스팀금형 Maintenance

주식회사 코리아액티

Korea

차 례차 례

Steam Mold 관리방법

Steam Mold 사출기 취부 시 유의사항

■ Gas-vent Maintenance■ 금형 주기적 관리■ Lapping 공정 순서 및 세부사양■ Lapping시 필요한 공구 종류 및 규격

1

2

품명 현 상 문 제 점 Maintenance 방법

■ 양산중 Gas 발생하여

Gas-Vent가 막혀 사출

속도의 과부하로 인한 품질

이상 발생.

▶ 스프레이 세정

NABAKEM PMC-3 : 강력 금형 크리너로

화장지에 도포후, PL면을 화장지 로 닦아냄

2. Gas-Vent 눌림 ■ 지속적으로 양산(20K)이상시 금형의 높은 온도로

인하여 Gas-Vent가 눌려

Vent가 없어짐

▶ 20K 이상 생산후, Gas-vent 재가공

- 금형의 제품부면을 Masking 함- 측면은 PL부에서 3mm 정도 Masking 제외

- 눌려 없어진 Gas-vent 재가공 (0.03mm)

1회/4개월

1회/20K

(1회에한함)

비고

1. Gas-Vent 막힘

3회/1일

Gas-Vent

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법

눌려서 없어짐

금형크리너

정상 Gas-vent

Masking 작업

1) Gas-vent Maintenance

▶ 약 0.03mm 가공

문제점 원인 Maintenance 방법 비고

▶ 금형분해후 밀핀을 Hand Drill 로 용접연결하여 저속으로 Steam Hole을 가공 (Steam Hole:￠8 - 밀핀 : ￠7 끝부분 언더컷 가공)

▶ 약품과 Pump를 이용하여 순환시켜 청소함 (약 5시간) 약품명 :[RYDLYME] USA

1회/2개월

1. 냉각수 석회질로 인한 막힘

1회/4개월

Steam온도상승 지연

문제점 원인 Maintenance 방법 비고

2. 금형온도 Sensor 접촉불량 ▶ 상코아에 조립되어 있는 온도 Sensor 접촉을 재조정

▶ 온도 Sensor 를 Spare part로 교체

수시

▶ Drain 부 분해청소

수시

3. Steam controller Drain 부 막힘

Steam온도상승 지연

스프링 붙이 센서

문제점 원인 Maintenance 방법 비고

1. Resin 건조불량 ▶ 제습 드라이어 사용 (85~90℃ / 2~3h

-

▶ 재생 Resin을 압출기를 사용하여 일정한 크기의 재생 Resin 사용

- 외주가공업체 청결관리 유지점검

수시

2. 불량재생 Resin

Gas 발생

문제점 원인 Maintenance 방법 비고

Gas 발생

3. Resin 체류시간과다

(Gas 와 함께 탄화발생)

▶ - 금형이 30분이상 정지 예상시 실린더, Hot-Runner

온도 Down (250℃ 180 ℃)

(노란 바탕에 청색글씨로 작성하여 사출기 Door에 부착

- * 추가: 주기적인 금형 P/L 청소를 작성, 동시부착

수시

1. 수동취출로 취급불량 ▶ Robot 취출과 극세사 전용장갑 사용하고 SPL’ 전용 JIG 사용 할것

수시Scratch

Open

Ejec’

Closed

Inj’ Holden Cooling

Heating Delay Cooling Cooling Air-Blow & Delay

Open

Upper Limit

Lower Limit

Inj’ Machine Parts

Controller Parts

1 Cycle time

Steam mold Cycle-time StandardDivision Standard Results Remark Standard

Opening 5

8

Heating Delay 0 5 - - - -

5

3~5

10~18

30

Ejecting

Closing

Injection

Holden

CoolingAir-Blow:(15)

100

65

20

8

35

15

(120℃)

(60℃)

22

15

22

-

Division Results Remark

Upper Limit 6.5

Lower Limit 10.5

Heating 6

Delay Cooling 4

Cooling 12.5

Air-Blow & Delay 45

Inj’ MachineController

NO 분 류 작업순서 및 방법 주의사항 필요 공구

1 Oil Stone(도이시 작업)→깊은 스크레치 발생시

① Lapping할 부분을 마스킹함

② Oil Stone #800③ Oil Stone #1000④ Oil Stone #1200⑤ Oil Stone #1500⑥ Oil Stone #2000⑦ Oil Stone 작업후 다음 공정은

상기 분류 1번사항과 동일함.

