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Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Asignatura: Administración del Mantenimiento
Alumno: Jose Dennis Ramirez 241081011
Wilmer Bonilla 244062006
Marvin Carranza
Catedrático: Ing. Fredy Hernandez
Fecha: 31 julio de 2015
Tema: Manual de Mantenimiento
Modalidad: viernes 5:40 pm
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Contenido
Generalidades del Manual....................................................................................... 4
Introducción ............................................................................................................. 4
Objetivos del Manual de Mantenimiento ................................................................. 5
Objetivo General: ................................................................................................. 5
Objetivos Específicos: .......................................................................................... 5
Alcances y Limitaciones .......................................................................................... 6
Alcance ................................................................................................................ 6
Limitación ............................................................................................................. 6
Marco Teórico ......................................................................................................... 6
Misión ................................................................................................................... 7
Visión .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Introducción a la administración del mantenimiento ................................................ 8
Definiciones ......................................................................................................... 8
Características del Personal de Mantenimiento ................................................... 8
Clasificación del tipo de mantenimiento .................................................................. 8
Mantenimiento para Usuario ................................................................................ 8
Mantenimiento correctivo ..................................................................................... 8
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) ............................................. 8
Mantenimiento curativo (de reparación)............................................................ 9
Mantenimiento Preventivo .................................................................................... 9
Mantenimiento Predictivo ..................................................................................... 9
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) ................................................................ 9
Definición ............................................................................................................. 9
Objetivo .............................................................................................................. 10
Responsabilidades de la administración del mantenimiento ................................. 10
Son responsabilidades de la gestión de mantenimiento ....... ¡Error! Marcador no
definido.
Descripción de las Responsabilidades ............................................................... 10
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Trabajos de mantenimiento planeado ................ ¡Error! Marcador no definido.
Ubicación de la empresa ....................................................................................... 11
Tipos de procesos que realiza ............................................................................... 11
Organigrama de mantenimiento ............................................................................ 11
Tipo de Maquinaria general que trabaja para toda la planta ................................. 12
Molinos ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Compresores ......................................................................................................... 17
Transformadores ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Funciones fundamentales de la administración de mantenimiento ....................... 20
Propósitos del mantenimiento .............................................................................. 20
Mantenimiento de la Maquinaria ........................................................................... 21
Mantenimientos de Molinos ................................................................................... 22
Mantenimiento preventivo y correctivo del compresor de 50 hp ........................... 27
Mantenimiento preventivo y correctivo del Secador de aire ................................. 32
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS MEDIOS MATERIALES DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS .......................................................................................... 34
Operaciones a realizar por personal especializado del fabricante o instalador del
equipo. ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS. . 34
1. Pararrayos. ........................................................................................................ 34
2. Red de tierras. ................................................................................................... 34
3. Centros de transformación. ............................................................................... 35
4. Red exterior. ...................................................................................................... 35
5. Red de baja tensión .......................................................................................... 36
6. Alumbrado exterior e interior. ............................................................................ 37
Procedimiento para Mantenimiento correctivo ...................................................... 39
Flujo grama Procedimiento para Mantenimiento correctivo .................................. 42
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo ........................................................ 43
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Flujo grama Procedimiento para Mantenimiento correctivo .................................. 46
Conclusiones ......................................................................................................... 47
Recomendaciones ................................................................................................. 48
Referencias .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Anexos .................................................................................................................. 49
Costos ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Listado de documento externo de Mantenimiento ............................................. 49
Documentos internos ......................................................................................... 50
Fotos de la visita a Dianplast ................................ ¡Error! Marcador no definido.
Generalidades del Manual
Introducción
La exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto
de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la
necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas
en la gestión , tanto técnica como económica del mantenimiento.
El manual nos describe las áreas que requerirán mantenimiento, nos muestra las
normas a seguir para alcanzar un óptimo rendimiento de los equipos e instalaciones
y al mismo tiempo obtener la más alta disponibilidad todo esto lo lograremos en
base a una gestión básica, esto supone crear una función en el departamento de
mantenimiento la función del mismo será estudiar que tareas de mantenimiento
deben realizarse para evitar fallas de manera que con esto se reduzcan los costos
de mantenimiento, pero con el firme propósito de aumentar la producción evitar las
averías y costos asociados.
Este manual va dirigido a la dirección administrativa con el propósito de su
implementación el responsable de dicho cumplimiento del manual es el jefe
encargado.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Objetivos del Manual de Mantenimiento
Objetivo General:
Detallar los procedimientos y técnicas que se hacen para dar el mantenimiento
general de una planta de procesos con el objeto de alcanzar los mejores resultados
en el equipo e instalaciones.
Objetivos Específicos:
Controlar las actividades de mantenimiento realizadas en los equipos e
instalaciones.
Capacitar al personal de mantenimiento en nuevas tecnologías.
Explicar el propósito de mejoras de las instalaciones.
