Leichtbau · 2021. 1. 7. · 6 Leichtbau – Werkstoffe In der modernen Industrie ist in den letzten Jahren die Relevanz von Leichtbaustrukturen stark gestiegen. Neben den klassischen

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Effiziente Verbindungslösungenfür den Leichtbau

Leichtbau

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Böllhoff – Ihr Experte im Leichtbau

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Leichtbau ...

... leichter machen mit innovativen Verbindungselementen

Die Herausforderungen wie Ressourcenschonung,Energie- und Materialeffizienz und die Reduktion desCO2-Ausstoßes sind unmittelbar mit dem Leichtbau verknüpft. Er übernimmt eine Schlüsselrolle mit viel Potenzial für diverse Industriebereiche.

Böllhoff, der Spezialist in der Verbindungs- und Montagetechnik, beschäfigt sich seit geraumer Zeit mit diesem Thema.Beleuchtet wird die Forderung nach gewichtsopti -mierten Lösungen unter zwei Aspekten: dem Fügen von speziellen Leichtbaukomponenten und der Optimierung der Verbindungselemente in Bezug auf Gewicht und spezifischer Eigenschaften.

Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie Verbindungs-lösungen zu diversen Leichtbauwerkstoffen.Die Beispiele sollen Ihnen einen Eindruck vermittelnund präsentieren nur einen Teil unserer Möglichkeiten.

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Ihre Branche und unsere für den

Faservewerks

HybrideStrukturen

Aluminium

Stähle

Einfach umspritzen?IMTEC® Einlegemetalle für Kunststoffe

Schnappen und entkoppeln?SNAPLOC® Schwingungs- und geräusch ent - koppelnde Verbindungs- und Befestigungs -systeme.

Toleranzen einfachausgleichen?FLEXITOL® Systeme zum Ausgleich von Toleranzen.

Gewinde in Kunststoffen?AMTEC® Metallische Einsätze zur Gewindeverstärkung für Kunststoffteile.

Dünnwandige Bauteile? RIVKLE® Lösung für die Befestigung eines belastbaren Muttern- bzw. Bolzengewindes an dünnwandigen Werkstücken.

Stark im Gewinde?HELICOIL® Gewindeeinsätze zur Gewinde -verstärkung in Leichtbauwerkstoffen.

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VerbindungslösungenLeichtbau

erbund-stoffe

Kunststoffe

Magnesium

HochfesteStähle

Für alle Fälle?TEPRO® Hochpräzise technische

Formteile und Baugruppen.

Direkt verschrauben?TEPRO® K’ in K’ Schrauben

und Schraubsysteme als Befestigungslösung aus Kunststoff.

Bolzensetzen inHochgeschwindigkeit?RIVTAC® Innovatives Fügeverfahren für Misch-, Mehrlagen- und Hybrid-

verbindungen.

Einfach kleben?ONSERT® Schnelles, prozesssicheres

Fügen von Verbindungselementen mit lichthärtenden Klebstoffen.

.

Fügen für alle Fälle?RIVSET® Hochfeste, prozess sichere Verbindung

von Stählen, Aluminium und Kunststoffen.

Montage der Verbindungselemente?

Als führender Systemlieferant in der Verbindungs- und Montagetechnik liefern wir zu den

Verbindungselementen auch die Montagelösungen.

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Leichtbau – Werkstoffe

In der modernen Industrie ist in den letzten Jahren dieRelevanz von Leichtbaustrukturen stark gestiegen.Neben den klassischen Leichtbaumaterialien wie höher-und höchstfester Stahl, Titan, Aluminium, Magnesiumund Keramik besteht inzwischen ein großes und konti-nuierlich zunehmendes Spektrum an endlosfaser- undtextilverstärkten Verbundwerkstoffen mit polymerer,metallischer oder keramischer Matrix.Diese Leichtbauwerkstoffe in Multimaterial-, Hybrid-oder artreiner Bauweise befinden sich verstärkt im

Fokus der Automobil-, der Luft- und Raumfahrt -indus trie, der Schienenfahrzeugtechnik etc. Dement-sprechend hoch ist das Wachstumspotenzial für zu-kunfts weisende Werkstoffe.In der nachstehenden Grafik finden Sie die Leichtbau-potenziale verschiedener Werkstoffe unter Angabe ihrerFestigkeit, Dichte, relativen Werkstoffkosten und ihresLeichtbauindices.

