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8/17/2019 MIA Planta Procesamiento de Maiz Nixtamalizado.pdf

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Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada

Cargill de México, S.A. de C.V. 1

PROYECTO “IGUANA” PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE MAIZ BLANCO PARA HARINA NIXTAMALADA.


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RESUMEN EJECUTIVO

La empresa “Cargill de México, S.A. de C.V.” inicia sus actividades

productivas para la fabricación, comercialización, procesamiento

industrialización, exportación, importación, y almacenamiento, de toda clase de

granos, semillas, aceite de semillas, aceite vegetal; etc. desde 1989, por lo que

se considera como una empresa en operación. Dichas acciones se llevan a caboen las instalaciones de la planta productiva que esta ubicada en el Parque

Industrial Atitalaquia; en Atitalaquia, Hgo. En estas actividades se incluyen el

almacenamiento, la limpieza, la extracción, refinación, deodorización e

hidrogenación de aceites, provenientes de semillas de palma, girasol, y soya.

Para llevar a cabo estas actividades se cuenta con una propiedad de 20 lotes de

terreno de uso de suelo industrial, ubicados en el Parque Industrial Atitalaquia

en Atitalaquia, Hgo. Abarcando una superficie total aproximada de 259,196 m2.

Aquí se llevan acabo los procesos productivos que dan origen al

producto final que es el aceite de soya principalmente, manteca vegetal, y

subproductos como residuos de cascarilla, soya, pasta, residuos de maíz, granza

y tamo. Para estos procesos se requiere de instalaciones, maquinaria, equipos,

sistemas instalados y acondicionados para que de manera funcional y segura

permitan la productividad esperada.


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“Cargill de México, S.A. de C.V.” en cumplimiento a las leyes, normas,

reglamentos, ordenamientos y acuerdos legales en materia ambiental, mantiene

regularizada y al corriente su situación legal, mediante la congruencia de sus

actividades con el uso actual del suelo, que es industrial. Así mismo en

concordancia a los planes de desarrollo regional, el ordenamiento ecológico

territorial del estado de Hidalgo, las leyes y reglamentos ambientales en el

ámbito federal, estatal y municipal, contando para ello con autorizaciones de Uso

de Suelo Industrial, presentación de sus estudios de sus diversos proyectos de

Impacto y Riesgo Ambiental, Cumplimiento de Resolutivos de Impacto Ambiental,

Licencia Ambiental Única, NRA Número de Registro Ambiental CME641301011;

Registro de Empresa Generadora de Residuos Peligrosos; Registro de generador

de residuos no peligrosos, Registro Estatal Ambiental CCE/DG/DNCA/RAE-55-

03 y Aprobación del Programa de Prevención de Accidentes, los cuales cabe

mencionar que también están presentados en las direcciones de Protección Civil

Estatal y Municipal. Y se tiene operativa y funcional una planta de tratamientode aguas residuales.

Sin embargo y motivo del presente, es realizar la regularización de las

obras y actividades del proyecto “IGUANA” relativo a la instalación y operación

de una Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalada. La

cual será instalada en la parte lateral frontal de la empresa abarcando una

superficie de aproximadamente 3,800 m2. Proyecto que será integrado al

programa de cumplimiento ambiental con el que ya cuenta esta empresa.


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Se menciona que dicho proyecto se ejecutará en dos etapas, la primera

será para la instalación y operación de la línea productiva Nr 1. que incluye la

construcción de ampliación de un puente para transportadores, la ampliación y

construcción de otros dos silos de día para almacenamiento de maíz; con

capacidad de 120 ton cada uno, la construcción de un edificio para las

operaciones productivas, estimadas en 100 ton/día. Así como la construcción de

nueve silos de almacenamiento de harina de maíz.

El proyecto esta contemplado en dos etapas, durante la primera solo se

instalará la línea de producción Nr 1. Con una capacidad de producción esperada

de 100 ton/día. La segunda etapa será para la instalación de la línea de proceso

Nr 2. la cual será en el año 2005-2006. La cual constará de la propia línea de

proceso Nr 2. con igual capacidad de producción 100 ton/día. Así mismo se

prevé como obras alternas la construcción de una planta de tratamiento de aguas

residuales totalmente independiente a la ya existente. Dicha obra contempla la

capacidad de tratamiento de aguas residuales generadas en la primera y

segunda etapa. Se menciona que el sistema que utilizará la planta de tratamientooperará con el método anaeróbico.

La superficie a utilizar será de aproximadamente 3,800 m2. totalmente

desahogada de la superficie total del predio que es de 259,196 m2.

El costo aproximado que tendrá el proyecto será de aproximadamente

$9,460,000 USD, en la primera etapa, y para la segunda será de

aproximadamente 3,600,000 USD, dicha inversión será en casi su totalidad

de procedencia extranjera. Y la duración del proyecto será de aproximadamente

un año.


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El proyecto será de bajo impacto ambiental, ya que el edificio de el área de

producción, estará construido en casi su totalidad de estructuras metálicas y

materiales prefabricados y montables, y en relación a los silos de

almacenamiento, estos están hechos de estructura metálica y serán montados

en las bases preparadas y adecuadas según estudios para el edificio de silos.

Así se diagnostica que la afectación por impactos ambientales será dada, solo

por las operaciones de transito de materiales, de construcción, de operación

básicamente, así como las que apliquen al mantenimiento; ya que se reitera que

el proyecto esta dentro de las instalaciones de una empresa en operación.

Estos impactos serán controlados e integrados a los programas de manejo

existentes en la planta como lo es para el manejo de los residuos peligrosos,

como impregnados de grasa y de aceite, aceites lubricantes gastados, de

residuos no peligrosos, como son tamo de granos y cascarillas, y por último las

aguas residuales.

Para dichos impactos se prevé ingresen al sistema de control y manejo de

residuos peligrosos y no peligrosos, a los almacenes ya habilitados, a los registros y a los reportes semestrales. Y las aguas residuales serán tratadas bajo el

sistema “anaeróbico” y controlados en cuanto a su calidad bajo las normas

aplicables.

En materia socio-económica se puede asegurar que el proyecto impactara

alta y positivamente en la región, ya que se requerirán y contrataran de los

servicios y mano de obra disponibles e la región. Se puede garantizar que el

proyecto basara su justificación de instalación en la acumulación de impactos

positivos para los sectores socio - económicos, de la región y de esta empresa.


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Se anexa listado actualizado de permisos y resolutivos que esta empresa ha

gestionado; parta los diversos proyectos que ha requerido en sus diferentes

etapas.