Aumentar la productividad mediante acciones de mantenimiento preventivo.
Mantener la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos.
Establecer normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Alcances y Limitaciones
Alcance
El manual se enfocara en las áreas de mantenimiento de procesos, lo cual incluye
la maquinaria tanto como los equipos auxiliares, instalaciones eléctricas,
generadores, iluminación, directamente hablamos de todos los equipos que
intervienen con la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos,
electrónicos, automatizados. Abarcaremos áreas donde existen equipos que
suministran servicios como: energía, aire acondicionado estos son que no
intervienen con la producción pero que son necesarios para la producción.
Limitación
La forma de tramitar el pago ya sea de nuevos equipos o piezas complejas que
requieran cambiarse para mejorar el equipo.
Marco Teórico
Si tuviéramos que identificar nuestra prioridad más importante, la Protección
del Medio Ambiente sería la elegida. Sabemos que nuestra labor
Recicladora, recuperando metales no ferrosos, es clave para evitar la
contaminación del suelo, el aire y los acuíferos, al impedir que se depositen
de forma inadecuada, miles de toneladas al año de materiales
potencialmente contaminantes. Al devolver estos materiales en forma de
materia prima reutilizable en procesos industriales, evitando que terminen en
en botaderos de basura, nos convertimos en actores primordiales del
Desarrollo verdaderamente Sostenible. Cualquier modelo económico que
base el desarrollo en aprovechar recursos sin tener en cuenta el Medio
Ambiente, es un desarrollo cortoplacista mal enfocado.
ACIDO Nuestro proceso de tratamiento de electrolito procedente de baterías plomo-ácido, permite neutralizar el ácido sulfúrico que contiene, mediante procesos altamente tecnológicos. Las mediciones permiten garantizar que, después de todo el tratamiento, lo único que queda es agua pura que a su vez es reutilizada en procesos industriales.
PLOMO Siendo la contaminación por plomo, una amenaza directa a la salud del ser humano, resulta imperativo que se den procesos de recuperación del mismo para
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evitar la polución que supondría desecharlo de forma inadecuada. Adicionalmente, tenemos que asegurar que dicho proceso de recuperación se realice de forma técnicamente correcta para evitar que el proceso de recuperación sea contaminante.
Los procesos artesanales de fundición que se realizaban en el país, con ollas inadecuadas y sin ningún tipo de control, perjudicaban muy seriamente el medio ambiente. El aporte y desarrollo tecnológico de METALES Y ALEACIONES. permite realizar la necesaria recuperación del plomo sin contaminación medioambiental. Uno de los hitos que marcan de forma diferenciada nuestra producción son las “escorias verdes ecológicas” (no lixiviables). Este tipo de escoria garantiza que los mínimos porcentajes de plomo que pudieran contener, no se diluyen con las lluvias (ni siquiera con Agua Regia, simulando lluvia ácida), evitando que pudieran filtrarse en el suelo hasta llegar a los acuíferos.
AIRE Controles periódicos y monitoreo para garantizar que nuestros sistemas de filtración operan bajo normas internacionales.
Misión
Ser líderes en la recuperación de plomo contenido en las baterías agotadas de
automoción, en la producción de plomo y sus distintos elaborados mediante la
puesta en valor dichos recursos.
Visión
Contribuir, mediante todas nuestras actividades, a una eficiente gestión de los
recursos que permita ayudar a la conservación de los mismos de manera que
estén disponibles para las generaciones presentes y futuras.
Valores
Medio Ambiente. El compromiso de la compañía con su entorno se manifiesta en
sus actuaciones y en el modo de acometer sus actividades y proyectos futuros,
siempre priorizando el componente ambiental en el desarrollo de los mismos.
Liderazgo: La innovación y la anticipación nos permiten ser una compañía de
referencia que marca tendencias en nuestra actividad empresarial.
Honestidad: La transparencia, el diálogo y la colaboración son la base de todas
nuestras actuaciones.
Excelencia: Es nuestra forma de trabajar para alcanzar el éxito.
Orientación al cliente y proveedor: conseguir la satisfacción de ambos es la
base de nuestro enfoque a la excelencia.
Seguridad en el trabajo: nuestra mejor inversión es la prevención.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Introducción a la administración del mantenimiento
Definiciones
Departamento de Mantenimiento: La labor del departamento de mantenimiento,
está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en
el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Características del Personal de Mantenimiento
El personal de mantenimiento que labora para esta empresa debe ser técnico en
máquinas industriales aparte la empresa los certifica en el mantenimiento del tipo
de maquinaria que se utiliza actualmente, el departamento de mantenimiento
consta; gerente de mantenimiento, asistente de la gerencia de mantenimiento y 8
mecánicos.
Clasificación del tipo de mantenimiento
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento curativo (de reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Objetivo
El sistema está orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Responsabilidades de la administración del mantenimiento
Trabajos de mantenimiento planeado
Generación y distribución de energía y otros servicios
Administración y supervisión de grupos técnicos
Establecimiento y mantenimiento de registro s adecuados que se refieren
a equipos de la institución y otros bienes.