Legende: n *CFK Festigkeit in Zugrichtung n Größe der Kreise: Relative Werkstoffkosten

Für einen erfolgreichen Einsatz von neuen Werkstoffenund innovativen Konstruktionsprinzipien ist es erfor -derlich, dass alle vorhandenen Möglichkeiten zur Opti-mierung ausgeschöpft werden. Insgesamt betrachtetsind Leichtbaukonzepte bestmögliche Kompromissezwischen Funktionsanforderungen, wirtschaftlichenRahmenbedingungen und produktionstechnischenMöglichkeiten.

Dabei haben die Fügeoperationen zwischen artgleichenund artfremden Materialien eine wichtige Bedeutung.Unter diesem Gesichtspunkt wollen wir unseren Beitragmit unserem Know-how in der Verbindungs- undMontagetechnik leisten.

Ihre Vorteile im Überblick:

n Modular

n Anwendungsorientiert

n Linienintegrierbar

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Moderne Werkstoffe – Stähle ...

Stahl, weiterhin der Basiswerkstoff vieler moderner Industrien, wandelt sich. Es gibt einen Trend zu höher-und hochfesten Stahlwerkstoffgüten. Diese entspre-chen den allgemein wachsenden Anforderungen. Sosteigen die Festigkeiten z.B. bei Bor-Mangan-Stählenauf 1.400 MPa und höher.

Die neuen Stähle mit ihrer hohen Festigkeit ermöglichengegenüber konventionellen Legierungen gewichtsopti-mierte, sichere und dünnwandigere Konstruktionen.

Im Stahl und in neuen Legierungen liegt noch vielPotenzial für den Leichtbau.

...mit einem Beispiel unserer verbindungstechnischen Lösungen:

RIVSET® Werkstoffe hochfest und prozesssicher verbindenMit einem Halbhohlniet werden die Fügepartner ineinem Schritt ohne Vorlochen geräuscharm und emis -sionsfrei form- und kraftschlüssig verbunden. Der Nietdurchstanzt die oberen Materiallagen und wird in derletzten Lage in einer Matrize aufgespreizt. Da die untereLage nicht durchstanzt wird, entsteht eine gas- undflüssigkeitsdichte, punktförmige Verbindung.

Die Vorteile liegen auf der Hand: Die Verbindung isthochfest, visuell prüfbar und reproduzierbar.Die RIVSET® Stanzniete werden ausschließlich in

Böllhoff eigenen Produktionsstätten hergestellt undunterliegen in jedem Fertigungsschritt strengstenQualitätsprüfungen. Nur so kann Böllhoff die hohenAnforderungen seiner Kunden erfüllen.

Das Produktprogramm der RIVSET® Stanznietsystemeumfasst verschiedene manuelle Systeme sowie Sys -teme für eine automatisierte Fertigung, die auf unter- schiedliche Anwendungsbereiche ausgelegt sind und sich den spezifischen Fertigungsumgebungenanpassen.

AutomobilindustrieFahrzeugstruktur, Anbauteile

Blechverarbeitung Weiße Ware

Allgemeine Anwendungsbeispiele für RIVSET®

RIVSET® Stanznieten: Einstufiger Fügevorgang

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Moderne Werkstoffe – Aluminium ...

Im Zeitraum von 1990 bis 2012 hat sich der durch-schnittliche Anteil von Aluminium zum Beispiel im Auto-mobil von 50 kg auf 140 kg fast verdreifacht. Nebendem geringen Gewicht, der hohen spezifischen Steifig-keit und Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leit-fähigkeit ist dafür auch die sehr gute Verarbeitbarkeitverantwortlich. Ein Vorteil von Aluminium ist zudem die

Verfügbarkeit einer breiten Produktpalette. Es lässt sichhervorragend zu Blechen oder zu dünnen Folien wal-zen, zu filigranen Drähten ziehen sowie zu komplexenProfilen pressen. Besonders gut eignet sich Aluminiumauch zum Gießen. Aluminiumlegierungen sind und blei-ben wichtige Werkstoffe für den Leichtbau.


