LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. PHAPROS, Tbk SEMARANG - … · 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek . Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Phapros, Tbk Porcelain Indonesia yang

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PHAPROS, Tbk SEMARANG

Oleh :

VINCENTIUS KICKY ADITYA KUNCARA

NPM : 14 06 07948

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

iv

KATA PENGANTAR

Puji Tuhan penulis haturkan atas selesainya laporan kerja praktek di PT. Phapros,

Tbk Semarang. Atas berkat dan rahmatNya laporan kerja praktek ini dapat

terselesaikan dengan tepat waktu. Laporan kerja praktek ini dikerjakan sebagai

syarat untuk memenuhi nilai mata kuliah kerja praktek. Atas terselesaikannya

laporan kerja praktek ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberi kekuatan dan pengharapan bagi

penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan

2. Ibu Idiana Novita S, S.Farm, Apt sebagai pembimbing kerja praktek di

PT.Phapros, Tbk yang telah memberikan ilmu baru bagi penulis.

3. Ibu Dwi Bardiati yang telah membantu penulis dalam mengajukan kerja

praktek di PT.Phapros, Tbk.

4. Bapak Drs. Ec. Hadiri, MM selaku Manager SDM dan Umum yang telah

memberi izin untuk melakukan kerja praktek di PT. Phapros, Tbk.

5. Bapak The Jin Ai, S.T., M.T., D.Eng sebagai dosen pembimbing kerja praktek

yang memberikan arahan pada penulis dalam penyelesaian laporan kerja

praktek.

6. Semua karyawan PT. Phapros, Tbk yang banyak membantu dan mendukung

selama melakukan kerja praktek.

7. Teman-teman sesama kerja praktek PT.Phapros periode Juli-Agustus 2017.

8. Kedua orang tua atas dukungan dan doanya selama melakukan kerja praktek

serta Ibu Fenny dan Alvina atas dukungan dan kebersamaannya selama

melakukan kerja praktek di Semarang.

9. Segala pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Akhir kata segala usaha yang telah dilakukan untuk menyelesaikan laporan ini jauh

dari sempurna, penulis mohon masukkan dan kritik untuk kedepannya dan

semoga laporan kerja praktek ini dapat berguna di kemudian hari.

Yogyakarta 24 November 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

BAB JUDUL HAL

Halaman Judul i

Halaman Pengesahan ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek (Dari Perusahaan) iii

Kata Pengantar iv

Daftar Isi v

Daftar Tabel vi

Daftar Gambar vii

1 Pendahuluan 1

1.1. Latar Belakang 1

1.2. Tujuan 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek 2

2 Tinjauan Umum Perusahaan 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan 3

2.2. Struktur Organisasi 7

2.3. Manajemen Perusahaan 19

3 Tinjauan Sistem Perusahaa 27

3.1. Produk yang Dihasilkan 27

3.2. Proses Produksi 31

3.3. Fasilitas Produksi 32

4 Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa 34

4.1. Lingkup Pekerjaan 34

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan 35

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan 35

4.4. Hasil Pekerjaan 36

5 Penutup 52

Daftar Pustaka 53

Lampiran 54

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Keterangan Layout PT. Phapros, Tbk. ................................................ 6

Tabel 2.2. Lanjutan .............................................................................................. 7

Tabel 4.1. Data OEE Super Mixer ...................................................................... 39

Tabel 4.2. Data OEE FBD Yen Chen ................................................................. 40

Tabel 4.3. Data OEE Conemill ........................................................................... 40

Tabel 4.4. Data OEE Bin .................................................................................... 41

Tabel 4.5. Data OEE PMS ................................................................................. 42

Tabel 4.6. Data OEE FBD Glatt ......................................................................... 43

Tabel 4.7. Pareto Super Mixer ........................................................................... 45

Tabel 4.8. Pareto FBD Yen Chen ...................................................................... 46

Tabel 4.9. Pareto Conemill ................................................................................ 47

Tabel 4.10. Pareto Bin ....................................................................................... 48

Tabel 4.11. Pareto PMS ..................................................................................... 49

Tabel 4.12. Pareto FBD Glatt ............................................................................. 50

Tabel 4.13. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Jam Kerja Mesin ....................... 51

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo Lama PT. Phapros, Tbk. ......................................................... 3

Gambar 2.2. Logo Baru PT. Phapros, Tbk. .......................................................... 3

Gambar 2.3. Layout PT. Phapros, Tbk. ................................................................ 6

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Phapros, Tbk. ............................................ 8

Gambar 2.5. Alur Kerja Departemen Pengadaan ............................................... 10

Gambar 2.6. Departemen Produksi.................................................................... 10

Gambar 2.7. Alur Kerja Departemen Produksi ................................................... 12

Gambar 2.8. Alur Kerja Departemen PPP .......................................................... 17

Gambar 2.9. Lanjutan ........................................................................................ 18

Gambar 2.10. Proses Pengolahan Limbah di IPAL I .......................................... 24

Gambar 2.11. Proses Pengolahan Limbah di IPAL II ......................................... 26

Gambar 3.4. Anemolat ....................................................................................... 27

Gambar 3.3. Amoropo ....................................................................................... 27

Gambar 3.5. Becefort ........................................................................................ 28

Gambar 3.6. Livron ............................................................................................ 28

Gambar 3.7. Antimo ........................................................................................... 28

Gambar 3.8. Antimo Anak .................................................................................. 28

Gambar 3.9. Bioron ........................................................................................... 29

Gambar 3.10. Fitogen ........................................................................................ 29

Gambar 3.11. Hypobhac .................................................................................... 29

Gambar 3.12. Kaloba ......................................................................................... 30

Gambar 3.13. Kolkatriol ..................................................................................... 30

Gambar 3.14. X-gra ........................................................................................... 30

Gambar 3.15. Pro TB ......................................................................................... 31

Gambar 3.16. Alur Produksi TTSK Olah ............................................................ 31

Gambar 4.1. Proses Perbaikan .......................................................................... 34

Gambar 4.2. Metodologi .................................................................................... 36

Gambar 4.3. Alur Produksi TTSK Olah .............................................................. 37

Gambar 4.4. Line Granulasi TTSK Olah ............................................................ 37

Gambar 4.5. Grafik OEE Super Mixer ................................................................ 39

Gambar 4.6. Grafik OEE FBD Yen Chen ........................................................... 40

Gambar 4.7. Grafik OEE Conemill ..................................................................... 41

Gambar 4.8. Grafik OEE Bin .............................................................................. 42

Gambar 4.9. Grafik OEE PMS ........................................................................... 43

viii

Gambar 4.10. Grafik OEE FBD Glatt ................................................................. 44

Gambar 4.11. Pareto Diagram Super Mixer ....................................................... 45

Gambar 4.12. Pareto Diagram FBD Yen Chen .................................................. 46

Gambar 4.13. Pareto Diagram Conemill ............................................................ 47

Gambar 4.14. Pareto Diagram Bin ..................................................................... 48

Gambar 4.15. Pareto Diagram PMS .................................................................. 49

Gambar 4.16. Pareto Diagram FBD Glatt .......................................................... 50

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

6. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Phapros, Tbk Porcelain Indonesia yang terletak

di Jl. Simongan 131, Semarang. Pada kerja praktek ini penulis ditempatkan di

bagian TTSK (Tablet, Tablet Salut, dan Kapsul) pada PT. Phapros, Tbk. Bagian

TTSK ini merupakan tempat dimana produk-produk berupa tablet dan kapsul

diproduksi. Waktu pelaksanaan kerja praktek di PT. Phapros, Tbk dilaksanakan

dari tanggal 4 Juli 2017 – 7 Agustus 2017. Jam masuk penulis pada saat

melakukan kerja praktek mengikuti jam kerja kantor, yaitu hari Senin sampai

dengan Jumat jam 06.30-14.30 WIB dan pada hari Sabtu jam 06.30-12.00 WIB.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Subab ini akan menjelaskan mengenai sejarah PT. Phapros, Tbk mulai dari

berdirinya perusahaan hingga perkembangan perusahaan hinga saat ini. Subab

ini juga berisi mengenai struktur organisasi, manajemen perushaan, serta sarana

dan fasilitas pendukung yang terdapat di PT. Phapros, Tbk.

2.1.1. Sejarah Perusahaan

PT. Phapros, Tbk didirikan oleh NV. Kian Gwan Handels Maatschappy (Prof. Liem

Wie Hock) pada tanggal 21 Juni 1954. PT. Phapros, Tbk bermula dari

pegembangan usaha Oei Tiong Ham Concern atau yang sering disingkat dengan

OTHC. Pada saat itu Oei Tiong Ham Concern (OTHC) adalah konglomerat

pertama di Indonesia yang menguasai bisnis di bidang argo industri dan gula.

Phapros sendiri merupakan singkatan dari NV Pharmaceutical Processing

Industries.

Pada awalnya saham PT.Phapros, Tbk dikuasai oleh OTHC sebesar 96%, namun

pada saat ini sebesar 54% saham dari PT. Phapros dikuasai PT. Rajawali

Nusantara Indonesia (PT.RNI) dan 46% sisanya dimiliki masyarakat umum.

2.1.2. Profil Perusahaan

a. Logo PT. Phapros, Tbk.

Gambar 2.2. Logo Baru PT. Phapros, Tbk.

