LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS KAPABILITAS KADAR … · laporan kerja praktek analisis kapabilitas kadar brix, alkohol konten dan total sugar pada proses akhir fermentasi di pt. indoacidatama

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KAPABILITAS KADAR BRIX, ALKOHOL KONTEN DAN

TOTAL SUGAR PADA PROSES AKHIR FERMENTASI

DI PT. INDOACIDATAMA TBK

Oleh:

Rambant Imanuel Pinem

NPM : 140608022

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

SZ Pr. rNDo AcTDATAMA rbk. mffi-Yffi #ffiffii,,**ffi,**,. . Jr

RAMBANT IMANI.'EL PINEM

140608022

UMVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

Teknik Industri

Teknologi Industri

03 Juli 2011

l l Agustus 2017

SURATKETERANGANNo : 05/Corp-Sec/IAD(A' 17

Yang bertanda tangan di bawah ini, menerangkan bahwa :

Nama

NIM

Perguruan Tinggt

Progam Studi

Fakultas

Mulai taaggal

Sampaidengm

Head Office :

Graha Kencana Suite 9-AJl. Raya Perjuangan No. 88 Jakarta 11530, lndonesiaPhone : (62-21) 53660777Fax. : (62-21) 53660698

Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di. PT. INDO ACIDATAIVIA Tbk. Desa kemiri,Kecamatan KebaHcamaq Kabupatea , Surakarta.

Demikian sntat keterangan fui dibuat, agar dryat digunakm sebagaimana mestinya.

Karanganyar, l4Nopember20l7 :

Corporate Seoretary

Factory:Jl. Raya Solo - Sragen Km. 11,4 Kemiri Kebakkramat,Karanganyar 577 62, Surakarta, lndonesiaPhone : (62-271) 648400 (hunting) Fax... (62-271) 648700Mail : P.O. Box 302, Surakarta 5llO0lndonesiaE-mail :[email protected] : http//www.acidatama.co.id

ii

Kata Pengantar

Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat-Nya, sehingga

Penulis dapat melaksanakan kerja praktek di PT.Indo Acidatama Tbk Indonesia

dan menyelesaikan penulisan laporan hasil Kerja Praktek.

Penulisan laporan hasil Kerja praktek dilakukan penulis untuk memberikan hasil

kegiatan selama melaksanakan kerja praktek dan memenuhi salah satu syarat

Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek. Penulis ingin mengucapkan terima kasih

kepada semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan kerja praktek:

1. Bapak Ir. Benny Yuwono selaku pembimbing lapangan selama kerja praktek

di PT.Indo Acidatama Indonesia.

2. Bapak Dr. Parama Kartika Dewa, S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek yang telah membimbing dan memberikan arahan dalam penulisan

laporan hasil kerja praktek.

3. Seluruh rekan kerja PT.Indo Acidatama Tbk Indonesia yang telah membantu

dalam memberikan bimbingan dan pengarahan dalam pelaksanaan kerja

praktek dan penulisan laporan hasil kerja praktek.

4. Oskar Imanuel selaku teman dan rekan tim selama pelaksanaan kegiatan

kerja praktek dan penyusunan laporan hasil kerja praktek.

5. Orang tua yang selalu memberikan doa dan dukungan untuk dapat

menyelesaikan laporan hasil kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan hasil kerja praktek ini masih

jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saran yang sifatnya membangun sangat

diharapkan. Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak

yang telah memberikan bantuan dan dukungan dalam mewujudkan laporan hasil

kerja praktek ini.

Yogyakarta, 6 November 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

Halaman Judul ............................................................................................... i

Halaman Pengesahan .........................................................................................ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek ..................................................... iii

Kata Pengantar ....................................................................................................iv

Daftar Isi ............................................................................................................. v

Daftar Gambar .....................................................................................................ix

Daftar Tabel ......................................................................................................... x

BAB 1. Pendahuluan .......................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1

1.2. Tujuan ................................................................................................ 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ...................................................... 2

BAB 2. Tinjauan Umum Perusahaan ................................................................... 3

2.1. Kondisi umum perusahaan .................................................................. 3

2.1.1. Sejarah singkat perusahaan ....................................................... 3

2.1.2. Lokasi perusahaan ..................................................................... 3

2.1.3. Prestasi dan penghargaan ......................................................... 5

2.2. Struktur Organisasi .............................................................................. 9

2.2.1. Chief Executive Officer (CEO) ................................................... 9

2.2.2. Vice Executive Officer to Corporate ........................................ 10

2.2.3. Plant Executive Officer ............................................................ 10

2.2.4. Commercial Executive Officer ................................................. 11

2.2.5. Finance Adm Exc Off .............................................................. 11

2.3. Manajemen Perusahaan ................................................................... 12

2.3.1. Visi Perusahaan ...................................................................... 12

2.3.2. Misi Perusahaan ..................................................................... 12

2.3.3. Komitmen Perusahaan ............................................................ 13

2.3.4. Ketenagakerjaan ..................................................................... 13

2.3.5. Pemasaran ............................................................................. 15

2.3.6. Logo Perusahaan .................................................................... 16

vi

Bab 3. Tinjauan Sistem Perusahaan .................................................................. 17

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ................................................................ 17

3.2. Produk yang Dihasilkan .................................................................... 17

3.2.1. Daftar Produk .......................................................................... 17

3.2.2. Spesifikasi Produk .................................................................. 18

3.2.3. Parameter Pengendalian Proses Fermentasi .......................... 18

3.3. Unit Pengolahan ............................................................................... 19

3.3.1. Unit Power House (AREA 000) ............................................... 19

3.3.2. Unit Storage (AREA 100) ........................................................ 19

3.3.3. Unit Fermentasi (AREA 200) ................................................... 19

3.3.4. Unit Alkohol (AREA 300) ......................................................... 20

3.3.5. Unit Acetaldehyde (AREA 400) ............................................... 20

3.3.6. Unit Asam Asetat (AREA 450) ................................................ 20

3.3.7. Unit Ethyl Acetat (AREA 500) .................................................. 20

3.3.8. Unit Kompresor (AREA 550) ................................................... 21

3.3.9. Unit Produk (AREA 600) ......................................................... 21

3.3.10. Unit Cooling Tower (AREA 700) ............................................ 21

3.3.11. Unit BBM (AREA 800) ........................................................... 21

3.3.12. Unit Pengolahan Limbah (AREA 900) ................................... 21

3.4. Kulturisasi ......................................................................................... 21

3.5. Proses Produksi ................................................................................ 22

3.5.1. Proses produksi fermentasi pada tahap Seed Fermenter ........ 22

3.5.2. Proses produksi fermentasi pada tahap Pre ferementer .......... 23

3.5.3. Proses produksi fermentasi pada tahap Main termenter ......... 23

3.6. Fasilitas Produksi .............................................................................. 24

3.6.1.Seed Culture Tank FB 209 A/B/C ............................................. 24

3.6.2. Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212 ........................................ 25

3.6.3. Main fermenter FB 213,214,215,216,217 dan 218 .................. 26

3.6.4. Mixing Equipment MX 208 ..................................................... .27

3.6.5. Blower ...................................................................................... 27

3.6.6. Head Exchanger HE 213,214,215,216,217,218 ...................... 28

vii

3.6.7. Pompa .................................................................................... 28

3.6.8. Hopper FC 206/207 ................................................................. 30

3.7. Bahan Baku ...................................................................................... 30

3.7.1. Mollases atau tetes tebu ......................................................... 30

3.7.2. Air ........................................................................................... 31

3.7.3. Asam Fosfat ........................................................................... 32

3.7.4. Urea ........................................................................................ 33

3.7.5. Antifoam .................................................................................. 33

3.7.6. Yeast ...................................................................................... 33

3.7.7. Steam ..................................................................................... 33

3.8. Pengolahan Limbah .......................................................................... 33

3.8.1. Bak Persiapan ......................................................................... 34

3.8.2. Bak Penguraian ...................................................................... 34

3.8.3. Bak Kontrol ............................................................................. 35

3.8.4. Unit Evaporator Plant .............................................................. 35

BAB 4. Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa ............................................................ 35

4.1. Tugas Umum ................................................................................... 36

4.1.1. Lingkup Pekerjaan Tugas Umum ............................................ 36

4.1.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............... 36

4.1.3. Deskripsi Tugas umum .......................................................... 37

4.1.4. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum ................. 38

4.1.5. Data ......................................................................................... 39

4.1.6. Analisis Data ........................................................................... 40

4.1.7. Hasil Analisis Data .................................................................. 43

4.2. Tugas Khusus .................................................................................. 50

4.2.1. Deskripsi Tugas Khusus ........................................................ 50

4.2.2. Metode pelaksanaan pekerjaan tugas khusus ........................ 50

4.2.3. Peta Proses Operasi .............................................................. 53

4.2.4. Peran dan Identifikasi Bahaya ................................................ 54

BAB 5. Penutup ................................................................................................. 55

5.1. Kesimpulan & Saran Tugas Umum .................................................. 55

viii

5.1.1. Kesimpulan .................................................................................... 55

5.1.2. Saran ............................................................................................. 55

5.2. Kesimpulan & Saran Tugas Khusus ................................................. 55

5.2.1. Kesimpulan ............................................................................ 55

5.2.2. Saran ..................................................................................... 55

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 56

LAMPIRAN ........................................................................................................ 57

ix

Daftar Gambar

Gambar 2.1. Sertifikat HACCP ............................................................................ 5

Gambar 2.2. sertifikat REACH ............................................................................ 6

Gambar 2.3. Sertifikat KOSHER ......................................................................... 7

Gambar 2.4. Sertifikat NON-GMO ...................................................................... .8

Gambar 2.5. Sertifikat Pupuk Organik ................................................................. 9

Gambar 2.7. Rantai Distribusi produk PT. INDO ACIDATAMA Tbk. (2014) ...... 15

Gambar 2.8. Logo PT. Indo Acidatama Tbk ...................................................... 16

Gambar 3.2. Proses pembuatan alkohol ............................................................ 23

Gambar 4.1. Flowchart Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum ....... 39

Gambar 4.2. Gambar tabel Control Chart Constans ......................................... 42

Gambar 4.5. Grafik x bar chart Brix ................................................................... 44

Gambar 4.5. Grafik R bar chart Brix .................................................................. 45

Gambar 4.7. Grafik X bar chart Total Sugar ...................................................... 46

Gambar 4.8. Grafik R bar chart Total Sugar ...................................................... 46

Gambar 4.9. Grafik X bar chart Alkohol konten. ................................................ 48

Gambar 4.10. Grafik R bar chart Alkohol konten ............................................... 48

Gambar 4.1. Flowchart Metode pelaksanaan pekerjaan tugas khusus ............. 50

Gambar 4.2. Gambar peta proses operasi ........................................................ 52

x

Daftar Tabel

Tabel 2.1. Tabel Tenaga Kerja PT Indo Acidatama Tbk ..................................... 13

Tabel 3.1. Tabel Parameter Pengendalian Proses Fermentasi ......................... 19

Tabel 3.2. Tabel spesifikasi Seed Culture Tank FB 209 A/B/C .......................... 26

Tabel 3.3. Tabel spesifikasi tangki Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212 ........... 26

Tabel 3.4. Tabel spesifikasi tangki Main fermenter FB 215,216,217 dan 218 . ... 27

Tabel 3.5. Tabel spesifikasi Mixing Equipment MX 208 .................................... 28

Tabel 3.6. Tabel spesifikasi Mesin Blower BA 226 ............................................ 28

Tabel 3.7. Tabel spesifikasi Mesin Blower BA 227 ............................................ 29

Tabel 3.8. Tabel spesifikasi Mesin Head Exchanger HE 215,216,217,218 ........ 29

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Pompa 201 ........................................................... 30

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Pompa 202. .......................................................... 30

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Pompa 203 ........................................................... 30

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Hopper FC 206/207 ............................................... 31

Tabel 4.1. Data hasil pengujian lab ................................................................... 40

Tabel 4.2. Tabel perhitungan peta kendali Brix ................................................. 44

Tabel 4.3. Tabel perhitungan peta kendali Total sugar ..................................... .46

Tabel 4.4. Tabel perhitungan peta kendali Alkohol konten ................................ 47

Tabel 4.5. Tabel identifikasi bahaya di area fermentasi (200) ........................... 53

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas

Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa

teknik industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja

praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

‘Kerja Praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

4. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya

yang ada di pabrik.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 11 Agustus 2017 di PT. Indo Acidatama Tbk, Jl. Raya Solo - Sragen Km.