PERMISOS CON LOS QUE SE CUENTA

• Oficio resolutivo de Impacto Ambiental D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de

Febrero de 1996. Obtención de aceite de soya.

• oficio resolutivo de Impacto y Riesgo Ambiental D.O.O.D.G.O.E.I.A.05698.

de fecha 10 de Septiembre de 1997. Construcción Y operación de un

aplanta de refinación e hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.

• Programa de prevención de Accidentes.

• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta

de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.

D.O.O.D.G.O.E.I.A.005879. de fecha 03 de Septiembre de 1999.• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos

para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de

manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del

2001.

• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de

energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del

2004.• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para

800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420

ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.


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CONTENIDO

I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio

de impacto ambiental.

I.1 Proyecto.

I.1.1 Nombre del proyecto.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.

I.1.3 Ubicación del proyecto.

I.1.4 Presentación de la documentación legal.

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes.

I.2.3. Nombre y cargo del representante Legal.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir uoír notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

I.3.1 Nombre o Razón Social.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

I.3.3 Nombre del Responsable Técnico del Estudio.

I.3.4 Dirección del Responsable Técnico del Estudio.


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II Descripción del proyecto.

II.1 Información General del Proyecto.

II.1.1 Naturaleza del proyecto.

II.1.2 Selección del Sitio.

II.1.3 Ubicación Física del Proyecto y planos de localización.

II.1.4 Inversión Requerida.

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en

sus colindancias.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

II.2 Características particulares del proyecto.

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características.

II.2.2 Programa General de Trabajo.

II.2.3 Preparación del sitio.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.II.2.5 Etapa de construcción.

II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento.

II.2.7 Otros insumos.

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto.

II.2.9 Etapa de abandono de sitio.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y

emisiones a la atmósfera.

II.2.11Infraestructura adecuada para el manejo de los residuos.


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III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia

ambiental y en su caso, con la regulación de uso de suelo.

IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la

problemática ambiental detectada en el área de influencia del

proyecto. Inventario ambiental.

IV.1 Delimitación del área de estudio.

IV. 2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

IV.2.1 Aspectos Abióticos.

IV.2.2 Aspectos bióticos.

IV.2.3Paisaje.

IV.2.4 Medio socioeconómico.

IV.2.5 Diagnostico ambiental

V Identificación, descripción y evaluación de los Impactos ambientales.

V.1 Metodología para evaluar Impactos ambientales.

V.1.1 Indicadores de impacto.

V.1.2 Lista descriptiva de indicadores de impacto.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación.

V.1.3.1 Criterios.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada.


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VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o

correctivas por componente ambiental.

VI.2 Impactos Residuales.

VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas.

VII.1 Pronóstico de escenario.

VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental.

VII.3 Conclusiones.

VIII Identificación de los instrumentos metodológicos y elementos

técnicos que sustentan la información señalada en las fracciones

anteriores.


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ANEXOS

• Carta poder

• Acta Constitutiva.

• RFC

• Poder notarial del representante legal.

• Identificación personal del representante legal.

• Uso de suelo Industrial ( 10 ene 1996)

• Uso de suelo Industrial ( 22 Jul 1994)

• Licencia Ambiental Única ( 17 mar 1998)

• Licencia Ambiental Única (01 Octubre 2004)

• Registro Ambiental Estatal ( 30 Jun 2004)

• Titulo de concesión del agua

• Plan de emergencia.

• MIA. Obtención de aceite de soya. D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de

Febrero de 1996.

• MIA Y RIESGO. Construcción Y operación de un aplanta de refinación e

hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.

D.O.O.D.G.O.E.I.A.05698. de fecha 10 de Septiembre de 1997.

• Programa de prevención de Accidentes.

• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta

de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.

D.O.O.D.G.O.E.I.A.005879. de fecha 03 de Septiembre de 1999.

• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos

para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de

manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del

2001.


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• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de

energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del

2004.

• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para

800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420

ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.

• PLANOS

CA-01 Plano de conjunto

CA-02 Layout general del proyecto.

A-1 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)

A-2 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)

A-3 Fachadas (Molino de maíz)

A-4 Fachadas (Molino de maíz)

A-5 Cortes (Molino de maíz)

A-6 Cortes (Molino de maíz)E-1 Estructural (Molino de maíz)

E-2 Estructural (Molino de maíz)

E-1 Estructural puente transportador

A-1 Plantas arquitectónicas (Silos de harina)

A-2 Cortes y fachadas (Silos de harina)

E-01 Estructural entrepiso (Silos de harina)

E-02 Estructural entrepiso (Silos de harina)E-03 Estructural entrepiso (Silos de harina)

E-04 Estructural entrepiso (Silos de harina)

AE-01 Arquitectónico y Estructural (Silos de día)

1 Planta de tratamiento

2 Planta de tratamiento


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CONTENIDO

I Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio

de impacto ambiental.

I.1 Proyecto.

Se anexa croquis tamaño doble carta.

I.1.1 Nombre del proyecto.

“IGUANA” Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de

Harina Nixtamalada.

I.1.2. Estudio de Riesgo y su Modalidad.

No se presenta estudio de Riesgo Ambiental; ya que las obras y materiales

no están considerados como altamente riesgosos.

I.1.3. Ubicación del proyecto.

Calle y Número.

Carretera Jorobas – Tula; km. 24.

Parque Industrial Atitalaquia.

Atitalaquia , Hidalgo.


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Código Postal. 42970

Municipio. Atitalaquia.

Entidad Federativa. Hidalgo.

Coordenadas geográficas y/o UTM

Latitud 20° 01´20”

Longitud 99° 09´99”

Para el proyecto de la instalación y operación de la Planta de

Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de Harina Nixtamalada.

Dentro de las instalaciones de “Cargill de México, S.A. de C.V.” se ha

estimado en base a la utilización de la maquinaría, equipo y tecnologíautilizada una vida de aproximadamente entre 25 y 30 años. Contando

para ello con dos etapas relativamente cortas entre si, puesto que será de

una año la ampliación de la segunda línea productiva.

Área total del predio y del proyecto.

Los terrenos propiedad de “Cargill de México, S.A. de C.V.” abarcan

una Superficie total de 259, 196 m2. Sin embargo el área a ocupar del

nuevo proyecto será de 3,800 m2. dividido de la siguiente manera:


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Edificio de maíz nivel 0.0 400. m2








Superficie a construir 1,700 m2

Silos de día. 24.50 m2

Silos de harina de maíz nivel 0.0 110.25 m2



Silos de harina de maíz nivel 10.0 sin losaSilos de harina de maíz nivel 23.10 110.25 m2


Superficie a construir 550.25 m2

Así mismo para la planta de tratamiento de aguas ocupará una

superficie de aproximadamente: 3,200 m2

Concluyendo que en total se espera ocupar una superficie de

aproximadamente 3,800 m2.


