dalam generator

Ada tiga macam sistem kerja generator :

Generator sistem tetes

Generator sistem celup

Generator sistem umpar

Adapu Sifat Asetilen yakni Berbau, Berwarna, dan Sensitif terhadap api.

1.4.2.1 Perlengkapan Las Oksi-Asetilen

8

Keterangan :

1. Tabung oksigen dengan regulator

2. Tabung asetilen dengan regulator

3. Katup pengaman api balik

4. Selang oksigen

5. Selang asetilen

1. Regulator

Regulator dipasang pada katub tabung dengan tujuan untuk mengurangi atau

menurunkan tekanan hingga mencapai tekana kerja torch. Regulator ini juga

berperan untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja selama proses

pengelasan atau pemotongan. Adapun bagian-bagian dari regulator adalah :

Keterangan :

a. Manometer tekanan isi

b. Manometer tekanan kerja

c. Filter

d. Selang pengatur tekanan

e. Membran

f. Dudukan katup kerucut

g. Katup penutup

h. Saluran keluar

i. Nipel penghubung

j. Katup pengaman

2. Katup pengaman api balik

Berfungsi sebagai pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka

digunakan katup. Katup ini ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada

tabung gas Oksigen, katup biasanya dibuat dari material Kuningan, sedangkan

untuk tabung gas Asetilen, katup ini terbuat dari material baja. Adapun bagian-

bagian dari katup pengaman api balik adalah :

Keterangan :

9

6. Brander las / pembakar las

7. Kawat Las

8. Mulut pembakar / nozzle

9. Benda kerja

10. Api las

Gambar 5. Perlengkapan las oksi-asatelin

Gambar 6. Bagian Regulator

1. Nipel sambungan slang

2. Katup saluran balik

3. Filter

4. Ruang antara

5. Mur penyambung

3.SelangGas

Berfungsi Untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch

digunakan selang gas. Untuk memenuhi persyaratan keamanan, selang harus

mampu menahan tekan kerja dan tidak mudah bocor. Dalam pemakaiannya,

selang dibedakan berdasarkan jenis gas yang dialirkan. Untuk memudahkan

bagimana membedakan selang Oksigen dan selang Asetilen mak cukup

memperhatikan kode warna pada selang. Berikut ini diperlihatkan table yang

berisi informasi tentang perbedaan warna untuk membedakan jenis gas yang

mengalir dalam selang.

Jenis gas Kode warna Contoh

Oksigen (O2) Biru -

Gas bahan akar Merah Asetelin

Gas cair Jingga Propane

Gas tak mudah terbakar Hitam Udarabertekanan

4. Klem dan Nipel

Sambungan selang pada gasmenggunakan nipel sebagai penyambung dan klem

sebagai pengikat. Adapun bagian-bagian dari Klem dan Nipel balik adalah :

10

Keterangan :

a. Nipel

b. Mur

c. Klem

d. Slang

Gambar 7. Bagian Katup pengaman api balik

5. Brander las / pembakar las

Brander atau alat pembakar gas adalah alat yang berfungsi sebagai pencampur gas

asetilen dengan gas oksigen dengan proporsi tertentu yang dapat diatur. Brander

mencampur asetilen dan oksigen dengan homogen. Campuran gas homogen ini

akan keluar lewat mulut brander dengan tekanan tertentu dan mudah sekali

terbakar. Dengan bantuan bara atau nyala api semburan campuran gas dapat

dinyalakan dan akan menghasilkan nyala api yang bersuhu tinggi. Adapun

bagian-bagian dari Brander las / pembakar las balik adalah :

Keterangan :

a. Ganggang

b. Pembakar las

c. Saluran oksigen

d. Saluran asetilen

6. Tabung Gas

Tabung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi

bertekanan. Umumnya tabung gas dibuat dari Baja, tetapi sekarang ini sudah

banyak tabung-tabung gas yang terbuat dari paduan Alumunium. Tabung gas

tersedia dalam bentuk beragam mulai berukuran kecil hingga besar. Ukuran

tabung ini dibuat berbeda karena disesuaikan dengan kapasitas daya tampung gas

dan juga jenis gas yang ditampung. Untuk membedakan tabung gas apakah

11

e. Katup oksigen

f. Katup asetelin

g. Mur pengikat

h.Nosel tekan

i. Injektor

j. Nosel pencampur

k. Pipa pencampur

l. Mulut pembakar

Gambar 8. Bagian Klem dan Nipel

Gambar 9. Bagian Brander las / pembakar las

didalamnya berisi gas Oksigen, Asetilen atau gas lainya dapat dilihat dari kode

warna yang ada pada tabung itu.

1.4.2.2 Keuntungan Las Oksi-AsatelinKeuntungan las oksi-asetilen

Peralatan relatif murah dan memerlukan pemeliharaan minimal/sedikit.