11,4 Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar, Surakarta, Indonesia. Dalam hal ini

penulis ditempatkan pada Departemen Produksi (Fermentasi) dengan jam kerja

mulai pukul 09.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Senin sampai dengan

Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB.

3

BAB 2

Tinjauan Umum Perusahaan

2.1. Kondisi umum perusahaan

2.1.1. Sejarah singkat perusahaan

PT INDO ACIDATAMA Tbk. (PT IACI) merupakan salah satu pabrik

penghasil ethanol terbesar di Indonesia dan juga pabrik ethanol terintegrasi

dimana selain memproduksi ethanol, PT IACI juga memproduksi asam cuka (asam

asetat) dan etil asetat pertama di Indonesia dan Asia Tenggara namun karena

kalah saing dan bahan baku yang mahal, proses produksi asam cuka etil asetat

tidak diproduksi lagi. PT IACI terletak 15 Km timur laut Solo atau 110 Km di selatan

Ibu kota Jawa Tengah, Semarang, tepatnya di Kecamatan Kebakkramat,

Kabupaten Karanganyar.

Pada awalnya Perseroan berdiri tahun 1983, dengan nama PT. INDO

ALKOHOL UTAMA, kemudian pada tahun 1986 berubah nama menjadi PT. INDO

ACIDATAMA CHEMICAL INDUSTRY. Perseroan bergerak di bidang usaha

Industri Agro Kimia dengan nama produk Ethanol, Acetic Acid dan Ethyl Acetate

dan berproduksi secara komersial sejak tahun 1989. Pada Oktober 2005

melakukan merger dengan PT. Sarasa Nugraha Tbk yang tercatat di Bursa Efek

Indonesia dengan kode SRSN pada group Industri Dasar dan Kimia. Pada bulan

Mei 2006 akhirnya berubah nama menjadi PT. INDO ACIDATAMA Tbk.

Semua pemasangan mesin dan peralatan dilakukan oleh tenaga ahli dari

Indonesia dengan supervisor KRUPP Industrie Technics Gmbh Jerman Barat,

sedangkan teknologi oleh HULL AG Jerman Barat. Secara keseluruhan

pembangunan tersebut selesai pada bulan Juni 1989.

2.1.2. Lokasi perusahaan

PT. INDO ACIDATAMA Tbk berada ±15 km timur laut Solo atau 110 km

sebelah selatan ibu kota Jawa Tengah, Semarang tepatnya di Kebakkramat,

Karanganyar. Lokasi pabrik dipilih berdasarkan pertimbangan dekatnya pabrik

dengan sumber bahan baku Industri Ethanol, yaitu tetes tebu (Molases) suatu

bahan produk sampingan dari pabrik gula di Jawa Tengah dan Jawa Timur. Letak

pabrik ini juga sangat strategis, yakni berada dalam jaringan pengakutan ke

4

seluruh daerah pemasaran. Pemilihan lokasi ini telah dianalisa dan dianggap

memenuhi kriteria pembangunan pabrik, diantaranya adalah:

a. Bahan Baku

Bahan baku utama produksi ethanol dari PT Indo Acidatama adalah tetes

tebu yang mana diperoleh dari pabrik gula. Dan pulau Jawa, khususnya provinsi

Jawa Tengah memiliki banyak pabrik gula diantaranya adalah PG Tasikmadu

(Karanganyar), PG Colomadu (Karanganyar), PG Ceper (Klaten) dan PG Cepiring

(Kendal). Sehingga hal tersebut akan memudahkan dalam perolehan bahan baku

untuk produksi.

b. Transportasi

Pemasaran produk dilakukan dengan menggunakan angkutan darat yaitu

menggunakan truk dan tanker. Karena lokasi pabrik dekat dengan jalan raya, hal

ini mempermudah pendistribusian produk kepada konsumen maupun penyuplai

bahan baku.

c. Tenaga Kerja

Untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja tak terlatih dapat diperoleh dari

penduduk yang bertempat tinggal di sekitar pabrik, sedangkan untuk tenaga kerja

terlatih dapat diperoleh dari lulusan sekolah keahlian ataupun perguruan tinggi

yang mana banyak terdapat di Jawa Tengah dan sekitarnya.

d. Utilitas (Air dan Listrik)

Untuk memenuhi kebutuhan air , maka digunakanlah air dari sumur dalam

(sumur arthesis) agar tidak mengganggu ketersediaan air lingkungan. Sedangkan

listrik diperoleh dari PLN serta generator dan genset yang dimiliki oleh pabrik

e. Cuaca

Cuaca di lingkungan sekitar pabrik juga mendukung proses fermentasi

karena udara sekitar tak terlalu panas ataupun terlalu dingin sehingga baik untuk

perkembangan yeast.

5

f. Pembuangan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh PT Indo Acidatama ada 2 jenis, yaitu limbah

cair dan limbah gas. Limbah cair akan dibuang ke kolam pengolahan limbah untuk

diolah menjadi biogas dan pupuk organik, sedangkan gas keluaran berupa CO2

akan diolah di PT SAMA MANDIRI yang juga merupakan anak Acidatama untuk

dijadikan CO2 cair dan dijual.

2.1.3. Prestasi dan penghargaan

a. Sertifikat HACCP

Gambar 2.1. Sertifikat HACCP

Pada tahun 2010 Perseroan mendapatkan sertifikat HACCP (Hazard

Analysis Critical Control Point) tujuannya agar produk yang dihasilkan oleh

Perseroan aman untuk dikonsumsi dan terhindar dari bahaya kontaminan baik

secara fisika, kimia dan biologi. Fisika contohnya debu, Kimia contohnya

tercampur air, atau tercampur bahan kimia lainnya , Biologi contohnya jamur dan

mikroorganisme lainnya. Pencapaian sertifikasi ini tidak lain adalah dalam rangka

meningkatkan pelayanan kepada customer

6

b. Sertifikat REACH

Gambar 2.2. sertifikat REACH

Untuk pengembangan pemasaran di Eropa yang lebih luas maka pada tahun

2011 Perseroan telah teregristrasi sebagai pabrik yang memproduksi Ethanol .

7

c. Sertifikat KOSHER

Gambar 2.3. Sertifikat KOSHER

8

Merupakan sertifikat halal yang berlaku di Yahudi. Tujuan dan manfaatnya

untuk memastikan bahwa produk Ethanol yang dihasilkan perusahaan merupakan

produk yang halal.

d. Sertifikat NON - GMO

Gambar 2.4. Sertifikat NON-GMO

9

Merupakan sertifikat untuk menjamin bahwa bahan baku yang digunakan

oleh Perseroan adalah dari tanaman tebu tanpa ada modifikasi Genetik.

e. Sertifikat Pupuk Organik

Gambar 2.5. Sertifikat Pupuk Organik

Merupakan sertifikat untuk pupuk organik (pupuk cair organik, pupuk hayati,

pembenah tanah dan dekomposer) meliputi nama dagang POMI, RANDEX,

BEKA.

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Chief Executive Officer (CEO)

Disebut juga Direktur Eksekutif maupun Presiden Direktur. CEO merupakan

pemegang saham terpilih yang diangkat oleh rapat umum pemegang saham,

bertindak sebagai pemegang pimpinan tertinggi dan bertanggung jawab terhadap

seluruh hasil kegiatan usaha perusahaan serta kepada dewan direksi. Tugas dari

CEO antara lain:

a. Menentukan sasaran akhir bagi perusahaan dan merumuskan kebijakan-

kebijakan sehingga organisasi dapat mengarah dan mencapai sasaran akhir.

b. Menentukan strategi perusahaan.

10

c. Memilih dan mengangkat manajer direktur.

d. Memberikan pertimbangan-pertimbangan penting dalam pengambilan

keputusan yang mana akan berdampak pada seluruh usaha di perusahaan.

e. Mengevaluasi hasil kerja manajer direktur selama kurun waktu tertentu dan

menentukan kebijakan-kebijakan untuk pengambilan keputusan langkah-

langkah pembetulan.

2.2.2. Vice Executive Officer to Corporate

Wakil Presiden Direktur merupakan pimpinan tertinggi dalam organisasi

yang memegang komando, memimpin seluruh anggota organisasi untuk

mengarah ke tujuan perusahaan. Adapun tugasnya antara lain:

a. Menyusun pemecahan dari strategi perusahaan baik rencana jangka panjang,

menengah, dan pendek.

b. Memimpin kegiatan perusahaan sehari-hari, terutama koordinasi fungsi di

dalam perusahaan.

2.2.3. Plant Executive Officer

Direktur Lapangan merupakan pimpinan yang mengebawahi departemen

dalam bidang proses dan produksi. Bertanggung jawab langsung kepada CEO

Wakil Presiden Direktur. Adapun tugasnya antara lain:

a. Merencanakan kegiatan operasional di plant

b. Memimpin dan mengkoordinasikan bawahannya

c. Memelihara kelancaran proses dan produksi

d. Mengendalikan kegiatan operasional proses dan produksi dengan

mengadakan evaluasi terhadap hasil kegiatan diikuti dengan pengambilan

tindakan perbaikan yang diperlukan.

e. Ikut melasanakan dan memupuk kekompakan diantara karyawan

Vice Exc. To Plant

Wakil Direktur Lapangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur

lapangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam kegiatan

proses dan produksi, antara lain:

- Production Department (Departemen Produksi)

11

- Utility Department (Departemen Utilitas)

- Electric Department (Departemen Pengadaan Listrik)

- Mechanic Department (Departemen Mesin)

- Environment Department (Departemen Lingkungan)

2.2.4. Commercial Executive Officer

Direktur komersial merupakan personalia yang membidangi fungsi

pemasaran, mengatur dari mana memperoleh dana modal dan menetapkan

besarnya dividen, serta mengatur distribusi barang dari perusahaan. Bagian ini

membawahi beberapa departemen, antara lain departemen marketing, penjualan

dan logistik. Dimana tugas dari direktur komersial adalah untuk:

a. Merencanakan kegiatan operasional di bidang pemasaran, merencanakan

investasi yang harus dilakukan oleh perusahaan.

b. Pengendalian kelancaran aliran pemasukan dan pemasaran

c. Mengevaluasi kegiatan pendistribusian barang dari dan ke dalam perusahaan d. Ikut memupuk kekompakan dan kerjasama antar karyawan

Vice Exc Off To Commercial

Wakil Direktur komersial bertugas untuk membantu kegiatan direktur

komersial dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam kegiatan

aliran pemasaran dan logistik, antara lain :

- Marketing Adm Department (Departemen Pemasaran)

- Sales Department (Departemen Penjualan)

- Logistic Department (Departemen Logistik)

2.2.5. Finance Adm Exc Off

Merupakan bagian yang mengatur dan mencatat aliran kas dana masuk dan

keluar, melaksanakan kegiatan keuangan sehari-hari dan pemeliharaan kegiatan

operasional keuangan dengan mengadakan evaluasi terhadap hasil kegiatan

dibidang keuangan, dan melakukan kebijakan perbaikan.

Vice Exc Off to IR

12

Wakil Direktur keuangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur

keuangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam kegiatan

aliran kas, antara lain

- Accounting Depatment (Departemen Akuntansi)

- Finance (Departemen Keuangan)

- Com Data Proc (Data Karyawan)

- Human Res Depatment (Departemen Sumber Daya Manusia)

- General Aff Department (Departemen Umum)

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi Perusahaan

PT. Indo Acidatama Tbk menjadi perusahaan dibidang Industri Agro

Chemical bertaraf internasional yang ramah lingkungan dengan daya saing yang

tinggi dalam bidang kualitas dan kuantitas produk dengan selalu memberikan

komitmen terbaik kepada pelanggan dan secara terus menerus meningkatkan

efisiensi, mengembangkan profesionalitas dan tingkat pengetahuan (know-how)

sumber daya manusia untuk meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan

dan masyarakat.

