Mantenimiento Sistema Contraincendios

Experto universitario en mantenimiento de medios e instalaciones industrial

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

CONTRA INCENDIOS EN UNA INSTALACION

INDUSTRIAL

LUIS ANGEL FERNANDEZ MARTIN

Septiembre de 2008

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS EN UNA INSTALACION INDUSTRIALExperto universitario en mantenimiento de medios e instalaciones industriales

0

INDICE

1. Introducción 1

2. Descripción de la instalación 2

2.1. Extintores portátiles y extintores carro 2

2.2. Red de distribución 3

2.3. Boca de incendio equipada (BIE) 4

2.4. Hidrante de arqueta o bajo tapa 5

2.5. Sistema de abastecimiento de agua 7

3. Fichas de mantenimiento equipos contra incendios 12

3.1. Codificación empleada para los distintos equipos en planos, registros

de intervenciones en fichas de mantenimiento preventivo 13

FMP-1: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones

en extintores portátiles y carro 14

FMO-2: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones

en bocas de incendio equipadas (BIE´s) 16


en hidrantes 18


en casetas contra incendios 20

FMP-5: Fichas de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones

en sistema de abastecimiento de agua – General 21

FMP-5/1: Fichas de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones

en sistema de abastecimiento de agua – Tanque de agua 23


en sistema de abastecimiento de agua – Motores diesel 24


en sistema de abastecimiento de agua – Bombas centrífugas 25


en sistema de abastecimiento de agua – Cuadros eléctricos 26

LCP: Lista de chequeo previa al arranque del equipo de bombeo 27

3.2. Planos de situación de los distintos equipos contra incendios 28

4. Fuentes consultas 31


1

1. INTRODUCCION

La misión principal de los sistemas de protección contra incendios es salvaguardar la

seguridad de las personas, instalaciones y mantener la continuidad de las actividades

ante cualquier incidente o emergencia.

Los sistemas de protección contra incendios deben de estar siempre en guardia y

listos para actuar ante cualquier conato, dado que estos sistemas permanecen largas

temporadas sin funcionar e incluso no son utilizados nunca, aumenta si cabe la

importancia que tiene llevar a cabo de una forma adecuada las labores de

mantenimiento preventivo de los mismos.

El objetivo principal de este trabajo es dar a visión clara sobre las tareas de

mantenimiento preventivo a llevar a cabo en los sistemas de protección contra

incendios, basándose para ello en los distintos sistemas de protección contra

incendios existentes en una instalación industrial real.

Este trabajo está dividido en dos partes principales:

- En la primera parte se hace una descripción en detalle de los distintos sistemas de

protección contra incendios con los que cuenta la instalación, basados en datos

técnicos de los propios fabricantes de los equipos, manuales y fotografías.

- En la segunda parte se muestran las fichas de mantenimiento preventivo

correspondientes a las distintas labores de mantenimiento a llevar a cabo en los

sistemas de protección contra incendios con los que cuenta la instalación, así como

los registros para reflejar o registrar las distintas labores de mantenimiento llevadas a

cabo.

Para la realización de las fichas de mantenimiento preventivo de los distintos equipos y

sistemas de protección contra incendios se ha tenido en cuenta la información

recogida en la normativa vigente aplicable, distintos manuales de aplicación y las

recomendaciones de los propios fabricantes.


2

2. DESCRIPCION DE LA INSTALACION

La instalación industrial se encuentra ubicada sobre una superficie de 16.000 m2 y

esta formada por tres bloques perfectamente diferenciados:

- Almacén de materias primas con una superficie de 8.000 m2

- Almacén de productos finales con una superficie de 6.000 m2

- Nave de fabricación con una superficie útil de 2.000 m2

Los sistemas de protección contra incendios con los que cuenta la instalación son los

siguientes:

- Extintores portátiles y carro.

- Red de bocas de incendio equipadas (BIE´s)

- Red de hidrantes de arqueta o bajo tapa.

- Sistema autónomo de abastecimiento de agua.

2.1 - EXTINTORES PORTATILES Y EXTINTORES CARRO

Definición: “Equipo que contiene un agente extintor que puede ser proyectado y

dirigido sobre el fuego por la acción de una presión interna”.