Cara penggunaannya sangat mudah, tidak memerlukan teknik-teknik

pengelasan yang tinggi sehingga mudah untuk dipelajari.

Mudah dibawa dan dapat digunakan di lapangan maupun di pabrik atau di

bengkel-bengkel karena peralatannya kecil dan sederhana.

Dengan teknik pengelasan yang tepat hampir semua jenis logam dapat dilas

dan alat ini dapat digunakan untuk pemotongan maupun penyambungan.

1.5 Keselamatan Kerja

1.5.1 persiapan

Peralatan yang akan dilas harus dipersiapkan sedemikian rupa supaya

layak dilas, artinya peralatan telah dibebaskan dari tugas operasinya, telah

dikosongkan dan dibilas, diperiksa lebih dahulu kandungan gasnya yang

berbahaya dengan hasil pemeriksaan yang memuaskan menyediakan sarana

ventilasi seperti bukaan (opening).

12

Gambar 10. Bagian Tabung gas

Semua peralatan pengelasan harus dalam keadaan baik , serta tidak sebentar-

sebentar rusak.

Baju Iengan panjang dan celana panjang yang terbuat dari katun, Sarung

tangan kulit, Selongsong kaki (sleeve) yang terbuat dari kulit, Sepatu

keselamatan, Pelindung dada (apron) dari kulit.

Peralatan biasa seperti martil pembersih (chipping hammer) yang terbuat

dari besi (untuk pekerjaan besi/baja), yang terbuat dari stainless pengelasan

stainless steel), dan yang terbuat dari paduan tembaga (untuk pengelasan

paduan tembaga). Pemakaiannya tidak boleh tertukar karena akan berakibat

pengkaratan pada sambungan las. Sikat kawat yang juga terbuat dari tiga

macam logam sebagaimana halnya martil. Pahat runcing yang terbuat daridua

jenis logam (baja dan stainless steel) , Peralatan khusus seperti tang pengukur

arus/tegangan listrik, dan kapur pengukur suhu permukaan bahan.

1.5.2 Pelaksanaan

Selama pelaksanaan pengelasan, seluruh alat dan perlengkapan keselamatan

kerja harus dipakai dan dimanfaatkan.

Pelaksanaan pengelasan harus benar-benar sesuai dengan prosedur pengelasan

(WPS/welding procedure specification) yang telah disetujui. Pelanggaran atas

WPS dapat berakibat fatal.

Jangan mengelas langsung pada permukaan yang berlapiskan cat, karena di

samping hasilnya buruk akibat cat tersebut, juga berbahaya bagi pelaksana

akibat terhirup gas yang berasal dari terbakarnya cat tersebut.

13

2

BAB II CARA KERJA

2.1 Alat Dan Bahan

14

Keterangan:

Topi las

Baju lengan tangan katun

Apron (pelindung badan)

Tang las (pemegang elektroda)

Sarung tangan las

Trafo las

Kipas angin (exhaust vent)

Hamer pembengkok

Sikat kawat baja

Kabel las

Selongsong pelindung kaki

Keterangan :1) Perlengkapan las listrik2) Perlengkapan las oksi-asatelin3) Korek api gas4) Topeng las5) Apron (baju kulit)6) Sarung tangan las7) Penitik dan penggores8) Mistar baja9) Palu terak10) Gergaji besi11) Tang penjepit12) Sikat baja13) Kawat14) Elektroda

Gambar 11. Keselamatan kerja las

2.1.1 Alat 1. Perlengkapan las Listrik

Perlengkapan ini terdiri dari:

Mesin las listrik

Kabel las

Tang las

Klem massa

2. Perlengkapan las oksi-Asatelin

Perlengkapan ini terdiri dari:

Silinder dan Gas Asetilin

Silinder dan Gas Osige

Regulator Asetilin

Regulator Oksigen

3. Korek api gas

Alat ini berfungsi untuk menghidupkan api pada las oksi-asatelin.

15

Brander Pembakaran

Selang Karet Ase-Oksi

Kunci pembuka aliran gas

Keterangan :1) Perlengkapan las listrik2) Perlengkapan las oksi-asatelin3) Korek api gas4) Topeng las5) Apron (baju kulit)6) Sarung tangan las7) Penitik dan penggores8) Mistar baja9) Palu terak10) Gergaji besi11) Tang penjepit12) Sikat baja13) Kawat14) Elektroda

Gambar 12. Alat dan bahan

4. Topeng las

Alat ini di gunakan untuk melindungi mata dari cahaya yang berlebihan,

dan juga melindungi wajah dari percikan api las.

5. Apron (Baju kulit)

      Alat ini digunakan untuk melindungi tubuh dari percikan api las.

