MANUAL PRACTICO DE LOS PISOS DE MADERA PARRAFO ACLARATORIO

Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación y control de calidad de los pisos de madera Y Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Y del Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO

COORDINACIÓN PRACTICA -Gustavo Gaviria Sierra

REDACCION :Enrique Acevedo,ConConcreto S.A. ;Ana María Mesa,ConConcreto S.A.Nicolás Arbeláez,Sena-Centro Nacional de la Madera ;Diego Rodríguez,Tablemac S.A.Ángela Maria Mejia,Tablemac S.A.;Gustavo Gaviria Si,C.I.Maderinsa S.Á.

COORDINACIÓN CONVENIOCarlos Mario Bernal J.

EMPRESAS AUSPICIADORAS:Pintuco S.A. ;INTERQUIM

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA EL DISEÑO, LA FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE PISOS DE MADERA

CONTENIDO

1 Objeto2 Generalidades2.1 Sinónimos2.2 Definición2.3 Alcance2.4 Glosario3 Materiales3.1.1.1Madera3.1.1 Propiedades físicas3.1.1.2Contenido de humedad3.1.1.3Densidad o pesos especifico3.1.1.4Durabilidad o resistencia a la descomposición3.1.2 Propiedades mecánicas3.1.2.1Resistencia mecánica3.1.2.2Esfuerzos admisibles3.1.2.3Clasificación de las maderas3.1.2.4Grupos estructurales3.1.3 Tablas de diseño3.1.4 Ensayos3.1.5 Recepción transporte almacenamiento3.2 Tableros Industriales3.2.1 Tableros de madera contrachapada3.2.1.1 Ensayos3.2.1.2 Transporte recibo almacenamiento3.2.2 Tableros de partículas aglomeradas3.2.2.1 Ensayos3.2.2.2 Recibo Transporte almacenamiento4. Tipos de pisos4.1 Flotantes4.1.1 Definición y composición

4.1.2 Clases de pisos flotantes4.1.2.1 Laminados con papeles melamínicos4.1.2.2 Laminados con chapas decorativas4.1.3 Propiedades de los pisos4.1-4 Dimensiones comerciales4.1-5 Transporte y almacenamiento4.1-6 Procedimientos antes de la instalación4.1-7 Accesorios y herramientas para la instalación de un piso4.1-8 Instalación4.1.9 Aspectos a considerar en la instalación4.1.10 Mantenimiento

4.2 Pisos Fijos4.2.1 Definición y composición4.2.2 Clases de pisos fijos4.2.2.1 Sobre mortero tablilla, tablón parquet4.2.2.1.1 Con subpisos4.2.2.1.2 Sin subpisos4.2.2.1.3 Instalando tablillas4.2.2.1.3.1 Con subpiso4.2.2.1.3 2 Sin subpiso4.2.3 Parquet4.3 Aéreos4.3.1 Definición4.3.2 Clases de pisos aéreos4.3.3 Pisos aéreos insonoros5 Sistemas de acabados para pisos en madera5.1 Que hacer para una exitosa preparación de superficie en piso5.1.1 En madera nueva5.1.2 En repintes5.2 Inspección final5.3 Preparación previa para aplicar el sistema poliuretano5.4 Aplicación del poliuretano

5.4.1 Método a brocha5.4.2 Método a rodillo5.5 Especificaciones6 Problemas frecuentes. Causas Prevenciones- Soluciones6.1 Los pisos se levantan6.1.1 Causas6.1.2 Prevenciones6.1.3 Soluciones6.2 La madera se enjuta o se dilata6.2.1 Causas6.2.2 Prevenciones6.2.3 Soluciones6.3 Los pisos quedan chirriando6.3.1 Causas6.3.2 Prevenciones6.3.3 Soluciones6.4 Los pisos presentan desgaste y rayado6.4.1 Causas6.4.2 Prevenciones6.4.3 Soluciones6.5 La madera se encoca6.5.1 Causas6.5.2 Prevenciones6.5.3 Soluciones6.6 La madera se mancha negra6.5.1 Causas6.6.2 Prevenciones6.6.3 Soluciones

7 Pulida de pisos

OBJETO:

El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en el diseño, la fabricación e instalación de pisos de madera que serán utilizados en construcción de edificaciones. Incluye lo referente al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación, fabricación e instalación de los pisos. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta.

GENERALIDADES:

SINÓNIMOS:

Superficies para caminar. Así se entiende los pisos de madera

DEFINICIÓN:

Un piso consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que se ensamblan soportados por elementos más rígidos conformando un cuerpo rígido y estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva a una superficie sobre la cual se puede caminar.

ALCANCE:

Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construcción de pisos que se instalarán en edificaciones específicamente en los siguientes tipos: Pisos Flotantes y Pisos Fijos. Incluye las actividades referentes a la planeación, suministros y fabricación de los pisos. Describe los métodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecución y para la aceptación o rechazo de los pisos.

2.4. Glosario:

Adhesivo: Sustancia de características especiales que sirve para unir dos o más piezas de madera

Barniz (UV): Barniz ultra violeta

Clavera: Sistema para fijar los durmientes al mortero, mediante la colocación de clavos dispuesto en forma irregulas en la madera y cubiertos con mezcla.

Clavo: Elemento metálico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusión.

Componente: Una parte del sistema de piso identificable como una unidad diferente.

Contraflecha: Curvatura intencional hacia arriba en una viga o piso para compensar la deflexión bajo carga.

Deflexión: Deformación de un elemento estructural horizontal al tomar carga.

Desviación: Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición especificados.

Durmiente: Elemento estructural entre la superficie de soporte (mortero) y la superficie que recibe el tráfico

Larguero: Sección de madera aserrada de 4 por 8 cm y unos 3 m de longitud.

Lengüeta: Espiga prolongada que se labra en el canto de una tabla para que encaje en la ranura de otra.

Listón: Sección de madera aserrada de 4 por 6 cm y unos 3 m de longitud

Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal, conformado por

elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales adecuadas.

Mortero: Superficie plana , nivelada y pareja que recibe los durmientes, la tablilla o los tableros en un piso.

Perno: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compañera que se aprieta por medio de estrías compatibles

Sistema: Conjunto de componentes, de fácil ensamble y desensamble, para formar un piso.

Solicitación: Esfuerzo en un elemento estructural causado por la carga a que se le somete.

Superlon: Espuma de polietileno colocada bajo la madera en los pisos flotantes.

Sustrato: Parte inferior que recibe el piso de madera

Tabla: Sección de madera aserrada de 2 por 20 o 25 cm y 3 m de longitud.

Tablero: Pieza plana de poco espesorTableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando fuertemente con resinas especiales, láminas delgadas de madera, astillas o partículas menores de madera, de tal manera que tengan características estructurales o estéticas deseadas.

Tableros de madera contrachapada: Son tableros producidos industrialmente pegando tres o más capas delgadas de madera. También se conocen con los nombres de madera terciada, triplex, o multilaminados.

Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas, viruta o aserrín de madera pegados fuertemente con resinas especiales.

Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 2 o más cm de espesor x 7 a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto

Tablón o Can: Sección de madera aserrada de 2” x 8” o 2” x 10” nominales, que realmente corresponden a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3 m de longitud.

Taquete: Pieza de madera de 4 cm x 4 cm o de 4cm x 6 cm que se utiliza como separador con la superficie de apoyo

Tensión admisible: El esfuerzo que puede ser soportado seguramente por un material estructural bajo una condición de carga o de servicio.

Tolerancia: La diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión es aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicación se deben establecer.

Vigueta: Elemento estructural que trabaja a flexión y recibe en los pisos aéreos la tablilla o los tableros

3. MATERIALES:

Los materiales empleados en la construcción de pisos de madera son las maderas propiamente dichas y los tableros industrializados construidos a base de láminas de madera, astillas o aserrín de madera; los accesorios o elementos metálicos que sirven para ensamblar las piezas de madera; los pegantes para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera.

3.1. MADERA:

La madera es un material natural, de origen vegetal. Es la parte dura del tronco o

fuste de un árbol. Es un material orgánico de estructura celular, siendo las células en su mayoría de forma alargada de unos pocos milímetros de longitud. Básicamente consta de celulosa (60%), polímero de estructura cristalina con gran resistencia a la tracción. Estas células están cementadas entre si por la lignina, que es una sustancia química amorfa, que aporta la resistencia a la compresión.

Botánicamente existen dos grandes grupos de especies maderables, a saber: las gimnospermas o coníferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y follaje perenne; y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledóneas como la guadua y el bambú, y las dicotiledóneas o latí foliadas, que constituyen la gran mayoría de los bosques tropicales, y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto cubierto. En la literatura técnica generalmente se denomina a las coníferas como “maderas blandas” y a las latí foliadas como “maderas duras”, lo cual no siempre se cumple, ya que algunas maderas blandas tienen mejores características físicas y mecánicas que las llamadas duras.

Las propiedades físicas y mecánicas de la madera que la definen como material estructural, dependen de la manera como se desarrolla el árbol. En el árbol se pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En el primero, el árbol aumenta de altura y determina que las células de celulosa estén orientadas en esa dirección, la cual se conoce como dirección de la fibra o longitudinal. En el segundo, el tronco o fuste del árbol aumenta de diámetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. Esta dirección se conoce como radial o transversal.

Al examinar la sección transversal de un tronco, se pueden observar tres capas:

· La corteza que consiste en una capa exterior de células muertas.

· La albura que es una capa de madera, de color generalmente claro, formada por células vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia.

· El duramen, generalmente de color más oscuro que la albura, formado por

células muertas. A medida que crece y se expande el árbol, las capas de células más internas de la albura van muriendo, y en su interior se depositan sustancias químicas que le dan una coloración oscura, pasando a formar parte del duramen. Las sustancias que se depositan en el duramen son generalmente tóxicas y le dan la característica de durabilidad a la madera. Además, estos depósitos inhiben el paso de líquidos, agua y sustancias preservantes.

En las coníferas se pueden observar en la sección transversal los anillos de crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el árbol en épocas de mayor o menor crecimiento, las cuales están determinadas por las estaciones típicas de las zonas templadas. En las maderas tropicales, esta distribución no se hace evidente, ya que por no existir estaciones climáticas, el crecimiento del árbol es más homogéneo a lo largo del año, existiendo algunas diferencias entre las épocas de lluvia y sequía.

3.1.1. Propiedades físicas: La estructura orgánica de la madera determina todas las propiedades físicas y mecánicas de la misma. Entre todas las propiedades físicas, las más importantes son:

3.1.1.1. Contenido de humedad: Un árbol para vivir necesita grandes cantidades de agua, y normalmente cuando está vivo se encuentra saturado, es decir, tanto las paredes de las células, como los espacios vacíos entre ellas están llenos de agua. El agua existente en los espacios vacíos se conoce como agua libre, el agua existente dentro de las paredes delas células se llama agua higroscopica y la adherida a las paredes de las células como agua de constitución. El contenido de humedad de la madera (CH) es la relación porcentual del peso del agua en la madera dividido por el peso seco de la misma. Este contenido de humedad afecta sus propiedades estructurales, acústicas, térmicas y eléctricas, además de alterar sus dimensiones, su peso, su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores.