Pada saat ulang tahun ke 50 logo PT. Phapros, Tbk merubah logo yang ada

dengan logo baru. Makna dari logo baru PT.Phapros tersebut adalah tiga lingkaran

Gambar 2.1. Logo Lama PT. Phapros, Tbk.

4

berwarna merah kuning yang berurutan ke atas melambangkan stake holder dari

PT. Phapros, Tbk yang bekerja sama supaya nilai kepentingan dari stake holder

naik dan melaju bersama menyongsong masa depan, para stake holder yang

digambarkan pada logo diatas adalah konsumen, pemegang saham, dan

karyawan. Sedangkan warna merah kuning melambangkan keberanian dan

keharmonisan dalam berorganisasi. Lingkaran yang mela yang menggambarkan

benih ide baru dan memberikan gambaran mengenai landasan yang kokoh. Letak

lingkaran yang berdekatan menggambarkan kekeluargaan dan karakter yang kuat.

Warna biru pada tulisan menggambarkan perkembangan, inovasi, kebijaksanaan

dan kesungguhan. Typografi yang dipilih menggambarkan kesederhanaan yang

stabil, kuat dan kokoh.

b. Pencapaian PT. Phapros, Tbk.

Sejalan dengan perkembangan zaman, PT. Phapros, Tbk berusaha

mengembangkan produk-produk yang diproduksi.

PT. Phapros mulai mengembangkan sektor produksi pada tahun 1957

mengembangkan obat tablet, tablet salut gula (Livron B Plex), pada tahun 1960

mengembangkan obat injeksi (Pehacain Injeksi), pada tahun 1963

mengembangkan obat kapsul (Pehacycline), pada tahun 1964 mengembangkan

obat sirop (Livron Tonic), pada tahun 1972 mengembangkan obat salep dan cream

(Fluocort N Cream dan NB Tab Oint), pada tahun 1978 mengembangkan obat

tablet salut selaput (Metaneuron), pada tahun 1990 mendapatkan sertifikat CPOB,

pada tahun 1999 mendapatkan sertifikat ISO 9001 tentang sistem mutu, pada

tahun 2000 mendapatkan sertifikat ISO 14001 tentang lingkungan, pada tahun

2002 berhasil memproduksi 137 jenis obat, dan 124 jenis diantaranya obat hasil

pengembangan PT. Phapros, Tbk, pada tahun 2004 memperkenalkan Agro-

Medicine (Agromed), pada tahun 2009 mendapatkan sertifikat OHSAS

18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Series).

Untuk mengembangkan serta menguatkan jaringan distribusi, PT. Phapros, Tbk

bekerja sama dengan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (RNI) untuk obat jenis

generik dan inpres, sedangkan untuk obat jenis ethical PT. Phapros, Tbk

melakukan pemasaran secara mandiri. Sedangkan untuk disributor pemasaran,

PT. Phapros, Tbk telah bekerja sama dengan PT.Rajawali Nusindo sejak tahun

1997.

c. Kantor PT. Phapros, Tbk.

Alamat PT. Phapros, Tbk berada di Jl. Simongan No. 131 Semarang, Jawa

5

Tengah. Pada saat berdirinya PT. Phapros, Tbk, lokasi yang dipilih merupakan

lokasi yang strategis untuk dijadikan tempat industri farmasi, karena jauh dari

pemukiman, namun seiring dengan perkembangan zaman maka lingkungan di

sekitar PT. Phapros, Tbk menjadi lingkungan padat penduduk. PT. Phapros, Tbk

sendiri memiliki luas area 3,5 hektar, denah bangunan atau layout dari PT.

Phapros, Tbk dapat dilihat pada Gambar 1.3.

Sarana-sarana produksi yang dimiliki oleh PT. Phapros, Tbk berupa bangunan dan

peralatan produksi yang terdiri dari :

1. Bangunan kantor yang terdiri dari bagian umum, akuntansi, keuangan,

kesekretariatan, SPI, purchasing, SDM, ERM, kantor direksi, dan PPPP atau

LPP.

2. Gedung produksi yang ada di PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi dua kategori,

yaitu gedung produksi -Laktam dan non -Laktam. Pembagian kategori ini

dikarenakan sifat bahan aktif dari -Laktam yang dapat mengakibatkan

hipersensitifitas. Gedung -Laktam hanya terdiri dari satu lantai yang dibagi

menjadi ruang produksi, gudang transit bahan baku, ruang pengemasan, dan

gudang transit hasil produksi. Untuk gedung non -Laktam memiliki empat

lantai, lantai pertama digunakan untuk mencuci botol kemasan sirup dan tablet

selain itu lantai pertama digunakan pula untuk mengemas produk ruahan

(pengemasan primer dan sekunder). Produksi obat-obatan yang berbentuk

tablet, tablet salut, dan kapsul dilakukan di lantai dua gedung non -Laktam.

Sedangkan produksi obat-obatan injeksi, salep dan sirup dilakukan di lantai tiga

gedung non -Laktam. Lantai empat digunakan untuk sistem pengaturan udara

yang disirkulasikan di dalam ruangan produksi non -Laktam.

3. Bangunan gudang di PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi lima, yaitu gudang bahan

baku, gudang produk jadi, gudang bahan kemas, gudang varia, dan gudang

teknik. Untuk bahan baku yang akan digunakan untuk proses produksi disimpan

di gudang bahan baku, gudang bahan baku yang digunakan untuk proses

produksi juga dibagi menjadi dua kategori, yaitu -Laktam dan non -Laktam.

Produk-produk hasil produksi yang sudah dikemas dan siap dipasarkan

disimpan di dalam gudang produk jadi. Untuk material pengemas produk

disimpan di dalam gudang bahan kemas. Peralatan dan kebutuhan non

produksi seperti alat tulis serta kebutuhan administrasi disimpan di dalam

gudang varia. Alat-alat produksi yang sering digunakan serta spare part dari

mesin-mesin produksi disimpan di dalam gudang teknik.

6

4. PT. Phapros, Tbk memiliki perpustakaan yang terletak di gedung Pengendalian

dan Pemastian Mutu (PPM) dan gedung Perencanaan dan Pengembangan

Produk (PPP).

5. PT. Phapros, Tbk juga memiliki beberapa bangunan pendukung, seperti kantin,

garasi, bengkel, lapangan olah raga, laundry, poliklinik, musholam, Air Handling

Unit atau AHU, dan Unit Pengelolaan Lingkungan Hidup atau UPL.

6. PT. Phapros, Tbk memiliki Instalasi Pengelolaan Air Limbah (IPAL) yang terdiri

dari IPAL I dan IPAL II. IPAL I untuk memproses limbah dari hasil produksi -

Laktam, dan IPAL II untuk memproses limbah dari hasilk produksi non -

Laktam.

Tabel 2.1. Keterangan Layout PT. Phapros, Tbk.

NO KODE NAMA GEDUNG

1 A MASJID

2 B POS SATPAM

3 C AVICENA

4 D POLIKLINIK

5 E KANTOR ADMINISTRASI

6 F UPL 2

Gambar 3. 1. Layout PT. Phapros, Tbk. Gambar 2.3. Layout PT. Phapros, Tbk.

7

Tabel 2.2. Lanjutan

NO KODE NAMA GEDUNG

7 G KOLAM BIO CONTROL

8 H GEDUNG CPOB

9 I BETALACTAM

10 J1 GUDANG KEMAS ISS

11 J2 GUDANG BAHAN KEMAS

12 J3 RUANG MEETING PRODUKSI

13 K GUDANG BAHAN

14 L1 KALIBRASI

15 L2 GUDANG KEMAS POLYCELLO

16 L3 EX RUANG AGROMED

17 M1 KANTOR ADMINISTRASI UMUM

18 M2 GUDANG BAHAN KEMAS

19 M3 EX GUDANG PRODUK JADI

20 M4 RUANG CUCI BOTOL

21 N UPL LIMBAH PADAT

22 O GUDANG HCL

23 P1 RUANG KERJA BANGUNAN

24 P2 RUANG KERJA PML

25 P3 RUANG KERJA L/A

26 Q GUDANG ALKOHOL

27 R GEDUNG PM

28 S GEDUNG PPP

29 T TANDON AIR

30 U RUANG CUCI PAKAIAN

31 V GUDANG

32 W KANTIN

33 X POOL KENDARAAN

34 Y TRIBUNE / LAPANGAN TENIS

35 Z RUANG SENTRAL ARSIP

36 UR UTILITY ROOM

2.2. Struktur Organisasi

PT. Phaprops, Tbk memiliki Internal Audit yang mengawasi proses produksi,

pemasaran, dan keuangan yang ada di dalam perusahaan. Internal Audit ini

dibentuk tiap enam bulan sekali. Internal Audit dilakukan oleh Manager dari

departemen yang terpilih, sedangkan anggota Internal Audit adalah tenaga

8

farmasis dan non farmasis yang independent dan dilakukan pergantian secara

berkala. Pada saat audit, dilakukan audit silang, supaya hasil audit yang didapat

obyektif. Audit Internal dilakukan agar PT. Phapros, Tbk siap jika sewaktu-waktu

mendapatkan audit dari pihak luar seperti BPOM atau industri lain yang ingin

melakukan toll in. Untuk menilai kelayakan usulan produk baru, PT. Phapros, Tbk

dibentuk tim pengembangan bisnis, selain itu tugas dari pengembangan bisnis

adalah menilai kemungkinan perusahaan untuk mengakusisi pabrik farmasi yang

lain. Sedangkan corporate secretary atau sekertaris perusahaan memiliki tugas

public relations.