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I.1.4 Presentación de la documentación legal.

Para acreditar la propiedad de los predios de esta empresa “Cargill de

México, S.A. de C.V.” se anexa en copias:

Licencia de uso de suelo industrial.

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social.

“Cargill de México, S.A. de C.V.”

(Ver anexo copia del acta constitutiva)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.

1

(Ver anexo copia del RFC)

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

Protegido por IFAI, Art. 3°.Fracción VI, LFTAIPG

"Protección de datos personales LFTAIPG"


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I.2.4 Dirección del Promovente para recibir u oír

notificaciones.

Calle y Número.

Colonia, barrio.

Código postal.

Municipio. A

Entidad Federativa.

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

Protegidoor IFAI,


Protegido porIFAI Art. 3°.

Protegido porIFAI, Art. 3°.Fracción VI,

LFTAIPG

"Protección


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1.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

1.3.1 Nombre o razón social.

“Cargill de México, S.A. de C.V.”

1.3.2 RFC.

1.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del

estudio.

RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.

CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.

Protegido por IFAI, Art. 3°.Fracción VI LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°.Fracción VI LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,

LFTAIPG

"Protección de datos personales LFTAIPG"


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1.3.4 Dirección del responsable de estudio.

Calle y número.

Colonia, barrio. .

Código postal.

Municipio o Delegación. a.

Entidad Federativa.

Teléfono.

Fax.

Correo Electrónico.

Protegido por IFAI, Art.3°. Fracción VI LFTAIPG


Protegidoor IFAI,

Protegidoor IFAI




Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,LFTAIPG


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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información General del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto.

A manera de antecedentes se menciona que Cargill de México, S.A.

de C.V. es una empresa instalada en el parque industrial de Atitalaquia en

Atitalaquia, Hgo. Ocupando un conjunto de lotes industriales que suman

aproximadamente 259,196 m2, todos con uso de suelo industrial, los

cuales fueron expedidos por autoridades estatales y municipales.

Las actividades productivas legalmente iniciaron desde 1996, las

cuales son dedicadas a la fabricación y comercialización de aceites

vegetales y productos alimenticios, los cuales se realizan mediante

diversas actividades productivas que requieren de materiales, maquinaría

y equipo especial para llevar a cabo procesos de extracción, refinación,

blanqueo, hidrogenación deodorización y empacado de aceites vegetales

como lo son de soya, palma y girasol principalmente.

Es importante mencionar que con antelación se han gestionado en los

rubros ambientales que ameritan, su correspondiente evaluación de

impacto ambiental, Contando actualmente para ello con los siguientes:


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Sin embargo es importante ahora que el mercado así lo ha

demandado, satisfacer a nuestros clientes con los productos requeridos,

como es el caso de la harina de maíz, motivo que da origen y justifica la

realización de este proyecto.

Dicho proyecto esta basado en la ampliación de un puente para

transportadores del área de maíz, donde se amplia la construcción de dos

silos más a los ya existentes (dos de almacenamiento de maíz), con

capacidad de 120 ton cada uno; así como la construcción de un edificio

para el área de producción con dos líneas de producción de 100 ton/día;

pero en esta primera etapa sólo se instalará una, dejando la segunda para

un año después. Se construirán nueve silos para el almacenamiento de

harina o producto terminado. Ya que en esta etapa se espera una

producción al día de 100 ton de harina de maíz.

II.1.2 Selección del sitio.

Cargill de México, S.A. de C.V. tiene una superficie que corresponde

a 259,196m2, la cual permite de manera segura y legal, realizar

actividades y operaciones productivas, por lo que es parte de la estrategia

obtener todos los recurso e insumos que de manera inmediata prevalecen

ya instalados y operativos, en la empresa.

Por lo tanto el proyecto solo es viable en este sitio.


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Criterios ambientales:

Se ha mencionado que esta empresa ya cuenta con actividades

productivas y esta en funcionamiento desde hace aproximadamente siete

años, así mismo cuenta con personal altamente capacitado en todas las

áreas; con medidas de seguridad en instalaciones y procesos, totalmente

controlados para: producción; suministro y manejo de materias primas; y

demás insumos que en el proceso de uso y transformación, generan

emisiones a la atmósfera, residuos sólidos y líquidos, y residuos

peligrosos.

Todas las emisiones al aire, al agua y al suelo se han venido

controlado; ya que la empresa cuenta desde entonces con los respectivos

tramites como Licencia Ambiental Única, Inventario de Emisiones y

Cédula de Operaciones Anual. Actualmente también estamos registrados

en el estado ante el COEDE (Consejo Estatal de Ecología) en el mismorubro de emisiones, cumpliendo a su vez con los mismos Inventarios de

Emisiones, Cédula de Operaciones, y con residuos sólidos no peligrosos. En

materia de residuos peligrosos, se tienen los manifiestos como empresa

generadora de residuos peligrosos, las bitácoras de generación, el almacén

de residuos peligrosos con todos sus requisitos, los manifiestos entrega

transporte recepción y los reportes semestrales. Otro aspecto significativo

es el manejo de las descargas de aguas residuales, para lo cual esta

empresa tiene instalada y en operación una planta de tratamiento de aguas

residuales con capacidad de 1.6 lts/seg.


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Todo con la firme intención de aprovechar al máximo la

infraestructura existente para el manejo y control de todos los aspectos

ambientales, dando seguimiento a los procedimientos de cumplimiento

ambiental que ya se tienen y a los que solo se tendrán que sumar los

generados en las etapas del proyecto y en sobre todo en la propia operación

y mantenimiento.

Criterios técnicos:

En la empresa se cuenta con todos los requerimientos y suministros

de insumos directos e indirectos, ya que llevan operativos más de siete

años, contando con servicios de agua, energéticos eléctricos, de materiales,

de drenajes, de servicios de emergencia, de sistemas de calidad y control,

con sistema contra incendios y cuartos de control entre otros. Cuentan

también con servicios directos e indirectos dentro de las mismasinstalaciones de toda la empresa con; almacenes, talleres, servicio médico,

comedor, baños, regaderas, áreas y laboratorios de computo, y

consultorio y medico de la empresa.

Por lo que el proyecto es viable solo en las instalaciones de esta

empresa.


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Criterios socioeconómicos.