La madera recién aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. Al exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua

libre, principalmente por evaporación a través de los poros expuestos en las puntas de las piezas. Cuando se ha evaporado toda el agua libre, el contenido de humedad se encuentra entre el 25 y el 30%, dependiendo de la especie. Este punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua, y las paredes aún están saturadas, se conoce como el punto de saturación de la fibra. El agua higroscopica se pierde por difusión a través de las paredes celulares hacia las caras y cantos de la pieza, donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la rodea. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%, dependiendo del clima de la zona. Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio, se dice que está seca al aire, o en otras palabras, que tiene la humedad de equilibrio. El agua de constitución solo se pierde ciando hay combustión

3.1.1.2. Densidad o peso específico: La densidad (D) es una relación entre el peso y el volumen de la madera. Ya que tanto el peso como el volumen varían con el contenido de humedad, es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la densidad. Comúnmente se utilizan tres densidades:

· Densidad seca al horno, donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado anhidro (CH=0%).

· Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado seco al aire.

· Densidad básica, donde el peso se mide seco al horno, y el volumen en el estado saturado o verde.

La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad básica y la densidad seca al horno se utilizan principalmente en el análisis de las relaciones entre la densidad y las propiedades físicas y mecánicas.

La densidad seca al horno de las maderas tropicales varían entre 0.1 g/cm3 en el balso, y 1.2 a 1.4 g/cm3 en el guayacán de bola.

La densidad junto con el módulo de elasticidad, son los mejores indicadores conocidos para estimar las propiedades mecánicas de la madera, existiendo una alta correlación, lineal o logarítmica, entre la densidad y las propiedades mecánicas.

3.1.1.3. Durabilidad o resistencia a la descomposición: Por ser material orgánico, la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente, entre los que podemos citar:

· Insectos: existen diferentes tipos, como las termitas o comején, el gorgojo, etc. Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su morada, además de utilizarla como alimento.

· Hongos: son organismos microscópicos del tipo de las plantas que destruyen la estructura orgánica de la madera. En general producen algún tipo de mancha superficial, y para desarrollarse requieren dos condiciones simultáneas: humedad adecuada, normalmente mayor del 20%, y temperatura entre 5 y 40ºC.

· Fuego: La madera es en general un material combustible, y como tal es afectado por el fuego. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de madera en pesadas, medianas y ligeras.

No todas las maderas son débiles al ataque de estos agentes. La constitución natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u hongos. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques, puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores, y por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. En relación al fuego, también existen productos químicos aplicables a la madera que actúan como retardadores.

3.1.2. Propiedades mecánicas: Debido a su forma de constitución son fácilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber:

· Longitudinal o en el sentido de la fibra.

· Radial o del centro del fuste hacia la corteza.

· Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento.

Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares, decimos que la madera es un material ortotrópico. Sin embargo, a pesar de que existen diferencias de comportamiento mecánico entre las direcciones radial y tangencial, en la práctica, esta diferencia no se considera por su poca magnitud, y porque comúnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. Por lo tanto las propiedades mecánicas se especifican para la dirección longitudinal o paralela a la fibra, y transversal o perpendicular a la fibra.

La resistencia mecánica de la madera es afectada por:

· La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. Lo ideal en una pieza de madera es que la orientación de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la misma. De no ser este el caso, se presentará una notable disminución de la resistencia como se puede ver en la tabla que se presenta en la Práctica Recomendada para la Ejecución y Control de Calidad de las Losas de Hormigón.

· El contenido de humedad. La resistencia de todas las maderas se da generalmente por madera seca al aire, es decir, con la humedad de equilibrio. Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecánicas son prácticamente constantes. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio, la resistencia mecánica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de saturación de la fibra (CH = 30%). Esta disminución puede ser del orden de 25 a 30% con relación a la madera seca al aire.

· El tiempo de aplicación de la carga. La duración o permanencia de una carga sobre una pieza de madera, tiene una influencia definitiva en su resistencia mecánica en servicio. Mientras más corto sea el tiempo de aplicación, mayores son los esfuerzos de trabajo admisibles.

· Las tensiones de crecimiento. El árbol en pie es básicamente una estructura de péndulo invertido, que bajo la acción de cargas horizontales como el viento, es sometido a esfuerzos por flexión tan altos que muchas veces llevan parte del material de su fuste a la falla. Debido a que el árbol sigue en pie, continúa vivo, estas zonas de material fracturado se “cicatrizan”, en otras palabras, se hacen irreconocibles por simple inspección ocular. Cuando el árbol es procesado y convertido en madera, las piezas extraídas de esta zona son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra.

· Los nudos, huecos, rajaduras, etc., que presenta una pieza de madera, tiene un efecto similar al anterior. Por ser de difícil evaluación el efecto que este tipo de defectos producen en la resistencia mecánica de la madera, se ha optado por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el diseño estructural.

Es también importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga que los otros materiales comunes de construcción como el concreto reforzado y el acero.

Por ser un material elástico, la madera se deforma bajo la acción de las cargas. Los tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar así:

· Inicial o elástico.

· A largo tiempo o plástico bajo carga mantenida.

Para madera seca al aire la deformación a largo plazo es de uno a dos veces la

deformación inicial para flexión, compresión y cizalladura. Para tensión general no existe.

Las fallas en estructuras de madera que inicialmente quedaron “aparentemente” bien hechas, se debe casi siempre a que se desprecia el efecto del flujo plástico y también a la sobrecarga que admite para períodos cortos.

Comúnmente las propiedades mecánicas de la madera se determinan en base a ensayos de laboratorio de probetas pequeñas, libres de todo defecto. Estos ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexión, tracción, compresión paralela y perpendicular a la fibra, cizalladura, dureza, tenacidad y módulo de elasticidad. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales, pues en esos casos la resistencia y comportamiento mecánico se ven afectados por otras variables, tales como los defectos materiales y los defectos de secado, la humedad, la forma y el tamaño del elemento, el tiempo, etc., como ya se dijo. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varían entre 4 y 10.

3.1.2.1. Resistencia mecánica: Los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el diseño estructural son:· Flexión: La madera presenta un comportamiento elástico-plástico, cuya resistencia mecánica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. La madera se deforma elásticamente hasta un punto denominado el límite proporcional, por encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura. La madera de latí foliadas es más resistente y tiene un módulo de elasticidad mayor que las coníferas.

· Tracción paralela de la fibra: En tracción longitudinal o paralela a la fibra, se observa una relación carga-deformación similar a la que se obtiene de los ensayos de flexión.

· Compresión perpendicular: En compresión perpendicular a la fibra, la madera

tiene una resistencia mucho menor que en la dirección longitudinal. No se observa un valor máximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su deformación plástica, se hace más denso por eliminación de sus espacios porosos y en consecuencia su capacidad continúa aumentando.

· Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o cizalladura en la dirección perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la dirección paralela. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que en el diseño normal de estructuras no se considera. Sin embargo por las leyes de estática, los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas magnitudes.

3.1.2.2. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. En general los valores máximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura, dividiendo éstos por un valor conocido normalmente como factor de seguridad. Los siguientes valores han sido empleados para nuestras maderas: flexión 8 a 10, compresión paralela 6 a 8, compresión perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7.

3.1.2.3. Clasificación de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en construcción, podríamos dividir las maderas en livianas y pesadas, considerando como división un peso específico de 600 Kg/m3.Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos, cajas de embalaje, obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada, puesto que la mayoría son susceptibles a ataques de insectos. En general este tipo de maderas se conoce en el mercado local como “madera común” y las variedades más usuales son: arenillos, mazábalo o guiño, cañabravo, laurel, soto, sajo, cativo, etc.

Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas, muelles, puentes, entrepisos, pisos etc. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los

agentes destructores (insectos, hongos, etc.).

Para pisos se recomienda la utilización de maderas tipo A y B, entre las más utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo, sapán, guayacán parasiempre, abarco, nazareno, teca, bálsamo, chanul.

3.1.2.4. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creación de grupos estructurales. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural, facilitan la comercialización, permiten la introducción de un gran número de variedades al mercado de la construcción y permiten una explotación homogénea y balanceada del recurso forestal.

La formación de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlación existentes entre las diferentes propiedades mecánicas y la densidad de la madera. La densidad, además de ser un buen indicador de la resistencia mecánica de la madera, es un parámetro fácil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicación de una especie dentro de los grupos estructurales. La densidad está también íntimamente relacionada con secado y preservación, propiedades de gran importancia en la utilización práctica y concreta de la madera.Basados en la distribución de las densidades de las maderas tropicales de América del Sur (Zona andina), se han definido los siguientes grupos estructurales.

· Grupo A: Densidad básica de 0.71 g/cm3 y más· Grupo B: Densidad básica de 0.56 a 0.70 g/cm3.· Grupo C: Densidad básica de 0.40 a 0.55 g/cm3.

Para las estructuras de entrepisos, pisos de parque, de tablilla, en nuestro medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B, por presentar adecuadas resistencias estructurales, relativa abundancia en nuestros bosques, facilidad de trabajarlas, todo lo cual las hace económicamente atractivas, escogiéndose entre ellas las que presentan mejoras características de durabilidad,

dado el carácter permanente de su uso.

3.1.3. Tablas de diseño: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificación estructural, a su densidad básica y a sus distintas propiedades mecánicas:

Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural (Ver tablas de diseño)

En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies más representativas en nuestro medio, para cada uno de los grupos estructurales.Como se mencionó arriba, en los pisos se usan las maderas del grupo estructural B buscando las que mejores características de durabilidad presenten, siendo necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas características. Por no requerir inmunización se prefieren maderas de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el abarco, el chanul, el sapán, el algarrobo, la teca, el comino, el guayacán.

3.1.4. Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las características mecánicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseño dadas en el numeral 3.1.3. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas empleadas en las armazones para pisos, tablillas, durmientes, y pisos en general. Esta premisa es válida si se conoce bien la especie en cuestión, y se hace un cuidadoso recibo de la madera en la obra o en la fabrica, rechazando las piezas que presenten defectos como alabeos, nudos exagerados, rajaduras, podredumbres o disminución de la sección por cualquier motivo.

3.1.5. Recepción, transporte y almacenamiento: Como quedó establecido en el numeral anterior, es muy importante hacer una cuidadosa recepción de las piezas de madera,en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usará en la elaboración de los diferentes tipos de pisos. En la recepción de las maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos, para los cuales se

aceptan las tolerancias que a continuación de determinan:

DEFECTOS PERMITIDOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL

ALABEOS: Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes longitudinales, transversales o de ambos.ABARQUILLADO: Es el alabeo de la pieza cuyas aristas o bordes longitudinales no se encuentran al mismo nivel de la zona central de las piezas.No se permite.

ARQUEADURA: Es el alabeo de la pieza en dirección paralela a la dimensión mayor de la sección (cara) en el plano de la pieza.Se permiten tres cm. por cada 300 cm. o su equivalente.

ENCORVADURA: Es el alabeo de la pieza en la dirección menor de la sección (canto) fuera del plano de la pieza.Se permite 1 cm. por cada 300 cm. o su equivalente.

TORCEDURA O REVIRADO: Es el alabeo presente cuando las esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. Se permiten muy poco pronunciadas.

ALBURA: Es la parte del leño enseguida de la corteza que en el árbol en pie contiene células vivas y materiales de reserva como el almidón. Generalmente es de color más claro y es más susceptible al ataque de hongos e insectos que el resto de la madera.

ALBURA SANA: Es la albura sin presencia de hongos o de insectos excepto como se indica bajo Perforaciones.Se permite sin restricciones cuando está debidamente preservada. Sin tratamiento se permite hasta 25% del perímetro total de la pieza.

ALBURA CON PUDRICIÓN: Es la albura con ataque avanzado de hongos e

insectos.No se permite.

ARISTA: Es la línea de intersección de las superficies que forman dos lados adyacentes.

ARISTA FALTANTE: Es la falta de madera en una o más aristas de una pieza.Se permite con una longitud máxima de 50 cm. y de un perímetro no mayor de 5 cm.

