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DISCOVERYLVD revela el misterio de la Industria 4.0
Gicom sobresale en configuraciones y en los cambios cortos Plegadoras ToolCell: Estableciendo el estándar
"Entregando soluciones cada día“SARA CAVAZZINI, GERENTE DE SERVICIO AL CLIENTE DE LVD
edición número 18
LVD’s Global Perspective
# 32 #
Nota Editorial: Háganos saber su opinión sobre esta edición de Discovery. Comparta su opinión en [email protected] o póngase en contacto con nosotros a través de nuestras redes sociales. Para más información sobre los productos que aparecen en esta edición o para encontrar a su contacto LVD local, diríjase a www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BÉLGICA Tel. +32 56 43 05 11 - [email protected]
BIENVENIDOSÍNDICE
Queridos lectores,
LVD revela el misterio de la Industria 4.0
Facilitamos la activación de la Fábrica
Inteligente mediante el software inte-
grado, máquinas y procesos conectados.
En Discovery, nuestro Gerente del
Producto CADMAN® responde a pregun-
tas clave sobre este cambio de la indus-
tria, comparte la perspectiva de LVD y
aclara esta tendencia crítica para ponerle
camino al aumento de la producción y de
los beneficios.
A medida que los lotes pequeños, los
plazos de entrega cortos y los inventarios
reducidos han venido convirtiéndose en
el estándar, los fabricantes, tales como
nuestros clientes franceses Sori y AGNP
recurren a equipos de fabricación de
mayor capacidad. Lea cómo han invertido
para tener éxito.
También le presentamos a la gente detrás
de LVD. Esta edición destaca a Sara
Cavazzini, Gerente del Departamento
de Asistencia al Cliente de LVD y a Gino
Uzeel, Director de la Sección de Plegadoras
y Cizallas.
En LVD, estamos impulsados a ayudarle a
sacar el máximo provecho de su negocio
de fabricación de la chapa metálica. ¡Siga
leyendo para descubrir cómo!
Carl Dewulf
Presidente & Director General
"CADMAN-JOB ayuda a OSMA a cerrar el lazo entre su sistema ERP y sus plegadoras y láseres
de LVD."
"Viaje alrededor del mundo con nosotros
para echar un vistazo a algunas de las
instalaciones más recientes."
“En LVD tienes la oportunidad de ampliar o cambiar tu rol."
NOTICIAS DE LVD 4
LÍDERES 6GICOM, PAÍSES BAJOS 6
DYNAXO, POLONIA 16
MATERIAM, MÉXICO 24
ENFOQUE EN EL PRODUCTO 10INDUSTRIA 4.0 REVELADO 10
LÁSER PARA TUBOS: 20 CORTE DE TUBO MÁS FLEXIBLE
CAMBIO AUTOMÁTICO DEL HERRAMENTAL 26LAS PLEGADORAS LIDERAN EL SECTOR
INSTANTÁNEAS 12SORI, FRANCIA 12
AGNP, FRANCIA 28
OSMA, ALEMANIA 30
PERSPECTIVAS 14LÍDER DEL PAQUETE 14
PORTADA:ENTREGANDO SOLUCIONES 22
LVD A NIVEL MUNDIAL 18
DESCUBRANel cambio digital
30
18
14
# 54 # NOTICIAS DE LVD
Traiga su plegadora LVD PPEB o Easy-Form
a la era de la fabricación inteligente con
NexGen, una manera rentable de modernizar su
plegadora y ampliar su valor.
NexGen equipa su plegadora con el control
Touch-B. Rápido e intuitivo, Touch-B permite la
visualización de piezas más complejas a través
de gráficos 3D y de la programación con el
software CADMAN-B. Como resultado, puede
experimentar un aumento de hasta un 50% en
la productividad.
NexGen también proporciona mejoras en las medidas
de seguridad para garantizar el cumplimiento de las
normas vigentes. Esto mejora la confiabilidad de la
máquina, ahorros de costos adicionales y ayuda a
manejar el riesgo de posibles tiempos de inactividad.
Póngase en contacto con su representante local
de LVD para obtener más información.
Actualizaciones
LVD sigue expandiendo su alcance, ventas, servicios
y soporte para usted. LVD Strippit México es
nuestra más reciente filial dedicada a las ventas y
servicios. Ubicada en el próspero centro comercial
de Querétaro, LVD Strippit México ofrece ventas
y asistencia técnica a nivel local para toda la gama
de productos LVD de corte por láser, punzonado,
plegado y software. La nueva filial fortalecerá
nuestras operaciones ya establecidas en México y
ofrecerá una presencia más activa en este creciente
mercado. Póngase en contacto con LVD Strippit
México en [email protected].
Ahora directamente en México
OTRO TIPODE EXPERIENCIA
Nos complace anunciar dos importantes
incorporaciones a nuestro equipo directivo:
Stefaan Lips es Director de Desarrollo Global
de Negocios del Grupo LVD; Elizabeth Victor es
Vicepresidenta de Ventas y Marketing de LVD
Strippit. Ambos ofrecen una sólida experiencia
y liderazgo en sus roles. Stefaan encabeza los
esfuerzos para ampliar estratégicamente el
negocio global de LVD y seguir construyendo
la marca LVD. Elizabeth dirige todas las ventas
y la actividad de marketing de LVD Strippit
en Norteamérica, un mercado líder en la
fabricación de las chapas de metal.
Nombramientos de cargos directivos
Nuestra tecnología de plegado adaptable Synchro-Form
para grandes perfiles es premiada. Fue nombrado el
nuevo producto más innovador dentro de la categoría
de formación de metales en EuroBLECH, una de las
principales exposiciones de metalurgia en Europa.
Synchro-Form revoluciona el plegado de piezas XXL.
Visite nuestro canal de YouTube para ver qué hace de la
Synchro-Form una plegadora revolucionaria.
Tecnología premiada
Elizabeth Victor
Stefaan Lips
El nuevo Experience Center de LVD (Centro XP)
es una experiencia totalmente nueva. El espacio
de 2500 m² está diseñado para ser un lugar de
descubrimiento, aprendizaje y colaboración. Vea
demostraciones de todas nuestras principales
líneas de productos, interactúe con nuestros
expertos, participe en un curso de capacitación,
colabore con colegas de la industria y experimente
la marca LVD de nuevas maneras. Planifique su
visita, póngase en contacto con [email protected].
# 76 # # 7
Biddinghuizen
GICOM - PAÍSES BAJOS
CALIDAD Y CONFIABILIDAD, EN PRIMER LUGAR
LÍDERES
La tendencia actual hacia la producción de series pequeñas y piezas unitarias
requiere maquinaria con tiempos de respuesta y cambio cortos. Por tanto, el cambio
automático del herramental es la solución perfecta. Recientemente, además de la
última cortadora por láser de fibra Phoenix 6020 6 kW, Gicom también ha invertido
en una plegadora ToolCell 220/40 Plus con cambio automático del herramental.
residuos orgánicos, filtración de aire, secado
de hierbas, se han convertido en grupos
de productos plenamente desarrolados
que han permitido a Gicom construir una
buena reputación en el mercado. Para ello, la
empresa fabrica todos los circuitos, chapas de
metal y ensambles en casa. "Esto nos permite
adaptarnos rápidamente y significa que el
cliente tiene un único punto de contacto para
todo el sistema. Una ventaja adicional es que
nosotros mismos también suministramos
piezas para las generaciones mayores
y no dependemos de los proveedores,"
explica Gé.