El se sector alimenticio ha presentando un oportunidad de

crecimiento en base a un esperado aumento de demanda de nuestros

productos a nivel nacional. En aras de aprovechar las oportunidades de

comercio, satisfaciendo las necesidades de nuestro mercado y reforzando la

economía regional con la generación de obras y empleos, se toma la decisión

de invertir capitales financieros para ampliar nuestras capacidades

productivas en el proyecto de: Planta de Procesamiento de Maíz Blanco

para la Producción de Harina Nixtamalada.

II.1.3 Ubicación Física del proyecto y planos de Ubicación

El proyecto se instalará en la empresa Cargill de México, S.A. de C.V.

la cual esta localizada en la Carretera Jorobas – Tula; km. 24. ParqueIndustrial Atitalaquia, en Atitalaquia , Hgo. Código Postal. 42970 en

Atitalaquia. Atitalaquia Hidalgo. Coordenadas geográficas y/o UTM Latitud

20° 02´00” y Longitud 99° 15´00”

Los procesos productivos de esta empresa, para la fabricación de

aceite de soya, palma y girasol, ya cuentan con instalaciones e

infraestructura desde hace más de siete años para dichas actividades. Sin

embargo el proyecto se sumaría a la ampliación a las actividades que se

realizan en la empresa, y que cuenta con todos los requerimientos de

insumos y de servicios, tales como accesos carreteros, disponibilidad de

agua, de drenaje, de suministro de energía eléctrica, y gas natural.


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En anexo se presenta el plano de conjunto del proyecto con toda

la infraestructura demandada, así como un plano general de las

instalaciones actuales, incluyendo el área del nuevo proyecto.

Existe una congruencia general con las actividades a realizar y las

ya existentes en la zona, se puede mencionar que todas son relativas y

afines, ya que en la región las actividades que se realizan son industriales,

pero sobre todo, en nuestro caso son totalmente similares a las ya

existentes. Se anexa plano de ubicación

II.1.4 Inversión Requerida.

Este nuevo proyecto requerirá de una inversión total de

aproximadamente 13,060,000 USD ; desglosados de la siguiente manera:

en la primera etapa con una inversión de 9,460,000 USD y en la segundaetapa con una inversión de 3,600,00 USD.


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Estimación de costos para la mitigación de impactos ambientales:

Impactos ambientales

Costos de mitigación

en pesos.

Acondicionamiento del área (disposición de residuos

térreos y materiales de construcción, cercas y mamparas)

$ 39,000.00

Medidas de control para las unidades de transporte, de los

materiales térreos y escombros.

$ 13,000.00

Disposición de residuos sólidos no peligrosos (materiales

térreos y escombro)

$ 15,500.00

En la Cimentación y construcción.(mamparas y residuos

no peligrosos reciclables)

$ 15,000.00

Instalación y Montaje.(disposición de residuos sólidos

reusables mermas de estructuras)

$ 5,000.00

Pruebas y arranque. (disposición de residuos peligrosos

por lubricación y engrasado)

$ 9,000.00

Operación y mtto /mes $ 780,000.00

Costo total aproximado. $ 876,000.00

Estos costo han sido estimados en relación a los impactos

detectados en cada una de las etapas y actividades a desarrollar, los cuales

incluyen las medidas de mitigación, minimización y disposición.


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II.1.5 Dimensiones del proyecto

a) Área total del predio:

La superficie total del predio de la empresa Cargill deMéxico, S.A. de

C.V. es de: 259, 196 m2. Comprendida por 20 lotes que varían desde los

17,000 m2 hasta los 8,000 m2.

b) Superficie a afectar:

La superficie a ocupar es de aproximadamente 3,800 m2 y se

menciona que no se afectaran suelos, ya que estos ni siquiera tienen

cobertura vegetal, ya que el área a ocupar actualmente esta

semidesértica.

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del

proyecto y en sus colindancias.

Dentro del Parque industrial se cuenta con un uso de suelo para

actividades Industriales, y se reitera que esta empresa se encuentraubicada dentro del Parque Industrial de Atitalaquia, en Atitalaquia,

Hidalgo. Se anexa constancia del uso de suelo actual.


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Así mismo se menciona que en las colindancias se encuentran lotes y

empresas con actividades industriales tales como:

Al Norte: Zona industrial propiedad privada.

Al Sur: Av. Central y Grupo Industrial PRITSA.

Al Este: Parque Ecológico Deportivo Social y Cultural.

Al Oeste: Laboratorios Griffitt.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de los servicios

requeridos.

En el parque industrial se cuenta con todos los servicios y vías

generales de acceso; como carreteras estatales y caminos municipales, el

acceso principal es por la carretera Jorobas – Tula; (carretera estatal)hacia la Av. Central ( Av. municipal) en donde se puede llegar fácil y

desahogadamente a cualquiera de las empresa establecidas dentro del

parque industrial.

Sin embargo Cargill de México, SA de C.V. ha logrado obtener y

cuenta con servicios generales, tales como agua potable, agua de pozo,

energía eléctrica, drenajes pluviales y de servicios, planta de tratamiento de

aguas residuales. Se cuenta también con servicios de teléfono, fax, Internet,

Señal para frecuencia de radio, mensajería y correo.


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Requerimiento de insumos:

Los insumos requeridos que el proyecto demandara están ya

contemplados en los proceso que actualmente se llevan en esta empresa.

Sin embargo se estima la necesidad de los siguientes listados:


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DATOS BASELíneaNr 1

LíneaNr 2 TOTAL

Capacidad Tn/dia 100 100 200Extracción % 93 93Harina Tn/dia 93 93Dias por mes 27 27Capacidad Tn/ mes de harina 2,511 2,511 5,022Capacidad Tn/ año de harina 30,132 30,132 60,264

Consumos Line Nr 1 Line Nr 2 TOTAL

Materia prima =Maiz Tn/h 4.2 4.2 8.3 Tn/dia 100 100 200 Tn/mes 2,700 2,700 5,400 Tn/año 32,400 32,400 64,800

Energía eléctricaKwh 900 600 1500Kwh/dia 21,600 14,400 36,000Kwh/mes 583,200 388,800 972,000Kwh/año 6,998,400 4,665,600 11,664,000

Aguam3/h 5.4 5.4 10.8m3/dia 130 130 259m3/mes 3,499 3,499 6,998m3/año 41,990 41,990 83,981

Vapor

Tn/h 4Bar 0.9 0.9 1.8 Tn/dia 4Bar 21.6 21.6 43.2 Tn/mes 4 Bar 583 583 1,166 Tn/año 4 Bar 6,998 6,998 13,997

Cal Tn/h 0.025 0.025 0.05 Tn/dia 0.30 0.30 0.60 Tn/mes 8.10 8.10 16.20 Tn/año 97 97 194

Aire comprimidom3/h 30 15 45m3/dia 720 360 1080

m3/mes 19,440 9,720 29,160m3/año 233,280 116,640 349,920

GasMBTU/H 12 12 24MBTU/dia 288 288 576MBTU/mes 7,776 7,776 15,552

MBTU/año 93,312 93,312 186,624


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Requerimientos de personal.