DURAMEN: Es la parte más interna del leño, generalmente de color mas oscuro que la albura y de mayor durabilidad, aunque no está siempre debidamente diferenciado. Constituye normalmente la mayor proporción del tronco del árbol.

DURAMEN QUEBRADIZO: Madera en una zona aproximadamente 10 cm. de diámetro adyacente a la médula que se caracteriza por una fragilidad anormal. Se presenta en forma de grietas de media luna. Es más frecuente en árboles viejos y puede presentar deterioro.No se permite.

ESCAMADURA: Es la separación del leño entre los anillos de crecimiento.

ESCAMADURA: Se observan como escamas superficiales en las caras tangenciales de una pieza de madera.Se permite ¼ del largo de la pieza sobre una sola cara y no mayor de 3 mm de separación.

ESCUADRÍA: Es la expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una pieza.

MALA ESCUADRÍA- Es la variación máxima en las dimensiones de una pieza de madera en relación a las dimensiones que se requieren o especifican.Para piezas de hasta 50 mm.de espesor:+/- 2 mm de espesor.

+/- 4 mm de ancho.Para piezas de 50 mm. de espesor:+/- 5 mm de espesor.+/- 5mm de ancho.

FALLA DE COMPRESIÓN: Es la deformación y fractura de las fibras de la madera como resultado de compresión por deflexión excesiva en árboles en pie causados por su propio peso o por acción del viento. Pueden ser causadas durante las operaciones de corte y apeo de los árboles o por un mal apilado del material aserrado.

FALLAS DE COMPRESIÓN: Se observan en las superficies bien cepilladas de una pieza como arrugas finas transversales al grano de la pieza, creando zonas de muy poca capacidad mecánica.No se permiten.

GRANO: Es la disposición de los elementos consecutivos de la madera en relación al eje longitudinal de la pieza. Se expresa como grano recto, inclinado o entrecruzado.

GRANO INCLINADO: Es la desviación angular que presenta el grano con respecto al eje longitudinal de la pieza.Se permite en cara o canto hasta un máximo de 1/8 de inclinación.

GRANO ENTRECRUZADO- Es la disposición del grano en forma ondulada y entrecruzada a lo largo de la pieza.Cuando la desviación angular es pronunciada en los bordes del tercio central de una pieza, se permite con inclinación máxima de 1/8. Grano cruzado sin discontinuidad se permite.

GRIETA: Es la separación de los elementos de la madera en dirección radial y longitudinal, no alcanza a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de una madera rolliza.

GRIETAS SUPERFICIALES DE SECADO: Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de aproximadamente un milímetro de separación y 2 a 3 mm de profundidad, producidas durante el proceso de secado.Se permiten moderadamente y no mayor de 2 mm de profundidad.

MÉDULA: Es la parte central o punto central del tronco, constituida esencialmente por parénquima.

MÉDULA: Es la pequeña zona de tejido esponjosa situado en el centro del árbol. Es susceptible al ataque de hongos e insectos.Se permite médula sana y tratada. No se permite médula con deterioro, podredumbre, perforaciones o rajaduras.

NUDO: Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyos caracteres organolépticos y propiedades son diferentes a la madera circundante.

NUDO SANO: Es la perforación de rama entrecruzada con el resto de la madera y que no se soltará o aflojará durante el proceso de secado y uso. No presenta deterioro ni pudrición.Se permiten hasta ¼ del ancho de la cara y con distanciamiento entre nudos de no menos de 100 cm. Nudos igual o menor a 1cm de diámetro se permiten con distanciamiento mínimo entre nudos de 40 cm.

NUDO HUECO: Son espacios huecos dejados al desprenderse los nudos de la madera. Los nudos sueltos o con deterioro se consideran nudos huecos.Se permiten hasta ¼ del ancho de la cara hasta un máximo de 4 cm. de diámetro con distanciamiento mínimo de 100 cm. entre nudos. Nudos huecos de diámetro igual o inferior a 1 cm. se permiten con distanciamiento mínimo de 40 cm.

PERFORACIONES: Son agujeros o galerías causados por el ataque de insectos o larvas que descomponen la madera.

PERFORACIONES PEQUEÑAS: Son agujeros iguales o menores a 3 mm de diámetro producidos por insectos tipo Ambrosía o Lyctus.Se permiten moderadamente y no alineados. Máximo 6 agujeros por 100 cm2.

PERFORACIONES GRANDES: Son agujeros mayores a 3 mm de diámetro producidos por insectos o larvas perforadoras tipo brocas de los domicilios o beetle.Se permiten en la albura y no más de 3 agujeros por metro lineal.

RAJADURAS: Es la separación de los elementos de la madera que se extienden en la dirección del eje de la pieza y afecta totalmente su espesor.Se observan como separaciones del tejido leñoso en la dirección del grano.Se permiten sólo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no mayor al ancho de la pieza.

TABLEROS INDUSTRIALES

Existen en el mercado, además de las secciones de madera aserrada, gran variedad de tableros de madera compuestos y producidos industrialmente. Los podemos clasificar así:

Tableros de madera contra chapada: Consisten en 3 o más capas de láminas de madera siempre impares, pegadas entre sí con la dirección de la fibra cruzada. Como pegante se utilizan resinas adhesivas sintéticas. Las láminas son de distintas clases de maderas, y muchas veces se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las características mecánicas o la apariencia de cada una de ellas. Las características estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. Son más resistentes a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial, son muy comúnmente empleados para construir la superficie de contacto de las pisos, obteniéndose muy buenos acabados, aún con aquellas que llevan superficialmente láminas de maderas blandas como las coníferas. Los tableros con superficies de maderas duras producen acabados de mejor calidad pero son bastante más costosos. En

estos tableros se define como cara o vista la superficie de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. La otra cara se llama contracara o trasvista. Si la cara y la contracara son de la misma calidad se dice que el tablero tiene dos caras.

En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada están definidos en la norma NTC 698, Madera Contrachapada. Según esta norma la madera contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores, tipo II con resistencia a la humedad y a la moderada exposición a la intemperie, y el tipo III para exterior a prueba de agua y para usos marinos. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden presentar varios grados conocidos como selecto, grado I, grado II y grado III de acuerdo a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. En cualquier tipo las láminas deben ensamblar perfectamente, cruzando las fibras principales en ángulo recto, las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra. El alma del tablero constituido por las láminas interiores pueden ser de cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la lámina. Al salir de la planta contendrán un porcentaje de humedad en base seca no menor de 6 ni mayor de 15.

La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados según el procedimiento descrito en la NTC 698, no muestren una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm. Los tipo II no deben mostrar una deslaminación mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm, y los del tipo II una vez sometidos al ensayo de resistencia a la humedad específico para este tipo descrito en la misma norma, debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima al cizallamiento consignado en la norma ya mencionada.

En nuestro país se producen láminas en dimensiones de 1.22 por 2.44 metros con espesores variables entre 2 y 40 mm. Las tolerancias dimensionales para los tableros establecidos en la norma son de +/- 0.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/-3% para espesores mayores. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/- 2 mm.

Para la construcción de pisos para exteriores, se recomienda el empleo de tableros del tipo III que son altamente resistentes al agua, estos tableros son fabricados en nuestro país en láminas con dimensiones nominales de 1.22 por 2.44 m con espesores de 7,9,14 y 18 mm. Los esfuerzos básicos de trabajo para estas láminas son:(Ver tabla de esfuerzos)

Para efectos de diseño estructural se puede hacer una mayoración por temporalidad den la aplicación de las cargas, tal como se mencionó en el caso de las maderas sólidas.

Ensayos: En caso de duda se harán los ensayos de la resistencia al cizallamiento, determinación de la humedad, la resistencia a la humedad de acuerdo a lo establecido en norma NTC 698.

Transporte, recibo y almacenamiento: Las láminas podrán transportarse a granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento. Deben ser protegidas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo. El fabricante debe rotular las láminas indicando el nombre o marca de fábrica, la clase de madera en la cara si es decorativa y el tipo de lámina y su grado. Cuando se entreguen empacadas en fardos la planilla debe llevar el número de láminas, dimensiones nominales, tipo de lámina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es decorativa. Al recibir el material en la planta de carpintería o en obra, se deben verificar los rótulos de las láminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos. El almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro, y evitando el contacto de las láminas con el piso o suelo. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la intemperie, se deben cubrir con lámina de plástico y evitar la exposición a la luz solar directa. Las láminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes queden perfectamente verticales.

Tableros aglomerados de partículas de madera: Consisten en tableros hechos

con astillas uniformes en su tamaño, hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas. Como en la madera contrachapada, este material es laminado con chapas de madera sólida de .4 a .7 mm de espesor o con papeles melamínicos de alta resistencia, para obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas.El proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones. Para esto se orientan, durante la fabricación, las fibras más largas en uno de los sentidos. También son muy utilizados en la construcción de las superficies de contacto de los pisos. Sus características estructurales deben ser consultadas con el fabricante o proveedor.

Los tableros aglomerados que se emplean en la construcción de pisos deben ser los clasificados para uso estructural o de alta prestación para uso en ambiente húmedo. Estos son los clasificados en los grados P5 o P7 según la norma europea EN 312-1. Es necesario que sean resistentes a la humedad e impermeabilizados superficialmente con una película de resina o con un laminado termo-fundido.

Estos tableros se fabrican según las normas EN 312-5 (tableros para uso estructural en ambiente húmedo) y EN 312-7 (tableros de alta prestación para uso en ambiente húmedo), en las cuales se definen sus características mecánicas como la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad, el enlace interno o tracción, compresión perpendicular a la superficie, sostenimiento de tornillos y resistencia a la humedad, entre otras.Los tableros tiene las mismas propiedades mecánicas en ambos sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier dirección

Las anteriores normas exigen para los tableros de 13 a 20 mm de espesor nominal, que son los de uso común en la construcción de pisos, las siguientes propiedades mecánicas: (Ver tabla)

Los tableros que se comercializan en el país tiene una resistencia al cizallamiento de al menos 20.0 Kg/cm2, una compresión paralela a la superficie de 150 Kg/cm2 y una dureza de 250 Kg. de acuerdo al método ASTM D 1037-99.

Estos tableros están disponibles en el mercado colombiano en formatos de 1.22x2.44 m y 1.53x2.44 m, en espesores de 9, 12, 15, 19 y 30 mm. Los más usados en la construcción de pisos son los de 15 y 19 mm. Las tolerancias en el ancho y largo del tablero son de +/- 2.0 mm, en el calibre de +/- 0.2 mm, y en la escuadría (diferencia entre las diagonales) de 3.0 mm. Los tableros tiene una densidad del orden de 700 Kg/m3.

Cuando se construyen pisos con estos tableros, es necesario sellar los cantos de estos con resinas impermeabilizantes. Para ello se emplean resinas melamínicas, epóxicas o acrílicas. En términos generales, los mejores impermeabilizantes son productos a base de solventes no acuosos. Cuando penetra la humedad en el tablero, las partículas de madera que lo conforman se hinchan y se vuelven más flexibles. Su estructura no se descompone como ocurre con los tableros para ambientes secos, pero su rigidez se reduce y su resistencia a la compresión baja.La mejor manera de fijar los tableros a los elementos de soporte de las pisos es el empleo de tornillos. Si se van a utilizar puntillas, estas deben ser estriadas para mejorar el agarre.

Ensayos: En las normas EN 321 y EN 1087 se establecen los métodos de ensayo de resistencia la humedad, y en la ASTM 1037 se indican los procedimientos de evaluación de las propiedades físico-mecánicas.