2.3.2. Misi Perusahaan

a. PT. Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan dibidang Industri

Agro-Chemical yang diakui secara internasional

b. PT. Indo Acidatama Tbk berkepentingan untuk selalu melakukan proses

produksi dengan menerapkan perinsip-perinsip HACCP dan sistem

manajemen mutu secara konsisten dan terpadu sesuai standart yang telah

ditetapkan

c. PT. Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan yang mampu bersaing

secara internasional dalam idustri sejenis.

d. PT. Indo Acidatama Tbk akan selalu menjamin kualitas produk yang aman dan

ramah lingkungan serta sesuai standart internasional dan kuantitas produk

sesuai permintaan.

e. PT. Indo Acidatama Tbk akan selalu memenuhi komitmen yang telah

disepakati dengan pelanggan.

13

f. PT. Indo Acidatama Tbk akan terus menerus melakukan inovasi untuk

meningkatkan efisiensi di segala bidang.

g. PT. Indo Acidatama Tbk akan terus menerus meningkatkan keterampilan dan

pengetahuan SDM sesuai bidang yang dimiliki, sehingga menjadi SDM yang

mumpuni.

h. PT. Indo Acidatama Tbk akan berupaya untuk selalu meningkatkan

profitabilitas dan pertumbuhan usaha demi mencapai kemakmuran bagi

investor, karyawan, dan masyarakat.

2.3.3. Komitmen Perusahaan

a. Industri Agro-Chemical bertaraf internasional

b. Industri ramah lingkungan

c. Daya saing tinggi

d. Kualitas dan kuantitas

e. Komitmen terbaik kepada pelanggan

f. Efisiensi

g. Profesionalitas dan tingkat pengetahuan SDM

h. Meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan dan masyarakat.

2.3.4. Ketenagakerjaan

Perkembangan PT Indo Acidatama Tbk. tidak hanya tedapat pada kapasitas

dan teknologi produksinya, namun juga dalam sumber daya manusianya. Saat ini

PT IACI memiliki karyawan sejumlah 352 orang. Perincian tenaga kerja di PT IACI

adalah:

Tabel 2.1. Tabel tenaga kerja PT. Indo Acidatama Tbk

Level Tetap Kontrak Total

VEO 3 1 4

DEPT. HEAD 16 2 18

14

Lanjutan tabel 2.1

Level Tetap Kontrak Total

SECTION HEAD 23 3 26

SUPERVISOR 51 14 65

OPERATOR 218 21 239

TOTAL 311 41 352

Pembagian jam kerja di PT Indo Acidatama dibagi berdasarkan status karyawan.

Karyawan di PT IACI dibagi menjadi dua kelompok, yaitu karyawan shift dan day

shift.

a. Karyawan Shift

Karyawan shift terdiri dari karyawan yang langsung berhubungan dengan

proses produksi, diantaranya dalam unit produksi, utilitas, fermentasi, dll. Jam

kerja karyawan shift dibagi menjadi 3 jam kerja (3 shift):

i. Shift 1 (pagi), jam 07.00-15.00

ii. Shift 2 (siang), jam 15.00-23.00

iii. Shift 3 (malam), jam 23.00-07.00

Setiap keryawan shift akan mendapatkan semua jatah shift tersebut dengn

metode berganti setiap dua hari sekali.

b. Karyawan Day Shift

Karyawan day shift terdiri dari karyawan yang tidak berhubungan langsung

dengan proses produksi, seperti: karyawan administrasi, sekretariat, perbekalan,

gudang, dll. Jam kerja karyawan day shift diatur sebagai berikut:

i. Senin-Jumat : jam 08.00-16.00

ii. Sabtu-Minggu : libur

iii. Jam istirahat : jam 12.00-13.00

iv. Hari libur nasional merupakan hari libur.

Untuk menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dan karyawan, PT Indo

Acidatama juga memberikan jaminan sosial yang cukup baik bagi tenaga kerja,

dimana ketentuan jaminan sosial yang berlaku di PT Indo Acidatama adalah

sebagai berikut:

15

a. Sarana kesehatan yang berupa poliklinik.

b. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi pelengkapan

sarana kerja dan safety wear.

c. Transportasi karyawan

d. Menyelenggarakan program jamsostek (jsminan sosial ketenagakerjaan)

e. Rekreasi dan olah raga

f. Dua setel pakaian kerja setiap tahun

g. Makan siang bagi karyawan day shift, sedangkan untuk karyawan shift jatah

sekali makan.

h. Sarana ibadah, mushola

i. Medical Check up tiap tahun

j. Asuransi

Selain itu, peningkatan mutu karyawan juga dapat terjalin dengan terbentuknya

berbagai jenis organisasi antara lain:

a. SPKEP (Serikat Pekerja Kimia Energi dan Penambangan)

b. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

c. Kokarindo (Koperasi karyawan PT Indo Acidatama Tbk.)

2.3.5. Pemasaran

Kegiatan pemasaran di PT. INDO ACIDATAMA Tbk.. dilakukan oleh

departemen pemasaran. Upaya yang dilakukan untuk mendukung pemasaran

adalah dengan mengadakan promosi. Kegiatan promosi bertujuan untuk

memperkenalkan produk yang dihasilkan kepada konsumen.

Alur Pendistribusian produk di PT. INDO ACIDATAMA Tbk.. dapat dilihat pada

Gambar 1.1

Gambar 2.7. Rantai Distribusi produk PT. INDO ACIDATAMA Tbk. (2014)

PT. INDO ACIDATAMA Tbk. AGEN MARKETING

KONSUMEN

16

2.3.6. Logo Perusahaan

Komposisi disain pada logo PT. Indo Acidatama Tbk merupakan dimensi

garis yang tersusun secara simetris, yang merefleksikan bentuk piramida dan

sekaligus bentuk daun yang memberikan citra kokoh, harmonis, inovatif serta

berwawasan lingkungan. Berikut akan dijelaskan arti dan makna logo perusahaan

PT. Indoacidatama Tbk mulai dari warna dan bentuk logo.

Gambar 2.8. Logo PT. Indo Acidatama Tbk

a. Warna

Hijau : Simbol dari pertumbuhan lingkungan dan alam

yang baik.

Orange : Simbol dari inovasi, ramah dan dapat dipercaya.

Hitam : Simbol dari kegigihan, tegas dan berani

Warna hijau dan orange yang berpuncak pada bulatan hijau mencitrakan

keseimbangan antara lingkungan dan inovasi teknologi, yang pada hakikatnya

menuju pada perbaikan bagi pelestarian bumi dan isinya.

b. Bentuk

Enam helai daun yang dipuncaki bulatan hijau mencitrakan keberadaan PT.

Indo Acidatama Tbk yang dapat memberi manfaat bagi seluruh kepentingan stake

holder, yang kesemuanya mengarah pada inovasi dan pertumbuhan Perseroan.

Piramida yang terdiri dari tiga jenjang mencitrakan keselarasan PT. Indo

Acidatama Tbk dalam menuju Visi dan Misinya melalui keseimbangan dan

keharmonisan terhadap alam, sesama dan Sang Pencipta. Tiga jenjang piramida

ini juga mencitrakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam pengembangan sumber daya

manusia, yaitu dengan mewujudkan manusia seutuhnya yang berdasarkan pada

Intelektual (IQ), Kecerdasan Emosional (EQ), dan Kecerdasan Spiritual (SQ).

17

Bab 3

Tinjauan Sistem Perusahaan

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis PT. Indo Acidatama Tbk

Quality controlDepartemen Direksi Security AssuranceDepartemen logistik Area Produksi(200) Lab micro Marketing

Ph

ase

Melakukan pemesanan bahan baku ke supplyer

Menerima bahan baku

dari supplyer

Melakukan pengecekan bahan baku

tetes

Membuat laporan

penerimaan bahan baku

Membuat laporan

pemesanan bahan baku

Melakukan pengecekan

truk dan kelengkapan

surat yang masuk

Melakukan tes kandungan bahan baku

tetes

Sesuai standar ?

Mengembalikan bahan baku

yang tidak sesuai standar

ke supplyer

Membuat data hasil

tes uji

Pembongkaran tetes

Melakukan pengecekan

truk dan kelengkapan

surat yang keluar

ya

Menyimpan bahan

baku tetes

Menerima bahan baku

Melakukan proses

fermentasi

Mengambil sampel

Menguji sampel

Membuat data hasil pengujian

Sesuai parameter?

tidak

Melakukan tindakan

sesuai SOP

Menyelesaikan proses

fermentasi

Menyimpan produk

alkohol ke area 600

Membuat Yeast

Membuat sertifikat

kandungan etanol yang dipasarkan

Melakukan uji

kandungan etanol

Menerima pesanan

konsumen

Shipping produk

Membuat rencana

pemesanan bahan baku

Melakukan penjualan

dan pemasaran

produk

Membuat data

pesanan konsumen

tidak

ya

Gambar 3.1. Gambar proses bisnis perusahaan PT.Indo Acidatama Tbk

3.2. Produk yang Dihasilkan

Berikut penjelasan produk yang dihasilkan PT. Indo Acidatama area

produksi fermentasi.

3.2.1. Daftar Produk

a. Ethanol

PT IACI memproduksi ethanol yang berkualitas “Ethanol Super Prima”

dengan kemurnian 96,5 5% bV, bebas dari pengotor, antara lain methanol,

asetaldehid dan logam berat. Kegunaan ethanol ini adalah untuk:

i. Untuk industri minuman, kosmetik, parfum dan rokok.

ii. Untuk melarutkan lemak, resin, minyak dan hidrokarbon.

iii. Bahan baku pembuatan asetaldehid, asam asetat, ethylene, dll

iv. Untuk kebutuha industri farmasi, jamu, keperluan rumah sakit, dll.

18

PT IACI merupakan perusahan penghasil ethanol dengan kapasitas terbesar di

Indonesia.

b. Asam Asetat

PT IACI memnproduksi asam cuka kualitas food grade dengan kemurnian

99,8% berkadar asam formiat dan asetaldehid sangat rendah serta bebas

kandungan logam berat. Kegunaan dari asam asetat ini biasanya adalah untuk :

i. Sebagai katalisator pelarut dalam pembuatan PTA (Pure Terephalic Acid)

ii. Bahan baku selulosa asetat, etil asetat, vinil asetat dan asetik anhidrat.

iii. Untuk kebutuhan industri tekstil, farmasi dan karet

iv. Sebagai bahan tambahan makanan dan cuka makan

PT IACI merupakan penghasil asam asetat pertama di Indonesia dan satu-satunya

produsen asam asetat di Indonesia dan Asia Tenggara yang berintegrasi dengan

produksi etanol. Namun saat ini, PT IACI tidak lagi melakukan produksi asam

asetat karena harga produksinya yang lebih besar jika dibandingkan dengan harga

jualnya, yang mana merupakan pengaruh dari harga minyak mentah dunia.

c. Etil Asetat

PT IACI memproduksi etil asetat dengan kemurnian 99,9% bW dengan

kegunaan adalah sebagai :

i. Bahan pelarut cat dan plastik,

ii. Untuk kebutuhan industri farmasi, percetakan, dll

PT. Indo Acidatama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang usaha

industri Agro Kimia dengan nama produk Ethanol, Acetic Acid dan Ethyl Acetate

namun karena kalah saing dan harga bahan baku yang mahal proses produksi

asam cuka dan ethyl acetat tidak dibuat lagi. Selain produk ethanol, PT. Indo

Acidatam Tbk juga menghasilkan produk agro seperti pertanian, peternakan, dan

perikanan.

3.2.2. Spesifikasi Produk

Alkohol yang dihasilkan oleh PT IACI harus memenuhi spesifikasi:

a. Penampakan : bening

b. Bau dan rasa : spesifik

c. Kadar : minimal 96,5% volume

19

d. Waktu tes permangat : min 30 menit

e. Fussel oil : maks 0,2 mg/100ml

f. Acetaldehyde : maks 0,2 mg/100ml

g. Asam asetat : maks 0,4 mg/100ml

h. Asam asetat dan methyl eter : maks 2 g/100ml

i. Basa dan furfural : tak terdeteksi

j. Abu : maks 0,5 mg/100ml

3.2.3. Parameter Pengendalian Proses Fermentasi

Adapun parameter-parameter yang digunakan PT. IndoAcidatam dalam

mengendalikan proses fermentasi dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

Tabel 3.1. Tabel Parameter Pengendalian Proses Fermentasi

NO ITEM RANGE

1.