6. Sarung tangan las

Untuk melindungi tangan dari percikan api las dan bahaya setrum.

7. Penitik dan Penggores

Digunakan untuk menandai benda kerja.

8. mistar baja

Alat ini digunakan untuk mengukur benda kerja

9. Palu Terak

Alat ini digunakan untuk membersihkan terak-terak yang melapisi

permukan hasil pengelasan.

10. Gergaji besi

Alat ini digunakan untuk memotong pelat.

11. tang penjepit

Alat ini berpungsi untuk memegangkan atau memindahkan benda kerja

yang bersuhu tinggi dari suatu tempat, ketempat lain, alat ini dapat kita ganti

dengan tang.

12. Sikat Kawat

Alat ini dapat kita gunakan untuk membersihkan permukaan benda kerja

atau untuk membersihkan rigi las.

2.1.2 Bahan1. Elektroda

Yaitu bahan tambah pembuat busur api/busur nyala pada saat penegelasan.

Elektroda las terbuat dari bermacam logam dan diantaranya Logam baja, Logam

alumunium, Besi tulang, Tembaga, dll.

Semua ini tergantung dari tujuan dan komposisi logam yang akan kita las.

Elektroda yang kita gunakan dalam pengelasan haruslah mampu memenuhi

persyaratan :

16

Mampu unutk mengelas dalam semua posisi.

Praktis membentuk kampuh las.

Titik lebur yang tinggi.

Terak mudah dibuang atau dibersihkan.

Sifat-sifat mekanik yang tinggi pada kampuh las.

1.  Elektorda Berbalut

Elektroda ini dipakai pada mesin las AC atau DC untuk mengelas

pekerjaan berkualitas tinggi. Balutan-balutan elektroda ini disebut juga lapisan

fluksi. Tebal dari elektroda ini bervariasi mulai dari 1,5 mm sampai 8 mm

dengan panjang 35 sampai dengan 45 cm.

Tebal pembalut elektroda ini antara 10% s/d 50% dari diameter elektroda, yang

akan turut mencair di dalam pengelasan dan menghasilkan gas CO2 yang

melindungi cairan las. Busur nyala dari udara luar yang mengandung O2 dan N

akan mempengaruhi sifat-sifat mekanik dari logam las. Cairan selaput yang

disebut terak terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas.

Penggunaan elektroda bermacam-macam sesuai dengan diameter elektroda.

Kuat arus untuk menetukan panas tergantung kepada:

Tebal bahan.

Diameter elektroda (Biasa, Mild Steel, Low Hidrogen).

Bentuk kampuh las.

Posisi pengelasan.

Tebal Bahan(mm)

Diameter Elektroda(mm)

Kuat Arus(Ampere)

11 – 1,51,5 – 2,52,5 – 4,04,0 – 6,06,0 – 1010 – 16

1,52,02,63,254,05,06,0

20 – 3535 – 6060 – 10090 – 150120 – 180150 – 220200 – 300

17

diatas 16 8,0 280 – 400

Klasifikasi Elektroda

            Pengklasifikasian elektroda dilakukan untuk baja/elektroda baja lunak dan

baja panduan rendah untuk las dilakukan oleh AWS (American Welding Societys)

Misalnya : Exxxx

E, menyatakan elektroda

xx, dua angka sesudah E menyatakan kekuatan tarik dari deposit las danlam

ribuan Lb/in2

x, Angka ketiga menunjukan posisi pengelasan

Angka 1, Berarti menyatakan segala posisi

Angka 2, Berarti menyatakan posisi pengelasan dibawah tangan dan posisi datar

x, Angka keempat menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai

pengelasan

Kekuatan Tarik Menurut AWS

Klasifikasi

Kekuatan TarikLb/in2

Kekuatan TarikLb/in2

E 60 xxE 70 xxE 80 xxE 90 xxE 100 xxE 110 xxE 120 xx

60.00070.00080.00090.000100.000110.000120.000

42495663707784

2.2 Las Listrik

2.2.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las listrik1. Singgung nyala ( Arc Strike )

Untuk memulai pengelasan tukang las harus mendapatkan busur nyala

awal. Busur nyala awal ini didapatkan dengan dua macam teknik/ cara yakni

dengan gerakan vertical dan dengan gerakan menggores. Untuk gerakan vertical

jarang ditemukan kesalahan, namun pencarian busur nyala awal dengan gerakan

menggores sering dilaksanakan secara salah, yakni di luar kampuh las. Sebagai

18

akibat dari busur nyala awal, terjadilah cacat terbakar pada permukaan bahan.

Oleh karena singgung nyala harus mulai dilaksanakan di dalam kampuh, bukan

di luar atau di pinggir kampuh.