RIVKLE® Gewinde in dünnwandigen BauteilenDie RIVKLE® Blindnietmuttern und Blindnietschrauben– vielerorts auch als Einnietmuttern bzw. Einnietschrau-ben bekannt – sind die vielseitigste Lösung für dieBefestigung eines belastbaren Gewindes an Bau-teilen, deren geringe Wandstärke ein geschnittenesGewinde nicht möglich macht. Blindnietmuttern werdenin der Regel „blind“, also ohne Gegenhalt, montiert undkönnen somit auch an einseitig zugänglichen Punkten,wie z.B. Hohlprofilen, gesetzt werden. Blindnietele-mente lassen sich an allen metallischen Werkstoffen,Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen einsetzen.

Hochfeste Blindnietmuttern aus AluminiumAus der RIVKLE® Technologie von Böllhoff hat sich das HRT-Verfahren (HRT: High Resistance Thread) entwickelt. Dies führte unter dem Gesichtspunkt desLeichtbaus auch zu hochfesten Blindnietmuttern ausAluminium. Die Aluminium-Ausführungen entsprechenden Festigkeitsanforderungen an Schrauben der Klasse8.8 (ISO 898-1) und werden eingesetzt für Anwendun-gen, die Aluminium-Blindbefestigungselemente mithohen Festigkeitseigenschaften erfordern. Die mechani-schen Eigenschaften entsprechen der Festigkeitsklasse8 (ISO 898-2).

AutomobilindustrieKarosseriestruktur, Fontendbefestigungen,

Türbefestigungen ...

BahntechnikKlimaanlagen, Verblendungen ...

SolartechnikBefestigung Photovoltaik,

Solarthermie

Allgemeine Anwendungsbeispiele für RIVKLE®

� � � �Aufspindeln Einführen Stauchen Abspindeln

Schraube derFestigkeitsklasse 8.8

RIVKLE®Aluminium

RIVKLE® HRTAluminium

Prüfkraft

Kra

ft N


n Geringes Gewicht

n Hohe Korrosionsbeständigkeit /keine Kontaktkorrosion

n Uneingeschränktes Recycling an Aluminium- bauteilen (sortenreiner Einsatz)

HELICOIL® Plus Gewindeeinsätze lassen dem Kon-strukteur bei der Wahl von Werkstoffen und Material-stärken weitestgehend freie Hand. Dem aktuellen Trend zum Leichtbau mit Magnesium entspricht HELICOIL® Plus mit höchster Belastbarkeit. Durch die Reduzierung von Verbindungsstellen und Schrau-benabmessungen sowie der Einsparung von Werkstoff,Bauraum und Gewicht bei gleichen oder höheren Anforderungen, trägt HELICOIL® Plus zur Kostenredu-zierung bei.

Beim Einsatz von besonders korrosionsanfälligen Werkstoffen wie Magnesium wird HELICOIL® Plus als Sonderentwicklung aus Edelstahl mit speziellenBeschichtungen, hochfestem Aluminium hartcoatiertoder aus Bronze eingesetzt. Kontaktkorrosion ist damit ausgeschlossen.

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Moderne Werkstoffe – Magnesium ...

Mit seiner Dichte von 1,74 g/cm³ ist Magnesium einDrittel leichter als Aluminium. Es ist somit das leichtesteGebrauchsmetall, welches in der Serienproduktion derAutomobilindustrie zum Einsatz kommt. Zudem istMagnesium nahezu unbegrenzt verfügbar. Magnesiumkann als Blech verarbeitet, zum Strang extrudiert sowiesehr gut aus der Schmelze gegossen werden. Bauteile

aus Magnesiumlegierungen kommen heute noch ins -besondere dort zum Einsatz, wo zwar jedes Grammzählt, bei der Belastbarkeit aber kaum Abstriche gemacht werden können, so etwa in der Luft- undRaumfahrt.


