C.N.C.FRESADORA.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MORELIA

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

MANUAL DE MANTENIMIENTO FRESADORA C.N.C.MAQUINA MILL 105.

ELABORADO POR:

ANDRES JUAREZ CASTAÑEDA.

7° B MIXTO

CARRERA: MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

SERVICIO SOCIAL

INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………….5CAPITULO 1…………………………………………………………………………………………………….6

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………………………….6

OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………….7

MATERIAS RELACIONADAS………………………………………………………………………………..8

CAPITULO 2…………………………………………………………………………………………………….9

MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………..9

REFERENCIA DE LA MAQUINA……………………………………………………………………………9

Área de trabajo……………………………………………………………………………………………….10

SISTEMA DE HERRAMIENTAS…………………………………………………………………………….11

FIJACION DE LAS HERRAMIENTAS……………………………………………………………………...12

MONTAJE EN EL PORTA HERRAMIENTAS EN EL TAMBOR DE HERRAMIENTAS…………….13

Desmontaje del porta herramientas………………………………………………………………………14

Mordaza neumática………………………………………………………………………………………….15

DESCRIPCION DE LAS TECLAS………………………………………………………………………….16

COMANDOS G Y M PARA LA FRESADORA CONCEPT MIL 105……………………………………19

CAPITULO 3…………………………………………………………………………………………………...20

MANTENIMIENTO PREVENTIVO…………………………………………………………………………………….20

NORMAS DE SEGURIDAD………………………………………………………………………………….21

ANTES DE COMENZAR A FRESAR……………………………………………………………………….22

DURANTE EL FRESADO……………………………………………………………………………………23

ORDEN DE LIMPIEZA Y CONSERVACION………………………………………………………………24

PARA ESTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIENE PROGRAMADO DE ESTA MANERA………………25

3.7CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………………………………………………………..26

3.8 INFORMACION DE ACCESORIOS…………………………………………………………………..28

RESULTADOS Y CONCLUSIONES………………………………………………………………………30

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………...31

INTRODUCCION

Este manual de C.N.C. Tiene como finalidad ser una herramienta confiable para el alumno ya que uno de los conceptos importantes dentro de la tecnología de la automatización es la maquina herramienta de control numérico automatizado.

Para la elaboración de este manual se aplicara un solo tipo de maquinado que se puede realizar en la maquina C.N.C. (fresadora). Tales como la fresadora ya que con esta operación es posible maquinar la mayoría de las piezas de la industria.

En el capitulo 1 se realiza una breve explicación del planteamiento del problema, en el capitulo 2 explicación de los componentes de la maquina, capitulo 3 el tipo de mantenimiento que se le aplicara a la maquina, capitulo 4 conclusiones.

CAPITULO 1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA

La problemática de la fresadora no es de piezas ni accesorios, si no de limpieza ya que cuando los alumnos trabajan con el sistema no limpian el equipo y esto puede causar accidentes y averías. La maquina también puede fallar por resequedad de sus piezas e incluso pueden dañarse al grado de tener que realizarle un mantenimiento correctivo, otro problema es que la maquina CNC no se encuentra en un lugar apto para trabajar y por lo tanto es difícil entrar varias personas para realizar un trabajo ya que no hay espacio y se estaría muy amontonado.

.

1.2 OBJETIVO

Implementación de un mantenimiento preventivo con el cual llevaremos a la maquina a largo plazo de vida, esto lo llevaremos a cabo limpiando la maquina fresadora cada ves que sea utilizada para evitar daños, también se le realizara cada periodo un mantenimiento preventivo de lubricación esto para evitar la resequedad de sus piezas, buscar un lugar donde se pueda tener una mejor manejabilidad de la fresadora para trabajar con mas libertad sobre esta.

1.3 MATERIAS RELACIONADAS

Mantenimiento a procesos de manufactura.

Automatización y Robótica.

Expresión oral y escrita.

Instalaciones Eléctricas.

Maquinas y eléctricas.

Programación.