Gicom ve en LVD un colaborador ideal.
"Somos una empresa familiar, nos
adaptamos rápidamente, hacemos todo
nosotros mismos y arreglamos todo
rápidamente. Este es un punto fuerte que
también se puede ver en LVD", afirma Gé
Groenenboom, fundador de Gicom.
Gicom ha pasado de la ingeniería y la
construcción de sistemas de cultivo de
hongos y tecnologías de compostaje a
convertirse en una grande y versátil empresa
metalúrgica, con más de 130 empleados.
Todos los sistemas que la empresa ha venido
desarrollando a lo largo del tiempo, tales como
los sistemas de tratamiento del estiércol,
Entrega
Debido a que producíamos toda la chapa de
metal en casa, y teníamos un amplio parque
de máquinas para hacerlo en una etapa
temprana, las compañías de la región pronto
se nos acercaron para suministros. Ahora
los suministros determinan una gran parte
de nuestra facturación. Y ese porcentaje
sigue creciendo porque respondemos con
rapidez, entregamos a tiempo y el cliente
puede confiar en nuestra alta calidad. Otra
razón es que desde el principio invertimos
en máquinas que nos permitían procesar
chapas de hasta 6 m de longitud en aluminio,
acero y acero inoxidable ", reitera Gé.
LÍDERES
Gé, Monique y Harry Groenenboom
"Se puede notar que LVD es un negocio familiar:
responde con rapidez y fabrica la mayor
cantidad de sus productos en casa, igual que nosotros."
8 # # 9
Compañía: Gicom
Página web: www.gicom.nl
Desde: 1984
Trabaja con: acero templado, acero
inoxidable, aluminio, hardox,...
Industria: Sistemas de compostaje,
procesamiento de la chapa
Equipado con:
• 1 plegadora PPEB-H
• 4 plegadoras Easy-Form
• 1 plegadora PPEC
• 2 ToolCell de 220 toneladas
• 2 Phoenix FL 6020 6 kW
Software: CADMAN-B,
CADMAN-L, CADMAN-JOB,
Touch-B, Touch-L control
CADMAN-B
La programación inalámbrica desde la
etapa de preparación del trabajo es otra
condición importante para asegurar que el
operario pueda comenzar inmediatamente.
Mathijs Wijn: "De lo contrario, la plegadora
pasa todo ese tiempo en espera hasta que
el operario haya programado el producto."
LVD consigue esto utilizando su propio
software CADMAN-B. Primero, realiza
una prueba de viabilidad en la preparación
del trabajo, en la que se calcula el
diseño de la placa. En otras palabras, las
compensaciones de plegado ya han sido
compensadas directamente en la pieza
desplegada. Entonces el programa de la
plegadora está listo y la parte desplegada
se puede cargar en el control para el
láser. "Esto significa que inicialmente, el
trabajo se programará en el control de la
plegadora para que podamos corregir el
ángulo de plegado y para que se elimine
la disposición de la placa," explica Mathijs.
Haciendo negocios con LVD desde 2004
Gicom lleva 13 años haciendo negocios
con LVD. Gé: "Se trata de máquinas
técnicamente avanzadas. Además, LVD
es una empresa familiar y esto se puede
notar por el hecho de que responde
rápidamente y desarrolla en casa tantos
productos como sea posible, al igual
que nosotros. Para ambas partes, eso ha
resultado en una relación a largo plazo.
Es un negocio familiar, donde no eres un
mero número y siempre puedes estar en
contacto directo gracias a las vías cortas
de comunicación."
© Metallerie Nederland
Perfil
LÍDERES
Un negocio familiar
"Mi deseo era también mantener todo lo
que había construido dentro de la familia.
Una empresa familiar tiene la capacidad de
adaptarse más rápidamente porque no tiene
que celebrar reuniones elaboradas, lo que
significa que puede responder a situaciones
y tomar decisiones rápidamente. El año
pasado su hijo y su hija se unieron al negocio
y ahora Gé tiene la oportunidad de enfocarse
en dónde estará la compañía dentro de cinco
años. Monique Groenenboom es ahora
responsable de las operaciones diarias del
negocio en Biddinghuizen y su hijo Harry
se enfoca en los sistemas de tratamiento del
estiércol y en las actividades relacionadas
con la marina.
LVD domina el parque de maquinaria
Hasta hace dos años, Gicom tenía dos
máquinas de corte por láser de CO2 y seis
plegadoras LVD. La continuación del
negocio familiar también significó que el
trabajo se hizo inmediatamente en la mejora
de la maquinaria. Esto generó una inversión
en el último modelo de láser de fibra de LVD
Phoenix 6020 6 kW para chapas de hasta 6 x
2 metros y una plegadora LVD ToolCell Plus.
Ambas máquinas son los primeros modelos
de su tipo que se entregarán en la región
del Benelux. "El nuevo láser de fibra corta
chapas de aluminio de 1 mm a 80 m/min.
Ya que procesamos una gran cantidad de
aluminio con longitudes de hasta 6 m, para
nosotros eso representa una gran mejora
en cuanto a la eficiencia. Es por eso que
decidimos a las seis semanas de la entrega a
reemplazar una máquina de corte por láser
de CO2 con una segunda Phoenix FL 6020
6 kW," dice Gé entusiasmado.
Un amplio inventario de herramientas
Gicom también quiso comprar una ToolCell
LVD para su sección de plegadoras. "El
cambio automático del herramental de
ToolCell es una solución perfecta para
nosotros, ya que a menudo tenemos
que cambiar una y otra vez los pesados
punzones y matrices. El problema era que
teníamos un alto número de herramientas
grandes que no se ajustaban a la ToolCell.
Mathijs Wijn, Gerente de Ventas de LVD:
"Es por eso que desarrollamos el modelo
ToolCell 220/40 Plus, con una distancia
trancha/mesa hasta 670 mm, que acepta
punzones de 231 mm y matrices de 130 mm.
Gicom es el primer cliente que tiene una
LVD ToolCell Plus y la segunda máquina
está ya pedida."
"La primera pieza correcta"
Gicom está experimentando un incremento
en la demanda de entrega de unidades
individuales y pequeñas series de
producción. "Eso significa más tiempo
cambiando herramientas, buscando los
programas, configurando los topes y demás.
El cambio automático del herramental
en ToolCell ya es un factor importante
que genera beneficios. Sin embargo, con
las piezas individuales quieres evitar
las pruebas de plegado y evitar corregir
el ángulo de plegado." La pieza plegada
debe ser 100% precisa inmediatamente –
excelencia desde la primera pieza. Mathijs
Wijn: "La ToolCell está equipada para
estos propósitos con el sistema de plegado
adaptativo patentado Easy-Form® Laser.
Easy-Form realiza una medición durante
el proceso asegurando así la obtención
inmediata del ángulo de plegado deseado."
"La pieza plegada debe ser 100% precisa inmediatamente
– excelencia desde la primera pieza."
LÍDERES
# 11# 1110 # ENFOQUE EN EL PRODUCTO
Industria 4.0, Datos Grandes, Fábrica
Inteligente: ¿Qué significa todo esto?
El término en inglés, "Industry 4.0" se
refiere a la cuarta revolución industrial.
