manufactur esbelta.ppt

7/17/2019 manufactur esbelta.ppt

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Una manera simple de mejorar lasoperaciones o actividades de cualquier

sistema de producción con base en los

conceptos lógicos que fueron utilizados enel Sistema de Producción Toyota.

Comparativo



Lo que hay que tener en mente:

No ay proceso perfecto.

!a "le#ibilidad es la clave del $#ito.

%l $#ito es progresivo.



Origen:

!as aportaciones que realizo &enry "ord mediante las

t$cnicas que implemento en sus sistemas de manufactura

automotriz' fueron adoptadas y mejoradas con los principios del(r. (eming' en los cuales se anulan las jerarqu)as y promueven

el liderazgo d*ndole m*s respeto e importancia al trabajador.

%iyi Toyoda

Sigeo Singo

Taiici +no

,assa-i mai

Cuando /apón' estaba destruido a consecuencia de la

segunda guerra mundial' se buscaron nuevas y revolucionariaspr*cticas de manufactura para poder revivir su industria' las

cuales fueron encontradas y sustentadas bajo los principios del

(r. (eming' el cu*l trasmitió a los gurus de la ingenier)a

industrial moderna que dieron origen al SPT.



!as aportaciones de las nuevas tecnicas demanufactura implementadas en el SPT'

fueron adoptadas por la industria automotrizestadounidense a fin de mantenersecompetitiva y a partir de a) se le cambia elnombre a 0!ean ,anufacturing1 dado que el

principal propósito de este es la de eliminartodo tipo de desperdicio' es decir acer ellos procesos menos robustos.

2ctualmente el 3445 de esta industria operabajo alguna forma de este sistema' el cu*les la 6nica alternativa inteligente parapermanecer dentro de la actividad.



Bases de la manufactura

esbelta:

7espeto por el trabajador.

2ceptación de cambios.

%liminación planeada de todo tipo de

desperdicio.

,ejora consistente de productividad y

calidad.



¿Por qué adoptarla?

Consideran los e#pertos que las empresas queno la incorporen no les ser* posible subsistir.

!a globalización a causado una mayorcompetitividad en todas las actividades.

!a industria reduce constantemente m*rgenes deutilidad para poder permanecer en el mercado.

Cada peque8o aorro contribuye a mejorar laeconom)a de la organización.

&ay que acer el mejor uso de todos losrecursos.

%l recurso umano es el m*s esencial de todos9



!a ,anufactura %sbelta es un conjunto de

erramientas que ayudan a eliminar todas las

operaciones que no le agregan valor al producto' al

servicio y a los procesos' aumentando con esto el

valor de cada actividad realizada y eliminando lo

que no se requiere' reduciendo desperdicios ymejorando las operaciones' basándose siempre en

el respeto al trabajador.

¿Qué es la Manufactura Esbelta?



La manufactura Esbelta es un proceso :

3. Com6n : %ntendido y aplicado por todos ;

<. %sbelto : Sin duplicidades ni desperdicios ;

=. 2gil : Capaz de operar rentablemente en un ambiente

competitivo de cambios y oportunidades impredecibles ;.

>. "le#ible : Capaz de tomar ventaja de nuevas

informaciones' tecnolog)as y cambios en la demanda ;.

?. (isciplinado : Con apego a los principios de ,anufactura%sbelta ; .



Los 5 Principios del Pensamiento

Esbelto. 1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente @ !amayor)a de los clientes quieren comprar una solución a sus

problemas' no un producto o servicio. 2. Identificar la corriente de valor @ %liminar desperdicios

encontrando pasos que no agregan valor' algunos soninevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crear el flujo de valor @ &az que todo el proceso fluyasuave y directamente de un paso que agregue valor a otro'desde la materia prima asta el consumidor.

>. Producir el “jale” del cliente@ Una vez eco el flujo'ser*n capaces de producir por ordenes de los clientes en vez

de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. ?. Buscar la perfeccin@ Una vez que una empresa

consigue los primeros cuatro pasos' se vuelve claro paraaquellos que est*n involucrado' que a8adir eficiencia siempre

es posible.



En el piso de trabajo ( GEMBA ) , el lugardonde se crea el valor para el Cliente , la

riqueza para la Compaña ! donde tambi"nse generan los costos innecesarios ! losdesperdicios#

!D"#D$ %$ &PLIC&# L'% P(I#CIPI'% D$ )&#*+&C,*(& $%B$L,& -



Herramientas de Manufactura Esbelta !as ?AS:en realidad se desean nueve;. %l /usto a Tiempo.

a; %l Sistema de /alar.b; C$lulas de manufactura.c; %l Banban:uso de tarjetas;.d; Control visual.

e; %l sistema S,%(.

%l TP,. :,antenimiento productivo total;. %l uso del Baizen:mejora continua;. %l uso de la t$cnica &eijun-a :producción nivelada;. !a filosof)a /ido-a :automatización;. %l Po-a o-e :eliminar defectos;.

%l uso de sistemas 2ndon:sistemas de alarma;.



¿PORQUE APLICAR LA MANUAC!URAE"BEL!A #

Reducir todos los tipos de costos. Reducir tiempos de entrega(lead time).