Existen equipos portátiles y carros distribuidos por los distintos almacenes tanto de

materias primas como de producto final, y las distintas dependencias de la nave de

fabricación.

En concreto, el número total de equipos de este tipo es de treinta y una unidades

divididas de la siguiente forma:

- Extintores portátiles de nieve carbónica CO2

• Carga de 2 kg / eficacia 34B: 3 unidades

• Carga de 5 kg / eficacia 70B: 8 unidades


3

- Extintores portátiles de polvo polivalente ABC

• Carga de 6 kg y eficacia 27A/183BC: 10 unidades


- Extintores carro de polvo polivalente ABC



Portátil - Polvo polivalente ABC (6 kg) Portátil – Nieve carbónica CO2 (2 kg)

Carro - Polvo polivalente ABC (50 kg)

Fig. 1 – Distintos tipos de extintores.


4

2.2 – RED DE DSITRIBUCION

Definición: “Sistema de tuberías y canalizaciones cuya misión es la de distribuir agua a

distintos puntos de una instalación”.

Las redes generales de distribución de agua de BIE´s e hidrantes tienen las siguientes

caraterísticas:

- BIE´s:

• Realizada en tubería de acero negro soldado vista de 2” de diámetro

DIN 2440.

• Accesorios y uniones roscadas y/o embridadas.

• Presión de diseño y trabajo: 4.5 Kg/cm2

- Hidrantes:

• Realizada en tubería de polietileno de alta densidad enterrada de

diámetro 90 mm y 10 atm.

• Accesorios y uniones roscadas.

• Presión de diseño y trabajo: 8 Kg/cm2

2.3 - BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE´s)

Definición: “Una boca de incendio equipada o BIE es una toma de agua conectada a la

red de abastecimiento de agua contra incendios y cuya finalidad es el suministro de

agua, se denomina boca de incendio equipada porque todos los elementos que forman

el equipo se encuentran permanentemente conectados entre sí lo que permite una

intervención rápida”.

Los BIE´s se encuentran distribuidos y colocados en el interior de la nave de

fabricación para cubrir la totalidad de la superficie, el número de equipos de este tipo

es de cinco unidades.


5

Las características técnicas de los BIE´s se muestran a continuación:

- Fabricante: MACOIN Extinción S.L.

- Modelo: BIE - 25 BMR - 20

- Fabricado según Norma UNE – EN 671-1

- Manguera sintética semi-rígida de 25 mm de diámetro interior y 20 metros

de longitud sobre devanadera.

- Lanza de triple efecto.

- Manómetro.

- Válvula de apertura y cierre manual.

- Armario con puerta, fácil apertura y cierre con llave de seguridad.

Fig. 2 – Boca de incendio equipada de 25 mm (BIE).

2.4 - HIDRANTES DE ARQUETA O BAJO TAPA

Definición: Al igual que los BIE´s, “los hidrantes son tomas de agua conectadas a la

red de agua contra incendios y cuya finalidad es el suministro de agua a mangueras

conectados a él”.

Estos elementos se encuentran colocados y distribuidos en las distintas zonas de

almacenamiento de materias primas y productos acabados, el número total de equipos

de este tipo se de ocho unidades.


6

Las características técnicas de los hidrantes se muestran a continuación:

- Fabricante: IRUA Tech Industries, S.L.

- Modelo: HA2-100 UNE

- Fabricado según Norma UNE – EN 124

- Hidrante tipo H-100 (Conexión DN-100)

- Racor con dos conexiones tipo “Barcelona” de 70 mm (UNE-23400).

- Válvula de apertura y cierre de cuadradillo de 30 x 30 mm

- Arqueta y tapa de hierro fundido.

Fig. 3 – Hidrante de arqueta o bajo tapa.

El equipo auxiliar que dan servicio a los mismos se encuentra en el interior de cuatro

casetas y esta formado por los siguientes elementos:

- Mangueras

• Un tramo de manguera de 15 m de longitud y 70 mm de diámetro.

• Dos tramos de manguera de 15 m de longitud y 45 mm de diámetro.

- Lanzas

• Una lanza de triple efecto y 70 mm de diámetro.