La Industria 4.0 implica la automatización
y el intercambio de datos. En el sector del
procesamiento de la chapa, significa recoger
"datos grandes" de las máquinas que están
conectadas digitalmente entre ellas. Tanto
los datos de la máquina como los datos
almacenados de manera inalámbrica se
recopilan en una base de datos centralizada.
Estos datos, junto con la retroalimentación
en tiempo real de las máquinas, nos ofrece
la inteligencia para tomar decisiones más
informadas sobre la fabricación. Es este
estado dinámico el que permite la "Fábrica
Inteligente."
¿Cómo ayuda LVD a las empresas a
beneficiarse de la Industria 4.0?
LVD se dio cuenta de la importancia del
intercambio de datos entre los equipos y el
software años atrás - mucho antes de que la
Industria 4.0 tuviera un nombre. Durante
años, los controles de nuestras máquinas
y el software han sido diseñados para ser
"sociales" y para alimentar de información
(estado, rendimiento, resultados) a una
base de datos central. Hoy en día, la cultura
de lotes pequeños, tiempos de entrega
cortos y piezas cada vez más complejas
hace que esta forma de trabajar sea una
necesidad. Combinar pedidos para usar
más eficientemente el material y mejorar
la logística interna es una necesidad.
Utilizamos nuestra experiencia en este
campo para ayudar a revelar a nuestros
clientes el misterio de la Industria 4.0.
Analizamos sus procesos de negocio activos
y les aplicamos QRM (Quick Response
Manufacturing). Consideramos que los
productos CADMAN y Touch se pueden
implementar en la oficina y en el taller
para reducir los plazos de entrega, reducir
los inventarios de existencias y acortar los
tiempos de entrega.
¿Qué consejo puede darle a un taller que
quiere empezar?
La Industria 4.0 requiere una forma
diferente de pensar y es crucial ser
receptivo a esta nueva mentalidad. No
importa el tamaño de su operación, los
principios de la Industria 4.0 pueden
agregar valor a su negocio y aliviar el
estrés en la planta de producción, pero el
personal de administración y producción
debe estar abierto y apoyar este cambio.
Los pasos iniciales deben ser manejables y
pueden ser pequeños - como por ejemplo
la incorporación del software CAM
inalámbrico. Una cosa que siempre digo a
las empresas es que la Industria 4.0 no hará
a sus operarios obsoletos - hará un mejor
uso de los mismos.
¿Cuáles son algunos pasos clave a seguir?
Mientras el operario está programando en
la máquina, la máquina permanece inactiva.
Por lo tanto, un primer paso crítico es
introducir el software inalámbrico. Nuestro
software CADMAN para la preparación
del trabajo le permite tanto jerarquizar las
piezas como también crear programas de
corte en 2D y plegar en 3D. Actualmente,
el software de plegado CADMAN-B es la
herramienta más poderosa en el mercado
para la creación de soluciones de plegado.
Simplemente descargue un dibujo en 3D y el
software hace el resto. CADMAN-B sugiere
la herramienta de la plegadora, calcula el
despliegue correcto, el radio interno y la
secuencia de plegado y cómo y dónde el
operario debe colocar el herramental. Esto
le permite reducir la configuración de la
máquina a cero.
El segundo paso es organizar su taller de
fabricación para mejorar el flujo con la
ayuda de CADMAN-JOB. Esta herramienta
de software funciona en tiempo real para
examinar cada pedido e incluso filtrar
y agrupar pedidos. También controla y
muestra claramente los diversos pasos del
proceso para las operaciones 2D y 3D.
¿Hay algún obstáculo que superar antes
de comenzar?
Comenzar es mucho menos desalentador
de lo que cabría imaginar. En la mayoría
de los casos, las empresas ya tienen
el hardware, como el servidor y la
infraestructura de PC. Un obstáculo
potencial es que un cliente puede tener
otras máquinas funcionando en su propia
base de datos local. La base de datos
local suele estar "contaminada" porque
cada operario ha utilizado su propio
sistema de denominación. Para afinar la
programación inalámbrica, comenzamos
usando los mismos nombres para las
herramientas y los materiales. Esto nos
permite vincular todas las máquinas a la
INDUSTRIA 4.0 REVELADO
SEGUIR LA CORRIENTELa Industria 4.0 ya está aquí, pero ¿qué significa esto para su negocio? Hemos pregun-
tado la opinión de nuestro experto, el Gerente del Producto CADMAN, Kurt Debbaut,
quien viaja por el mundo dando presentaciones sobre la Fábrica Inteligente. Arjen Geluk, Director de Producción,
Intermeco, Doetinchem, Países Bajos:
"En Intermeco utilizamos CADMAN-JOB, CADMAN-B y
CADMAN-L. Como proveedor, estábamos acostumbrados a
pensar en términos de grandes series de producción. El hecho de
haber combinado nuestro láser de fibra Electra y ToolCell con el
innovador software de LVD nos ha permitido también realizar
pedidos puntuales, pequeños y con plazo de entrega corto."
Maurice Hayen, Director de H.L.T., Zepperen, Bélgica:
"Nuestra producción solía ser orientada hacia los pedidos, pero gracias a la
implementación de CADMAN-B y CADMAN-JOB, nuestra producción es
ahora impulsada por los materiales y el espesor de la chapa. Ahora trabajamos
más eficientemente y tenemos menos restos."
El tercer paso es conectar CADMAN-
JOB a un sistema ERP, de modo que la
información se envíe automáticamente
desde el sistema de pedidos central al
taller. CADMAN-JOB le permite pasar
por el estado de cada pedido y alimenta
los datos de producción al sistema ERP.
Puede hacer post-cálculos y pre-cálculos
más precisos para futuros proyectos.
base de datos centralizada y a CADMAN-
JOB.
Si quiere pasar a la Industria 4.0,
póngase en contacto con nosotros
visitando nuestra página web
lvdgroup.com.
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
# 1312 #
"Por supuesto, conocemos a LVD desde
hace mucho tiempo, y siempre es un
placer colaborar. Conozco a algunos
de los socios desde hace años, y esto
crea confianza; ¡sabes con quién estás
tratando!"
lleva ya 20 años funcionando. Hemos
producido muchas piezas con ella, ha
demostrado su fiabilidad.
"Durante EuroBlech, nos tomamos el
tiempo para comparar las tecnologías
presentadas por diferentes proveedores,
y LVD Strippit PX con FA-P nos
sorprendió positiva y agradablemente,
ya que también nos permite perforar,
deformar, plegar y roscar. La gran
capacidad del herramental ofrece una
flexibilidad increíble, lo que nos permite
producir muchas más piezas diferentes
sin que el operario realice ninguna
entrada de datos para el cambio de las
herramientas. Los plazos de producción
serán mejorados gracias al sistema de
carga / descarga FA-P, ya que las chapas
se cargan automáticamente y las piezas
punzonadas se apilan automáticamente
en la paleta asignada.
tanto de menor demanda como de mayor
demanda. En los años 80, Sori logró el 23%
de su facturación en el exterior, pero este
porcentaje ha disminuido mucho durante
la crisis económica. Sin embargo, Hervé
Valliet se siente confiado acerca del futuro:
"Ahora, las exportaciones representan
el 10% de nuestra facturación, incluso
enviamos a Japón!"