Integradora

Neumática

Ingles.

CAPITULO 2

MARCO TEORICO

2.1 REFERENCIA DE LA MAQUINA

FRESADORA CONCEPT MILL 105

Equipado con un motor principal sin escalones, un cambiador de herramientas de 10 estaciones, una mordaza neumática y un cuarto eje opcional, esta máquina compacta en formato de sobremesa es ideal para la enseñanza de funciones y tecnologías de fabricación sofisticadas. El control de la Concept MILL 105 se realiza a través de un PC, aplicando el sistema de control intercambiable, esta prevista para el mecanizado de mátales como aluminio, bronce, algunos aceros y plásticos. Como se muestra en la figura 1.

Figura 1

2.1.1 Área de trabajo

Tiene en su mesa de fresado un recorrido en el eje x de 200mm y en el eje y de 150mm, el recorrido del cabezal de fresado en la dirección vertical eje (z).Depende de la longitud de las herramientas amarradas pero su carrera útil es de 250mm. Los recorrido de las carros están limitados por interruptores de software que al llegar a un interruptor de software se para el correspondiente motor de avance y en el monitor de control se visualiza el mensaje. Con los interruptores finales de software se evita el sobre esfuerzo de los husillos de por los topes fijos.

Figura n° (2).

Los carros se deslizan por guías rectificadas y precisas de cola de milano y son movidos por motores paso a paso por los husillos de bolas circulantes que facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo.

Velocidad de avance Velocidad rápida Fuerza máx. de avance de carro.

El husillo de la fresa que se encuentra alojado en el cabezal fresador es accionado mediante un motor de corriente alterna; el numero de revoluciones es infinitamente regulable mediante la unidad de control, este husillo puede girar de 150 a 5000rpm.

2.1.2 SISTEMA DE HERRAMIENTAS

Todas las herramientas utilizadas para la fresar o taladrar debe montarse en un portaherramientas, y posteriormente con las herramientas preinstaladas se instalan en el tambor de herramienta.

Figura n° (3). Figura n° (4).

El cambio de herramienta se hace manualmente, o automaticamente durante la ejecucion de un programa cnc. Tambor de herramientas (1) tiene una logica de dirreccion, es decir se selecciona cada vez el camino mas cortoal girar el tambor . con ello se minimiza al maximo el tiempo necesario para el cambio de herramienta el tambor cuenta con diez alojamientos para herramienta.

Al cambiar de herramienta se desplasa el tambor y el cabezal fresadorhacia harriba.el cabezal sigue abanzando la posicion final.

De esa forma se sujeta el portaherramientas en el cabezal fresador, en ese momento gira el tambor de herramientas hasta la posicion deseada(logica de direccion).

El cabezal sigue bajando,con lo que el porta herramientas se sujeta con la nueva herramienta, toda la operación de cambio de herramienta es controlada por la unidad de control por ordenador mediante el interruptor final.

2.4 FIJACION DE LAS HERRAMIENTAS

como se a mencionado anteriormente las herramientas para mecanizado como brocas, fresas verticales y fresas de perfil deben ser amarradas previamente en el porta herramientas mediante piezasel montaje de estos se hace como sigue:

Desenroscar la rosca del amarre (1). Colocar la pieza (2) oblicuamente en la tuerca de amarre (1) para que el anillo exentrico (3)

engrane en la ranura de la pieza.

Atornillar la pinza con la tuerca de amarre al porta pinzas.

Figura n° (5).

Figura n° (7).

2.5 MONTAJE EN EL PORTA HERRAMIENTAS EN EL TAMBOR DE HERRAMIENTAS

Para el montaje del porta herramientas al tambor se hace de la siguiente manera.

Girar los tornillos de fijación (4) en el tambor de herramientas (1) para que la parte plana (B) de los mismos esté hacia el soporte de la herramienta. De esta forma. Se puede insertar la herramienta en el soporte.

Insertar el porta herramientas (2), con la herramienta colocada, en el soporte del tambor de herramientas (1).