HELICOIL® Gewindeeinsätze für hochbelastbare Verbindungen

AutomobilindustrieGetriebegehäuse,

Motor und Aggregate ...

Luft- und RaumfahrtSatellitentechnik,

Flugzeugtriebwerke ...

Maschinen- und AnlagenbauDruckmaschinen ...

Allgemeine Anwendungsbeispiele für HELICOIL®

ohne HELICOIL® mit HELICOIL®


n Korrosions- und wärmebeständig

n Verschleißfrei

n Ausschussrückgewinnung


n Fügen ohne Vorlochen bei einseitigerZugänglichkeit

n Minimierung der Füge- und Taktzeiten

n Flexibel einsetzbar für Misch-, Mehrlagen- und Hybridverbindungen

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Moderne Werkstoffe – Hybride Strukturen aus verschiedenen Materialien ...

Die Metall-/Kunststoffverbundtechnik wird auch alsHybridtechnik bezeichnet. In Hybridbauteilen werdengezielt die positiven Eigenschaften von Kunststoff undStahl kombiniert. Stahl weist ein hohes Elastizitätsmo-dul und eine hohe Festigkeit auf. Kunststoffe kommenvorrangig wegen ihres geringen Gewichtes zumEinsatz.

Hybridstrukturen übertreffen Blechbauteile im Hinblickauf das Leichtbaupotenzial und das Energieaufnahme-vermögen.


RIVTAC® BolzensetzenNeue Werkstoffe und Materialkombinationen verlangennach entsprechend innovativen Verbindungstechno -logien. Böllhoff hat das Produktspektrum um eine zukunftsorientierte Fügetechnologie bereichert, dasRIVTAC® Bolzensetzen. Bei diesem mechanischen Fügeverfahren wird einnagelähnliches Hilfsfügeteil auf hohe Geschwindigkeitbeschleunigt und in die nicht vorgelochten Fügeteileeingetrieben. Dabei verdrängt die ogivale Spitze desSetzbolzens den Werkstoff, ohne dass ein Butzen ent-steht. Wichtige Voraussetzung zur Anwendung diesesVerfahrens ist eine ausreichende Steifigkeit der Füge-teile.Die erforderlichen Systeme für eine automatisierteAnwendung des Bolzensetzens in robotergeführtenAnlagen sind bereits entwickelt und erste Serienanwen-dungen in der Automobilindustrie realisiert. Es lassensich auch hochfeste Bauteile und Profile von über1.000 MPa Festigkeit oder auch Mehrlagenverbindun-gen prozesssicher verbinden – mit den bekannten ausgesprochen guten Festigkeitseigenschaften.

AutomobilindustrieVerbindungen von Aluminium, Stahl und Faser-

verbundwerkstoffen auch in Mischbauweise

Windenergie SolarindustrieEckverbindungen von

Solarkollektoren ...

Allgemeine Anwendungsbeispiele für RIVTAC®

RIVTAC® für Verbindun-gen von Aluminium, Stahl und Faserverbund-werkstoffen auch inMischbauweise ohne Vorlochoperationen.

Quelle: EDAG Fulda

Verfahren1. Ansetzen 2. Eindringen 3. Durchdringen 4. Verspannen


n Keine Kerben und Durchbrüche (Kundenbauteil)

n Kurze Aushärtezeiten (< 5 Sekunden)

n Keine Delamination

n Keine Korrosion

n Belastbare Verbindung direkt nach der Belichtung (keine Nachvernetzung)

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Moderne Werkstoffe – Faserverbundwerkstoffe ...