En las primeras etapas de acondicionamiento y preparación del

terreno así como de construcción se contratara personal propio de la

región, que en relación al cronograma serán trabajos a realizarse en dos

semanas con una generación de empleos de aproximadamente 15 personas.

Para la etapa de construcción, se tiene contratada a una compañía

constructora encargada de las actividades y obras civiles, la cual tiene su

propia flotilla de especialistas para cada una de las herramientas,maquinaría y especialistas en instalaciones y sistemas;( personal eléctricos,

plomeros, albañiles, cargadores, pintores, de limpieza, ayudantes generales,

acabados, soldadores, herreros, mantenimiento, supervisores, etc.) que en

su totalidad se estima en 45 empleos generados de manera directa.

En las etapas de operación y mantenimiento, se tiene ya el personal

especializado el cual lleva hasta estos momentos las actividades de

control y operación de el área de esta área y que suman en su totalidad

19 personas.

Por último en la etapa de mantenimiento, se contará con el mismo

personal experto en la materia el cual ya esta integrado en las cuadrillas

de mantenimiento de la empresa, por lo que no se espera contratación de

personal adyacente.


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Cuadro de requerimientos de personal.

Etapa No.trab.

Servicioespecializado

Tiempo decontratación

Turno Horario

Preparación yacondicionamiento

del sitio

18 Nonecesariamente

2 semanas uno 7:00 a 18:00

Construcción,instalación y

montaje.

45 Si28 semanas

dos 7:00 a 15:00 y de 15:00 a

23:00

Operación 19 Sipermanente

Tres 7:00 - 15:00 –23:00

Mantenimiento 0 Si tres 7:00 - 15:00 –23:00


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II.2 Características particulares del proyecto.

II.2.1. Descripción de la obra o actividades y sus características.

La instalación de esta Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para

la Producción de Harina Nixtamalada. Requerirá de los siguientes elementos

e infraestructura para su operación y funcionamiento.

Ampliación de un puente para transportadores:

La ampliación del puente será de las secciones transversales de

1.70 x 2.10 mt. con armaduras metálicas de alma abierta, las cuales se

conforman de dos perfiles “OR”, y tres torres de soporte de celosía del

mismo material “OR” y “OC” y de canal monten con altura de 11.00 mts.

La torre central consta de un sección cuadrada en planta, consección variable de 3.00 mts. En su desplante y de 2.00 mts. en la parte

más alta, con contravientos en “X” a toda su altura en sus cuatro caras,

con capacidad de resistir las fuerzas laterales de sismo o viento de toda su

estructura, las torres laterales constan de una sección en planta con dos

columnas a base de dos montenes en caja y celosía a base de elementos

“OR” horizontales y contra venteados con diagonales en “V” invertida del

mismo material. Estos son capaces de soportar fuerzas laterales

transversales de sismo y viento. La cimentación de dichas torres se plantea

a base de pilas de sección circular de 40cm de diámetro desplantadas a

4.50 mts.


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De profundidad y contra trabes de liga con secciones de 20 x40 de

concreto armado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos a dicha

profundidad se obtiene una capacidad de carga de 350 ton/m2 al

desplantarse en una capa resistente conformada por una toba altamente

cementada.

Construcción de silos de día con capacidad de 120 Ton.

Estos silos serán de construcción metálica con diámetro de 3.65 mts y

16.70 mts de altura; estos tendrán una capacidad de 120 ton cada uno, los

cuales estarán soportados a una altura de 5.50 mts con fondo a base de

boquillas y tolva cónica de recepción. La estructura de soporte consta de

una sección en planta cuadrada de 4.50 a ejes a base de estructura mixta

conformada por cuatro columnas de concreto armado de 60 x 60 cm.

Trabes metálicas de “IR18” y contravientos metálicos en “X” a base

disecciones metálicas de “OR” de 4”; la cimentación fue calculada para serdesplantada a 2.00 mts de profundidad en arcilla con capacidad de carga de

15 ton/m2 con cuatro zapatas cuadradas con secciones en planta de 2.50

mts y 30 cm de espesor. Dos zapatas rectangulares de 3.65 x 2.80 mt y 40

cm de espesor y contra trabes de liga con sección transversal de 30 x 60 cm

en concreto armado.

Construcción del edificio de producción.

El edificio de producción consta de las áreas de prelimpia, almacén de

cal, laboratorio y oficinas; cuartos de fuerza y control eléctrico, sub-estación

eléctrica y diferentes áreas de proceso como son; cocimiento, molino,

clasificación, etc.


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El proyecto contempla la construcción de dos líneas de producción,

las cuales definieron la geometría del edificio, a base de 6 crujías de fondo,

por dos de frente con distancia entre ejes de 5.00 mts, más el área de

prelimpia, circulación de escaleras y almacén de cal en planta baja,

variando el número de crujías; las cuales van disminuyendo con la altura

hasta conformar una torre de sección en planta cuadrada a base de dos

crujías por lado y un altura máxima de 28.50 mts. sobre el nivel del

terreno natural.

El sistema estructural elegido para este calculo es de sistema mixto

a base de dos columnas de sección cuadrada de 50 x 50 cm. en concreto

armado y trabes metálicas a base de IPR de 12” y 14”, contra vientos de

“OR” en “V” invertida en toda la altura de lo que conforma la torre, el

sistema de entrepiso será a base de losaacero Romsa o similar CAL –22

para trabajar en claros máximos de 2.00 mts. Y capa de compresión de

concreto armado con malla 6-6-10/10 de 5 cm. de espesor. Todos losmuros serán prefabricados a base de paneles ligeros de termolight, con

alma de poli estireno retardante al fuego y auto extinguible, recubiertos

con micro morteros, a base de cemento, acabado integral exterior y

epóxico acrílico blanco en el interior por seguridad alimentaría, de igual

modo se contempla cerrar las secciones metálicas de IR con placa calibre

22 y colocar chaflanes de concreto de 10 x 10 cm. en toda unión de losa-

muro por la misma seguridad alimentaría.


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Para el diseño de la cimentación se evaluó el desplantarse en el

estrato de arcilla a 2.00 mts de profundidad con capacidad de 15 ton/m2

o desplantarse a 4.40 mts de profundidad con capacidad de carga de 350

ton/m2 siendo esta última la opción más económica y resultando del

calculo zapatas aisladas cuadradas en planta de 0.70, 1.00, 1.25 y 1.60

mts y contra trabes de liga de 25 x 60 cmt. Y contra trabe acarteladas en

la sección de la torre de 25 x 90 cmt. De concreto armado.