• Dos lanzas de triple efecto y 45 mm de diámetro.


7

- Accesorios

• Una bifurcación 70-2/45 con válvulas a ambos lados.

• Una reducción de conexión 70/45.

• Una llave para la válvula de apertura y puesta en servicio.

Fig. 4 – Caseta contra incendios.

2.5 – SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Para paliar las deficiencias de caudal y presión de la red de abastecimiento municipal

se realiza la instalación de un sistema autónomo de abastecimiento de agua contra

incendios que suministra agua a las redes de BIE´s e hidrantes y formado por un

depósito de almacenamiento, un grupo de presión y caseta de bombeo.

Las características del mismo se muestran a continuación:

- Depósito de almacenamiento

• Fabricante: TANKEROS, S.L.

• Fabricado según Normas CEPREVEN RT2-ABA y UNE 23500

• Capacidad: 250 m3 útiles.


8

• Diámetro: 6.858 m

• Altura: 7.190 m

• Bancada: Hormigón de 225 mm de espesor asentado sobre

encachado de piedra de 80 mm de espesor.

• Cuerpo: Compuesto por planchas galvanizadas de 2500 x 1200 mm y

2 mm de espesor, ensamblado por medio de tornillos especiales de

acero galvanizado.

• Cubierta: Chapa acanalada de acero galvanizado de 0.6 mm de

espesor.

• Estanqueidad: Masilla de poliuretano tipo SIKAFLEX 11FC.

• Boca de hombre vertical de 600 mm.

• Escalera vertical para acceso a parte superior del tanque.

• Manómetro.

- Grupo de bombeo:

• Fabricante: Bombas ITUR

• Modelo: UCE-210/90-JDD

• Fabricado según Normas CEPREVEN RT2-ABA y UNE 23500

• Bomba eléctrica Jockey: Centrífuga vertical tipo SILEN 07/400, 3Kw a

2900 rpm, IP-44, caudal de 4.5 m3/h y altura manométrica 93 m.c.l.

• Grupo principal:

- Dos motores diesel IVECO AIFO modelo 8061/140 de 91 kw de

potencia a 2850 rpm, refrigeración por agua en circuito abierto

conectado a colector de impulsión y resistencia de caldeo.

- Dos bombas centrífugas horizontales unicelulares tipo IN-

80/250 B

• Colector general de impulsión DN-200.

• Conjunto de pruebas formado por colector y caudolímetro DN-200.

• Dos depósitos de combustible de gasoil de 100 litros de capacidad.

• Doble juego de baterías para cada una de las bombas principales.

• Depósito hidroneumático de 50 litros, timbrado a 10 kg/cm2


9

• Doble juego de presostatos de arranque para cada una de las bombas

principales, y simple para bomba Jockey.

• Un cuadro eléctrico de control para bomba Jockey.

• Dos cuadros eléctricos de control para bombas diesel.

• Bancada para grupo contra incendios.

Punto nominal Punto de sobrecarga

Q (m3/h) H (m) Q (m3/h) H (m)

DATOS DE

SERVICIO

EQUIPO

BOMBEO 210 90 294 63

- Sala de bombeo

• Superficie de 22,5 m2 y altura libre 4 m.

• Estructura metálica, cubierta con panel sándwich metálico de 40 mm y

cerramientos de ladrillo hueco enfoscado con cemento.

Fig. 5 – Tanque de abastecimiento de agua y caseta de bombeo.


10

Fig. 5 – Equipo de bombeo.

Fig. 6 – Bomba Jockey. Fig. 7 – Bomba centrífuga.


11

Fig. 8 – Motores diesel.

Fig. 9 – Cuadro eléctricos de control y fuerza.


12

3. FICHAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

Tal y como se expuso en la introducción, para la elaboración de las fichas de

mantenimiento de los distintos equipos y sistemas de protección contra incendios se

ha tenido en cuenta la información recogida en la normativa vigente aplicable, distintos

manuales de aplicación y las recomendaciones de los propios fabricantes.

Las fichas de mantenimiento preventivo y registro de las intervenciones realizadas son

las siguientes:

• FMP-1: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones en

extintores portátiles y carro.