Ein Faserverbundwerkstoff besteht in der Regel auszwei Komponenten, einer bettenden Matrix und verstär-kenden Fasern. Der Vorteil liegt darin, dass durch ge-genseitige Wechselwirkung der beiden Bestandteile derWerkstoff höherwertige Eigenschaften aufweisen kann,als jede einzelne Komponente für sich. Die Praxis zeigt,dass mit Faserverbundkonstruktionen speziell aus CFK,

Gewichtseinsparungen von 30– 60 % gegenüber einervergleichbaren Lösung aus Stahl oder Aluminiumerreicht werden können. Die Anforderungen, wie gerin-ges Gewicht und mechanische Belastbarkeit, machenden Einsatz von glasfaser- und kohlenstofffaserver-stärkten Kunststoffen in technischen Bereichen mitLeichtbauanforderungen sinnvoll.


ONSERT® Schnelles und prozesssicheres KlebenBefestigungselemente aus transparentem/ transluzen-tem Kunststoff mit oder ohne metallische Gewindever-stärkung können mittels lichthärtendem Klebstoff fixiertwerden. Für Aufgabenstellungen mit Bedarf an flächigerAnbindung sind die Klebdome in verschiedenen Aus-führungen, wie z.B. mit Innengewinde, Bolzengewinde,Kugelbolzen oder als Schnappverbindungen, herstell-bar. Überall dort, wo Schweißverfahren technisch nichtfunktionieren oder der hohe Wärmeeintrag zu Proble-men führt, Löcher und Durchbrüche in den Bauteilennicht möglich oder wie bei CFK-Bauteilen problema-tisch sind oder höchsten optischen Ansprüchen genügtwerden muss. Für das Verarbeitungskonzept wurden angepassteLichtquellen entwickelt. Die speziell entwickelten Aus-härtelampen auf LED-Basis können sowohl in hand-geführte Batteriegeräten als auch in vollautomatischeSysteme mit Roboteranbindung integriert werden, sodass je nach Ihrer Anforderung eine maßgeschneiderteVerarbeitungsmöglichkeit angeboten werden kann.

AutomobilindustrieBlenden, Verkleidungen,

Fahrzeugstrukturen ...

LuftfahrtBlenden, Verkleidungen ...

Weiße WareBlenden, Verkleidungen ...

Allgemeine Anwendungsbeispiele für ONSERT®

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Moderne Werkstoffe – Faserverbundwerkstoffe ...

� � � �Aufspindeln Einführen Stauchen Abspindeln

Ein Faserverbundwerkstoff besteht in der Regel auszwei Komponenten, einer bettenden Matrix und verstär-kenden Fasern. Der Vorteil liegt darin, dass durch ge-genseitige Wechselwirkung der beiden Bestandteile derWerkstoff höherwertige Eigenschaften aufweisen kann,als jede einzelne Komponente für sich. Die Praxis zeigt,dass mit Faserverbundkonstruktionen speziell aus CFK,

Gewichtseinsparungen von 30– 60 % gegenüber einervergleichbaren Lösung aus Stahl oder Aluminiumerreicht werden können. Die Anforderungen, wie gerin-ges Gewicht und mechanische Belastbarkeit, machenden Einsatz von glasfaser- und kohlenstofffaserver-stärkten Kunststoffen in technischen Bereichen mitLeichtbauanforderungen sinnvoll.


RIVKLE® Aero – Zwei Elemente in Einem

Luft- und RaumfahrtStrukturanbindung Windschutzscheiben,

Türscharniere beim Hubschrauber ...

Automobilindustrie Bahntechnik

Allgemeine Anwendungsbeispiele für RIVKLE®


n Effiziente und dauerhafte Schraubensicherung

n Hohe Korrosionsbeständigkeit

n Hohe Beständigkeit gegen Temperaturwechsel

Sicher kennen Sie die Situation: Verschraubungen neigen unter bestimmten bzw. extremen Belastungendazu, sich zu lösen. Hierzu gehören z.B. Vibrationen,Wechsellasten und allgemeine Bewegungsenergien, die absorbiert werden müssen. In vielen Anwendungen,wie zum Beispiel bei der Strukturanbindung der Wind-schutzscheibe und Türscharniere beim Hubschrauber,ist es notwendig Vorkehrungen gegen ungewolltesLösen zu treffen. Als Spezialist in der Verbindungs- und Montagetechnik bieten wir Ihnen für diese Einsatz-fälle RIVKLE® Aero Blindnietmuttern. Eine effiziente Ver-knüpfung zweier Verbindungselemente, mit Sicherheit.RIVKLE® Aero ist eine Kombination aus einer hochfe-