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Phapros, Tbk.

a. Pengadaan (Procurement)

Bagian pengadaan bertugas untuk memenuhi kebutuhan produksi, seperti

material produksi, suku cadang mesin, kebutuhan alat kantor dan marketing,

sehingga dapat disimpulkan bahwa bagian pengadaan mengurus tentang

permitaan pembelian, penawaran produk, evaluasi dari pembelian, pembayaran,

mengevaluasi dan memilih vendor, serta melakukan pemantauan dalam

pengadaan bahan.

9

Jika dijabarkan secara rinci, tugas dari bagian pengadaan adalah sebagai berikut:

1. Membeli keperluan yang sesuai dengan kualitas, kuantitas dan spesifikasi yang

telah ditentukan.

2. Membeli keperluan dengan harga yang kompetitif serta memiliki jangka waktu

pembayaran yang cukup lama.

3. Mendapatkan barang tepat waktu.

4. Memperbaiki supplier mengenai kualitas dan ketersediaan barang.

Kualitas, waktu pengiriman, kuantitas, ketentuan pembayaran, dan ketersediaan

merupakan faktor-faktor penting dalam proses pengadaan. Data-data mengenai

supplier yang memenuhi kualifikasi PT. Phapros, Tbk menjadi sangat penting, hal

tersebut untuk menjamin kualitas dari bahan baku yang akan digunakan oleh PT.

Phapros, Tbk. Kriteria supplier yang ditentukan oleh PT. Phapros, Tbk antara lain

adalah harga, kualitas bahan, ketepatan waktu pengiriman, waktu pembayaran.

Sedangkan untuk supplier baru PT. Phapros memilliki kriteria berupa profil

perusahaan, daftar produk, serta setifikat Good Manufacturing Practices (GMP),

ISO, dan hal lain bila diperlukan.

Bagian Pengadaan terhubung dengan departemen PPPP menggunakan sistem

MRP II. Bagian pengadaan dihubungkan dengan departemen PPP supaya bagian

pengadaan mengetahui permintaan dari departemen PPP. Untuk proses

pemilihan bahan baku harus melalui proses pengujian sampel yang dilakukan oleh

departemen Perencanaan dan Pengembangan Produk (PPP).

10

Gambar 2.5. Alur Kerja Departemen Pengadaan

Untuk menghindari kesalahan komunikasi maka proses penerimaan dan

pengeluaran barang harus dicatat, catatan yang ada meliputi jumlah, nomor batch,

tanggal penerimaan, tanggal pelunasan, dan tanggal kadaluarsa apabila ada.

b. Departemen Produksi

Gambar 2.6. Departemen Produksi

Departemen produksi yang ada di PT. Phapros, Tbk terdiri dari tiga deparetemen,

yaitu :

1. Departemen Tablet, Tablet Salut, dan Kapsul (TTSK)

Departemen TTSK bertugas untuk memproduksi obat-obatan yang berbentuk

tablet, tablet salut, dan kapsul. Bagian produksi TTSK berada di lantai dua gedung

produksi non β-Laktam. Sedangkan proses pengemasan produk dari TTSK

dilakukan di lantai satu gedung produksi non β-Laktam, proses pengemasan

meliputi kemasan primer dan sekunder. Proses pengemasan yang dilakukan di

departemen TTSK dibagi menjadi dua bagian, yaitu pengemasan primer yang

PRODUKSI

β-LAKTAM

TTSK & OT ISS

11

terdapat di grey area dan pengemasan sekunder yang teradpat di black area.

2. Departemen Injeksi Salep, dan Sirup (ISS)

Bagian injeksi, salep, dan sirup atau yang sering disingkat ISS memproduksi obat-

obatan yang berbentuk sediaan steril injeksi, salep, sirup non β-Laktam, dan

pembuatan aqua pro injeksi, sesuai dengan rencana produksi yang sudah

ditetapkan oleh departemen PPPP. Proses produksi serta pengemasan yang

dilakukan oleh departemen ISS dilakukan di gedung produksi non β-Laktam. Untuk

proses printing, viewing, dan pengemesan sekunder di departemen ISS dilakukan

di grey area. Sedangkan untuk proses produksi yang terdapat di white area dibagi

menjadi dua, yang pertama adalah area produksi dengan kelas 100

(menggunakan LAF, produksi aseptis, filling sediaan injeksi) dan yang kedua

adalah kelas 10.000 (menggunakan HEPA-filter, kelas 10.000 digunakan untuk

menunjang area kelas 100).

3. β-Laktam

Proses produksi antibiotika yang ada di gedung produksi β-Laktam dilakukan di

gedung yang berbeda dengan gedung produksi non β-Laktam, karena golongan

ibat β-Laktam dapat menyebabkan hipersensitifitas, selain itu untuk menghindari

proses kontaminasi terhadap produk obat-obatan yang lain. Gudang penyimpanan

bahan baku β-Laktam dipisah dengan bahan baku dari obat lain. Gedung produksi

β-Laktam memiliki sistem pengolahan limbah sendiri, pengolahan limbah ini

bertujuan supaya cincin β-Laktam terpecah. Sebelum bekerja di bagian β-Laktam

karyawan harus melalui tes sensitivitas terhadap antibiotik golongan penisilin,

supaya terhindar dari gangguan kesehatan.

12

Gambar 2.7. Alur Kerja Departemen Produksi

c. Departemen Quality Operation (QO)

Departemen Quality Operation bertugas untuk memeriksa setiap tahapan kritis,

hal tersebut dilakukan agar dapat mengetahui kesalahan proses produksi yang

mungkin terjadi. Selain itu departemen QO juga bertugas menjamin obat yang

akan dikonsumsi oleh konsumen berkualitas baik. Pemeriksaan oleh QO dilakukan

berdasarkan dengan spesifikasi dan persyaratan dalam farmakope (kompendial)

dan standard lain.

Deparetemen Quality Operation sendiri dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:

1. Bagian Quality Contriol (QC) / Pengendalian Mutu

Bagian Quality Control (QC) bertugas untuk mengambil sampel, spesifikasi, dan

pengujian laboratorium yang sesuai dengan prosedur yang ada dan sesuai

farmakope (kompendial) dan standar lain.

Bagian QC memiliki tugas :

Memeriksa bahan awal yang dibagi menjadi dua tahap, yaitu tahap pertama

yang berupa pemeriksaan secara visual dan kesesuaian produk berdasar

dokumen sedangkan tahap kedua melakukan pemeriksaan melalui

laboratorium.

Memeriksa bahan baku produksi, bahan pengemas, dan beberapa bahan

varia seperti alkohol, HCL, dan lain-lain.

In Process Contro (IPC)l atau Pemeriksaan dalam proses, misal memeriksa

trial cetak, produk antara yang berupa granul atau sediaan sirup setelah

13

melalui proses pencampuran atau mixing. Proses IPC dilakukan untuk

mengetahui pH, kekerasan, berat, waktu hancur, kerapuhan, dan kadar air.

Memeriksa ruahan secara lengkap, sesuai dengan sepesifikasi yang dimiliki

oleh masing-masing produk.

Memeriksa produk yang sudah jadi dan siap dikirim, pemeriksaan ini berupa

inspeksi untuk kelengkapan kemasan atau penangaan produk jadi.

Melakukan sampling, memeriksa lingkungan produksi, seperti air,

pemeriksaan ruangan yang meliputi jumlah partikel dan mikroba, serta limbah.

Memberikan validasi metode analisa

Memberikan verifikasi metode kompendial.

Memeriksa stabilitas dari sampel.

Bagian QC terdiri dari lima tim kerja, yaitu:

Administrasi dan Dokumentasi

Laboratorium Non Instrumen (Kimia Fisika)

Laboratorium Instrumen

Laboratorium Mikrobiologi

Bahan Baku atau Bahan Kemas

2. Bagian Quality Assuance (QA) / Pemastian Mutu

Bagian QA bertugas untuk membuktikan fungsi kualitas yang sedang dijalankan

memadai, supaya menghasilkan produk yang sesuai spesifikasi yang ditentukan.

Tugas bagian QA:

Mengkoordinasi validasi dan kualifikasi, yang meliputi kualifikasi alat, validasi

proses produksi, validasi pembersihan, validasi pengemasan (primer) dan

kualifikasi ruangan.

Melakukan kalibrasi yang berkoordinasi dengan unit terkait, untuk memastikan

alat-alat produksi yang digunakan sesuai dengan batas validitasnya.

Mengkoordinasi audit internal dan eksternal untuk memastikan sistem mutu

yang baik, mengaudit vendor bahan baku dan bahan kemas, audit toll out

manufacturer, inspeksi rutin CPOB, audit distributor, dan lain-lain.

Merilis produk jadi.

Mengelola dokumen produksi Catatan Pengolahan Bets (CPB), pengelolaan

CPB meliputi penyimpanan, peminjaman, dan pemusnahan CPB.

Mengelola keluhan pelanggan.

14

Mengelola produk kembalian seperti penarikan produk dan pemusnahan

produk.

Mengelola stabilitas produk on going dan long term.

Mengelola sample per tinggal produk jadi.