• FMP-2: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones en BIE´s.


hidrantes.


casetas contra incendios.


sistema de abastecimiento de agua – General

• FMP-5/1: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de intervenciones en

sistema de abastecimiento de agua – Tanque de agua


sistema de abastecimiento de agua – Motores diesel.


sistema de abastecimiento de agua – Bombas centrífugas.


sistema de abastecimiento de agua – Cuadros eléctricos.

• LCP: Lista de chequeo previa al arranque del grupo de bombeo.


13

3.1 – CODIFICACION EMPLEADA PARA LOS DISTINTOS EQUIPOS EN PLANOS,

REGISTROS DE INTERVENCIONES Y FICHAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

EXTINTORESEquipo Codificación

Portátiles de nieve carbónica CO2 MG1 … MG11Portátiles de polvo polivalente ABC MP1 … MP14

Carro de polvo polivalente ABC C1 … C6

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE´s)Codificación

B1, B2, B3, B4, B5

ARMARIOS CONTRA INCENDIOSCodificación

A1, A2, A3, A4

HIDRANTESCodificación

H1, H2, H3, H4, H5, H6, H7 , H8

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUAEquipo Codificación

Tanque de agua TMotor diesel A MAMotor diesel B MB

Bomba centrífuga A BABomba centrífuga B BB

Cuadro eléctrico de bomba A CACuadro eléctrico de bomba B CBCuadro eléctrico de bomba A CJK

Cuadro eléctrico de fuerza CF


14

CODIGO

4

5

6

Anual

Anual

Cada 5 años

Inspección del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvula y partes mecánicas

Comprobación del peso y presión en su caso

Trimestral2

Comprobación de accesibilidad, señalización, buen estado aparente y conservación

A realizar por el usuario

Comprobación del peso y presión en su caso

A partir de la fecha de tinbrado del extintor y por tres veces se procederá al retimbrado del mismo

A realizar por empresa mantenedora autorizada



NOTAS / OBSERVACIONESACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR

Extintores

FRECUENCIA

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOFMP-1

3

Trimestral



Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones y estado externo de las partes mecánicas (boquillas, válvula, manguera, etc)

Trimestral

1


15

EXTINTOR Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

MG11

MP1

C1

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN EXTINTORES

NOTA - Debido a la extensión del registro de intervenciones en extintores, en representación solamente se recogen en el mismo uno de cada uno de tipos de equipos existente.

MG1


16

CODIGO

Comprobación de la presión de servicio mediante la lectura del manómetro

Limpieza del conjunto, engrase de bisagras y cierres de la puerta del armario

Demontar manguera y ensayo en lugar adecuado




3

4

5

Trimestral

Trimestral

Anual


Comprobación de señalización y accesibilidad de los equipos

Inspección de todos y cada uno de los elementos del equipo, procediendo a desarrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla.

Bocas de incendio equipadas (BIE´s)

FRECUENCIA

Trimestral


Cada 5 años

1

2

9

Trimestral


A realizar por empresa mantenedora autorizadaSometer a la manguera a una presión de prueba de 15 Kg/cm2


6 AnualComprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de

cierreA realizar por empresa mantenedora autorizada

7

8

Anual

Anual

Comprobación de la estanqueidad de los racores y manguera y estado de las juntas

Comprobación de la indicación del manómetro con otro de refrencia o patrón acoplado al racor de conexión de la manguera




17

BIE Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 3 3 3 3

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 9 9 9 9

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 9 9 9 9

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 9 9 9 9

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 9 9 9 9

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE´s)

B2

B3

B1

B5

B4


18

CODIGO

2

Trimestral



Inspección visual de la estanqueidad del conjunto

Hidrantes

FRECUENCIA

Trimestral


1


Comprobar accesibilidad a su entorno así como su señalización

3

4

5

Trimestral

Semestral

Semestral

Retirar tapas las de salida, engrasar las roscas y comprobacion de estado de las juntas de los racores

Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara del mismo con aceite

Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el correcto funcionamiento de la válvula principal y sistema de drenaje





19

HIDRANTE Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

H2

H6

H1

H8

H7

H3

H4

H5

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN HIDRANTES


20

CODIGO

CASETA Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

Trimestral

1

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN CASETAS CONTRA INCENDIOS

2

3

Trimestral


A realizar por el usuarioLimpieza del conjunto, engrase de cierres y bisagras de las puertas del armario