Desarrollar todas las funciones de forma segura y eficiente
Descripción de las Responsabilidades
Principales Objetivos
a) Proporcionar seguridad de que no existan paros dentro del ´proceso.
b) Mantener instalaciones y equipos en condiciones satisfactorias de uso.
c) Mantener equipos a su máxima eficiencia.
La obtención de estos fines requiere
d) Personal adecuado
e) Mantenimiento adecuado de acuerdo con las condiciones normales
f) Investigación continúa de las causas y así evitar efectos
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Ubicación de la empresa
La empresa Metales y Aleaciones está ubicada en Boulevard carretera hacia
Puerto Cortes, Sector Rio Bijao, Fte. Autopista Choloma, Cortes, Honduras, C.A.
Tipos de procesos que realiza
Reciclaje y recolección de desperdicios de baterías, extracción y procesamiento de plomo para exportación de materia prima.
Organigrama de mantenimiento
Wilmer Bonilla
Jefe de Mantenimiento
Técnico eléctrico
Jorge Rodríguez
Técnico Jardinería
Narciso López
Técnico Mecánico
Carlos Mejía
Santos milla
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Tipo de Maquinaria general que trabaja para toda la planta
Maquinas
Se cuenta con el siguiente equipo
CILOS
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Depósitos de plomo y pasta
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Transportadores de materiales
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Filtros prensa
Paneles eléctricos
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Basculas y transportadores
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Funciones fundamentales de la administración de mantenimiento
Las funciones de la administración del mantenimiento las podemos clasificar en:
Planear: Esto significa planear las actividades que se llevaran a cabo
para dicha evaluación de mantenimiento.
Organizar: Formar grupos de trabajo que sean los encargados de
ejecutar la acción planeada.
Dirigir: Manejar equipos de área de mantenimiento bien capacitados para
supervisar a dichos ejecutores.
Controlar: Que dicho mantenimiento ejecutado sea de manera continúa
para alcanzar un óptimo rendimiento del equipo y personal de trabajo.
Propósitos del mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
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Mantenimiento de la Maquinaria
Mantenimientos filtro prensa (yeso)
Mantenimiento Preventivo
ACCION Frecuencia
FILTRO PRENSA-1 ( Yeso )
VERIFICAR FUGAS/DERRAMES EN TUBERIAS O VALVULAS
DIARIO
VERIFICAR PRESION DE BARRIDO 100 PSI
DERRENAR FIILTRO REGULADOR
REVISAR PARTES Y PIEZAS CORROÍDAS
REVISAR OPERACIÓN DE LLAVE DE BOLA 2" DE ENTRADA AL FILTRO
REVISAR FUGAS DE ACEITE EN SISTEMA HIDARÚLICO Y CILINDRO
SEMANAL ENGRASAR RODILLOS PLACA MOVIL
AJUSTAR CONEXIONES EN CENTRAL HIDRAÚLICA
BOMBA-1 Canal de recolecion
REVISION PIEZAS FLOJAS
DIARIO VERIFICAR FUGAS AIRE/ACIDO
VERIFICAR PRESION DE TRABAJO 20 PSI
AJUTE MECANIC. PERNOS/ABRAZADERAS
SEMANAL
VERIF.DESGASTE DIAFRAGMA / BOLAS Y CARCAZA
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimientos de filtro prensa (pasta)
Mantenimiento Preventivo
ACCION Frecuencia
FILTRO PRENSA - 2 - ( Pasta )
VERIFICAR FUGAS/DERRAMES EN TUBERIAS O VALVULAS
DIARIO
VERIFICAR PRESION DE BARRIDO 100 PSI
DERRENAR FIILTRO REGULADOR
REVISAR PARTES Y PIEZAS CORROÍDAS
REVISAR OPERACIÓN DE LLAVE DE BOLA 2" DE ENTRADA AL FILTRO
REVISAR FUGAS DE ACEITE EN SISTEMA HIDARÚLICO Y CILINDRO
SEMANAL ENGRASAR RODILLOS PLACA MOVIL
AJUSTAR CONEXIONES EN CENTRAL HIDRAÚLICA
BOMBA - 2 - Canal de recolección
REVISION PIEZAS FLOJAS
DIARIO VERIFICAR FUGAS AIRE/ACIDO
VERIFICAR PRESION DE TRABAJO 20 PSI
AJUTE MECANIC. PERNOS/ABRAZADERAS SEMANAL
VERIF.DESGASTE DIAFRAGMA / BOLAS Y CARCAZA
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimientos de Silos
Mantenimiento Preventivo
EQUIPO ACCION periodo
SILO-3 ( Mas
Pequeño )
VERIFICAR FUGAS Y DERRAMES DIARIO
REV. PARTES DESOLDADAS DIARIO
LIMPIEZA DE MOTOR BOMBA DE PASTAS-2
SEMANAL
LIMPIEZA Y AJUSTE ELECTRICO DEL MOTOR DE BOMBA DE PASTAS
SEMANAL
SILO - 2 -
VERIFICAR FUGAS Y DERRAMES DIARIO
REV. PARTES DESOLDADAS DIARIO
REV. COMPARTIMIENTOS DESOLDADOS DIARIO
LIMPIEZA DE VALVULA DE LODOS DIARIO
APERTURA DE VALVULA DE LODOS CADA 30 MIN
DIARIO
SILO - 1 -
VERIFICAR FUGAS Y DERRAMES DIARIO
REV. PARTES DESOLDADAS DIARIO
REV. COMPARTIMIENTOS DESOLDADOS DIARIO
LIMPIEZA DE VALVULA DE LODOS DIARIO
APERTURA DE VALVULA DE LODOS CADA 30 MIN
DIARIO
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Mantenimiento Monta carga (Bobcat)
Mantenimiento Preventivo
Programa de mantenimiento.