Girar el porta herramienta de forma que el rebaje (A) del portaherramientas engrane en la leva indicadora (3).

Empujar el porta herramientas totalmente hasta el fondo.

Apretar los tornillos de fijación (4) para que el portaherramientas se sujete con seguridad en el soporte. Al apretar los tornillos miren hacia el otro lado del soporte de herramienta. Asi se asegura que el portaherramientas no se desprenderá del de soporte.

Girar el tambor de herramientas una posición para montar la herramienta siguiente.

Figura n° (8).

Figura n° (9).

Desmontaje del porta herramientas

Girar la herramienta de fijación (4) para poder extraer el portaherramientas (2) sujetar con fuerza el portaherramientas para que no se caiga y no se dañe la herramienta.

Eliminar la suciedad y virutas de la herramienta liberada y engrasar ligeramente con aceite el vástago de la misma.

Amarre de las herramientas en el porta pinzas.

Instalar la pinza adecuada (4).

Mantener la herramienta (5) dentro de la pinza (4). Asegurarse que la herramienta ha entrado suficientemente en la pinza. Si la sujeción es escasa, la herramienta puede ser lanzada fuera del dispositivo.

Afianzar la tuerca de amarre (3) con la llave fija de gancho (6) entregada con la maquina. Retener el porta pinzas (2) con la segunda llave fija de gancho (1).

Figura n° (10).

2.7 Mordaza neumática

La maquina cuenta con un dispositivo de amarre neumático para sujetar las piezas a mecanizar, que tiene las siguientes características:

Distancia de la garra……………………………………

Max. 130 mm

Ancho de las garras…………………………………….

125 mm.

Carrera de las garras …………………………………..

5mm.

Fuerza de amarre……………………………………….

Max. 5500 N.

Para la sujeción de las piezas se debe seguir los siguientes pasos:

Poner estado del dispositivo de sujeción del control en ¨aflojar¨ (mensaje ¨¡7054 Tornillo de banco abierto!¨ aparece en la pantalla).

Poner pieza sobre tornillo de banco contra la mordaza de sujeción (3) del tornillo de banco. Mover mordaza de sujeción (4) del tornillo de banco girando el cerrillo (5) hasta aprox.

2mm. A la pieza (ajustar distancia de mordaza 2 mm. excedente la longitud de la pieza de sujetar). Girando el cerrillo hacer atención de que la corredera de válvula (6) no gire.

Al lado del tornillo de banco esta montado un tope en la mordaza de sujeción (4) el cual se puede ajustar girando el tornillo de cabeza hexagonal m6x40, SW10 (1). El ajuste viene fijado con el cotratornillo SW10 (2).un segundo tornillo de ajuste (1) M6x20 esta incluido en el volumen de suministro de tornillo de banco. Se debería usar para piezas mas anchas para evitar el movimiento de la cabeza de fresa contra el tornillo de ajuste.

Durante el cierre del tornillo de banco a través del control la pieza viene sujetada con la presión seleccionada (la carrera de la mordaza de sujeción (4) es de 5mm).Como se ilustra en la figura n° (11).

Figura numero (11).

2.8 DESCRIPCION DE LAS TECLAS

Skip (no se ejecutan bloques de secuencia opcional)

Dry run (recorrido de prueba de programas)

Opt stop (parada de programa en M01)

Reset

Ejecución de bloque individual

Parada de programa / arranque de programa

Movimiento de eje manual

Aproximar punto de referencia en todos los ejes

Parar / arrancar avance

Corrección de husillo inferior a 100% / 100% / superior a 100%

Abrir / cerrar puerta

Abrir / cerrar elemento de amarre

Girar portaherramientas

Refrigeración (pc mil 100/125/155) / soplar (pc mil 50/ 55) on/off

Aux off / aux on (conectar / desconectar motores auxiliares)

Interruptor de corrección de avance / avance rápido

Edit interruptor de selección modo operacional

Parada de emergencia (torcer desbloqueo a través de botón de mando)