Reducir los desperdicios(scrap).

Mejorar la calidad.

Disminuir la cantidad de mano de obra.

Disminuir los inventarios.

Disminuir los movimientos y los inventarios.

Incrementar la confiabilidad. Mejorar la flexibilidad.

Mejorar la velocidad de respuesta.

Tener una calidad de producto y de servicio excelente.

Mejorar la productividad del Sistema Total.

$or la necesidad de responder a Clientes m%se&igentes ! rivales m%s agresivos ! seguir siendorentable lo que implica '



!.*$ P'D$)'% $%P$(&( C')' ($%*L,&D'-

D.Mejorar el flujo del proceso y la calidad del producto.

D!. Reducci"n de desperdicios y retrabajos.

D#. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura.

D$. Reducir los niveles de inventario.

D%. Reducir los manejos de materiales y almacenajes.

D&. Incrementar la productividad y flexibilidad del sistema.

D'. Minimiar el manejo de papeles en piso.



FIN

7



El modelo integral de gestión en el puesto de trabajo utilizadoen empresas japonesas considera la aplicación de !"#clasi$cadas en % tipos de relación&

Tipos Nombre japonés Sinifica!o "ropósito

#elación conlas cosas

SE$#$ %lasificación Mantener sólo lo necesario

SE$&'N 'rani(ación Mantener to!o en or!en

SE$S' Limpie(a Mantener to!o limpio

#elación conuste!

mismo

SE$)E&S* +ienestar personal%ui!ar su salu! f í sica ,

mental

S-$&S*)E isciplinaMantener un comportamiento

fiable

S-$)/#$ %onstancia"erse0erar en los buenos

ábitos

S-$&S')')* %ompromiso $r asta el final en las tareas

#elación conla empresa

SE$S-'' %oor!inación/ctuar como euipo con los

compañeros

SE$' Estan!ari(ación*nificar el trabajo a tra0és !e

los están!ares

7egresar.

ó



'ipos de costos en un sistema de producción&

%l %osto se define como el valor sacrificado para adquirir bieneso servicios mediante la reducción de activos o al incurrir enpasivos en el momento en que se obtienen los beneficios.

%l costo !e 0enta' es el costo en que se incurre paracomercializar un bien' o para prestar un servicio. %s el valor enque se a incurrido para producir o comprar un bien que sevende.

%l costo !e manufactura' es aquel que se relaciona con la

producción de un art)culo o un bien. %stos costos son la suma delos materiales directos' de la mano de obra directa y de loscostos indirectos de fabricación.

%l costo a!ministrati0o' es aquel que comprende los costosincurridos en la dirección' control y operación de una industria oempresa' incluyendo los sueldos a la gerencia y al staff.

%l costo financiero' son los costos relacionados con laobtención de fondos para la operación de la industria o empresa.%stos incluyen el costo de los intereses que se deben pagar porlos prestamos' as) como los costos de otorgar cr$ditos a losclientes.



3.gualar la oferta y la demanda.

<. %l peor enemigo@ el desperdicio.

=. %l proceso debe ser continuo no por lotes.

>. ,ejora continua.

?. Primero el ser umano.

E. SobreproducciónF neficiencia.

G. No vender el futuro.

Producir en el momento que es

requerido reduciendo los desperdicios(acti)idades que no agregan )alor*basándose en los siguientes pilares&

/T



"istema de +alar

Cada operación estira el material que

necesita de la operación anterior.

Su meta es mover el material entre

operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de

ensamble e ir acia atr*s acia todos los

componentes de la cadena productiva.



,élulas de manu-actura-acilitan&

2rreglo de layHout.

%quipo de trabajo de entrenamiento

cruzado.

!a comunicación entre los miembros delequipo es m*s facil.

Previene errores.

%s m*s facil balancear la operación.



./N0/N

Son etiquetas de instrucc)ón que

permiten@

Controla procesos y los mejora.

Previene trabajos innecesarios.

%vita especulaciones.

%limina sobreproducción.

2u#iliar del &2N(!NI.



,ontrol 1isual te permite&

Creación de est*ndares en el lugar de

trabajo' que dejen resaltar de forma obvia

si algo se encuentra desarreglado.

Ir*ficos. ")sicos.

Num$ricos.

Colores. "*ciles de ver.



"2E3("peed 2inute E4c5ange o- 3ies*

<<

S,%( significa JCambio de modelo en minutos de un sólo

d)gitoJ' Son teor)as y t$cnicas para realizar las operaciones

de cambio de modelo en menos de 34 minutos. (esde la

6ltima pieza buena asta la primera pieza buena en menos

de 34 minutos. %ste sistema nació por necesidad paralograr la producción /usto a Tiempo acortando los tiempos

de la preparación de m*quinas' posibilitando acer lotes

m*s peque8os de tama8o.

Cambiar una llanta de nuestro auto' puede tomar de G a 3? min.KCómo es que en la "ormula 3 cambiar > ruedas les toma a veces menos de 34 segLa estaban preparados' Tienen erramientas m*s efectivas' %ntrenamiento continuo' y

%#periencia acumulativa.