Promedio diario de hora trabajo : 6.00 Periodo
Horas
Nivel aceite Motor. 10
Limpiar filtro aire cuando lo indique el marcador en el panel de control.
10
Revisar anticongelante a motor frio y Limpiar parrilla de radiador.
10
Vaciar agua de filtro diésel. 10
Engrase brazo y cubeta. 10
Llantas, Revisar cierre de tornillo y inflar a presión Max como a
especificaciones en bordo llantas. . 10
Revisar funcionamiento de barra seguridad, limpiar y lubricar.
10
Revisar bocina y avisador acústico de retroceso.
10
Revisar cabina y pernos de sujeción. 10
Revisar todos los avisadores de luz que funcionen.
10
Revisar niveles de aceite Hidráulico. 10
Revisar fugas de aceite en mangueras.
50
Revisar nivel aceite en caja de cadenas de transmisión.
50
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Controlar freno de emergencia y todas las palancas y pedales de
mando. 50
Baterías, revisar nivel de líquido. 50
Cambio filtro diésel. 250
Revisar el tensor de la banda de transmisión que tenga todavía campo
de tiro. 250
Revisar alternador, banda, bomba agua.
250
Cambio aceite y filtro motor. 250
Cambio filtro de carga aceite hidráulico y respiradero.
500
Cambio filtro hidráulico y aceite. 1000
Cambio aceite en caja de cadenas de transmisión.
1000
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento Hyster - Cat - DP 40
Mantenimiento Preventivo
Filtro Diésel 3446200300 Aceite motor
MOBIL Delvac - MX -
15W40 Filtro Aceite 32b4020100
Banda 2530 9.5 x 1350
LA Aceite caja ATF.
Filtro Aire 9186101600-
052111G Bomba Hydraulic - 10W
Filtro Hidráulico strainer
Filtro Hidráulico return
Llanta delantera 8.25 R 15 Aceite
diferencial
Mobilube -- HD plus --
80W90
Llanta trasera 7.00 R 12
Engrase general Cada domingo.
Cambio aceite motor y filtro aceite
A Horas: 5,000 Ver hodómetro.
Cambio filtro Diésel
A Horas: 20,000 Ver hodómetro.
Revisar presión Llantas. 90/70 Cada domingo.
Revisar nivel Caja Cada domingo.
Nivel agua, aceite Motor, liquido breque y Hidráulico. Cada días.
Nivel aceite Diferencial. Cada mes.
Control baterías y bornera, sistema eléctrico. Cada domingo.
Revisar bandas Cada días.
Lavado a presión. Cada domingo.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento Hyster - PD-5000
Hyster - Cat - 2PD 5000 -
# de serie AT-18C31214
Filtro Diésel FC -1001
Filtro Aceite B - 7131
Aceite Motor
MOBIL Delvac - MX
- 15W40
Banda M-213103 Aceite caja ATF.
Filtro Aire MCFA91E6100712
Bomba. Hidraulico
10W
Filtro Hidráulico strainer Ct-9137523600
Aceite diferencial
Mobilube -- HD plus --
80W90
Filtro Hidráulico return cts. - 1039843
Llanta delantera 7.00 R 12 90 PSI
Llanta trasera 6.00 R 9 90 PSI
Revisiones diarias y periódicas.
Cambio aceite motor y filtro aceite A Horas: 2997
Cambio filtro Diésel A Horas: 2997
Revisar bandas Cada día.
Nivel agua, aceite Motor, liquido breque y Hidráulico. Cada día.
Engrase general Cada
sábado.
Revisar presión Llantas. 90 PSI Cada
sábado.
Revisar nivel Caja Cada
sábado.
Control baterías y borner, sistema eléctrico. Cada
sábado.
Lavado a presión. Cada
sábado.
