Manual Filtro Lento

8/17/2019 Manual Filtro Lento

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FONDO PARA LA IGUALDAD

A. I NTR OD UCCI ÓN

Una de las formas de reducir categóricamente la pobreza es mediante obras quepermitan, a las poblaciones con mayor carencia, acceder a servicios de agua potable,

desagüe y riego menor. Esto conlleva dos decisiones claves a las que no siempre se

les da la importancia debida. Primero, dónde focalizar los proyectos; segundo, cómo

asegurar que las obras proyectadas tengan la calidad y sostenibilidad requeridas.

La ocalización de los proyectos !a merecido especial atención en el ondo para la

"gualdad. # trav$s del Enfoque %ulticriterio se !a esparcido en el territorio signado con

pobreza e&trema, sendos proyectos de acceso al recurso agua tanto para uso

dom$stico como para uso productivo.

En tanto para la buena e'ecución de obras, la estrategia del ondo consiste en brindar

asistencia t$cnica a las municipalidades beneficiadas en formulación de perfiles de

proyectos, en la revisión de e&pedientes t$cnicos y en el desarrollo de talleres

desconcentrados para el inicio de la e'ecución.

Este traba'o se complementa, con el “Manual para la Operación y Mantenimient !e

Planta" !e Tratamient !e A#ua Pta$le%& concebido para reforzar el papel dequienes est(n dedicados a cautelar la buena operación y mantenimiento de las Planta

de )ratamiento de #gua Potable en los gobiernos locales que recibieron la asignación

del ondo. *e busca que las actividades concebidas en los proyectos se a'usten a los

t$rminos establecidos. En +ltima instancia, que los sistemas implantados tengan una

vida +til por lo menos la determinada en el proyecto, y cuanto m(s me'or.

En este sentido, la función del operador de planta se ver( favorecido teniendo como

!erramienta este manual que le permita tener en funcionamiento correctamente

cumpliendo con los est(ndares de calidad del uso de agua para consumo !umano

durante todo el periodo de vida +til de la planta construida conforme al proyecto, toda

vez que el compromiso del ondo, as como del Estado es entregar a la población

proyectos sostenibles


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MANUAL D' OP'RACIÓN ( MANT'NIMI'NTO D' PLANTA) D'

TRATAMI'NTO D' AGUA POTA*L'

*. P R')' N T ACI ON

El ondo para la "gualdad -ondo, creado por el /ecreto de Urgencia 01 23343225 ymodificado por el /ecreto de Urgencia 01 26243227, se encuentra adscrito a la

Presidencia del 8onse'o de %inistros -P8% y tiene como ob'etivo centralizar la

asignación de los recursos provenientes de la aplicación de medidas de austeridad y

racionalidad del )esoro P+blico, as como recursos provenientes del *ector Privado,

entre otros, para destinarlos a actividades, programas y9o proyectos dirigidos a

combatir la pobreza en zonas rurales.

Los recursos del ondo son asignados por su 8onse'o de #dministración, mediante

8onvocatorias a distritos rurales en e&trema pobreza, los cuales plantean sus

solicitudes de cofinanciamiento y que son aprobadas en tanto cumplen con los

requisitos t$cnico4administrativos establecidos por el ondo, las normas t$cnicas del

*0"P y por su concordancia con la finalidad, poltica y disposiciones de la 8omisión

"nterministerial de #suntos *ociales : 8"#*; adem(s, porque dic!as solicitudes

corresponden con los Planes 8oncertados de /esarrollo egional y Local vigentes del

(mbito de donde proviene el requerimiento.

La e&periencia del ondo en sus 8onvocatorias realizadas desde el 322< en la que ==>municipalidades recibieron la asignación para la e'ecución de >2? proyectos de

saneamiento b(sico y riego menor, as como de me'oramiento de la salud, conllevó el

desarrollo de una serie de acciones para garantizar el cumplimiento de los calendarios

de e'ecución, la obtención de obras de calidad y la resolución de conflictos entre la

población beneficiaria y los e'ecutores, cuyos casos no fueron pocos. La lección de

esta e&periencia deviene en la conveniencia de e&plicar pautas para una operación y

mantenimiento eficiente, para el tratamiento de aguas residuales y evitar que

contaminen el ambiente. Este es el propósito del presente %anual para la @peración y

%antenimiento de Plantas de )ratamiento de #gua PotableA Planta de iltración ;(pida

y Planta de iltración Lenta para el saneamiento y me'ora de la calidad de vida de los

beneficiarios, adem(s dar sostenibilidad a los proyectos cofinanciados por el ondo

para la "gualdad.


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C. M ANU AL D' OP'R ACI ÓN ( MAN T 'NI MI 'NT O D' FI LTR ACI ÓN L'NT A

+.,. MARCO CONC'PTUAL

La filtración lenta de arena es el sistema de tratamiento de agua m(s antiguo del

mundo. )iene como base el proceso de purificación que se pro duce en la naturalezacuando el agua de lluvia atraviesa los estratos de la corteza terrestre y forma losacuferos subterr(neos. El filtro lento se utiliza principalmente para eliminar la turbiedaddel agua, pero si se diseBa y opera convenientemente puede ser considerado como unsistema de desinfección del agua.

El pretratamiento utilizando prefiltros de grava para disminuir la carga de material ensuspensión antes de la filtración lenta de arena, es una t$cnica que fue utilizada !astaprincipios del pasado siglo. Estas plantas constan de varias c(maras llenas de piedrade di(metro creciente, en las cuales se retiene la materia en suspensión con di(metromayor a 62 mm.

Una posibilidad de uso de los prefiltros la constituyen las denominadas captaciones

indirectas, que consisten en obras de captación y tratamiento simult(neo. Puedenoperar con flu'o vertical u !orizontal dependiendo de las caractersticas del curso deagua.

Los prefiltros se pueden utilizar como unidades independientes, como proceso deremoción e&clusivamente fsico para atenuar altas turbiedades, y como proceso fsico ybiológico como +nico tratamiento para aguas relativamente claras. En el primer casofuncionan como unidades de pretratamiento en una planta de filtración lenta.

La filtración lenta es un proceso de purificación del agua que consiste en !acerla pasar a trav$s del lec!o poroso de un medio filtrante. /urante este paso, la calidad del aguame'ora considerablemente por reducción del n+mero de microorganismos -bacterias,virus, quistes, eliminación de materia en suspensión y de materia coloidal. En la

superficie de un lec!o ya maduro se forma una pelcula biológica, que consta de unagran variedad de microorganismos muy activos, que descomponen la materia org(nica,mientras que gran parte de las sustancias inorg(nicas en suspensión quedan retenidaspor acción fsica.

La sustancia porosa que constituye el lec!o filtrante puede ser cualquier materialestable, pero la pr(ctica normal es usar lec!os de material granular. *e usa arena por ser barata, inerte, durable, ampliamente disponible y por dar e&celentes resultados.

Una unidad de filtración lenta consta de un tanque que contiene una capasobrenadante de agua cruda, un lec!o filtrante de arena, un sistema de drena'es y un

'uego de dispositivos de regulación y control del filtro lento. 8omo instalacionesaccesorias es conveniente tener una plataforma, colindante con los filtros, que facilite

la operación de limpieza del filtro y lavado de arena, as como un tecle o similar parasacar o meter la arena del filtro.


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Las tareas de operación, mantenimiento y control, son relativamente sencillas cuandolas plantas de tratamiento de filtración lenta !an sido correctamente diseBadas yconstruidas, y cuando se dispone de un operador adecuadamente capacitado parae'ecutar esta función con conocimiento, !abilidad y destreza.

La falta de instrucciones claras y precisas, adem(s de la carencia de operadores

idóneos, son las principales causas por la que fracasan estos sistemas de tratamientode agua potable.

-.,. PR'FILTRO) D' GRAA

Los prefiltros sirven para eliminar las impurezas que enturbian el agua. *i estasimpurezas entraran directamente al filtro lo obstruiran, en consecuencia, se deberealizar lavados con frecuencia.

Los prefiltros de grava m(s utilizados son los de flu'o !orizontal y de flu'o vertical,siendo los criterios de operación diferentes en cada caso.

-.+. Pue"ta en Marc/a Inicial

"niciar esta operación lavando el material poroso mediante descargas !idr(ulicassucesivas. El procedimiento a seguir es el siguienteA

• Llenar la unidad a una tasa ba'a, de 2.> a 6.2 m9!r, !asta que el agua llegue al niveldel vertedero del efluente.

• Evacuar el agua, abriendo la v(lvula o compuerta de desagüe inmediata a laentrada. )odos los sólidos que se encuentran en la superficie del material filtranteson en'uagados !acia el fondo del filtro. Las impurezas acumuladas alrededor deldren ser(n e&pulsadas fuera de la unidad.

Este procedimiento debe repetirse dos o tres veces, cambiando luego de punto dedrena'e, !asta llegar al inmediato a la salida.

-.-. Operación Nrmal

Para llenar el prefiltro corramos dos v(lvulas de desagüe y abrimos lentamente lav(lvula de ingreso para que el caudal moderado no arrastre los sólidos acumulados enel lec!o. Podemos ir aumentando este caudal a medida que avanza el proceso dellenado.

La remoción microbiológica que produzca esta unidad, depende de la forma deoperación y $sta del ob'etivo que se persiga.

*i el ob'etivo es atenuar turbiedades altas al ingreso del filtro lento, estar( operandocon tasas altas, carreras cortas y recibiendo frecuentes descargas !idr(ulicas. En estecaso, la remoción de microorganismos no ser( apreciable.


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Figura Nº 01: Prefiltro de Grava - Planta

*i la unidad opera a velocidades ba'as, con turbiedades relativamente ba'as, seproducir(n carreras largas y la eficiencia de remoción de microorganismos patógenosser( alta. En este caso, la unidad puede ser usada como +nico tratamiento, para aguasrelativamente poco contaminadas.

La operación debe ser continua durante las 3= !oras del da para favorecer el

desarrollo de la capa biológica, siendo m(s importante esta condición cuando elprefiltro es el +nico tratamiento.

/urante la operación de prefiltrado, las v(lvulas de ingreso y de salida est(n abiertas,mientras que la de desagüe permanece cerrada. 8uando sea preciso, retiramos lasalgas y elementos flotantes.

-.-.+. Me!ición !el Cau!al

El caudal debe controlarse diariamente mediante el vertedero rectangular o triangular,y se a'usta con la v(lvula o compuerta de ingreso a la planta.