2. Kabel las yang rusak/bocor

Di samping pemeriksaan seluruh kabel las, Juga perlu diperhatikan

apabila pengelasan mengharuskan kabel las melintang di atas peralatan,

maka kabel tersebut perlu dialasi dengan bahan yang bukan pengantar listrik

seperti kayu, karung goni dan sejenisnya.

3. Sisa Tembaga Cair (CopperBurnt)

Jika terminal suatu kabel las rusak harus segera diperbaiki, atau

kabelnya diganti baru. Jangan sekali-kali mengkelam ujung kabel yang

telanjang langsung pada permukaan benda kerja, karena pencairan sebagian

tembaga kabel oleh busur-busur nyala kecil karena ikatan longgar atau karena

terganjal kotoran, akan meninggalkan sisa cairan tembaga pada permukaan

baja dan akan mengakibatkan keretakan pada baja tersebut walau berapa pun

tebalnya.

4. Busur Nyala Geser (Arc Blow)

Jika pengelasan dengan arus searah dilaksanakan berkepanjangan,

maka di sekitar jalur las akan terjadi medan magnit yang dapat menggeser busur

nyala las keluar dari kampuh/jalur pengelasan. Akibatnya akan terjadi

uridercut, kampuh yang tak terisi dan percikan yang berlebihan. /

5. Penggunaan Alat-alat Bantu

Martil pembersih (chipping hammer), sikat kawat dan pahat runcing

tidak boleh dipakai secara campur aduk pada benda kerja yang terbuat dari

metal yang berlainan dengan metal alat-alat bantu tersebut. Misalnya martil

baja tidak boleh dipakai untuk membersihkan jalur las stainless steel, sikat

baja tidak boleh untuk membersihkan Ias-lasan stainless steel.

Pencampuradukan pemakaian akan menyebabkan cepatnya proses

pengkaratan/korosi.

19

2.2.2 Prinsip Kerja

Dua metal yang konduktif jika dialiri arus listrik yang cukup padat

(dense) dengan tegangan yang relative rendah akan menghasilkan loncatan

electron yang menimbulkan panas amat tinggi, yang dapat mencapai di atas

9.000° F (5.000° C) sehingga dengan mudahjcepat dapat mencairkan kedua

metal tersebut, maka gejala alam ini dimanfaatkan untuk keperluan

penyambungan dua metal yang lazim disebut las.Arus listrik yang dipakai

berkisar antara 10 hingga 500 Amper AC atau DC tergantung pada

keperluannya. Selanjutnya demi keselamatan pengelas, maka tegangan yang

dipakai berkisar antara 17 hingga 45 volt.

2.2.3 Langkah KerjaBeberapa hal yang perlu diketahui dalam langkah kerja, yaitu sebagai berikut :

1)      Menentukan Besar Arus dan Tegangan Listrik

Besar arus dan tegangan listrik yang digunakan dalam pengelasan, yaitu sebagai

berikut :

Diameter elektode

20

Gambar 13. Prinsip kerja las listrik

Tebal bahan

Jenis elektrode

Posisi pengelasan dan

Polaritas

2)      Menyalakan dan Mematikan Elektode

Menyalakan elektrode dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu sentakan dan

goresan.

Cara sentakan sebagai berikut :

Pegang elektrode tegak lurus terhadap pelat kerja

Ketukkan beberapa kali permukaan pelat kerja

Tarik elektode segera setelah timbul busur listrik, untuk mencegah agar

elektrode tidak lengket ke pelat kerja.

Cara goresan sebagai berikut : Gerakan elektrode ke arah pinggir pelat kerja sehingga menyinggungnya.

Tarik elektrode sejarak garis tengah elektrode, segera setelah timbul busur

nyala listrik untuk mencegah agar elektrode tidak lengket ke pelat kerja.

Cara mematikan nyala busur harus hati-hati karena mematikan busur

berarti mengakhiri proses pengelasan yang berada pada ujung rigi las. Ada dua

cara yang sering digunakan untuk mematikan nyala busur, seperti pada berikut ini.

Dengan cara mengangkat sedikit, kemudian diturunkan sambil dilepas dengan

menganyunkan ke kiri atas.Dengan cara mengangkat elektrode, kemudian

diturunkan dan diayunkan ke arah luar.

3)      Gerakan Elektode

21

Gambar 14. Cara menyalakan elektroda

Ada tiga macam gerakan ayunan elektrode, seperti pada gambar berikut ini :

2.3 Las Oksi-Asatelin

2.3.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las Oksi-Asatelin Sebelum menggunakan botol gas, yakinkan bahwa tangan tidak

berminyak atau berlemak. Kernudian ikat rapat katup botol zat asam agar

tidak terputar/terbuka sewaktu botol tergulir. Botol zat asam sebaiknya

selalu dalam keadaan terikat pada tiang atau botol asetilin yang lebih besar

ukurannya.