sten Blindnietmutter aus Edelstahl und einem HELICOIL® Screwlock. Diese beiden optimal aufein -ander abgestimmten Verbindungselemente bieten Ihnen wesentliche Vorteile für Schraubverbindungen an dünnwandigen Bauteilen mit hohen mechanischenAnforderungen.Durch die polygon geformte Windung des HELICOIL®

Screwlock Gewindeeinsatzes wird eine Schrauben-klemmung erzielt. Diese Windungen wirken klemmendauf die Flanken der einzudrehenden Schraube bzw. des Bolzens. Es entsteht ein hoher elastisch federnderReibschluss und somit eine dauerhafte Schrauben-klemmung gegen selbsttätiges Losdrehen.

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Moderne Werkstoffe – Kunststoffe ...

Auch sie sind aus der modernen Leichtbauwelt nichtmehr wegzudenken: die Kunststoffe. Sie erobern immermehr Einsatzbereiche. Die große Flexibililtät bei derVerarbeitung und der Bauteilgestaltung führt dazu, dass metallische Werkstoffe im zunehmenden Maßedurch Kunststoffe ersetzt werden. Neben konventionel-len Kunststoffen, wie Polyamid, zeigen vor allem faser-verstärkte Kunststoffe großes Leichtbaupotenzial.

Zu diesem Erfolg hat nicht nur die konsequente Weiter-entwicklung der Kunststoffe beigetragen, sondern auch die zunehmende Möglichkeit, das Verhalten einesKunststoffbauteiles unter Belastung am Computer vor-herzusagen. Wir dürfen auch hier auf die zukünftigenEntwicklungen im Hinblick auf den Leichtbau gespanntsein.


FLEXITOL® Systeme zum Ausgleich von Toleranzen

Es setzen sich mehr und mehr Fertigungsprozessedurch, die auf der Modulbauweise basieren. EinzelneBauteile werden zum Endproduzenten geliefert undmüssen dort lediglich montiert werden. Um einereibungslose Serienproduktion zu gewährleisten,werden jedoch gewisse Toleranzen vorausgesetzt.Hier bietet das automatische ToleranzausgleichssystemFLEXITOL® ein technisch-wirtschaftlich optimiertesLösungskonzept.Die FLEXITOL® Plastic Variante besteht aus einemVerstellelement und einem Befestigungselement aus

Kunststoff und wird als vormontierte Baugruppegeliefert. Die Baugruppe ist selbstfurchend in eine Auf-nahmebohrung des Aufnahmebauteiles aus Kunststoffeinzuschrauben. Die Befestigungsschraube kannidealerweise als selbstfurchende oder metrische Metall-schraube ausgeführt werden. Ein gelungenes Beispielfür ein Verbindungselement, welches dem Leichtbauunter zwei Aspekten gerecht wird, dem Einsatz inKunststoffbauteilen zum einen und der Optimierung des Eigengewichtes zum anderen.

AutomobilindustrieFrontendbefestigungen, Front- und

Heckscheinwerfermontage ...

Maschinen- und AnlagenbauVerspannungsfreie Montage von

komplexen Maschinengehäusen ...

BaumaschinenAusrichten von

Kabinenverkleidungen ...