La carrera concluye cuando el nivel de agua en la sección inicial del prefiltro alcanza elnivel superior de la grava.

-.-.-. Me!ición !e la P0r!i!a !e Car#a


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Figura Nº 02: Prefiltro de Grava - Corte B-B

La p$rdida de carga total se determina midiendo la superficie libre del agua en lac(mara de ingreso y en la salida de la unidad. El nivel de la cresta del vertedero desalida puede emplearse como un nivel de referencia.

i'ando varillas calibradas en estos puntos, se facilita la medición. La varilla de lac(mara de salida indicar( la altura de agua sobre el vertedero, y puede utilizarse para

el control del flu'o.

*e recomienda la instalación de puntos de medición adicionales al final de cadasección, para determinar la eficiencia de la regeneración y detectar puntos decolmatación prematura.

La p$rdida de carga total del filtro es un criterio determinante para decidir la limpiezadel prefiltro.

-.1. Operación !e Limpie2a

La remoción periódica de las partculas retenidas en la grava restaura la eficiencia delfiltro y lo mantiene en buenas condiciones. La limpieza puede efectuarse de dos formaA!idr(ulica o manual.

-.1.+. Limpie2a 3i!r4ulica

8on la descarga descendente del prefiltro lograremos arrastras las partculas que !ansido retenidas en la grava durante su operación normal, consecuentemente la partesuperior del filtro se regenera. Para realizar una buena limpieza es importante quedescarguemos completamente el prefiltro. /ebemos repetir esta operación dos o tresveces !asta que el agua de lavado salga clara.

/ebemos evitar que el prefiltro este vaco durante muc!o tiempo, porque el materialad!erido se compacta y el lavado !idr(ulico posterior resulta menos eficaz.


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Para evitar la compactación de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavadomanual de la grava, debemos llevar a cabo una limpieza !idr(ulica apro&imadamentecada semana en $poca de lluvias -alta turbidez o cada dos meses en $poca de sequa-ba'a turbidez.

Es importante iniciar el proceso de limpieza por la sección de entrada del prefiltro, dado

que la mayor parte de las partculas removidas se acumulan en esta zona.

Un drena'e inicial muy fuerte en la sección final del prefiltro, podra acarrear los sólidosacumulados en el resto de la unidad !acia este punto y aumentar el riesgo decolmatación de la grava fina.

#l llenar nuevamente el prefiltro, deber( tenerse cuidado de no arrastrar los sólidosacumulados en el fondo !acia la grava fina. /ebe aplicarse velocidades de flu'omoderadas, pudiendo aumentar esta velocidad a medida que avanza el proceso.

Las limpiezas deben programarse de acuerdo a la fluctuación anual de la calidad delagua cruda. Las cargas de turbiedad elevadas se tratan me'or con filtros relativamentelimpios, con el fin de prevenir la r(pida colmatación de la unidad.

-.1.-. Limpie2a Manual

Llega un momento en el que, luego de sucesivas limpiezas !idr(ulicas, ya no seelimina el material acumulado en el lec!o filtrante porque est( ad!erido a las paredesde la grava. Entonces procedemos al lavado debe !acerse al menos una vez al aBodespu$s de la $poca de lluvias.

Este procedimiento de limpieza consiste b(sicamente en retirar la grava, lavarla yvolverla a colocar dentro de la unidad. *e vaca el prefiltro y se remueve el material,comenzando generalmente por el m(s grueso, se lava y se coloca nuevamente en susitio.

8uando el prefiltro tiene tabiques estructuralmente resistentes, separando lassecciones con grava de diferente tamaBo, se puede proceder sección por sección,retirando, lavando y reinstalando el material. El retiro simult(neo de toda la grava esnecesario cuando los tabiques de separación son muy delgados o no e&istan.

*e E&trae la capa superior y se lava en un depósito de agua. El me'or procedimientopara lavar la grava consiste en agitarla mec(nicamente en un depósito, para que lafricción desprenda los sólidos ad!eridos a la superficie de la grava. Utilizamos, por e'emplo, un cilindro acondicionado. estregamos la grava con ayuda de un palomientras ingresa agua limpia al cilindro, alimentado por una manguera. @tra mangueraque sale de un nivel superior del cilindro, se lleva el agua con las impurezas de lagrava.

Procedemos de la misma manera con la siguiente capa, procurando no mezclar lasgravas de las diferentes capas. *i por alguna razón se mezclan, deberemos !acer unnuevo cribado para separarlas.


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El prefiltro debe contener agua para evitar la compactación del material filtrado en lasparedes de la grava que a+n no se !a lavado y que permanece en el prefiltro.Una vez que el prefiltro esta vaco, escobillamos las paredes y reacomodamos laslosas del fondo.

"nmediatamente despu$s del lavado del prefiltro de grava, para evitar posibles

contaminaciones, reinstalamos la grava cuidando de disponer cada tamaBo en la capacorrespondiente.

/urante el lavado, la agitación mec(nica del material puede ocasionar elfraccionamiento o la mezcla de la grava de las diferentes secciones, siendo necesariorealizar un nuevo cribado.

El material deber( colocarse dentro del filtro 'usto despu$s de lavado, para evitar contaminación posterior.

El material desintegrado deber( reemplazarse para que el prefiltro alcance su niveloriginal. Es importante mantener en la planta una cantidad adicional de material paraeste fin.

-.5. Mantenimient

Esta tarea no es muy comple'a porque la unidad no tiene piezas mec(nicas, pero esimportante para el prefiltro se mantenga en buenas condiciones. Las actividades demantenimiento sonA

• %antenimiento del (rea de la planta de tratamiento -corte del c$sped, remoción depequeBos arbustos y (rboles cuyas races pudieran daBar la estructura, remociónde basura.

• Protección del suelo contra la erosión -especialmente las estructuras de ingreso de

agua superficial, canales de drena'e de agua de lavado, y de escurrimientosuperficial.

• eparación de grietas en las paredes de las diferentes estructuras y sustitución delrecubrimiento descascarado.

• #plicación de agentes anticorrosivos en las piezas met(licas e&puestas-vertederos, varillas calibradoras, tuberas, etc.

• evisión de las diferentes v(lvulas y sistemas de drena'e y, ocasionalmente,lubricación de las piezas móviles.

• Eliminación de malezas del material filtrante.

• E&tracción de las natas flotantes en la superficie libre del agua.

• Lavado y e&pulsión del material grueso sedimentable -ca'a de distribución, secciónde ingreso.


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• 8ontrol de piezas au&iliares y sustitución de piezas defectuosas -!erramientas yequipos de prueba.

-.6. Cntrl !e la Cali!a! !el A#ua y !el Prce"

La turbiedad y la contaminación bacteriológica del agua, son los principales par(metrospara la caracterización del agua.

Para este control, se debe contar con equipo especial y con personal adiestrado ye&perimentado para obtener resultados confiables.

El control de la calidad bacteriológica del agua, en plantas rurales, se encuentrageneralmente fuera del alcance de la institución que administra el servicio, y se limita apruebas ocasionales.

Las mediciones de turbiedad son m(s simples y puede realizarlas el operador de laplanta. Las mediciones diarias durante perodos de turbiedad elevada, permiteA

• 8aracterizar la calidad del agua cruda.• Establecer y supervisar el rendimiento del prefiltro.• /esarrollar criterios de operación de la unidad.• @ptimizar la disposición del prefiltro -reemplazar el material filtrante.

1.,. FILTRO) L'NTO) D' AR'NA

La principal caracterstica de la filtración lenta es que elimina las bacterias y viruse&istentes en el agua. El mecanismo es muy efectivo porque simula e&actamente elproceso de purificación que se da en la naturaleza cuando el agua de lluvia atraviesalos estratos de la corteza terrestre !asta encontrar los acuferos o ros subterr(neos.

En la superficie de la arena se forma una pelcula delgada y gelatinosa que digiere yelimina las impurezas del agua. /espu$s de pasar esta capa, el agua ingresa en elluc!o de arena donde se llevar( a cabo la parte principal del proceso de tratamiento ysale de a! purificada.

/urante el proceso de filtración, las impurezas entran en contacto con la superficie delos granos de arena y son retenidas por $stos. Posteriormente se desarrollan procesosde degradación qumica y biológica de las impurezas retenidas a formas m(s simples einofensivas, que se llevan en solución o permanecen en el lec!o de arena comomaterial inerte !asta el lavado del filtro.

@tras venta'as de la filtración lenta consisten en que no requiere de la aplicación desustancias qumicas, y un operador con mnimas !abilidades y una atención regular est( tiene capacidad para un óptimo mane'o operativo del filtro y de su mantenimiento.

Los filtros lentos pueden operar con altura de agua constante o variable, esto no influyesignificativamente en el comportamiento del proceso, pero simplifican las actividadesde operación y mantenimiento cuando el filtro es operado con altura variable.


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1.+. Acti7i!a!e" !e Operación

La mayor venta'a de la filtración lenta es su simplicidad de operación, sonrelativamente muy pocas tareas que deben realizarse. La tarea inicial es la puesta enmarc!a de la planta. Las actividades rutinarias incluyen el raspado o trillado, lamanipulación de la arena, y el monitoreo y mantenimiento de la unidad.

Figura Nº 04: Filtros lentos - Planta

1.+.+. Pue"ta en Marc/a

Esta operación se iniciar( con una inspección de la planta para verificar lo siguienteA

• 8orrecta posición de las v(lvulas, controles, vertederos, compuertas,intercone&iones, reboses, desagües, etc.

• (cil accionamiento de v(lvulas y compuertas.

• *uperficie interior de las estructuras y tuberas deben estar libres de residuos deconstrucción.

a8 Llena! !el Lec/ !e Arena

El lec!o de arena debe ser saturado con agua, esto se consigue llen(ndolo lentamentey en forma ascendente, para desplazar el aire contenido en los poros de la arena.


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/ebe continuarse !asta que el nivel del agua sobre la arena sea lo suficientementealto, como para amortiguar los c!orros del ingreso normal.Para evitar un descuido en la operación de llenado, se coloca una losa de concretoremovible sobre el lec!o filtrante, directamente deba'o de la entrada del afluente.

$8 'liminación !el '9luente al De"a#:e

La arena utilizada en el filtro debe ser lavada previamente, sino se alarga el perododurante el cual se elimina material fino por el efluente.