Por qué elegir LVD
Los productos no cambian mucho,
pero el proceso de fabricación sí: es
más rápido, con series más pequeñas.
Esto sólo es posible si se utilizan las
máquinas adecuadas. Esta es la tercera
punzonadora LVD comprada por Sori.
"Nuestra antigua punzonadora Delta
Puntos fuertes
"Flexibilidad y velocidad", confirma
Hervé. "Nuestros clientes requieren ahora
alta versatilidad y producción de lotes
pequeños. Si quieres atender el mercado
adecuadamente, tienes que adaptar tu
empresa y tus medios de producción, de lo
contrario pierdes terreno. Cuando tomé el
control de la empresa de mi padre, decidí
desarrollar la gama y centrarme sólo
en el mercado profesional. Nos hemos
convertido en una renombrada marca y
colaboramos con una red de minoristas
profesionales. Al hacerlo, también
mantenemos nuestra posición como
uno de los últimos fabricantes franceses
independientes de la industria."
El mercado francés es el mercado principal
de Sori y esto proporciona seguridad
durante períodos menos ocupados. Las
exportaciones experimentan épocas
Hoy es un día importante para Hervé
Valliet, el director dinámico de Sori,
una empresa francesa situada cerca
de Grenoble. Hervé, ha llegado a LVD
para recibir su punzonadora: la Strippit
PX-1520. con la automatización FA-P.
Hervé: "Esta inversión nos permitirá
alcanzar nuestros objetivos en términos
de diversificación, innovación y servicio".
El especialista de la organización
Sori ofrece una amplia gama de sistemas de
almacenamiento para el usuario profesional:
esto incluye cajas de herramientas, carritos
de taller, así como equipos profesionales a
bordo. «Uno nos puede comparar con un
fabricante de cocina", dice Hervé sonriendo.
"Si está buscando este tipo de equipos,
aseguramos una distribución óptima del
espacio". Sori también produce estanterías
de exposición para tiendas y muebles de
diseño de metal.
INSTANTÁNEA
SORI REFUERZASU POSICIÓN
INSTANTÁNEA
"Flexibilidad y velocidad"
Hervé Valliet
# 1514 #14 # PERSPECTIVA
LÍDER DEL GRUPO
Gino Uzeel es un hombre ocupado. Como Director de
la sección de Plegadoras y Cizallas de LVD en Bélgica,
trabaja con un gran equipo de administración y pro-
ducción. Un cargo interesante y versátil, que requiere
tanto habilidades técnicas como sociales.
También sigo la comunicación con
nuestras fábricas de producción alrededor
del mundo. Hablamos sobre los pedidos por
Skype y establecemos las prioridades. Las
cargas completas se envían cada semana
entre LVD y nuestras instalaciones de
fabricación con piezas, subconjuntos o
máquinas completas.
¿Director de producción o líder de
equipo?
Lo uno no excluye lo otro. Como gerente
de producción, uno tiene que estar
pendiente de los objetivos en términos
de tiempo de entrega y calidad, mientras
inventarios, compras, introducción de
pedidos de filiales, desarrollo y pedidos
de herramientas para plegadoras, análisis
de las estaciones de trabajo, ingeniería de
corto plazo, desarrollo de software y línea
de apoyo.
Los empleados del taller son casi todos
técnicamente entrenados y llevan a cabo
cada etapa del montaje. Son proactivos
y resuelven la mayoría de los problemas
por sí mismos. Durante la reunión
semanal de nuestra sección, reviso los
casos pendientes con los departamentos
de producción y logística para ver si
seguimos el rumbo correcto, dónde
debemos intervenir. Luego el plan de
helicóptero se elabora a detalle por el
gerente de asamblea y los líderes de los
equipos.
En 2012 fui nombrado Director de la
Sección de Plegadoras y Cizallas, un
equipo grande y diverso dedicado a
la preparación y producción de cada
máquina de plegado que sale por la puerta.
Planificación de helicópteros
Parte de mi equipo asegura el buen
funcionamiento de la administración:
lanzamiento de máquinas, revisión de
La oportunidad de crecer
En LVD tienes la oportunidad de crecer
o cambiar de rol, cosa que noté pronto
cuando comencé a trabajar aquí después
de finalizar mis estudios como ingeniero
industrial, primero como técnico de
puesta en marcha de plegadoras y luego
como asesor de prevención y gerente de
instalación, montaje y logística.
que como líder de equipo uno querrá
asegurarse de que todo el mundo se sienta
bien y que esté haciendo su trabajo de la
mejor manera posible. La comunicación
es muy importante en ambos casos. Por
supuesto, no todo va siempre según el
plan, pero eso es lo que hace el trabajo
interesante.
Conseguir que la máquina esté preparada
a tiempo - donde dependemos en parte
de nuestros proveedores - manteniendo
la máxima calidad con las personas y el
espacio disponibles, es el mayor reto y, a
veces, el programa tiene que ser revisado.
Con el buen equipo que tenemos y la
cooperación fluida con las otras secciones,
todo sale bien.
LVD es un pionero en el campo de las
plegadoras, los nuevos productos están
apoyando tremendamente el mercado, la
ToolCell, la Synchro-Form,... Estoy seguro
de que tendremos muchos buenos años
por delante.
Fuera de LVD
Antes participaba en competencias de
ciclismo, pero ahora disfruto de un paseo
de domingo con el club. Me gusta ir con
mi familia a España, hemos entablado
amistades allí, mientras tanto, mi esposa
y yo hemos aprendido español para
hacernos sentir más en casa.
Otra cosa cercana a mi corazón es mi
cita anual en el centro de rehabilitación
en Kortrijk. Vestido de San Nicolás (una
tradición belga), el seis de diciembre visito
a los niños sordos y con discapacidad
auditiva. Yo mismo crecí en una familia
donde tanto mis padres como mi hermano
eran sordos y puedo usar perfectamente
la lengua de señas. Se siente bien hacer
felices a aquellos niños, ¡porque les
resulta fantástico que San Nicolás hable
su idioma!
"¿Director de producción o líder de
equipo? Lo uno no excluye lo otro. La
comunicación es muy importante en ambos
casos."
"Estoy seguro de que tendremos muchos buenos años por delante."
# 1716 # LÍDERESDYNAXO - POLONIA
LYNX FL LANZA RÁPIDAMENTE PRODUCTO AL
MERCADO
Dynaxo es una empresa fundada en 1980 en la ciudad
de Wronki, Polonia, por Stanislaw Nowak. Esta empresa
familiar está ahora dirigida por el hijo de Stanislaw Pawel
Nowak y su esposa Malgorzta Brzóska-Nowak.
El negocio principal de la compañía es de
fabricante subcontratado que produce
componentes y conjuntos basados en
chapas de metal y perfiles. Recientemente,
Dynaxo ha invertido en un láser de fibra
LVD Lynx que le ayuda a reducir los tiempos
de entrega y lanzar un producto innovador
al mercado, la placa vitrocerámica de gas.
Tiene el aspecto de una placa vitrocerámica
eléctrica convencional, pero es calentada
por los quemadores de gas debajo del cristal.
