MES теория и практикаMES – теория и практика Выпуск 4 (2012) Специальный выпуск Избранные статьи по теме

MES – теория и практика

Выпуск 4 (2012)

Специальный выпуск

Избранные статьи по теме внедрения и использования MES-систем, опубликованные в журнале «Автоматизация в промышленности» в 2009-2012 гг.

При поддержке издательского дома «ИнфоАвтоматизация»

Издание официальное Сборник составлен при поддержке российской рабочей группы MESA International www.mesarussia.ru Москва 2012

109028, Москва, Солянка 1/2 стр. 1 • +7 916-671-1974 • [email protected] • www.mesarussia.ru

Издательство ООО «Нефтегазсофтсервис» • www.ogss.ru

УДК 658.51

ББК 30.605

Составители: И.С. Решетников, Н.И. Аристова

MES – теория и практика. Выпуск 4 (2012). Специальный выпуск. Избранные статьи,

опубликованные в журнале «Автоматизация в промышленности». М.:НГСС, 2012. –

101 с, илл.

ISBN 978-5-9903747-2-0

Сборник содержит избранные статьи по тематике внедрения информационных систем

класса MES и теоретических основ построения корпоративных систем управления

производством, опубликованные в журнале «Автоматизация в промышленности» в

2009 – 2012 гг.

Сборник может быть полезен для руководителей промышленных предприятий,

инженерно-технических работников, специалистов по автоматизации производственных

процессов, студентов и аспирантов учебных заведений.

УДК 658.51

ББК 30.605

Выпуск сборника осуществлѐн при поддержке:

ООО «Компания «ТЕРСИС»

адрес: Россия, г. Москва, 109028, ул. Солянка 1/2,

стр. 1

тел./факс: + 7 (495) 980-73-57

www.tersys.ru

Журнал «Автоматизация в промышленности»

адрес: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф.

360

Тел.: +7 (495) 334-91-30, +7 (926) 212-60-97

e-mail: [email protected]

www.avtprom.ru

Журнал «Автоматизация в промышленности», 2012

Научно-производственное предприятие «Нефтегазсофтсервис»

Содержание


Введение 3

Предисловие составителя 5

Э.Л. Ицкович Типичные недостатки построения систем класса MES на

предприятиях химико-технологических отраслей 9

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Система контроля и учета работы производства (информационная платфор-

ма MES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Система расчета материального баланса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Лабораторная информационно-управляющая система . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Система технического обслуживания и ремонтов оборудования . . . . . . . . . 15Система диспетчерского контроля и управления электроресурсами . . . . . . . 17Система диспетчерского контроля и управления теплоресурсами . . . . . . . . 18Система календарного планирования производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Организационные особенности построения и функционирования MES . . . . 21Вместо заключения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

И.С. Решетников, А.М. Тупысев, М.В. Владимирова, В.А. Гревцев Стандар-

ты интеграции многоуровневых информационных систем 25

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25ISA-95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26OAGIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Другие стандарты интеграции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Л.М. Яковис Многоуровневое управление производством (состояние, про-

блемы, перспективы) 35

Управление современным производством как многоуровневаяиерархическая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Состав и типовые функции иерархической системы управления производством 37Проблемы многоуровневого управления производством . . . . . . . . . . . . . . . 41Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Д.Е. Анисимов, А.П. Козлецов, И.С. Решетников «MES малых форм», или

Зачем это малому бизнесу? 51

Предпосылки к рассмотрению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Для чего это нужно? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

1 c© Журнал «Автоматизация в промышленности»


Простые средства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

В.М. Демидов MES: инструмент или концепция? 59

Новый вопрос про MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Почему MES «не нужна» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Что есть MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Методология и инструмент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

В.Ю. Горошков Внедрение MES на Аксуском заводе ферросплавов 65

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Проектирование ИСУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Назначение ИСУП АЗФ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Архитектура . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Ядро ИСУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Функциональные модули . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70АСОДУЭ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73АСУМП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Внедрение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

С.А. Богдан, А.В. Кудинов, Н.Г. Марков Опыт внедрения MES «Маги-

страль-Восток» в нефтегазодобывающей компании 79

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Особенности разработки и внедрения MES в нефтегазодобывающей отрасли 79Проблема выбора MES-решения в ОАО «Востокгазпром» . . . . . . . . . . . . . 80MES «Магистраль-Восток». Решение основных задач . . . . . . . . . . . . . . . . 82Автоматизация решения диспетчерских задач компании . . . . . . . . . . . . . . 85Проблемы внедрения MES «Магистраль-Восток» и их решения . . . . . . . . . 87Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

П.В. Cкасырский Разработка и внедрение MES решения на основе SIMATIC

IT 91

Разработка и внедрение MES на ОАО «Саянскхимпласт» . . . . . . . . . . . . . 93Итоги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Эффект от внедрения системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

c© Журнал «Автоматизация в промышленности» 2

Введение

Введение

Сборник «MES – теория и практика» за три года своего существования сталне только известным, но и полезным и, главное, востребованным изданием. Реко-мендации и официальные материалы, опубликованные в наших сборниках, сталиизвестными и всё чаще цитируются специалистами по внедрению MES-систем.