Seed Fermenter

TS Media Min 10%

Jumlah cell/ml

- Start 0,1 – 0,2 x 107

- Finish 3,0 – 4,8 x 108

Brix Awal 18 – 20

Brix Akhir 8 – 10

Brix Media ± 20

TS Akhir 1 – 2%

2.

Pre Fermenter

Ts Media 10 – 12 %

Jumlah cell/ ml

Start 0,1 – 0,2 x 108

Finish 3,0 – 5,0 x 108

Brix Awal 20 – 22

Brix Media ± 20

TS Akhir 1 – 2 %

Alkohol content 5 – 7 %

3.

Main Fermenter

Ts Media 19 – 20 %

Jumlah cell/ml

20

Lanjutan tabel 3.1.

NO ITEM RANGE

3.

Start 1,6 x 108

Brix Awal 16 – 18 %

Brix Akhir ± 7%

Brix Media ± 1,7 %

TS Akhir ± 2 %

Alkohol content ± 8 %

3.3. Unit Pengolahan

Selain area fermentasi (200) pabrik Acidatama memiliki kawasan proses dan

produksi yang dibagi atas beberapa unit-unit. Unit tersebut dibagi berdasarkan

fungsi kerjanya masing-masing. Berikut ini penjelasan singkat tentang unit

pengolahan yang ada pada pabrik PT. IndoAcidatama.

3.3.1. Unit Power House (AREA 000)

Pada unit power house ini merupakan salah satu cabang dari departemen

utilitas yang berguna dalam menangani supply energi (listrik) ke plant dan kantor.

3.3.2. Unit Storage (AREA 100)

Unit ini adalah area yang menampung molases mentah yang digunakan

sebagai bahan baku utama proses fermentasi. Tetes tebu (molases mentah)

dengan kekentalan minimal 85 Brix, disaring untuk menghilangkan kotorannya dan

dimasukkan ke dalam hopper molases untuk disimpan. Di sini terdapat empat

buah tangki penympanan tetes dipompa ke unit fermentasi untuk difermentasi.

3.3.3. Unit Fermentasi (AREA 200)

Pada unit ini tetes tebu difermentasi menjadi mash, proses fermentasi

berlangsung di dalam tanki fermenter dengan menggunakan ragi/yeast dan

penambahan nutrien yang mengandung unsur N dan P. Nutrisi N (Nitrogen)

diperoleh dari pupuk urea, sedangkan nutrisi P (Fosfat) diperoleh dari

penambahan asam fosfat. Mash yang dihasilkan dari unit ini memiliki kadar alkohol

8-10% bV, kemudian dikirim ke Unit Alkohol untuk didistilasi. Pada unit ini terdapat

tiga proses yaitu seed fermenter, pre fermenter, dan main fermenter.

21

3.3.4. Unit Alkohol (AREA 300)

Unit alkohol ini mendistilasi mash hasil dari unit fermentasi untuk

mendapatkan alkohol berkadar 96,5% bV, bebas methanol, acetaldehyde dan

logam berat. Sebagian etanol tersebut digunakan sebagai bahan baku pembuatan

asetaldehid dan etil asetat, sedangkan sisanya dijual. Juga dihasilkan head alkohol

(94,9 %) yang masih mengandung acetaldehyde, feint alcohol (89,3%), serta

fussel oil (non-commercial by product).

3.3.5. Unit Acetaldehyde (AREA 400)

Unit ini bertugas untuk mengolah alkohol menjadi produk intermediet

asetaldehid. Asetaldehid hasil reaksi tersebut nantinya akan digunakan sebagai

bahan baku area 450 (unit asam asetat). Dimana saat ini area 400 tidak digunakan

lagi karena prusahaan untuk saat ini tidak memproduksi asam asetat maupun

acetaldehyd. Dalam pembuatan asetaldehid, reaksi yang terjadi adalah reaksi

oksida parsial alkohol pada suhu tinggi dengan menggunakan katalisator perak

(Ag) dengan jenis reaktor fixed bed.

3.3.6. Unit Asam Asetat (AREA 450)

Unit ini bertugas untuk mengolah asetaldehid menjadi asam asetat. Namun

saat ini asam asetat tidak diproduksi mengingat harga untuk produksi saat ini lebih

tinggi dari biaya membeli asam asetat langsung yang dari bahan baku minyak

bumi. Asam asetat yang dihasilkan di unit ini memiliki kadar 99,9% bW. Dimana

dalam unit ini pembuatan asam asetat mengalami dua tahap proses alam yaitu

dalam seksi reaksi dan seksi distilasi.

3.3.7. Unit Ethyl Acetat (AREA 500)

Pada unit etil asetat ini terjadi dengan reaksi esterifikasi dengan katalis resin.

Reaksi yang terjadi merupakan reaksi keseimbangansehingga untuk menggeser

kesetimbangan ke arah produk (kanan) perlu dilakuakn pengurangan produk

reaksi dari dalam reaktornya dan digunakan pereaksi asam asetat berlebihan. Unit

ini memiliki dua seksi yaitu seksi reaksi dan pemurnian hasil melalui distilasi.

22

3.3.8. Unit Kompresor (AREA 550)

Pada unit kompresor ini merupakan penyedia udara tekan untuk proses

produksi di area 400 dan 450 serta udara kering/internal untuk penggerak

pneumatik peralatan di semua area, dimana penggunaan terbesarnya adalah di

plant.

3.3.9. Unit Produk (AREA 600)

Unit ini digunakan untuk menyimpan produk yang dihasilkan dari area 300

maupun 450.

3.3.10. Unit Cooling Tower (AREA 700)

Unit ini merupakan unit penghasil air utama baik air proses maupun air lunak.

3.3.11. Unit BBM (AREA 800)

Unit ini merupakan unit penyimpan dan pengolah BBM dari pertamina yaitu

berupa residu yang mana akan diumpankan ke boiler. Namun sejak kenaikan

harga BBM dan juga produksi biogas yang baik oleh PT Indo Acidatama, maka

unit ini sudah tidak dioperasikan.

3.3.12. Unit Pengolahan Limbah (AREA 900)

Unit ini sekaligus berperan sebagai penghasil biogas untuk umpan boiler.

Informasi lebih lanjut tentang unit ini akan dijelaskan pada bab pengolahan limbah.

3.4. Kulturisasi

Sebelum memasuki tahapan fermentasi, tahap pertama yang dilakukan

adalah tahap kulturisasi merupakan tahapan untuk memperbanyak yeast sebelum

memasuki tahapan fermentasi. Yeast yang dipakai dalam proses di PT Indo

Acidatama adalah Saccaromyces cereviseae dari strain “Kyowa”. Kulturisasi ini

dilakukan di labolatorium mikrobiologi PT Indo Acidatama. Untuk menjaga mutu,

maka sebelum masuk ke unit fermentasi, dilakukan pengecekan terhadap molase

untuk mengetahui apakah molase tersebut masih layak untuk digunakan atau

tidak, pengukuran yang dilakukan meliputi pengukuran gula pereduksi / TSAI

(Total Sugar As Invert). Dalam laboratorium mikrobiologi, pengembangan yeast

dilakukan di dalam ruang mikrosteril. Setiap 1 minggu dibuat 2 kali kultur baru di

unit 200 dengan waktu pertumbuhan yeast adalah ± 1-2 hari. Pada 1 kali kultur

23

baru, membuat 4 botol kultur, masing-masing pada media pertama dan kedua

yang mana memenuhi spesifikasi yang sama, namun volumenya berbeda.

3.5. Proses Produksi

Gambar 3.2. Proses pembuatan alkohol/ethanol

Pada proses produksi fermentasi dilakukan dengan menggunakan 3 tahap

proses yaitu Seed Fermenter, Pre Prementer, dan Maintermenter. Adapun

penjelasanya yaitu sebagai berikut.

3.5.1. Proses produksi fermentasi pada tahap Seed Fermenter

Tahap Seed fermenter adalah proses awal pembentukan sel sebelum

menjadi alkohol. Sebelum melakukan proses tangki seed fermenter terlebih dahulu

disterilisasi menggunakan steam untuk mematikan sisa bakteri yang ada dalam

tangki sehingga dipastikan tidak ada kontaminan yang dapat mengganggu

jalannya fermentasi. Proses fermentasi terdapat 3 tangki seed fermenter yang

menunjang proses pembibitan bakteri yang bekerja secara batch. Proses

sterilisasi tangki dilakukan selama 1 jam dengan suhu mencapai 1000oC. Setelah

sterilisasi tangki selesai proses selannjutnya yaitu memasukan bahan baku proses

seed fermentasi dilakukan dengan mencampurkan beberapa media untuk

membentuk sel. Adapun media tersebut yaitu:

Molasses = 0,5 m3

Air = 1,7 m3

Urea = 2 kg

Asam fosfat = 3 kg

Antifoam = 1 l

Urea dan asam fosfat berguna sebagai nutrisi dalam pembentukan sel, sedangkan

antifoam berguna untuk memperbesar tegangan permukaan sehingga buih-buih

24

yang dihasilkan oleh mollases pecah. Setelah semua media tercampur selanjutnya

yaitu proses sterilisasi pada media tersebut agar bebas dari kuman. Proses

sterilisasi dilakukan dengan menggunakan steam dengan suhu sebesar 100oC

selama 2 sampai 3 jam. Setelah melakukan sterilisasi proses selanjutnya yaitu

proses inokulasi dengan memasukan bibit sel kedalam tangki 16 l lalu bibit sel tadi

didinginkan dengan menggunakan jaket cooler yang ditaruh pada bagian dinding

tangki sehingga nanti akan ada celah di antara dinding tangki dengan jaket cooler.

Pada celah tersebut dialiri air dingin yang berasal dari tangki FC703 yang dipompa

dengan pompa 204. Suhu yang ingin dicapai pada proses pendinginan ± 32o C

selama 4 sampai 6 jam. Pada proses ini dilakukan airasi untuk pembelahan sel.

Tiap 4 jam sekali dilakukan analisis brik atau kekentalan, ph dan banyaknya sel.

3.5.2. Proses produksi fermentasi pada tahap Pre ferementer

Setelah tahap Seed fermenter selesai selanjutnya masuk ketahap Pre

Fermenter untuk pengembangan sel karena pada proses seed fermenter sel yang

terbentuk hanya 2,2 m3 saja. Ada pun media yang digunakan pada tahap ini yaitu:

Molasses = 8 m3

Air = 36 m3

Urea = 50 kg

Asam fosfat = 67 kg

Antifoam = 5 l

Pada media tersebut dilakukan proses pasturasasi dengan menggunakan steam

dengan suhu 75o C selama 2 sampai 3 jam. Sebelum dimasukan ke tangki lakukan

pendinginan tersebut seperti tahap Seed fermenter namun pada tahap ini proses

pendinginan menggunakan cooling water selama 4-6 jam dengan suhu yang

dicapai ± 32o C. Selama pendinginan dilakukan juga airasi bertujuan agar pada

proses pendinginan dapat tersebar tidak hanya di dinding saja. Setelah mencapai

32o C maka bibit dapat dikembangkan hingga 44 m3.