22

Gambar 15. Gerakan elektroda bentuk silang lengkung

Gambar 16. Gerakan elektroda bentuk angka delapan

Gambar 17. Gerakan elektroda bentuk lingkaran

Cara membuka katup zat asam ialah dengan terlebih dahulu berdiri di

samping botol, kemudian membuka katup sekali (crack opened) kemudian

tutup kembali. Hal ini untuk membersihkan katup dari debu-debu yang

melekat padanya. Sebab jika hal ini diabaikan maka debu atau kotoran akan

terbawa ke dalam piranti pengatur tekanan dan dapat merusak dudukan

katupnya.

Sebelum memasang piranti pengatur tekanan pada botol asetilin, katup pada

botol harus dibuka sedikit kemudian ditutup kembali sebagai halnya katup

zat asam dengan maksud yang serupa pula.

23

Gambar 18. Botol zat asam sebaiknya selalu dalam keadaan terikat

Gambar 19 Cara membuka katup zat asam

Cara memasang piranti pengukur tekanan ialah dengan mengikatkan mur

union dari piranti pengatur tekanan ke katup botol erat-erat setelah lebih

dahulu menutup katup botol bersangkutan.

Jika ternyata hubungan masih bocor walaupun ikatan mur telah erat benar,

maka buka kembali hubungan tersebut dan bersihkan ulir beserta bagian

dalam union piranti pengatur tekana tersebut.

Cara menyalakan obor las sebaiknya sesuai dengan saran dari pabrik

pembuat. Namun secara umum lebih dahulu buka katup asetilin sedikit,

kemudian nyalakan obor, baru buka katup asetilin lebih besar dan sekaligus

buka katup zat asam sedikit demi sedikit sambil mengatur bentuk nyala

sesuai dengan yang dikehendaki.

24

Gambar 20 katup pada botol harus dibuka sedikit

Gambar 21 Cara memasang piranti pengukur tekanan

Gambar 22. mengikatan mur telah erat benar

2.3.2 Prinsip KerjaPrisip dari pengelasan ini tidak terlalu rumit. Hanya dengan mengatur

besarnya gas asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya didekatkan dengan nyala

api maka akan timbul nyala api. Tetapi besarnya gas asetilen dan oksigen harus

diatur sedemikian rupa dengan memutar pengatur tekanan sedikit demi sedikit.

Apabila gas asetilen saja yang dihidupkan maka nyala apinya berupa nyala biasa

dengan mengeluarkan jelaga. Apabila gas asetilennya terlalu sedikit yang diputar,

maka las tidak akan menyala. Panas yang dihasilkan dapat mencapai dan bahkan

jauh melebihi titik lebur logam baja, yakni 2680°F hingga sekitar 10.000°F,

hingga baja mencair dengan sangat mudah (misalnya pemotongan logam baja

dengan obor pemotong autogen yang menggunakan zat asam berlebih).

Pembakaran campuran gas dilaksanakan pada ujung suatu obor pen, campur gas

yang lazim disebut torch atau blow pipe atau brander. Didalam tabung obor ini

gas pembakar dan zat asam disalurkan melalui saluran yang sebelumnya terpisah

dan dilengkapi dengan katup-katup pembuka penutup yang dapat diatur

pembukaannya sehingga jumlah gas yang rnelaluinya juga dapat diatur.

Untuk lebih jelasnya di bawah ini dicantumkan beberapa jenis nyala campuran

gas di ujung moncong obor.

Nyala inti adalah nyala permulaan terbakarnya zat arang (karbon) dari

asetilin. Nyala luar adalah hasil pembakaran gas karbon monoksida (CO) dan

hidrogen (H2) dengan zat asam dari udara O2. '

Sketsa di bawah ini menggambarkan hasil pembakaran campuran gas

25

Gambar 23 Cara menyalakan obor las

Gambar 24 Nyala netral

yang perimbangannya menggeser ke arah zat asam (jumlah zat asam lebih

besar). Nyala inti menjadi lebih pendek dari nyala inti pada nyala netral dan

berbentuk meruncing ke ujungnya. Warna nyala inti tersebut putih kemilau

agak keungu-unguan, dan disertai suara mendesis yang lebih keras

dibandingkan dengan desisan suara nyala netral.

Suhu pada nyala oksidasi (nyala dengan jumlah zat asam lebih besar)

lebih tinggi dari pada suhu nyala netral karena pembakaran CO dan H2 cukup

terjadi pada nyala inti berhubung terdapatnya zat asam yang berlebihan.

Selanjutnya jika perimbangan menggeser ke arah gas karbit, maka timbul

gejala bam pada nyala, yakni dengan terjadinya nyala ketiga yang lazim disebut

bulu asetilin (acetylene feather).

Ada beberapa bentuk nyala lainnya seperti nyala asetilin, yakni nyala gas

asetilin yang dibakar tanpa campuran zat asam saran sekali.