Mengkoordinasi monitoring lingkungan produksi, seperti suhu, kelembaban,

tekanan udara, mikrobiologi, jumlah partikel, kebisingan, pengukutan cahaya,

dan lain-lain.

Mengkoordinasi pelaksanaan Quality Risk Management atau pengkajian mutu

kualitas dan kajian mutu produk (Product Quality Review).

3. Bagian Sistem Mutu

Bagian sistem mutu memiliki tugas :

Mengendalikan dokumen sistem mutu dan melakukan review dokumen

secara berkala.

Memantau dan mengevaluasi program yang sedang dilaksanakan, supaya

kinerja meningkat dan sistem yang digunakan terintegrasi.

Melakukan pembaharuan peraturan dan memenuhi peraturan yang berkaitan

sistem dan operasional produksi.

Mengelola pelatihan CPOB, K3 dan menjamin karyawan melaksanakan

pekerjaannya secara benar dan selamat.

Mengendalikan perubahan serta penyimpangan yang ada.

Mengendalikan serta memastikan semua kegiatan sesuai dengan CPOB

terbaru, ISO 9001, dan sesuai dengan sistem manajemen lingkungan ISO

14001, dan OHSAS 18001.

Sebagai koordinator pelaksanaan audit sistem integrasi (sistem mutu ISO

9001, ISO 14001, OHSAS 18001).

d. Departemen Engineering

Departemen engineering terdiri dari preventive maintenance, utility, investasi and

technology develoment.

1. Preventive Maintenance

Tugas dari Preventive Maintenance adalah memasang alat dan melakukan

perawatan rutin mesin produksi, mesin pendukung, peralatan raboratium, dan

mengkualifikasi instalasi operasional dan kinerja.

15

2. Utility

Tugas dari Utility adalah memberikan suplai air, listrik, sistem AHU, menyediakan

jaringan komputer dan jaringan komunikasi, serta menyediakan alarm kebakaran

di semua bagian PT. Phapros, Tbk.

3. Investasi and technology development

Tugas dari Investasi and technology development adalah mengkoordinasi

pelaksanaan investasi peralatan dan menjamin ketersediaan spare parts mesin.

e. Departemen Perencanaan dan Pengembangan Produk (PPP)

Departemen PPP bertanggung jawab untuk membuat dan merencanakan produk

baru. Proses pembuatan produk baru ini meliputi riset mengenai formulasi hingga

kemasan yang akan digunakan. Selain membuat dan merencanakan produk baru,

departemen PPP juga bertugas untuk menyempurnakan formulasi dan kemasan

dari produk-produk yang sudah ada.

Produk Agromed dikembangkan untuk memperkuat pasar obat herbal yang dimiliki

oleh PT. Phapros, Tbk. Sedangkan untuk pengembangan me too proucts

dilakukan supaya PT. Phapros, Tbk menjadi pelopot me too products.

Pengembangan produk yang dilakukan PT. Phapros, Tbk biasanya membutuhkan

waktu 2 hingga 3 tahun.

Ide mengenai pengembangan produk yang dilakukan departemen PPP berasal

dari pemasaran (untuk menyesuaikan keinginan pasar), bagian produksi, dan

bagian lainnya. Ide-ide yang muncul diproses oleh departemen Bussines

Development, dan ide yang disetujui akan di proses oleh tim yang dibentuk

departemen PPP untuk dibuat menjadi rancangan proyek, mulai dari formulasi,

metode analisa, desain kemasan, hingga registrasi produk.

Departemen PPP membawahi lima bagian, yaitu :

1. Pengembangan Formulasi

Pengembangan formulasi bertugas untuk mempelajari formulasi, menyusun

formula berdasar sifat fisika dan sifat kimia, serta pengembangan standar. Jika

formula standar tidak ditemukan, akan dibuat formula alternatif. Formula-formula

yang telah dibuat harus melalui prose trial orientasi, untuk menentukan formula

yang paling baik. Setelah melakukan formulasi dilanjutkan dengan proses

laboratory scale dengan uji stabilitas (minimal 6 bulan) dan terakhir dilakukan pilot

scale, minimal 1/10 ukuran batch komersial yang digunakan untuk gambaran untuk

produksi full batch. Data yang didapat dari pilot scale digunakan untuk registrasi

16

dengan ketentuan minimal dibuat dalam 2 batch pilot dan dilampirkan data

stabilitas dalam setahun.

2. Technical Support

Technical Support bertugas untuk memecahkan masalah yang berhubungan

dengan produk eksisting selama produksi yang terdapat di departemen produksi,

dan juga melakukan transfer proses toll manufacturing agar ketersediaan produk

terjamin, dan memperbaiki proses produksi supaya sesuai dengan ketentuan yang

berlaku, dan sesuai pinsip cost effectiveness.

3. Pengembangan Kemasan

Bagian pengembangan kemasan memiliki tugas untuk mendesain kemasan yang

sesuai spesifikasi dari produk yang akan dikemas, serta menentukan komposisi

dari kemasan yang akan digunakan. Untuk membuat konsep kemasan dilakukan

analisa segmen yang dilakukan bekerja sama dengan bagian pemasaran untuk

produk OTC, sedangkan produk generik dan ethical harus sesuai dengan aturan

dari BPOM. Rancangan desain yang diajukan harus disertai formulir registrasi, agar

proses registrasi cepat dan nomor registrasi segera keluar.

17

Gambar 2.8. Alur Kerja Departemen PPP

18

Gambar 2.9. Lanjutan

4. Dokumentasi dan Registrasi

Bagian dokumentasi dan registrasi bertugas menyusun, dan mengkompilasi data

yang dibutuhkan untuk mendaftarkan produk baru supaya mendapat Nomor Ijin

Edar (NIE) dan mendaftarkan produk yang sudah ada. Penyusunan dokumen

meliputi PPI olah atau kemas, Catatan Per Bets (CPB) olah dan kemas, spesifikasi

dan prosedur pemeriksaan bahan baku, bahan kemas, produk jadi, dan

bertanggung jawab untu entry BOM, spek IT, routing, item number pada sistem

MFG-Pro/QAD supaya dapat diproses MRP.

5. Pengembangan Analisa

Bagian pengembangan analisa bertugas untuk membuat kriteria dan prosedur

pemeriksaan bahan baku atau produk yang sudah divalidasi, dan studi stabilitas

19

accelerated dan real time condition. Hasil pengembangan analisa ini akan

diberikan pada pengendalian mutu untuk proses analisa.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi Misi PT. Phapros, Tbk.

PT. Phapros, Tbk memiliki visi menjadi perusahaan farmasi terkemuka yang

menghasilkan produk inovatif dan jasa kesehatan yang didukung oleh manajemen

profesional serta kemitraan strategis guna meningkatkan kualitas hidup

masyarakat.

Misi yang dikembangkan PT. Phapros, Tbk. untuk mendukung visinya adalah :

1. Menyediakan produk kesehatan terbaik guna memenuhi kebutuhan

masyarakat.

2. Memberikan imbal hasil kepada pemegang saham sebagai refleksi kinerja

perusahaan dan memberikan penghargaan terhadap karyawan yang

memberikan kontribusi serta melakukan innovasi.

3. Menjadi perusahaan yang mempunyai tanggung jawab sosial dan ramah

lingkungan.

2.3.2. Nilai-nilai Perusahaan

Nilai perusahaan PT.Phapros,Tbk adalah “SPIRIT”

Strive for excellence

Strive for excellence merupakan tekad insan Phapros dalam berkarya untuk

senantiasa memberikan yang terbaik dan dengan upaya maksimal bagi

pelanggan, masyarakat dan perusahaan

Professional

Professional berarti setiap insan Phapros senantiasa bekerja sesuai dengan

kaidah-kaidah profesinya, dan memegang teguh etika serta ethos profesi dalam

berkarya sesuai dengan bidang pekerjaannya

Integrity

Integrity berarti landasan moral yang paling dasar Ini menunjukkan tekad insan

Phapros, untuk menjunjung sikap moral ini dan ditunjukkan dengan satunya kata

dan perbuatan, sikap jujur dan terbuka, tidak munafik dan mampu

mempertahankan prinsip .

Respect to customer

Respect to customer berarti insan Phapros sadar bahwa kelangsungan hidup

perusahaan dan kesejahteraan karyawan sangat tergantung dari kepuasan

20

pelanggan, oleh karena itu seluruh insan Phapros meletakkan kepuasan

pelanggan menjadi sasaran kerja utama. Baik itu pelanggan pengguna, endorser,

komunitas kesehatan dan juga rekan dari proses kerja berikutnya.

Innovative

Innovative berarti untuk dapat menghasilkan yang terbaik dan memuaskan

kebutuhan pelanggan, maka seluruh insan Phapros tak henti-hentinya mencari

dan melakukan inovasi dalam bekerja guna mencapai sasaran tersebut. Koridor

yang membatasi inovasi hanyalah kaidah profesionalisme dan landasan moral

integritas.

Teamwork

Teamwork berarti insan Phapros sadar bahwa kerja kelompok yang sehat adalah

prasyarat untuk perusahaan mampu mencapai sasaran yang telah ditetapkan,

karena sasaran perusahaan tak mungkin dicapai seorang diri. Oleh karena itu

pengembangan sumber daya insan Phapros tidak ingin menghasilkan “superman”

melainkan menghasilkan “super team”. Setiap insan Phapros harus berupaya

untuk menjadi anggota tim yang baik dan berkontribusi maksimal demi

keberhasilan tim, demi keberhasilan perusahaan dan pada gilirannya keberhasilan

diri sendiri serta keluarga.