3.5.3. Proses produksi fermentasi pada tahap Main termenter

Setelah dilakukan tahap Pre fermenter proses selanjutnya yaitu proses Main

termenter pada tahap ini adalah tahap proses fermentasi dimana proses

pembentukan alkohol terbentuk. Pada tahap ini media yang digunakan yaitu

adalah:

25

Molasses = 195 m3

Air = 680 m3

Urea = 350 kg

Antifoam = 10 l

Pada proses ini media yang pertama dimasukan pada tangki biasanya media air

yang terlebih dahulu dengan menggunakan pompa 201.2 dari tangki FC703 yang

bersumber dari FC703 yang disalurkan dengan pompa 204. Baru selanjutnya

dicampurkan dengan mollases dengan menggunakan mixer, mollases disalurkan

dengan menggunakan pompa P201.1 dari tangki FC206 yang bersumber dari

tangki FC103/104/105 dengan kapasitas 5000 m3 yang disalurkan dengan pompa

107 secara otomatis. Pada proses main termenter ini proses pendinginan

dilakukan dengan menggunakan Head Exchange dengan suhu yang dicapai 35o

C. pada proses ini hasil alkohol yang didapat adalah sekitar ± 8 % dan sisanya

adalah air dan limbah. Untuk proses pemisahan alkohol dan limbahnya dilakukan

proses destilasi.

3.6. Fasilitas Produksi

Fasilitas yang ada di PT. Indo Acidatama TBK di area 200 (fermentasi) dalam

mendukung proses produksi, antara lain:

3.6.1.Seed Culture Tank FB 209 A/B/C

Merupakan tempat yang digunakan pembiakan awal dari suatu yeast.

Memiliki bentuk silinder tertutup tegak yang dilengkapi dengan sparger dan

pendingin jacket. Pendingin jacket yang digunakan pada Seed Cultre Tank FB 209

A/B/C ialah Jacket cooler dengan jumlah 1 buah. Jacket coloer merupakan alat

pendingin yang digunakan dalam proses fermentasi tahap Seed Fermenter. Jacket

cooler berfungsi mendingkinkan tangki pada proses fermentasi tahap Seed

Fermenter yang semula suhu dari 100o C diturunkan menjadi 32o C. Jacket Cooler

berupa lapisan besi yang ditempelkan pada dinding tangki tersebut.

26

Tabel 3.2. Tabel spesifikasi Seed Culture Tank FB 209 A/B/C

Spesifikasi

tinggi shell 2 m

tebal shell 4 mm

diameter dalam 1,3 m

Volume 2,65 m3

Bahan stainless steel

kondisi operasi

sterilisasi tangki 100-101o C

Sterilisasi medium 99-100o C

kekentalan 17o brix - 8o brix

waktu fermentasi 14 jam

kondisi aerob 32o C

umpan tetes tebu

beban pembantu

Molasses 0,5 m3

Air 1,7 m3

urea 2 kg

asam fosfat 3 kg

Antifoam 1 l

3.6.2. Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212

Sebagai tempat untuk pembiakkan lanjutan dari yeast. Memiliki bentuk silinder

tergantung tertutup tegak yang dilengkapi dengan sistem pendingin yaitu surface

area. Pendingin surface area ini nantinya dibantu dengan aerasi yang berguna

untuk membantu penyebaran pendinginan. Alat pendingin yang digunakan pada

tahap proses pre-fermenter yang mengubah Suhu awal 75o C menjadi 32o C.

Tabel 3.3. Tabel spesifikasi tangki Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212

Spesifikasi

tinggi shell 600 -632,5 m

tebal shell 4 mm

diameter shell 3,8 m

Volume 68 m3

tinggi atap konis 0,5 m

Bahan stainless steel

kondisi operasi

sterilisasi tangki 97o C

pasturisasi medium 80o C


27

Lanjutan tabel 3.3.

kondisi operasi


kondisi aerob 32o C

umpan tetes tebu

beban pembantu

Molasses 8 m3

Air 36 m3

urea 50 kg

asam fosfat 67 kg

Antifoam 5 l

3.6.3. Main fermenter FB 213,214,215,216,217 dan 218

Sebagai tempat untuk fermentasi gula menjadi alkohol. Bentuknya silinder

tegak tertutup yang dilengkapi dengan Head Exchanger di luar tangki berjumlah 4

buah. Alat yang digukan pada proses fermentasi tahap Main termenter yang

berfungsi Menstabilkan suhu pada tahap ini yang mana pada tahap ini suhu stabil

yaitu ± 34o C karena sel dapat mati pada suhu tinggi dan lambat berkembang pada

suhu rendah.

Tabel 3.4. Tabel spesifikasi tangki Main fermenter FB 213,214,215,216,217

dan 218

Spesifikasi

tinggi shell 11,53 m

tebal shell 8-8-8-6-6-6 mm

diameter shell 10,35 m

volume efektif 880 m3

tinggi atap kronis 1,6 m

Bahan carbon steel

kondisi operasi

sterilisasi tangki 94o C

pasturisasi medium

80o C



Suhu 32o C

Ph 4,6-4,8

umpan tetes tebu

28

Lanjutan tabel 3.4.

Bahan Pembantu

Air 680 m3

Molasses 195 m3

urea 350 kg

Antifoam 10 l

3.6.4. Mixing Equipment MX 208

Berfungsi untuk mencampur molasses dan air pada tahap main fermenter,

jenis mixer yang dipakai yaitu Inline mixer yang berjumlah 2 buah.

Tabel 3.5. Tabel spesifikasi Mixing Equipment MX 208

3.6.5. Blower

Blower yang digunakan pada perusahaan PT. Indoacidatama ada 2 yaitu:

a. Blower BA 226

Berfungsi untuk mensuplay udara ke atas seed dan pre fermenter. Jenis

blower yang rotary w lobe Blower yang berjumlah 2 buah

Tabel 3.6. Tabel spesifikasi Mesin Blower BA 226

kondisi operasi

Flow 1100 m3/jam

tekanan keluar

1,6 BAR

Motor 30 kw, 57A,4000 NPM, 3 Phase

b. Blower BA 227

Berfungsi untuk mensuplay udara ke main fermenter. Jenis blower yang

digunakam adalah blower jenis Rotary lob blower yang berjumlah 1 buah.

kondisi operasi

Kapasitas tetes 20-25 m3/jam

air 65-85 m3/jam

tekanan 50 BAR absolut

motor 2,2 kw, 1420 NPM, 3phase

29

Tabel 3.7. Tabel spesifikasi Mesin Blower BA 227

kondisi operasi

flow 635 m3/jam

tekanan masuk 1 BAR

tekanan keluar 1,9 BAR

motor 30 kw,37 A,3000 NPM, 3 Phase, Cos v 0,89 50 Hz

3.6.6. Head Exchanger HE 213,214,215,216,217,218

HE adalah alat pendingin yang digunakan untuk proses pendinginan mesh

yang digunakan pada proses main fermenter. Cara kerja HE ini sebenar nya lebih

ke menstabilkan suhu pada tahap main fermenter, yang mana tahap ini adalah

tahap akhir pada proses fermentasi di area 200. HE ini akan menstabilkan suhu

pada tangki main fermenter berkisar ± 35o C.

Tabel 3.8. Tabel spesifikasi Mesin Head Exchanger HE

213,214,215,216,217,218

Spesifikasi

panjang 1,05 m

End cover width 0,765

Plate thickness 0,4 m

plate pack tengah 0,447 m

total tengah 2,030 m

End cover lenght 1,634

kondisi operasi

Tekanan maximum 13 BAR

suhu maksimum 55o C

luas transfer panas 53,5 m2

jumlah plate 109 buah

3.6.7. Pompa

a. Pompa 201

Pompa ini berguna untuk mengalirkan tetes tebu ke mixer. Jenis pompa yang

dipakai aalah jenis pompa Screw pump yang berjumlah 1 buah

30

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Pompa 201

kondisi operasi

Kecepatan 55 -319 RPM

Suhu 25-35 oC

Viskositas L 5000 CP

kapasitas 7-30 m3/jam

tekanan keluar

3 BAR

motor

7,5 kw, 1450 RPM, 3 phase, suhu = 40o C, 50 HZ, Cos V = 0,83

b. Pompa 202

Pompa ini berguna untuk mengalirkan air proses ke dalam mixer. Jenis

pompa yang dipakai adalah pompa screw pump yang berjumlah sebanyak 1 buah.


kondisi operasi

Kecepatan 68-414 RPM

Suhu 25-35 oC

kapasitas 22- 90 m3/jam

tekanan keluar 2 BAR

motor

15 kw, 1445 RPM, 3 phase, suhu = 40o C, 50 HZ, Cos V = 0,86

c. Pompa 203


kondisi operasi

Kecepatan 2900 RPM

Suhu 25-35 oC

kapasitas 60- 80 m3/jam

tekanan maksimum 10 BAR

motor 18,5kw, 2930 RPM, 3 phase 50 HZ

31

3.6.8. Hopper FC 206/207

Berfungsi untuk menampung tetes/air proses untuk didestribusikan ke

fermenter.

Tabel 3.9. Tabel spesifikasi Hopper FC 206/207

Spesifikasi

diameter 2,4 m

tinggi 1,88 m

kondisi operasi

kapasitas 8,5 m3

3.7. Bahan Baku

Bahan baku utama produksi ethanol dari PT Indo Acidatama adalah tetes

tebu yang mana diperoleh dari pabrik gula. Dan pulau Jawa, khususnya provinsi

Jawa Tengah memiliki banyak pabrik gula diantaranya adalah PG Tasikmadu

(Karanganyar), PG Colomadu (Karanganyar), PG Ceper (Klaten) dan PG Cepiring

(Kendal). Sehingga hal tersebut akan memudahkan dalam perolehan bahan baku

untuk produksi. Selain tetes tebu ada beberapa bahan baku lain dalam proses

fermentasi, berikut akan dijelaskan bahan baku yang digunakan PT. Indo

Acidatama Tbk dalam proses fermentasi.

3.7.1. Mollases atau tetes tebu

Mollases atau tetes tebu adalah produk sampingan dari industri pengolahan

tebu atau gula bit yang masih mengandung gula dan asam-asam organik.

Mollases memiliki kandungan sukrosa yang cukup tinggi, kandungan sukrosa pada

mollases berkisar antara 48-55% sehingga dapat digunakan sebagai sumber yang

baik untuk pembuatan etanol atau alkohol. Molasses tidak hanya berguna untuk

pembuatan alkohol tetapi juga dapat sebagai bahan baku pembentuk asam sitrat,

MSG, dan gasohol.

3.7.2. Air

Unit pendukung kebutuhan air di seluruh PT Indo Acidatama Tbk berasal dari

area Cooling tower yang mana sumber air yang didapat diambil dari air bawah

tanah (ABT) yang berkedalaman 150-200 meter. Alasan PT. Indoacidatama Tbk

menggunakan air bawah tanah dengan maksud untuk menjaga kualitas air yang

32

dihasilkan baik dan berdebit besar, selain itu juga untuk menjaga agar tidak

mengganggu siklus air permukaan (sumur, sungai, kolam dan sebagainya) yang

berada di lingkungan sekitar. Proses pengambilan air ABT ini dilakukan dengan

proses pengeboran tanah dengan mata bor sebesar 6 inci, yang sebelum

dilakukan pengeboran dilakukan tes terlebih dahulu yang disebut pumping test

.Keberadaan air pada umumnya tidak murni karena sifat air sebagai pelarut

terdapat pengotor/impurities pada air yang mana tidak diinginkan, demikian juga

dengan air bawah tanah. Dengan menggunakan pompa air (deep well, well pump)

yang berkekuatan 11 Kw dan berdebit antara 20-30 m3/jam, air dari dalam tanah

yang masih mengandung pengotor tersebut dialirkan ke tanki sandfilter yang

berjumlah 3 tangki untuk mengalami proses filtrasi/penyaringan dengan

menggunakan media pasir silika. Sistem ini digunakan di PT Indo Acidatama Tbk

karena :

a. Waktu Pre treatment lebih singkat

b. Mampu menghilangkan bakteri dan turbiditas semaksimal mungkin

c. Waktu penyaringan cepat

d. Pemakaian air pencuci (wash water) sangat minim.

e. Sebagai langkah awal proses pengolahan air yang berlanjut ke proses

pelunakan air (soft water)

Sandfilter dioperasikan secara batch dengan sistem kontrol berupa kontrol

tekanan. Jika tekanan di dalam tanki sandfilter dengan melihat manometer sudah

menunjukkan lebih dari 1,5 bar, maka endapan yang tertahan di dalam filter sudah

banyak dan rate filtrasi semakin menurun, sehingga diperlukan proses backwash

dan aerasi untuk membersihkannya. Setelah melewati proses filtrasi air ditampung

dalam bak berkapasitas 500 m3 yang disebut dengan water pit. Terdapat jenis-

jenis air yang digunakan oleh PT. Indoacidatama diantaranya yaitu.