Nivel aceite Diferencial. Cada mes.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento compresor de 50 HP
Actividades de Mantenimiento Preventivo
Estas actividades son durante un año con 6 visitas a realizarse una visita cada dos
meses
Nota: el mantenimiento de estos compresores no lo hacen empleados de las
empresas que los usan sino son empleados de los distribuidores LAIZ comercial
Actividades cada dos meses
Chequear el nivel de lubricantes del compresor rellenar si es necesario
Chequear las fugas de aceite en el bote colector
Limpiar o cambiar los paneles filtrantes
Limpiar o cambiar filtro de admisión de aire del compresor
Limpiar el enfriador de aceite y pos-enfriador(radiador)
Chequiar el acople entre compresor y unidad compresora
Cambiar el filtro de aceite del compresor si fuera necesario
Medir voltajes de línea
Medir amperajes de línea
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Actividades cada 6 meses
Además de las actividades normales se realizaran las siguientes:
Cambiar el lubricante del compresor, si fuera necesario aplica para
lubricantes M460.
Chequear todas las conexiones eléctricas y apretar si fuera necesario.
Servicio a la manguera de admisión
Servicio a las 4 válvulas principales del compresor.
Cambios de elementos filtrante OR en filtro de línea.
Actividades cada año
Engrasar los cojinetes(rodamientos) del motor principal
Chequear o cambiar la válvula de alivio.
Limpieza total de los contactores y su protección térmica
Cambio de grasa a las válvulas del compresor
Verificar tensión de los resortes de las válvulas
Arriba de las 10,000 horas del compresor
Cambiar manguera de admisión si es necesario
Cambiar elemento termostático si es necesario
Cambiar bobina de válvula de control si es necesario
Cambiar kit de mantenimiento para válvulas de control, cheque, térmica y
admisión si es necesario.
Tiempo Necesario para realizar estos servicios:
Servicios menores: 3-5 horas
Servicios anuales: 5-8 horas
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Costos del Mantenimiento
Repuestos a utilizar por año en el compresor SSR
Cantidad Descripción Precio unitario Precio total
3 Filtros de aire $ 192.42 $ 577.26
3 Filtros de aceite $ 357.46 $ 1072.38
1 Filtro separador de aceite $ 921.23 $ 921.23
12 Pre filtros gabinete
eléctrico
$ 4.15 $ 49.80
4 Cubeta lubricante S460 $ 465.85 $ 1863.40
1 Kit reparación válvula de
control
$ 253.58 $ 253.58
1 Kit de mantenimiento
válvula check
$ 290.65 $ 290.65
1 Kit de mantenimiento
válvula Adm.
$ 305.43 $ 305.43
1 Kit de mantenimiento
válvula comb. 75°
$ 150.60 $ 150.60
1 Kit de mantenimiento
válvula despres.
$ 44.34 $ 44.34
1 Kit de mantenimiento
Grifería neumática
$ 72.06 $ 72.06
Total $ 5600.73
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Costo por mano de obra
Cantidad Descripción Precio unitario Precio total
6 Servicios de
Mantenimiento
$ 370.28 $ 2221.68
Total $ 2221.68
Costo anual de Mantenimiento
Costo Mano de obra $2221.68
Costo de repuestos $5600.73
Costo total de mantenimiento $7822.41
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento preventivo y correctivo del Secador de aire TF 210
Actividades de Mantenimiento Preventivo para el secador
Estas actividades son durante un año con 6 visitas a realizarse una visita cada dos
meses
Nota: el mantenimiento del secador no lo hacen empleados de las empresas que
los usan sino son empleados de los distribuidores .
Actividades cada dos meses
Limpieza general del equipo
Chequeo y limpieza de las trampas de condensado
Limpieza, ordenamiento y mantenimiento de sistema eléctrico
Si es necesario se encargara gas refrigerante como máximo 12 onz. Si la
cantidad es mayor se cobrara por separado como repuesto.
.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Actividades cada año
Limpieza y mantenimiento a los contactores.
Cambio de kit de reparación a las trampas de condensado.
Cambio de kit frigorífico (según el modelo).
Tiempo Necesario para realizar estos servicios:
Servicios menores: 3-5 horas
Servicios anuales: 5-8 horas
Costos del Mantenimiento
Repuestos a utilizar por año en el secador
Cantidad Descripción Precio unitario Precio total
1 Filtros de línea FS
780
$ 452.45 $ 577.26
2 Filtros de línea OR
780
$ 352.28 $ 704.56
1 Kit frigorífico para el
secador
$ 430.00 $ 430.00
1 $ 191.64 $ 191.64
Total $ 1778.65
Costo por mano de obra
Cantidad Descripción Precio unitario Precio total
6 Servicios de
Mantenimiento
$ 44.48 $ 269.04
Total $ 269.04
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Costo anual de Mantenimiento Preventivo
Costo Mano de obra $269.04
Costo de repuestos $ 1778.65
Costo total de mantenimiento $2047.69
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
1. Pararrayos.
-Criterio de mantenimiento. Reparar con la máxima urgencia cuando sea necesario, puesto que un deficiente mantenimiento representa un riesgo muy superior a la inexistencia del pararrayos. En el caso de radiactivos, ya casi todos retirados, se debe evitar el contacto directo con el material radiactivo. -Pararrayos de punta. Cada cuatro años se comprobará su estado de conservación frente a la corrosión y se verificará la firmeza de la sujeción. -Red conductora. Cada cuatro años y después de cada descarga eléctrica se comprobará su continuidad eléctrica, se verificará la firmeza de la sujeción y su conexión a tierra. -Pararrayos radiactivos. Se procederá a su retirada y sustitución por un pararrayos de otro tipo.
