• 安心・安全を確保するための生産・品質管理が事業存続に不可欠な要素となっている
• 各国から進出したサプライヤー間競争が激化し、更なるコストダウンが求められている
• 海外生産工場における人件費高騰により、人海戦術から人活用の効率化が求められている
• 技術・品質を武器にした取引先の拡大がビジネス拡大の一つのポイントになっている
• 工場内のモノ（部材・仕掛品・完成品）の所在と数量を正確に把握する
• 人手による実績収集の効率化と、モノと情報の一致によるミスの撲滅
工程毎の在庫受払いをリアルタイムに正確に把握できるようになり、四半期の棚卸作業が半減した
ロットのバーコードをハンディターミナルで読取り。その場で数量をデータとして収集できるようになった
システム標準機能をそのまま利用し実績収集のみならず三点照合までも、短期間かつ容易に作業者へ浸透させることができた
豊富な業界実績
• 中国国内外における主要自動車企業での豊富な製造現場システム(例:ALC,MES)実績
• 短期間低コストでの効果発揮に不可欠なシステム導入手法・メソッドを保有している
目的達成に必要最小限な機能を取捨選択しながらシンプルに実装できるパッケージ
•
これまで経験してきた自動車部品業における導入実績に基づき、各業務シーンを考慮した必要最低限なシステム機能群を選択式でご提供可能
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必要な機能毎にステップ・バイ・ステップで標準導入可能なので、費用を抑えスモールスタートが実現でき、将来の機能拡張も簡易的に実施出来る
自動車部品業界を取り巻く環境の変化
お客様の狙い
NECを選んだポイント
取引先メーカーの期待に応えるべく、熾烈な競争市場を勝ち抜くための
ものづくりの高効率と低コスト化を実現
「どの工程に」に「どの部材や仕掛品」が「どのくらいあるのか」が正確に分からない
手書き日報を元にした実績取集により、作業者への負荷増大と、紙→データ化の際に起こる人為ミスにより、実際の数量と不整合が発生する
どの作業者にも分かりやすく、かつ複雑な機能をもたないシンプル仕組みの導入により短期間で効果を見出したい
課題 成果
自動車部品業界向け 部材・仕掛在庫管理事例
NEC モジュール連結型MES（製造実行システム）ソリューション
導入機能
導入効果・システムメージ図
中国国内工場（3拠点）への横展開、 および日本国内工場へのロールイン により、グローバル標準システムと
しての活用と業務標準化を目指す。
各工場に基盤を設けず、地域毎に集約し、各工場からアクセス利用する (プライベートクラウド・サービス化)
随時モジュール追加し拡張する (直近は金型所在管理への適用を予定)
お問い合わせは、下記へ
日電信息系統（中国）有限公司 製造装置解決方案事業部
URL：http://cn.nec.com/
TEL：（021）2329-3206
E-mail: [email protected]
部材入荷から製品出庫まで一気通貫のシステム構築
画面イメージ（ロット追跡画面） 今後の導入計画
システム標準機能をそのまま活用することで、短期間で、作業者に分かりやすい仕組みの立上げ
各工程毎在庫 情報を自由に 抽出でき、 帳票出力も容易
上位システム
手記入帳票の廃止
・リアルタイム性向上 ・管理ポイント最適化
紙情報のシステム転記廃止
作業負荷軽減 情報精度向上
1次効果
2次効果
＜システムイメージ＞
必要な情報メッシュで 上位システム連携を実現
＜効果＞
NEC モジュール連結型MES（製造実行システム）ソリューション
導入機能モジュール
≪基本機能≫
購買受入、出荷管理、在庫管理、払出管理
導入期間
3ヵ月
導入費用（ご参考）
約30万元
2017年4月現在
