MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTO EMPRESA MUNICIPAL … · manual de procesos y procedimientos página 1 de 67 cÓdigo: gc-mp-01 rio negro, santander colombia version: 01 vigencia

MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS

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CÓDIGO: GC-MP-01

RIO NEGRO, SANTANDER

COLOMBIA

VERSION: 01

VIGENCIA A PARTIR DE: 10 DE NOVIEMBRE DE 2018

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MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTO

EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS PÚBLICOS

RIO NEGRO SANTANDER

EMSERVIR

RIONEGRO, SANTANDE

AÑO 2018


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CONTENIDO

MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTO ........................................................... 1

EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS PÚBLICOS .................................................... 1

RIO NEGRO SANTANDER ........................................................................................... 1

EMSERVIR .................................................................................................................... 1

1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................. 8

2 INTRODUCCION .................................................................................................... 8

3 OBJETIVOS .......................................................................................................... 10

3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 10

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 10

4 ALCANCE ............................................................................................................. 10

5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ..................................................................... 11

6 SIMBOLOGIA UTILIZADA ..................................................................................... 12

7 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 13

a. COAGULACIÓN ................................................................................................. 13

8 MAPA DE PROCESOS ......................................................................................... 15

9 MICROCUENCA ................................................................................................... 16

10 DESCRIPCION DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS ................................... 18

11 CAPTACIÓN ...................................................................................................... 18

11 . 1 OBJETIVO: .................................................................................................. 21

11.2 DESCRIPCIÓN: ........................................................................................... 21

11.3 INSPECCIÓN PRELIMINAR ........................................................................... 21

11.4 OPERACIÓN: ................................................................................................. 22

11.5 OPERACIÓN DIARIA ..................................................................................... 22

11.6 MONITOREO .................................................................................................. 23


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11.7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ........................................................... 23

12 CONDUCCION .................................................................................................. 25

12.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 27

12.2 DESCRIPCION ............................................................................................... 27


12.4 OPERACIÓN: ................................................................................................. 27


13 COAGULACIÓN ................................................................................................. 30

13.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 30

13.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 30


13.4 OPERACIÓN .................................................................................................. 31


13.6 SULFATO DE ALUMINIO ............................................................................... 32

13.7 MANEJO DEL SULFATO DE ALUMINIO ........................................................ 33

13.8 DÓSIS ÓPTIMA .............................................................................................. 33

13.9 MONITOREO .................................................................................................. 38

13.10 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ........................................................ 38

14 FLOCULACIÓN.................................................................................................. 40

14.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 40

14.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 40


14.4 OPERACIÓN .................................................................................................. 41


14.6 PROBLEMAS EVENTUALES ......................................................................... 42

14.7 MONITOREO .................................................................................................. 42


15 SEDIMENTACIÓN: ............................................................................................ 45

15.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 45

15.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 45


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15.4 OPERACIÓN .................................................................................................. 46


15.6 MONITOREO .................................................................................................. 46


16 FILTRACIÓN ...................................................................................................... 48

16.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 48

16.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 48



16.5 LAVADO DE FILTROS ................................................................................... 51

16.6 TIEMPO DE LAVADO ..................................................................................... 52

16.7 ACTIVIDADES DE OPERACIÓN DESPUÉS DEL LAVADO ........................... 52

16.8 MONITOREO .................................................................................................. 52


17 TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN .................................... 54

17.1 OBJETIVO ...................................................................................................... 54

17.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 54



17.5 PRECAUCIONES USO DEL CLORO ............................................................. 56

17.6 PRÁCTICA DE CLORACIÓN .......................................................................... 57

17.7 MONITOREO .................................................................................................. 57


18 MUESTREO ....................................................................................................... 63

18.1 ACTIVIDADES DE MUESTREO ..................................................................... 63

18.2 RECOLECCION Y PRESERVACION DE MUESTRAS ................................... 64


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CONTENIDO ILUSTRACIONES Ilustración 1 PLANTA DE TRATAMIENTO .......................................................... 9

Ilustración 2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ACUEDUCTO

EMSERVIR RIONEGRO .............................................................................................. 11

Ilustración 3 SIMBOLOGIA MAPA DE PROCESOS .......................................... 12

Ilustración 4 MAPA DE PROCESOS EMPRESA EMSERVIR ........................... 15

Ilustración 5 MICROCUENCA ......................................................................... 16

Ilustración 6 QUEBRADA LA TAMBORA, EL CHIMBORAZO .......................... 18

Ilustración 7DESARENADOR PARTE INTERNA Ilustración 8 REJILLA

DEL DESARENADOR ................................................................................................. 20

Ilustración 9 DESARENADOR Ilustración 10 TANQUE

DEL DESARENADOR ................................................................................................. 20

Ilustración 11FUNCIONAMIENTO DEL DESARENADOR Ilustración 12

VÁLVULA DEL DESAGUE DESARENADOR .............................................................. 21

Ilustración 13 RED DE CONDUCCIÓN ............................................................. 26

Ilustración 14 ALMACENAMIENTO DEL SULFATO DE ALUMINIO .................. 32

Ilustración 15 DOSIFICADOR DE SULFATO Ilustración 16

BOMBAS DISIFICADORAS DE SULFATO .................................................................. 33

Ilustración 17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SULFATO MANUAL .... 34


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Ilustración 18 TEST DE JARRAS ..................................................................... 35

Ilustración 19 TEST DE JARRAS ..................................................................... 35

Ilustración 20 MEDIDOR DEL PH Ilustración 21

TURBIDÍMETRO ......................................................................................................... 36

Ilustración 22 ESPECTROFOTÓMETRO ......................................................... 36

Ilustración 23 FLUJOGRAMA DOSIS ÓPTIMA ................................................. 37

Ilustración 24 FLOCULADOR HIDRÁULICO Ilustración 25 PASO DEL

FLOCULADOR AL SEDIMENTADOR.......................................................................... 40

Ilustración 26 SEDIMENTADOR 2 Ilustración 27

SEDIMENTADOR 1 ..................................................................................................... 45

Ilustración 28 FILTROS ................................................................................... 49

Ilustración 29 CUATRO FILTROS .................................................................... 49

Ilustración 30 LECHO FILTRANTE .................................................................... 49

Ilustración 31 CILINDRO DE CLORO GASEOSO Ilustración 32 BOMBA DE

SUCCIÓN DEL CLORO GASEOSO ............................................................................ 55

Ilustración 33 MEDIDOR DE VOLUMEN DE SALIDA ........................................ 55

Ilustración 34 MOTOBOMBAS ......................................................................... 61

Ilustración 35 TANQUE 2 ................................................................................. 61

Ilustración 36 TANQUE 4 .................................................................................. 62


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CONTENIDO TABLAS Tabla 1 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE

CAPTACIÓN ................................................................................................................ 24

Tabla 2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE

CONDUCCIÓN ............................................................................................................ 29

Tabla 3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN LA UNIDAD DE MEZCLA

RÁPIDA ....................................................................................................................... 39

Tabla 4 ACTIVIDADES MANTENIMIENTO FLOCULADORES ........................ 43

Tabla 5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEDIMENTADOR .................... 47