2.3.3. Kebijakan Perusahaan

PT. Phapros, Tbk memiliki kebijakaan perusahaan sebagai berikut:

a. Menyediakan produk obat dan produk kesehatan lainnya yang aman, manjur

dan bermutu

b. Memberikan layanan dan informasi tentang penggunaan dan penanganan

produk yang dihasilkan

c. Menetapkan sistem pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja,

pencemaran lingkungan dan dampaknya dalam setiap aktifitas operasi

perusahaan

d. Menetapkan sistem pengelolaan risiko dalam setiap aktifitas operasi

perusahaan.

e. Menetapkan sistem kerja yang berorientasi pada peningkatan produktivitas,

efisiensi dan inovasi dengan mempertimbangkan perbaikan mutu, dampak

lingkungan dan kualitas kesehatan kerja

f. Perbaikan terus menerus atas proses, infrastruktur, teknologi dan kompetensi

SDM sesuai tuntutan persyaratan mutu, lingkungan dan kesehatan kerja

21

g. Meningkatkan kepedulian lingkungan dalam rangka tanggung jawab sosial

perusahaan.

2.3.4. Manajemem Lingkungan

PT. Phapros, Tbk menyediakan ruang terbuka hijau yang ditanami oleh berbagai

macam tumbuhan, selain itu di PT. Phapros, Tbk juga memiliki taman di bagian

depan perusahaan yang ditumbuhi tanaman buah dan juga tanaman hias.

2.3.5. Fasilitas

Fasilitas-fasilitas yang digunakan untuk menunjang kegiatan perusahaan di PT.

Phapros, Tbk adalah:

a. Alat Pelindung Diri

Alat-alat keselamatan ini digunakan untuk menerapkan sistem keselamatan

kesehatan kerja pada PT. Phapros, Tbk sebagai pengaman saat bekerja. Misalnya

penggunaan sarung tangan, masker, dan ear plug.

b. Alat Pemadam Api

Alat pemadam api ini diletakkan di titik-titik yang terlihat dan mudah dijangkau. Alat

pemadam api digunakan apabila terjadi kebakaran di PT.Phapros, Tbk supaya api

tidak menjalar ke seluruh area perusahaan.

c. Kantin

Kantin merupakan fasilitas yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan jasmani

karyawan. Makanan dan minuman yang disediakan di kantin diberikan kepada

karyawan, sehingga makan pada saat istirahat ditanggung sepenuhnya oleh

perusahaan.

d. Air Minum

Di lantai produksi terdapat dispenser, karyawan bebas mengambil air minum

sesuai dengan kebutuhannya, sehingga karyawan tidak kehausan saat bekerja.

e. Toilet

Toilet dapat digunakan bagi setiap karyawan, toilet terletak berdekatan dengan

lantai produksi agar dapat dengan mudah diakses.

f. Tempat Parkir

Perusahaan menyediakan tempat parkir motor yang terletak pada halaman depan

perusahaan dan untuk mobil berada di dalam area perusahaan.

g. Mushola

Mushola digunakan sebagai fasilitas beribadah dan memenuhi kebutuhan rohani

bagi karyawan yang beragama Islam.

22

h. Lapangan Terbuka Hijau

Lapangan terbuka hijau di PT. Phapros, Tbk terletak di bagian belakang pabrik,

lapangan tersebut berupa lapangan voli dan juga lapangan tenis yang dikelilingi

oleh pepohonan yang cukup besar.

i. Jaminan Kesehatan

Jaminan kesehatan di PT. Phapros, Tbk diberikan kepada karyawan tetap, PT.

Phapros, Tbk bekerja sama dengan beberapa rumah sakit di Semarang, sehingga

biaya kesehatan pegawai dan juga keluarga pegawai ditanggung oleh PT.

Phapros, Tbk. Selain itu di PT. Phapros juga terdapar Poliklinik yang disediakan

untuk pegawai PT. Phapros, Tbk untuk memeriksakan kesehatannya, untuk

Poliklinik ini bebas diakses oleh pekerja tetap maupun pekerja kontrak, serta para

siswa atau penulis kerja praktek.

j. Tunjangan hari raya

Tunjangan yang diberikan pada karyawan pada saat menjelang hari raya Idul Fitri.

2.3.6. Pengolahan Limbah

Proses pengolahan limbah di PT. Phapros, Tbk dilakukan unit pengolahan limbah,

yang terdapat di bawah departemen Sumber Daya Manusia. Pengolahan limbah

produksi dari PT. Phapros, Tbk bertujuan supaya limbah yang dihasilkan tidak

mencemari lingkungan sekitar pabrik, karena lingkungan PT. Phapros, Tbk

merupakan lingkungan padat penduduk. Proses pengolahan limbah yang ada di

PT. Phapros, Tbk telah mendapatkan sertifikat ISO 14001 karena sesuai dengan

manajemen mutu lingkungan dan kebijakan mutu lingkungan.

Limbah hasil produksi PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi dua golongan, yaitu limbah

padat B3 dan non B3, limbah cair yaitu limbah cair hasil produksi non β-Laktam, β-

Laktam, dan laboratorium serta limbah cair hasil non produksi, seperti kantin,

laundry, sanitasi.

1. Limbah Padat

a. Limbah padat B3

Berdasarkan Peraturan Pemerintan tahun 1999 mengenai pengolahan limbah,

yang termasuk limbah B3 adalah limbah yang memiliki sifat reaktif, beracun,

korosif, mudah meledak, mudah terbakar, dan dapat menyebabkan infeksi. Limbah

padat B3 yang dihasilkan PT. Phapros, Tbk adalah produk reject yang terjadi di

proses produksi, produk pengembalian, sisa sampel, kemasan primer, lumpur

IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah), bahan baku yang tidak sesuai standar,

23

dan beberapa peralatan administrasi yang mengandung bahan B3. Limbah-limbah

padat B3 yang dihasilkan oleh PT. Phapros, Tbk ini akan dihancurkan di PPL-

Cileungsi, Bogor.

b. Limbah padat non B3

Limbah padat non B3 yang dihasilkan PT. Phapros, Tbk adalah limbah kantin,

kemasan sekunder, kemasan primer, peralatan administrasi. Beberapa limbah

yang memiliki nilai jual dan tidak tercemar B3 akan dijual, dan untuk limbah yang

tidak memiliki nilai jual akan dibuang ke TPA.

2. Limbah Cair

Yang dimaksud dengan limbah cair adalah limbah cair yang memiliki nilai COD ≥

700 mg/L dan nilai BOD ≥ 400 mg/L. Limbah cair dapat dibuang langsung ke

pembuangan umum apabila nilai COD 150 mg/L dan nilai BOD 75 mg/L, serta TSS

sebesar 75 mg/L dan pH 6-9. Untuk mendapatkan batas maksimum kadar COD

dan BOD, maka limbah-limbah cair tersebut harus diolah terlebih dahulu.

Limbah cair di PT. Phapros, Tbk dikategorikan menjadi:

a. Limbah cair produksi yang berasal dari produksi β-Laktam, produksi non β-

Laktam, agromed, QC/QA dan R&D.

b. Limbah cair non produksi yang berasal dari kantin, laundry, dan sanitasi.

Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi β-Laktam diolah terlebih dahulu

di IPAL I menggunakan hidrolisa basa dan dilanjutkan di IPAL II. Untuk limbah

hasil produksi non β-Laktam dan limbah non produksi dapat langsung diolah di

IPAL II tanpa melalui proses hidrolisa basa di IPAL I.

1. Pengolahan limbah cair di IPAL I

Inlet IPAL I bersumber dari sanitasi di lantai produksi dan gedung β-Laktam, dust

collector (water scrubber), laundry pakaian dan sisa proses. Proses pengolahan

limbah di IPAL I dapat dilihat pada Gambar 2.10. Proses pengolahan limbah di

IPAL I adalah sebagai berikut :

a. Proses pertama dilakukan di bak penampungan awal atau ekualisasi. Limbah-

limbah yang dihasilkan ruang produksi, sanitasi produksi, air bekas cucian

laundry, air bekas mecuci mesin produksi, dust collector (water scrubber),

beberapa limbah padat hasil produk yang tidak memenuhi standar. Limbah-

limbah tersebut ditampung menjadi satu bak, kapasitas di bak penampungan

awal adalah 15 m3.

b. Proses kedua dilakukan di bak hidrolisa, yang memiliki kapasitas 5 m3. limbah-

limbah yang sebelumnya ditampung di bak penampungan awal dipindah ke bak

24

hidrolisa. Setelah limbah dari bak penampungan berada di bak hidrolisa,

pertama-tama dilakukan pemeriksaan kadar pH awal. Setelah melakukan

pemeriksaan, limbah-limbah tersebut ditambahkan NaOH dan diaduk dengan

kecepatan 17 RPM selama ± 4 jam hingga pH dari limbah-limbah tersebut

menjadi 11,5. Perubahan pH ini membuat cincin β-Laktam terpecah.

c. Proses ketiga dilakukan di bak penetralan, di proses ketiga ini limbah yang

mengalami hidrolisa basa tinggi di bak hidrolisa akan di netralisasi dengan

menggunakan larutan HCL. Supaya larutan HCL yang dicampurkan merata,

maka dilakukan pengadukan dengan kecepatan 17 RPM selama ± 1 jam hingga

pH limbah-limbah tersebut berubah menjadi 6 pH hingga 8 Ph. Proses

netralisasi limbah ini supaya limbah tidak mematikan organisme yang ada.

d. Proses keempat dilakukan di bak sedimentasi, limbah-limbah yang telah melalui

proses netralisasi limbah akan dipindah ke bak sedimentasi. Di bak sedimentasi

ini hasil limbah diendapkan selama ± 12 jam, supaya dapat terpisah antara

lumpur dan air. Lumpur yang mengendap akan ditampung di bak dryng bed

agar menjadi kering, lumpur kering dikumpulkan dengan limbah padat B3 untuk

dimusnahkan di PPLI-Cileungsi, Bogor.

e. Proses terakhir dilakukan di bak sand filter, limbah cair hasil pengendapan di

bak sedimentasi dipindahkan ke bak sand filter untuk dilakukan proses filtrasi .