Recibo, transporte y almacenamiento: los tableros se deben almacenar en forma horizontal o vertical, pero siempre aislados del piso. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies son impermeabilizadas, siendo resistentes al a humedad, sus cantos no están impermeabilizados. Por tal razón deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio de películas o forros plásticos.

Para poder utilizar estos tableros en las pisos es necesario que estén fabricados con resinas adherentes de gran resistencia a la humedad, al calor y a la intemperie. Generalmente son aceptados los tableros fabricados con la resina del

tipo melaminico.De todas maneras se recomienda cubrir estos materiales, especialmente en sus bordes, con pinturas protectoras e impermeabilizantes, dada su gran sensibilidad a la humedad. Esta se manifiesta por hinchamientos que varían apreciablemente sus dimensiones, especialmente en el espesor y deformando enormemente la superficie del tablero.

Tableros de alta densidad HDF

El HDF ( High Density Fiber ) es un tablero de fibra de madera fabricado con resinas especiales que le permiten tener estabilidad ante la humedad. La densidad de estos tableros normalmente debe ser superior a 800 Kg/m3 y los espesores normalmente van de 6.5 a 9 mm, esta densidad le otorga propiedades físico mecánicas más altas que el MDF tradicionalmente conocido.

Tipos de pisos

Los tipos de pisos que se analizaran en esta practica constructiva recomendada son:-Flotantes-Fijos, sobre mortero-Fijos aéreos

Pisos Flotantes.

Definición y composición

Es un piso conformado por una estructura de tres capas con una base de madera sólida (ejemplo: tableros alistonados de estructura entrecruzada) o de un material constituido a base de madera, como tableros aglomerados, tableros de fibras, con la condición de ser de alta densidad y resistentes a la humedad.Las clase de pisos flotantes difieren principalmente en los materiales usados para

conformar cada una de las capas , en particular la estructura de la capa superior (superficie por donde se camina)Se instalan directamente sobre superficies de concreto, pisos de baldosa o de vinilo existentes etc, con la característica de que no están anclados a la superficie

Clase de pisos flotantes

4.1.2.1 Laminados con papeles melamínicosSon pisos constituidos por un tablero en el cual una de sus caras ha sido laminada con papeles melamínicos decorativos y de alta resistencia superficial y la otra cara es laminada con un papel de balance o backer. Los tableros deben ser de características estructurales como tableros aglomerados grado P7 o tablero de fibra de alta densidad. Aunque se utilizan tableros para ambientes secos, (habitaciones) lo recomendable es utilizar los resistentes a la humedad dadas las condiciones de uso de los pisos.En el siguiente gráfico se observa la conformación del piso

1- Overlay : Es un papel impregnado con resinas melaminicas que ofrece una alta resistencia a la abrasión2- Película decorativa Es un papel impregnado con resinas melaminicas el cual tiene impreso las imitaciones de las vetas de la madera o los diseños fantasías3- Tablero Estructural Son tableros de alta densidad, como los aglomerados grado P7 (norma EN 312-7) o tableros de fibra conocidos como HDF (high density fiber board). Sus propiedades están descritas en la norma EN 3164- Película de balance Asegura la estabilidad del tablero laminado

La resistencia superficial de los pisos a la abrasión, al rayado a diferentes agentes de manchado de los pisos, al calor etc ,se logra con una combinación de Overlay y la película decorativa.. Dependiendo del uso, los pisos laminados están disponibles en diferentes grados de resistencia, la cual principalmente esta dada por el tipo de Overlay.Así, hay diversos grados de resistencia ala abrasión de acuerdo con la norma EN

13329:

Clase AC Resistencia a la Abrasión ( Ciclos )

AC1 > 900AC2 > 1800AC3 > 2500AC4 > 4000AC5 > 6500

Los pisos laminados son fabricados en una sola etapa , es decir se colocan todos los materiales simultáneamente y bajo condiciones de presión y temperatura los papeles se termofunden sobre el sustrato.Los pisos laminados tienen la desventaja que no se pueden reparar superficialmente una vez haya finalizado su tiempo de vida útil, aunque es normal encontrar periodos de garantía de 10 años..

laminados con chapas decorativas

Son conocidos como pisos de madera natural que tiene una estructura similar a los laminados con papeles melamínicos pero su capa superior es terminada con una chapa de madera natural de 0.6 mm, la cual ha sido pintada con 5 capas de un barniz ultravioleta.Este tipo de pisos combina las ventajas prácticas de los pisos laminados con papeles melamínicos con la calidad de la madera natural.Como sustrato se puede colocar tableros de partículas , HDF, o madera contrachapada.

1- Cinco capas de barniz UV o laca poliuretanica2- Chapa de madera natural3- Tablero estructural: Aglomerado resistente a la humedad o HDF. También se emplean tableros alistonados de madera sólida.4- Balance: chapas de madera natural de menor calidad.

Estos pisos tienen la ventaja de poder ser reparados por los sistemas tradicionales empleados con la madera sólida, se pueden lijar y volver a aplicar pinturas del tipo poliuretano (ver acabados de pisos fijos)

Propiedades de los pisos laminados

Los pisos laminados deben cumplir con una serie de requisitos mínimos establecidos en la norma EN 13339 en donde se establecen las especificaciones y métodos de ensayo para propiedades como resistencia a la abrasión resistencia al impacto, resistencia al rayado, resistencia a las manchas resistencia al cambio de color y a las quemaduras de cigarrillos

Dimensiones Comerciales

Generalmente los pisos laminados vienen empacadas en cajas, en tabletas de 120 cm de longitud , en anchos promedio de 19 y 20 cm y espesores de 7 a 9 mm. Todas las tabletas vienen machihembradas: dos lados ranurados y los otros dos con espiga o lengüetas esto forma parte del diseño del piso para realizar su instalación.

4.1.5-Transporte y Almacenamiento de los pisos

Los pisos laminados así como todos los elementos hechos de madera reaccionan a condiciones climáticas extremas . Hay que asegurarse aun antes de empezar la instalación que no estén deteriorados o que hayan absorbido humedad debido a una manipulación inadecuada con el peligro de generar esfuerzos adicionales en el piso.Los pisos deben ser dejados siempre en áreas secas, nunca en ambientes húmedos.Las cajas que contienen las tabletas de los pisos no se deben almacenar cerca de aires acondicionados o de radiadores que generen calentamiento.Estas se deben colocar como mínimo a 1 m de las paredes y siempre se deben

separar de la superficie de apoyo por medio de taquetes de madera, o tubos metálicos.Cualquier daño de los paquetes se debe sellar inmediatamente con cinta.

4.1.6 Procedimientos antes de la instalación

Cuando se vaya a iniciar la instalación de un piso es importante tener en cuenta una serie de aspectos que pueden redundar en la calidad de los mismos.

· Antes de empezar se deben leer cuidadosamente las instrucciones respectivas de instalación de los pisos.· Se deben chequear la superficie, las lengüetas y ranuras de las tabletas para verificar que se encuentren en perfecto estado.· Cualquier reclamo se debe hacer siempre antes de proceder a instalar, para ello se debe tomar la numeración del lote de fabricación la cual generalmente se encuentra al reverso de las tabletas.· Los pisos deben permanecer en su empaque sin abrir, a temperatura ambiente por lo menos dos días antes de ser instalados.· Si se va a emplear subpiso de madera nuevo este también debe ser aclimatado ( 3 a 4 días)· El piso debe instalarse bajo condiciones normales de temperatura humedad ambiental. La superficie donde se va a instalar el piso debe estar seca , lisa nivelada. Cualquier falta de uniformidad debe ser rectificada antes de la instalación.

· Los pisos laminados se instalan como “pisos flotantes” algunos solo se unen por los cantos en el ensamble machihembrado ranura – lengüeta, pero nunca se deben fijar a la superficie de apoyo. No se requiere la utilización de clavos, tornillos o pegantes para fijarlos a la superficie de apoyo.· Cuando el espacio donde se instala el piso tiene más de 10 m de largo, se deben utilizar juntas de expansión.· Los pisos flotantes se pueden instalar sobre diferentes superficies como pisos de madera , concreto, PVC, linóleo pero nunca en ambientes que contengan

humedad.· Cualquier abolladura o hueco en el subpiso (superficie de instalación) debe ser eliminado, cualquier material residual (Ej. el mortero) debe ser removido y se debe barrer debido a que pequeños granos de arena pueden ejercer subpresión posteriormente y dañar la película plástica utilizada como barrera de vapor.

· Se debe chequear la nivelación de la superficie utilizando un tablero o un codal y si es del caso se debe nivelar con cuñas de acuerdo con la norma DIN 18202. Las siguientes son las tolerancias permitidas.

CUADRO DE TOLERANCIAS PERMITIDAS

Distancia entre PuntosDe Medición ( m )

1

4

10

15

Nivel de Tolerancia ( mm )

4

10

12

15

Por ejemplo, en una habitación de 4 m de longitud, el máximo gradiente no debe exceder los 10 mm .

4.1.7 Accesorios y herramientas para la instalación del piso

Los siguientes elementos son necesarios para la instalación de un piso

a) Pegante para madera : El tipo de pegante blanco que normalmente viene en botellas plásticas debe ser grado D3 resistente a la humedad que cumpla con lo especificado en la norma EN 204 ( Clasificación de adhesivos de madera termoplásticos para aplicaciones no estructurales ). El adhesivo D3 es para aplicaciones interiores con cortos períodos de exposición a derrames de agua o condensada y / o altos niveles de humedad ambiental. Medio litro de adhesivo es suficiente para 25 m2 de piso.

b) Barrera de humedad la cual normalmente es un plástico de polietileno de alta densidad.c) Espuma expandida de mínimo 2 mm de espesor ( Tipo Jumbolon ) la cual funciona como aislante de ruido.d) Cuñas, cinta, barra metálica delgada, martillo de caucho, espátula plástica, trapo para limpiar, regla a 90 grados, escuadra, lápiz, taladro, sierra manual, serrucho y un aditamento para hacer perforaciones ( Sacabocados )

La figura a continuación ilustra las herramientas necesarias

4.1 8 Instalación del Piso

1. Coloque la barrera de humedad (Polietileno de mínimo 0.2 mm de espesor ),

traslapándola 20 cm en los bordes. Luego instale la espuma expandida sobre el polietileno. La película de aislamiento no debe funcionar como barrera de humedad. Si el piso se instala sobre materiales de madera tipo OSB, tableros aglomerados, las uniones de la espuma expandida se unen con una cinta ( No se traslapan ).

2. Para prevenir la infestación de bacterias del subpiso lo recomendable es remover los tapetes, cuando este sea el caso.

3. Cuando se instala sobre pisos de madera viejos ( Los cuales funcionan como material de aislamiento ), los nuevos pisos deben ser siempre instalados en ángulos rectos respecto a los viejos. Lógicamente es necesario asegurarse primero que el piso viejo este correctamente asegurado a la construcción, y que cumpla con las recomendaciones indicadas: sin abolladuras, huecos y con las puntillas o tornillos completamente hundidos dentro de la madera.

4. Escoja la dirección del piso. Un piso normalmente es más atractivo si se instala paralelo a los rayos del sol cuando entra por una venta Si la habitación es bastante amplia los tableros deben instalarse en la dirección longitudinal.

5 . Corte la base de la puerta para asegurar el cerramiento de la misma una vez instalado el piso. Para ello coloque una tableta del piso con el balance hacia arriba y utilícela como soporte del serrucho para obtener la altura correcta.