2. Red de tierras.
-Arqueta de conexión.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra, y así mismo después de cada descarga eléctrica si el edificio tiene instalación de pararrayos. -Puesta a tierra provisional (en obras, ferias, reparaciones, etc.). Cada tres días se realizará una inspección visual del estado de la instalación.
3. Centros de transformación.
-Equipo transformador. Cada seis meses, y en cada visita al centro de transformación, se revisarán: nivel del líquido refrigerante, funcionamiento del termómetro y comprobación de la lectura máxima, en los meses de diciembre-enero y julio-agosto. Cada año se revisarán: interruptores, contactos y funcionamiento de sistemas auxiliares, protección contra la oxidación de envolventes, pantallas, bornes terminales y piezas de conexión. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de pantallas, envolventes, etc. Siempre que el centro de transformación haya sido puesto fuera de servicio, antes de su nueva puesta en marcha, se revisará: dispositivo de disparo o señalización por incremento de la temperatura del transformador, fusibles de alta tensión, interruptores asociados o no a fusibles de A.T., seccionadores, etc. -Línea de puesta a tierra de masas metálicas. Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra y se procederá a la medición de puesta a tierra. Cada cinco años se descubrirán para su examen los conductores de enlace en todo su recorrido, así como los electrodos de puesta a tierra y se medirán las tensiones de paso y de contacto. -Local. Una vez al año, y en cada visita al centro, se revisarán: estado de conservación y limpieza de rejillas de ventilación, señalización de seguridad y carteles de auxilios, así como del material de seguridad. Una vez al año, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se procederá a la limpieza del foso y se comprobará la evacuación de líquidos al depósito de grasas.
4. Red exterior.
-Conducción de distribución en A.T. enterrada. Cada tres años, como plazo máximo, se comprobarán la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
-Línea de distribución en baja tensión, aérea por fachada. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones y fijación al paramento. -Línea de distribución en baja tensión, aérea y tensada. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones, estado del fiador de neutro y del amarre del tensor. -Conducción de alumbrado. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores. -Arqueta de alumbrado. Una vez al año se limpiará y se comprobarán las conexiones. -Armario de acometida. Cada dos años se comprobarán las conexiones, así como los fusibles cortacircuitos. Todos los trabajos de mantenimiento se efectuarán sin tensión en las líneas, no poniéndose éstas en funcionamiento de nuevo hasta la comprobación de ausencia de operarios en las proximidades de las mismas. 5. Red de baja tensión. -Cuadro general de distribución. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen. -Instalación interior. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de la instalación interior, que entre cada conductor y tierra y entre cada dos conductores no deberá ser inferior a 250.000 ohmios. -Red de equipontecialidad. Cada cinco años en baños y aseos, y cuando obras realizadas en éstos hubiesen podido dar lugar al corte de los conductores, se comprobará la continuidad da las conexiones equipotenciales entre masas y elementos conductores, así como con el conductor de protección. -Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
-Barra de puesta a tierra colocada. Cada dos años, en la época en que el terreno esté más seco, se procederá a la medición de puesta a tierra, comprobando que no sobrepasa el valor prefijado; asimismo se verá el estado frente a la corrosión de la conexión de la barra de puesta a tierra con la arqueta y la continuidad de la línea que la une. -Línea principal de tierra (en conducto de fábrica o bajo tubo). Cada dos años, se comprobará mediante inspección visual el estado frente a la corrosión de todas las conexiones y la continuidad de las líneas.
6. Alumbrado exterior e interior.
-Alumbrado exterior. Al menos una vez al año: se comprobará la iluminancia con luxómetro por personal técnico; se efectuará una limpieza da lámparas y luminarias, sin usar detergentes muy alcalinos o muy ácidos para reflectores de aluminio. Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos. Las operaciones realizadas no disminuirán los valores de iluminancia. Durante estos trabajos de mantenimiento y limpieza no habrá tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión. Las herramientas estarán aisladas, y dotadas con un grado de aislamiento II o alimentadas con una tensión inferior a 50 voltios. -Alumbrado interior. La reposición de las lámparas de los equipos se efectuará cuando alcancen su duración media mínima. Dicha reposición se efectuará preferentemente por grupos de equipos completos y áreas de iluminación. Todas las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas. La periodicidad de la limpieza no será superior a un año. Las lámparas se limpiarán preferentemente en seco. Las luminarias se lavarán mediante paño humedecido en agua jabonosa y se secarán con gamuza o similar. Mientras se realizan las operaciones de mantenimiento se mantendrán desconectados los interruptores automáticos de seguridad de la instalación.