Nyala karburisasi, adalah nyala sewaktu katup zat asam mulai dibuka

setelah nyala asetilin terjadi. Nyala ini merupakan nyala campuran gas antara

asetilin dan zat asam dan jumlah asetilin masih sangat dominan.

26

Gambar 26. Bulu asetelin

Gambar 25 Nyala oksidasi

Gambar 27. Nyala asetilin

Nyala lepas, adalah nyala yang terjadi karena tekanan campuran gas

berlebihan, atau karena lubang pengeluaran pada moncong obor agak tersumbat.

Jenis nyala ini harus dihindarkan karena tidak stabil.

2.3.3 Langkah Kerja

Ada dua cara pelaksanaan pengelasan/penyolderan, yakni dengan

cara maju atau forehand dan cara mundur atau backhand untuk jelasnya

dapat dilihat pada sketsa berikut.

Untuk mencegah agar tidak terjadi lipat dingin (cold lap) dan inklusi

oksida (oxide inclussion), maka dalam hal pengelasan bahan yang tidak

sebanding, nyala obor ditujukan pada bagian yang lebih tebal atau yang lebih

besar/lebar/luas.

Adapun urutan-urutan langkah pelaksanaannya adalah sebagai berikut:

Periksa semua persiapan telah benar-benar selesai dan lengkap.

Periksa keadaan semua peralatan, perlengkapan, bahan dan alat- alat bantu

lainnya dalam keadaan baik dan memuaskan.

Periksa semua piranti keselamatan kerja lengkap dan baik,

27

Gambar 29 Teknik pengelasan forehand dan backhand

Gambar 28 Nyala karburasi

Gambar29. Nyala lepas

Pasang piranti pengatur tekanan pada botol asetilin/gas bakar lainnya.

Hubungkan selang masing-masing gas ke piranti pengatur tekanan dan

obor las.

Atur tekanan zat asam dan asetilin/gas bakar lainnya.

Nyalakan obor las setelah katup asetilin dibuka, kemudian pelan pelan

katup zat asam dibuka sehingga didapat bentuk nyala yang dikehendaki.

Seandainya WPS menghendaki pemanasan pendahuluan pada bahan

dasar, maka dilaksanakan pemanasan pendahuluan pada pelat dengan

obor las yang bernyala asetilin yala karburisasi, sehingga tercapai suhu

yang dikehendaki dengan perantaraan tongkat tempil (tempil stick). .

Laksanakan penggelasan kunci untuk mencegah pergerakan bahan dasar

(metal upsetting).

3 BAB III URAIAN PEKERJAAN

3.1 Pekerjaan Las Listrik

3.1.1 JOB 1: Membuat Rigi-rigi Las  1                                         

3.1.1.1 Tujuan UmumMahasiswa diharapkan agar dapat menggunakan pengelasan dengan las

listrik baik dan benar.

28

Gambar 30 Pandangan las oksi-asatelin

3.1.1.2 Tujuan KhususMahasiswa diharapkan agar Dapat menggunakan peralatan las listrik untuk

membuat rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam dengan halus, lurus dan

memiliki tebal dan lebar yang seragam.

3.1.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan Peralatan :

Mistar baja

Penggores

Ragum meja

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Bahan :

Elektroda 2,6 mm

Plat baja berukuran 10cm x 7cm x 0,3cm

3.1.1.4 Langkah Kerja

1. Sebelum memulai bekerja dahuluilah dengan membaca basmallah dan

berdoa agar selamat dan ilmu yang di dapatkan bermanfaat.

2. langkah pertama yaitu potong plat baja sepanjang 10 cm sebanyak 1

batang dengan menggunakan mesin pemotong baja.

3. bersihkan ujung-ujung plat yang tajam dengan menggunakan kikir

ataupun grenda.

4. Selanjutnya hidupkan mesin generator dan jepit klem masa pada kaki

meja kerja dan stel arus listrik pada generator untuk melakukan

pekerjaan.

29

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

5. Kemudian letakkan plat baja yang akan di rigi-rigi di atas meja.

6. Jepit elektroda pada penjepitnya dan kemudian lakukanlah pengelasan

secara perlahan-lahan agar elektroda yang telah cair tersebut merata di

bagian pengelasan.

7. Setelah selesai melakukan pengelasan , ambil benda kerja dengan

menggunakan tang penjepit kemudian celupkan kedalam air dan

angkat kemudian pukul menggunakan palu terak agar kerak-kerak

hitam yang ada di atasnya hilang dan di teruskan menyikatnya dengan

sikat besi .

8. Perlihatkan hasil kerja pada instruktur agar diberi tanggapan dan

penilaian.

3.1.2 JOB 2: Membuat sambungan I               

3.1.2.1 Tujuan Umum

1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.