Tabla 6 ACTIVIDADES MANTENIMIENTO FILTROS ....................................... 53

Tabla 7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ................................................................................................... 59

Tabla 8 RECOLECCIÓN Y PRESERVACIÓN DE MUESTRAS ........................ 64


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1 RESEÑA HISTÓRICA

Ambos nacimientos están en los límites de Matanza y Rionegro. La represa

antigua ubicada en CHISCAS, el tanque principal y la caseta pequeña con sus

respectivas válvulas entró en funcionamiento en el año de 1.956 El primer tanque y en

su alrededor se le hicieron unos filtros como primera planta fue en el año de 1950. La

planta de tratamiento se inició en el año de 1971 y se dio en funcionamiento en el año

de 1983. La caseta de los operarios se terminó en el año de 1984. En la alcaldía de los

Señores Ciro Mora y Carlos Humberto Amaya. Los primeros empleados en trabajar en el

acueducto fueron los señores Francisco Colmenares, Alberto Figueroa, Carlos Aceros en

el cargo de Auxiliar de tesorería Igualmente se colocaron los medidores de agua a los

usuarios. En 1987 se terminó la caseta de bombeo. Siendo secretario de obras públicas

el Señor Hermes Moreno Infante, con la construcción del tanque de Santa Rosa.

2 INTRODUCCION

El presente documento contiene el manual de procesos y procedimientos de la

empresa EMSERVIR ubicada en el municipio Rionegro, Santander, el documento

contiene toda la información que se ejecuta para la realización y el cumplimiento de las

acciones realizadas en la actual organización.


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El actual documento es una herramienta que permite acceder a la información

de los procesos del sistema desde el momento de la captación del agua hasta su

posterior distribución a la población, mostrando de forma simple y eficiente las

definiciones, responsabilidades, mantenimiento preventivo y correctivo que se realiza

en cada operación de la Planta de Tratamiento del agua de la Empresa Municipal de

Servicios Públicos de Rionegro Santander EMSERVIR ESP.

Ilustración 1 PLANTA DE TRATAMIENTO


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3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar las actividades que involucran la operación y mantenimiento de la

planta de tratamiento de agua potable (PTAP) del acueducto de Rionegro Santander.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Estandarizar los diferentes procesos utilizados por la empresa EMSERVIR

desde el momento de la captación del agua hasta su posterior distribución.

• Incrementar la eficiencia operacional eliminando procesos repetitivos e

innecesarios y añadiendo las actividades críticas para el éxito.

• Fortalecer los procesos empleados por la organización haciendo uso de

herramientas del mejoramiento continuo.

4 ALCANCE

Este manual aplica desde la captación hasta el almacenamiento del agua potable

en la Planta de Tratamiento.


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5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La Planta de tratamiento de Agua Potable de Rionegro, tiene una estructura

organizacional con la finalidad de establecer las funciones y responsabilidades que han

de desarrollar los miembros de la organización, para ejecutar sus actividades laborales

de forma eficiente y eficaz, de este modo alcanzando los objetivos y metas propuestas

por el acueducto. Emservir cuenta con un total de 6 empleados conformados por el

gerente los operadores de planta y el fontanero.

GERENTE

OPERADOR DE PLANTA

FONTANERO

Ilustración 2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ACUEDUCTO EMSERVIR RIONEGRO


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6 SIMBOLOGIA UTILIZADA

Ilustración 3 SIMBOLOGIA MAPA DE PROCESOS

SIMBOLO

TAREA

DESCRITA TERMINOS COMUNES

Operación ,

actividad o tarea

Abrir expediente, actualizar archivo o formulario, anexar, anotar,

aprobar, asignar, brindar, calcular (sumar, dividir, multiplicar, etc),

clasificar, cobrar, colocar (se debe definir si existe un

almacenamiento) consultar, depositar, desglosar, designar, distribuir,

divulgar, elaborar, entregar, firmar, gestionar, incluir, ordenar,

preparar, programar, recibir, recoger, refrendar, registrar,

seleccionar, sellar, solicitar, transcribir.

Generación de

documento

(escrito)

Llenar formulario, elaborar reporte (escrito), confeccionar (nota,

reporte, etc), redactar

Procedimiento

predeterminado

Se utiliza cuando se hace referencia a algún procedimiento

previamente definido

Conector

Se utiliza para hacer referecia a una sección del diagrama en una

misma página.Se utiliza en aquellos casos que el diagrama necesite

más de una página para ser levantado. Se coloca después de la

última actividad diagramada, en una página y al principio de la

siguiente, para denotar continuidad. Es conveniente utilizar una letra

para rotularlo.

Información en

Base de DatosIntroduccir (datos, información) al sistema, digitar (en el sistema,

registrar (en el sistema), actualizar sistema.

Almacenamiento

de documentos

físicos

Almacenar, archivar, colocar (en un área de almacenamiento)

Flecha o línea de

conexiónFlecha o línea de conexión entre símbolos. Indica hacia donde se

dirige la secuencia del procedimiento.

FinSe utiliza para identificar el último paso de un procedimiento. Se

coloca después(abajo) de la última actividad diagramada.

Decisión¿El documento cumple con los requisitos? ¿El documento ha sido

aprobado?

Define una salida física de copias de documentos, impresión de

información con copias.

Salida física de

copias

Se utiliza para hacer referencia a una sección del diagrama en una

misma página.Conector

Analizar, chequear, evaluar, revisar, verificarRevisión

A

Fin

Inic


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7 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

a. COAGULACIÓN: en el proceso de tratamiento del agua tiene por objeto

separar a las partículas dispersas en el agua (mediante la anulación de las

cargas superficiales) para lograr posteriormente, mediante la floculación, otras

partículas más voluminosas y pesadas que puedan ser separadas más

fácilmente del agua.

b. COAGULANTE: Normalmente una sal de aluminio o de hierro añadida al

agua para formar un precipitado de hidróxido.

c. FILTRACIÓN: Proceso para eliminar partículas del agua que no han quedado

retenidas en el proceso de sedimentación, pasando esta por un lechoso

poroso de material granular.

d. FLOCULACIÓN: Proceso por el cual partículas suspendidas se

aglomeran para formar flóculos mayores. Generalmente para llevar esto acabo

se adicionan al agua sales de aluminio y de hierro. (Gray, 1994)

e. FONTANERO: Realiza todas las labores relacionadas con la supervisión,

operación y mantenimiento de las redes de distribución del acueducto, lo

mismo que efectuar las instalaciones, corte y reconexiones del servicio,

haciendo uso correcto de las herramientas y equipos necesarios para cumplir

con sus compromisos de trabajo


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f. MANTENIMIENTO: Se refiere a las acciones que se deben realizar en las

estructuras y equipos con el fin de prevenir o reparar daños.

g. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Acciones que se realizan para reparar

daños que se producen por efectos del deterioro o mal funcionamiento de un

sistema y que no ha sido posible evitar con el mantenimiento preventivo.

h. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Serie de acciones que se realizan para la

conservación de las instalaciones y equipos para evitar fallas en su

funcionamiento.

i. OPERACIÓN: Es la acción de hacer funcionar correctamente las

obras del sistema de abastecimiento de agua.