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Mantenimiento preventivo. Cuadros eléctricos distribución y mando.
OPERACIONES PLAZOS
Comprobación interruptores y disyuntores verificando funcionamiento y maniobra
Mensual
Contraste y ajuste de los aparatos de medida Mensual
Comprobación del correcto funcionamiento de los automatismos de protección
Mensual
Verificación de puestas a tierra Mensual
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Procedimiento para Mantenimiento correctivo
1. Objetivo:
La finalidad de este procedimiento es proveer y establecer los lineamientos
para solicitar reparaciones de equipo e infraestructura, describiendo los
responsables, así como las actividades propias del proceso de
mantenimiento correctivo de la empresa.
2. Alcance :
Este procedimiento es aplicable para todas las reparaciones diarias de:
equipo productivo, infraestructura, instalación o reinstalación de equipo
actual o nuevo en planta.
3. Definición :
Mantenimiento correctivo: es toda aquella actividad que se realiza después
de presentarse una falla
ORM: Orden de reparación de mantenimiento
OTT: Orden de trabajo a taller (externo)
4. Responsabilidad Es responsabilidad del jefe de mantenimiento y mecánicos velar por el
cumplimiento, mantenimiento y mejoramiento de este procedimiento.
5. Documentación relacionada
Orden de reparación de mantenimiento
Solicitud de materiales
Orden de trabajo a taller (externo)
Requisición de compra
6. Actividades a realizar
Actividad a Desarrollar Responsable Documentos a utilizar
6.1 Se recibe la ORM : Se recibe la ORM por parte del supervisor de producción
Jefe de mantenimiento/ mecánico
ORM
6.2. Asignar personal : El Jefe de mantenimiento asignará el personal adecuado para la reparación
Jefe de mantenimiento ORM
6.3. Revisión y Diagnóstico : El personal de mantenimiento determina el origen de la falla en el equipo.
Mecánico N/A
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
6.4. Requiere servicio externo? Si es SI pasar al inciso 6.5 de este procedimiento. Si es NO pasar al inciso 6.6 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.5 Elaborar orden de trabajo a taller: El jefe de mantenimiento realiza orden de trabajo a taller externo explicando con detalles las reparaciones a realizar
Jefe de mantenimiento OTT
6.5.1 Recepción de pieza reparada por taller externo: El jefe de mantenimiento examina las reparaciones
Jefe de mantenimiento N/A
6.5.2 Se acepta reparación externa? : Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento. Si es NO devolver hasta recibir conforme a lo solicitado.
Jefe de mantenimiento N/A
6.6 Requiere material y/o repuesto? Si es SI pasar al inciso 6.6.1 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.7 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.6.1 Elaborar Solicitud: Se elaborara una solicitud de materiales y/o repuestos para sacarlos de bodega de repuestos.
Mecánico /Jefe de mantenimiento
Solicitud de materiales
6.6.2 Repuesto requerido en existencia? Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.6.3 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.6.3 Elaborar requisición de compra de material y/o repuesto: Se elaborará una orden de requisición de compra al proceso de compras del repuesto o material necesario para la reparación del equipo.
Jefe de Mantenimiento
Requisición de Compra
6.6.4 Recepción de repuesto y/o materiales: El jefe de mantenimiento recibe el repuesto y lo verifica.
Jefe de mantenimiento
N/A
6.6.5 Repuesto y/o material cumple los requerimientos?
Jefe de mantenimiento
N/A
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.6.6 de este procedimiento.
6.6.6 Devolución Se determinara la devolución del repuesto al proveedor.
Jefe de mantenimiento
N/A
6.7 Iniciar reparación: Se procede a la reparación técnica del equipo averiado.
Mecánico N/A
6.8 Entregar equipo El equipo es entregado a producción listo para su funcionamiento.
Mecánico N/A
6.9 Equipo cumple las reparaciones? Si es SI pasar al inciso 6.10 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.7 de este procedimiento.
Mecánico / producción
N/A
6.10 cierre de ORM: Si la reparación cumple lo requerido, se cierra la ORM con la firma del sup. de producción aceptando las condiciones del equipo y es firmada por el personal de mantenimiento.
Mecánico / producción
ORM
6.11 Fin del procedimiento
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Flujo grama Procedimiento para Mantenimiento correctivo
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo
1. Objetivo:
La finalidad de este procedimiento es proveer y establecer los lineamientos para la realización de revisiones preventivas del equipo de producción, describiendo los responsables, así como las actividades propias del proceso de mantenimiento preventivo de la empresa, con el fin de hacer eficiente los procesos reduciendo los tiempos improductivos por correctivos.