2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan

fungsinya

3.1.2.2 Tujuan Khusus.Mahasiswa diharapkan agar Dapat menggunakan peralatan las listrik untuk

membuat sambungan I rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam dengan

halus, lurus dan memiliki tebal dan lebar yang seragam.

30

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

3.1.2.3 Alat Dan Bahan

Peralatan :

Mistar baja

Penggores

Ragum meja

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Bahan :

Elektroda 2,6 mm

2 buah plat baja berukuran 10cm x 3cm x 0,3cm

3.1.2.4 Langkah Kerja :

1. Sebelum memulai bekerja dahuluilah dengan membaca basmallah

dan berdoa agar selamat dan ilmu yang di dapatkan bermanfaat.

2. langkah pertama yaitu potong plat baja sepanjang 5 cm sebanyak 2

batang dengan menggunakan mesin pemotong baja.

3. bersihkan ujung-ujung plat yang tajam dengan menggunakan kikir

ataupun grenda.

4. Selanjutnya hidupkan mesin generator dan jepit klem masa pada kaki

meja kerja dan stel arus listrik pada generator untuk melakukan

pekerjaan.

5. Kemudian letakkan plat baja yang akan di sambung di atas meja.

31

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

6. Jepit elektroda pada penjepitnya dan kemudian lakukanlah pengelasan

secara perlahan-lahan agar elektroda yang telah cair tersebut merata di

celah-celah pengelasan.

7. Setelah selesai melakukan pengelasan , ambil benda kerja dengan

menggunakan tang penjepit kemudian celupkan kedalam air dan

angkat kemudian pukul menggunakan palu terak agar kerak-kerak

hitam yang ada di atasnya hilang dan di teruskan menyikatnya dengan

sikat besi .

8. Perlihatkan hasil kerja pada instruktur agar diberi tanggapan dan

penilaian.

3.1.3 JOB 3: Membuat sambungan T               

3.1.3.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.

2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan

fungsinya

3.1.3.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung plat dengan bentuk siku hasil

yang baik dan rapi.

3.1.3.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja

Penggores

32

Ragum meja

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Bahan : Elektroda 2,6 mm

2 buAh pelat baja berukuran 10cm x 5cm x 0,5cm dan 10cm x 3,5cm x 0,3cm

3.1.3.4 Langkah Kerja :

1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.

2. Gerindalah pelat agar sisi sisinya rata dan sebaiknya bersihkan dahulu pelat

agar tidak terjadi keropos.

3. Gabungkan 2 pelat menjadi bentuk tegak lurus dan siku.

4. Kunci kanan dan kiri pelat agar selama pengelasan tidak berubah posisinya.

5. Dahuluilah pengelasan dengan mengunci ujung pelat kanan dan kiri dengan

cara menitik ujung pelat.

6. Lakukanlah pengelasan di sisi kiri dan kanan plat.

7. Setelah selesai, bersihkan kerak las dengan palu kerak dan sikat kawat.

3.2 Pekerjaan Las Oksi-Asatelin

3.2.1 JOB 1: Membuat Rigi-Rigi Las Dengan Bahan Tambah Dan Tanpa Bahan Tambah                                        

3.2.1.1 Tujuan UmumMahasiswa diharapkan agar dapat menggunakan pengelasan dengan las

listrik baik dan benar.

3.2.1.2 Tujuan KhususMahasiswa diharapkan dapat menggunakan peralatan las oksi-asatelin

untuk membuat rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam baik yang tidak

menggunakan bahan tambah maupun menggunakan bahan tambah dengan halus,

lurus dan memiliki tebal dan lebar yang seragam.

33

3.2.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan Peralatan :

Mistar baja

Penggores

Ragum meja

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Korek api las

Bahan :

Kawat

Plat baja berukuran 10cm x 7cm x 0,3cm

3.2.1.4 Langkah Kerja

1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.

2. Mengukur bagian-bagian yang akan dilas kemudian menandai dengan alat

penggores dan diterangi dengan kapur.

3. Lakukan pengelasan sesuai dengan petunjuk instruktur dan prosedur

pengelasan.

4. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan

api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi

netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.

5. Lakukan penglasan dengan perlahan dan pusatkan kosentrasi pada benda kerja.

6. Lakukan pengelasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang

lengkung.

34

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

7. Laksanakan pengelasan sedemikian rupa sehingga kubangan las bergerak ke

depan dan meninggalkan sejalur las yang di kehendaki.

8. Jika telah selesai pengelasan maka lakukan pembersihan terak yang masih

melekat pada hasil las dengan palu perak.

3.2.2 JOB 2: Membuat sambungan I dengan bahan tambah               

3.2.2.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las oksi-asatelin dengan baik dan

benar.

2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan

fungsinya.