6.-Mida el ancho de la habitación ( Transversal a la dirección en la cual los tableros serán instalados ). Calcule el ancho de la última fila de tableros. Si la última fila de tableros es de menos de 8 cm de ancho, se deberá suavizar esta diferencia haciendo las primeras filas más angostas. Esto significa más cortes, pero da un resultado más estético.7-Coloque la primera fila de tableros con la ranura del machihembrado contra la pared. Colocar los espaciadores ( cuñas ) entre el tablero laminado y la pared. Dejar una holgura de 8 a 10 mm alrededor de todas las paredes colocando las cuñas espaciadoras cada 50 cm a lo largo de la tableta y a lo ancho en cada fila. Esto es necesario debido a que los cambios climatológicos hacen que el piso se mueva ( Dilatación y contracción ) . Esto también aplica para zonas donde haya tuberías, pilares, escaleras u otros objetos fijos.

8.-En la instalación de la primera fila puede ser necesario cortar un tablero, el sobrante de este utilícelo como el primero de la segunda fila. Tenga cuidado con las tres primeras filas, si las instala rectas y niveladas, el resto del trabajo será fácil.

9-Las distancias entre las juntas transversales debe ser mínimo de 40 cm. El resultado ideal es alcanzado cuando las tabletas son instaladas con las uniones transversales alineadas a lo largo de la habitación. Acabados de las uniones transversales en forma de escalera deben evitarse.

10.-Un procedimiento recomendado es cortar las tres primeras filas a las dimensiones e instalar las unas con las otras. Marcar la secuencia de los elementos con un lápiz antes de encolar. Solo después encole cada tableta y júntelas a presión. Se puede hacer esto a una corta distancia de la pared. Asegúrese que los extremos de las uniones ajusten fácilmente. Cuando el pegante haya secado, muévala contra la pared y acúñelas de acuerdo a las instrucciones del numeral 4.2.5. Se recomienda con estas tres primeras filas dejar secar el pegante por lo menos 45 minutos. Después instale los otros elementos fila por fila.

11.-Aplicar una delgada línea de adhesivo en la ranura de ambas tabletas, tanto en el sentido longitudinal como en los extremos. Luego presione la lengüeta del tablero dentro de la ranura de la fila precedente. Presione los tableros simultáneamente en forma manual. Si es necesario, golpee suavemente los tableros usando un bloque de madera. Utilizar un trapo un poco humectado para remover inmediatamente cualquier pegante que rebose de la línea de unión. Pegante que se haya secado puede ser removido con acetona.

12.-Demasiado pegante puede evitar que las uniones se realicen apropiadamente, así como también poco pegante, en este último caso el piso puede rechinar.

13.-Se debe conseguir que el pegante rebose en las uniones a través de toda su longitud de tal forma que se obtenga un buen sellado contra la humedad.14.-Es también necesario asegurarse que no hay rebose de cola bajo el piso, ya que de lo contrario se pegará al subpiso o a la espuma de aislamiento, generando tensiones dentro del piso o reduciendo el grado de aislamiento.

15.-Con los pisos laminados el pegante que rebosa debe dejarse secar aproximadamente mínimo 15 minutos ( Dependiendo del tiempo de secado recomendado por el fabricante ). Luego retire el pegante endurecido parcialmente con una espátula plástica.

16.-Instalación de la última fila : La última fila debe ser de mínimo 8 cm de ancho. Corte esta a la distancia de la pared recordando dejar la holgura de 8 a 10 mm para permitir el movimiento alrededor de la pared. Encolar y ajustar empleando una herramienta como la ilustrada en el gráfico. Colocar los bloques espaciadores contra la pared. Si se tiene tuberías se debe realizar una perforación 10 mm mayor que el diámetro del tubo. Cortar el tablero de acuerdo a lo ilustrado en la figura y agregue pegante cuando este listo. Se puede agregar un sellador flexible. Ahora inserte las cuñas entre el piso y la pared de tal forma que se fijen con precisión y queden sellados.

17.-Para cortar el último tablero coloque un segundo tablero encima de la penúltima fila, luego coloque un tercer tablero con la lengüeta tocando la pared. Trace una línea de corte en el tablero del medio, a la altura de la ranura del tablero superior. Corte a lo largo de la línea. La parte del tablero superior que tenga la ranura se coloca como último tablero hacia la pared.

18.-Dejar secar el pegante por espacio de 12 horas antes de remover las cuñas y comenzar a utilizar el piso. Posteriormente se puede comenzar a instalar los zócalos o guarda escobas. Los zócalos siempre se deben fijar a la pared y no al piso.

19.-Como estos pisos se contraen o dilatan con los cambios de clima, se debe permitir en todas las entradas, pasillos, puntos de cambio a otros tipos de pisos, juntas de expansión. En grandes habitaciones estas se ajustan al tamaño de la habitación. Para esto se emplea la siguiente fórmula : Ancho de la habitación ( m ) x 1.5 = Ancho Junta de Expansión en mm . Ejemplo, una habitación de 12 m de ancho x 1.5 = 18 mm de ancho de la junta de expansión. En habitaciones de más de 10 m de longitud y/o 8 m de ancho es necesario colocar juntas de expansión.

20.-Asegúrese de no dejar bloques espaciadores alrededor de las paredes por varios días, debido a que cambios repentinos en el clima, combinados con expansiones del piso por altos niveles de humedad relativa pueden originar tensión.

4.1.9 Aspectos a considerar en la instalación.

Trabajar con cuidado : De acuerdo a un principio definido por los instaladores profesionales de pisos à Una habitación = Un día o 20 a 25 m2 en aproximadamente 9 horas. Para evitar desperdicio de tiempo por el secado del pegante, una posibilidad es comenzar con las tres primeras filas desde la noche anterior. El tiempo necesario para detalles de trabajo ( Zócalos, puntos de transición etc ) también debe sumarse.

4.1.9.2Ensayos de aplicación del pegante : Es recomendable hacer ensayos de aplicación de cola sobre piezas que sobren. El pegante se puede aplicar más fácilmente si la punta de la botella se corta a un ángulo. De esta forma la línea de cola puede ser aplicada más exactamente en la cara superior de la ranura.

4.1.9.3Ajuste el polietileno y la espuma expandida pieza por pieza : No coloque estas piezas sobre toda la habitación sino que se va colocando en la medida que se vayan instalando las filas del piso. De otra manera existe el riesgo de que estos aislamientos se dañen durante la instalación.

4.1.9.4Calcule la fila final : Como la última fila debe tener un ancho de mínimo 8 cm, mida el ancho de la habitación y calcule el número de filas con base en el ancho de

cada tableta. Este cálculo muestra que si el ancho de la última fila es menor a 8 cm la primera fila se debe ajustar cortándola en el lado ranurado.

1.1.10 MANTENIMIENTO DE LOS PISOS

1.- No utilice pulidores de pisos o ceras.2.- Coloque un tapete en la entrada de los pisos especialmente los expuestos a trabajo pesado.3.-Nunca coloque materas directamente sobre el piso.4. Cuando se hayan utilizado sillas giratorias sobre pisos con tapetes, se deben adecuar las ruedas de los pivotes giratorios a material de caucho para no rayar el piso. Lo mejor es colocar mantas de poli carbonato debajo de las sillas giratorias.a) Debe hacerse el cuidado diario del piso en seco ( barrerlo ) o con un trapo ligeramente humedecido. No utilice agentes abrasivos o elementos afilados para realizar limpieza. Solo emplee elementos ligeramente humedecidos. Cualquier líquido derramado sobre el piso se debe remover inmediatamente.b) Los pisos están sujetos a un desgaste superficial normal. Las marcas de uso nunca pueden ser evitadas y son parte de las características de apariencia. Tales marcas sin embargo pueden ser reducidas colocando fieltros deslizantes bajo las patas de las sillas, mesas y otros muebles.c)Manchas de betún o alquitrán, pegantes, pinturas etc pueden ser removidas con acetona o alcoholes metilados. Recuerde remover las manchas inmediatamente se presente el derrame.

4.2 Pisos Fijos

4.2.1 Definición y composiciónEs un piso en el cual la superficie de trafico esta anclada a la superficie de apoyo. Esta puede ser o un mortero, o durmientes, o alfardas dependiendo si la superficie de trafico es de tablilla machihembrada, tablón o bloque

4.2.2 Clases de pisos fijos

Se trataran dos clases de pisos fijos:Pisos sobre morteroPisos aéreos

4.2.2.1 Pisos sobre morteroTres tipos generales de madera de piso son usados en las estructuras residenciales: la tablilla, tablón, y bloque(parquet)TablillaComo el nombre lo indica, la tablilla para piso consiste en piezas cortadas en tiras estrechas. Se pone en un patrón aleatorio de juntas.La mayoría de las tablillas tiene lengüetas y canales a los lados y extremos. Este diseño también es llamado machihembrado. Otro rasgo de las tablillas de piso modernas es los socavamos. Ver figura 15-2. Esta es una ranura ancha en la parte inferior de cada pieza que la habilita a mantenerlo plano y estable aún cuando la superficie bajo el piso es ligeramente desigual.TablónEl tablón de piso, Fig 1 proporciona una atmósfera informal. Es particularmente apropiado para hogares de tipo rancho y colonial.

Fig. 1. Sección típica de las tablillas, Los bordes son machihembrados.

Los tablones normalmente se ponen de largos variables . Las piezas son agujereadas y tapadas para simular las clavijas de madera que son usadas originalmente para sujetarlas en su sitio.Este tipo de pisos tiene lados con lengüetas y ranuras de la misma manera que los pisos de tablillas convencionales.

ParquetLos pisos en bloques lucen como los parquets convencionales. Este es un elaborado diseño formado por pequeños bloques de madera. Los bloques de

madera actuales son de pequeñas dimensiones y se unen mediante pegamentos, elementos metálicos u otros sujetadores. También se producen unidades cuadradas y rectangulares.

Generalmente, cada bloque se coloca con sus ángulos rectos contra las unidades circundantes. Fig 2

Fig. 2 Aquí tenemos dos tipos de pisos de madera. A la izquierda, los tablones tienen un espesor de ¾ de pulgada (± 2 cm) y entre 2 ¼ (± 6 cm) y 3 ¼ (± 8 cm) de ancho, las longitudes son variables.A la derecha tenemos un piso tipo Parquet en bloques. Las unidades preacabadas son cuadradas de 12 pulgadas (30cm) de ancho y 5/16” (8 mm) de grosor.

TAMAÑOS Y CALIDADESLas tablillas de madera dura están generalmente disponibles en anchos con rangos desde 1 ½” (4cm) hasta.3 ¼ de pulgada,(8cm) y los espesores estándares varían desde 1.5 cm a 2 cm.Los bloques, llamados unidades laminadas son producidas aglutinando varias capas de madera. Los tablones sólidos son normalmente de 2 cm de grosor, también hay disponibles en mayores dimensiones. El ancho se consiguen de 8 cm a 14 cm . Los bloques también son comúnmente producidos en espesores 1.5 cm y 2 cm . Los tamaños (ancho y largo) están disponibles en múltiples dimensiones dependiendo de la tablilla de la cual está hecha. Las reglas de graduación uniformes son establecidas por los fabricantes. La calibración está basada más que todo en la apariencia. Se le da la consideración a los nudos, las rayas y el color.El porcentaje de piezas cortas y largas también se considera.Los fabricantes recomiendan que los pisos de madera sean entregados 4 o 5 días antes de la instalación, y deben ser apilados a lo largo de la estructura y la temperatura interior se debe mantener al menos a 20 -22 ªCEste periodo de acondicionamiento permite a la madera ajustar su contenido de

humedad al presente en el sitio.