A2

A3

A1

A4

Inspección de todos y cada uno de los componentes del equipo (Mangueras, lanzas y accesorios)

Casetas contra incendios

FRECUENCIA

Trimestral

FMP-4


Comprobación de señalización y accesibilidad de los equipos

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


21

CODIGO

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO(GENERAL)





Gama de mantenimiento anual de motores y bombas

Limpieza de foltros y elementos de retención de suciedad en alimentación de agua

Prueba de estado de carga de las baterías y electrolíto

Prueba, en condiciones de su recepción, con realización de curvas del abastecimiento con cada fuente de agua y de energía

Anual

Anual

Anual

Anual

Verificación ded la velocidad del motor con diferentes cargas

Comprobación de alimentación eléctrica, líneas y protecciones



Verificación y ajuste de prensaestopas y de la velocidad de los motores a distintas cargas

Comprobación de la alimemtación electrica de las líneas de protección



Semestral

Semestral

Semestral

Semestral

Trimestral Verificación de la accesibilidad a elementos, limpieza, general, ventilación de salas, etc. A realizar por empresa mantenedora autorizada

Semestral A realizar por el usuarioAccionamiento y engrase de válvulas





Trimestral

Trimestral

Trimestral

Trimestral

19

20

15

16

17

18

9

10

11

12

Mantenimiento de acumuladores y limpieza de bornes

Verificación de niveles (combustible, agua, etc)

Accionamiento y engrase de válvulas




Verificación por inspección de todos los elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas, bombas, accesorios, etc.

Comprobación del funcionamiento automático y manual de la instalación

Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada, etc)

Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc)

3

4

13

Trimestral

Trimestral

Semestral

5

6

7

8

Trimestral

FMP-5

1


Verificación de la inspección de todos los elementos y su accesibilidad

Sistema de abastecimiento de agua

FRECUENCIA

2

Trimestral



14 Semestral Verificación y ajuste de prensaestopas A realizar por empresa mantenedora autorizada

El funcionamiento automático y manual de la instalación


22

Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

6 6 6 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 9 9 9 9

10 10 10 10 10

11 11 11 11 11

12 12 12 12 12

13 13 13 13 13

14 14 14 14 14

15 15 15 15 15

16 16 16 16 16

17 17 17 17 17

18 18 18 18 18

19 19 19 19 19

20 20 20 20 20

SIS

TE

MA

DE

AB

AS

TE

CIM

IEN

TO

DE

AG

UA

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN SISTEMA DE ABSTECIMIENTO DE AGUA (GENERAL)


23

CODIGO

TANQUE Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5


Comprobación del estado general del tanque

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

T

Accionamiento de las válvulas de las tuberías de salida, recirculación, llenado y vaciado del tanque

Tanque de agua

FRECUENCIA

Mensual

FMP-5/1

Mensual

Mensual

Mensual

1

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN TANQUE DE AGUA

4

5

Mensual


A realizar por el usuarioComprobación del estado del calorifugado de tuberías de llenado, salida y recirculación de agua


3

Comprobación nivel de llenado de agua del tanque

Comprobación del funcionamiento del manómetro de indicación de llenado



2


24

CODIGO

MOTOR Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

1

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN MOTORES DIESEL

2

Mensual



3

5

Anual

Anual

MB

MA

Limpieza de filtro de aire

Motores diesel

FRECUENCIA

Trimestral

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOFMP-5/2


Comprobación de nivel de aceite motor y refrigerante

Anual4

Sustitución de filtro de aire y combustible

Tensionado de correas de transmisión



A realizar por el usuarioLimpieza de bomba alimentación de combustible


25

CODIGO

BOMBA Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

Comprobación de fugas entre cuerpo y tapa

Comprobación de pernos de unión a bancada



A realizar por el usuarioComprobación de fugas de grasa

3

6

Mensual

Semestral

Mensual5


Comprobación de fugas por cierre mecánico

BB

BA

Comprobación de fugas por empaquetadura

Bombas centrífugas

FRECUENCIA

Mensual


1

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN BOMBAS CENTRIFUGAS

2

Mensual



4 Mensual Comprobación de fugas entre bridas A realizar por el usuario

.