!a diferencia est* en una feroz competencia donde cada segundo cuenta' y lo mismo es en

la industria de oy.



6EI+7N./( Producción Ni)elada*

<=

Se debe crear y construir una secuencia de

producción' determinada por el promedio de la

demanda de los productos por parte de losclientes.

(ico de otra forma' es una t$cnica que adapta la

producción a la demanda fluctuante del cliente.



+I386./( 1eri$cación en el Proceso*

<>

%sta filosof)a establece los par*metros óptimos de

calidad en el proceso de producción' comparando

los par*metros del proceso de producción contra los

est*ndares establecidos' y si estos no correspondena los est*ndares preestablecidos el proceso se

detiene' alertando que e#iste una situación inestable

en el proceso de producción la cual debe ser

corregida' para evitar la producción masiva de parteso productos defectuosos.

P8./ 98.E



P8./ 98.E

( Pre)enir Errores*

<?

T$rmino que proviene de Jpo-aJ : error inadvertido;y Jyo-eJ :prevenir;. Un dispositivo Po-a o-e es

cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los

errores antes de que sucedan' o los ace que sean

muy obvios para que el trabajador se d$ cuenta y locorrija a tiempo. !a finalidad es eliminar los defectos

en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los

errores que se presenten lo antes posible.

!os sistemas Po-a o-e implican el llevar a cabo

el 3445 de inspección' as) como' retroalimentación y

acción inmediata cuando los defectos o errores

ocurren.

/N38N



/N38N

( /larma:/larma*

<E

Son indicadores o se8ales' utilizados para mostrar elestado de producción' utilizando se8ales de audio y

visuales. %s un despliegue de luces o se8ales

luminosas en un tablero que indican las condiciones de

trabajo en el piso de producción dentro del *rea detrabajo' el color indica el tipo de problema o

condiciones de trabajo.

7ojo@ m*quina descompuesta.

2zul @ pieza defectuosa.Mlanco@ fin de lote de producción.

2marillo@ equipo en espera.

erde@ falta de material.

Sin luz@ sistema operando normalmente.

./I;EN



./I;EN(2ejora ,ontinua*

<G

Proviene de JBaiJ :cambio; y JOen0 :mejorar;' o Jcambio para

mejorar1. %l Baizen empieza y acaba con persona' como unprograma de mejoramiento continuo basado en el trabajo en

equipo y la utilización de las abilidades y conocimientos del

personal involucrado enfocado a la estandarización de los

procesos.

Su pr*ctica requiere de un equipo integrado por personal de

producción' mantenimiento' calidad' ingenier)a' compras y

dem*s empleados que el equipo considere necesario. Su

objetivo es incrementar la productividad controlando los

procesos de manufactura mediante la reducción de tiemposde ciclo' la estandarización de criterios de calidad' y de los

m$todos de trabajo por operación. 2dem*s de enfocarse a la

eliminación de desperdicio' identificado como JmudaJ' en

cualquiera de sus formas.



'P2

,antenimiento Productivo Total permite@

,a#imiza la eficiencia del sistema productivo.

Previene@ perdidas' accidentes' defectos' fallos.

2plicable a todos los sectores.%sta estrategia se orienta a crear un sistema corporativo que

ma#imiza la eficiencia de todo el sistema productivo'

estableciendo un sistema que previene las p$rdidas en todas

las operaciones de la empresa. %sto incluye Jcero accidentes'cero defectos y cero fallosJ en todo el ciclo de vida del

sistema productivo. Se aplica en todos los sectores y

departamentos. Se apoya en la participación de todos los

integrantes' desde la alta dirección asta los niveles

operativos.



Producción tradicional )s<Esbelta

=a dirección espera queel "istema corra por si

solo (sin parar*<

Se centra en eliminardesperdicios en todo elproceso, promoviéndoseel trabajo de equipo (ladirección promueve y esresponsable delcrecimiento del Sistema).

D=argos tiempos de entrega(lead times* > largos tiemposde ciclo<

D “Lead time” rápido y atiempo.

@otación de in)entario bajos

> altos costos de in)entario<

D1ueltas de in)entario

mu> alto# costos dein)entario bajos<



Producción 'radicional )s<=ean

ro!rama deempujar(pus").

roducción “pull” o de jalóndel #liente

=4

DSe acen arreglos :!ayHout; de

proceso.D =a>out de producto

D=otes de producción

grandes

D 'amaAo de lote

pequeAos de una pieza

Dro!ramación continua D$anbanD #ambios de modelo oco

%recuente y lar!osD 2ódulos Fle4ibles >

,eldas de 2anu-acturacon la )entaja de

cambios de "E'B 7P-recuentes



Producción 'radicional )s<=ean

#uellos de botellas &lujo nivelado

D'lta 'utomatiación Drocesos pequeos y%le*ibles

D#apacidad en e*ceso +ro!ramas de producciónnivelada

Desperdicios ocultos DLos desperdicios sonvisibles

D#orrer y -eparar con reas de

-eparación !randes

DSe en%oca en el /0

Mac-

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