El filtro debe ser operado de modo que se elimine al desagüe el primer efluente con elmaterial fino remanente. En esta etapa el filtro debe ser operado a altas tasas develocidad y diariamente debe medirse la turbiedad en el efluente.

c8 Per;! !e Ma!uración

El proceso de maduración se iniciar( luego de puesto en marc!a un nuevo filtro, odespu$s de !aberse reconstruido el medio filtrante. El perodo de maduración puededurar de una semana a varios meses.

# menos que un organismo indicador como los coliformes, se encuentre en el aguacruda, no ser( posible la determinación del estado de maduración del lec!o filtrante.

Figura Nº 04: Filtros lentos – Corte B-B


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1.+.-. Operacine" Nrmale"

/urante la operación de filtrado, las v(lvulas de ingreso y de salida deben estar abiertas, mientras que las de limpieza de fondo y las de limpieza de lec!o filtrantepermanecen cerradas.

8uando sea preciso, retiramos las algas y elementos flotantes.%edimos el caudal de entrada a la unidad realizando un aforo. Para ellodesenroscamos la unión universal de la tubera descendente por donde ingresa el aguay medimos el tiempo que tarda en llenarse un balde de volumen conocido.

*i el caudal de entrada a las unidades de filtración es distinto, regulamos las v(lvulasde ingreso de tal forma que entre el mismo caudal.

a8 Limpie2a !el Lec/ Filtrante

• %$todo del raspadoA

emover cualquier material flotante.

/renar lentamente la capa sobrenadante !asta que el nivel quede unos centmetrospor deba'o de la superficie de la arena.

aspar de 6.22 a C.22 cm de arena. El tiempo requerido para efectuar el raspadodepende de la profundidad de la capa de arena a remover y el m$todo usado parae&traer la arena sucia del filtro.

La !erramienta com+nmente utilizada para raspar la superficie de la arena es unapala plana y anc!a, de borde !orizontal.

# medida que se va raspando la arena de la superficie se van formandomontculos, los cuales se retiran mediante cubos.

Lavar las paredes del filtro si estuvieran sucias.

• %$todo del trilladoA

El trillado consiste en romper y remover la capa biológica y el material filtrado, quese acumula en la superficie del lec!o filtrante, como consecuencia natural delproceso de filtración.

Esta operación dura dos das y se efect+a varias veces al aBo en cada filtro. Eltiempo total de limpieza del filtro es de 6.> das.

En el primer da, se trilla la superficie del lec!o, removiendo varias pulgadas dearena, mientras varias pulgadas de agua se de'an fluir sobre la superficie del filtro.Esta operación es conocida como Dtrillado !+medo, debido a que se realiza en


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presencia de agua, la cual arrastra !acia fuera la suciedad y el sedimentoacumulado que !a sido descompactado y resuspendido mediante el trillado.

En el segundo da, se efect+a el Dtrillado en seco, se aflo'a m(s la arena y se

prepara la superficie del filtro para retornar al servicio.

@peración manual del trilladoA

4 8errar el ingreso de agua cruda al atardecer del da anterior a efectuarse lalimpieza.

4 etirar el material flotante.

4 /e'ar durante toda la noc!e filtrar con tasa declinante.

4 #ntes de iniciar el trillado, abrir la v(lvula para eliminar la capa de aguaremanente, quedando el nivel de agua sobre la arena a la altura del borde delos vertederos.

4 #penas aclare el da, iniciar el trillado utilizando un trinc!e de fierro con losdientes arqueados.

4 #brir la v(lvula para que el efluente del filtro contiguo ingrese en formaascensional.

4 Encarnar el trinc!e de arena, removiendo la superficie por fran'as, en formaordenada. El personal que realice esta tarea, deber( usar botas de !ule o 'ebe,ya que se efectuar( en presencia de una capa de agua.

4 8oncluido el Dtrillado !+medo, se cierra la v(lvula que elimina el sobrenadantey tambi$n la compuerta de intercone&ión. *e abre la v(lvula de desagüe !asta

que el nivel del agua descienda a unos 32 cm por deba'o de la superficie de laarena y se vuelve a cerrar.

4 *e procede al Dtrillado seco, aflo'ando m(s la superficie de la arena con eltrinc!e. 8oncluida esta operación, se prepara la superficie del filtro para volver al servicio, pas(ndole el empare'ador para nivelar la arena.

4 inalmente, se llena el filtro en forma ascendente, abriendo nuevamente laintercone&ión entre los filtros y la v(lvula para evacuar al desagüe el materialfiltrado remanente en la superficie de la arena. Una vez que el agua est$ clarase cierra esa v(lvula y se abre el ingreso de agua cruda.

$8 Recn"trucción !el Lec/ !e Arena

8uando se utiliza el m$todo del raspado, se retira, a intervalos, la arena colmatada dela superficie del lec!o por un perodo de varios aBos, !asta alcanzar la profundidadmnima del lec!o filtrante, debiendo finalmente reconstruirse.

La profundidad mnima puede ser !asta de 2.C2 m, debi$ndose marcar esta altura enla ca'a del filtro para facilitar la tarea del operador.


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En el rearenado, primeramente, se remueve la capa de arena que est( m(s colmatada,quedando apenas una capa muy delgada encima de la grava.La parte inferior del lec!o se reconstruye usando arena Dnueva del almac$n. La arena

antigua, esto es, la arena sin lavar, previamente removida de la parte inferior del lec!ode arena, debe ser colocada sobre la arena nueva.

Este m$todo asegura que la arena que contiene m(s microorganismos conforme lazona superior del lec!o filtrante. La variada población de organismos en esta arena,facilitar( la maduración del lec!o reci$n construido. *e debe tener cuidado de nocontaminar la arena antigua durante el proceso de reconstrucción.

Una vez obtenida la altura del lec!o de arena deseada, la superficie del lec!o se nivelay el filtro puede ponerse en marc!a, llen(ndose con agua, purgando los sólidos finos yd(ndole tiempo a madurar.

8uando se !a aplicado el Dtrillado como m$todo de limpieza, el lec!o filtrante mantiene

su altura total durante todo el proceso, siendo necesaria la reconstrucción cuando ellec!o esta totalmente colmatado. En este caso, durante la reconstrucción se deber(retirar toda la arena para lavarla, guardando la arena del fondo del filtro que est(menos colmatada, para colocarla en la parte superior del filtro.

1.+.1. Operacine" '"peciale"

a8 Para!a

Esta operación podra ser necesaria en el caso de interrumpir el servicio para efectuar reparaciones o suspender el ingreso de agua por deterioro del afluente.

/ebe evitarse suspender la filtración en lo posible. 8uando la interrupción se deba aproblemas en el ingreso, es necesario tratar de seguir filtrando con velocidades muc!om(s ba'as de las !abituales, para dar tiempo a que se solucione el problema o enviar el efluente al desagüe, si el inconveniente fuera a la salida.

#l parar la filtración, el metabolismo de los organismos que se encuentran en el mediofiltrante se altera, creando compuestos que afectan la calidad del agua. 8uando separa el filtro por perodos muy largos, los organismos muertos se descomponen yentonces es necesario efectuar el mantenimiento de todo el lec!o de arena y someterloa un nuevo perodo de maduración.

$8 Operación cn Alt Cnteni! !e Tur$ie!a! Clr

Esta posibilidad sólo se admite como una emergencia, la turbiedad que llegue al filtrolento debe ser como promedio m(&imo >2 U0). 8uando altas concentraciones seproducen por perodos cortos, la pr(ctica normal es cerrar el ingreso a la planta !astaque el agua se aclare.


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8uando el problema se prolonga y peligra la continuidad del servicio, se puede optar por alguna de estas alternativas, dependiendo de la capacidad de operacióndisponibleA se acepta el agua turbia tal cual llega o se agregan coagulantes mientrasdure la emergencia.

En ambos casos se tendr(n graves problemas de mantenimiento, al acortarseconsiderablemente las carreras del filtro. En el primer caso, la calidad del efluente quese obtenga desme'orar( en la medida que se incremente la turbiedad. Lo ideal enestos casos es coagular, de este modo, las carreras son menos cortas y se me'orar( lacalidad del efluente, siempre que la dosificación se efect+a adecuadamente.

1.-. Mantenimient !e l" Filtr" Lent"

El mantenimiento de los filtros lentos se puede clasificar en mantenimiento rutinario,constituido b(sicamente por el lavado de la arena, y mantenimiento especial oespor(dico, consistente en la limpieza total del filtro.

1.-.+. La7a! !e la Arena

8uando la arena es muy cara o difcil de obtener, se recomienda lavar y almacenar laarena proveniente de los raspados para ser usada al momento de rearenar el filtro.

La arena raspada debe lavarse tan pronto como se e&trae del filtro, porque tienemateria org(nica ad!erida y este material al pudrirse produce sustancias con olores ysabores, muy difciles de remover en lavados posteriores.

a8 M0t! Manual

Para lavar la arena sucia en una planta pequeBa, se puede emplear un simple canal. Elflu'o del agua mantiene la arena y los residuos en suspensión.

La arena sedimentar( dentro de una ca'a y los residuos ser(n removidos por lacorriente de agua. Una vez que la arena !a sedimentado, se trasladar( a un depósito.

$8 M0t! 3i!r4ulic a Pre"ión

Este m$todo se lavado se aplica a plantas de mediana capacidad, con un relativo nivelde recursos, debido a la mayor comple'idad de los equipos utilizados,comparativamente con el m$todo anterior.

Para esta operación se emplean tres eyectores, tres separadores, y tres bocas dealimentación de agua a presión, a las cuales se conectan los eyectores por medio demangueras.

Los aparatos est(n dispuestos de la siguiente formaA el primer eyector recibe la arenasucia proveniente de la tolva, la cual se llena con una pala. Esta mezcla de agua yarena es transportada !acia el primer separador, el cual deposita la arena que lava enel segundo eyector.


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El proceso concluye cuando este +ltimo eyector transporta la arena al tercer separador,de donde sale la arena completamente limpia.

1.-.-. La7a! Cmplet !el Filtr

8ada cinco aBos apro&imadamente, es necesario efectuar un lavado total del filtro.

Esta operación consiste en la limpieza del fondo del filtro, del sistema de drena'e, de lacada del filtro y el lavado de la grava y de la arena.*e acomoda todo nuevamente en su sitio, devolviendo a la arena su altura original, detal modo que el filtro queda como nuevo.