a. Soft water

Softwater atau air lunak adalah air keras yang diambil dari air bawah tanah

yang direaksikan dengan resin Na+ untuk mengikat Ca2+ dan Mg2+ yang

terkandung dalam air keras. Seluruh proses produksi di PT. Indoacidatama

menggunakan air lunak untuk keperluan proses. Alasan PT. Indoacidatama

menggunakan air lunak atau softwater adalah karena pada air keras mengandung

33

Ca2+ dan Mg2+ yang dapat menimbulakan kerak pada saluran pipa sehingga dapat

membuat energi yang dibutuhkan lebih besar.

c. Cooling water

Cooling water adalah jenis air yang digunakan pada PT. Indoacidatama Tbk

untuk keperluan pendinginan. Jenis air ini biasanya digunakan untuk

mendinginkan tangki pada proses fermentasi. Cooling water berfungsi sebagai alat

penukar atau penyerap panas media pada alat – alat yang berada di plant

kemudian dikembalikan lagi ke cooling tower untuk mengalami pendinginan

sehingga nantinya dapat digunakan lagi untuk proses pendinginan lainnya.

d. Process water

Process water adalah jenis air yang digunakan pada PT. Indoacidatama Tbk

untuk keperluan proses produksi. Process water langsung diambil dari water pit

tanpa mengalami treatment lagi dan dialirkan ke bak A 300 dan bak A450 dengan

pompa process water dan tidak kembali ke unit Cooling Water.

e. Service Water

Service water adalah jenis air yang digunakan pada PT. Indoacidatama Tbk

untuk keperluan service. Jenis air ini biasanya digunakan untuk mencuci tangki

pada proses fermentasi setelah proses selesai sehingga nantinya dapat dilakukan

proses selanjutnya. Service water sama seperti process water yang tidak

mengalami pengolahan lagi tetapi langsung digunakan. Service water merupakan

air yang biasa digunakan untuk cleaning, MCK, masak, dan lain-lain.Service water

langsung dialirkan dengan pompa P 709.1 dan P 709.2 ke tangki FC 702

kemudian didistribusikan ke seluruh pabrik secara gravitasi.

3.7.3. Asam Fosfat

Asam fosfat atau asam ortofosfat adalah asam mineral atau anorganik yang

memilikirumus kimia H3PO4. Asam ortofosfat mengacu pada asam fosfat, yang

merupakan nama IUPAC untuk senyawa ini. Awalan orto digunakan untuk

membedakan asam ini dari asam fosfat yang terkait, yang disebut dengan asam

polyfosfat. Asam fosfat ini nantinya digunakan untuk menutrisi bibit sel yang akan

dikembangbiakan pada proses seed fermenter dan pre fermenter.

34

3.7.4. Urea

Urea adalah senyawa organik yang tersusun dari unsur karbon, hidrogen,

oksigen dan nitrogen dengan rumus CON2H4 atau (NH2)2CO. Urea dapat

digunakan sebagai media pada proses pre fermenter karena urea mengandung

nitrogen yang berguna untuk perkembangan bakteri pada proses pre fermentasi.

Karena pada proses pre fermentasi bakteri yang dipakai bersifat anaerob, bakteri

anaerob hanya bernafas dengan nitrogen berbeda dengan aerob yang bernafas

dengan oksigen atau 02

3.7.5. Antifoam

Antifoam atau Defoamer merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk

mengurangi atau menghambat pembentukan busa dalam proses seed fermenter,

pre fermenter, maupun tahap main fermenter. Cara kerja antifoam ini yaitu

memperbesar tegangan permukaan pada saat proses ferentasi sehingga buih-

buih akan pecah. Sifat penting dari sebuah antifoam yaitu adalah memiliki

viskositas yang rendah dan memiliki sifat untuk menyebar dengan cepat pada

permukaan berbusa. Antifoam ini tidak ada hanya berfungsi untuk mengatasi buih-

buih atau busa yang timbul tetapi juga dapat mengatasi udara yang terperangkap

pada suatu proses.

3.7.6. Yeast

Yeast berfungsi sebagai mikroba yang diperlukan untuk fermentasi

molasses menghasilkan alkohol. Pada proses fermentasi digunakan yeast jenis

Saccharomyces Cerevisiae yang di import langsung dari Jepang.

3.7.7. Steam

Steam diproduksi dengan cara menguapkan soft water oleh boiler. Steam

digunakan untuk sterilisasi tangki dan media pada proses fermentasi.

3.8. Pengolahan Limbah

Limbah terbanyak yang dihasilkan oleh PT Indo Acidatama adalah stillage.

Stillage mrupakan limbah dari unit alkohol yang mana berwarna cokelat dan

memiliki spesifikasi sebagai berikut:

a. Debit : 1000 m3/hari

b. Suhu

35

c. pH : 4,5 – 5

d. BOD : 50.000 – 70.000 ppm

e. COD : 100.000 – 120.000 ppm

f. TSS : 7.000 – 10.000

g. TDS : 90.000 – 120.000 ppm

h. Sulfat : > 2500 ppm

Sebelum dibuang, lumbah terlebih dahulu dilakukan proses pengolahan

limbah dengan tujuan mengembaklikan kualitas buangan agar memenuhi

persyaratan limbah buangan pabrik. Unit pengolahan limbah di PT Indo Acidatama

dibagi menjadi tiga bagian :

3.8.1. Bak Persiapan

Terdiri dari:

a. Bak berjumlah 2 buah, bak ini bertujuan untuk mengendapkan lumpur yang

terbawa limbah. Bak ini bekerja setiap 2 minggu.

b. Bak penetralan, bak ini bertujuan untuk menetralkan limbah dengan bubur

kapur hingga dicapai pH yang cukup netral

3.8.2. Bak Penguraian

Terdiri dari 4 bak, yaitu bak anaerob I (36.215 𝑚3), bak anaerob II

(38.680𝑚3), bak anaerob III (29.296 𝑚3) dan bak maturasi ( 12.543 𝑚3).Stillage

murni dari area alkohol diencerkan empat kali dari bak IV dan masuk ke bak

anaerob I, II, III secara paralel. Dalam bak anaerob I, II, II limbah didiamkan supaya

mengalami dagradasi secara biologis. Spesifikasi limbah keluar dari bak anaerob

I, II dan III adalah :

a. pH : 7-7,5

b. COD : 12.000 ppm

c. BOD : 4.000 ppm

d. TSS : 10.000 ppm

Dari bak anaerob I, II dan III kemudian masuk ke bak maturasi IV. Pada bak

maturasi IV, limbah juga mengalami proses yang sama dengan di bak anaerob.

Dari bak IV, limbah di recycle sebagian ke bak anaerob sebagai pengencer

sejumlah 3.000 m3/hari dan sisanya didistribusikan ke lahan pertanian dan untuk

pupuk sebesar 10.000 m3/hari.

36

3.8.3. Bak Kontrol

Dari bak kontrol limbah yang sudah dinetralkan, sebagian lagi dialirkan ke

bak pembuangan dan sebagian lagi dialirkan ke kolom anaerob. Di dalam kolom

ini, limbah dibiarkan mengalami proses anaeron oleh bakteri sehingga

menghasilkan gas H2S dan CH4 yang berbau serta penurunan BOD atau COD.

Ke dalam kolom anaerob I ditambah nutrien seperti urea dan TSP untuk

kelangsungan hidup bakteri. Waktu tinggal di kolom ini adalah selama 35 hari.

Penambahan limbah ke dalam kolom anaerob I terjadi secara terus-menerus

sehingga terjadi aliran secara overflow menuju kolom anaerob II. Di dalam kolom

anaerob II terjadi proses yang sma dengan kolom anaerob I, tetapi waktu

tinggalnya hanya 20 hari. Setelah terjadi overflow pada bak III, limbah masuk ke

bak IV. Di sini terjadi proses anaerob dengan bantuan aerator. Waktu tinggal di

kolom anaerob IV adalah selama 14 hari. Dari bak ini, limbah mengalir secara

overflow ke bak V yang bertugas sebagai bak maturasi. Spesifikasi limbah yang

keluar dari bak IV adalah :

a. pH : 6,8 – 7

b. COD : 100 – 250 ppm (maks. 300 ppm)

c. BOD : 40-80 ppm (maks. 100 ppm)

d. TSS : 80-100 ppm

Limbah yang telah diolah dapat digunakan untuk pupuk karena mengandung

unsur-unsur N, P dan K yang tinggi. Dimana unsur N dan P berasal dari

penambahan nutrien pada fermentasi alkohol, sedangkan unsur K berasal dari

tanaman tebu

3.8.4. Unit Evaporator Plant

Stillage dengan konsentrasi 5% TS dari alkohol plant dipekatkan di unit

evapoator plant dengan 3 stage dan dihasilkan stillage dengan konsentrasi 65%

TS dan water dari hasil produk atau stillage dengan konsentrasi 65% TS

dimanfaatkan untuk :

a. Pembuatan pupuk cair POMI (Pupuk Organik Majemuk Imbang)

b. Pembuatan briket sebagai bahan bakar boiler. Briket dibuat dari campuran

serbuk kayu dan stillage kemudian dikeringkan dan dipres di bricketing unit

c. Pembuatan makanan ternak dengan stillage waste unit fermentasi.

37

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Tugas Umum

4.1.1. Lingkup Pekerjaan Tugas Umum

Pada saat pelaksanaan kerja praktek mahasiswa ditempatkan pada

departemen produksi unit fermentasi alkohol di area 200. Pekerjaan di

departemen ini adalah mengamati, mengawasi, memastikan bahwa kegiatan

produksi fermentasi alkohol akan berjalan dengan lancar sehingga menghasilkan

produk sesuai dengan standar kualitas. Pada area ini proses fermentasi dilakukan

dengan tiga tahap yaitu tahap seed fermenter, pre fermenter dan main fermenter

dimana nantinya tiap dua jam sekali diambil sampel untuk di analisis di lab mikro.

Pada area ini mahasiswa dibantu oleh pembimbing lapangan dan pekerja disana

untuk memahami proses fermentasi dan tahapan prosesnya serta dapat

mengambil data untuk keperluan tugas umum.

4.1.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek di area fermentasi ini pembimbing

lapangan memberikan kebebasan kepada mahasiswa untuk boleh mengetahui

semua hal yang ada pada lantai produksi. Mahasiswa tidak memiliki wewenang

dan tanggung jawab dalam hal yang berhubungan dengan pekerjaan yang

berlangsung pada bagian produksi. Dalam kerja praktek ini mahasiswa dituntut

aktif dan mandiri dalam mengeksplorasi hal-hal yang ada di lantai produksi tanpa

mengesampingkan faktor sopan santun dan tata krama. Di area fermentasi ini

mahasiswa juga diberi kebebasan untuk mengunjungi lab mikro yang ada di area

ini dimana sampel yang diambil dari proses fermentasi dibawa ke lab ini untuk

dilakukan pengujian sampel untuk kontrol produksi. Hasil pengujian nantinya

dicatat pada buku data hasil pengujian yang mana mahasiswa boleh mengambil

data ini untuk keperluan tugas khusus kerja praktek.

38

4.1.3. Deskripsi Tugas umum

Mutu suatu produk yang dihasilkan tidak hanya tergantung pada kualitas

bahan baku utama dan bahan tambahan saja, tetapi juga tergantung pada proses

pengolahannya. Proses pengolahan yang baik dan terkontrol akan menghasilkan

produk akhir yang sesuai dengan spesifikasi. Oleh karena itu, perlu adanya suatu

tindakan pengendalian mutu selama proses. Pengendalian mutu juga bertujuan

untuk mencegah kontaminan yang mungkin terjadi dalam proses.

Pengendalian mutu proses produksi meliputi pengendalian mutu fisik, kimia,

dan mikrobiologi. Dimana pengendalian secara fisik, kimia dan mikrobiologi

dilakukan dengan mengambil sampel pada tiap proses, pengambilan sampel

setiap 4 jam sekali .

