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Facultad de Ingeniería y ciencias humanas _ Junín

TEMA: MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS INSTALADOS

ESTUDIANTE:

MACHACUAY PAITA, ABDIAS

Docente:

Ing.: EDSON JULCA MARCELO

Carrera profesional:

Ing. Agroindustrial

Semestre: V II

JUNIN – PERU

2016-I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

II

CONTENIDO

1. INTRODUCCION………………………………………………………….. 3

2. OBJETIVOS………………………………………………………………… 42.1OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………….. 43. JUSTIFICACION DE TRABAJO………………………………………….. 54. ALCANCE DE TRABAJO …………………………………………………. 55. MARCO TEORICO…………………………………………………………. 5-96. DISCRIPCION DEL EQUIPO……………………………………………… 10-197. CONCLUSIONES…………………………………………………………… 198. RECOMENDACIONES…………………………………………………….. 199. BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 20

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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad estamos enfrentados a un mundo en completa evolución, un

proceso de acelerados cambios está penetrando en las estructuras industriales y

comerciales tradicionales, a través de la amplia apertura de los mercados,

estamos frente a un fenómeno que hace cada vez más necesaria la integración

vertical y el desarrollo de las economías de escala y ello está conduciendo a una

concentración empresarial sin precedentes en la historia económica,

concentración que reducirá los competidores, pero la competencia será cada día

mayor entre los grandes conglomerados industriales y comerciales que

dominaran los mercados.

Es por esto presentamos manual de mantenimiento de equipos, bajándose en

una correcta operación de los equipos industriales y al mismo tiempo tenerlos

disponibles para la producción, en el presente manual la experiencia

mantenimiento teniendo a disponibilidad EN LOS TALLERES DE PRODUCCION

DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU, además se

revisaron manuales de proveedores y fabricantes para complementar la

información.

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2. Objetivos del trabajo General

Desarrollar un manual de mantenimiento preventivo de equipos de

panificadora Buena Vista.

2.1Específicos

Identificar las características de los equipos

Programar actividades y repuestos en mantenimientos Analizar económicamente la rentabilidad para la panificadora de realizar

mantenimiento preventivo a los equipos

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3. Justificación del trabajo

La programación de mantenimientos, trae como resultado una ejecución

satisfactoria de las actividades ha realizar en los diferentes equipos, reduce

tiempos muertos, se evita la falta de repuestos y de personal, con lo cual se

optimiza el desempeño de los equipos alargando su vida útil y productiva para

la cual fueron diseñados. Además se deben de establecer frecuencias de

intervención como parte del mantenimiento preventivo, definir qué acciones se

realizarán durante estas intervenciones y costos de las mismas (repuestos,

mano de obra, costo de oportunidad) beneficio de mantenimiento a futuro.

4. Alcance del trabajo El alcance del presente trabajo será la recopilación de información de cómo

se operan y se realiza mantenimiento a los equipos de panificadoras. Son las

tendencias en lo que se refiere a maquinaria y equipos, así como al proceso

productivo.

5. MARCO TEÓRICO

Beneficios del mantenimiento preventivo planificado para los equipos instalados en el laboratorio de Ingeniería agroindustrial.

Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de MPP, por

algún período de tiempo se cuentan:

a) Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita

paros y gastos imprevistos.

b) Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.

c) Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.

d) El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil.

e) Utilización planificada del recurso humano.

Procedimiento general de las rutinas de MPP (Mantenimiento preventivo planeado)

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Debido a la importancia del MPP en la prolongación de la vida útil de los

equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han

determinado diez pasos generales que debe poseer una rutina de

mantenimiento.

Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para

cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las características

específicas de cada equipo.

Estos pasos son:

1. Inspección de condiciones ambientales

2. Limpieza integral externa

3. Inspección externa del equipo

4. Limpieza integral interna

5. Inspección interna

6. Lubricación y engrase

7. Reemplazo de partes intercambiables

8. Ajuste y calibración

9. Revisión de seguridad eléctrica

10. Pruebas funcionales completes

Lubricación y engrase:

Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores, bisagras, valeros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

Reemplazo de ciertas partes:

La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, buriles, brocas, mordazas, schucks, refrigerantes, etc.

El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.