2. Alcance:
Este procedimiento es aplicable para todas las actividades preventivas diarias de: equipo productivo, actual o nuevo en planta.
3. Definición:
Mantenimiento preventivo: es toda aquella actividad que se realiza para prevenir una falla potencial. ORM: Orden de reparación de mantenimiento
4. Responsabilidad
Es responsabilidad del jefe de mantenimiento y mecánicos velar por el cumplimiento, mantenimiento y mejoramiento de este procedimiento.
5. Documentación relacionada
Orden de reparación de mantenimiento
Solicitud de materiales
Orden de trabajo a taller (externo)
Requisición de compra
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
6. Actividades a realizar
Actividad a Desarrollar Responsable
Documentos a utilizar
6.1. Revisión del calendario del plan de mantenimiento Preventivo: El jefe de mantenimiento deberá revisar el calendario de mantenimiento, en el cual determinará las fechas y/o equipo asignado a la misma.
Jefe de mantenimiento
Plan de mantenimiento
6.2.Se genera la ORM: El Jefe de mantenimiento genera la ORM
Jefe de mantenimiento
ORM
6.3.Asignar al personal para realizar la actividad: El Jefe de mantenimiento delega la ORM, detallando las actividades a realizar en el equipo designado para dicha fecha
Jefe de mantenimiento
ORM
6.4. Comunicar a producción y determinar si se ejecutara la O.R.M o se reprograma: producción deberá decidir si el equipo se somete o será reprogramada.
Mecánico
6.5 Se reprograma la ORM?: Si es SI producción establece la fecha para la reparación y se pasa al inciso 6.10. Si es NO pasar al inciso 6.6 de este procedimiento
Producción
6.6 Se procede a ejecutar la O.R.M: Se realizaran mantenimiento para el equipo programado
Mecánico
6.7 generar reporte mantenimiento preventivo: Luego de la reparación se genera un reporte de revisión detallando las correcciones realizadas en el sistema Gesiso
Mecánico Programa de mantenimiento preventivo
6.8 entregar equipo El equipo es entregado a producción listo para su funcionamiento.
Mecánico ORM
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
6.9 cierre de ORM: Si producción acepta las condiciones del equipo, se cierra la ORM F-232 con la firma del Supervisor de producción y del personal de mantenimiento, pasar al inciso 6.10.
Mecánico/sup. de producción.
ORM
6.10 Fin del procedimiento
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Flujo grama Procedimiento para Mantenimiento correctivo
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Conclusiones
La operatividad del proceso productivo depende directamente de las
condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en
él, por lo tanto este proyecto de investigación estuvo orientado a
permitir la correcta operación de los mismos por medio del plan de
mantenimiento presentado.
Esta empresa esta en proceso de crear sus procedimientos de
mantenimiento por lo este manual será de mucha ayuda y guía para
su gestión y enriquecimiento.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral,
ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá
mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
La evaluación del mantenimiento debe entenderse como
un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de
la capacitación. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio,
durante, al final y una vez más después de que se halla realizado el
mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma
económica la utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones
de los servicios. La medición del grado en que un mantenimiento ha
contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Recomendaciones
Se recomienda elaborar un presupuesto anual de gastos operativos
para los equipos críticos de la empresa, así como una proyección de
la cuenta de mantenimiento correctivo y de reposición de partes,
insumos o piezas, para de esta manera poder darle un seguimiento a
los gastos incurridos por los mantenimientos preventivo, predictivo y
correctivo; de tal forma que se pueda determinar el comportamiento
de los mismos en el transcurso de los años.
Los mantenimientos correctivos que se dan con mas frecuencia es de
mecanizaciones de piezas por lo que se le recomienda a la empresa
que cuenten con un stock de repuestos
Se recomienda crear una base de datos para registro de reparaciones e historial de preventivos donde se registren todos los mantenimientos y reparaciones que le hacen a cada máquina
Metales y Aleaciones S.A. De C.V.
Anexos
Listado de documento externo de mantenimiento
TITULO CODIGO
Manual para variadores de frecuencia ALTIVAR 31 O-010
Manual para variadores de frecuencia ALTIVAR 18 O-011
Manual para selección de rodamiento SKF O-012
Manual para ajuste montaje de rodamiento NSK O-013
Manual para selección de rodamiento NTN O-014
Manual para selección de aceites lubricante OMEGA O-015
Manual para selección de Chumaceras O-016
Guía de reemplazo de rodamiento NSK O-017
Manual uso y mantenimiento de compresos O-018
Manual operación Monta carga N.R.M E-01 O-019
Manual operación de molino MEAF E-2 O-020
Guía del usuario LOCTITE O-021
Manual operacional filtro pasta. O-022
Manual operacional filtro prensa. O-023
Manual de uso y mantenimiento de Chiller (mecánico) O-024
Manual de partes de silos. O-025