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8 MAPA DE PROCESOS

Ilustración 4 MAPA DE PROCESOS EMPRESA EMSERVIR


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9 MICROCUENCA

La quebrada la Tambora se encuentra ubicada en la microcuenca del Rionegro

bajo Subcuenca del Ríonegro en jurisdicción del Municipio de Rionegro del departamento

de Santander; la subcuenca se encuentra entre las coordenadas 1.289.000 a

1.314.000 m. Norte y 1.099.700 a 1.119.100 m. Este, y entre las cotas 500 a 3000 msnm;

cubre un área de 254.15 kilómetros cuadrados, que corresponde al 2.89% del área total

de la cuenca del Río Lebrija, cuya área total estimada es de 8.790 kilómetros cuadrados,

de los cuales cerca de la mitad se encuentra en el departamento de Santander.

Ilustración 5 MICROCUENCA


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La subcuenca está limitada al norte por la subcuenca del Rio Salamaga, al sur y

oriente por la subcuenca del Rio Surata y al nor-oriente por la subcuenca del Rio Cachiri,

todas de la cuenca del Rio Lebrija y en jurisdicción de la Corporación Autónoma Regional

para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga. La microcuenca del Rio Negro bajo (de

la cual hace parte la quebrada la Tambora) ocupa una extensión de 4881.9 hectáreas y

se encuentra ubicada en la parte baja de la subcuenca, antes de la confluencia del

Ríonegro al Río Lebrija, La quebrada la Tambora tiene un área aproximada de 1859

hectáreas que van desde los 2200 a 1000 m.s.n.m a la altura de la bocatoma del

acueducto, aguas debajo de la bocatoma tiene un área aproximada de 432 hectáreas al

igual alcanza una altura de 650 m.s.n.m en la confluencia del Río Negro, aguas debajo

de la bocatoma la quebrada se denomina el trapiche, la microcuenca abastecedora del

acueducto del área urbana tiene un área total aproximada de 2291 hectáreas.

El acueducto del área urbana realiza la captación del agua cruda de la quebrada

la Tambora por medio de una bocatoma de fondo ubicada en la vereda Churricas con

coordenadas 1.294.560 norte (latitud) y 1.104.471 este (longitud) y tiene una altitud de

756 msnm, ha este sitio se accede vía nacional Transversal Oriental pavimentada que

une a los municipios de Bucaramanga con Rionegro y por de la cual se desprenden

carreteables no pavimentados que comunican a Rionegro por e oriente con las veredas

Churricas, San Isidro Alto y Cocos.


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Ilustración 6 QUEBRADA LA TAMBORA, EL CHIMBORAZO

10 DESCRIPCION DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS

A continuación, se describirán detalladamente los procesos utilizados por la

empresa Emservir para la entrega de su servicio a la comunidad de Rionegro,

Santander.

11 CAPTACIÓN

Es el conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener o “captar” el agua

de una fuente de abastecimiento de agua. De acuerdo con el tipo de fuente, pueden

existir captaciones superficiales o subterráneas; también puede captarse el agua de

lluvia.


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El acueducto del área urbana EMSERVIR realiza la captación por medio de una

estructura hidráulica llamada Bocatoma de Fondo por gravedad, se adoptó este tipo de

estructura por la naturaleza del cauce de la fuente y la topografía general del terreno.

La bocatoma cuenta con una rejilla y hierro con un largo de 2 m. y un ancho de

0.6 m. con un espacio entre barrotes de 0-02 m y un espesor de barrotes de 0.02 m, el

agua es conducida directamente a un desarenador, este posee una compuerta que

permite su lavado, posteriormente a través de una aducción de 25 m en tubería de 8

pulgadas de PVC, se conduce el agua a una cámara de llegada con unas dimensiones

de ancho de 1.07 m, largo 1.06 m y de profundo de 0.64 m, este sitio se encuentra

ubicado con unas coordenadas de 1.294.855 Norte y 1.104.069 Este y una altitud de 751

m. Esta cámara conduce el agua a otra cámara para su posterior distribución, la cual

cuenta con unas dimensiones de 0.48 m de ancho, largo 2.60 m con una profundidad de

1.82 m, la cual transfiere el agua a través de una abertura rectangular un desarenador

convencional con unas dimensiones de 12 m de largo y 2.60 m de ancho con una

profundidad mínima de 1.89 m en sus extremos y una profundidad máxima de 2.06 m en

el centro, el cual posee una compuerta para el lavado que conduce a través del terreno

los lodos a la quebrada la Tambora. Luego se inicia la conducción del agua cruda hacia

la planta por medio de dos tuberías de 8 y 10 pulgadas para su posterior tratamiento.

En caso de que la primera bocatoma no se pueda usar la empresa EMSERVIR cuenta

con una bocatoma auxiliar la cual es utilizada cuando se realiza un mantenimiento

general a la bocatoma principal, se encuentra ubicada en una coordenada Norte de


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1.294.965 y Este de 1.103.805 y a una altitud de 730 msnm, junto a esta se encuentra

un desarenador que mide 6.12 m de largo y 1.75 m de ancho, posteriormente existe una

aducción de aproximadamente 60 metros, que conecta con una cámara de llegada con

coordenadas Norte 1.294.984 y Este 1.103.765 a una altura de 725 msnm a una cámara

de distribución y un desarenador que tiene unas dimensiones de 6.67 m de largo y

1.88 m de ancho.

Ilustración 7DESARENADOR PARTE INTERNA Ilustración 8 REJILLA DEL DESARENADOR

Ilustración 9 DESARENADOR Ilustración 10 TANQUE DEL DESARENADOR


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Ilustración 11FUNCIONAMIENTO DEL DESARENADOR Ilustración 12 VÁLVULA DEL DESAGUE DESARENADOR

11 . 1 OBJETIVO:

Captar la cantidad de agua necesaria de la quebrada La Tambora para

posteriormente ser conducida hasta la planta para ser tratada.

11.2 DESCRIPCIÓN:

El ingreso del agua se hace a través de la bocatoma de tipo fondo rejilla, para

ser transportada por la línea de conducción hasta la planta de tratamiento de agua

potable EMSERVIR ESP

11.3 INSPECCIÓN PRELIMINAR

• Verificar el estado de la fuente de abastecimiento

• Revisión de la bocatoma


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• Limpieza de la bocatoma y verificar que exista suficiente lámina de agua

• sobre ésta, para que se capte el caudal necesario para el funcionamiento

de la planta de tratamiento de agua potable.

11.4 OPERACIÓN:

• Identificar el caudal que tratará la planta de tratamiento de agua potable,

utilizando el vertedero o aforador análogo el cual es de tipo triangular y se

encuentra ubicado antes de la canaleta de Parshall.

• Determinar los parámetros fisicoquímicos del agua, como: pH, color y

turbiedad.

• En caso de tener que suspender la entrada de agua repentinamente,

se debe avisar a la comunidad del corte del servicio y el Gerente debe

estimar el tiempo.

• El servicio sólo se debe suspender en los siguientes casos:

✓ Cuando se efectúen labores de lavado, mantenimiento o

reparaciones.

✓ Daños en la conducción de agua cruda

✓ Por elevada turbiedad en el agua.