4.2.2.1.1 CON SUBPISOSEn las construcciones de viguetas convencionales, algunos códigos de edificaciones especifican un subpisoEsto mejora la rigidez de la estructura y sirve de base para aplicar el acabado de piso.Para tablillas regulares o tablones de piso, el subpiso consta de tableros de buena calidad de una pulgada de espesor (2.5cm) y no más de 6 pulgadas de ancho(15cm). Separe los tableros a ¼) de pulgada (6 mm) y clávelos firmemente en cada punto del cojinete. Los clavados inapropiados o inadecuados de los subpisos, usualmente dan como resultado pisos chirriantes.

Fig. 3. Corte del piso mostrando varias capas de materiales bajo las tablillas de piso.

4.2.2.1.2 PISOS SOBRE MORTERO SIN SUBPISO

En algunos pisos de tablilla no se utiliza subpiso sino que ellas descansan directamente sobre durmientes de madera sólida, generalmente de madera dura y con una muy buena durabilidad natural, los cuales deben colocarse a una distancia máxima de 50 cm entre centros.Los durmientes se colocan sobre el piso de mortero el cual previamente debe ser protegido contra la humedad por medio de plástico de polietileno de alta densidad.La fijación del durmiente se puede hacer completa en la cual el durmiente queda embebido en el mortero dejando solo una parte libre para circulación del aire, o puede hacerse por medio de claveras, en este sistema al durmiente se le colocan clavos de 3” en toda su longitud y en varias direcciones, luego se cubren con el mortero pero dejando un espacio libre entre los durmientes.

4.2.2 .1.3 INSTALANDO TABLILLAS DE MADERA PARA PISO

4.2.2. 1-3-1 Con subpiso

Revise el mortero para verificar que este parejo, nivelado, con el contenido de humedad especificado., y protegido con el plásticoPara probar la presencia de humedad acueste un elemento de caucho plano, no corrugado, ponga peso sobre él para que la humedad no pueda escapar. Deje el material toda una noche, la humedad en el concreto mostrará marcas de agua cuando el caucho es levantado.Si el concreto está sobre el terreno, se debe colocar una barrera contra la humedad entre el concreto y el piso de madera. La Fig 5 ilustra de manera general un sistema contra la humedad y la instalación de durmientes que servirán de base a tablillas de ¾” (2 cm)

Una capa de asfalto es aplicado sobre la superficie del concreto. Esta es cubierta por una película de polietileno. Otra capa de asfalto es aplicada como se muestra. Los durmientes son de 2” x 4” medida comercial, ( 4cm x 8 cm) y 30 pulgadas de longitud. Se traslapan al menos 3 pulgadas para pisos de 2 ¼ y 4 pulgadas para pisos de 3 ¼. El espaciamiento entre los centro normalmente es de 12 a 16 pulgadas.

También pueden ser de 4cm x 8 cm o por 6 cm y de 3m de largo, colocados a distancias uniformes uno del otro.Fig. 4Arriba. Escudo contra la humedad de un concreto sobre el terreno con masilla asfáltica y película de polietileno.Abajo. Durmientes de 2 x 4 son puestos en la masilla asfáltica proporcionando la base de clavado para las tablillas del piso.

Revise los durmientes para verificar que estén nivelados, colocados entre si a la distancia especificada de acuerdo al tipo y dimensión de la tablilla y que estén

debidamente fijadosal morteroRevise el subpiso para asegurarse que está limpio y que los clavos están completos. Coloque una buena cantidad de papel de construcción y se debe extender de pared a pared con traslapos de 4 pulgadas. La ubicación de las viguetas deben ser marcadas con tiza, Esto es aún más importante si se va a usar enchape de madera como subpiso.

Fig-5 Aplique hileras de masilla sobre las líneas hechas con tiza.

Sobre ductos de aire caliente es conveniente usar papel de construcción de doble calibre. El aislamiento puede ser adherido directamente a la parte inferior del subpiso. Esta protección extra evitará que el calor excesivo alcance el acabado del piso y cause grietas y juntas abiertas

El porcentaje de contenido de humedad para pisos al momento de la instalación es el correspondiente al porcentaje de humedad de equilibrio para el sitio donde se instale, por ejemplo para Medellín es del 13%

CLAVADOLos crujidos o chirridos de los pisos son causados por el movimiento de una tabla contra la otra. El problema puede localizarse en los durmientes en el subpiso o en el piso acabado.Usando el numero y tamaño adecuado de clavos, reducirá estos indeseables ruidos. Cuando sea posible, los clavos usados para el acabado de piso deben entrar los suficiente en el durmiente (al menos la mitad de la altura), atravesar el subpiso y al interior de las viguetas. Cuando se ha usado enchape de madera para el piso, use un clavo en cada vigueta y uno en el centro de ellos.

Comience la instalación en una de las habitaciones. Coloque la primera tablilla a lo largo de cualquier cara de los muros. Si el muro no es perfectamente recto, establezca el primer trazo con una tiza.

Ponga el lado ranurado al lado de la pared y deje al menos ½ pulgada para la expansión, este espacio será cubierto por el guarda escobas.Asegúrese de que la primera tablilla esté perfectamente alineada, luego coloque el clavo como se muestra en la figura -6.En la tablilla clavada, la cabeza del clavo debe quedar hundido debajo de la cara de la tablilla y el orificio rellenado.Las tablillas siguientes se hacen con clavados ciegos, es decir clavos inclinados llamados lanceros o de ganchete con el clavo penetrando el piso donde la lengüeta se una al hombro

Fig. -6. El corte muestra como clavar las tablillas iniciales. Elementos de sujeción aprobados para pisos.El clavo es conducido a un ángulo de 50°.Use un conjunto de clavo para darle un acabado que no dañe los bordes de la tablilla

Cada tablilla debe ajustar estrechamente contra la tablilla anterior. Cuando sea necesario, use una pieza de desecho como bloque de alineamiento.

Si el subpiso es de enchape de ½ pulgada, se debe sujetar en cada unión con elementos de ajuste adicionales entre viguetas

Corte y ajuste un número de piezas y ubíquelas al lado de las ya instaladas como lo muestra la figura 7.

Fig.- 7. Un martillo portátil es bastante útil para instalar las tablillas en el piso.

Use diferentes longitudes y hágalas ajustar de pared a pared con ½ pulgada libre a los extremos.

Las juntas en hileras sucesivas deben separarse al menos 6 pulgadas de las otras. Intente organizar las piezas de manera que las juntas queden bien distribuidas. Mezcle diferentes colores y granos para un patrón agradable.

Los elementos cortados en el final de una hilera, se deben llevar al extremo opuesto de la siguiente hilera. Este es el único lugar en donde puede ser usado ya que su extremo no tiene ni lengüeta ni ranura..Las figuras a continuación muestran la secuencia de la colocación de durmientes y tablillas

Fig 8 - Aplique hileras de masilla sobre las líneas hechas con tiza.

Fig –9 Clave los durmientes tratados sobre la masilla

Fig-10 Clave la segunda hilera de durmientes sobre losprimeros durmientes

. Fig-11Clave las tablillas sobre los durmientes

PROYECCIONES ALREDEDOR DE DIVISIONES

Las tablillas deben seguir de manera ininterrumpida a través de las puertas y al interior de las habitaciones adyacentes. Cuando existe una proyección en la habitación, como un muro o una división, debe seguir el procedimiento descrito en la figura 12

Fig. 12. Siga este procedimiento cuando instale tablillas alrededor muros o divisiones.

Primero, Ponga el área principal a un punto aún con la proyección y extienda la próxima hilera atravesando toda la habitación. Extienda la siguiente hilara y señale con una tiza y asegúrela clavándola en el sitio. Agregue una lengüeta en la ranura de la tablilla insertando una tablilla de madera dura y a continuación instale el piso continuando en ambas direcciones desde esta tablilla.

Si un área grande debe ser cubierta con tablillas o tablón, a veces es de ayuda empezar con una tablilla cerca al centro. Use una tira en la ranura de la tablilla de inicio tal como se describió inicialmente. Asegúrese de medir y alinear adecuadamente la tablilla inicial con los muros en cada lado de la habitación.Cuando el piso ha sido llevado a 2 o 3 pies del muro, se debe revisar de nuevo

para verificar si las tablillas está paralelas al muro, si no lo están, despegue uno de los extremos levemente hasta que las tablillas hayan quedado paralelas al muro, esto es necesario, para que la última tablilla quede alineada al guardaescobas.

DISPOSICIÓN PARA VARIAS ALCOBAS.

Cuando la instalación del piso es llevada a la mayoría del área construida, estudie los planos para determinar la manera más eficiente de proceder.La figura 12.1muestra la planta típica de una residencia con el método a seguir para la instalación del piso

Una línea de tiza es extendida por fuera desde las división como se muestra. La hilera inicial son alineadas con la línea de tiza antes de ser clavadas. La instalación continua por toda la sala, a través del corredor y al interior de las habitaciones.Una tablilla es puesta en la hilera de la hilera inicial y el piso es colocado desde este punto hacia el comedor y las habitaciones numero 3. En la habitación numero 2, una hilera de tablilla es colocada para colocar el piso de regreso al closet.En las pequeñas áreas del closet, como la mostrada en la figura número 1, es poco práctico el devolver la dirección de las hileras, los elementos simplemente son clavados en su sitio.La última hilera que va contra el muro, normalmente deberá ser recortada para dejar el espacio libre requerido de mínimo ½ pulgada.Las últimas hileras deberán ser clavadas en las caras. No use tablillas recortadas ya que pueden dañar la apariencia. Es recomendado que sean usadas tablillas completas en las entradas y por las puertas.En general, los pisos de tablones son instalados siguiendo el mismo procedimiento usado para pisos de tablillas. Adicionalmente a los clavados ciegos, los tornillos son ajustados y encubiertos en las cara de las tablas.

4.2.2.1.3.2 PISOS DE MADERA SOBRE CONCRETO SIN SUBPISO

Los sistemas de pisos en madera pueden ser instalados exitosamente sobre losas de concreto. Cuando el piso de concreto no está sobre la superficie del terreno, un sellante de humedad no es requerido. Para instalaciones sobre losas, se ponen los durmientes, que son elementos de madera, pegados o embebidos en el concreto. Estos durmientes sirven como base para el clavado de el piso de madera. Hay que tener cuidado con los pisos húmedos, la humedad del concreto que no ha secado completamente o curado acabará con el acabado del piso. En numeral anterior ya se determino la forma de detectar la presencia de humedad en el mortero y en la figura 4 se ilustro la manera general de un sistema contra la humedad.

En losas o en pisos de plantas bajas , es de suma importancia evitar la humedad del suelo, para poder garantizar la duración del piso de madera. Para ello se seguirán las reglas siguientes:

1.a. Los espacios entre durmientes deben quedar bien ventilados, para poder eliminar la condensación del agua sobre la superficie de hormigón, y la humedad que se desprende del suelo.

Fig. 13 - Sujeción de durmientes para plantas bajas.

2.a Los durmientes se deben embeber en asfalto. extendido sobre toda la superficie de la pieza en forma de bovedilla invertida, con el fin de aumentar su adherencia.3.a Para humedades ligeras o pisos provisionales, se logrará aislar la humedad, intercalando entre el suelo y la tabla, hojas de cartón embreado, previamente clavadas en los durmientes.

La figura 13 nos muestra un sistema de colocación de durmientes, que el albañil sujeta a trechos o en algunos casos en toda la longitud del durmiente con material de obra(mortero) operación que facilita el carpintero con la utilización de claveras antes descritas . Los espacios intermedios entre los durmientes se rellenan con carbonilla, escoria, corcho, etc., para aislar la madera de la humedad.