Allgemeine Anwendungsbeispiele für FLEXITOL®

� Einsetzen und verdrehen

� Bauteile positionieren

� Toleranzen ausgleichen

� Baugruppe befestigen

Darstellung des Einbaus anhand der Bayonet-Variante


n Kostenreduzierung in der Bauteilfertigung

n Hohe Funktionssicherheit

n Einfache Integration in Kundenbauteile


n Schnelle und einfache Montage

n Schwingungs- und geräuschentkoppelnd

n Einfache Integration in Kundenbauteilen

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SNAPLOC® Entkoppelnde Steckverbindung

SNAPLOC® ist ein zweiteiliges System und besteht auseinem Kugelbolzen und einer Kupplung. Die Kupplungwird beispielsweise an der Unterseite eines Bauteiles indie dafür vorhandene Fassung eingeschoben und indieser formschlüssig gehalten. Der Kugelbolzen ist z.B.einschraubbar. Verbinden durch Aufstecken und Lösendurch Abziehen – ein optimaler Sitz ist gewährleistet.SNAPLOC® basiert auf dem einfachen Prinzip einerSchnappverbindung. Innerhalb der Kupplung ist eineKugelpfanne ausgebildet, in welche der Kugelbolzen als Gegenstück einschnappen kann. Die Verbindungkann wiederholt geöffnet und geschlossen werden.

Das Besondere an SNAPLOC®: Die Verbindung isttoleranzausgleichend, schwingungs- und geräusch-entkoppelnd.Es bestehen diverse Befestigungsmöglichkeiten derKupplung bzw. des Bolzens. So kann beispielsweiseder SNAPLOC® Kugelbolzen als TEPRO® K’ in K’ Ausführung geliefert werden. Diese Kugelbolzen können in Kunststoffbauteilen direkt über das selbst-schneidende bzw. selbstfurchende Kunststoffgewindeeingeschraubt werden.Eine Verbindungslösung mit viel Potenzial zur Gewichts-einsparung und kurzen Montagezeiten.

AutomobilindustrieMotorabdeckung, Luftfilterbefestigung, Befestigung Front- und Heckleuchten ...

Maschinen- und AnlagenbauAbdeckung Rußfilter ...

MedizintechnikWartungsklappen an

Dialysegeräten ...

Allgemeine Anwendungsbeispiele für SNAPLOC®

Kupplung im Querschnitt /gelöste Verbindung

Kupplung im Querschnitt /geschlossene Verbindung



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TEPRO® K’ in K’ Verschraubungslösungen aus Kunststoff für Kunststoff

AutomobilindustrieInstrumententafelbefestigung, Verschraubung

Montageträger, Leuchtenbefestigung ...

ElektroindustrieElektroschaltkästen ...

Bahntechnik

Allgemeine Anwendungsbeispiele für TEPRO® K’ in K’

i

DrehrichtungFreiwinkel

Freiwinkel

Spannut /Spanwinkel

K’ in K’ ist eine eingetragene Marke der Firma Böllhoff.


n Hohe Rückdrehsicherung

n Selbstformend

n Gewichtsersparnis durch Ganzkunststofflösung

n Toleranzausgleichend durch Verstellbarkeit




Eine weitere Variante diverse Leichtbaukonzepte zuunterstützen, liegt in unseren Verschraubungslösungenaus Kunststoff für Kunststoff. Diese ermöglichen mitspeziell dafür entwickelten Gewindeprofilen abge-stimmte Lösungen für kraft- und formschlüssigeBefestigungen. Diese Befestigungen sind selbst-sichernd, selbstformend, verstellbar und toleranzaus-gleichend. Bei den K’ in K’ Schraubverbindungen ist dieGewindegeometrie von ausschlaggebender Bedeutung,da sich die K’ in K’ Gewinde in die zylindrisch vorgefer-tigten tolerierten Bohrungen ein „Aufnahme gewinde“formen bzw. schneiden müssen.Um eine optimale Schneidleistung und Verformungs-arbeit ohne Klemmen der Gewindeflanken erfüllen zukönnen, ist in Längsrichtung eine durchlaufende Span-

nut vorhanden. Der somit entstehende Spanwinkel undder anliegende Freiwinkel bewirken beim Einschraub-vorgang das Eindringen in den Trägerwerkstoff mitkleinstem Eindrehmoment. Die Geometrie bewirkt zum einen beim Verschraubungsprozess ein kleinesEindrehmoment und verhindert bei dynamischer Beanspruchung ein selbstständiges Losdrehen der Verschrau bung. Entgegen der klassischen Gewinde -sicherung bei metallischen Schraubverbindungen über die Dehnung und Flächenpressung resultiert die Gewindesicherung beim TEPRO® K’ in K’ Ver-schraubungsprinzip aus der Relaxation des Kunststoff-trägerteiles in radialer Spannungsrichtung zum Zentrumum das Schraubenprofil.