Construcción de silos de maíz.

Se construirán nueve silos de almacenamiento de producto

terminado que será la harina de maíz nixtamalada, estos silos serán de

estructura metálica de 3 mts. De diámetro y 13 de altura con fondo

cónico desplantados a 10.00 mts de altura, sobre el sistema de los silos se

colocará una cubierta con piso de lámina antiderrapante como tapa de los

silos la cual será techada con termolight y cerrada en muros perimetralescon el mismo material, un entrepiso a 3.50 mts de altura a nivel de planta

baja. Para la cimentación se construirá un cajón de sótano de 5.00 mts de

profundidad creando un sótano con muros de concreto. Para la cubierta de

la tapa de los silos se contemplo realizarlo a base de una estructura

ligera a base de “OR” y columnas cuadradas a base de dos ángulos de caja

de 4” mismas que irán adosadas al fuste de placas de los silos para ser

autosustentables y no incrementar los esfuerzos en las paredes de los silos;

la estructura de los silos consta de una sección cuadrada de tres crujías

de 3.5 mts entre ejes y en tres niveles de 3.50 mts los dos primeros y de

3.00 mts hasta los 10.00 mts de altura con estructura mixta, compuesta

de columnas con sección de 45 x 45 cm de concreto armado y trabes


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metálicas a base de IPR y contravientos metálicos a base de “OC” en “V”

invertida, entrepisos de losacero ROMSA o similar CAL-22 con capa de

compresión de concreto armado con malla 6-6 10/10 . La cimentación se

calculó con un muro perimetral de 25 cm de espesor, contrafuertes y

trabes en anillo perimetral en los niveles 0.00 y –2.50 mts de profundidad

con secciones de 30 x 90 cm en concreto armado, zapatas aisladas

desplantadas en estrato de tobas con capacidad de 359 ton/m2 y piso de

concreto en tableros extremos de 25cm y tablero central de 15 cm en

concreto armado.

Criterios de diseño.

El análisis de las estructuras se llevo a cabo con el programa STADD-

III versión 2004 y se realizaron algunas revisiones de acuerdo a los

criterios normalmente establecidos, el diseño se efectuó de acuerdo alreglamento y normas técnicas complementarias del Departamento del

Distrito Federal, al manual de construcción en acero del Instituto

Mexicano de la Construcción en Acero, y para el diseño por vientos y

sismos se siguieron los procedimientos y se utilizo coeficientes y

regionalización de la republica Mexicana de los manuales de obra civil de

la Comisión Federal de Electricidad. Para la determinación de las cargas

muertas se determinó el peso de los muros, los acero con capas de

compresión, sistemas de piso y plafón, peso propio de la estructura y peso

vacío drenado de los equipos.


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Se consideró un carga viva mínima distribuida de 450 kg/m2 sobre

todos los sistemas de losas y el peso en operación o llenos de agua de los

equipos, tomando en cuenta las fuerzas concentradas que producen los

mismos sobre los sistemas estructurales. Para azoteas se consideró una

carga viva de 150 kg/m2 y de 90 kg/m2 para el calculo bajo cargas

accidentales.

Estas actividades incluirán sistemas automatizados para la

realización de las operaciones, y para los sistemas de control en todas y

cada una de las áreas mencionadas.

Descripción de los Procesos Productivos.

Descripción del proceso

Recepción de maíz

La planta cuenta con dos silos de almacenamiento de maíz blanco,

cada silo con una capacidad de 10.000 Tn . Desde estos silos, el maíz se

envía a los silos de almacenamiento de maíz sucio para proceso por medio

de transportadores a cadena y elevadores de cangilones con una

capacidad de 100 Tn/h. Los silos de maíz para este proceso solo serán dos

los cuales ya se describió su construcción y serán de una capacidad de 120

Tn cada uno.


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Limpieza de maíz

Desde los silos de maíz sucio se dosifica la cantidad de grano que será

enviado al área de limpieza, esto se lleva a cabo por medio de balanzas

diferenciales a razón de 20 Tn/h. La limpieza comienza con la combinación

de dos zarandas con sus respectivos canales de aspiración para lograr

separar las partículas livianas, cáscaras, arena y partículas muy finas, y

de especial tamaño o más grandes que el grano. A continuación se pasa a

un equipo que separa las piedras. El grano totalmente limpio puede ser

transferido a la planta de embolse de grano ó va al silo de grano limpio

previo al cocinado.

Los granos pequeños son recuperados y enviados a un silo especial

para su carga directa a camión.

Cocinado y molienda

Desde el silo de grano limpio, se dosifica la cantidad a enviar a

proceso mediante una balanza diferencial. El grano se envía al cocinador y

se mezcla dentro de este con una mezcla de agua y cal. La cal se recibe en

bolsas y se envía reumáticamente a un pequeño depósito, para luego ser

dosificada en la exacta proporción y mezclada con agua para alimentar al

cocinador.


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La mezcla de grano, agua, cal y vapor, se cocina dentro de un

mezclador/cocinador durante 40/45 min Para que a la salida se proceda a

un lavado y el grano con alta humedad es enviado reumáticamente a un silo

de estacionamiento .Desde este silo se dosifica la salida para alimentar un

molino a martillos que muele el grano húmedo. A la salida se encuentra una

elevación termo neumática para lograr bajar la humedad del producto de

35% a 11% aprox.

La elevación termo neumática está compuesta por un quemador que

calienta el aire a 450/500 ° C y un sistema ciclón/ventilador para lograr el

efecto de secado y transporte. El producto ya seco, debe ser enfriado

mediante el uso de una elevación neumática de enfriado. Esta elevación

transporta el producto también a la siguiente etapa del proceso que es la

clasificación por granulometría. Para lograr la clasificación por

granulometría se utiliza un plansifter con zarandas. Se realizan tresclasificaciones y dos moliendas intermedias para lograr la harina final y

moler las partículas mayores. El movimiento intermedio se realiza con dos

elevaciones neumáticas. Las distintas harinas se colectan en una rosca que

las envía a un imán para sacar posibles partículas metálicas y a balanza

para controlar el rendimiento del proceso. Desde ahí pasa a un transporte

neumático a presión para transportar hacia los silos de almacenamiento.

Las cáscaras que se generan en el proceso de molienda, son

separadas y enviadas por medio de un transporte neumático a un silo para

su posterior carga a camión.