1.-.1. Acti7i!a!e" Rutinaria" !e Mantenimient !e l" Filtr"

Las actividades rutinarias a desarrollar son las siguientesA

• 8ortar la maleza, arbustos y (rboles alrededor de los filtros.

• Proteger el suelo contra la erosión.

• eparar las grietas en las paredes de la estructura.

• evisar las v(lvulas y engranamos si es necesario.

• E&traer los elementos flotantes en la capa de agua.

• 8ontrolar el crecimiento de las algas. *i !ay un crecimiento e&cesivo debemos

tec!ar los filtros.

• 8ontrolar el caudal de entrada a los filtros.

• 8ontrolar el olor y sabor del agua.

• Llevar un registro de la turbidez a la entrada de los filtros y de la duración de lacarrera de filtración.

1.1. Cntrl !el Filtr Lent

1.1.+. P0r!i!a !e Car#a

El control de la p$rdida de carga como una función del tiempo de operación es +til paradeterminar el momento en que se debe efectuar la limpieza del filtro. Esta operación esimportante en el filtro lento de altura constante.

En el filtro lento modificado de carga variable, esta situación se !ace evidente al llegar la altura de agua dentro de la ca'a a su nivel m(&imo, empezando a rebosar por el


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vertedero. Este es el momento en que se !a producido la p$rdida de carga m(&imapermitida por la instalación.

1.1.-. Cali!a! !el A#ua

a8 Tur$ie!a!

*e recomienda que la turbiedad del agua tratada en la planta de filtración lenta sea de>.2 U0) o menos en el F de las mediciones tomadas en un mes, o lo queestablezca la norma de calidad de agua vigente.

$8 Grup Cli9rme

El ndice de la calidad microbiológica del agua es la concentración de losmicroorganismos del grupo coliforme. Los coliformes fecales est(n presentes en aguascontaminadas con !eces !umanas y animales, y est(n frecuentemente asociados con

brotes de enfermedades !dricas. Por lo tanto, sirven como indicadores decontaminación de organismos patógenos.

El nivel de contaminación est( basado en la presencia o ausencia de coliformes totalesen una muestra, antes que en una estimación de la densidad de coliformes.

0o m(s del >F del total de muestras pueden dar resultados positivos de coliformestotales.

c8 De"in9ección

*e debe medir diariamente el flu'o de cloro, a fin de asegurarse de que se est(

aplicando la dosis apropiada de cloro.

Esta debe ser la necesaria para satisfacer la demanda de cloro y debe proporcionar unresidual libre de 2.> ppm.

El nivel de cloro residual debe medirse por lo menos diariamente, en el punto en que elagua sale de la planta y en el punto m(s ale'ado de la red.

1.5. Frecuencia !e Acti7i!a!e" !e Operación y Mantenimient

En la siguiente tabla, se recomienda la frecuencia con la que se deben realizar lasprincipales actividades de operación, mantenimiento y control de una planta de filtros

lentos.


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Ta$la N< ,+= Frecuencia !e Operación& Mantenimient y Cntrl!e Filtr" Lent"

Frecuencia Acti7i!a!

/iaria

8ontrolar la captaciónA dependiendo de las caractersticas, enalgunos casos puede ser menos frecuente.

8ontrolar el funcionamiento de la plantaA4 8ontrolar y a'ustar el caudal de operación.4 8ontrolar el nivel del agua en el reservorio de aguas tratadas.4 %uestrear y controlar la calidad del agua cruda y tratada.4 Llevar el registro de la planta.

*emanal Limpiar los alrededores de la planta.

%ensual o menos4 aspar la superficie del lec!o filtrante.4 Lavar la arena e&trada y almacenarla.

#nual o menos4 Limpiar el reservorio de aguas claras.4 /etectar la presencia de fugas en el reservorio y los filtros.

8ada dos aBos omenos

4 earenar los filtros.4 Limpieza completa de las unidades.

5.,. D')INF'CCIÓN D'L AGUA

La desinfección tiene por finalidad destruir los microorganismos patógenos presentesen el agua -bacterias, protozoarios, virus y par(sitos. La desinfección es necesariaporque no es posible asegurar la remoción total de los microorganismos por losprocesos utilizados en la planta de tratamiento.

El desinfectante m(s empleado en la purificación del agua es el cloro por las siguientes

venta'asA

• *e encuentra f(cilmente disponible en forma de gas, lquido o sólido -!ipoclorito.• Es económico.• Es f(cil de aplicar debido a su alta solubilidad.• /e'a un residual en solución, que protege el sistema de distribución.• Es capaz de destruir la mayora de microorganismos.

El cloro, por ser un gas venenoso y corrosivo, presenta algunas desventa'as,requiriendo de un cuidadoso mane'o, pudiendo causar problemas de sabor y olor.

Para la desinfección del agua se pueden emplear compuestos clorados, los m(sprincipales sonA

• Gipoclorito de calcioA en este compuesto el cloruro de calcio inerte !a sidoeliminado en gran parte. Por esta razón el !ipoclorito de calcio puede prepararsepara contener concentraciones altas de cloro disponible.

En condiciones normales de almacenamiento adecuado, el polvo del compuestoconserva su poder durante un aBo o m(s, disolvi$ndose f(cilmente en el agua


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El sistema de goteo constante est( compuesto por un flotador y una tubera con unorificio para que la carga, y por lo tanto el goteo, sean constantes.

5.+.6. Tu$er;a !e De"a#:e

Es una tubera de 693 de di(metro colocada al ras del fondo del clorador. # la salida,tiene un grifo de 693 que se abrir( cuando sea necesario limpiar el clorador.

5.-. Operación y Mantenimient !el Clra!r

5.-.+. Preparación !e la )lución !e 3ipclrit

Para preparar la solución de !ipoclorito de calcio, se tiene que realizar el aforo delcaudal que ingresa al reservorio. 8on este caudal se determina se determina el pesode !ipoclorito con la siguiente ecuaciónA

J = ?5.=K / )

F8

/ondeA

K 8audal de tratamiento -L9s./ /osificación de cloro -mg9L, generalmente 3.> ppm.) )iempo de operación del clorador -das, generalmente 6 a 7 das.F8 8oncentración de cloro activo -F, generalmente de 5>F a 72F.J Peso del !ipoclorito de calcio -gr.

8on el peso de !ipoclorito determinado, se prepara la solución madre de !ipoclorito,para lo cual se tiene que disolver el peso encontrado en un volumen de agua que sedetermina con la siguiente ecuaciónA

Hol = 6222J F8

8s

/ondeA

J Peso del !ipoclorito de calcio -gr.F8 8oncentración del cloro activo -F, generalmente de 5>F a 72F.8s 8oncentración de la solución madre -mg9L, generalmente >222 mg9L.Hol Holumen de la solución a preparar -L


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El caudal a aplicar de la solución de coagulante en el reservorio se determina con lasiguiente ecuaciónA

q = 6222K /8s

/ondeA

K 8audal de tratamiento -L9s./ /osificación de cloro -mg9L, generalmente 3.> ppm.8s 8oncentración de la solución madre -mg9L, generalmente >222 mg9L.q 8audal a aplicar en el dosificador -mL9s

5.-.- Cali$ración !el Clra!r

#lgunos aspectos fsicos y qumicos del agua pueden alterar la cloración, por eso sedebe regular el caudal del clorador al momento de !acerlo funcionar.

%idiendo el cloro residual en las cone&iones domiciliarias o piletas m(s ale'adas de lared se comprobar( si la dosificación es la adecuada.*i no se encuentra un cloro residual necesario, de 2.3 ppm a 2.> ppm, se debeincrementar el caudal del clorador.

5.-.1. Determinación !el Clr Re"i!ual

*e debe esperar un tiempo, de tres a cuatro !oras desde el inicio de la cloración, para!acer la medición del cloro residual.

Para la medición del cloro residual se utilizar( un comparador colorim$trico de cloro.

Una vez transcurrido el tiempo necesario, se lleva el tubito comparador de cloro con elagua de la cone&ión domiciliaria o pileta m(s ale'ada y se introduce la pastilla de /P/01 6, se agita y se espera a que el agua tome la coloración ros(cea.

*e compara el color con la tabla de colores del comparador de cloro y, por apro&imación, se determina la concentración de cloro residual en el agua.

*i se colorea apenas es que no tiene el cloro suficiente y se debe aumentar el caudalde dosificación, si toma un color demasiado fuerte se debe disminuir el caudal.

5.-.5. Operación !el Clra!r

# medida que se va consumiendo la solución madre, el caudal de aplicación vadisminuyendo; por lo tanto, se debe regular el caudal diariamente.

8ada dos das, se debe remover la solución madre, porque el cloro tiende adepositarse al fondo del clorador.


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Para controlar la correcta operación del clorador, se debe llevar un registro del clororesidual. *e !ar(n las determinaciones del cloro una vez al mes, como mnimo, y sedebe anotar en el registro.

Para tener una caudal constante, se instala un tubo de polietileno fle&ible en el cual sepractica un orificio que dar( una carga constante, se complementa con un flotador.

*i por alg+n motivo se corta el ingreso de agua al reservorio, se debe cerrar el grifoque alimenta la solución de cloro.8ada vez que se prepara una nueva solución madre, se debe limpiar el clorador pararetirar las partculas anteriores y la solución sobrante. Para ello se debe abrir el grifo delimpieza y lavar con agua.

5.1. Almacenamient !el Clr

El cloro se almacena en depósitos de color oscuro, en lugares ventilados, oscuros y

secos, fuera del alcance de niBos y en un lugar seguro.

*e deben tapar los envases !erm$ticamente.*e debe mantener separado del depósito al abrirlo, porque !ay gases acumuladosdentro de $l.

/ebe llevar etiqueta visible, ya que en muc!as oportunidades, los operadores abren elenvase y acercan la nariz para saber de que sustancia se trata, recibiendo una fuertedescarga de cloro gaseoso, que produce quemaduras en las mucosas.

#l manipularlo, evitar !acerlo con las manos descubiertas porque produce igualmentequemaduras. #l transportar los envases, no golpearlos ni e&ponerlos a los rayos delsol.

6.,. P'R)ONAL D' LA PLANTA

M(sicamente se requiere un operador, que ser( el encargado de realizar las tareas decontrol de la planta de tratamiento. Las responsabilidades que se le asignar( sonA

• "nformar periódicamente al 'efe sobre el funcionamiento y estado de las unidadesgenerales.