El Director Técnico de Dynaxo, Grzegorz
Król, explica: "Si utilizas energía solar
o eólica, o confías en un generador,
probablemente no tendrás suficiente
potencia para hacer funcionar una
LÍDERES
un servicio de subcontratación completo
que puede ofrecer cualquier cosa hasta
componentes y subconjuntos bastante
complejos. Incluso podemos ayudar a
nuestros socios a rediseñar sus productos
para reducir el costo y hacerlos más
fáciles de fabricar", afirma Grzegorz.
Hoy en día, la empresa produce 900
piezas diferentes para más de 25 clientes.
Tener las dos punzonadoras y ahora
los dos láseres, le confiere a Dynaxo
mucha flexibilidad sobre cómo se
hace un componente.
Grzegorz dice: "Cuando realizamos una
cotización por un trabajo obviamente
lo hacemos en función de la ruta de
el área de trabajo, la precisión y la huella de la
máquina – así como el precio, las condiciones
de pago y el período de garantía. LVD fue el
ganador ", afirma Grzegorz.
Además del nuevo Lynx, Dynaxo tiene dos
punzonadoras, dos plegadoras de 3 m, una
pequeña plegadora eléctrica Dyna-Press y
un láser CO2 Sirius de LVD.
En 2001, Dynaxo decidió pasar del
segmento de alto volumen a series más
pequeñas de productos de mayor valor,
que fue cuando realizó sus primeras
inversiones en láseres y plegadoras
CNC. En 2006 la empresa compró una
punzonadora y una plegadora LVD. El
láser Sirius laser siguió algunos años
después de reemplazar una máquina de
otro fabricante.
"Somos más que un subcontratista de
corte por láser y punzonado, tenemos
"Es muy fácil de aprender – es intuitivo."
producción más rentable. Si es un trabajo
que requiere el conformado, hay que
utilizar la punzonadora, pero también hay
muchos trabajos que pueden ser realizados
en ambas máquinas. Así que si hay mucho
trabajo, podemos mover piezas desde la
punzonadora al láser y viceversa para
aprovechar al máximo nuestra capacidad."
Añade que es difícil atraer a empleados
cualificados en una pequeña ciudad como
Wronki, así que el control de la pantalla
táctil Touch-L en el Lynx es una importante
ventaja. "Es muy fácil de aprender - es
intuitivo."
"Hemos logrado crecer de 100 personas
hace un año a 125 en la actualidad.
Podemos atraer personal porque no
somos como una gran organización. En
una gran empresa el trabajador es sólo un
número, pero en nuestra empresa, es un
ser humano."
cocina eléctrica. Esto proporciona una
alternativa atractiva y moderna que es
fácil de limpiar en comparación con una
cocina de gas tradicional. También es
más segura que una placa eléctrica y más
saludable que una placa de inducción."
El cincuenta por ciento de los fondos
para el nuevo láser vino en forma de
una subvención de la UE para apoyar la
introducción del nuevo producto. Para
calificar para esto, el pedido de la nueva
máquina tuvo que ir a licitación abierta.
"Hemos determinado exactamente qué
parámetros necesitábamos en la máquina,
incluyendo el tipo de resonador, su potencia,
Grzegorz Król
# 1918 # LVD A NIVEL MUNDIALLVD A NIVEL MUNDIAL
Italia
Farid Industrie, un fabricante líder de máquinas para
compactación de residuos, ofrece una gama de productos
que no tiene igual en Europa, que van desde los vehículos
satelitales a los mini-compactadores, compactadores
tradicionales y automáticos y barrenderos. Una plegadora
LVD personalizada PPEB-H de 400 toneladas se utiliza
para plegar los componentes pesados para toda la familia
de productos.
Serbia
A medida que la demanda para sus
calderas de alta calidad para combustibles
sólidos y líquidos sigue calentándose,
Radijator inženjering emplea equipos
modernos de producción para construir
sus unidades de calefacción, incluyendo
una plegadora Easy-Form 220/30 Plus
para el plegado de precisión.
México
Emyasa, fabricante de bombas de aire
manuales y pistolas de grasa, aumentó
su producción recientemente invirtiendo
en una plegadora Easy-Form 135/30. La
plegadora de precisión con el sistema
adaptativo de plegado Easy-Form® Laser
ayuda a mantener la fabricación y el
negocio de subcontratación prósperos.
Chile
La entrega más rápida del
mercado y calidad garantizada,
es lo que Provi-Metal promete
a los clientes que recurren a ella
gracias a la calidad de las operaciones
de corte y plegado. La empresa está
especializada en la entrega de soluciones para
una gama de proyectos de metalistería. Puede
hacerlo gracias a los avanzados equipos de
producción, incluyendo dos plegadoras PPEB
320/30 en tándem, una plegadora LVD de 220
toneladas, dos láseres Orion Plus 3015 y cizallas
LVD.
Brasil
Casale Equipamentos sirve al mercado brasileño agroindustrial
con cosechadoras, mezcladoras, esparcidores y más. Dedicada a hacer la
ganadería más sostenible y rentable, la compañía invierte en la última
tecnología de fabricación. Casale ha comprado recientemente una
plegadora para piezas pesadas PPEB-H de 400 toneladas con soportes
de chapas T1, T2 y el Easy-Form® Laser para manejar eficientemente
sus grandes necesidades de plegado.
Nueva Zelanda
Un estilo contemporáneo y sofisticado es el sello
distintivo de una chimenea Escea. Reconocido
por su diseño, alto rendimiento de calor, eficiencia
y tecnología de clase mundial, Escea cuenta
con el láser LVD Electra 3 kW y la plegadora
Dyna-Press 24/12 Plus ambos equipos accionados por
el software CADMAN® para mantener la calidad del
producto en un alto nivel y una marca atractiva.
Polonia
A EBA, no le asustan los retos.
El fabricante contratado maneja la
producción desde la ingeniería hasta el pedido,
ejecutando en promedio más de 50 prototipos al
mes. Los equipos de plegado de LVD – dos plegadoras
Easy-Form y una plegadora nueva Dyna-Press 40/15
Plus – junto con el software CADMAN® hace que la
compañía sea flexible y capaz.
REINO UNIDO
El cliente de LVD K-Two ha
incrementado su capacidad de
fabricación con la instalación
de un láser de fibra Phoenix 4020
6kW y una segunda plegadora Easy-Form. El
constructor de máquinas agrícolas tiene ahora
la capacidad de producir lotes más pequeños
económicamente, mejorar los tiempos de entrega
y aumentar su flexibilidad con la maquinaria y el
software de LVD.
ALCANCE GLOBAL
# 21
20 # ENFOQUE EN EL PRODUCTO ENFOQUE EN EL PRODUCTO
LÁSER DE TUBOS
Más flexibilidad
Producción aumentada
Hearth & Home Technologies forma y
corta tubos para las chimeneas que fabrica.
La tecnología de láser para tubos ofrece
más capacidad de corte, acelera el ciclo de
diseño del producto y permite a la empresa
gestionar una mayor variedad de diseños.
H&H ha reducido el tiempo de fabricación
del quemador del nuevo diseño de la
chimenea de semanas a algunos días. Puede
producir piezas muestra más rápido, lo que
acorta el proceso de desarrollo de nuevos
productos y el tiempo de comercialización.
"Con el láser de tubo, podemos hacer
prototipos en un día o dos", dice el ingeniero
de H&H, Nate Harnly.
El láser de tubo también le otorga a H&H
más control sobre la calidad de la pieza
y sobre las características de diseño.