11.5 OPERACIÓN DIARIA

• Cada dos horas tomar lectura del caudal de entrada


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• Revisar variaciones de caudal y cambio en las propiedades

fisicoquímicas del agua.

• Informar al Gerente cualquier anormalidad y registrarla.

11.6 MONITOREO

El monitoreo debe ser realizado por el Gerente de la Empresa, validando que las

siguientes actividades se están ejecutando adecuadamente.

• Comprobar que el operador de la Planta realiza la lectura del caudal de

entrada cada dos horas.

• Programar actividades de limpieza o mantenimiento.

11.7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

• Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente.

• Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua que necesite.

• Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.

• Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente

relacionados con el caudal, la turbiedad y los sedimentos de gran tamaño.

• Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o tenga mucho lodo

y avisar al operador de planta sobre esta situación.

• Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como

compuertas, válvulas, desfogue, etc.


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• Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de inmediato.

• Detectar y eliminar conexiones no autorizadas.

La siguiente tabla indica las actividades de mantenimiento de las estructuras que

hacen parte de la captación y conducción de la planta de tratamiento de agua potable

Rionegro Santander

Tabla 1 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN

ESTRUCTURA

ACTIVIDADES DIARIAS

ACTIVIDADES PERIÓDICAS

ACTIVIDADES EVENTUALES

RESPONSABLE

HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSUMOS

BOCATOMA

Visitar la bocatoma para efectuar la revisión de las rejillas; registrar en el respectivo formato

Operador de la planta

Registro de la información en libros, bitácoras o formularios


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Limpieza de rejillas

Verificar la presencia de algas, musgos y organismos vivos en el interior de la captación y retirarlos

Fontanero

Herramienta menor (Palas, palustres, cepillos metálicos)

DESARENADOR

Inspección visual Efectuar semanalmente la limpieza de la estructura o cuando sea necesario


Registro de la información en libros, bitácoras o formularios

Operación y el manejo de válvulas con su respectivo mantenimiento oportuno y adecuado

Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como compuertas, válvulas, desfogue, etc.

Fontanero

Herramienta menor (Palas, palustres, cepillos metálicos)

12 CONDUCCION

Del desarenador se distribuye el agua a dos tuberías de hierro de 8 y 10 pulgadas

de diámetro, en estos puntos cuyas coordenadas son Norte 1.294.861 y Este 1.104.053

y a una altitud de 751 msnm, la tubería de 8 pulgadas atraviesa la quebrada La Tambora

por medio de un paso elevado, y la tubería de 10 pulgadas atraviesa la quebrada la


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Tambora superficialmente, posteriormente estas tuberías se vuelven a juntar en el punto

con coordenadas Norte 1.294.895 y Este 1.103.977 a una altura de 748 msnm.

Las dos tuberías descritas anteriormente conducen el agua a la planta de tratamiento.

En este sitio existen dos válvulas que regulan el paso selectivo del agua.

las tuberías por medio de un paso elevado cruzan la quebrada, alineándose en el

punto con coordenadas 1.295.036 Norte y 1.103.682 Este a una altura de 718 msnm, en

el punto con coordenadas 1.295.057 Norte, 1.103.519 Este con una altura de 725 msnm,

las tuberías siguen su alineación al igual que en los puntos con coordenadas 1.295.118

Norte, 1.103.491 Este con una altura 726 msnm y 1.295.118 Norte, 1.103.491 Este a una

altura de 729 msnm.

Las tuberías llegan al área urbana del Municipio de Rionegro para dirigirse a la

planta en la coordenada 1.295.157 Norte, 1.102.783 Este y a una altura de 716 msnm

en el puente sobre el Rio Negro.

Ilustración 13 RED DE CONDUCCIÓN


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12.1 OBJETIVO

Transportar el agua captada de la quebrada tambora hacia la planta de

tratamiento.

12.2 DESCRIPCION

Transportar el agua aptada por la línea de conducción hasta la planta de

tratamiento de agua potable EMSERVIR ESP


• Verificar el estado de la fuente de abastecimiento.

• Revisión de la bocatoma.

• Limpieza de la bocatoma y verificar que exista suficiente lámina de agua

sobre ésta, para que se capte el caudal necesario para el funcionamiento

de la planta de tratamiento de agua potable.

12.4 OPERACIÓN:

• Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el tiempo necesario

para garantizar que el caudal que ingresará a la PTAP es el suficiente.

(19.0 L/S o 68.40 M3/H).

• Inspeccionar la conducción de agua y su funcionamiento.


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• Tener en cuenta las recomendaciones por parte del fontanero sobre la

línea de conducción y de ser necesario, reparar o solucionar cualquier

anormalidad.

• Programar actividades de limpieza o mantenimiento.


• Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.

• Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como

compuertas, válvulas, desfogue, etc.

• Mantener despejada el área adyacente a la tubería para facilitar la

inspección.

• Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para verificar su

estado y detectar riesgos de inestabilidad del terreno.

• Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de inmediato. Recuerde

que las fugas producen exceso de humedad en el suelo, lo que a su vez

puede provocar derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las

tuberías, con el consecuente daño de la tubería o de otro tipo de

infraestructura / instalación como calles, carreteras, muros, casas, etc.

• Detectar y eliminar conexiones no autorizadas


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La siguiente tabla indica las actividades de mantenimiento de las estructuras que

hacen parte del proceso de conducción de la planta de tratamiento de agua potable

Rionegro Santander.

Tabla 2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE CONDUCCIÓN

ESTRUCTURA

ACTIVIDADES DIARIAS


ACTIVIDADES EVENTUALES

RESPONSABLE


LÍNEA DE CONDUCCIÓN

Hacer lectura de los macromedidores

Inspección y operación de válvulas

Identificar conexiones ilegales

Fontanero Herramienta menor (Tubería, pala, pico, segueta, balde, guantes, pegamento, uniones)

Revisar la tubería para detectar fugas y daños


Accesorios (codos, válvulas, uniones)


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13 COAGULACIÓN

Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento de agua potable

para eliminar las impurezas que puede contener el agua captada.

13.1 OBJETIVO

Tiene como finalidad anular las cargas eléctricas de las partículas y transformar

las impurezas que se encuentran en suspensiones finas o en estado coloidal y algunas

que están disueltas en partículas que puedan ser removidas por la sedimentación y la

filtración. Tales aglomerados gelatinosos se agrupan y producen los flóculos.

13.2 DESCRIPCIÓN

Tomando el caudal de entrada y la dosis óptima de coagulante obtenida

mediante el test de jarras, se aplica ésta, en la Canaleta Parshal para empezar la mezcla

rápida.


• Determinar que haya suficiente sulfato de aluminio cumpliendo con los

estándares de calidad para operar por lo menos durante un mes.

• Comprobar el estado de funcionamiento del equipo dosificador.

• Verificar la disponibilidad de agua para formar la solución del coagulante.

• Inspeccionar los equipos para la realización del test de jarras


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13.4 OPERACIÓN

• Ajustar el dosificador según el caudal de entrada y la dosis que se aplicará.

• Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal necesario para formar

la solución del coagulante con la dosis óptima.

• Activar el equipo dosificador.

• Verificar que no haya obstrucciones en la tubería que conduce la solución

de coagulante hasta la mezcla rápida.