Благодаря тем общим и фундаментальным аспектам, которые мы стараемся от-ражать в наших материалах, подходы к реализации MES-проектов стали более осо-знанные. Руководители уже гораздо лучше понимают, для чего им нужны MES-системы, чего они хотят добиться с точки зрения бизнеса. Разработчики и интегра-торы стали, наконец, уделять больше внимания концепциям и стандартам построенияи интеграции систем производственной автоматизации. Многие с удивлением откры-ли для себя, что термины MRP или ISA-95 не просто модные слова, а совершенноконкретные концепции, позволяющие наиболее эффективно выстроить как органи-зацию производства, так и системный ландшафт АСУПП.

В этом году мы продолжаем развивать тему, подбирать полезные в повседнев-ной практике материалы. Предлагаемый Вашему вниманию Выпуск специальный,причём сразу в нескольких смыслах. Во-первых, он представляет собой взгляд нато, что наиболее интересно и востребовано читателями в вопросах автоматизациипроизводственных процессов с точки зрения, на наш взгляд, самого авторитетногопериодического издания – журнала «Автоматизация в промышленности». Во-вто-рых, он предлагает Вашему вниманию не подборку советов и стандартов, а описаниереальных систем и решений. В-третьих, это, в основном, квинтэссенция нашего рос-сийского опыта со всеми нюансами и особенностями.

Мы очень надеемся, что Выпуск 4 (2012) нашего сборника будет не менее инте-ресен и полезен, чем предыдущие, и что так же получит высокую оценку читателей,90% которых составляют специалисты в области управления производством и внед-рения систем автоматизации производственных процессов.

С уважением,Руководитель российской рабочей группы MESA International,И.С. Решетников


Предисловие составителя


Современное промышленное предприятие как объект автоматизации характери-зуется обширным парком технологического оборудования, территориальной распре-деленностью, наличием всевозможных средств и систем связи и т.д.; вынужденоподдерживать высокий уровень конкурентоспособности, быстро реагировать на по-требности рынка, оперативно расширять и развивать свои системы автоматизациив соответствии с ужесточающимися требованиями по надежности, энергоэффектив-ности, экологичности, другими отраслевыми нормативами. Автоматизация на такомпредприятии только начинается с уровня АСУТП, но отнюдь этим уровнем не за-канчивается.

На большинстве отечественных предприятий уже реализованы и эксплуатируют-ся распределенные системы сбора данных и их визуализации, известные под названи-ем SCADA и HMI. Следующим шагом повышения качества выпускаемой продукциипри одновременном снижении ее себестоимости, а значит – повышения ее конкурен-тоспособности является внедрение систем оперативного управления производством(MES, Manufacturing Execution System). Для ведения планового хозяйствования врамках современного предприятия необходимо построить многоуровневую системуавтоматизации, включающую в обязательном порядке систему класса MES, играю-щую в едином информационном пространстве предприятия роль информационногомоста между производственным (АСУТП) и управленческим (ERP) уровнями.

Системы класса MES впервые были определены Международной ассоциациейпроизводителей и пользователей систем управления производством MESA Internati-onal в 1994 г. Тогда же был установлен базовый набор функций, приписываемыхсистемам этого класса, который в последствие неоднократно корректировался.

Все события рынка систем класса MES оперативно отражались на страницахжурнала «Автоматизация в промышленности» в течение последних 10 лет. Читате-ли знакомились с MES-решениями различных производителей, их особенностями ивозможностями; в журнале рассматривались проекты, реализованные на конкретныхпромышленных предприятиях.