"Estamos midiendo las características más
de cerca y podemos ajustar rápidamente
cualquier problema de calidad que veamos",
explica Nate.
Esta flexibilidad ayuda a acelerar los cambios
o a mejorar las características críticas tales
como la salida de calor, la apariencia de la
llama y la actividad de la llama. "Podemos
llegar más rápidamente al ajuste, forma y
función que el cliente desee", afirma Nate.
Libertad para crear
Elite Laser, una fábrica de servicios
completos que maneja desde proyectos
para aficionados hasta proyectos para
fabricantes aeroespaciales, utiliza sus ocho
años de experiencia en el corte por láser de
tubos para ofrecer a sus clientes soluciones
creativas para el diseño y fabricación
rentable de esos diseños.
"El láser de tubo hace que prácticamente
cualquier trabajo de corte de cualquier
tamaño de tubo se lleve a cabo con poca
limpieza o sin realizar tareas de limpieza",
dice el dueño de Elite Laser, Jeremy Kegher.
"Ahorramos una cantidad significativa de
configuraciones rectangulares de 25 mm
por 50 mm, produciendo componentes de
suspensión y dirección y similares.
La tecnología de láser de tubo ha
optimizado la producción de RPC. El corte
del tubo era un proceso de siete pasos
que suponía el aserrado del tubo a la
longitud, la configuración de una matriz
en una prensa, la formación, el recorte
de los extremos utilizando una operación
de aserrado y el trabajo en lotes. Ahora,
RPC produce los tubos necesarios y está
trabajando en establecer un programa
de corte para piezas estándar para seguir
optimizando su proceso.
"Hemos eliminado una gran cantidad de
herramientas, hemos reducido el tiempo
de producción y el trabajo en el inventario
durante los procesos", dice Rick Williams,
ingeniero de procesos de fabricación de
RPC. "No necesitamos tener existencias
para dos semanas de antemano. Ahora,
en algunos casos podemos cortar las
piezas de una semana en tan sólo tres a
cuatro horas."
La velocidad del corte por láser y los cortes
limpios y de calidad que produce significa
que RPC sabe qué esperar del día a día.
"Tenemos un montaje más confiable
para la soldadura", explica Rick. "Con el
procesamiento mecánico y el mecanizado
hubo problemas con los extremos de los
tubos que se distorsionaban, pero con el
corte por láser no hay distorsión - la parte
es igual cada vez."
Descubra cómo el corte por láser de tubo
puede beneficiarle en lvdgroup.com.
LVD hace que la fabricación de tubos sea fácil con la flexibilidad y eficiencia de los sis-
temas de corte por láser TL 2665 y TL 2450. Esto es lo que dicen los usuarios:
horas de trabajo en un proceso que suele
consumir mucho tiempo."
La producción de estructuras tubulares
se realiza en una sola operación, lo que
reduce el tiempo de entrega y reduce el
coste por pieza.
Operaciones optimizadas
Para Rockford Process Control, un
taller que fabrica productos para el
uso recreativo, tales como vehículos
utilitarios, vehículos de cuatro ruedas,
ATVs y motocicletas, las estructuras
tubulares forman parte de la producción
cotidiana. RPC maneja tubos de 6 m de
largo en series de 19 mm hasta 41 mm y
• El cargador estándar de almacenamiento de 7 posiciones para carreras cortas, lotes pequeños y kit de piezas
• Alimentador opcional para la producción de grandes volúmenes
• La combinación entre el cargador de almacenamiento con el alimentador de paquetes satisface la producción de
alto volumen y las necesidades de alta diversidad
• La opción de detección de las costura utiliza dos cámaras para eliminar las lecturas de costuras falsas
• Software CADMAN-T integrado
• Operación fácil para cualquier nivel de usuario
• Máquina con un diseño simple y fiable
• Más valor para la inversión - reducción de costes en tubos y tuberías
¿Qué hace que los láseres de LVD sean únicos?
"Con el láser de tubo, podemos hacer prototipos en un día o dos."
# 2322 #
"El mantenimiento preventivo es tan importante."
Realizando conexiones
Sara comenzó su carrera en LVD en 2004
como Ingeniero de Servicio, trabajando
como especialista en aplicaciones software
de CADMAN®. En 2013, fue promovida
al cargo de Gerente de Servicio al Cliente,
cargo que conectó su formación en
mecánica, experiencia de software, pasión
por el trabajo en equipo y la resolución de
problemas.
"Soy ingeniera mecánica. LVD me ha
ofrecido la oportunidad de combinar mis
habilidades mecánicas y técnicas con las
del software y la programación y de tener
contacto directo con el cliente. Me pareció
una mezcla realmente interesante."
Para Sara, ocupar una posición de liderazgo
en un sector dominado por hombres no
importa. El trabajo duro es lo que vale la
pena.
"Los clientes necesitan saber que
pueden confiar en ti. Si construyes
una relación basada en trabajo duro,
mutuo respeto y cooperación, no
importa si eres hombre o mujer.
Tuve la suerte de encontrar en LVD una
organización que hizo esto posible para mí.
Desde el principio sentí que me trataron
sin diferencia."
La dinámica del equipo
El grupo de servicio de Sara apoya Italia y
la Península Balcánica, dos regiones muy
diferentes.
"Creo firmemente en el trabajo en equipo.
Hemos hecho bastantes cambios para
formar nuestro equipo, para reaccionar
rápidamente y ser más receptivos. Cada
región es diferente y es importante
reconocer esto. Como empresa
internacional, necesitamos técnicos locales
que hablen el idioma, estén ubicados cerca
del cliente y puedan tener contacto directo
con ellos.
"Lo más importante es que no perdamos
el contacto directo con el cliente. Tenemos
que escuchar y aprender de nuestros
clientes porque el mercado cambia
constante y rápidamente como incluso las
necesidades de nuestros clientes lo están
haciendo."
Los programas de mantenimiento a
máquinas y al software son fundamentales
porque apoyan la interacción continua.
"El mantenimiento preventivo es tan
importante. Podemos evitar que los
problemas paren la producción. Además,
el contacto continuo nos ayuda a conocer
al cliente, construir una relación, y no sólo
estar allí en una situación de emergencia."
Misión posible
A pesar de ser una persona muy organizada,
Sara ha aprendido que la flexibilidad es
primordial. "Trato de tener un plan todos
los días - así es como me gusta trabajar. Cada
mañana nuestro equipo de servicio se reúne
y juntos definimos nuestras tareas. Pero, las
prioridades cambian rápidamente en este
trabajo, así que estamos constantemente
adaptándonos."
Después de haber agregado recientemente
la planificación de los servicios y la línea
directa de asistencia para los productos
láser en respuesta al crecimiento en las
ventas de láser de fibra, los días de Sara son
más cambiantes que nunca. Sin embargo, la
misión nunca es imposible. El año pasado,
LVD Italia fue una de las filiales con más
ventas y servicios del Grupo LVD.
"No es un trabajo fácil, pero me gusta. Es
muy satisfactorio cuando se puede resolver
un problema para un cliente.
"Estoy muy orgullosa de nuestro éxito y de
tener la posibilidad de aplicar mis ideas y
mi manera de trabajar a nuestro grupo de
servicio."
Además de una gran demanda de la
tecnología del láser de fibra, también hay
un crecimiento generado por la próxima
revolución industrial, la Industria 4.0.