• Verificar que la dosis óptima se aplicó en la Canaleta Parshall en el punto

de mayor turbulencia


• Registrar cada dos horas en la minuta la dosis óptima aplicada, además del

caudal y la turbiedad del agua cruda.

• Verificar que se disuelve completamente la dosis de sulfato de aluminio.

• Determinar la cantidad de sulfato de aluminio consumido durante las 24

horas.

• Informar al Gerente cualquier anormalidad o inconveniente durante

la aplicación del coagulante.

• Verificar que existe la suficiente agitación en la estructura y la aplicación del

coagulante sobre toda la masa de agua.


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13.6 SULFATO DE ALUMINIO

Es el más utilizado para el tratamiento del agua su fórmula química:

Al2 (SO4 )3.18H2.

se puede presentar de tres formas:

• Blanco: llamado también libre de fierro; es más costoso debido a que

posee una característica que no es indispensable (libre de fierro).

• Amarillo: es el más común y económico; se produce mediante la

reacción del ácido sulfúrico comercial con la bauxita pulverizada.

• Negro: mezcla homogénea de sulfato de aluminio (blanco o amarillo) con 2

a 5% de carbón activo; se utiliza para el control del sabor y del olor.

Ilustración 14 ALMACENAMIENTO DEL SULFATO DE ALUMINIO


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13.7 MANEJO DEL SULFATO DE ALUMINIO

• Diariamente observar el estado del coagulante almacenado,

• Utilizar el sulfato de aluminio de acuerdo con el orden de llegada.

• El operador de la planta debe utilizar los elementos de protección personal

13.8 DÓSIS ÓPTIMA

La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y se mide en mg/l.

óseo peso de sulfato (mg) agregados por cada litro de agua que entra a la planta.

Ilustración 15 DOSIFICADOR DE SULFATO Ilustración 16 BOMBAS DISIFICADORAS DE SULFATO


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Ilustración 17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SULFATO MANUAL

Cuando el agua entra a la planta lo hace con un grado de turbiedad, para esta

turbiedad hay una dosis de coagulante que hace que la turbiedad al final del tratamiento

sea lo más pequeña posible. A esta cantidad de coagulante aplicada se le llama “dosis

óptima de coagulante”.

Cuando la partícula de turbiedad queda atrapada por el coagulante, deben quedar

espacios vacíos en ella que le permitan juntarse con otra y formar el flóculo. Si

agregamos menos cantidad de coagulante que la dosis óptima a una partícula atrapada,

se le hace difícil encontrar a otra partícula atrapada para formar el flóculo.

Para determinar la dosis óptima de la Planta se utilizan los siguientes equipos:

✓ Test de jarras


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✓ Medidor de pH- turbiedad y color.

✓ Sulfato de aluminio.

Ilustración 18 TEST DE JARRAS

Ilustración 19 TEST DE JARRAS


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Ilustración 20 MEDIDOR DEL PH Ilustración 21 TURBIDÍMETRO

Ilustración 22 ESPECTROFOTÓMETRO

A continuación, se describe el procedimiento mediante un diagrama de flujo

para obtener la dosis óptima, a través de la prueba de ensayo denominada prueba de

jarras.

37

Ilustración 23 FLUJOGRAMA DOSIS ÓPTIMA

38

13.9 MONITOREO

El Gerente debe verificar las siguientes actividades:

• Comprobar que el coagulante contenga la dosis óptima.

• Verificar que la dosis óptima se está aplicando correctamente y el dosificador es

ajustado con anterioridad.

El operador de la Planta debe v e r i f i ca r las siguientes actividades

• Inspeccionar el estado del dosificador.

• Comprobar la existencia, estado y aplicación del sulfato de aluminio.

• Identificar si existen daños en la estructura e informarlos al Gerente


La CANALETA PARSHALL es un canal compuesto de tres secciones: Sección

convergente (Parte donde entra el agua), la garganta (tiene una pendiente fuerte y debido

a su estrechez la velocidad se aumenta considerablemente, produciendo la turbulencia

apropiada para la mezcla rápida) y la Sección divergente (Localizada al final de la

estructura y se caracteriza por tener una pendiente suave)

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento de la estructura

CANALETA PARSHALL

39

Tabla 3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN LA UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA

ESTRUCTURA

ACTIVIDADES DIARIAS

ACTIVIDADES

PERIÓDICAS

ACTIVIDADES

EVENTUALES

RESPONSABLE


LABO

RATORIO

Determinar dosis

óptima, teniendo en cuenta el valor máximo aceptable de

0,2 mg/L

Efectuar

semanalmente

la limpieza de los equipos del laboratorio

Calibrar los

equipos cuando sea necesario


Instrumentos de

laboratorio y sulfato de aluminio

CANA

LETA PRSHALL

Aplicación de la dosis optima

Limpieza de la estructura

Fontanero

Herramienta menor (cepillos)

Punto de muestreo


Herramienta menor

40

14 FLOCULACIÓN

La planta de tratamiento de agua potable posee floculadores de potencia

hidráulicos, estos utilizan la energía hidráulica, disponible a través de una pérdida de

carga general o especifica. La Planta cuenta con un floculador Hidráulico, que está

dividido en dos secciones: Floculador rápido y Floculador lento con un tiempo de

retención de 34 minutos.

Ilustración 24 FLOCULADOR HIDRÁULICO Ilustración 25 PASO DEL FLOCULADOR AL SEDIMENTADOR

14.1 OBJETIVO

Realizar una agitación suave y moderada para formar los flóculos pesados y

lograr una buena sedimentación.

14.2 DESCRIPCIÓN

Una vez se aplica el coagulante pasa a la sección de mezcla lenta donde se

utilizan los floculadores hidráulicos con flujo ascendente que permiten una activación de

41

los componentes del coagulante con una trayectoria ascendente y descendente para

formar un floc.


• Verificar que el funcionamiento del dosificador, el punto de aplicación del

coagulante y la mezcla rápida estén funcionando adecuadamente.

• Observar que no haya ninguna obstrucción.

• Verificar si por el exceso de velocidad de las aguas, los flóculos no se rompen

en la entrada de los sedimentadores. (Si esto sucede se debe disminuir el

caudal)

14.4 OPERACIÓN

• Revisar el estado de los tabiques.

• Llenar la unidad lentamente.

• Informar al Gerente si existen daños en la estructura o cualquier

anormalidad presentada.

• el equipo de dosificación cuando se haya aplicado totalmente la dosis óptima


• Verificar la aplicación del coagulante en el sistema de mezcla rápida.

• Mantener el caudal de diseño constantemente con el fin de garantizar un floc

adecuado.

• Revisar la formación del floc y que la dosis aplicada es la correcta tomando

una muestra a la salida del floculador.

42

• Validar que el tiempo de contacto en la unidad de mezcla lenta es el suficiente para

la formación de los flóculos, garantizando un buen tamaño y un peso adecuado.

14.6 PROBLEMAS EVENTUALES

Cuando existe una mala formación del floc o falta de peso se debe tener en

cuenta:

• La inspección visual del agua floculada con el fin de identificar el tamaño del

floc y velocidad de sedimentación.

• Inadecuada determinación de la dosis óptima.

• Presencia de grandes velocidades que puedan romper el floc.