Interruptor de llave modo de operación especial (véase descripción de la maquina)

Tecla nc- start adicional Tecla de consenso

2.9 COMANDOS G Y M PARA LA FRESADORA CONCEPT MIL 105

COMANDOS G SIGNIFICADOG0 POSICIONAMIENTO RAPIDOG1 RECORRIDO MECANIZADOG2 INTERPOLACION CIRCULAR A DERECHASG3 INTERPOLACION CIRCULAR A IZQUIERDAG17 PLANO DE TRABAJO X, YG18 PLANO DE TRABAAJO X, ZG19 PLANO DE TRABAJO Y, ZG40 DESACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTAG41 ACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTAG42 ACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTAG54 DE COJAJESG55 DE COLAJESG56 DE COLAGES

G57 DE COLAGESG90 PROGRAMACION CON COORDENADAS ABSOLUTASG91 PROGRAMACION CON COORDENADAS

INCREMENTALES

COMANDOS M SIGNIFICADOM0 PARADA PROGRAMADAM2 FIN DE PROGRAMAM3 ENCENDIDO DE CABEZAL A DERECHASM4 ENCENDIDO DE CABEZAL A IZQUIERDAM5 APAGAR CABEZALM6 CAMBIO DE HERRAMIENTAM8 PRENDER BOMBA DE REFRIGERANTEM9 APAGAR BOMBA DE REFRIGERANTEM30 FIN DEL PROGRAMAM70 POSECIONAR HUSILLO CONTROLADO DE POSICIONM71 PRENDER SOPLADORM72 APAGAR SOLDADOR

CAPITULO 3

3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Diario Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc.) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante Mensual Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.) Limpieza del cuadro eléctrico y de control Anual Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento .

Aplicando rigurosamente este plan no tendremos ningún problema con la máquina

3.2 NORMAS DE SEGURIDAD

3.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES

1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de una diferencia de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas.

4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada.

5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

3.3 ANTES DE COMENZAR A FRESAR

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones.

Siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente a la mesa de la fresadora.

2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

3. Que la fresa está bien colocada en el eje de cabeza y firmemente sujeta.

4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje M cabeza¡, están en su sitio y bien fijados.

7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

3.4 DURANTE EL FRESADO

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se

realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

• alejarse o abandonar el puesto de trabajo. • sujetar la pieza a trabajar. • medir y calibrar. • comprobar el acabado. • limpiar y engrasar. • ajustar protecciones. • dirigir el chorro de líquido refrigerante.

3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

3.5 ORDEN DE LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpiar y correctamente engrasar.

2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3. . La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada.

5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.

7. No debe haber materiales apilados detrás del operario.

3.6 PARA ESTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIENE PROGRAMADO DE ESTA MANERA

DIARIO

Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante

CUATRIMESTRAL

Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control

SEMESTRAL

Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento

Aplicando rigurosamente este plan no tendremos ningún problema con la máquina

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIOACTIVIDADES GENERALES 10 17 24 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25 1 8 16 22 29 6 13 20 Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite de liquido refrigerante, conexiones electricas, etc). Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (Cables dañados, elementos en mal estado, estado del filtro.etc Limpieza del cuadro eléctrico y de control Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento.

3.8 INFORMACION DE ACCESORIOS

3.8.1 COMPUESTA POR:

Las guías y elementos que soportan carga están fabricados en fundición gris para que el modelo Concept Mill 105 asegure una máxima precisión. Equipado con un motor principal sin escalones, un cambiador de herramientas de 10 estaciones, una mordaza neumática y un cuarto eje opcional, esta máquina compacta en formato de sobremesa es ideal para la enseñanza defunciones y tecnologías de fabricación sofisticadas. El control de la Concept MILL 105 se realiza a través de un PC, aplicando el sistema de control intercambiable WinNC de EMCO.