Como Gerente de Servicio
al Cliente de LVD Italia,
Sara Cavazzini y su equipo de
servicio brindan soluciones cada
día. Los desafíos varían, pero
para Sara, siempre se trata de
establecer relaciones sólidas y
solidarias con los clientes.
SARA CAVAZZINI, GERENTE DE SERVICIO AL CLIENTE
ENTREGANDOSOLUCIONES
PERSPECTIVAPERSPECTIVA
"La Industria 4.0 es muy importante,
especial-mente en Italia, donde el mercado
se compone de pequeñas empresas con un
fuerte sentido empresarial. Está cambiando
nuestra forma de trabajar. El cliente está
comenzando a entender que el software es
esencial para el futuro. Es donde el nuevo
desarrollo está ocurriendo. Todo tiene que
estar vinculado; la producción debe ser
monitoreada. Desde el aspecto de servicio,
estamos preparados para este cambio."
encontrar tiempo libre, pero he aprendido
que es importante. Practico deportes para
relajarme. Mi verdadera pasión es viajar.
Aunque viajo mucho como parte de mi
trabajo, viajar fuera de las horas de trabajo
es diferente. Estoy completamente libre,
sin equipaje, sin complejos turísticos, sin
itinerarios detallados, sólo una mochila. Me
gusta ir a lugares lejanos. He disfrutado de
África, India y Nepal."
Recientemente, Sara pasó dos semanas en
Ghana, África, ayudando en un orfanato
infantil con una organización Onlus (sin
fines de lucro) - atendiendo a más de 100
niños y jóvenes entre seis meses y 20 años
de edad.
"Fue una experiencia maravillosa; algo que
cambia la forma de ver la vida."
Llamada para cuidar
El hecho de tener una naturaleza
cuidadosa es importante en lo que puede
ser un trabajo 24/7.
"Cuando llegué a este cargo, era muy difícil
24 # # 25
Naucalpan
"Por lo tanto, la creación de prototipos en
láser primero es una forma inteligente de
validar un diseño.
"Además, a medida que los ciclos de
producción se acortan, los diseños cambian
con más frecuencia. Nuestros clientes
necesitan hacer prototipos y producir muy
rápido. También están haciendo productos
personalizados. Parte de sus diseños son
más personalizados a las necesidades de sus
clientes y la fabricación flexible del láser
satisface esa necesidad."
un artista local hasta bastidores para la
industria automotriz.
"Nos encanta el Lynx y los componentes
que LVD utiliza: la unidad de Siemens y
el control y la cabeza de corte Precitec.
Estos componentes fueron un factor en
nuestra decisión de compra. El mismo
control se encuentra en nuestro centro de
mecanizado, así que aprender la máquina
fue fácil para nosotros."
Ventaja universal
Con su equipo LVD, Alfonso quiso crear un
taller que pudiera servir a una amplia gama
de aplicaciones.
"Invertimos en procesos más universales
porque hay más gente que está buscando
estos servicios", dice. "En el procesamiento
de la chapa, estamos cubiertos con las
soluciones de LVD."
Para aquellos que no tienen capacidades de
fabricación en casa, no pueden permitirse
procesos de fabricación avanzados, no
tienen el espacio para maquinaria fabulosa,
no tienen el volumen de trabajo para
justificar el equipo, o simplemente no
quieren superar la capacidad que afecte
el flujo de efectivo, Materiam cambia las
reglas del juego. Esto es especialmente
LÍDERES
El fundador y presidente de la empresa,
Alfonso Tames, explica: "Somos una
empresa de fabricación digital y ayudamos
a cualquiera, desde artistas, pequeñas y
medianas empresas hasta grandes OEMs
a materializar sus proyectos. Utilizamos
los activos digitales y usando procesos de
fabricación digital CNC los transformamos
en cosas materiales de la manera más
eficiente posible."
Los clientes suben sus archivos de diseño
al portal web de Materiam, adaptan sus
necesidades a los diversos servicios de la
compañía, que incluyen el plegado CNC,
el corte y el mecanizado de 5 y 7 ejes, y
Materiam hace el resto.
Procesos de precisión
La fabricación de productos avanzados es
posible gracias al láser de fibra Lynx de
LVD, junto con la plegadora Easy-Form® de
300 toneladas y el software CADMAN®.
El sistema de medición del ángulo en
tiempo real Easy-Form® Laser y el software
CADMAN eliminan las configuraciones
largas y tardadas y el plegado de prueba y
error.
La plegadora utiliza el control Touch de
última generación de LVD que se conecta
a la base de datos CADMAN.
"Necesitamos mucha flexibilidad para
pasar de un trabajo a otro. CADMAN nos
ayuda a desplegar una pieza compleja
y a calcular todo el material necesario
en el proceso de plegado y genera un
archivo para poder cortar la pieza en
nuestro láser. Eso es muy importante para
nosotros porque cuando cada impresión
es diferente, se necesita un software que
pueda desplegar rápidamente una pieza,
enviar el archivo de corte a la máquina y
resolverlo todo."
Materiam compró primero la plegadora
y estuvo tan contenta con su nivel
de tecnología que regresó a LVD para
comprar también un láser. El láser de fibra
Lynx hace que el trabajo de los diferentes
prototipos que Materiam maneja sea fácil.
"El láser sobresale en la producción de
pequeños lotes debido a su flexibilidad
y velocidad del láser de fibra, y la
calidad es increíble", dice Alfonso.
MATERIAM - MEXICO
ESTRATEGIADIGITAL
LÍDERES
En el valiente mundo digital, Materiam está ayudando a los clientes a realizar sus diseños.
La joven empresa de la Ciudad de México
utiliza procesos de fabricación flexibles
y tecnología digital para hacer que sus
clientes materialicen sus ideas, desde
prototipos hasta la producción de grandes
lotes, de una forma más fácil, más rápida,
más conveniente y asequible.
verdadero para sus clientes mexicanos.
"Es difícil para un pequeño taller de México
acceder a una mejor tecnología, a equipos
más avanzados", añade Alfonso. "Para
que la gente tenga esta posibilidad, tener
la facilidad para ayudarles a realizar su
proyecto, es muy importante."
Y, los activos digitales se pueden almacenar
para trabajos repetidos.
"Si eres diseñador industrial y estás
haciendo una mesa que necesita ser
cortada por láser y plegada, cargas todas las
piezas que necesitas para construir la mesa.
Luego, cuando un cliente hace un pedido,
puedes iniciar sesión en nuestra plataforma
y pedir las piezas para las mesas. Tus
proyectos están cargados y preparados para
ser fabricados sobre pedido."
Avanzando hacia adelante
Materiam es parte de un objetivo más
ambicioso de Alfonso. El ingeniero
industrial está impulsado a hacer que
México avance mediante la creación de
oportunidades.
"Nuestra misión es democratizar la
innovación y la productividad en México
ofreciendo a los estudiantes, empresarios
y empresas, tecnologías avanzadas para la
producción digital", dice. "Les damos acceso
a los mejores recursos de clase mundial para
que la infraestructura no sea un obstáculo
para la idea".
En el cruce de lo virtual y lo físico, Materiam
busca ayudar a los clientes a superar la
brecha digital y traer sus ideas a la vida.
Alfonso Tames
"La plegadora Easy-Form tiene que ser una de las mejores plegadoras del mundo."