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Silo de harina

Las harinas que vienen desde la planta de molienda pueden ser

almacenadas en ocho silos metálicos para lograr separar las distintas

calidades. En la parte inferior de los silos se encuentran roscas de

dosificación con velocidad variable para poder obtener productos similares a

partir de la adición de distintos porcentajes de harinas base. Todas las

roscas vuelcan las harinas sobre una rosca colectora/mezcla. Sobre esta

rosca se pueden agregar aditivos o vitaminas que se mezclan con lasharinas.

Se cuenta con un silo de reproceso, para recuperar harinas fuera de

especificación y poder ser mezcladas en pequeños porcentajes con las

harinas base. Posteriormente, las harinas son controladas con un

turbotamiz más un imán para sacar posibles partículas extrañas. Y por

último está un transporte neumático a presión para enviar las harinas al

embolse ó a reproceso.

Embolse

El transporte neumático que viene desde los silos de almacenamiento

puede proveer harina a dos silos de embolse. Cada silo alimenta una

balanza con una boca de embolse para sacos de 20 kg . Las bolsas se

descargan en una cinta horizontal donde se cosen y se envían para su carga

directa a camión ó para almacenar en pallets.


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Mermas esperadas del proceso

A partir de la entrada del grano de maíz sucio a la planta, se

producen mermas en los diversos procesos por las que pasa la materia

prima:

Granos y molienda:

1. Recepción de grano aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas)

2. Silo de acopio aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas + impurezas

gruesas).

3. Limpieza aprox.1.5 / 2.0 % (polvo + impurezas finas + impurezas

gruesas + piedras)

4. Molienda aprox. 1.5 / 2.0 % (impurezas finas )


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Producto final y /o producción esperada.

La planta va a producir harina de maíz “Nixtamalizada“ mediante dos

líneas a razón de 2 x 100 Tn/dia. Se recuerda que en la primera etapa solo

se instalará una sola línea de producción.

Capacidad de producción por sectores

Recepción 300 Tn/ h

Limpieza 20 Tn/h

Cocinado y molienda LNr 1 4.2 Tn/h

Cocinado y molienda LNr 2 4.2 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea A 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea B 27.0 a 33.0 Tn/hCapacidad de embolsado grano Linea C 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea D 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado harina Linea Nr 1 7.0 – 10.0 Tn/h

Capacidad de embolsado harina Linea Nr 2 7.0 – 10.0 Tn/h


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VER ANEXO


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Maquinaría y Equipo a instalar.

A RECEPCIÓN DE MAIZ

Cap.de tranferencia desde silos acopio: 100 Tn/hCap.de tranferencia a proceso : 20 Tn/h

Pos- Cant- Descripción1 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-100

con motored.11.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.50m2 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50

con motored.3.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.9m3 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50

con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.48m

4 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.50m

5 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-500/360con motored.15.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.28m


7 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12con unidad de comando

8 1 Ventilador centrífugo pequeñocon motor de 0.55kw


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B LIMPIEZA DE MAIZ

Cap. De proceso: 20 Tn/h

Cap.de silos de maiz sucio: 240 TnPos- Cant- Descripción

9 2 Descargador múltiple Mod-MAK-150/4con bocas de 150 mm

10 2 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30Cap 20 tn/h

electrónica con equipo de control Mod.MEAF

11 1 Rosca de transporte Mod-250con motored.3.0 kw-Laprox.6.0m


13 1 Aparato magnético Mod-MMUA-5014 1 Separador Mod-MTRB-150/200 A

con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradorescon canal de aspiración tipo MVSH

15 1 Separador Mod-MTRB-100/100con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradores

16 1 Canal de aspiración Mod-MVSG-60con motor de 0.18 kw

17 1 Depósito metálico18 1 Dosificador automático Mod-MZAH-12

con display de ajuste y accesorios

19 1 Despiedradora Mod-MTSC-120/120con dos moto-vibradores

20 1 Ventilador centrífugo de media presióncon motor de 11 kw


22 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40Cap 1.0 tn/h


23 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25con motored.0.37kw

24 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22con motored.0.37kw y tolva de entrada

25 1 Equipo soplante rotatorio positivocon silenciador y motor de 4 kw

26 1 Aparato magnético Mod-MMUD-2027 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40

Cap 1.0 tn/helectrónica con equipo de control Mod.MEAF

28 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25


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con motored.0.37kw

29 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel

30 1 Separdor intermedio Mod-MANB-4031 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23

con motored.0.55 kw32 1 Separdor intermedio Mod-MANB-35

33 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15con motored.0.55 kw34 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-78/24

con equipo de comando MVRY

35 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTOcon motor de 22 kw

36 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23con motored.0.55 kw

37 3 Sondas de nivel l:6 m38 3 Sondas de nivel capacitivas39 1 Tubería de bajada necesaria40 1 Tubería de aspiración necesaria41 1 Construcciones metálicas menores para montaje

C COCINADO Y MOLIENDA

Cap. 4.2 Tn/h

Pos- Cant- Descripción



44 1 Estación de descarga de bolsas de calcompleta con vibrador neumático,filtro y ventilador incorporados

con motor de 1.1 kw45 1 Esclusa de alimentación Mod-BT-F-G-98-8NH-2-RT-CHE-T3

con motor de 0.75 kwcon tuberia de transporte completa

46 1 Recibidor de Cal Mod-2423 serie 3PLCcompleto con accesorios neumáticos para comando

47 1 Filtro separador Mod-2324&2424completo con paneles filtrantes removibles

48 1 Depósito separador

completo con vibrador neumático,sonda de nivel y registrode salida49 1 Filtro de separación secundaria

completo con tuberia de conexión a depósito50 1 Equipo soplante rotatorio negativo

con silenciador y motor de 15.0 kw51 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30

Cap 5.0 tn/h


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53 1 Rosca de transporte Mod-MWSB-100con motored.3.0 kw-Laprox.1.1m

54 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDECap 10.0 L/h


55 1 Medidor de agua Mod-MOZA-1000 C56 1 Deposito mezcla cal/agua Mod-TLCA-650/50057 1 Procesador de maiz Mod-MAKO-150/700

completo con rosca mezcladora,mando ppal.de 1.5Kw

con variador de frecuencia,descarga motorizada conmotor de 1.5kw

58 1 Maquina Lavadora de grano Mod-630/1300con motor de 1 kw

con tolvas de entrada y salida59 1 Sistema de aspiración del cocinadorcon motor de 0.75 kw

60 1 Aparato magnético para grano húmedo61 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30

con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel62 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 18.5 kw63 1 Transporte neumático a presión para grano húmedo

cap.5 tn/h -largo aprox 20.0 m completo con la tuberiade transporte y accesorios de union.