• Existencia de cambios bruscos del caudal

14.7 MONITOREO

El operador de la Planta debe verificar:

• Que los floculadores están operando bajo el caudal de diseño.

• La velocidad de sedimentación.

• Llevar los registros.

• Informar al Gerente, los daños en la unidad o anomalías presentadas.

43


• Lavar la unidad cuando sea necesario, se debe programar ya que afecta la

operación de la Planta.

• Para el lavado de la unidad, abrir la válvula de entrada y desaguar la unidad

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento de los

floculadores, identificando el tiempo, responsable y herramientas necesarias para su

desarrollo.

Tabla 4 ACTIVIDADES MANTENIMIENTO FLOCULADORES

ESTRUCTURA

ACTIVIDADE

S DIARIAS

ACTIVIDADE

S PERIÓDIC

AS

ACTIVIDADE

S EVENTUA

LES

RESPONSABL

E

HERRAMIENTA

S, EQUIPOS E INSUMOS

FLOC

ULADORES

Revisión de estado físico y de

funcionamiento

(Caudal)


Registro de la información en libros, bitácoras o formularios.

Limpieza de estructura

Fontanero

Herramienta menor (cepillos)

44

En la planta existen dos tipos de floculadores rápido y lento, ambos de flujo

horizontal. El tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u otro material

adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor

de las mismas.

El tipo de Floculador hidráulico rápido de flujo horizontal tiene de ancho 5.18 m,

de largo 2.66 m, consta de 30 canales de 0,109 m de ancho y 1,32 m de profundidad con

tabiques de 0,06 m de ancho y 1,32 m de profundidad por los cuales pasa el agua en

forma de “ida y vuelta”.

El tipo de Floculador Lento tiene un ancho de 5.18 m, 2.66 m de largo, consta de

23 canales de 0.168 m de ancho y 1.45 m de profundidad con tabiques de 0.06 m de

ancho y 1.45 m de profundidad, en este tipo de estructura los tabiques son más

separados, lo que permite que el agua pierda velocidad y su agitación sea lenta para

permitir la formación y el crecimiento del floc.

45

15 SEDIMENTACIÓN:

La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve el depósito del

material en suspensión, por acción de la gravedad y que tenga el peso específico mayor

que el fluido.

Ilustración 26 SEDIMENTADOR 2 Ilustración 27 SEDIMENTADOR 1

15.1 OBJETIVO

Remover los flocs de gran tamaño que se han generado en la unidad de mezcla

lenta.

15.2 DESCRIPCIÓN

En esta cámara el floc queda atrapado en los módulos o colmenas de

sedimentación para luego ser quitados en la limpieza del sedimentador, que se realiza

cuando se observa que está sucio por su actividad operativa.


• Verificar el desempeño de los procesos anteriores.

• Inspección visual.

46

• Funcionamiento de válvulas.

15.4 OPERACIÓN

• Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de

sedimentación.

• La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudiera aumentar la

velocidad del agua a través de la zona de sedimentación.

• Una recolección uniforme del agua sedimentada, tanto entre los diferentes tubos

o canales recolectores, como a lo largo de un mismo tubo o canal.

• Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de

entrada a la unidad, lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del

sedimentador.


• Verificar los procesos de las unidades de mezcla rápida y lenta.

• Determinar la turbiedad del agua.

• Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el 90% o más de la

turbiedad que ingresa.

• Vigilar la fermentación de lodos.

• Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de manera inmediata.

• Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la misma cantidad de agua

15.6 MONITOREO

El operador de la planta debe:

• Realizar una inspección visual sobre las canaletas.

47

• Verificar que no existan fugas y daños en la infraestructura.

• Solicitar al Gerente las reparaciones de ser necesario.

• Informar al Gerente sobre los problemas presentados.


• Para realizar el lavado de la unidad de sedimentación se debe programar con

anterioridad y preferiblemente en época de verano.

• El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento total de la planta, luego

abriendo la válvula de entrada. Posteriormente cuando la unidad esté

completamente vacía, iniciar con la zona de depósito de lodos y revisar canal de

desagüe, empezando con el lavado, usando agua a media presión de abajo hacia

arriba y de arriba hacia abajo.

• Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada.

• Cerrar válvulas una vez terminado el lavado

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento del sedimentador

Tabla 5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEDIMENTADOR

ESTRUCTURA

ACTIVIDADE

S DIARIAS

ACTIVIDADE

S PERIÓDI

CAS

ACTIVIDADE

S EVENTUA

LES

RESPONSABL

E

HERRAMIENTA

S, EQUIPOS E INSUMOS

Inspección visual de las válvulas

Revisión del estado físico y del funcionamiento (Caudal,



48

SEDIM

ENTADORES

volumen de agua, rebose, fugas,etc)

Limpieza de la estructura Interna y externa

Pint

ura y lubricación de los accesorios

Fontanero

Herramientas (Palas, palustres, cepillos metálicos)

16 FILTRACIÓN

La filtración del agua consiste en hacerla pasar por sustancias porosas que

puedan retener o remover algunas de sus impurezas. Por lo general, se utiliza como

medio poroso la arena soportada por capas de piedras, debajo de las cuales existe un

sistema de drenaje.

16.1 OBJETIVO

Remover las impurezas y microorganismos que no fueron eliminados en los

procesos anteriores, mediante filtros de capa triple

16.2 DESCRIPCIÓN

Se filtra el agua para eliminar el material microparticulado que no fue eliminado

en las secciones anteriores, estos filtros son conformados por una sección de piedras,

arena y carbón activado (antracita) y se realiza una limpieza de flujo ascendente.

49

Ilustración 28 FILTROS

Ilustración 29 CUATRO FILTROS

Ilustración 30 LECHO FILTRANTE

50


• Máxima remoción en la unidad de sedimentación.

• Disposición del volumen de agua necesario para el lavado de los filtros.

• Verificar el estado de las tres capas que hacen parte de los filtros.

• Inspección visual sobre posibles escombros sobre el lecho filtrante.

• Verificar que la línea de conducción hacia el tanque de almacenamiento se

encuentra libre de obstáculos.


• Monitorear la calidad del agua.

• Mantener el nivel de agua en la caja del filtro, abriendo lentamente la válvula de

salida a medida que se lleve a cabo la filtración.

• Cada dos horas registrar en la minuta de trabajo la calidad del agua, determinando

turbiedad.

• Verificar que el filtro no opere por mucho tiempo, después de que alcanza su

máxima perdida de carga o nivel de agua sobre el lecho.

• Lavado de filtros cuando sea necesario.

• Registrar en la minuta de trabajo, la fecha y hora cuando se realiza el lavado del

filtro.

• Determinar el caudal empleado.

• Informar al Gerente cuando se encuentren daños o anomalías.

51

16.5 LAVADO DE FILTROS

Para lavar los filtros se invierte la corriente (el agua se introduce de abajo hacia

arriba). A este proceso se le denomina de retrolavado. En el lavado, la arena que

constituye el lecho filtrante se debe expandir en el agua.

Cuando la pérdida de carga del filtro alcanza 1,80 a 2,50 m, (usualmente 2 m),

se debe lavar de la siguiente manera:

1. Cerrar el ingreso de agua sedimentada

2. Cerrar la salida de agua filtrada.

3. Abrir el desagüe.

4. Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando el agua comience a

caer en la canaleta de agua de lavado, iniciar el conteo de tiempo (tiempo de

lavado).

5. Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro esté limpio (lo cual se sabe

por la clarificación y la ausencia de flóculos en el agua que rebalsa por la

canaleta). Cuando el agua deja de correr en la canaleta, verificar el tiempo

transcurrido entre el inicio y este instante (tiempo de lavado de cuatro a siete

minutos, según la época del año: estiaje o creciente).

6. Cerrar el desagüe.

7. Abrir el ingreso de sedimentada.

8. Cuando el filtro este lleno, abrir el drenaje de fondo por un lapso de 2 a 3 minutos.

9. Cerrar el drenaje.

10. Llenar el filtro primero por el fondo; dejar una capa de agua de 0,10 m sobre la

arena.

11. Cerrar el desagüe y abrir la salida de agua filtrada.

52

16.6 TIEMPO DE LAVADO

Se cuenta desde el instante en que comenzó a caer el agua por las canaletas de

agua de lavado hasta el instante en que el agua de lavado dejó de caer en la canaleta.

El tiempo de lavado es de aproximadamente 15 minutos.

16.7 ACTIVIDADES DE OPERACIÓN DESPUÉS DEL LAVADO

Se debe enjuagar el filtro con el siguiente procedimiento para eliminar el agua

sucia que queda después del lavado:

• Cerrar la compuerta de agua filtrada.

• Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado.

• Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro.

• Abrir la compuerta de desagüe del filtro durante dos o tres minutos y luego

cerrarla de nuevo.

• Una vez se ha enjuagado el filtro, se abre la compuerta de salida de agua

filtrada.

De este modo el filtro queda automáticamente en operación, el operador anotará

en el reporte diario: El filtro que fue lavado. La hora y fecha en que se lavó dicho filtro.

La duración del lavado.

16.8 MONITOREO

El operador de la planta debe tener en cuenta las siguientes actividades para

garantizar un adecuado funcionamiento de los filtros.

53

• Inspeccionar el sistema de filtración.

• Verificar el funcionamiento de los filtros con respecto a la calidad del agua y el

nivel de agua en los filtros.

• Verificar q u e los procedimientos de lavado se están ejecutando de

manera adecuada


• Verificar que las válvulas estén funcionando en forma adecuada.

• Lavar los filtros cuando sea necesario.

• Medida del caudal del agua filtrada.

• Turbiedad del efluente.

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento identificando el

tiempo, responsable y herramientas

Tabla 6 ACTIVIDADES MANTENIMIENTO FILTROS

ESTRUCTURA

ACTIVIDADES DIARIAS

ACTIVIDADES PERIÓDIC

AS

ACTIVIDADES EVENTUA

LES

RESPONSABL

E


FILT

ROS

Inspección visual y movimiento de las válvulas



Limpieza de la estructura

Revisar la estructura para

Pintura y lubricación

Fontanero

Herramientas (Palas, palustres,

54

Interna y externa

encontrar fugas, daños o deterioro del conjunto.

de los accesorios

cepillos metálicos)

17 TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

17.1 OBJETIVO

Garantizar la cantidad de agua requerida por la población en las horas de mayor

consumo.

17.2 DESCRIPCIÓN

Este almacena el agua durante la noche y en las horas de menor consumo, por lo

cual su volumen depende del t a ma ñ o de la población. El t a n q u e de

almacenamiento es útil para compensar las variaciones de consumo en el día,

mantener y compensar las presiones en la red, así como para almacenar cierta

cantidad de agua que permita atender situaciones de emergencia o interrupciones

provocadas por daños del acueducto. El acueducto cuenta con 5 tanques de

almacenamiento de diferentes capacidades.


• Provisión suficiente de cloro.

• Conocimiento del caudal tratado.

55

• Instrumentos para la recolección de muestras.

• Medidores de volumen de salida de agua a la red de distribución.

• Verificar el estado y funcionamiento de los tanques de almacenamiento.

Ilustración 31 CILINDRO DE CLORO GASEOSO Ilustración 32 BOMBA DE SUCCIÓN DEL CLORO GASEOSO

Ilustración 33 MEDIDOR DE VOLUMEN DE SALIDA

56


• El suministro de cloro, actualmente se está realizando en el tanque de

almacenamiento No 1.

• Verificar que no existan escapes de cloro.

• Registrar en la minuta de trabajo la cantidad de cloro suministrado y la

concentración de cloro residual en los tanques de almacenamiento.

• Determinar la cantidad de cloro consumido cada 24 horas.

• Verificar el funcionamiento de los macro medidores de salida.

• Inspección visual para identificar que no exista presencia de material extraño,

fugas o daños en los tanques de almacenamiento.

• Revisar el funcionamiento de las válvulas

17.5 PRECAUCIONES USO DEL CLORO

Cuando el cloro se utiliza sin cuidado, es peligroso para las personas y puede

destruir materiales. Por ello, se necesitan cuidados constantes de parte de los

operadores de las plantas de tratamiento de agua.

Se deben seguir las siguientes indicaciones:

• El cloro puede ser utilizado solamente por una persona preparada y de confianza.

• Se deben evitar los residuos. También se debe garantizar que los recipientes no se

golpeen, pues se puede quebrar el tubo y se pueden dañar las válvulas.

• Los recipientes se deben almacenar a temperaturas medias, lejos del calor.

• Nunca hay que hacer una conexión de un recipiente lleno al tubo de enlace con

otros recipientes mientras las temperaturas y presiones no sean

aproximadamente las mismas.

57

• Conservar las tapas sobre las válvulas de los recipientes cuando estos no estén

en uso y volver a colocarlas cuando estén vacíos.

• Cerrar la válvula del recipiente cuando este vacío.

• No aplicar fuego o soplete para calentar el recipiente.

• Los cilindros de cloro, antes de ser conectados al aparato, deben tener sus válvulas

probadas al aire libre. Cuando el cilindro no está en buen estado, debe ser

rechazado y marcado.

17.6 PRÁCTICA DE CLORACIÓN

Cloración simple: consiste en la aplicación de la cantidad mínima de cloro para

obtener un residual pequeño. Se aplica una determinada dosis de cloro (según el pH)

y, después del intervalo recomendado, se verifica el residual; si es necesario, se gradúa

la dosis de cloro.

17.7 MONITOREO

El operador de la Planta debe:

• Tomar la altura de agua en los tanques y con apoyo del Gerente, determinar el

volumen enviado a las redes.

• Verificar la concentración de cloro residual.

• Determinar el tiempo de contacto agua-cloro.

• Informar al Gerente sobre las fugas o daños presente

58


• Limpie el área circundante y elimine cualquier foco de suciedad o contaminación.

• Revise s i existen fugas o grietas en el tanque y repárelas.

• Limpie periódicamente el interior del tanque. La frecuencia depende de la

calidad del agua y de las condiciones del ambiente. Esta limpieza debe

efectuarse con espátula y cepillo, eliminando con cuidado toda suciedad del piso

y de las paredes; hay que lavar el interior del tanque sin usar jabón.