COLOCACIÓN DE LOS DURMIENTES

Antes de empezar a colocar las tablas, o tablillas hay que colocar los durmientes, en los cuales se pule la cara superior para que puedan quedar todos al mismo nivel.

Respecto al largo, se toma el. más aproximado, dejando para la obra el cortarlo a medida exacta; y se distribuyen a la distancia establecida, cuidando que haya uno en cada extremo. Téngase presente que las tablas generalmente suelen ponerse a lo largo de la habitación, y los durmientes a lo ancho; y que los durmientes suelen ser de madera.Suele emplearse maderas tales como sapán, algarrobo, nazareno, roble, haya, teca, guayacán etc., y en general maderas duras. Si se emplean tablas de pino, conviene que no tengan nudos, pues el desgastarse la superficie por el roce, origina prominencias en los nudos, a causa de su mayor dureza.Siempre son preferidas las tablas estrechas, porque es menor en ellas la contracción de la madera, y se puede lograr una perfecta unión entre las mismas.Es muy importante que las tablas estén secas al contenido de humedad del lugar donde se instalen, de tal modo, que la humedad que retengan sea igual a la del ambiente de un edificio terminado.Medidas. - La separación de los durmientes depende del grosor de la tabla y del destino de la habitación. La separación recomendada de eje a eje de los durmientes es de 50 cm para tablillas de 2 cm de espesor.Sin embargo para sitios de mucho tráfico como iglesias, locales públicos, cines etc se recomienda utilizar separaciones menores

4.2.3 .PISOS EN BLOQUES DE MADERA (PARQUET)

Los pisos en bloques o parquet requiere métodos de instalación diferentes a los utilizados en los pisos de tablillas. Los bloques son generalmente cuadrados de 6, 8 o 12 pulgadas.Los bloques son producidos de dos maneras diferentes:1.- Los bloques son formados de tablillas de corta longitud unidas por pegamento.2.- Los pisos parquet usan patrones intrincados de pequeñas piezas formando cuadrados, o diversas figuras con variadas geometrías.

La instalación de todos los tipos de bloques es básicamente lo mismo.Se debe dejar algún espacio libre entre las piezas y los muros para la dilatación. Algunas veces se usan tiras de caucho.

Generalmente es recomendado que los bloques estén separados a 1 pulgada de la pared.

Revisar la superficie de apoyo (mortero) para constatar que este nivelada, pareja y con un contenido de humedad igual al especificado para el sitio.

Cualquier tipo de bloques puede ser sujetado mediante adhesivos especiales o con masillas, en estos casos se debe aplicar primero una delgada capa sobre el piso nivelado y seco. Luego se debe colocar una capa de fieltro asfáltico de 30 lb. Luego se debe esparcir otra capa de masilla de 3/32 de pulgada sobre el fieltro y Poner los bloques sobre esta capa como se ilustra en la figura 14.

Fig. 14-. Aplicando bloques de madera con masilla.

Fig. 15-. Use una tiza para establecer el centro de una habitación. Esto es necesario para instalar pisos resistentes.

Fig. 16-. Use una escuadra de carpintero para crear la línea perpendicular al la línea existente.

La instalación puede ser hecha, ya sea en un patrón cuadrado o diagonal. Las líneas hechas con tiza son colocadas equidistantes de la pared si el patrón empieza en el centro.Debido a que los bloques para piso, así como los adhesivos pueden variar de un fabricante a otro, la información detallada correspondiente a los procedimientos de instalación deben siempre ser verificados con el fabricante del productoSi se quiere colocar tabletas de parquet sobre pisos viejos es importante tener en cuenta que materiales tales como linóleo, vinilo, caucho usualmente muestran superficies rugosas o irregulares de la estructura del piso en las que fueron colocadas. También los subpisos tradicionales o convencionales no proporcionan una superficie satisfactoria.En estos casos una capa inferior de tableros de madera es necesaria-En pisos de concreto si estás disparejos o desnivelados se requiere el uso de una masilla autonivelante que permita el acabado satisfactorio del piso.

Pisos de parquet. Las unidades pueden ser instaladas en masilla sobre concreto o

subpisos de madera.4.3 Pisos aéreos

4.3.1 DefiniciónSon aquellos pisos en los cuales la superficie de trafico y la superficie de apoyo son aéreas, descansando sobre elementos laterales, como ejemplo se tienen los entrepisos o mezanines y los deck.

4.3.2 Clases de pisos aéreos

Los pisos aéreos pueden variar según el tipo de apoyoLa superficie de apoyo puede ser de madera , metálica o de concreto.Para éstos casos la colocación de los durmientes será distinta, según se trate de pisos con vigas de madera, metálicas , de concreto et.,

Piso con vigas de madera

Si se trata de pisos con vigas de madera no hará falta colocar durmientes, pues las mismas vigas servirán para clavar las tablas (ver Fig.). Sólo se tendrá la precaución de que las vigas estén bien niveladas, para que el entarimado quede perfecto.

Si el piso tiene apoyos en vigas de hierro, se sujetarán los durmientes mediante tornillos, previo un agujero en la viga o pueden sujetarse por medio de planchitas que se acoplan a la viga y se sujetan con el durmiente.

Si el piso tiene apoyos en vigas de concreto, se colocan los durmientes directamente encima, y se fijan mediante abrazadera de hierro, sujetas con tornillos a los cantos de los durmientes o por medio de pernos de expansión

Sujeción de durmientes para vigas de hormigón.

4.3.3 Pisos aéreos insonoros

En cierta clase de pisos, es muy importante que éstos no transmitan ruidos; y entonces los durmientes llevarán una disposición especial para formar superficies dobles, que son muy a propósito para amortiguar los ruidos.

Fig. - Disposición de los durmientes para pisos que no transmitan ruidos.

En el grabado de la figura vemos la sección de un piso formado por vigas de ma-dera, el cual, mediante la colocación de planchas de material aislante, resulta antisonoro. Con este sistema quedan tres espacios de aire, y así el piso queda aislado completamente del techo inferior, una vez esté colocado.

5. Sistemas de acabado para pisos de madera La madera a través del tiempo, ha sido un hermoso elemento decorativo que brinda calidez, valor y belleza en diversos ambientes por lo cual debe ser cuidada y conservada de agentes externos y posibles deterioros Como opción de acabado están Los Sistemas Poliuretano, los cuales poseen gran resistencia a la abrasión y al contacto accidental con agua, bebidas y alimentos. Estos sistemas de pintura son ideales en pisos, canchas deportivas, escaleras, pasamanos, mesas, bares, muebles de

cocina y demás artículos de madera en ambientes interiores. Para su selección se debe tener en cuenta las especificaciones del fabricante y que se identifiquen como poliuretanos puros para así obtener las ventajas que ellos ofrecen. 5.1 Que hacer para una exitosa preparación de superficie en pisos: 5.1.1 En Madera Nueva

Los pasos a seguir son: * Colocar el piso de madera en un mortero bien curado y seco (libre de humedad) * Instalar sobre el mortero, la madera con el CHE (contenido de humedad equilibrio) promedio para cada zona y según el ambiente de instalación. Se recomienda aclimatar la madera durante 24 horas mínimo en la zona en que se realizara la instalación colocándola sobre el mortero. * Realizar los resanes pertinentes sobre la madera, con una mezcla del Poliuretano y polvillo resultante de la misma . No utilizar pegantes para el resane en emulsión (PVA - Colbon), ni selladores lijables Nitro celulósicos por no presentar la resistencia a los componentes del poliuretano que se va aplicar. * Lijar muy bien la madera nueva con papel número 80 y seguir con una escala de 120-140-180. Efectuar una muy buena limpieza del área a pintar, preferiblemente con aspiradora, con el fin de que durante el secamiento del producto no se mezcle polvillo con la pintura y se afecte el acabado.* Es importante destacar que el proceso de sellado se realiza con el mismo Poliuretano siendo ideal utilizar el acabado semimate por su mayor facilidad de lijado.Elimine el uso de selladores, imprimantes o tapaporos como primeras manos porque disminuyen la resistencia final del acabado y afectan la adherencia de la película aplicada. 5.1.2 En Repintes:

Los pasos son: * Analizar el estado de la pintura, que no presente desprendimiento, cuarteamiento, manchas o un desgaste casi completo de la misma , en caso de que exista alguna de estas situaciones retirar completamente el producto, hasta dejar la madera en estado natural. * En pisos donde se ha realizado esporádica o frecuentemente mantenimiento con cualquier tipo de ceras se tiene que retirar en su totalidad (con máquina pulidora) toda la capa generada por estas ceras, hasta llegar a la madera y realizar un muy buen lijado. * En caso de que la pintura este en buen estado se debe tratar de saber que tipo y marca de poliuretano se utilizó para proceder con más certeza en la preparación de

superficie y acabado. Si no se tiene conocimiento del tipo de pintura ni la marca es necesario realizar pruebas de compatibilidad , aplicando en una zona previamente muy bien lijada (con papel 180 o 220) y libre completamente de ceras, el nuevo producto a utilizar y dejar secar aproximadamente 24 horas, luego realizar los chequeos pertinentes, (Adherencia, nivelación y brillo) por último se debe analizar conjuntamente con el soporte técnico del fabricante para determinar la factibilidad de aplicación del nuevo Poliuretano. * Observar el lijado y determinar si se requiere más detalle en este proceso de tal manera que se obtenga un buen corte de fibras salientes, matizando uniformemente la superficie.

5.2 Inspección final del piso: * Antes de iniciar la aplicación inspeccione que el piso este bien pegado al mortero y que no hayan movimientos ni dilataciones pronunciadas, además que la preparación de superficie sea la correcta en cuanto a resanado, lijado y limpieza. * Observe y retire en lo posible todo el polvo que pueda haber en el piso, empates de tablillas, rincones, paredes, closet y /o techos del área a pintar. * Identifique si hay corrientes de aire que puedan afectar negativamente el acabado, en caso de que así sea, cierre las ventanas. * Los Equipos a utilizar :Brocha de cerda fina o Rodillo especificado por el fabricante Recuerde que el equipo de aplicación debe estar en óptimas condiciones para asegurar un buen acabado, además debe ser utilizado por una persona con experiencia en la aplicación, manejo y uso de estos métodos de aplicación como de los productos para pisos. Se ha de tener en cuenta que no es lo mismo aplicar productos arquitectónicos como, vinilos, imprimantes, barnices entre otros, que aplicar poliuretanos para pisos, son de mucho más cuidado y detalle para así lograr obtener resultados satisfactorios.5.3 Preparación previa para aplicación del Sistema Poliuretano Homogeneice muy bien el producto, sin sacudir removiendo con una espátula o regla de madera limpia el pigmento que pueda encontrarse en el fondo del envase. Este proceso es fundamental y en especial cuando se aplican poliuretanos semimates evitando así diferencias de brillo y obteniendo acabados mas parejos. Los sistemas poliuretanos se ofrecen en Un solo componente y en dos componentes, en este último caso es importante dejar un tiempo de inducción de 20 minutos cuando se

realiza la mezcla del componente A- Barniz, con el componente B- Catalizador. Cuando los productos Poliuretano se utilizan varias veces y hay formación de pintura en los bordes y paredes del envase o polvo y/o mugre del medio ambiente es importante proceder a filtrar el producto. Si se desean acabados transparentes coloreados o se desea emparejar colores de madera se puede aplicar previamente por separado el Tinte y se deja secar de un día para otro para posteriormente aplicar el Poliuretano al piso de madera5.4 Aplicación del Poliuretano –