Bak sand filter terdiri dari arang, pasir, ijuk, dan koral . Setelah selesai diproses

di bak sand filter, limbah tersebut dipinahkan ke pengolahan IPAL II.

2. Proses pengolahan limbah cair IPAL II

Gambar 2.10. Proses Pengolahan Limbah di IPAL I

25

a. Proses pertama dilakukan di bak penampungan awal, limbah-limbah hasil

produksi, non produksi, serta hasil pengolahan di IPAL I ditampung menjadi

satu dan partikel-partikel yang berukuran besar akan diendapkan.

b. Proses kedua dilakukan di bak ekualisasi, limbah dari bak penampungan awal

dipindahkan ke bak ekualisasi untuk dilakukan proses homogenisasi limbah

secara kualitatif dan kuantitatif untuk limbah yang berasal dari bak produksi,

bak non produksi, dan bak PM, di dalam bak ekualisasi diberikan aerasi supaya

proses pengolahan limbah menjadi tidak berbau.

c. Proses ketiga dilakukan di bak rapid mix, limbah dari bak ekualisasi dipindahkan

ke bak rapid mix untuk dilakukan proses koagulasi limbah.Saat proses

koagulasi, 2 ml Larutan Poly Aluminium Chloride (PAC) ditrambahkan untuk 1

liter limbah, supaya larutan PAC tercampur secara merata, maka dilakukan

proses pengadukan di dalam bak rapid mix dengan kecepatan 312 RPM.

d. Proses keempat dilakukan di bak slow mix, limbah dari bak rapid mix

dipindahkan ke bak slow mix untuk dilakukan proses flokulasi limbah. Larutan

super flok ditambahkan dengan takaran 4 ml per liter limbah, supaya larutan

super flok tercampur secara merata, maka dilakukan proses pengadukan di bak

slow mix dengan kecepatan 17 RPM.

e. Proses kelima dilakukan di bak sedimentasi I, limbah yang sudah melalui

proses flokulasi dipindahkan ke bak sedimentasi I supaya flokulat limbah dan

air limbah terpisah. Flokulat limbah yang sudah dipisahkan akan dipindahkan

ke bak dryng bed untuk dikeringkan, dan air limbah akan diproses lebih lanjut.

f. Proses keenam dilakukan di bak aerasi, air limbah yang sudah diendapkan di

bak sedimentasi I dipindahkan ke bak aerasi untuk menambah oksigen di air

limbah. Proses aerasi dilakukan menggunakan aerator dengan kapasitas 8 Pk,

aerator tersebut dapat menghasilkan rata-rata dissolved oxygen 2 mg/Liter.

g. Proses ketujuh dilakukan di bak sedimentasi II, limbah air yang telah melewati

proses aerasi dipindahkan ke bak sedimentasi II untuk dilakukan proses

pengendapan hasil degradasi bahan organik secara biologis yang berlangsung

di bak aerasi.

h. Proses kedelapan dilakukan di bak rapid filter, limbah dari bak sedimentasi II

dipindahkan ke bak rapid filter untuk proses filtrasi limbah dilakukan dengan

batu koral, kerikil, ijuk, dan pasir.

i. Proses kesembilan dilakukan di bak sand filter, limbah yang sudah telah melalui

proses filtrasi di bak rapid filter dipindahkan ke bak sand filter untuk diproses

26

filtrasi kembali. Proses filtrasi di bak sand filter terjadi proses penyaringa partikel

hasil degradasi bahan organik yang berukuran kecil dan mikroorganisme lain

yang terbawa aliran. Tujuan dari proses filtrasi di bak sand filter ini adalah

mendapatkan hasil effluent yang baik. Sebelum dibuang ke lingkungan, limbah-

limbah tersebut ditambahkan zat anti busa.

Gambar 2.11. Proses Pengolahan Limbah di IPAL II

2.3.7. Penghargaan

Penghargaan-penghargaan yang pernah diraih oleh PT. Phapros, Tbk adalah

“Social Business Innovation Company 2016” pada saat melakukan pemberdayaan

kawasan mangrove.

27

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Produk yang Dihasilkan

PT. Phapros, Tbk memproduksi lebih dari 250 macam produk, mulai dari produk

obat-obatan dan produk alat kesehatan. Produk dari PT.Phapros, Tbk sendiri

dikelompokkan menjadi:

1. Produk PT. Phapros, Tbk yang meliputi:

a. Produk rutin (produk dengan nama dagang seperti Antimo, Bio ATP,

Becefort, Supralivron, Livron B-Plex, dan lain-lain).

b. Produk obat generik berlogo (Amoxicillin kaplet, Ampicillin kaplet,

Ampicillin sirup, dan lain-lain)

c. Produk Pesanan Pemerintah seperti produk PKD (Peningkatan Kesehatan

Daerah), contohnya adalah obat antituberkulosis.

d. Produk Agromed (Tensigard®, Ocugard, Hepagard, Fitogen, X-gra®, dan

lain-lain).

2. Produk-produk lisensi dari Boehringer Mannheim GmBHm Jerman, American

Product USA, Lederle Laboratories Division, Lekk Ljubljana Slovenia, F. Trenka

Austria, dan Schwabe Jerman, contohya adalah Artane tablet, Xiclav tablet,

Diamox tablet, dan lain-lain.

Berikut adalah beberapa gambar produk dari PT. Phapros, Tbk :

Gambar 3.3. Amoropo

Gambar 3.2. Anemolat

28

Gambar 3.4. Becefort

Gambar 3.5. Livron

Gambar 3.6. Antimo

Gambar 3.7. Antimo Anak

29

Gambar 3.8. Bioron

Gambar 3.9. Fitogen

Gambar 3.10. Hypobhac

30

Gambar 3.11. Kaloba

Gambar 3.12. Kolkatriol

Gambar 3.13. X-gra

31

Gambar 3.14. Pro TB

3.2. Proses Produksi

3.3.1. Material

Material yang digunkan dalam proses produksi di TTSK Olah adalah berupa

serbuk, serbuk granul dan juga larutan. Di dalam proses produksi TTSK Olah tidak

semua produk ditambahkan larutan, tergantung pada granul produk apa yang akan

dibuat.

3.3.2. Proses Pembuatan Produk

Proses produksi di PT.Phapros, Tbk adalah membuat obat-obatan yang dimulai

dari proses granulasi hingga proses pengemasan sekunder.

Gambar 3.15. Alur Produksi TTSK Olah

32

a. Granulasi

Proses granulasi adalah proses pencampuran beberapa bahan baku supaya

bahan baku merata dan granul yang akan dicetak memiliki komposisi bahan yang

sama rata.

b. Lubrikasi

Proses lubrikasi adalah proses penambahan granul supaya granul mudah

dibentuk pada saat proses tabletting atau fIlling.

c. Validasi

Validasi adalah proses melakukan pengujian kadar air dari granul serta komposisi

kandungan yang terdapat pada granul. Proses validasi ini berguna supaya granul

yang akan dicetak sesuai dengan CPB (Catatan per Batch).

d. Tabletting

Tabletting adalah proses pembentukan granul yang sudah melalui proses validasi

menjadi tablet menggunakan punch dies.

e. Filling

Filling adalah proses memasukkan granul yang sudah melalui proses validasi ke

dalam kapsul kosong.

f. Coating

Coating adalah proses pelapisan tablet menggunakan lapisan gula, proses ini

dilakukan untuk beberapa produk tertentu saja, proses coating biasa disebut

dengan proses salut.

g. Dedusting

Dedusting adalah proses penghilangan debu yang menempel pada tablet, supaya

tablet siap dikemas primer.

3.3. Fasilitas Produksi

3.3.1. Sistem Penanganan Material

Sistem penanganan material yang ada di bagian produksi bergantung pada

material yang digunakan. Hampir semua perpindahan material yang ada di PT.

Phapros, Tbsk masih dilakukan oleh manusia. Material handling yang ada pada

bagian produksi adalah :

a. Hand truck

Hand truck digunakan untuk memindahkan material yang berada di dalam bentuk

container, maupun box.