Área de trabajoCarrera del eje X longitudinal 200 mmCarrera del eje Y transversal 150 mmCarrera del eje Z vertical 250 mmDistancia mín. de nariz de fresa a mesa 95 mmDistancia máx. de nariz de fresa a mesa

245 mm

MesaDimensiones de mesa (L x An) 420 x 125 mmRanuras en T: Cantidad, anchura, tamaño 2 x 11 x 90 mmPeso máximo admitido en la mesa 10 kg

Motor principalGama de velocidades 150 – 5000 rpmMotor trifásico asincrónico, potencia nominal

1,1 kW

Torque hussillo de fresar 4,2 Nm

EjesAvance rápido en los ejes X/Y/Z 5 m/minAvance de trabajo 0 – 5 m/minPotencia máxima de avance X/Y 2000 NPotencia máxima de avance Z 2400 NMotores trifásicos paso a paso en ejes X/Y/Zcon resolución de paso (X/Y-Z) 0,0015 – 0,001 mmVariación de posición mediade acuerdo con VDI 3441 en X/Y 0,005 mmVariación de posición mediade acuerdo con VDI 3441 en Z 0,005 mm

Número de estaciones de herramienta 10Selección de herramienta Lógica direccionalMáx. diámetro de herramienta 55 mmMáx. longitud de herramienta 50 mmMáx. peso de herramienta 0,7 kgTiempo de cambio de herramienta(excluyendo movimiento) T1/T2/T3 9/7,5/7,5 s

Datos generalesPotencia conectada 1,4 kWDimensiones de máquina (L x An x Al) 1135 x 1100 x 1100 mmPeso de máquina (excluyendo base)

400 kg

Requisito de aire comprimido 6 bares

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

-Uno de los problemas que se tuvo al inicio del reporte de mantenimiento es que la maquina C.N.C. no contaba con un lugar de trabajo adecuado para los operadores y era incomodo trabajar en el lugar, ahora al termino de este proyecto la fresadora se encuentra en un lugar más adecuado para realizar las maniobras necesarias.

-La fresadora C.N.C. sirve para desarrollar logotipos, emblemas, símbolos etc. Esto atreves de la programación.

-Antes de ser utilizada la maquina fresadora C.N.C. se debe de supervisar que el compresor esté conectado y funcionando, se abre la válvula de chaqueta y se localizan los paros de emergencia, al termino del proceso se le debe realizar un mantenimiento preventiva de limpieza por el operador.

-Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de la fresadora se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; todas las operaciones de comprobación deben realizarse con la fresadora parada, las cuales se tienen que realizar obligatoriamente antes de ponerse en marcha el programa.

-En la maquina solamente se pueden trabajar materiales blandos tales como el cobre y el acrílico ya que un material mas duro como lo es el acero rompería la broca.

-La fresadora es una erramienta de trabajo confiable para el operador ya que es uno de los conseptos mas importantes en la tecnologia de la automatizacion preservar por ensima de todo la salud del usuario.

-La C.N.C. es una maquina muy compleja y segura siempre y cuando se tomen en cuenta las medidas de seguridad señaladas, y que el programa que se va a realizar este correcto.

BIBLIOGRAFIA

http://palpaladidactico.com.ar/catalogos/Concept%20MILL%20105_ES.pdf

http://www.emco.co.uk/product/conceptmill105

http://www.festo-didactic.com/mx-es/learning-systems/emco-cnc/m-quinas-emco-cnc/fresadora-concept-mill-105.htm

http://www.emco.co.uk/objs/productdownloads/48_Concept_MILL_105_EN.pdf

http://www.festo-didactic.com/mx-es/learning-systems/emco-cnc/accessories-for-automation

http://www.emco.co.uk/product/conceptmill105

WWW.EMCOWORLD.COM

http://eoficina.e.telefonica.net/sites/1273/Org1401987/pwe/emco/pdf/Concept%20Mill%20105.pdf

Manual de usuario de la fresadora

www.tecnoedu.com/denford/CNC.php

www.tecnoedu.com/denford/gm.php

www.4hared.com

www.scribd.com/doc/

http://isa.umh.es

www.slideshare.net