5.4.1 Método brocha: * Inicie el proceso de pintura esparciendo el producto en una pequeña área o humectando generosamente la brocha con el poliuretano. * Utilice brocha de cerda fina natural (China) muy limpia y en buen estado.* Evite el uso de brochas defectuosas (muy desgastadas tiesas),las cuales acentúan la aparición de marcas , empates y diferencias de brillo. * Una vez se aplique el producto, verifique que no queden partes descubiertas del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando suavemente la pintura, para obtener una excelente nivelación. * Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado.* Evite repasar después de que la película de pintura a empezado a secar, lo más probable es que se presenten marcas de brocha y/o deficiente nivelación, Normalmente después de aplicar la primera mano a la madera directamente, tanto el poliuretano como la brocha quedan contaminados con aserrín o polvo, lave bien la brocha. 5.4.2 Aplicación del Poliuretano Método Rodillo: Es fundamental en el uso del rodillo los siguientes aspectos: * Que no suelte fibras que puedan contaminar el producto o sean incorporadas en la película de pintura aplicada mostrando acabados con pelusas. * EL grosor de la felpa o material de éste equipo de aplicación.Cuando La felpa es muy gruesa, se pueden presentar burbujas y cuando la felpa es muy delgada hay mayor tiempo en le proceso al requerirse de mayor número de manos Para evitar estos inconvenientes se debe tener en cuenta los rodillos especificados por el fabricante. Una vez verificado el equipo se esparce el poliuretano en una pequeña área, se observa que no hallan partes del piso sin pintar, luego se desplaza y asienta suavemente el rodillo sobre la superficie y se

evita el repasar demasiado el material. 5.5. Especificaciones A. Número de manos:* 3 a 4 manos - Trafico medio como alcobas, salas, comedores entre otros. * 4 a 5 manos - Tráfico pesado como escaleras, canchas deportivas, pasillos entre otros. B. Secado a Temperatura 25°C y Humedad Relativa del 70%: El secamiento entre manos varía de acuerdo con las especificaciones de los poliuretanos , Es importante observar en las etiquetas del producto las instrucciones de secamientos entre manos para lograr un buen lijado. También se debe observar que cuando el secamiento entre manos es superior a las 12 horas, es necesario lijar para promover adherencia entre manos. Lijado: - Primera mano- Lija No.180 - Segundas manos- Lija No.240 a 280 - Penúltima mano para acabado- Lija No. 320 a 360.

Para usar el piso:Una vez transcurrido 1 día se puede pasar con medias en el área pintada. Para el uso normal del piso se recomienda un secamiento ideal de 8 días.Consejos prácticos de utilización y cuidado del piso- Evite el paso a la zona con tenis o zapatos que posean tierra o material sólido con el fin de no rayar el piso.- Cuando se va a hacer el trasteo de muebles, levántelos sin rastrillar el piso. - Utilice protectores en patas de muebles- Limpie el piso con una trapeadora bien escurrida. 6. Problemas frecuentes - Causas – Prevenciones- Soluciones

6.1 Los pisos se levantan

6.1.1 CausasHumedad en el morteroHumedad de la maderaNo dejar las separaciones especificadas en los extremosAdhesivos mal aplicados o con dosificaciones bajasDurmientes sueltos o mal colocados

Mortero desnivelado y disparejo

6.1.2 Prevenciones

Colocar en todos los casos y convenientemente los impermeabilizantes adecuados (plásticos. etc)Verificar los contenidos de humedad de la madera y del mortero, si no son losespecificados no colocar el piso hasta que se tenga el contenido de humedad requeridoAntes de instalar verificar las separaciones que se deben dejar de la madera en los extremos de la habitaciónCeñirse en un todo a las especificaciones del fabricante de los adhesivosAplicar los adhesivos técnicamente y con los implementos adecuados Chequear las fijaciones de los durmientesSi el mortero esta desnivelado se debe acondicionar por medio de masillas autonivelantes y esperar a que esta seque

6.1-3 Soluciones Con este tipo de problemas las soluciones son difícilesSi el piso es de tablilla y el área afectada es muy grande la solución es levantar todo el piso y volverlo a colocar luego de corregir los problemas detectados. En este caso es muy difícil recuperar toda la tablilla ya que por ser machihembrada, al quitar una tablilla se pueden dañar las vecinas.Si el problema es puntual en áreas pequeñas a lo mejor la reparación se pueda llevar a cabo en las zonas afectadas, quitando las tablillas que tienen problemas y remplazándolas por tablilla nueva. Es importante tener en cuenta que en la última tablilla se pierde parte de la hembra (canal) en el caso que la tablilla sea machihembrada.Si el piso es de parquet y el problema es puntual la reparación se puede hacer en forma parcial sin tener que levantar todo el piso. Para ello se quitan las partesafectadas, se corrige el problema detectado y se reemplazan las piezas que se hubieran deteriorado.Como la madera nueva queda con diferente color a la usada, el piso se debe pulir y lacar de nuevo.6.2 La madera se enjuta o se dilata

6.2.1 CausasLa madera se colocó sin la humedad especificadaEl mortero esta húmedo

6.2.2 PrevencionesColocar en todos los casos los impermeabilizantes adecuados (plásticos etc.)Verificar el contenido de humedad del mortero y la madera, si no son los especificados, no colocar la madera hasta que se tenga el contenido de humedad requerido

6.2.3 SolucionesLas soluciones son similares al caso del piso levantado.

6.3 El piso queda chirriando

6.3.1. CausasGeneralmente este problema se presenta en los pisos de tablilla, las causas pueden ser :Desajuste entre la lengüeta y la canal por mal calibrado de las cuchillas al hacer el machimbreLos durmientes están sueltosLos durmientes están desnivelados y disparejos en su parte superior por lo que no hay buen ajuste entre ellos y la tablillaNumero insuficiente de clavosLongitud inadecuada de los clavos

6.3.2. Prevenciones

Antes de instalar se deben chequear los lotes de la tablilla para verificar el ajuste entre la lengüeta y la canal. Si hay desajuste entre las tablillas separar las defectuosas.Chequear los niveles de los durmientesChequear las superficies superiores de los durmientes .Verificar que los durmientes se encuentren bien fijados al morteroEscoger de acuerdo al espesor de la tablilla y del durmiente, la longitud adecuada de los clavos.

6.3.3 SolucionesCuando el chirrido es en zonas pequeñas y puntuales se puede corregir colocando clavos lanceros para que ajuste la lengüeta con la canalEl ajuste se puede hacer por medio de tornillos golosos o tirafondos, en ese caso se deben colocar damas para que no se vea la cabeza del tornilloEn el caso de durmientes flojos se debe desbaratar la parte afectada, fijar el durmiente al mortero y colocar tablilla nueva.Si la zona afectada es muy grande es prueba de que el problema es de los durmientes, en ese caso es necesario quitar el piso, corregir bien sea el nivel de los durmientes o su fijación y colocar tablilla nueva.

6.4 Desgaste y rayado

6.4.1 Causas

Mala escogencia del tipo de piso de acuerdo con el uso.Mala escogencia del tipo de acabado de acuerdo con el usoMala aplicación del acabadoDescuido en la manipulación de muebles

6.4.2 PrevenciónEscoger muy bien el tipo de piso de acuerdo con el uso. Para ello se debe tener muy claro lo que el proveedor esta ofreciendo.

Los fabricantes tienen sus fichas técnicas el las cuales se presentan las características de los pisos que ofrecen. Es importante si no se tiene experiencia asesorarse muy bien de los representantes de ventas para tener claridad en el piso escogido.

Con el acabado pasa lo mismo, por eso es necesario tener claro que uso tiene el piso, por ejemplo si es en zonas de mucho trafico el acabado debe resistir abrasión.

Se debe además tener una mano de obra especializada en la aplicación del acabado, y que cumpla con las especificaciones y recomendaciones del fabricante

Cuando se tenga que trasladar muebles es muy importante poner protección en las patas y nunca deslizarlos sobre el piso

6.4.3 SoluciónCuando el desgaste o el rayado no es muy severo se puede quitar lijando de nuevo la parte afectada, y aplicar el acabado correspondiente.Cuando el área es muy grande y el rayado muy profundo que no se corrige con el lijado se deben cambiar las partes del piso que presenten problemas y a lo mejor volver a pulir y lacar todo el piso

6.5 El piso se encocaEste problema se llama abarquillado, en el cual las aristas de la tabla quedan a una altura diferente que la cara de ella.

6.5.1 Causas

El mortero no tiene la humedad especificada.No se colocaron las barreras anti humedad (plásticos)La madera se coloco sin el contenido de humedad especificado

6.5.2 PrevencionesVerificar con un higrómetro el contenido de humedad del mortero y de la madera, si no tiene la especificada , no colocar el piso hasta que se obtenga la humedad requeridaColocar en forma adecuada el tipo de impermeabilizante especificado

6.5.3 SolucionesLa solución si el problema es puntual, caso no muy frecuente, se puede hacer la reparación de las piezas individuales.En el caso de áreas grandes la solución es levantar el piso y colocar uno nuevo, ya que debido al defecto presentado la recuperación de elementos en buen estado es muy difícil de realizar

La madera se pone negra

.Aparecen zonas en la madera con manchas negras y además la superficie se pone ásperaSe suele presentar luego de un tiempo de uso.

6.6.1 CausasHumedad en el mortero

Humedad en la maderaPosible fugas de tuberías

6.6.2 PrevenciónVerificar contenidos de humedad del mortero y de la madera.Chequear las tuberías que pasen por debajo del piso.Si no se tiene la humedad especificada o hay posibilidad de fugas no colocar el piso hasta no solucionar el problema

6.6.3 SoluciónEn el caso de tener manchas en áreas pequeñas o en sitios puntuales, se puede pulir y lacar de nuevo esas áreas.Si el problema es en espacios grandes se debe pulir y lacar de nuevo todo el piso, si el espesor de la madera lo permite.

7. Pulida de los pisosLa preparación o pulida de un piso de madera bien sea de tablilla parquet o tablón es la base fundamental para la aplicación de la laca.

El trabajo de pulir un piso debe ser perfecto y para ello se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Se debe tener una mano de obra calificada y responsable

Se debe utilizar la maquinaria adecuada.

Se debe primero hacer un desbaste de la superficie de madera y esto se hace con una lija grado 36 o 40Luego se debe hacer un macillado el cual se debe realizar con macilla preparada con polvo de la misma madera. Hay fabricantes y distribuidores que venden la macilla de acuerdo a la madera utilizadaCon este macillado se tapan fisuras o desperfectos que puede tener la madera.

Se deben luego dar mínimo 2 pasadas con lija grano 80 y terminar con grano 120

Las pasadas de la maquina deben ser siempre en el sentido de las fibras de la madera y debe haber un traslapo entre pasada y pasada.

Se debe luego realizar el bordeado del piso para ello se puede utilizar bordeadora de banda o rotatoria.

Al terminar el proceso de pulida y antes de proceder al lacado del piso se debe limpiar en forma cuidadosa toda el área eliminando todo residuo de polvo en paredes y zócalos. Luego todo el piso se debe aspirar con aspiradora industrial .

Luego para garantizar que no queden residuos o impurezas se debe pasar varias veces sobre toda el área del piso un trapo húmedo.

El equipo mínimo requerido para realizar un buen trabajo de pulida de un piso es:

Una pulidora de tambor con aspiradora de polvo montadas sobre ruedas de goma para no dejar marcas sobre el piso cuando se trabaje sobre maderas blandas o semiduras.Debe tener regulador manual de presión para poder controlar la presión que ejerce el tambor y la lija sobre el piso

Una maquina bordeadora con aspirador de polvo

Una pulidora rotatoria

Una aspiradora para limpiar paredes y piso

Lija de 1ª calidad.