• ealizar los controles necesarios para la normal operación de la plata detratamiento entre ellosA medición del caudal, lectura de par(metros y toma demuestras, y llevar a cabo programas de mantenimiento fsico en todas las

unidades.

El personal requerido para la operación y mantenimiento de la planta, debe cumplir losrequisitos siguientesA

• /e preferencia el grado de instrucción debe ser secundaria completa.• )ener buena condición de salud, sobre todo motora.


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• Predisposición por las labores manuales.• E&periencia en los traba'os de construcción civil.

Una vez seleccionado el personal, se le debe dar la capacitación adecuada en los

siguientes aspectosA

• #spectos b(sicos en sistemas de filtración, tanto es aspecto teórico como pr(ctico.• Puesta en marc!a de los filtros.• Lavado del lec!o de arena.• @peración, control y mantenimiento de los filtros.• /esinfección del agua.

>.,. '?UIPO) D' LIMPI'@A ( MANT'NIMI'NTO

Los materiales requeridos para la operación y mantenimiento de los filtros sonA

• Una regla graduada para la lectura de tirante de agua en los vertederos.• /os recipientes para la toma de muestras de agua cruda y tratada.• Un rastrillo para la operación de trillado de la arena.• Una carretilla.• Una manguera.• Un balde.• Una esp(tula,• Una lampa.• 8a'a de !erramientas -martillo, alicate, clavos, llave stillson, etc.

8omo equipamiento para el control de la calidad de agua, se requiereA

• Un turbidmetro nefelom$trico port(til.• Un comparador de cloro residual port(til.• Pastillas /P/ 01 6.• /os vasos de 622 ml.

El equipo de protección recomendable para el personal de la planta es el siguienteA

• 8ascos de seguridad.• Motas.• Nuantes de protección de goma.• Nuantes de cuero para labores de abertura de compuertas, limpieza, etc.

Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de traba'o es necesariodisponer de un pequeBo almac$n. Para tal efecto, se deber( asignar alguna de las

instalaciones e&istentes para dic!o fin. Una vez concluidas las actividades diarias elpersonal de operación deber( limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado.

El almac$n permanecer( cerrado y con llave para asegurar las !erramientas y equiposde la planta. La responsabilidad del cuidado ser( del operador de turno.


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.,. CONTROL D' PROC')O)

Para tener $&ito en el control de calidad de las aguas, se deber( conocer laspropiedades del agua susceptibles al cambio. Por lo tanto, se e&amina el agua para

identificare sus propiedades y, en caso necesario, modificar sus caractersticas.

Los diferentes procesos a utilizarse en la planta de tratamiento y las eficiencias quepuedan obtenerse dependen principalmente de los constituyentes presenten en lasaguas crudas y las concentraciones aceptables para el consumo !umano.

.+. Punt" !e Reclección !e Mue"tra"

Los puntos de muestreo ser(n al ingreso y salida, tanto de los prefiltros como de losfiltros lentos. *e incluir( un punto, el m(s ale'ado de la red para la medición del clororesidual. En este tipo de control, varan los par(metros analizados y la frecuencia demuestreo. Los controles a realizar son los siguientesA

• Cntrl !e Cali!a! F;"ic ?u;mica

La turbiedad se debe medir por lo menos una vez por semana.Los par(metros de color, pG, sabor y olor, dureza, calcio, magnesio, sulfatos,cloruros, cobre y aluminio, se debe tomar una muestra por aBo y realizar el an(lisisen un laboratorio especializado.

El cloro residual se debe medir por lo menos una vez por semana.

• Cntrl !e Cali!a! *acteriló#ica=

*e pr(ctica la determinación de coliformes totales y fecales, los mismos que serealizar(n mensualmente a las aguas que van a ingresar al sistema de distribución.


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AN'BO A

Cua!r N< +

3a" !e Cntrl )emanalPlanta !e Tratamient !e A#ua Pta$le

Cntrl !e Par4metr" *4"ic"

Punto de %uestreoAFec/a Cau!al

lp"8Tur$ie!a!

UNT8Clr Re"i!ual

ppm8Opera!r


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Cua!r N< -

Re#i"tr !e Cn"um !e Pr!uct" ?u;mic"Planta !e Tratamient !e A#ua Pta$le

Cntrl !e Cn"um !e 3ipclrit !e Calci

ProductoA Gipoclorito de 8alcio

Fec/aCanti!a!

InicialCn"um

Parcial)al!Actual

O$"er7acine"

0otaA 8antidades en Oilogramos.


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D. M A N U A L D ' O P' R A C I Ó N ( M A N T 'N I M I 'N T O D ' P L A N T A ) D 'T R A T A M I ' N T O D ' F I LT R A C I ÓN REP ID A

+.,. G'N'RALIDAD')

El manual define los procedimientos para la puesta en marc!a y posterior operación ymantenimiento de la planta de tratamiento de agua potable, buscando la producción deagua apta para consumo !umano al menor costo posible y de manera segura.

Los ob'etivos de este manual de operación y mantenimiento sonA

• /ar información al personal t$cnico de mando medio y el encargado de la plantade tratamiento, sobre la puesta en marc!a y la operación y mantenimiento mnimospara el buen funcionamiento de las unidades que constituyen el sistema detratamiento.

• )omar en consideración los controles necesarios del sistema, presentando enforma precisa los par(metros de control que deben efectuarse en cada una de lasunidades.

• 8apacitar a los operadores en la administración de la planta, de modo querequieran las instrucciones especficas sobre el funcionamiento de las unidades.

La información contenida en este manual se complementa con los antecedentesproporcionados en al memoria t$cnica y planos del proyecto de la planta.

-.,. D')CRIPCIÓN D' LA PLANTA D' TRATAMI'NTO

/e acuerdo a los procesos de tratamiento utilizados, se espera que las plantas puedaentregar un agua que cumpla con los requisitos e&igidos por la normatividad vigente,para ser considerada potable. Los detalles del funcionamiento del sistema se puedenencontrar en la memoria t$cnica del proyecto y en los planos respectivos.

La planta de tratamiento de agua potable proyectada est( conformada por lossiguientes procesosA

• Una unidad de mezcla r(pida.• Un floculador !idr(ulico con pantallas.• /ecantadores de placas paralelas.• Una batera de filtros r(pidos.

1., R'?U'RIMI'NTO) PR'IO) A LA PU')TA 'N MARC3A& OP'RACIÓN (MANT'NIMI'NTO

Para la puesta en marc!a de la planta de tratamiento, es requisito indispensable quese encuentren concluidos los traba'os de construcción y recepción de las obrasdirectamente relacionadas con las unidades de tratamiento. #s mismo, el operador dela planta deber( tener presente los siguientes alcances y requisitos para un adecuado


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C2

desarrollo de las actividades que conforman el arranque, operación y mantenimiento dela planta de tratamiento.

1.+ A"pect" !e Cntrl !e Par4metr" Operacinale"

)ienen relación directa con el funcionamiento de los procesos y su control periódicoque permite observar el comportamiento de cada unidad de tratamiento. Para esto sedeber( contar con instrumentación de an(lisis y equipos de muestreo adecuados.

En la planta de tratamiento se controlar(n los siguientes par(metros; caudal, pG,turbiedad, conductividad, temperatura, alcalinidad, cloro residual, coliformestermotolerantes y totales.

*i las unidades de tratamiento funcionan de acuerdo a los par(metros considerados enel diseBo del proyecto, la operación se reducir( a un control periódico de la eficienciadel proceso.

En cuanto al monitoreo de la calidad de los efluentes de las distintas unidades detratamiento, el laboratorio encargado de efectuar los an(lisis deber( estar equipado ycontar con personal y reactivos necesarios para implementar como mnimo lassiguientes pruebasA pG, turbiedad, conductividad, temperatura, alcalinidad, clororesidual, prueba de 'arras, coliformes termotolerantes y totales.

1.- Per"nal !e la Planta

/ebe estar conformado por un (rea administrativa y otra de operación ymantenimiento. *e deber( prever el siguiente personalA

1.-.+ Per"nal !e Operación y Mantenimient

• Un 'efe de operación y mantenimientoA tendr( a su cargo la planta de tratamiento,as como la coordinación de los operarios encargados de la operación ymantenimiento del recinto. /ebe ser un profesional calificado en ingenierasanitaria.

• @peradoresA ser(n los encargados de realizar las tareas de control de la planta detratamiento. /eber(n tener conocimientos sobre operación y mantenimiento, paralo cual recurrir(n de cursos de capacitación. Las responsabilidades que se lesser(n asignadas sonA

"nformar periódicamente al 'efe sobre el funcionamiento y estado de lasunidades generales.

ealizar los controles necesarios para la normal operación de la plata detratamiento entre ellosA

4 %edición de caudales.4 8ontroles fsico qumicosA lectura de par(metros, tomas de muestra de agua.


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C6

4 Llevar a cabo los programas de mantenimiento fsico de todas las unidades.

• @brerosA deber(n encargarse del mantenimiento de las unidades de tratamiento,fundamentalmente de mantener limpias las unidades de tratamiento y eliminar

material flotante que pueda ingresar a la planta, as mismo mantener las (reasverdes.

1.-.- Per"nal !e A!mini"tración

• *ecretariaA deber( trasladar los datos obtenidos a los registros de control de laplanta y procesar la información que requiera al (rea operacional.

1.1 Dcumentación Reueri!a

La documentación disponible en todo momento en la planta, deber( contar con los

antecedentes propios del proyecto, a fin de conocer tanto las bases de diseBo de laplanta como tambi$n la ubicación de cada uno de los elementos del sistema. 8omomnimo, es recomendable contar con lo siguienteA

• %emoria t$cnica del proyecto.• Un 'uego completo de los planos de construcción.• Especificaciones t$cnicas de construcción.• egistro de datos operacionales y de an(lisis de calidad.• Una colección de referencias t$cnicas.• 8uaderno de observaciones. En este cuaderno o bit(cora, el operador anotar(

diariamente las lecturas efectuadas, as mismo como el resultado de lospar(metros fsicos, qumico y micro biológico, medido o analizado tanto en la plantacomo fuera de ella.

1.5 Reuerimient" A!mini"trati7"

Para el desarrollo de las funciones administrativas, la planta de tratamiento deber(contar con oficinas y el equipamiento mnimo necesario para el desarrollo de lasactividades.

1.6 'uip !e Tra$a y )e#uri!a!