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Leichtbaukompetenz für Ihre Branche

Der Dialog mit Ihnen zieht sich wie ein roter Fadendurch unsere Arbeit. Kluges Innovationsmanagementund das intensive Auseinandersetzen mit Ihren Wünschen führen unter dem Gesichtspunkt des Leicht-baus zu maßgeschneiderten Lösungen. Von A bis Zwerden Ihre Projekte von uns begleitet und unterstützt– von der ersten Idee bis zur Realisierung.

Lernen Sie uns persönlich kennen und erfahren Sie,was die Zusammenarbeit mit uns ausmacht!

Qualität

Wir setzen konsequent auf ausgereifte Fertigungspro-zesse und moderne Mess- und Überwachungstechnik.Gute Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnissystematischer Planung und Implementierung.Mit unserem akkreditierten Labor mit kompetentemPrüf personal und moderner Ausstattung werdenmechanisch-technologische, physikalische, chemischeund metallographische Prüfungen durchgeführt.

Darüber hinaus gehört zum Selbstverständnis derBöllhoff Gruppe seit mehr als 140 Jahren die Flexibilitätund Schnelligkeit eines unabhängigen Familienunter -nehmens. Diese Eigenständigkeit ist auch künftig derSchrittmacher zur Weiterentwicklung des Unterneh-mens und seiner Produkte speziell für den Leichtbau.Erfahrung gibt Vertrauen.Werte schaffen Verbindungen.


n Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO/TS 16949

n Zertifiziertes Umweltmanagement nach ISO 14001

n Akkreditiertes Prüflabor nachDIN EN ISO/IEC 17025 im Haus

n Alles aus einer Hand:Produkte, Systeme und Logistik

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Internationalität

Als internationaler Dienstleister gehört Böllhoff zu den führenden Anbietern von Verbindungs- undMontagetechnik. Stammsitz des in der 4. Generationgeführten Familienunternehmens ist Bielefeld.

Mit mehr als 2.800 Mitarbeitern und einem Netzwerkaus Gesellschaften und Vertretungen auf allen Konti-nenten ist Böllhoff weltweit tätig. Mit dieser Kundennäheist das Unternehmen vor Ort in allen Märkten undSegmenten aktiv.

Mit der Vision „Begeisterung für erfolgreiche Verbin -dungen“ bringt Böllhoff sein tägliches Handeln zum Ausdruck. Zum einen über das Produktprogramm– die Welt der Verbindungstechnik – und zum anderendarüber, dass Menschen in den Mittelpunkt gestelltwerden. Menschen, die mit ihren persönlichen Verbin-dungen nach innen und außen die Basis für den heuti-gen und künftigen Erfolg schaffen. Mut, Fairness undBegeis terung sind die Eckpfeiler der Unternehmens -kultur.

Ihre Michael W. Böllhoff und Wilhelm A. Böllhoff

• = Böllhoff Standorte

Böllhoff GruppeArchimedesstraße 1–4 · 33649 Bielefeld · Deutschland

Telefon +49 521 4482-306 · Fax +49 521 4482-350www.boellhoff.com · [email protected]

Böllhoff International mit Gesellschaften in:Argentinien

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GroßbritannienIndienItalienJapan

KanadaMexiko

ÖsterreichPolen

RumänienRusslandSchweizSlowakeiSpanien

SüdkoreaThailand

TschechienTürkei

UngarnUSA

Technische Änderungen vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur nach ausdrücklicher Genehmigung gestattet.Schutzvermerk nach ISO 16016 beachten.

Außerhalb dieser 24 Länder betreut Böllhoff in enger Partnerschaft mit Vertretungen undHändlern den inter natio nalen Kundenkreis in anderen wichtigen Industriemärkten.

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