Отдельные выпуски журнала были целиком посвящены вопросам управления про-изводством уровня MES:

- Что такое современная система класса МЕS? Рассматривались разновидностисистем промышленной автоматизации, определялось место систем класса MESв вертикале производственных автоматизированных систем, особенности ихархитектуры, приводились примеры реализованных проектов;



- EAM-системы - производство без потерь. Одной из задач, решаемых системамикласса MES, является управление основными фондами предприятия. В жур-нале рассматривались задачи и функции информационных систем управленияосновными фондами, получивших название EAM-систем;

- Системы класса LIMS. Системы управления лабораторной информацией (Labo-ratory Information Management Systems - LIMS) - развитый класс ПО, пред-назначенный для автоматизации процессов сбора, обработки, накопления, хра-нения и отображения информации, полученной в результате проведения раз-личных лабораторных анализов и испытаний. В одном из номеров журналарассматривались: современные тенденции развития LIMS, анализ состояниярынка и его перспективы; вопросы правильного выбора LIMS для нужд пред-приятия; функциональные особенности и возможности LIMS отечественных изарубежных производителей; особенности интеграции LIMS в информационноепространство предприятия;

- Интеграция систем контроля и управления предприятием. Обсуждались ре-ально действующие решения, существующие для реализации передачи данныхмежду верхним (АСУП) и нижним (АСУТП) уровнями управления предпри-ятием; рассматривались проблемы, с которыми сталкиваются предприятия впроцессе комплексной автоматизации производства и интеграции различныхпрограммных платформ, а также пути их решения.

- Плюсы и минусы комплексных решений. Большинство производителей ПОпредлагают не одиночные продукты для автоматизации крупных производств,а целые программные комплексы, позволяющие полностью автоматизироватьпредприятие. На страницах журнала рассматривались проблемы, возникающиепри внедрении подобных комплексных решений, а также оценивались положи-тельные и отрицательные стороны подобной глобализации;

- Системы управления производством: мода или потребности? Анализироваласьготовность современных отечественных промышленных предприятий к исполь-зованию систем управления производством; рассматривалось, как с помощьюэтих систем удовлетворяются потребности промышленных предприятий раз-личных отраслей промышленности, дискретного или серийного производства;в каком объеме внедряются контуры управления систем класса MES (АСОДУ,контроль и управление потреблением энергоресурсов, управление качествомпродукции и др.), как происходит подготовка предприятия и его персонала кнововведениям, каковы итоги первых лет эксплуатации систем.

В настоящий сборник включены несколько статей, опубликованных в журнале«Автоматизация в промышленности» за период 2003-2012 гг. Тематика предложен-ных материалов посвящена общим теоретическим положениям из области постро-ения систем класса MES, описанию стандартов, особенностям включения системданного класса в общее информационное пространство предприятия.

Специализированной темой, которой в журнале «Автоматизация в промышленно-сти» уделяется особое внимание, является обсуждение конкретных проектов, реали-зованных на промышленных предприятиях, анализ опыта использования современ-



ных систем автоматизации. В связи с этим в настоящий сборник вошли три статьи,посвященные описанию конкретных проектов по реализации MES, включающие рас-смотрение архитектуры системы класса MES и ее структурных блоков, выполняемыхими функций, этапов разработки проекта, основных проблем разработки и внедренияMES, пути их решения, анализ результатов внедрения.

Учитывая важность и актуальность вопросов применения решений уровня MESдля отечественных предприятий, этой теме будет уделяться серьезное внимание ив последующих выпусках журнала. Приглашаем специалистов присылать в редак-цию журнала научно-технические и практические статьи по данной теме, вопросы,предложения, комментарии. Обратная связь с читателями очень важна для нас.

Приглашаем специалистов посетить наш электронный ресурс www.avtprom.ru,на котором представлена вся самая оперативная информация о деятельности нашейредакции, а также новости рынка промышленной автоматизации.

Журнал «Автоматизация в промышленности» является независимым научно-тех-ническим и производственным изданием, выходящим в свет ежемесячно, начинаяс 2003 года. Журнал включён в список ВАК РФ, в Российский индекс научногоцитирования (РИНЦ, elibrary.ru). С 2010 года наиболее интересные статьи журналапереводятся на английский язык и публикуются в журнале «Automation and RemoteControl» издательством Springer.

До встречи на страницах журнала «Автоматизация в промышленности».

Главный редактор журнала «Автоматизация в промышленности»,кандидат технических наукН.И. Аристова


Типичные недостатки MES для химико-технологических отраслей

Э.Л. Ицкович

Типичные недостатки построения систем класса

MES на предприятиях химико-технологических

отраслей

Рассматриваются негативные особенности построения и внедрения компонентов си-стем класса MES на российских предприятиях, которые значительно снижают эф-фективность их функционирования и препятствуют их согласованной работе приавтоматизации всех производственных служб на предприятиях разных отраслей,относящихся к химико-технологическому классу

Введение

Данная статья продолжает обобщение экспертного анализа опыта разработки,внедрения, эксплуатации систем автоматизации разных уровней на предприятияххимико-технологических отраслей России [1, 2].