# fin de lograr el óptimo desarrollo de la puesta en marc!a, operación y mantenimientode la planta de tratamiento, es necesario que el personal cuente con !erramientas

b(sicas para su traba'o, as como el equipo de protección necesario para realizar lasfunciones en condiciones seguras.


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C3

1.6.+ 'uip !e Tra$a

En una planta de tratamiento de esta naturaleza, el equipo de traba'o se reduce a!erramientas necesarias para mantenimiento. Es aconse'able que la planta cuente

como mnimo con las siguientes !erramientas de traba'o -el n+mero de ellas variar(conforme a las necesidadesA carretillas de mano, pala, rastrillo, ca'a de !erramientas-martillo, alicate, clavos, llave stillson, etc..

El equipo de protección recomendable para todo el personal de la planta -'efe,operadores y obreros es la siguienteA

• 8ascos de seguridad.• Motas.• Nuantes de protección de goma.• Nuantes de cuero para labores de abertura de compuertas, limpieza, etc.

Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de traba'o es necesario

disponer de un almac$n. Para tal efecto, se deber( asignar alguna de las instalacionese&istentes para dic!o fin. Una vez concluidas las actividades diarias el personal deoperación deber( limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado.

El almac$n permanecer( cerrado y con llave para asegurar las !erramientas y equiposde la planta. La responsabilidad del cuidado ser( del operador de turno.

1.6.- )e#uri!a!

Los riesgos a los que est( e&puesto un empleado en instalaciones de este tipo sonprincipalmente las lesiones fsicas y posibles infecciones.

Estos se eliminan f(cilmente si se toman las medidas de prevención adecuadas. #continuación, se recomienda algunas medidas de seguridadA

• Para prevenir cadasA guardar las !erramientas en sus lugares asignados. Limpiar adecuadamente la zona donde se encuentran las unidades, es decir, remover losescombros de las (reas de traba'o. 8olocar barandas en los lugares de peligro-pasarelas y canaletas para evitar posibles cadas. En lugares apropiados, colocar signos de advertencia y seBales de peligro.

• Para prevenir infeccionesA los operadores deben usar guantes de cuero al mane'ar ob'etos grandes como tapas y compuertas. #s mismo, portar guantes de gomacuando se e'ecuten labores de limpieza.

*e proveer( un botiqun de primeros au&ilios para el tratamiento inmediato depequeBas cortaduras y !eridas.

Las lesiones de pequeBa consideración pueden ser tratadas por primeros au&ilios.En caso de !eridas de mayor importancia, debe requerirse los servicios de unm$dico o personal asistencial del establecimientote salud m(s cercano.


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CC

5., OP'RACIÓN D' PU')TA 'N MARC3A D' LA PLANTA D' TRATAMI'NTO

Esta etapa se e'ecutar( !abiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta vaa empezar a funcionar.

*e repetir( en forma m(s abreviada cuando la planta sale de operación por labores demantenimiento.

Las principales actividades a llevar a cabo en la puesta en marc!a de la planta detratamiento sonA

• "nspección preliminar.• @peraciones iniciales.• Llenado de la planta.

5.+ In"pección Preliminar

*e eval+a el estado fsico de las obras. /ebiendo poner $nfasis en los siguientesaspectosA

• Presencia visual de los daBos.• uncionamiento de v(lvulas, compuertas y equipos.• E&istencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema.

5.- Operacine" Iniciale"

#ntes de llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareasA

• Limpieza general de las estructuras. La planta deber( quedar libre de polvo,

residuos de construcción y cualquier impureza que signifique peligro decontaminación.

• evisión y calibración de todos los equipos de dosificación.

• Preparación de las soluciones de las sustancia qumicas.

• %edición de los par(metros b(sicos para el control de los procesosA pG, turbiedad,color, alcalinidad y caudal.

• /eterminación de par(metros de dosificaciónA dosis, concentración y pG óptimo.

• 8olocar las v(lvulas en posición de llenadoA ingresos y salidas abiertas, los

desagües cerrados.

5.1 Llena! !e la Planta

El procedimiento ser( como a continuación se detallaA• #brir lentamente la v(lvula de ingreso de agua cruda a la planta, ingresando

primero el agua a los desarenadores, luego a la planta de tratamiento propiamente.


32/64

C=

• Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel m(&imo establecer ladosificación.

• *imult(neamente al proceso de llenado de los decantadores y suspender el flu'o

por 6> minutos antes de pasar a los filtros.

• Llenar los filtros e iniciar la operación eliminando la producción al desagüe !astaque se obtenga la calidad de agua deseada.

• Efectuar el lavado sucesivo de los filtros.

• 8ontrolar la calidad del agua. Previo a la distribución del agua producida a lapoblación se deber( tener en cuenta los siguientes par(metrosA

4 )urbiedad menor de >.2 U0).4 pG entre 5.> y ?.>.4 8loro residual a la salida de la planta no menor de 6.22 mg9l.

6., OP'RACIÓN D' LA PLANTA D' TRATAMI'NTO

6.+ Mane !e )u"tancia" ?u;mica"

Esta actividad contempla las siguientes etapasA

6.+.+ Recepción !e )u"tancia" ?u;mica"

Para la recepción de las sustancias qumicas en todas sus presentaciones -sólido,

lquido y gaseoso, se tendr( en cuenta la cantidad y las especificaciones t$cnicas delproducto a recepcionar.

La recepción se efectuar de acuerdo a los siguientes criteriosA

8riterio fsicoA

• /eterminar el peso de cada envase o tomar una muestra representativa del lote.• Herificar el peso de cada envase con la cantidad solicitada.• 8!equear el estado de los envases y descartar los que est$n en mal estado.• @bservar el rótulo de los envases para comprobar el producto que se recibe.

8riterio qumicoA

• La composición qumica se determinar( en el laboratorio, con una muestrarepresentativa del lote.

Especificaciones t$cnicasA

• *iendo el sulfato de aluminio el principal qumico a utilizarse en el tratamiento deagua se tendr( en cuenta lo indicado en la )abla 6.


33/64

C>

• @tra de las sustancias qumicas m(s utilizadas en el tratamiento es la cal, cuyasespecificaciones se presentan en la )abla 3.

Ta$la += '"peci9icacine" T0cnica" !el )ul9at !e Alumini

Par4metr"'"ta! F;"ic

Terrne" Granular L; ui!

"mpurezas ob'etables 0o 0o 0o

Nranulometra 622F pasa C F 2.C>F

%aterial o "nsoluble*uspendido

*in purif icar 62F 62F 4

Purificado 2.>2F 2.>2F 2.32F

Ta$la -= '"peci9icacine" T0cnica" !e la Cal 3i!rata!a

'"peci9icacine" T0cnica" !e Cal 3i!rata!a

Caracter;"tica" alr Recmen!a!

8omposición 8a-@G3

8a-@G3 C3 4 4 C2 R8

pG solución *aturada 63.=

Sngulo de ;eposoHariable

2R 4


34/64

C5

• %antener el almac$n seco y bien ventilado.

• 0o almacenar en la misma bodega sustancias que puedan reaccionar.• El apilamiento ser( ordenado de tal manera que se facilite el recuento de las

bolsas.

6.+.1 Tran"9erencia

/ependiendo de la sustancia qumica a mane'ar se tomaran las medidas de seguridadnecesarias. Para la transferencia de las sustancias se podr(n utilizar carretillas ococ!es adecuados.

En la )abla C se indican las precauciones y medidas de seguridad que deben tenerseen cuanta para la transferencia de sustancias qumicas.

Ta$la 1= Mane !e )u"tancia" ?u;mica"

)u"tancia" ?u;mica"

Precaucine" y 'uip" !e Prtección

G u a n t e "

! e

4 " c a r a

C n t r a

e l P l 7

P r t e c t r ! e

P r t e c t r ! e l a

D e t e c t r ! e

# a "

R e " p i r a ! r ! e

*ulfato de #luminio T T T

*ulfato erroso T T T

Polmeros T

8al viva T T T T8loro Nas T T T T

6.- Operación !e la" Uni!a!e" !e Tratamient

6.-.+ Par4metr" Óptim" !e D"i9icación

• /osis óptima de coagulante -mg9lA es la que produce la desestabilización de laspartculas suspendidas en el agua causantes de la turbidez. Gabi$ndoseconsiderado una dosis promedio de sulfato de aluminio de 3> mg9l.

• 8oncentración óptimaA es la concentración de la solución del coagulante, serecomienda una concentración de 6F.

• pG óptimoA es el valor que optimiza la coagulación, se recomienda el rango de 5.> a?.>.


35/64

C7

6.-.- D"i9ica!re" !e Car#a Cn"tante

Est( constituido por dos tanques para la preparación de la solución y cada uno con undosificador de orificio de carga constante.

6.-.-.+ Operación !e Pue"ta en Marc/a

• Levantar la curva de calibración -efe de @peraciones.

• Preparación del tanque de solución.

• 8errar la v(lvula de desagüe del tanque de solución.

• /eterminar el volumen +til -Hu del tanque de solución -altura por deba'o delrebose.

• %arcar con pintura el nivel m(&imo por deba'o del cual se tendr( el volumen +tildisponible.

• Llenar el >2F del volumen del tanque.

• 8alcular el peso del sulfato de aluminio necesario para obtener la concentraciónóptimaA

P 2.226 Hu 8

P A peso en OgHu A en litros8 A 6F ó 62222 mg9l

Para evitar errores, se de'ar( estandarizar esta tarea de manera que el operador

debe agregar una cantidad entera de bolsas.

• #gregar al tanque el peso calculado de sulfato de aluminio y completar el llenadodel tanque.

• #gitar la solución con una paleta !asta que todo el sulfato de aluminio se !ayadisuelto por completo y se obtenga una solución !omog$nea.

• /e'ar sedimentar la solución por un periodo de 3 a C !oras.

• "niciar la dosificación cuando el floculador este lleno.

6.-.-.- Operación Nrmal

• 8alcular el caudal de solución -q que se debe aplicar para reproducir la dosisóptima determinada.

q K / 9 8

K A caudal de operación de la planta en l9s.


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C?

/ A dosis óptima -mg9l.8 A concentración óptima -6F.

• #brir la v(lvula de ingreso de solución a los dosificadores y calibrar el caudal de

solución determinado.

• Preparar el tanque de solución alterno para efectuar el cambio apenas se agote elanterior. 0o debe pasar agua sin dosificar porque la eficiencia de todo el sistema sedeteriora.