• Revise si el tanque tiene sedimentos, en caso de ser así, realice la respectiva

limpieza

• Las válvulas de entrada, salida, desagüe y de paso directo deben cuidarse de

la corrosión. Por lo tanto, periódicamente se las debe proteger con pintura

anticorrosiva y lubricarlas cuando se requiera

• Programar la limpieza del tanque de tal forma que no afecte la presión en la red

de distribución, ni se suspenda totalmente el servicio de agua a la población

A continuación, se identifican las actividades de mantenimiento más relevantes

en los tanques de almacenamiento:

59

Tabla 7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

ESTRUCTURA

ACTIVIDADES DIARIAS


ACTIVIDADE

S EVENTUAL

ES

RESPONSABLE

HERRAMIENTAS,

EQUIPOS E

INSUMOS

T

ANQUE DE ALMACENAMIENTO

Aplicación del cloro: El valor aceptable del cloro

Residual libre en cualquier punto de la red de distribución del agua para consumo humano deberá estar comprendido entre

0,3 y 2,0 mg/L. La dosis de cloro por aplicar para la desinfección del agua y asegurar el residual libre debe resultar de pruebas frecuentes de demanda de cloro según la resolución

2115 de 2007


Dosis de Cloro

-Limpieza de la estructura Interna y externa

-Revise que las tapas

o compuertas de las cámaras de válvulas estén bien cerradas y aseguradas.

Revisar la

estructura para encontrar

fugas, daños o deterioro del conjunto.

Pintura y lubricación de los accesorios

Fontanero

Herramientas (Palas, palustres, cepillos metálicos)

Pintura an- corrosiva,

brocha, balde

60

Existen cinco tanques de almacenamiento y distribución construidos en concreto

y se dividen así:

TANQUE No 1

Este tiene una capacidad de 420 m3, sus dimensiones son 16.2 m de largo, 6.52

m de ancho y 3.94 m de profundidad. Lo componen 6 aireadores, 1 válvula de entrada y

salida, 1 motobomba que bombea el agua al otro tanque de 40 m3. En este tanque se

aplica el cloro gaseoso para efectuar la desinfección terminar el proceso de

potabilización; el agua de este tanque es distribuida a los barrios Centro, La Cruz, La

Esperanza, Cristo Rey, Turbay, San Agustín, María Antonia y La Pesa.

61

Ilustración 34 MOTOBOMBAS

TANQUE No 2

Tiene una capacidad de 350 m3, lo compone 4 aireadores, 1 válvula de entrada y

1 válvula de salida. El agua de este tanque es distribuida a los Barrios de La Meseta,

Puerto Amor, La Bomba y el Romero.

Ilustración 35 TANQUE 2

62

TANQUE No 3

Este tanque tiene una capacidad de 250 m3, cumple dentro de la planta como

Tanque de reserva. Lo componen 4 aireadores, 1 válvula de entrada y otra de salida del

agua.

TANQUE No. 4:

Tiene una capacidad de 410 m3, cumple dentro de la planta como Tanque de

reserva. Lo componen cuatro aireadores, 1 válvula de entrada y 1 válvula de salida, está

conectado directamente al Tanque Principal (Tanque No 1)

Ilustración 36 TANQUE 4

TANQUE No 5:

Tanque con Capacidad de 40 m3 ubicado en el Barrio Santa Rosa. Lo componen

dos aireadores, 1 válvula de entrada y 1 válvula de salida.

63

18 MUESTREO

El muestreo de agua consiste en extraer una porción representativa de una

masa de agua con el propósito de examinar diversas características. Los trabajos

de laboratorio se inician precisamente en la fijación de características que deberán tener

las muestras de agua que una vez recogidas serán analizadas. Las muestras se toman

y examinan esencialmente para determinar parámetros físicos, químicos, biológicos y

radiactivos, que requerirán unos criterios y técnicas de toma diferentes.

18.1 ACTIVIDADES DE MUESTREO

En general, cuando se realiza el muestreo de un cuerpo de agua en movimiento,

es necesario aforar el cauce, bien sea para expresar los resultados analíticos en

términos de cargas o bien porque se requiere de estos datos para la composición de las

muestras

• Antes de tomar una muestra se debe juagar por lo menos tres veces el recipiente

con el agua de muestreo, a menos que este contenga algún agente preservante.

• Cuando las muestras deben ser transportadas a grandes distancias, es

conveniente dejar un espacio libre dentro del recipiente, de aproximadamente el

10% de su valor.

• Durante las operaciones de muestreo se debe llevar un registro de cada

muestra, en el que se especifique su identificación, el tipo de análisis para el cual

se toma la muestra, el lugar, la fecha y la hora de toma. Adicionalmente se debe

64

realizar una descripción de los aspectos relevantes encontrados en el sitio de

muestreo.

• Se debe marcar perfectamente las muestras.

• Algunos parámetros cuyos valores cambian rápidamente con el tiempo, deben ser

medidos directamente en el sitio de muestreo, utilizando kits o equipos portátiles

de análisis.

18.2 RECOLECCION Y PRESERVACION DE MUESTRAS

La tabla indica una serie de directrices de muestreo tendientes a garantizar la

calidad de los resultados analíticos.

Tabla 8 RECOLECCIÓN Y PRESERVACIÓN DE MUESTRAS

Parámetro

Material del

recipi

ente

Mililitros

Mues

tra

Preservación

Duración

Alcalinidad

Plástico vidrio

0

.5 litro

100

4 grados

Centígrados

medio oscuro

14 días

Cloro

Plástico vidrio

0

.5 litro

100

4 grados

centígrados

medio oscuro

28 días

Sulfato

Plástico vidrio

0

.5 litro

100

4 grados

centígrados

medio oscuro

28 días

65

Dure

za Plá

stico o vidrio 0.1

litros

250

Sin filtrar, 4 grados

centígrados M.

oscuro

48 horas

Filtrando,

HNO3,a pH <

2, 4

grados

centígrados

6 meses

Nitrato

Plástico vidrio

0

.5 litro

150

4 grados

centígrados

medio oscuro

28 días

Nitrito

Plástico vidrio

0

.5 litro

150

4 grados

centígrados

medio oscuro

28 días

Sólidos

suspe

ndidos

Plástico vidrio

0

.5 litro

400

4 grados

centígrados

medio oscuro

7 días

66

1. REFERENCIAS

INTERNACIONAL-AVINA., C. (ENERO de 2012). OPERACION Y MANTENIMIENTO

DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE. Obtenido de OPERACION Y

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE:

http://www.avina.net/avina//wp-content/uploads/2013/03/MODULO-5-OK.pdf

MANUAL DE ADMINISTRACION ,OPERACION Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO. (15 de JULIO de 2015).

Obtenido de MANUAL DE ADMINISTRACION ,OPERACION Y

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BASICO:

http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/5A82544C0887919

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POTABLE, E. A. (30 de Octubre de 2016). LA COAGULACION - FLOCULACION

EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO. Obtenido de LA COAGULACION -

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http://www.elaguapotable.com/coagulacion-floculacion.htm

RAMIREZ, F. (25 de abril de 2015). EL MUESTREO DEL AGUA. TOMA Y

CONSERVACIÓN DE MUESTRAS. Obtenido de EL MUESTREO

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