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Ajuste y calibración:

En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea ésta una calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico.

Para esto deberá tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parámetros más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta de ajuste y calibración

Luego de esto debe realizarse la calibración o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta lograr que el eqipo no presente signos de desajuste o falta de calibración.

Pruebas funcionales completas:

Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador o del mismo técnico.

Revisión de seguridad eléctrica:

La realización de esta prueba, dependerá del grado de protección que se espera del equipo en cuestión, según las normas establecidas por cada equipo y las especificadas por sus fabricantes.

Instructivo de uso del formato de calendarización de mantenimiento a equipos

En este formato se pretende programar los mantenimientos de acuerdo a su uso y necesidades de la máquina, considerando también las actividades del laboratorio días festivos. Por lo tanto su llenado es de la siguiente manera:

1. PERIODO: Anotar el periodo actual en base a la clase.2. MES. Se anota el mes a efectuar el mantenimiento.3. ÁREA. Especificar el área que recibirá el mantenimiento.4. RESPONSABLE. Nombre de la persona responsable del área.5. CANTIDAD. Especificar el número de equipos

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6. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO. Indicar una breve descripción del bien a dar mantenimiento.

7. FECHA. Anotar el período en que se realizará el mantenimiento.A continuación se presenta el formato.

PRERIODO (1):

MES (2)

ÁREA (3)

RESPONSABLE (4)

CANTIDAD (5)

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (6)

FECHA (7)

El y los formatos de mantenimiento se debe llenar con mucho cuidado, dando de esta manera una explicación simple y detallada, pues así no se descuidan detalles que hacen al mantenimiento preventivo programado más efectivo. Para que de esta manera cualquiera pueda entenderlo y llevar la continuación del servicio preventivo de los equipos.

Con el programa ya establecido se pretende hacer el mantenimiento a los equipos en tiempo y forma. Para esto se deberá llenar otro mantenimiento que conste del mantenimiento realizado a la máquina.

1. No. SERVICIO. Indicar el número de servicio2. TIPO DE MANTENIMIENTO. Especificar el tipo de

mantenimiento correctivo o preventivo.3. FECHA DE INICIO. Especificar la fecha de inicio del servicio.4. FECHA DE FIN. Especificar la fecha de inicio del servicio.5. NOMBRE DEL SOLICITANTE. Escribir el nombre del

solicitante del servicio.6. AREA. Indicar el área para la que se realiza el servicio.7. CANTIDAD. Anotar la cantidad de bienes.8. DESCRIPCIÓN DEL BIEN. Describir el bien en cuestión.9. NO. DE INVENTARIO SERIE O MODELO. Escribir el número

de inventario del bien, los cuatro últimos dígitos del número de serie

10.TRASLADO Indicar si el bien será reparado fuera de la institución.

11.DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO O FALLA. Describir la falla o el servicio a realizar.

12.DIAGNOSTICO FINAL DEL REPORTE. Describir el diagnóstico final.

13.OBSERVACIONES DE SALIDA. Indicar las características físicas del bien al momento de salir.

14.FIRMA RESPONSABLE. El responsable de dar mantenimiento firmará el documento.

15.FIRMA USUARIO. EL solicitante del mantenimiento firmará de conformidad.

16.OBSERVACIONES DE ENTRADA. Indicar las características físicas del bien al momento de regresar.

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17.FIRMA USUARIO. EL solicitante del mantenimiento firmará de conformidad.

18.FIRMA RESPONSABLE. EL solicitante del mantenimiento firmará de conformidad.

19.NOMBRE. Escribir el nombre del solicitante del servicio.20.No. SERVICIO. Indicar el número de servicio, que será el

mismo que en inciso número 121.FECHA. Anotar cuando se solicita el servicio.22.RECIBE. Firma del personal de soporte o proveedor23.ENTREGA. Firma del solicitante del mantenimiento.24.DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO. Describir la falla o servicio

a realizar.25.OBSERVACIONES. Cualquier imprevisto que surgiera

en la realización del mantenimiento.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo.

Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Optimización del tiempo: disminución del tiempo de parada de los equipos ó máquinas.

Mayor duración: de los equipos e instalaciones. Ajuste de Stock: disminución de repuestos en el almacén y, por lo

tanto sus costos, dado que los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento.