Debido a que Lynx es fácil de usar, la
tecnología de corte por láser fue simple.
Materiam tiene una plantilla de 20
personas con experiencia en la operación
y programación de equipos CNC. La
empresa corta acero inoxidable, latón,
cobre, plata y aluminio para todo tipo de
aplicaciones: desde esculturas de latón para
# 27# 2726 # ENFOQUE EN EL PRODUCTO
ToolCell establece el estándar en las plegadoras con cambio automático del herramental.
No se pierde tiempo buscando herramientas o
posicionando conjuntos de herramientas.
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
TOOLCELL Y TOOLCELL PLUSFijando el estándar
Un estreno en la industria
En 2012, LVD lanzó la revolucionaria plegadora ToolCell con
cambio automático del herramental. Su llegada al mercado fue
oportuna, satisfaciendo la necesidad de procesamiento de una
gran variedad de piezas en pequeñas cantidades y aumentando
el rendimiento de plegado reduciendo drásticamente el tiempo
de preparación.
Dado que los departamentos de plegado son desafiados con pequeños lotes, una alta
mezcla de productos y una mayor complejidad de piezas, LVD ofrece una solución:
ToolCell y ahora ToolCell Plus.
Con instalaciones en todo el mundo, ToolCell establece el estándar
en las plegadoras con cambio automático del herramental:
• La carga/descarga automática del herramental maximiza
la productividad de plegado dejando libre al operario
para realizar otras tareas. ToolCell puede aumentar
el rendimiento hasta en un 50%, dependiendo de la
aplicación.
• Un recinto de herramientas integrado mantiene una
amplia selección de herramientas en la máquina, que
están listas para ser usadas. El tope trasero de la plegadora
carga y descarga eficientemente las herramientas. No se
pierde tiempo buscando herramientas o posicionando
conjuntos de herramientas.
• El control de la pantalla táctil Touch-B está controlado
por iconos y se opera de forma intuitiva.
• El sistema adaptivo de plegado de LVD, Easy-Form®
Laser, realiza el control del ángulo durante el proceso
para asegurar constantemente una alta precisión de
plegado.
• El software de programación CADMAN®-B combinado
con CADMAN-JOB para la gestión del taller, agiliza el
flujo de producción para una mayor productividad.
Más versatilidad con ToolCell Plus
Para tener la posibilidad de plegar piezas con bridas más
altas, LVD desarrolló ToolCell Plus con una abertura y golpe
extendido, junto con una nueva serie de herramientas altas –
punzones de 231 mm y matrices de 130 mm. Los nuevos
modelos Plus aportan más versatilidad. Pueden procesar
longitudes de plegado de 3 y 4 m y tienen una fuerza de
plegado de 220 toneladas.
Obtenga más información sobre la solución de ToolCell en
www.lvdgroup.com.
# 2928 #
SIEMPRE APUNTANDO MÁS ALTO
2014, desarrollaron una estrecha colaboración con LVD. En
septiembre de 2016, instalaron una nueva máquina de corte
por láser de fibra: Phoenix FL 3015 6 kW.
La Phoenix FL muestra una gran versatilidad. La
máquina es adecuada para cortar acero inoxidable, aluminio,
cobre y todo tipo de acero estándar en varios espesores.
Nick De Hoef, cofundador de AGNP, fue el primero en operar
el láser de fibra: “Tuve la intención de utilizarlo antes que
los demás miembros de la empresa, para descubrir todas las
posibilidades que la máquina tiene que ofrecer. La pantalla
táctil ofrece un control rápido y fácil de usar. Tres días de
capacitación fueron suficientes."
Nick no se arrepiente de esta compra: "Hemos podido aumentar
nuestra productividad de una manera impresionante,
manteniendo al mismo tiempo un nivel muy alto de calidad.
Los tiempos de corte se han reducido al mínimo. En cuanto
a nuestros clientes, hemos alcanzado niveles de precios
incomparables, ofreciendo tiempos de entrega optimizados."
La empresa AGNP, fundada en 2011 en Nassandres, Francia,
está evolucionando constantemente. Esta empresa familiar,
donde padre e hijo trabajan juntos, comenzó con un centro de
mecanizado, y luego agregó varias máquinas de procesamiento
para chapa: plegadoras, láseres, punzonadoras... lo que llevó a
duplicar su espacio de producción, que ahora tiene 2000 metros
cuadrados.
La actividad principal de AGNP abarca desde la producción
de prototipos hasta la producción en masa mediante corte
por láser o por chorro de agua, plegado, mecanizado de
metales; en definitiva, todas las operaciones relacionadas con
el metal. Desde que compraron una plegadora en marzo de
INSTANTÁNEAINSTANTÁNEA
AGNP presta servicios a diversos sectores industriales:
industria alimentaria y farmacéutica, construcción,
maquinaria agrícola, industria ferroviaria y todos los sectores
de externalización de la gran región occidental de Francia y
de la región de París. "Gracias a esta máquina, podemos entrar
en nuevos mercados en términos de volumen. Nuestro mayor
pedido consistió en un lote de 500.000 piezas."
Para los antiguos láseres de CO2, el consumo de energía era
de alrededor de 90 kW/h. Gracias a la tecnología de láser de
fibra, la factura de energía ha disminuido en un tercio, con una
capacidad total instalada de 28,65 kW/h, lo que hace que esta
inversión sea incluso más rentable.
Pascal Gallez (LVD), Guy y Nick De Hoef
# 3130 #
OSMA, con la sede en Osnabrück, Alemania, fabrica ascensores para todo, desde hoteles, centros comerciales y hospitales a
oficinas corporativas y construcción de viviendas. Los grandes problemas que enfrenta OSMA son el espacio y el peso de cabina.
Los promotores y arquitectos no quieren dedicar espacio valioso para elevar los ejes ya que cada metro cúbico de volumen de
una construcción cuesta mucho dinero. Cuanto más ligera sea la cabina, menos potencia de accionamiento necesita, así que los
motores pueden ser más pequeños, lo que a su vez ahorra espacio y energía.
El uso de chapa metálica en lugar de construcciones de acero en secciones ofrece ventajas significativas, ya que puede formarse de
acuerdo con el perfil de carga, de manera que la sección transversal sea más fuerte cuando sea necesario. El material innecesario
se elimina, eliminando así el peso innecesario. Desde la creación de unas instalaciones dedicadas a la chapa en 2007, OSMA ha
invertido en dos plegadoras Easy-Form 220/40 y un láser de fibra 4 kW Electra FL 3015 junto con el paquete software CADMAN.
OSMA
INSTANTÁNEAINSTANTÁNEA
50%
TOME EL LIDERAZGO EN LA TECNOLOGÍA LISTA PARA LA INDUSTRIA 4.0 CON
NexGen es una manera rentable de traer su plegadora LVD PPEB o
Easy-Form® a la época de la fabricación inteligente, ampliar su valor
y vida útil. Una actualización completa del control y de la seguridad,
NexGen:
• Reduce el riesgo de tiempo de inactividad
• Hace que su máquina sea compatible con la Industria 4.0
• Aumenta la productividad de la plegadora hasta un 50%
• Ofrece mejoras clave en seguridad y servicio
Descubra todos los beneficios de NexGen. Visite lvdgroup.com para
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LASER
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