▶ Oil Stone 작업은 힘조절이 중요함

올라 갈수록 약하게 작업 해야함

▶ Oil Stone 방수 전환시 전 공정을

완전히 마무리후 다음공정으로 전환 할

것 그렇지 아니할 경우 방수를 내리면서

재작업을 해야함.▶ 평활한 평면도 유지를 위하여

Oil Stone 을 원형으로 돌려가며작업

-> 충분한 Oil을 뿌려가며 작업진행

(Oil을 충분히 사용하지 않으면 Oil Stone 자체 스크레치가 심하게 발생함)

▶ 작업장은 항상 밝은 상태로 전구에

비추어 확인 후 방수를 올려가면서

작업진행

■ 세정제

■ 마스킹 Tape■ 다이아몬드 컴파운드

■ 화장지

■ Oil Stone → #1,500 #2,000

Black Stone 사용

<주의사항>

1. Steam Mold 고광택 Lapping은 먼지가 날리지 않는 깨끗한 장소에서 작업을 해야함

2. 자국이 있는 곳을 집중적으로 작업을 하면 금형에 높낮이 차가 발생하므로 평형성을 유지하면서 작업을 하는 것이 중요함.

3. 모든 작업시 우선 마스킹 작업을 진행시키며 각 공정으로 단계별 진행시 작업범위를 조금씩 늘려서 작업함을 원칙으로함

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법2) Lapping 공정 순서

■ Steam Mold Lapping 작업순서: Oil Stone → 말털Brush → 양털Brush → 펄프순 진행함

(각 공정과 공정 사이 전환시 크리너로 깨끗이 닦아내고 작업하는 것이 중요)

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법

NO Brush 작업순서 및 방법 주의사항 필요 공구

2 ① Lapping할 부분을 마스킹함

② 주사기로 컴파운드 도포

③ 말털, 컴파운드 #3,000 원형작업

④ 양털, 컴파운드 #3,000 원형작업

⑤ 양털, 컴파운드 #6,000 원형작업

⑥ 양털, 컴파운드 #8,000 원형작업

⑦ 세정작업

⑧ 마스킹 테잎 제거

⑨ 휴지를 접어서 컴파운드 #8,000⑩ 휴지를 접어서 컴파운드 #14,000⑪ 세정작업후 마무리

▶ 컴파운드가 적다 싶을 정도로 바르

고 Brush 작업 할것

▶ Brush작업시 에어 공구 회전을

너무 강하게 하지 말것

▶ 말털자국 완전제거후 다음공정진행

(말털은 양털에 비해 거칠기 때문에

작업시 세심한 주의가 필요함)▶ Brush 작업을 할때 컴파운드가

뭉쳐 있으면 Brush 교체(수시확인)▶ Brush의 퍼짐상태가 약 45도(편측)

유지 (울리불리 현상방지)▶ 양털 작업시 말털의 작업범위보다

약간 늘려서 Lapping 진행

▶ Brush 작업시 #8,000까지 끝나면

작업한 부위와 주변을 다시 한번

깨끗이 닦고 다음 공정 진행 할것

▶ 너무힘을 주어 작업 진행시 또 다른

자국이 생기므로 주의 할것

■ 세정제

■ 마스킹 테잎

■ 다이아몬드 컴파운드

■ 휴지

(말털,양털 및 펄프 작업)→얕은 스크레치 발생시

컴파운드

4) Lapping 공정 순서 및 세부사양

NO 분 류 작업순서 및 방법 주의사항 필요 공구

3 Cavity에 얕은 스크레치

발생시

(휴지,손톱자국)

① Lapping할 부분을 마스킹함

② 컴파운드 #8000,#14,000 다이아몬드 컴파운드를 이용하여

작업함(휴지를 이용한 Lapping)③ 세정작업

▶ 다이아몬드 컴파운드 Mesh 마다

Lapping 범위를 약간씩 확대적용

하여 마무리 진행

(반드시 원형방향으로 작업)