Для большинства крупных и средних предприятий рассматриваемых отраслей внастоящее время все более актуальной становится задача автоматизации всех про-изводственных служб предприятия и создание на этой базе интегрированной, авто-матизированной системы контроля, учета, управления всем производством, котороеимеет название «MES». Практически под комплексом компонентов, объединяемыхнаименованием MES обычно в применении к производству химико-технологическо-го класса понимается комплекс совместно функционирующих и обменивающихсяинформацией систем автоматизации отдельных производственных служб. Ниже пе-речислены компоненты системы автоматизации этого комплекса:

- система контроля и учета работы производства (информационная платформаMES);

- система расчета материального баланса производства;- лабораторная информационно-управляющая система (ЛИМС);- система обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР);- система диспетчерского контроля и управления электроресурсами (АСОДУэлектроэнергией);

- система диспетчерского контроля и управления теплоресурсами (АСОДУ теп-лоэнергией);

- система календарного планирования производства.

Построение систем класса MES сейчас ведется на десятках предприятий. И хотявряд ли даже на одном из них можно увидеть действительно полностью завершенную


Разработка и внедрение MES решения на основе SIMATIC IT

Отдельного разговора заслуживает система SIMATIC IT Unilab, которая хоть ивходит в состав SIMATIC IT, но стоит особняком, так как решает специфическиезадачи управления качеством.

В процессе разработки отмечены следующие положительные особенности SIMATICIT Unilab. Гибкая информационная модель, обладающая сильными описательнымивозможностями, позволяющая удовлетворять практически все требования заказчикабез введения новых сущностей. Высокая степень открытости для разработчика иадаптируемость как структуры БД, модели событий, так и клиентских приложений,что позволило легко встроить в систему собственные наработки. Плюсом являетсявозможность конфигурирования системы (создание объектов анализа, методик) спе-циалистами в предметной области (непрограммистами), прошедшими необходимоеобучение. Отметим недостаточное наполнение стандартной конфигурации методика-ми измерения, употребляемыми в нашей стране, наличие которых в базовой поставкемогло бы существенно сократить трудозатраты при реализации проекта.

В целом SIMATIC IT представляет собой вполне работоспособную и пригоднуюплатформу для разработки MES, хотя и не лишенную определенных недостатков.

Что же в итоге получил заказчик

Реализация и внедрение МES на ОАО «Саянскхимпласт» предоставила заказчикуследующие возможности при управлении производством.

- Единое информационное пространство. Вся важная информация о ходе про-цесса консолидируется на серверах MES. При этом доступ к этой информа-ции может осуществляться как в разрезе параметров ТП, так и в разрезеплан/фактных показателей, остатков сырья на складе, результатов лаборатор-ных анализов. Благодаря внедрению системы произошла унификация терми-нологии, стандартизация подходов и процессов. Исчезли ситуации, в которыходин и тот же параметр процесса для технолога цеха имел одно наименова-ние, для работников службы качества – другое, для диспетчера – третье, дляэкономиста ПДО – четвертое. Система позволяет формировать отчеты (такиекак «Диспетчерская карта»), объединяющие информацию из всех источниковданных, присутствующих в системе.

- Оперативность и достоверность информации, качество ведения процесса, воз-можность оперативно реагировать на ситуацию и предупреждать инциденты.Производства и управляющие структуры ОАО «Саянскхимпласт» физическиразнесены на значительное расстояние друг от друга. Благодаря наличию внут-рикорпоративной сети предприятия, охватывающей практически все подразде-ления, до внедрения MES, многие функции управления были автоматизирова-ны. Но в части оперативного контроля производства ситуация обстояла намно-го хуже. Основными источниками информации были телефонные переговорыи электронная переписка. Естественно говорить об оперативности, достовер-ности и достаточности информации не приходилось. Запуск системы позволилполучать информацию о ТП с оперативностью в 10 с, информацию о результа-тах контроля качества с оперативностью 1 час, информацию об остатках сырья,


Разработка и внедрение MES решения на основе SIMATIC IT

выполнении плана, потреблении сырья с оперативностью 1 смена. Своевремен-ное получение информации позволяет диспетчерской службе контролироватьход процесса практически в РВ, влиять на качество ведения процесса и преду-преждать аварийные ситуации.

- Возможность оптимизации использования ресурсов. Наличие оперативной ин-формации о реальной выработке и потреблении сырья, наличии остатков, воз-можности сравнению этих показателей с плановыми позволяет уменьшитьостатки сырья, точнее планировать выпуск продукции. Контроль работы обо-рудования, позволяет оценить эффективность его работы с учетом режимовего работы (простоев, аварий) и обосновывать необходимость внеочередногоремонта или покупки оборудования.