33

b. Forklift

Forklift digunakan untuk memindahkan dari gedung tablet dan kapsul dari gedung

TTSK yang sudah dikemas primer dan sekunder ke gudang.

c. Tong

Tong digunakan untuk menempatkan granul yang sudah melalui proses granulasi

dan siap cetak, tong digunakan supaya granul yang sudah divalidasi dan siap

cetak tidak terkontaminasi oleh paparan udara bebas.

d. Aluminium Foil dan Pllastik

Aluminium foil dan plastik digunakan untuk menempatkan granul sebelum granul

dimasukkan ke dalam tong, sehingga granul mudah untuk dituangkan ke dalam

mesin cetak.

e. Silica Gel

Silica Gel digunakan untuk menjaga kelembaban granul di dalam tong selama

menunggu granul untuk diproses ke proses pencetakan atau pengkapsulan.

f. Container box

Container box digunakan untuk menaruh tablet dan kapsul yang sudah di proses

pada mesin cetak dan menaruh produk-produk yang siap untuk di packing primer.

34

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Bab tinjauan pekerjaan penulis berisi tentang lingkup pekerjaan, tanggung jawab

dan wewenang dalam pekerjaan, dan metodologi pelaksanaan pekerjaan penulis

di PT. Phapros, Tbk

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada saat melakukan kerja praktek, mahasiswa ditempatkan di departemen TTSK

bagian produksi. Departemen TTSK bertugas untuk memproduksi dan mengemas

obat-obatan yang berbentuk tablet, tablet salut, dan kapsul. Selama melakukan

kerja praktek, mahasiswa mendapatkan bimbingan dari Ibu Idiana Novita S,

S.Farm, Apt selaku Asisten Manager Departemen TTSK.

Lingkup pekerjaan dari seorang mahasiswa teknik industri adalah merancang,

memperbaiki, dan mengimplementasi. Dari ketiga pekerjaan seorang teknik

industri, mahasiswa diberikan tugas untuk memperbaiki. Proses perbaikan dimulai

dari mengidentifikasi permasalahan yang ada, dilanjutkan dengan memberi solusi

serta melakukan solusi yang telah di berikan, solusi yang sudah dijalankan harus

melalui proses pengecekan, apakah sudah mengatasi masalah atau belum. Jika

solusi yang dilakukan belum memecahkan masalah maka harus dilakukan proses

perbaikan. Secara sederhana proses perbaikan dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Selama melakukan kerja praktek, mahasiswa melakuan proses identifikasi dan

mencari faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK.

Jam kerja mesin akan menentukan hasil perhitungan OEE (Overall Equipment

Effectiveness). Hasil identifikasi jam kerja mesin line granulasi TTSK berupa

paretto dan diagram.

Gambar 4.1. Proses Perbaikan

35

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Selama melakukan Kerja Praktek di PT. Phapros, Tbk mahasiswa bertanggung

jawab untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di

line granulasi TTSK.

Selama melakukan kerja praktek mahasiswa mendapatkan wewenang sebagai

berikut :

a. Mengolah data OEE menjadi pareto diagram untuk setiap mesin yang ada di

departemen TTSK.

b. Melakukan observasi mesin di line granulasi TTSK Olah.

c. Melakukan pengamatan terhadap cara kerja operator mesin di line granulasi

TTSK.

d. Mahasiswa diperbolehkan mengunjungi bagian produksi di TTSK.

e. Mahasiswa diizinkan untuk mengajukan pertanyaan ke staff dan operator di

TTSK Olah.

f. Mahasiswa tidak diperkenankan membawa hasil dokumentasi berupa foto

keluar dari lingkungan PT. Phapros, Tbk tanpa izin dari pembimbing

lapangan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam melakukan pekerjaan di PT. Phapros, Tbk metode yang digunakan oleh

mahasiswa adalah studi pustaka, mengolah data, wawancara, dan observasi. Alur

metodologi yang dilakukan mahasiswa dapat dilihat pada Gambar 4.2. Metodologi

yang digunakan mahasiswa adalah sebagai berikut :

a. Studi Pustaka

Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan refrensi dan literatur yang

mendukung kejelasan data yang didapatkan. Penulis mendapat refrensi dari

dokumen asli seperti Instruksi Kerja (IK) dan dari buku pedoman yang ada.

b. Mengolah Data

Proses pengolahan data dilakukan untuk mengetahui faktor-faktor yang

mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK, data yang digunakan

adalah data jam kerja mesin dari bulan Januari hingga Juni.

36

c. Wawancara

Metode ini dilakukan dengan proses tanya jawab secara langsung dengan

narasumber yang berhubungan langsung dengan proyek (supervisor dan

operator) .

d. Observasi

Metode ini dilakukan dengan mengamati secara langsung di line granulasi TTSK

Olah dan diteruskan dengan pengambilan data kegiatan yang diamati.

Gambar 4.2. Metodologi

4.4. Hasil Pekerjaan

Dalam melaksanakan kegiatan kerja praktek, mahasiswa melakukan studi

pustaka, pengolahan data, wawancara, observasi yang berkaitan dengan line

granulasi TTSK. Setelah selesai melakukan proses identifikasi, pada akhir proyek

faktor-faktor yang berpengaruh di line granulasi TTSK akan dijadikan menjadi satu

tabel.

4.4.1. Tujuan Proyek

Tujuan dari proyek yang dilakukan adalah mengidentifikasi faktor-faktor yang

mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK Olah.

37

4.4.2. Line Granulasi TTSK Olah

Line granulasi di TTSK Olah terdiri dari 9 line granulasi, berikut adalah alur

granulasi di TTSK Olah :

Gambar 4.4. Line Granulasi TTSK Olah

Gambar 4.3. Alur Produksi TTSK Olah

38

4.4.3. Tahapan Proyek

Tahapan dalam melaksanakan proyek ini adalah :

1. Melakukan Studi Pustaka menggunakan Instruksi Kerja (IK).

2. Mengumpulkan data-data masa lalu.

3. Membuat pareto diagram berdasarkan data-data masa lalu.

4. Mengidentifikasi permasalahan berdasarkan data-data masa lalu.

5. Melakukan pengamatan langsung di line granulasi TTSK.

6. Mewawancari operator mesin di line granulasi TTSK.

7. Mengidentifikasi permasalahan berdasarkan keadaan yang aktual

berdasarkan hasil pengamatan dan hasil wawancara dengan operator mesin.

8. Mengakumulasi permasalahan yang ada.

9. Mencari penyebab dari permasalahan yang ada.

10. Membuat kesimpulan dan saran yang dapat digunakan untuk memperbaiki

OEE.

4.4.4. OEE

Menurut Kho (2016) OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah sebuah cara

untuk mengukur kinerja mesin produksi, berdasarkan pedoman yang berstandar

dunia, OEE dikatakan baik apabila nilainya diatas 0,85 atau diatas 85%. Rumus

dari OEE adalah :

OEE = Availability x Performance x Quality ( 6.1 )

dimana :

Availability = Jam Kerja Efekif

Jam Kerja Tersedia ( 6.2 )

Performance = (Hasil Proses /Jam Kerja Efektif)

Kapasitas Teoritis ( 6.3 )

Quality = (Hasil Proses-Afkir)

Hasil Proses ( 6.4 )

39

Data OEE yang digunakan dalam melaksanakan proyek ini adalah data OEE dari

bulan Januari 2017 hingga bulan Juni 2017, berikut adalah data dan grafik dari

OEE line granulasi yang ada di TTSK Olah :

1. Super Mixer

Tabel 4.1. Data OEE Super Mixer

Bulan Availability

(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)

Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,3185 0,0564 0,9959 0,0179

FEB 0,3918 0,0075 2,3334 0,0068

MAR 0,4540 0,0102 3,1667 0,0147

APR 0,3423 0,0110 8,6793 0,0329

MEI 0,2861 0,0282 3,3859 0,0273

JUN 0,4115 0,0064 4,3191 0,0115

Gambar 4.5. Grafik OEE Super Mixer

0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

0,03

0,035

JAN FEB MAR APR MEI JUN

OEE SUPER MIXER

OEE

40

2. FBD Yen Chen

Tabel 4.2. Data OEE FBD Yen Chen

Bulan Availability


Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,5526 0,0357 1 0,0197

FEB 0,5984 0,0168 4,8334 0,0487

MAR 0,5791 0,0168 11,5651 0,1128

APR 0,3334 0,2314 1 0,0771

MEI 0,3538 0,0241 7,3334 0,0626

JUN 0,2875 0,0124 50,6795 0,1818

Gambar 4.6. Grafik OEE FBD Yen Chen

3. Conemill

Tabel 4.3. Data OEE Conemill

Bulan Availability


Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,5169 0,5005 0,9139 0,2365

FEB 0,5396 0,5532 0,9688 0,2892

MAR 0,4929 1,0520 0,9332 0,4840

APR 0,5476 0,7359 0,9858 0,3973

MEI 0,4641 0,9189 0,9868 0,4208

JUN 0,3859 1,6773 1,0511 0,6805

0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

0,16

0,18

0,2


OEE FBD

OEE

41

Gambar 4.7. Grafik OEE Conemill

4. Bin

Tabel 4.4. Data OEE Bin

Bulan Availability


Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,2388 1,2256 1,1238 0,3289

FEB 0,2575 1,0614 1,1260 0,3078

MAR 0,2641 0,8734 1,1646 0,2686

APR 0,2694 0,7328 1,1759 0,2321

MEI 0,2489 0,9699 1,0845 0,2617

JUN 0,4458 0,8069 1,2419 0,4467

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8


OEE CONEMILL

OEE

42

Gambar 4.8. Grafik OEE Bin

5. PMS

Tabel 4.5. Data OEE PMS

Bulan Availability


Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,4449 0,0643 17,72 0,5072

FEB 0,6010 0,0227 0,8970 0,0123

MAR 0,5604 0,0164 1,1764 0,0108

APR 0,5387 0,0159 1 0,0086

MEI 0,4465 0,0293 6,5 0,0852

JUN 0,5192 0,0175 1 0,0091

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5


OEE BIN

OEE

43

Gambar 4.9. Grafik OEE PMS

6. FBD Glatt

Tabel 4.6. Data OEE FBD Glatt

Bulan Availability


Quality (Kualitas)