■ 마스킹용 테이프

■ 다이아몬드 컴파운드

■ 휴지

■ 세정제

4 PIN HOLE 이나

찍힘 발생경우

① 찍힘상태가 심할 경우에는 레이져

용접후 #800 Oil Stone으로

용접자국 제거후 상기 1,2번 작업의

순서와 동일하게 작업진행

▶ 용접제가 작업시 평활한 평탄도

유지를 위해 집중적인 노력이필요

▶ 각 공정이 끝나면 세정작업이 철저히

진행 되어야함

▶ 같은 재질로 용접 진행

■ 세정제

■ 마스킹 테잎

■ 다이아몬드 컴파운드

■ 휴지

■ Oil Stone

5 측벽 Parting Line 눌림

이

발생할 경우

① 작업부를 제외한 전면부 마스킹

진행할것(사진참조)② 작업면이 하향이 되도록 금형을

Setting 한다

③ 다이아몬드 줄로 사상(고운것)④ Oil Stone #600,#1,000 으로사상

⑤ 사포 #800,#1,000,#1,500 으로

Lapping⑥ 다이아몬드 컴파운드 #3,000,

#8,000,#14,000 으로 마무리

▶ 작업자가 평온한 상태의 자세로

작업을 진행할수 있도록 진행

▶ 영국제 사포사용

■ 사포(영국제)■ 컴파운드

■ Oil Stone

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법4) Lapping 공정 순서 및 세부사양

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법

분 류 종류원산지 및

Maker사진

고광택용 Black Stone Japan - #1000,#1500,#2000

일반용 Bell Stone Korea - #180,#220,#320,#400,#600,#800,#1000,#1200

Sand paper(사포)고광택:England일반: Korea

- 고광택용 : #1500,#2000,#3000(영국산)- 일반용: #180,#220,#320,#400,#600,#800,#1000,#1200

Diamond Compound ELGIN(USA) - 미국(ELGIN) : #3,000,#6,000,#8,000,#10,000,#14,000

Air Wheel 공구 세트 Korea- 에어루타(일자 포인트) : Stone Wheel(Ø 3.0, Ø 5.0, Ø8.0)- 에어루타 45° 용 : 말털,양털 Brush (Ø 3.0 용 중,소)- 에어루타 45° 용 : Ø 30.0 용

줄(File) Korea - 다이아몬드 줄 세트.탄소강 줄 세트

크리넥스 화장지 화장용 일것

- 1 Cut*2 겹,250매 (미용 화장지)

- 등급 : KS M 7099

- 제조사 : 유한 킴벌리 (동등 수준일것)

세정제 Japan - DX Cleaner

Lapping 작업시

필요공구

3M(USA)

규격

기타 필요 제품

Masking용 테잎 - 폭10/50/60/mm

5) Lapping 시 필요한 공구종류 및 규격

구분 Maintenance 방법 비고

P/L면 - P/L면의 수지탄화의 잔재물인 Gas 등을 지정된 금형 세정제를 사용하여 헝겊으로

깨끗이 닦아낸다 (상/하 PL면)※ 금형세정제는 대량 살포하지 말고 미량씩 살포한다

생산중

상원판 Gas-vent Hole - 상원판 최종적으로 배출되는 Gas-vent Hole 막힘여부 점검 생산중

취출블럭

Ejector Pin변형코아

- 취출블럭을 최대로 전진시킨다

* 취출블럭 내측의 Gas 잔재물을 금형 세정제를 사용하여 헝겊으로

깨끗이 닦아낸다

* E'PIN 및 변형코아 등이 돌출된 측면을 깨끗이 닦아준다

※ 생산중 취출블럭을 전진시켜 닦는일은 금한다

(기계 오작동으로 인한 손가락 절단위험이 있음)

Ejector Plate - 취출블럭을 최대로 후퇴 시킨다

* Air로 E' Plate 부를 불어낸뒤, E'Pin/변형코아 하단부를 닦아낸다

(닦아낸후, 작동 습동부에 Grease를 바른다)

Slide Core - 냉각 Hole 점검

- P/L면의 수지탄화의 잔재물인 Gas 제거

밸브 Heater유압실린더 누수

- 밸브 Heater 단선확인

- 유압실린더 누유확인

P/L면

취출블럭

E'Pin/Sleeve Pin

Ejector Plate

냉각 Hole 냉각 칸막이 교체

하원판 점검 O-RING 눌림 점검

주간점검과 동일

4/4분기별

또는

(Monitor4만 Shot

TV2만 Shot)

분해점검

금형

Down 수리

주간점검

(혹은 Lot변경)

일간점검

(2회/1일)

1. Steam Mold 관리방법1. Steam Mold 관리방법6) 금형 주기적 관리

품명 현 상 금형 장착 주의점

1.금형이동

2.금형반전

3.금형 사출기 취부

4.금형 로케이트링 고정판 로케트링 부쉬와 맞춤

고정

5.이동형판 이동후 수평체크

6.오토클램프 체결

7.호이스트 해체후핫런너, 타이머 중계선연결

8.금형 오픈후 냉각체결 핫런너 온도on9.스팀라인 연결후이동측 강제볼트체결

10.고정측 성형면 세척 이동측성형면세척

11.스팀라인 누수 확인후 사출진행

▶ 금형 수평주의

▶ 호이스트 체결후 반전할 것

▶ 유압150-190

▶ 냉각누수 확인

▶ 지정된 화장지 & 세척제로 세척

▶ 핫런너에 있는수지 퍼징후 사출할것

금형 탈착 주의점

1. Cavity 면을 제외한 Parting 면을 세정제로

크리닝 할것

2. Cavity 부를 비닐 보호지를 이용하여 CavityCore PL면까지 도포한다

3. 테두리 Parting Line 은 테이프로 마감할것

▶ 사출기에서 바로 분리할경우 금형의 온도

상승으로 인하여 비닐 보호지가 Cavity 면에 부착될수있으니 팽팽하게 마스킹 할것

비고

금형 장착/

탈착시

2. Steam Mold 사출기 취부시 유의사항2. Steam Mold 사출기 취부시 유의사항