Эффект от внедрения системы

- Увеличение производительности за счет: более быстрого и своевременного при-нятия решений на основе своевременной и полной информации в целом; воз-можности более гибкого планирования, повышения ритмичности производствана основе оперативной информации по всему производству; уменьшения про-стоев; уменьшения процента брака.

- Увеличение технологической эффективности производства за счет: оператив-ного уведомления ответственного персонала о несоблюдении расходных норм;составления материальных балансов исходного сырья, облегчающих поиск уте-чек и перерасходов.

- Улучшение контроля качества за счет: оперативного информирования ответ-ственного персонала о нарушениях технологических норм; сокращения ошибокпри выполнении методик и составлении сводных журналов.

- Снижение аварийных ситуаций благодаря улучшению контроля за состояниемоборудования и безопасности производства за счет лучшей информированностио соблюдениях норм безопасности ТП.

Список литературы

1. Решетников И.С., Тупысев А.М. и др., Стандарты интеграции многоуровневых информаци-онных систем // Автоматизация в промышленности. 2009. №9

Автор: Cкасырский Павел Викторович – руководитель отдела разработки MES-проектов ЗАО «СИНЕТИК»Контактный телефон (383) 266-75-32E-mail: [email protected]Опубликовано: Автоматизация в промышленности, 2010, №8, с.59-64


Информация о спонсорах:

ООО «Компания «ТЕРСИС»

адрес: Россия, г. Москва, 109028, ул. Солянка 1/2, стр. 1

тел./факс: + 7 (495) 980-73-57

www.tersys.ru

Компания была основана в 1997 году и одной из первых в нашей стране выбрала приоритетным

направлением деятельности область системной интеграции. Для своих партнеров компания

оказывает полный спектр услуг: инжиниринг, поставка, монтаж, аутсорсинг, консультационная поддержка и необходимое обучение персонала. Такой подход наиболее полно удовлетворяет

потребностям наших Заказчиков: они не тратят время на непрофильные задачи и получают в

готовом виде работающие интегрированные решения для повышения эффективности своего бизнеса.

Деловая репутация и доверие заслуживается годами достойной работы, а теряется за один день. С

первых дней работы в компании поддерживается понятие бесценности деловой репутации. Мы гордимся, что одинаково ответственно и внимательно подходим к решению задач всех своих

Заказчиков: и крупных компаний, и компаний сектора СМБ, и частных лиц – это одно из принципиальных отличий нашего подхода к работе.

Журнал «Автоматизация в промышленности»

адрес: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360 Тел.: +7 (495) 334-91-30, +7 (926) 212-60-97

e-mail: [email protected]

www.avtprom.ru

Журнал «Автоматизация в промышленности» (www.avtprom.ru) является независимым научно-

техническим и производственным изданием, выходящим в свет ежемесячно, начиная с января 2003

г. Журнал включен в списки ВАК РФ, в Российский индекс научного цитирования (РИНЦ, elibrary.ru). С 2010 г. наиболее интересные статьи журнала переводятся на английский язык и

публикуются в журнале Automation and Remote Control издательством Springer.

В журнале «Автоматизация в промышленности» публикуются статьи и тематические подборки по разным классам промышленных автоматизированных систем управления (АСУ, АСУТП, MES,

EAM, ERP, АСКУЭ и др.); применению современных методов управления и моделирования, ПЛК,

встраиваемых систем, Web-технологий, коммуникационного оборудования; тренажеростроению; управлению бизнес-процессами, алгоритмическому и программному обеспечению, техническим

средствам автоматизации. Оперативно отражают действительность рынка промышленной

автоматизации разделы: новости, события, фирмы.

Подписные индексы: Роспечать 81874, Пресса России 39206.

ISBN 978-5-9903747-2-0

MES – теория и практика. Выпуск 4 (2012). Специальный выпуск. Избранные статьи,

опубликованные в журнале «Автоматизация в промышленности». М.:НГСС, 2012. – 101

с, илл.

Составители: И.С. Решетников, Н.И. Аристова

Подписано в печать 01.06.2012 г., Формат А5

Гарнитура Таймс, печать офсетная

Тираж 1000 экз.

Журнал «Автоматизация в промышленности», 2012

Научно-производственное предприятие «Нефтегазсофтсервис»

Информацию об издании смотрите на сайте www.ngss.ru

Documents

MES теория и практикаMES – теория и практика Выпуск 4 (2012) Специальный выпуск Избранные статьи по теме