Orden: uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades.

Menor costo de las reparaciones. La intervención en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que

nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo.

La implementación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones con base en ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.

Por todo esto la implantación de este sistema se justifica en máquinas o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

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6. Descripción de equipo

BALANZA:

La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,

utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa

sobre el cuerpo. La palabra proviene de los términos latinos bis que significa

dos y linx, plato. Se debe tener en cuenta que el peso es la fuerza que el campo

gravitacional ejerce sobre la masa de un cuerpo, siendo tal fuerza el producto

de la masa por la aceleración local

[F = m x g]. El término local se incluye para destacar que la aceleración

depende de factores como la latitud geográfica, la altura sobre el nivel del mar y

la densidad de la tierra,en el lugar donde se efectúa la medición. Dicha fuerza

se mide en Newton. La balanza tiene otros nombres, entre los que destacan

báscula y pesa.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO

La balanza se caracteriza por ser un instrumento de alta precisión. Por tal

motivo las rutinas de mantenimiento a cargo del operador son mínimas y se

encuentran limitadas.

Actividades diarias

1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o

suciedad. La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar

humedecida con agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se

puede aplicar un detergente suave. También se puede usar un pincel

de pelo suave para remover las partículas o el polvo que se hubiesen

depositado sobre el platillo de pesaje.

2. Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje. Verificar que los vidrios

estén libres de polvo.

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3. Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cámara de

pesaje funcionen adecuadamente.

Muy importante: Nunca lubricar una balanza a menos que el fabricante lo

indique expresamente.

Cualquier sustancia que interfiera con los mecanismos de la balanza retarda su

respuesta o alteran definitivamente la medida.

El intercambio comercial entre los países obliga a convertir libras a kilogramos y

viceversa.

Figura 1. Balanza de libras-onzas Figura 2. Balanza de onzas

Amasadoras y mezcladoras

Este aparato, de construcción robusta de fundición de aluminio, cuba y

horquilla de amasado de acero inoxidable, tapa de protección de policarbonato,

está destinado a un uso profesional.

Durante el funcionamiento, la herramienta gira a una velocidad constante y la

rotación de la cuba está garantizada por el amasado de la masa. Un freno

regulable mediante un botón permite ajustar la velocidad de rotación de la cuba

durante el funcionamiento.

Aspecto Importante:

Para cualquier manipulación, incluyendo el desembalaje de la máquina, se

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prohíbe sujetar o levantar el aparto por la tapa de protección.

Comprobar que la tapa esté en posición cerrada antes de conectar el enchufe

del cable de alimentación a la toma de corriente.

Este aparato debe emplearse exclusivamente para amasar o mezclar

alimentos. No utilizar este aparato para mezclar alimentos congelados. No

cargar en exceso el aparato superando los límites de capacidad de la cuba

Figura 3. Amasado

Operación de la amasadora

Basta con una persona para manipular el aparato. Para que la utilización sea

más cómoda, se recomienda colocar el aparato sobre una mesa o una

superficie de trabajo

Limpieza de la amasadoraLimpiar cuidadosamente las piezas destinadas a estar en contacto con los

alimentos. Limpiar la tapa de protección, la cuba, la horquilla de amasado con

una esponja no abrasiva y un producto lavavajillas estándar.

Paro del equipo de amasado

Para parar el aparato:

1. Pulse el botón marcha/paro.

2. Levante la tapa de protección.

3. Desenchufe la toma de la red.

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Mantenimiento del equipo de amasado

Antes de efectuar cualquier intervención en el aparato, es imprescindible

desenchufarlo de la toma de corriente y descargar el condensador de

arranque del motor.

Descarga del condensador:

Tocar las 2 conexiones del condensador con un destornillador de mango

aislado, la visualización de un arco eléctrico indica la descarga del

condensador.

Piezas de recambio:

En caso de tener que sustituir una pieza de desgaste, como la muelas de

triturado, los componentes eléctricos o cualquier otro tipo de elemento,

remitirse a la lista de componentes.