6.-.1 Me2cla R4pi!a H Canal cn Cam$i !e Pen!iente

En esta estructura se genera la agitación necesaria de la masa de agua para unamezcla !omog$nea del coagulante.

Figura Nº 01: Mezla r!"ida en anal on a#$io de "endiente - Planta

Figura Nº 02: Mezla r!"ida en anal on a#$io de "endiente - Corte

6.-.1.+ Operación !e Pue"ta en Marc/a

• #brir la v(lvula de entrada.

• 8omprobar si el resalto !idr(ulico se ubica en la posición del punto de aplicacióndel coagulante. En caso contrario, reubicar la dosificación de manera que sedistribuya de manera uniforme sobre el inicio del resultado.


37/64

C<

6.-.1.- Operación Nrmal

• 8omprobar el inicio de la dosificación observando la salida de la solución a todo lolargo del difusor ubicado a todo lo anc!o del resalto.

• 8onstatar que la solución se est$ aplicando de manera uniforme en el punto dem(&ima turbulencia.

• Herificar que la planta est( operando con el caudal del proyecto, condición para quese cumpla el gradiente de velocidad.

• *i el caudal de operación no es el del proyecto, comprobar el gradiente develocidad por medio de la determinación de la p$rdida de carga. *e tendr(n dosreglas fi'as y niveladas, de manera que los ceros de ambas sean coincidentes yest$n localizados en los puntos de medición, para facilitar la determinación de lap$rdida de carga.

• Herificar que no se produzcan grandes turbulencias, ocasionadas por cadas orestricciones despu$s del punto de aplicación de las sustancias qumicas.

6.-.1.1 Operación !e Para!a !el Me2cla!r

• 8errar la estructura de entrada al mezclador.

• *uspender la dosificación.

6.-.5 Flcula!r 3i!r4ulic

La función de esta unidad es la de ayudar el crecimiento de las partculas aglutinadaspor el coagulante mediante condiciones de velocidad y tiempo, facilitando su posterior decantación.

Figura Nº 0%: Floulador &idr!ulio de flu'o &orizontal - Plant a


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=2

Esta unidad est( compuesta por varios comportamientos, tres para la plantaproyectada, con pantallas dispuestas de tal modo que la separación entre ellas esconstante en cada zona de floculación, el anc!o de cada compartimiento es variablepara obtener las condiciones de velocidad y tiempo establecidas en el proyecto.

Figura Nº 04: Floulador &idr!ulio de flu'o &orizontal - Corte


• #brir completamente la compuerta de entrada de agua coagulada. 0o estrangular la compuerta para mantener el nivel en la unidad, porque se incrementa elgradiente de velocidad y se afecta el tratamiento.

• Herificar que la dosificación de coagulante y la mezcla r(pida est$n operandosatisfactoriamente.

• 8onstatar que el nivel de agua en las c(maras o canales llegue a la altura deoperación.


• /eterminar el gradiente de velocidad en cada tramo del floculador -efe de@peración.

• 8omparar el gradiente de velocidad con el óptimo obtenido en el proyecto y a'ustar si es necesario, reordenando las pantallas, o por medio de los dispositivos deregulación en las intercone&iones.

6.-.6 Decanta!r !e Placa" !e Flu Laminar

*e entiende por decantación la sedimentación de las partculas -floculadasprovenientes del floculador, formadas por la aglutinación de partculas en suspensión,mediante la acción del coagulante.


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=6


• 8errar la v(lvula de desagüe.• #'ustar el medidor con el caudal del proyecto.

• #brir la compuerta de entrada.

• Llenar la unidad !asta el nivel m(&imo de operación.

• *uspender durante 6> minutos la operación de llenado para que la unidadadquiriera condiciones de reposo.

Figura Nº 0(: )eantador la#inar on "laas inlinadas - Plant a


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=3


• #brir la compuerta de entrada.

• /eterminar la turbiedad del efluente por lo menos de cada = !oras.

• 8omprobar que la capa de agua sobre las placas es tan clara que las placas sepuedan contar.

• 8uando el agua est( turbia se debe verificar la dosificación, el caudal de operacióny la zona de entrada.

• En $poca de avenida, cuando la operación es crtica, se debe drenar la unidadcada = !oras y espaciar a 6 ó 3 das en $poca de estia'e.

ProcedimientoA

4 8errar la compuerta de entrada.4 #brir el drena'e !asta que el nivel ba'e C2 cm.4 8errar la v(lvula de drena'e.4 #brir la compuerta.

Figura Nº 0*: )eantador la#inar on "laas inlinadas - Corte


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=C

6.-.6.1 Operación !e Para!a !el Decanta!r

• 8errar la compuerta de entrada.

• *i la parada e&cede las 3= !oras, aplicar > mg9l de cloro residual o drenar los lodosde la unidad.

6.-.> Filtr" R4pi!"

La filtración es el proceso del tratamiento final, est( relacionado con la remoción fsicade las partculas, entre las cuales la de mayor importancia son los microorganismospatógenos.

El agua llega de los decantadores no debe tener una turbiedad mayor a > U0).

Figura Nº 0+: Filtros r!"idos - Planta


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==

6.-.>.+ Operación !e Pue"ta en Marc/a

• 8olocar todos los filtros en posición de operación normal de lavadoA la v(lvula deentrada abierta y la de desagüe cerrada, para que los filtros se llenen

gradualmente.

• @bservar atentamente, a trav$s del acceso al vertedero de salida de la batera, elmomento en que el agua se apro&ima al vertedero.

• 8uando el nivel del agua est( muy cerca del vertedero, colocar en posición delavado el filtro 0R26A v(lvula de entrada cerrada y de desagüe abierta.

• Esta operación debe ser muy breve. *ólo se prolongar( el tiempo necesario paraque salga el aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desagüe y se abrenuevamente el ingreso. 8olocar r(pidamente el filtro 0R 23 en posición de lavado,proceder de igual forma y as sucesivamente, !asta que todos los filtros se !ayanllenado en forma ascendente y se !alla eliminado el aire retenido en los poros del

material.

• /urante toda esta operación el agua producida se estar( eliminando al desagüe.*e debe estar atento a que no pase a la cisterna porque a+n no re+ne lascondiciones apropiadas.

Figura Nº 0,: Filtros r!"idos - Corte


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=>

Cali$ración !el 7erte!er !e )ali!a

• 8oncluida la operación anterior, esperar a que el agua est$ a punto de voltear elvertedero y colocar nuevamente en posición de lavado el iltro 0R 26. *e debe

medir la e&pansión del medido filtrante. *i la e&pansión obtenida est( entre 3> F yC2F, quiere decir que la carga que est( proporcionando el vertedero es aceptable.*i est( por deba'o del rango indicado, quiere decir que es necesario elevarlo, paralo cual se elevar( el nivel del vertedero de control !asta alcanzar un valor que est$dentro del rango.

• *i la e&pansión obtenida e&cede muc!o el rango indicado, disminuir la altura delvertedero !asta obtener una e&pansión m(&ima del orden del C2F para evitar p$rdidas de material.

Duración !el la7a!

• Lavar en forma prolongada cada uno de los filtros de la batera para eliminar todo elmaterial fino y el polvillo que !aya entrado 'unto con el material durante lacolocación del medio filtrante.

• /eterminar la duración óptima de esta operación -'efe de @peración. Estadeterminación debe efectuarse en las $pocas de estia'e y crecimiento de la fuente,porque la duración del lavado vara e función de la turbiedad que est( tratado laplanta.

In"talación !e la Ta"a Declinante

*e debe desfasar la operación de los filtros de manera que ninguno estar( operando

con la misma velocidad que el otro, pero entre todos producen el caudal estableciendoen el proyecto.

Para instalar la tasa declinante en la batera de filtros, debe seguirse el siguienteprocedimientoA

• Lavar todos los filtros uno a uno en forma secuencial y durante el tiempo óptimoestablecido.

• Para instalar la tasa declinante, determinar el intervalo entre lavados de la relaciónentre 3=90, siendo 0 el n+mero de filtros de la batera. En este caso 3=95 =, ycada = !oras deber( lavarse un filtro durante esta etapa.

• Los filtros deber(n lavarse en forma secuencialA primero al iltro 0R 26, luego de =!oras el filtro 0R23, y as sucesivamente, !asta lavar el +ltimo filtro.

• #notar en el formulario de control la !ora de lavado de cada filtro, tiempo de lavadoy de ser necesario la turbiedad al final del lavado.

• eferencialmente se puede utilizar el siguiente formulario.


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=5

Fec/a 3ra Filtr O$"er7acine"

6.-.>.- Operación Nrmal

• # partir de que se !ayan lavado todos los f iltros a intervalos de 3=90 !oras y la tasadeclinante est$ instalada, se volver( a lavar el iltro 0R 26 solo cuando el nivel delagua en toda la batera !aya llegado al m(&imo y el agua est$ rebosando por elaliviadero colocando en el canal de distribución de agua decantada.

• /espu$s del lavado del filtro 0R 26 y vuelto a poner en servicio, el nivel del agua de

la batera ba'ar( al nivel mnimo de operación y se iniciara un nuevo ciclo, queconcluir( cuando el nivel de agua llegue nuevamente a su posición m(&ima dentrode las ca'as de los filtros y empiece a rebalsar por el aliviadero. En esta ocasión selavar( el iltro 0R 23 y luego el 0R 2C, y as sucesivamente se seguir( unestricto orden num$rico.

• 8ontrolar el afluente y el efluente de cada unidad. La muestra del efluente setomar( en el canal de aislamiento.

Prce!imient para el La7a! !el Filtr

• 8uando el nivel de agua !a llegado al m(&imo indicado en la ca'a del filtro,

consultar el formulario y determinar cu(l es la unidad que toca lavar.

• 8errar la v(lvula de ingreso de agua decantada.

• #brir la v(lvula desagüe de agua de lavado.

• 8ontar el tiempo de lavado determinado a partir del momento en que el agua delavado alcanza el borde de las canaletas de recolección.

• Por lo menos una vez a la semana aprovec!ar el lavado para limpiar las paredesdel filtro con escobillas.

• #l concluir el tiempo de lavado, cerrar la v(lvula de desagüe.

• #brir lentamente la v(lvula de admisión de agua decantada.

• El operador anotar( la fec!a, !ora y n+mero de filtro en el formulariocorrespondiente.


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=7

6.-.>.1 Operación !e Para !el Filtr

• 8errar lentamente la v(lvula de entrada de agua decantada o cruda.

• 8errar la v(lvula de salida de agua filtrada.