Salah satu parameter yang diuji dari sampel adalah drajat kekentalan brix.

Derajat kekentalan (°Brix) menunjukkan bahwa yeast di dalam seed fermenter

hidup atau tidak. Drajat kekentalan Brix adalah ukuran yang digunakan untuk

mengetahui kekentalan dari suatu sample. Adapun parameter pengendalian yang

digunakan PT. Indoacidatama untuk drajat kekentalan brix yaitu berkisar ± 7 %

pada tahap akhir fermentasi main fermenter. Selain itu juga diuji total sugar dengan

parameter pengendalian berkisar ± 2 % dan alkohol konten berkisar ± 8 %. Sebagai

tugas umum untuk kerja praktek ini saya mencoba untuk menganalisis kapabilitas

proses akhir hasil pengujian sampel di lab mikro, apakah hasil uji telah sesuai

dengan parameter pengendalian yang telah ditentukan yang mana proses analisis

dilakukan dengan membuat peta kendali industri dan menghitung nilai Cp dan Cpk.

Penjelasan tentang peta kendali, Cp dan Cpk akan dijelaskan padda bab analisis.

39

4.1.4. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum

tahap pelaksanaan. Tahap pertama dalam pelaksanaan tugas umum ini

yaitu mengambil sampel proses fermentasi, selanjutnya sampel dibawa ke lab

mikro untuk dilakukan pengujian dan hasil pengujian dicatat pada buku data hasil

pengujian, selanjutnya saya mengambil data tersebut yang mana data yang

diambil adalah hasil akhir kadar brix, total sugar dan alcohol content pada proses

fermentasi. Selanjutnya data diolah dengan menggunakan microsoft excel dan

dibuat dalam bentuk laporan. Adapun flowchart metode pelaksanaan tugas umum

akan dijelaskan pada gambar dibawah ini.

Gambar 4.1. Flowchart Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum

40

4.1.5. Data

Analisis dilakukan dengan mengolah data hasil akhir drajat kekentalan brix,

total sugar dan alkohol konten pada proses main fermenter yang didapat dari hasil

pengujian sampel di lab mikro. Berikut adalah beberapa data hasil pengujian

sampel yang diambil.

Tabel 4.1. Data hasil pengujian lab

no Brix Total sugar

Alkohol konten

no Brix Total sugar

Alkohol konten

1 7,5 2,035 8,2 26 7,6 2,076 8,7

2 7,8 2,096 8,3 27 8 2,184 8,2

3 8 2,118 8,4 28 8 2,095 9

4 8 2,191 8,3 29 7,7 2,088 8,2

5 7,5 2,097 8,2 30 8 2,292 8,8

6 7,5 2,067 8,2 31 8,2 2,386 9

7 7,5 1,832 8,2 32 8,5 2,198 9,5

8 7,5 1,997 8 33 7,9 2,197 8,1

9 7,6 2,242 8,5 34 7,5 1,982 8,1

10 7,5 2,331 8,3 35 7,5 2,314 8,4

11 7 2,184 8 36 7,7 2,14 8,5

12 7,9 2,197 8,1 37 7,4 2,051 8,3

13 7,5 1,982 8,1 38 7,9 2,194 8,6

14 7,4 2,223 8,2 39 7,5 2,01 8,5

15 8 2,184 8,2 40 7,8 1,825 8,5

16 8 2,095 9 41 7,7 2,28 8,5

17 7,7 2,088 8,2 42 7,5 2,108 8,4

18 8 2,292 8,8 43 7,6 2,25 8,6

19 8,2 2,386 9 44 7,5 2,27 8,5

20 8,5 2,198 9,5 45 7,7 2,012 8,5

21 8,5 2,264 9,4 46 7,6 2,164 8,5

22 7,5 2,105 9,1 47 7,9 2,223 8,5

23 7,5 1,941 8,2 48 7,8 2,096 8,5

24 7,6 2,092 8,2 49 8 2,151 8,2

25 8 2,028 8,8 50 7,5 2,03 8,3

4.1.6. Analisis Data

Analisis data diatas menggunakan analisis peta kendali X bar chart dan R

bar chart setelah itu dihitung nilai cp dan cpknya. Peta kendali X bar chart

menjelaskan kepada kita tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi

dalam ukuran titik pusat (central tendency) atau rata-rata dari proses. Hal ini

41

mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti, peralatan yang dipakai,

peningkatan temperatur secara gradual, perbedaan metode yang digunakan

dalam shift yang kedua, material baru, tenaga kerja baru yang belum dilatih, dan

lain-lain. Peta kendali X bar chart dapat digunakan sebagai:

a. Memantau perubahan suatu sebaran atau distribusi suatu variabel asal dalam

hal lokasinya (pemusatannya).

b. Apakah proses masih berada dalam batas-batas pengendalian atau tidak.

c. Apakah rata-rata produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah

ditentukan

Peta kontrol R (range) menjelaskan tentang apakah perubahan-perubahan telah

terjadi dalam ukuran variasi, dengan demikian berkaitan dengan perubahan

homogenitas produk yang dihasilkan melalui suatu proses. Peta kendali R chart

dapat digunakan untuk.

a. Memantau perubahan dalam hal spread-nya (penyebarannya).

b. Memantau tingkat keakurasian/ketepatan proses yang diukur dengan mencari

range dari sampel yang diambil.

Sedangkan definisi Cp dan Cpk adalah kemampuan suatu proses untuk

menghasilkan suatu produk/jasa yang sesuai dengan kebutuhan/syarat dari

konsumen atau spesifikasi yang diharapkan. Cp merupakan suatu indeks

kemampuan proses jangka pendek, dimana perhitungannya hanya

memperhatikan sebaran data namun tidak memperhatikan keterpusatan data

sedangkan Cpk memerhatikan keterpusatan data.

Dari data diatas ada tiga parameter yang akan dianalisis menggunakan peta

kendali X bar chart yaitu drajat kekentalan brix, total sugar dan alkohol konten.

Adapun langkah – langkah untuk membuat peta kendali X bar chart, R bar chart

dan menghitung kapabilitas proses yaitu :

a. X bar chart

i. Tentukan ukuran subgrup atau subgroup size atau sampel pada subgroup

atau jumlah produk yang diobservasi setiap kali melakukan observasi (n)

antara 2 sampai 10.

ii. Tentukan banyaknya subgrup (k atau N)

42

iii. Hitung nilai rata-rata dari setiap subgrup, yaitu X.

iv. Hitung nilai rata-rata R, Batas Kendali Atas (UCL) dan Batas Kendali Bawah

(LCL) untuk peta kendali X bar.

R = (Xi max – Xi min)/ jumlah sub grup ........................(4.1)

UCLx = X + A2 x R ......................................(4.2)

UCLx = X - A2 x R ......................................(4.3)

Untuk mendapatkan nilai A2 dapat didapat dengan menggunakan gambar 4.2

dibawah ini.

v. Plot data X pada peta kendali X serta amati apakah data tersebut berada

dalam pengendalian atau tidak.

Gambar 4.2. Gambar tabel Control Chart Constans

Karena subgrup yang digunakan sebesar 5, maka didapat nilai A2 sebesar 0,577.

Untuk mempermudah perhitungan maka saya menggunakan software microsoft

excel untuk menganalisis data.

b. R bar chart

i. Tentukan ukuran subgrup atau subgroup size atau sampel pada subgroup

atau jumlah produk yang diobservasi setiap kali melakukan observasi (n)

antara 2 sampai 10.

ii. Tentukan banyaknya subgrup (k atau N)

iii. Hitung batas kendali untuk peta kendali R dengan rumus

43

UCLr = D4 x R ............................................(4.4)

UCLr = D3 x R ............................................(4.5)

Untuk mendapatkan nilai D4 dan D3 dapat didapat dengan menggunakan

gambar tabel sebelumnya.

iv. Plot data R pada peta kendali R serta amati apakah data tersebut berada

dalam pengendalian atau tidak.

c. CP

Untuk menghitung kapabilitas proses dapat digunakan rumus

S = R / d2 ................................................(4.6)

Cp = (UCL – LCL) / 6S ......................................(4.7)

Untuk mendapatkan nilai d2 dapat diliat pada gambar 4.2.

d. CPK

untuk mendapatkan nilai CPK didapatkan dengan rumus:

CPU = (UCL - X ) / 3S ......................................(4.8)

CPL = ( X - LCL) / 3S ......................................(4.9)

CPK = MIN { CPU ; CPL } .................................(4.10)

Berikut adalah hasil perhitungan analisis peta kendali x bar chart untuk data drajat

kkentalan brix, total sugar dan alkohol konten menggunakan microsoft excel.

44

4.1.7. Hasil Analisis Data

a. Hasil analisis data Brix

Tabel 4.2. Tabel perhitungan peta kendali Brix

Brix

subgrup 1 2 3 4 5 x Bar R UCL X LCL X LCL

R LCL

R

1 7,5 7,8 8 8 7,5 7,76 0,5 8,1002 7,4078 0 1,269

2 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,52 0,1 8,1002 7,4078 0 1,269

3 7 7,9 7,5 7,4 8 7,56 1 8,1002 7,4078 0 1,269

4 8 7,7 8 8,2 8,5 8,08 0,8 8,1002 7,4078 0 1,269

5 8,5 7,5 7,5 7,6 8 7,82 1 8,1002 7,4078 0 1,269

6 7,6 8 8 7,7 8 7,86 0,4 8,1002 7,4078 0 1,269

7 8,2 8,5 7,9 7,5 7,5 7,92 1 8,1002 7,4078 0 1,269

8 7,7 7,4 7,9 7,5 7,8 7,66 0,5 8,1002 7,4078 0 1,269

9 7,7 7,5 7,6 7,5 7,7 7,6 0,2 8,1002 7,4078 0 1,269

10 7,6 7,9 7,8 8 7,5 7,76 0,5 8,1002 7,4078 0 1,269

7,754 0,6

Gambar 4.5. Grafik x bar chart Brix

7

7,2

7,4

7,6

7,8

8

8,2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X bar chart Brix

x Bar UCL X LCL X

45

Gambar 4.6. Grafik R bar chart Brix

Nilai CP

S = R / d2 = 0,6 / 2,326 = 0,257954

Cp = (UCL – LCL) / 6S = ( 8,1002 - 7,4078) / 6*0,257954 = 0,447367

Nilai CPK

CPU = (UCL - X ) / 3S = (8,1002 - 7,754) / 3*0,257954 = 0,447367

CPL = ( X - LCL) / 3S = (7,754 - 7,4078 ) / 3*0,257954 = 0,447367

Maka CPK = MIN { CPU ; CPL } = 0,447367

b. Hasil analisis data Total sugar

Tabel 4.3. Tabel perhitungan peta kendali Total sugar

Total Sugar

subgrup 1 2 3 4 5 x Bar R UCL X LCLX LCL

R LCL R

1 2,035 2,096 2,118 2,191 2,097

2,1074 0,156 2,30566 1,95554 0 0,64169

2 2,067 1,832 1,997 2,242 2,331

2,0938 0,499 2,30566 1,95554 0 0,64169

3 2,184 2,197 1,982 2,223 2,184

2,154 0,241 2,30566 1,95554 0 0,64169

4 2,095 2,088 2,292 2,386 2,198

2,2118 0,298 2,30566 1,95554 0 0,64169

5 2,264 2,105 1,941 2,092 2,028

2,086 0,323 2,30566 1,95554 0 0,64169

6 2,076 2,184 2,095 2,088 2,292 2,147 0,216 2,30566 1,95554 0 0,64169

7 2,386 2,198 2,197 1,982 2,314 2,2154 0,404 2,30566 1,95554 0 0,64169

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R bar chart Brix

R LCL R LCL R

46

Lanjutan tabel 4.3.