26

CODIGO

CUADRO Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias Código Fecha Incidencias

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

CB

CJK

REGISTRO DE INTERVENCIONES EN CUADROS ELECTRICOS

2

Mensual



4 Anual Reapriete de contactos eléctricos A realizar por el usuario

CA

Verificación de funcionamiento de los distintos elementos de protección

Cuadros eléctricos

FRECUENCIA

Mensual


1


Verificación de funcionamiento de los distintos elementos de mando, instrumentos de medida alarma y funciones

CF

Limpieza interior y exterior A realizar por el usuario3 Semestral


27

6 - Existe presión en la red mediante manómetro después implusión Bomba Jockey

LOCALIZACION DE INCIDENCIA / POSIBLE AVERIA

- Equipo :

- Descripción :

NOTAS / COMENTARIOS

CUADROS DE CONTROL DE MOTORES DIESEL

- Tensión en cargadores - Batería "A" correcta - Batería "B" correcta

8 - Estan colocadas todas las protecciones de los equipos 7 - Ausencia de fugas por juntas de tuberías y bombas

2 - Ausencia de indicadores de alarmas activadas

- Urgencia (Baja / Media / Alta) :

VALVULAS

1 - Posición correcta de todas las válulas del circuito (aspiración e impulsión)

- Caldeo conectado 4 - Prueba de funcionamiento de todos los pilotos "PRUEBA DE LAMPARAS" 5 - Indicación correcta de tensión en el voltímetro de baterias (Ambas baterías)

- Automático - Presencia de tensión

INCIDENCIAS / POSIBLES AVERIAS

LISTA DE CHEQUEO (Previo al arranque) LCP

1 - Selectores de funcionamiento en posición automático

3 - Pilotos siguientes iluminados:


28

3.2 – PLANOS DE SITUACIÓN DE LOS DISTINTOS EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

EXTINTOR MANUAL POLVO ABC

EXTINTOR CARRO

LEYENDA :

EXTINTOR MANUAL CO2

MG1

MG2

MG3MG4

MG5

MG6MG7

MG9

MG10

MP1

MP2

MP3 MP4

MP5

MP6MG8

MP8

MP9

MP10

MP11

MP12

MP13

MP14

C6C5

MG11

MP7

C1

C2

C3

C4

PLANO P1: SITUACION EXTINTORES

NAVE DE FABRICACION


29

BIE

LEYENDA :

B3

NAVE DE FABRICACION

B5

B4

B2

B1

PLANO P2: SITUACION DE BIE´S


30

C.I.

H

H C.I. H

C.I.

C.I.

H

HIDRANTE

CASETA CONTRA INCENDIOSC.I.

H

LEYENDA :

NAVE DE FABRICACION

ZO

NA

DE

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O D

E P

F

ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PF

ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PF

ZONA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

H1H2

H4

H3

H5

H6H7H8

C1

C2

C3C4

H

H HH

PLANO P3 - SITUACION DE HIDRANTES Y

CASETAS CONTRA INCENDIOS


31

4. FUENTES CONSULTADAS

- RD 1942/1993 de 16 de abril, programa mínimo de mantenimiento a realizar por

personal de empresa mantenedora autorizada.

- RD 2267/2004 de 3 de diciembre, aprobación del Reglamento de seguridad contra

incendios en establecimientos industriales.

- RD 93/2007 de 23 de marzo Norma Básica de Autoprotección de los centros,

establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a

situaciones de emergencia.

- Norma CEPREVEN RT2-ABA, Regla técnica para sistemas de abastecimiento de

agua.

- ITC-MIE-AP5, Instrucción técnica reglamentaria sobre extintores contra incendios.

- Norma NBE-CPI/96, Condiciones de protección contra incendios en edificios.

- Manuales y catálogos MACOIN Tech Industries S.L.

- Manuales y catálogos Bombas ITUR S.A.

- Manuales y catálogos IMES S.A.

- Manuales y catálogos IVECO.

- Manuales de prevención de riesgo de incendios de Ibermutuamur.

Documents

Mantenimiento Sistema Contraincendios