6.-. De"in9ección H Clrina!r !e Inyección Directa

Este dosificador del tipo compacto en el que la presión del gas cloro proveniente delcilindro es reducido en el aparato que regula la cantidad por dosificador por medio deun rot(metro. Luego el cloro es enviado al punto de aplicación por presión.

La aplicación se efect+a por medio de un difusor colocando dentro de la masa lquida adesinfectar.

Este clorador !a sido seleccionado por que no se requiere energa el$ctrica para su

funcionamiento.

Figura Nº 0: Caseta de lorai.n - Plant a


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=?

6.-..+ Operación !e Pue"ta en Marc/a

• %anipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el peso delcloro lquido.

• @bservar en la balanza el peso bruto del cilindro, m(s el peso del cloro lquido.

• estar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vació que apareceregistrado -tara para establecer el peso neto del gas cloro licuado que contiene elcilindro.

• #notar en el formato de control de cloración el peso neto obtenido en el pesa'e, elpeso del cilindro vació y el peso neto del gas cloro.

• Kuitar la tapa de protección del cilindro, usando las !erramientas adecuadas.

• 8olocar un empaque nuevo en al v(lvula au&iliar.

• Gacer coincidir la tuerca de la v(lvula del cilindro y afirmar la unión por medio deuna llave a'ustable.

• #brir lentamente la v(lvula del cilindro accion(ndola seg+n el giro de las manecillasdel relo'.

• Herificar si e&isten fugas de cloro, utilizando una solución de amoniaco; se debenc!equear todas las unidades.

• #brir la v(lvula para !acer pasar el gas al dosificador.

Figura Nº 10: Caseta de lorai.n - Cor t e


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=<

6.-..- Operación Nrmal

• #'ustar la dosificación a la requerida rotando la perilla del clorador. Gacia laizquierda se aumenta la dosificación.

• /eterminar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el formatode control de cloración. *e recomienda !acerlo cada !ora.

• Herificar la e&istencia de fugas, por lo menos una vez cada al da, en todas lasuniones y cone&iones de la instalación. 0o se debe tolerar ninguna fuga de cloro.

• /eterminar el peso de cloro consumido durante el da y anotarlo en el formato decontrol.

6.-..1 Operación !e Para!a !el 'uip

• 8errar el suministro de cloro al clorador accionando la v(lvula de control en el

sentido indicado para evitar el paso del cloro.

• 8uando el rot(metro del clorador marque cero, rotar la perilla !asta la posición decerrado.

>., OP'RACIÓN 'N 'M'RG'NCIA

La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en formaimprevista a causa de fallas graves o desastres. # continuación se indican los casosm(s comunes que se puedan presentar.

>.+ Falla" en '"tructura" y 'uip" '"enciale"

El operador deber( dar aviso al efe de Planta apenas se produzca la falla. *i seproduce una falla en el canal que abastece la planta de tratamiento esta deber( salir deoperación obligatoriamente. *i el daBo se presenta en una estructura, se aislar( paraproceder a drenarla y repararla. Una vez solucionados los daBos, la planta se pondr(en marc!a de acuerdo con el procedimiento indicado.

>.- Terremt"

/e acuerdo a la intensidad de un sismo, puede producirse falla o daBo en tuberas.Pasado el movimiento ssmico, evaluar los daBos y se programar(n las reparaciones.

>.1 Inun!acine"

*e puede presentar por el rebose del canal de regada que abastece a la planta detratamiento. En caso de ocurrencia el 'efe de Planta deber( evaluar los daBos medianteuna inspección sanitaria y tomar las medidas del caso.


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>.5 Cam$i" *ru"c" !e Cali!a! !el A#ua Cru!a

Es el de mayor probabilidad de ocurrencia, siendo el incremento de la turbiedad el que

afecta mayormente a la planta de tratamiento. En este caso, se mide la turbiedad, pG yse revisa el caudal, se a'usta la dosis de coagulante y el funcionamiento de la planta engeneral. Luego se efect+a la prueba de 'arras y se afina el a'uste del dosificador.

*i la turbiedad supera las >22 U0), deber( suspenderse la operación de la planta!asta que la fuente vuelva a la normalidad.

El operador debe tener en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad y quepor causas naturales o antropog$nicas el agua cruda puede superar la capacidad detratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casospuede ser necesario detener el funcionamiento de la planta !asta volver a condicionesnormales.

>.6 '"cape" !e Clr !e ?u;mic" Peli#r""

8uando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la m(scaraprotectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de cloración. 8onel au&ilio del amoniaco se ubica la fuga. *i esta se produce en un clorador, se cambiaal otro; si se ubica en una batera de cilindros, se cambia y se asla el sitio cerrando lasv(lvulas correspondientes. *i el daBo implica parar la planta se debe realizar ycomunicar al efe de Planta.

., MANT'NIMI'NTO

El programa de %antenimiento de la planta tiene como ob'etivo primordial el lograr quelas unidades componentes de la planta de tratamiento traba'en económicamente enforma normal durante todo su perodo de vida +til. *e distinguir(n como etapas delprograma de mantenimiento las siguientesA

• 8onfección de !istoriales.• /iseBo.• Puesta en marc!a.•

*upervisión.

• Evaluación.

Estas etapas no se consideran terminadas sino que se buscar( un proceso dereacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituya un ciclo de desarrollopropio del programa.

.+ Cn9ección !e 3i"triale"

El !istorial de los equipos representa la !erramienta m(s importante con que cuenta elefe de Planta, tres actividades tpicas conforman esta labor.


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.+.+ In7entari T0cnic

La confección de !istoriales se iniciar( con un registro de todo el equipamientoe&istente en la planta. El efe de Planta, en colaboración con los operadores y obreros,se ocupar( de confeccionar un inventario t$cnico como un primer paso. Este inventariose ir( cumpliendo por unidades de tratamiento.

El inventario t$cnico de los equipos e instalaciones de la planta se elabora en lastar'etas especificadas a continuación.

Fic/a T0cnica para 'uip"

EquipoA UbicaciónA

Placa de datos /atos t$cnicos adicionales

Para la e'ecución del inventario, se deben tener en cuanta los siguientes aspectosA

• Para el ordenamiento de las tar'etas se debe establecer una ruta que coincida conel recorrido del agua por las diferentes instalaciones y equipos del proceso detratamiento, desde el ingreso del agua a la planta como agua cruda !asta su salida!acia la distribución como agua tratada.

• En el caso de e&istir unidades acopladas se debe utilizar una tar'eta por componente.

• Los datos t$cnicos adicionales se refieren a aquellos que no se encuentranindicados en las respectivas placas de datos, pero que son importantes. Entreestos estara el caudal.

.+.- Nrma" !e Mantenimient

8omo parte fundamental del programa, se debe contar con un manual de normas en elque se indiquen todos los procedimientos que deben seguir de los t$cnicos al realizar servicios de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes factoresA

• Las clases de equipos, estructuras y unidades de la planta.

• ecomendaciones sobre mantenimiento de las casas fabricantes.

• E&periencia adquirida en al operación de la planta.

• Ensayos que permitan establecer frecuencias, personal requerido, para lasoperaciones de mantenimiento.


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El uso de dos registros independientes para las fallas y los datos t$cnicos permitemantener los datos fsicos -de instalación y caractersticas sin tener que repetirloscuando el n+mero de reparaciones sea elevado y se complete dic!o formulario. Unavez terminado el inventario, se produce a la confección de la fic!a de !istorial que semuestra a continuación.

Fic/a !e 3i"tr ial

'uip=

Fec/a Or!en Tra$a Reali2a! C"t Tiemp

.+.1 An4li"i" !e Ten!encia"

Los cambios que ocurren en la planta pueden ser analizados por su tendencia, lo cualanticipa problemas futuros. Los gr(ficos de tendencias permiten identificar situacionesque tienden a empeorar y comportamientos err(ticos. El an(lisis de tendencias es m(sefectivo en el caso de que se est$ produciendo un empeoramiento de condiciones.

.- Di"e

Una vez completa la etapa de recolección de información y de an(lisis, se proceder( adiseBar un Plan de %antenimiento.

El uso de una o m(s estrategias depender( del an(lisis !ec!o y es probable que setenga que considerar algunas unidades con estrategias propias o diferentes de lamayora. Los programas y planes a implementarse deben determinar el presupuesto yno al viceversa.

.1 Pue"ta en Marc/a

Una vez realizada la programación, adquiridos los recursos, seleccionado y entrenadoel personal, se produce a la implementación del plan. Para tal fin el 'efe de plantadesignado imparte órdenes de traba'o a los operadores y obreros encargados de lae'ecución, la misma que ser( e&plicita.

Las órdenes de traba'o pueden confeccionarse manualmente cuando se reciban que'aso se pueden programar de manera rutinaria.


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.5 )uper7i"ión

El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo por el 'efe de planta.Para esto debe tener lo siguienteA• "nformes de labores. /eben ser prestados por los operadores semanalmente y

deben corresponder con las órdenes de traba'o correspondiente. El formato de

estos informes debe ser claro.

• eportes de operación de la planta. Esta información es importante para evaluar los resultados de la aplicación del plan de mantenimiento.

• Evaluación en el sitio. Esta es una etapa permanente del sistema y es la m(simportante. Permite la retroalimentación requerida para corregir cualquier deficiencia que se presente en la aplicación del programa de mantenimiento. Unbuen sistema deber( ser evaluado constantemente para refle'ar las condicionesactuales.

J., CONTROL D' PROC')O) ( CALIDAD

J.+ Cntrl !e Prce""

El control de procesos es el con'unto de procedimientos empleados para determinar lascaractersticas fsicas y qumicas del agua en la planta de tratamiento.

En el #ne&o #, se incluye una lista de equipos y accesorios recomendados comoelementos indispensables para instalar un laboratorio de control de procesos en laplanta de tratamiento.

El control de procesos ser( efectuado por los operadores, en el siguiente cuadro sepresenta las pruebas usuales que se realizan.

'n"ay'ntra!a a la

Planta)ali!a !el

Decanta!r )ali!a !e l"

Filtr"

)emperatura T

)urbiedad T T T

8olor T T T

*abor y @lor T

#lcalinidad T T T

pG T T T

Vndice de *aturación T

8loro ;esidual T

Prueba de arras T


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J.+.+ De"cripción !e Prue$a" T;pica" !e Cntrl !e Prce""

Documents

Manual Filtro Lento