Para cualquier pedido de piezas de recambio, indíquese:

1. Tipo

2. Número de serie del aparato

3. Características eléctricas que aparecen debajo del aparato

Esta máquina requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico y de

cambio de aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que

incluye se especifica a continuación:

Actividad de mantenimiento Frecuencia CostoCambio de 1 galón de aceite grado

alimenticio (incluye mano de obra)

Anual Q 350.00

Mantenimiento a motor eléctrico

(incluye cambio de platinera,

cojinetes, limpieza y mano de

obra)

Anual Q 650.00

Mesa de trabajo

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limpia, nivelada y libre de objetos extraños, debe de estar bien asegurada ya

que con el uso se va aflojando.

El tablero por ser el lugar donde se manipula la masa, debe mantenerse en

buen estado de conservación, reparándose tan pronto se produzcan algún

daño durante el proceso a veces quedan restos de masa que han quedado

impregnados en el material .

Se puede mejorar poniéndoles una plancha de formica encima bien ajustada,

esto da lugar a que se pueda lavar periódicamente, porque el trabajo limpio no

solo mejora la producción, sino que elimina los desperdicios que significan

pérdidas económicas.

Cuando se limpie el tablero se debe de hacer con el raspador ya que es el

utensilio adecuado.

Batidora

Para usos de pastelería, gastronomía o como mezcladoras auxiliares, las

batidoras son máquinas de gran mérito, ya sea por las prestaciones o por la

mecánica de elevada tecnología. Construidas en acero y fundición.

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Con recipiente en acero inoxidable y mezclador planetario. Con recipiente

desplazable hacia abajo facilitando su extracción.

Las batidoras son maquinas durables, resistentes, rápidas, potentes y

seguras. Su alta eficiencia le ofrece una conveniente y segura operación

durante las exigentes horas de trabajo en cualquier establecimiento.

Otras de sus grandes características son su silencioso funcionamiento,

fácil mantenimiento y su segura y potente transmisión de 3 velocidades.

La mayoría de las batidoras utilizadas en panificadoras son terminadas

con esmalte melaminizado al horno y libre de tóxicos, cumplen con las

norma ASTMF.963-95 de recubrimiento de los Estados Unidos.

Actividad de mantenimiento Frecuencia CostoCambio de 3 Libras de grasa No.

3 y limpieza (incluye mano de

obra)

Cada 4 años Q 290.00

BATIDORA Olla de acero inoxidable tres velocidades, una potencia de 2 Hp transmisión por piñones, monofásica, dos accesorios, gancho y paleta fabricados en acero inoxidable con capacidad de tolva de 20 Lt. Removible para fácil limpieza.Son equipos diseñados para batir usando un movimiento planeario en la olla con el fin de que se mezcle bien el producto. Son máquinas robustas con acabado y pintura electrostática de fácil manipulación y limpieza.

INSTRUCCIONES DE USO

1. Limpieza y desinfección del equipo.2. Alistamiento de la materia prima dentro del recipiente.3. Encendido de equipo.4. Revisión del batido de la mezcla.5. Apagado del equipo.

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6. Limpieza del equipo en general.

CARACTERISTICAS DE USO

Conecte la máquina. Seleccione la velocidad y el accesorio batidor (gancho: para masas pegajosas;

paleta: para productos aguados; globo: para mezclar alimentos líquidos como cremas y batidos de huevo).

Introduzca el batidor seleccionado dentro de la olla teniendo encuentra el pin de seguridad en la parte trasera.

Ensamble el batidor, deslícelo hacia arriba sobre el eje y gírelo hasta que el pin alcance la ranura en forma de L.

agregue los ingredientes y prenda la batidora. Al terminar el tiempo de batido presione el interruptor. Levante la tapa y gire el volante a la posición mas baja de la olla para removerlos. desmonte el batidor y extraiga la olla con el producto.

FUNCION

La batidora de repostería resulta imprescindible para dar mayor volumen a la mezcla con menos esfuerzo y mayor rápidez. La utilización de accesorios fácilmente intercambiables y perfectamente adaptados al trabajo a realizar, garantiza que el batido o amasado de los ingredientes sea delicado, gradual y homogéneo, cualquiera que sea la consistencia del producto: masa de galletas, Mouse, cremas pasteleras, productos montados a punto de nieve, etc. Sistema planetario diseñado para elaborar los más exigentes productos, de una manera rápida, segura, efectiva y homogénea, dando un óptimo rendimiento y uniformidad en todos los batidos.