OEE

JAN 0,4670 0,0436 7,3334 0,1492

FEB 0,5702 0,0207 6,5472 0,0771

MAR 0,5034 0,0609 9 0,2759

APR 0,5427 0,0644 13,724 0,4798

MEI 0,5565 0,0503 11,5 0,3220

JUN 0,6859 0,0830 4 0,2279

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6


OEE PMS

OEE

44

Gambar 4.10. Grafik OEE FBD Glatt

4.4.5. Identifikasi Permasalahan

Dari data-data masa lalu dan juga hasil dari pengamatan, diketahui bahwa jenis

jam henti terbagi menjadi 7, yaitu :

1. Persiapan

2. Rusak

3. Service

4. Ganti Spare

5. Tunggu PM

6. Tunggu Proses

7. Kebersihan

8. Idle

Dari ke delapan jenis jam henti tersebut, yang paling sering muncul adalah tunggu

proses, kebersihan dan juga persiapan. Tunggu proses, kebersihan dan juga

persiapan sering muncul karena tunggu proses adalah proses menunggu bahan

baku yang sedang dikerjakan di mesin lain, sedangkan kebersihan selalu

dilakukan apabila produk yang akan diproses berbeda, supaya tidak terjadi

kontaminasi dari bahan dari produk lain, sedangkan persiapan adalah proses

setelah melakukan kebersihan, yang dimaksud proses persiapan adalah

mengambil bahan baku dan memasang alat-alat produksi.

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6


OEE FBD GLATT

OEE

45

4.4.6. Pareto

Menurut Kho (2016) pareto adalah salah satu alat dari 7 QC tools yang digunakan

untuk pengendalian mutu. Sedangkan diagram Pareto adalah grafik batang yang

menunjukkan masalah berdasarkan urutan banyaknya jumlah kejadian. Diagram

pareto digunakan untuk menentukan dan mengidentifikasi prioritas permasalahan

yang akan diselesaikan.

Berikut adalah pareto dan pareto diagram dari setiap mesin yang ada di line

granulasi departemen TTSK Olah :

1. Super Mixer

Tabel 4.7. Pareto Super Mixer

Jenis Jam Henti Lama

Jam Henti

% Jam

Henti % Porsi Akumulasi

Persiapan 488 19,10% 30,40% 30,40%

Tunggu Proses 477 18,70% 29,70% 60,00%

Kebersihan 365 14,30% 22,70% 82,80%

Service 160 6,30% 10,00% 92,70%

Idle 104 4,10% 6,50% 99,20%

Ganti Spare 6 0,20% 0,30% 99,50%

Tunggu PM 6 0,20% 0,30% 99,90%

Rusak 2 0,10% 0,10% 100,00%

1.607 63,00% 100,00%

Gambar 4.11. Pareto Diagram Super Mixer

0%

25%

50%

75%

100%

- 200 400 600 800

1.000 1.200 1.400 1.600

Jam Henti

Series2

46

2. FBD Yen Chen

Tabel 4.8. Pareto FBD Yen Chen

Jenis Jam Henti

Lama Jam Henti

% Jam Henti % Porsi Akumulasi

Kebersihan 122 9,40% 32,60% 32,60%

Idle 87 6,70% 23,30% 55,90%

Persiapan 80 6,20% 21,40% 77,30%

Tunggu Proses 68 5,20% 18,00% 95,30%

Service 14 1,10% 3,70% 99,10%

Tunggu PM 3 0,20% 0,70% 99,70%

Ganti Spare 1 0,10% 0,30% 100,00%

Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%

374 28,80% 100,00%

Gambar 4.12. Pareto Diagram FBD Yen Chen

0%

25%

50%

75%

100%

-

100

200

300

400

Jam Henti

Series2

47

3. Conemill

Tabel 4.9. Pareto Conemill

Jenis Jam Henti Lama Jam

Henti

% Jam


Tunggu Proses 193 14,60% 31,60% 31,60%

Persiapan 182 13,80% 29,80% 61,40%

Kebersihan 138 10,50% 22,70% 84,10%

Idle 92 6,90% 15,00% 99,10%

Service 5 0,30% 0,70% 99,80%

Tunggu PM 1 0,10% 0,20% 100,00%

Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%

Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%

609 46,20% 100,00%

Gambar 4.13. Pareto Diagram Conemill

0%

25%

50%

75%

100%

-

100

200

300

400

500

600

Jam Henti

Series2

48

4. Bin

Tabel 4.10. Pareto Bin

Jenis Jam Henti Lama Jam

Henti

% Jam


Persiapan 543 23,90% 34,60% 34,60%

Idle 291 12,80% 18,50% 53,10%

Kebersihan 280 12,30% 17,80% 70,90%

Tunggu Proses 253 11,10% 16,10% 87,00%

Ganti Spare 147 6,50% 9,40% 96,30%

Service 21 0,90% 1,30% 97,70%

Rusak 20 0,90% 1,20% 98,90%

Tunggu PM 17 0,70% 1,10% 100,00%

1.571 69,10% 100,00%

Gambar 4.14. Pareto Diagram Bin

0%

25%

50%

75%

100%

- 200 400 600 800

1.000 1.200 1.400 1.600

Jam Henti

Series2

49

5. PMS

Tabel 4.11. Pareto PMS

Jenis Jam

Henti

Lama Jam

Henti

% Jam


Kebersihan 157 18,20% 38,50% 38,50%

Persiapan 133 15,40% 32,50% 71,00%

Tunggu Proses 78 9,00% 19,00% 90,10%

Idle 37 4,20% 9,00% 99,00%

Tunggu PM 3 0,30% 0,70% 99,80%

Service 1 0,10% 0,20% 100,00%

Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%

Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%

408 47,30% 100,00%

Gambar 4.15. Pareto Diagram PMS

0%

25%

50%

75%

100%

-

100

200

300

400

Jam Henti

Series2

50

6. FBD Glatt

Tabel 4.12. Pareto FBD Glatt

Jenis Jam

Henti

Lama Jam

Henti

% Jam


Tunggu Proses 138 18,30% 40,20% 40,20%

Kebersihan 105 13,90% 30,60% 70,80%

Persiapan 100 13,30% 29,20% 100,00%

Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%

Service - 0,00% 0,00% 100,00%

Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%

Tunggu PM - 0,00% 0,00% 100,00%

Idle - 0,00% 0,00% 100,00%

343 45,50% 100,00%

Gambar 4.16. Pareto Diagram FBD Glatt

0%

25%

50%

75%

100%

-

50

100

150

200

250

300

350

Jam Henti

Series2

51

4.4.7. Kesimpulan

Faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK dapat

dilihat pada Tabel 4.13.

Tabel 4.13. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Jam Kerja Mesin

Nama Mesin

Faktor 1 Faktor 2 Faktor 3

Jenis Jam Henti

Porsi Jenis Jam

Henti Porsi

Jenis Jam Henti

Porsi

Super Mixer Persiapan 30,40% Tunggu Proses

29,70% Kebersihan 22,70%

FBD Yen Chen

Kebersihan 32,60% Idle 23,30% Persiapan 21,40%

Cone Mill Tunggu Proses

31,60% Persiapan 29,80% Kebersihan 22,70%

Bin Persiapan 34,90% Idle 18,50% Kebersihan 17,80%

PMS Kebersihan 38,50% Persiapan 32,50% Tunggu Proses

19%

FBD Glatt Tunggu Proses

40,20% Kebersihan 30,60% Persiapan 29,20%

52

BAB 5

PENUTUP

Penulis mengucapakan banyak terimakasih kepada pihak-pihak yang membantu

selama melaksanaan dan menyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis

memohon maaf jika ada kesalahan maupun pernyataan yang kurang tepat dalam

laporan ini, penulis berharap supaya laporan ini dapat bermanfaat dikemudian

hari. Sekian dan terimakasih.

53

DAFTAR PUSTAKA

Kho, B. (2016). cara menghitung oee overall equipment effectiveness tpm. Diakses

tanggal 6 November 2017 dari http://ilmumanajemenindustri.com/cara-

menghitung-oee-overall-equipment-effectiveness-tpm/

Kho, B. (2016). pengertian diagram pareto dan cara membuatnya. Diakses tanggal

6 November 2017, dari http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-

diagram-pareto-dan-cara-membuatnya/

PT. Phapros, T. (2017). PT. Phaptos, Tbk. Diakses Tanggal 06 November 2017,

dari http://www.phapros.co.id/

54

LAMPIRAN

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. PHAPROS, Tbk SEMARANG - … · 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek . Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Phapros, Tbk Porcelain Indonesia yang