Total Sugar


R LCL R

8 2,14 2,051 2,194 2,01 1,825 2,044 0,369 2,30566 1,95554 0 0,64169

9 2,28 2,108 2,25 2,27 2,012 2,184 0,268 2,30566 1,95554 0 0,64169

10 2,164 2,223 2,096 2,151 2,03 2,1328 0,193 2,30566 1,95554 0 0,64169

2,1306 0,3034

Gambar 4.7. Grafik X bar chart Total Sugar

Gambar 4.8. Grafik R bar chart Total Sugar

1,7

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X bar chart Total sugar

x Bar UCL X LCLX

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R bar chart Total sugar

R LCL R LCL R

47

Nilai CP

S = R / d2 = 0,3034 / 2,326 = 0,130439

Cp = (UCL – LCL) / 6S = (2,30566 - 1,95554) / 6*0,130439 = 0,447361

Nilai CPK

CPU = (UCL - X ) / 3S = (2,30566 - 2,1306) / 3*0,130439 = 0,447361

CPL = ( X - LCL) / 3S = (2,1306 - 1,95554) / 3*0,257954 = 0,447361

Maka CPK = MIN { CPU ; CPL } = 0,447361

c. Hasil analisis data Alkohol konten

Tabel 4.4. Tabel perhitungan peta kendali Alkohol konten

Alkohol konten


R LCL R

1 8,2 8,2 8 9 9,4

8,56 1,4 9,06762 7,84438 0 2,2419

2 8,3 8,2 8,1 8,2 9,1 8,38 1 9,06762 7,84438 0 2,2419

3 8,4 8 8,1 8,8 8,2

8,3 0,8 9,06762 7,84438 0 2,2419

4 8,3 8,5 8,2 9 8,2

8,44 0,8 9,06762 7,84438 0 2,2419

5 8,2 8,3 8,2 9,5 8,8

8,6 1,3 9,06762 7,84438 0 2,2419

6 8,7 8,2 9 8,2 8,8 8,58 0,8 9,06762 7,84438 0 2,2419

7 9 9,5 8,1 8,1 8,4 8,62 1,4 9,06762 7,84438 0 2,2419

8 8,5 8,3 8,6 8,5 8,5 8,48 0,3 9,06762 7,84438 0 2,2419

9 8,5 8,4 8,6 8,5 8,5 8,5 0,2 9,06762 7,84438 0 2,2419

10 8,5 8,5 8,5 8,2 8,3 8,4 0,3 9,06762 7,84438 0 2,2419

8,456 1,06

48

Gambar 4.9. Grafik X bar chart Alkohol konten

Gambar 4.10. Grafik R bar chart Alkohol konten

Nilai CP

S = R / d2 = 0,83/ 2,326 = 0,356836

Cp = (UCL – LCL) / 6S = (8,96491 - 8,00709) / 6*0,356836= 0,447367

Nilai CPK

CPU = (UCL - X ) / 3S = (8,96491 - 8,486) / 3*0,356836= = 0,447367

7,2

7,4

7,6

7,8

8

8,2

8,4

8,6

8,8

9

9,2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X bar Chart alkohol konten

x Bar UCL X LCLX

0

0,5

1

1,5

2

2,5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R bar chart Alkohol konten

R LCL R LCL R

49

CPL = ( X - LCL) / 3S = (8,486 - 8,00709) / 3*0,356836= 0,447367

Maka CPK = MIN { CPU ; CPL } = = 0,447367

50

4.5. Tugas Khusus

4.5.1. Deskripsi Tugas Khusus

Dalam pelaksanaan kerja praktik di PT. IndoAcidatama ini selain mendapat

tugas umum, saya juga mendapat tugas khusu untuk membuat peta proses

operasi dan mengidentifikasi peran dan bahaya yang ada pada PT. IndoAcidatama

tepatnya di area fermentasi (200). Peta proses operasi merupakan suatu diagram

yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan-bahan

baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai

menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang

diperlukan. Adapun peta proses yang dibuat berisi tentang tahapan proses

fermentasi yang ada di PT. Indo Acidatama Tbk.

4.5.2. Metode pelaksanaan pekerjaan tugas khusus

Untuk dapat membuat tugas individu ini terdapat metode yang saya lakukan

untuk membuat peta proses operasi dan peran serta bahaya yang ada pada area

fermentasi. Adapun metode teresebut dapat dilihat pada gambar dibawah.

Gambar 4.1. Flowchart Metode pelaksanaan pekerjaan tugas khusus

51

Dari gambar diatas dapat dilihat metode ini dilakukan dengan cara melakukan

tanya jawab dan diskusi tentang konsep proses proses operasi dan peran serta

bahaya di area fermentasi dengan menanyakan langsung pada karyawan-

karyawan yang bekerja di area fermentasi (200) . Hasil tanya jawab ini nantinya

dicatat terlebih dahulu pada buku catatan sebelum nantinya dibuat kedalam

laporan.

52

4.5.3. Peta Proses Operasi

Untuk tugas Khusus saya diberi tugas untuk membuat peta proses operasi

tempat saya melaksanakan kerja praktek di PT. Indo Acidatama area fermentasi.

Adapun proses fermentasi memiliki tiga tahap, yaitu tahap seed fermenter, pre

fermenter dan main fermenter. Untuk dapat membuat peta proses fermentasi ini

saya melakukan tanya jawab dan diskusi dengan karyawan yang ada pada area

fermentasi ini tentang konsep proses fermentasi. Adapun peta proses yang telah

saya buat dapat dilihat pada gambar peta proses dibawah ini.

O-1

Seed fermenter

Pembersihan

tangki12'

O-2sterilisasi

tangki60'

O-3 Pengisian media 5'

O-4sterilisasi

media180'

O-5

Pendinginani

media

180'

O-6 Pembiakan media

840'

I-1 inspeksi15'

O-7

Pre fermenter

Pembersihan

tangki20'

O-8sterilisasi

tangki60'

O-9Pengisian

media 5'

O-10pasturisasi media180'

O-11 Pendinginan media

360'

O-12 Pembiakan media

1200'

I-2 inspeksi15'

O-13

Pembersihan

tangki

O-14sterilisasi

tangki

O-15

Filling media

840'O-16

Proses fermenta

si

I-3 inspeksi

Main fermenter

60'

60'

720'

15'

penyimpanan

NAMA PEKERJAAN : Proses FermentasiNOMOR PETA : 01SEKARANG ( V ) USULAN ( )DIPETAKAN OLEH : Rambant Imanuel PinemTANGGAL DIPETAKAN : 17/10/2017

Gambar 4.2. Gambar peta proses operasi

53

4.5.4. Peran dan Identifikasi Bahaya

Selain membuat peta proses operasi saya juga membuat peran pekerja dan

bahaya yang dihadapi oleh pekerja atau karyawan yang ada pada area fermentasi

ini. Peran pekerja dia di area fermentasi ini bekerja sebagai operator yang

menjalankan dan mengontrol proses fermentasi berjalan dengan lancar. Sebagai

operator terdapat beberapa bahaya yang yang dihadapi. Dibawah ini adalah tabel

yang menunjukan bahaya dengan efek yang dihasilkan serta solusi

pencegahannya

Tabel 4.5. Tabel identifikasi bahaya di area fermentasi (200)

peran bahaya efek solusi

Operator

Gas Co2 Mengganggu pernafasan

memakai masker keracunan

Asam Fosfat

dapat membuat mata buta memakai kacamata

dapat membuat kulit gatal memakai sarung

tangan

Panas steam dapat membuat kulit

terkelupas Memakai sarung

tangan

Pembersihan tangki

Mengganggu pernafasan memakai masker

lemas

Benda jatuh cedera anggota

tubuh,terutama kepala memakai savety

helmet

Terpeleset cedera anggota tubuh

kebersihan lantai produksi dijaga

memakai sepatu savety

Mengangkat drum asam fosfat

cedera anggota tubuh

mengurangi beban

memakai sarung tangan

Kebisingan gangguan pendengaran memakai penutup

telinga

Debu gangguan pernafasan memakai masker

Kebakaran / Ledakan

luka bakar serius

Menyediakan APAR

Menyediakan Hydrant box

Dibuat Savety Permit

54

BAB 5

KESIMPULAN & SARAN

5.1. Kesimpulan & Saran Tugas Umum

5.1.1. Kesimpulan

1. Hasil dari grafik x bar chart dan r bar yang didapat untuk data drajat kekentalan

brix, total sugar dan alkohol konten menunjukan bahwa data tidak ada yang out

of control.

2. Hasil perhitungan analisis peta kendali x bar dan r bar chart ini menunjukan

bahwa proses masih berada dalam batas-batas pengendalian sehingga rata-

rata produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditentukan.

3. Nilai CP dan Cpk untuk ketiga parameter memiliki nilai kurang dari satu, hal ini

menunjukan bahwa kapabilitas proses tergolong rendah yang menunjukkan

bahwa proses tidak memiliki potensi ataupun kesempatan yang baik untuk

memenuhi spesifikasi yang ada.

4. Baik atau buruknya suatu proses fermentasi dapat ditentukan oleh beberapa

parameter diantaranya drajat kekentalan brix, total sugar dan alkohol konten.

5.1.2. Saran

Walaupun dari hasil analisis perhitungan peta kendali X dan R bar

menunjukan bahwa proses tidak ada yang out of control bukan berarti kapabilitas

proses juga bagus hal ini dikarenakan dari hasil analisis perhitungan Cp dan Cpk

yang didapat memiliki nilai kurang dari 1, hal ini berarti kemampuan proses tidak

stabil sehingga untuk mendapatkan atau memenuhi spesifikasi tergolong rendah.

Proses yang tidak stabil ini disebabkan oleh tingginya variasi oleh sebab umum.

Variasi dari sebab umum ini yaitu variasi yang disebabkan oleh faktor-faktor yang

ada dalam sistem, variasi ini tidak begitu mempengaruhi proses karena masih

berada pada batas kendali atas dan bawah. Oleh sebab itu sangat disarankan

untuk memerhatikan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi parameter-

parameter produksi( Brix, Total sugar,dan alkohol konten) sehingga dapat

memenuhi spesifikasi yan telah ditentukan.

55

5.2. Kesimpulan & Saran Tugas Khusus

5.2.1. Kesimpulan

1. Tahapan proses fermentasi memiliki tiga tahap yaitu tahap seed fermenter, pre

fermenter dan main fermenter.

2. Total proses operasi fermentasi kurang lebih sebesar 4767 menit.

3. Peran karyawan di area 200 yaitu sebagai operator yang berfungsi untuk

menjalankan dan menjaga proses fermentasi berjalan dengan lancar.

4. Terdapat banyak bahaya yang dapat terjadi di area 200 mulai dari bahaya gas

CO2, asam fosfat, panas steam dan masih banyak lagi.

5.2.2. Saran

Dari hasil pembuatan peta operasi dapat disimpulkan bahwa proses operasi

fermentasi tergolong cukup lama sehingga sangat disarankan untuk memerhatikan

faktor-faktor yang menyebabkan proses menjadi lama seperti pada proses

pembersihan tangki dan filling. Sedangkan untuk identifikasi bahaya terdapat

banyak sekali macam-macam bahaya yang dapat terjadi di area fermentasi ini

mulai dari bahaya zat beracun hingga bahaya terjatuh dan terpleset. Sangat

disarankan untuk perusahaan agar memerhatikan keamanan seperti penggunaan

masker untuk mencegah bahaya terhirup zat beracun serta penggunaan sarung

tangan pada saat di area tangki dan pipa panas

56

DAFTAR PUSTAKA

2017. https://sites.google.com/site/kelolakualitas/Xbar-R-Chart/Contoh-Xbar-R-

Chart-1 diakses pada tanggal 28 Oktober 2017 pada pukul 20.32.

Pedoman Pelaksanaan dan Penulisan Laporan Kerja Praktek/Magang.

Yogyakarta : Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya

Yogyakarta. 2014

https://sites.google.com/site/kelolakualitas/Xbar-R-Chart/Contoh-Xbar-R-Chart-1

https://sites.google.com/site/kelolakualitas/Xbar-R-Chart/Contoh-Xbar-R-Chart-1

57

LAMPIRAN

1. Contoh Data Analisis Lab Mikro

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

2. Layout Pabrik

68

3. Struktur Organisasi

iv

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS KAPABILITAS KADAR … · laporan kerja praktek analisis kapabilitas kadar brix, alkohol konten dan total sugar pada proses akhir fermentasi di pt. indoacidatama