MANTENIMIENTO

Diario: Limpieza y desinfección general. Semanal: revisión eléctrica del equipo. Revisión mensual. Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos en el interior de la

batidora. Si la maquina se detiene durante su funcionamiento sin razón ubique el contacto

que se encuentra en un orificio en la parte derecha del panel de control y con ayuda de un punzón oprima el botón.

No sobre esforzar la maquina ni agregarle peso demasiado al que pueda resistir para evitar que se queme.

Semestral: mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Proteger los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el

agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.

Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.

Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por

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esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.

Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.

Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.

Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.

La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.

Enjuagar con abundante agua potable.

DIVISORA:Las divisoras son equipamientos industriales de panificación y pastelería diseñados para dividir volumétricamente y, también, para bolear masas de panadería o pastelería, substituyendo el trabajo manual a través de un sistema mecanizado. Las divisoras de pan, son compuestas por:

Prensa con láminas de corte con una determinada configuración y número de divisiones, localizadas en la estructura superior de la máquina

(“cabeza”). Son accionadas por una palanca de abertura de las láminas

Estructura superior (“cabezal”) que contiene una prensa, movida por una palanca. Tiene como función presionar la masa colocada en los platos boleadores, para que después sea cortada

Platos boleadores donde son colocados las porciones de masa

INSTRUCCIONES DE USO

Conectar el equipo.

Encender el equipo. Revisión del corte de la masa Adicionar aceite al molde.

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Ajuste de los cortes para que queden bien organizados y sus porciones queden iguales.

Nuevamente se le adiciona aceite en pequeña cantidad para evitar de que la masa no se pegue.

Se presiona el botón Star para que la divisora de masa automáticamente suba, baje y corte la masa en 36 partes iguales.

Apagar el equipo. Desconectar el equipo. Limpieza general del equipo.

CARACTERISTICAS DE USO

Formación práctica. Encendido del equipo. Verificación de corte y porción. Dividir en 36 partes iguales la masa. Realiza de una manera fácil y eficaz el trabajo de dividir toda la masa. Funcionamiento por conexión eléctrica a 110 V (Verificar).

FUNCIONAMIENTO

Divide la cantidad colocada en su olla en 36 partes iguales para así dar el mismo peso a las porciones, como resultado cada una tendrá el mismo peso y tamaño después de extenderse y hornearse.

MANTENIMIENTO

Diario: Limpieza general. Semanal: revisión eléctrica del equipo. Semestral: mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso. Revisión de las cuchillas. Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Proteger los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua

la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.

Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.

Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.

Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.

Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta

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que la superficie quede completamente limpia. Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza

una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.

La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.

Enjuagar con abundante agua potable.

CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

Control de temperatura, inicio y finalización de la jornada. Manual de instrucciones para su uso. Manual de calibración y mantenimiento. Evitar el uso de objetos no adecuados para la divisora. No someter las manos en el momento que la maquina este cortando la masa. Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo.

7. CONCLUSIONES

El conocimiento de los equipos requiere de información relevante proveniente

de proveedores y fabricantes. Los datos adquiridos del equipo a través del

tiempo y aquellos obtenidos del personal de mantenimiento también son fuente

importante de información que debe recopilarse, a esto es a lo que se le llama

sistematización.

8. RECOMENDACIONES

1.Utilizar el presente manual de mantenimiento para la capacitación de las

personas involucradas en la reparación de los equipos, esto ayudara a

trabajar según normas y especificaciones definidas para la panificadora.

2. Documentar a través de la implementación de órdenes de trabajo las

intervenciones que se efectúen a los equipos.

3. Recopilar toda la información necesaria en cada mantenimiento de los

diferentes equipos, esto ayudara a una mejor planificación futura, esta

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información deberá ser guardada en computadora y en forma impresa-

9. BIBLIOGRAFÍA

1. Manuales varios sobre equipos de panadería y repostería

2. John E. Heinzelman. Manual de la administración del mantenimiento. Lineal publishing Co. Fl 1987

3. Claudio Crhistensen. Planificación del mantenimiento. Argentina 2003

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