3.2.2.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung 2 pelat dengan hasil yang baik.

3.2.2.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja

Penggores

Ragum meja

35

Sarung tangan

Apron

Topeng las

Palu terak

Gergaji besi

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Korek api las

Bahan : Kawat

2 buah pelat baja berukuran 10cm x 1,5cm x 0,3cm

3.2.2.4 Langkah Kerja :1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.

2. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan

api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi

netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.

3. Lakukan penglasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang

lengkung dan lakukan perlahan-lahan.

4. Pegang bahan tambah dan laksanakan pengelasan sedemikian rupa sehingga

kubangan las bergerak ke depan dan meninggalkan sejalur las yang di

kehendaki.

5. Jika telah selesai pengelasan maka lakukan pembersihan terak yang masih

melekat pada hasil las dengan palu perak.

3.2.3 JOB 3: Menyambung Pelat Bentuk Siku Tanpa Bahan Tambah                   

3.2.3.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.

2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan

fungsinya.

3.2.3.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung plat dengan bentuk siku hasil

yang baik dan rapi.

3.2.3.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja

Penggores

Ragum meja

36

Mesin las listrik satu set

Tang panjang

Korek api las

Bahan : 2 buah pelat baja berukuran 10cm x 1.5cm x 0,3cm

3.2.3.4 Langkah Kerja :

1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.

2. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan

api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi

netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.

3. Kunci kanan dan kiri pelat agar selama pengelasan tidak berubah posisinya.

4. Dahuluilah pengelasan dengan mengunci ujung pelat kanan dan kiri dengan

cara menitik ujung pelat.

5. Lakukan penglasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang

lengkung dan lakukan perlahan-lahan.

6. Lakukanlah pengelasan di sisi kiri dan kanan plat.

7. Setelah selesai, bersihkan kerak las dengan palu kerak dan sikat kawat.

4 BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan Dari hasil praktek kerja baja yang erlangsung tujuh hari ini dapat di simpulkan

bahwa:

Pengetahuan teoritis sangat di perlukan untuk menunjang hasil kerja yang baik

dan terencana

Kosentrasi saat mengelas sangat diperlukan demi tercapainya hasil yang

berkualitas

Keselamatan kerja harus sangat diperhatikan oleh para mahasiswa karena

selama mengelas sangat rentan dalam resiko kecelakaan kerja

37

4.2 Saran Ada baiknya sebelum memulai pratek kerja baja mahasiswa di berikan modul

agar kerja dapat lebih terencana

Sebaiknya instruktur selalu mengawasi para mahasiswa di dalam ruang kerja

mengigat resiko kecelakaan yang sangat rentan pada saat mengelas

Dalam penggunaan peralatan diharapkan dapat digunakan sesuai dengan

fungsinya dan kegunaanmasing-masing alat tersebut.

Keseriusan dan ketelitian serta ketekunan dalam penggunaan alat sangat

diperhatikan karena akan membahayakan kerja.

Dalam pemotongan bahan sangat diperhatikan karena akan mengakibatkan

pemborosan dalam penggunaan bahan.

5 DAFTAR PUSTAKA

Sri Widharto, Widharto. 2003. Petunjuk Kerja Las. Jakarta: Pradnya Paramita.

http://id.wikipedia.org/wiki/Las

http://id.wikipedia.org/wiki/Las_listrik

http://id.wikipedia.org/wiki/Las_karbit

http://kamuslistrik.blogspot.com/2012/06/jenis-jenis-las-listrik-dan-cara.html

http://www.slideshare.net/wiwithardianto/proses-dan-peralatan-las-listrik

http://mesinlas.info/las-listrik/daftar-harga-mesin-las-listrik/

http://tpm1arief2012.blogspot.com/2012/09/las-listrik-las-electrical.html

http://www.slideshare.net/IrwinMaulana/isi-laporan-pengelasan-oksiasetilen

http://blogermaseko.blogspot.com/2012/03/las-oksi-asetilen.html

http://rahmadbayutkr.blogspot.com/2013/05/las-gas-asetilen.html

http://popaymini.blogspot.com/2011/09/las-karbit-asetilin.html

38

LAMPIRAN

HASIL PRAKTEK LAS LISTRIK

39

HASIL PRAKTEK LAS OKSI-ASATELIN

40

Gambar 32. JOB 1Membuat rigi-rigi las 1

Gambar 31 JOB 2 Membuat sambungan I

Gambar 34. JOB 3Membuat sambungan T

Gambar 35. JOB 1Membuat rigi-rigi las dengan

Bahan tambah dan tanpaBahan tambah

Gambar 36. JOB 2Membuat sambungan IDengan bahan tambah

41

Gambar 37. JOB 3Menyambung pelat bentuk siku

Tanpa bahan tambah