64 1 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180

con moto-vibrador 0.3 kw65 1 Molino a martillos grano húmedo Mod-MSEH-10 Esp.

con motor de 150 kw,con rosca de alimentación con motorde 0.5 kw

66 1 Calentador de airecompleto con quemador a gas,ventilador de 7.5 kw y sistema

de control de proceso por PLC67 1 Linea de secado completa

compuesta por tuberia con todos sus accesorios68 1 Ciclón separador Mod-PAZ-15069 1 Ventilador de alta presión ABB

con motor de 55 kw70 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30

con motored.0.75kw

71 1 Linea de enfriado Nr.1 completacompuesta por tuberia con todos sus accesorios

72 1 Linea de intermedia para harina Nr.2 completacompuesta por tuberia con todos sus accesorios

73 1 Linea de intermedia para harina Nr.3 completa


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compuesta por tuberia con todos sus accesorios

74 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-52/24con equipo de comando MVRY

75 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTOcon motor de 18.5 kw

76 1 Caja de dos vias Mod-TORA-200/32077 1 Plansifter Mod-MPAK-424

completo con todos sus marcos,con motor de 4 kw

78 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40Cap 1.0 tn/h

electrónica con equipo de control Mod.MEAF79 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25

con motored.0.37kw80 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30

con motored.0.75kw81 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 7.5 kw82 1 Transporte neumático a presión para cáscarascap.1.5 tn/h -largo aprox 100.0 m completo con la tuberia

de transporte y accesorios de union.

83 1 Tarara de aspiración Mod-MVSB-500con moto-vibrador 0.12 kw y motored.de 0.06 kw

84 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-160con motored.3.0 kw y variador de frecc.-Laprox.1.6m

85 2 Alimentador molino a martillos Mod-DFAJ-20con imán incorporado

86 2 Molino a martillos Mod-DNZF-655con motor de 75 kw

87 2 Filtro de baja presión Mod-MVRT-26/18con equipo de comando MVRY

88 2 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTOcon motor de 18.5 kw

89 2 Esclusa Mod-MPSJ-28/30con motored.0.75kw

90 2 Aparato magnético Mod-MMUD-2091 1 Equipo soplante rotatorio positivo para limpieza filtros

con silenciador y motor de 4.0 kw92 5 Sondas de nivel l:6 m93 9 Sondas de nivel capacitivas

94 1 Tuberia de bajada necesaria95 1 Tubería de aspiración necesaria96 1 Construcciones metálicas menores para montaje


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D SILO DE HARINACap.de almacenamiento : 450 Tn harinaCap.de tranferencia a embolse : 20 Tn/h



98 1 Aparato magnético Mod-MMUD-1599 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40

Cap 5.0 tn/h100 1 electrónica con equipo de control Mod.MEAF

Esclusa Mod-MZDG-26/25con motored.0.37kw

101 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22con motored.0.75kw

102 1 Equipo soplante rotatorio positivocon silenciador y motor de 5.5 kw

103 1 Transporte neumático a presión para cáscaras

cap.5.0 tn/h -largo aprox 80.0 m completo con la tuberiade transporte y accesorios de union.

104 8 Valvulas de desvio neumáticas Mod-65 CI-N105 8 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12

con unidad de comando

106 8 Ventilador centrífugo pequeñocon motor de 0.55kw

107 8 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180con moto-vibrador 0.3 kw

108 8 Rosca tubular Mod-MNSG-250con motored.2.2 kw-Laprox.4.0m

109 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MWBO-280/200con rosca dosificadora con motor de 2.2 kw y variador frecc.full electrónica con equipo de control Mod.MEAF


111 1 Turbotamiz Mod-MKZF-40/90 Dcon motor de 11.0 kw

112 1 Aparato magnético Mod-MMUJ-75/32113 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 37.0 kw114 1 Esclusa Mod-MPSH-45/45

con motored.1.1 kw y tolva de entrada con sonda nivel

115 1 Transporte neumático a presión para cáscarascap.20.0 tn/h -largo aprox 30.0 m completo con la tuberia

de transporte y accesorios de union.116 1 Toma muestras Mod-MZED

completo con accesorios


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117 1 Colector de muestras Mod-MZEP-5/1118 1 Valvulas de desvio neumáticas Mod-120 CI-N119 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 5.5 kw

E ADITIVACIÓN Y MEZCLA

Cap.de aditivación: 0.03 a 0.06 Tn/hCap.de recepción hna: 1.0 Tn/h


120 2 Tamiz de control Mod-MKSA-75con moto-vibrador de 0.12 kw

121 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-100con motored.2.2 kw con variador de frecc.-Laprox.1.1m

122 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDEcon rosca dosificadora MZMN y variador frecc.

full electrónica con equipo de control Mod.MEAF123 1 Tamiz de control Mod-MKSA-75

con moto-vibrador de 0.12 kw124 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12

con unidad de comando125 1 Ventilador centrífugo pequeño

con motor de 0.55kw126 1 Rosca tubular Mod-MNSG-100

con motored.0.75 kw-Laprox.1.0m127 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22

con motored.0.75 kw y tolva de entrada con sonda nivel128 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 5.5 kw

129 1 Transporte neumático a presión harina rechazocap.1.0 tn/h -largo aprox 50.0 m completo con la tuberia

de transporte y accesorios de union.

130 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-9/12con unidad de comando

131 1 Ventilador centrífugo pequeñocon motor de 1.5 kw


133 1 Rosca tubular Mod-MNSG-160con motored.3.0 kw-Laprox.5.0m

134 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDAcon rosca dosificadora MWSB y variador frecc.

full electrónica con equipo de control Mod.MEAF135 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-16/12

con unidad de comando MVRY/PGF


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137 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15con motored.0.55 kw

F ACCESORIOS GENERALES


138 11 Sondas de nivel l:6 m139 11 Sondas de nivel capacitivas140 1 Tubería de bajada necesaria141 1 Tubería de aspiración necesaria142 1 Construcciones metálicas menores para montaje

G SISTEMA DE EMBOLSECap: 2 x 300 bolsas/h de 20 kg


143 1 Válvulas de desvió neumáticas Mod-120 CI-N144 2 Filtro pequeño Mod-MVRN-6/12

con unidad de comando MVRY/PGF



147 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-200con motored.3.0 kw con variador de frecc.-Laprox.1.64m148 2 Balanzas de pesaje Mod-MWBB-MEAF

full electrónica con equipo de comando MEAF

con caja de entrada apta hasta 4 alimentaciones MWSB149 2 Estación de embolse Mod-MWPA

con una boca de cierre electroneumático y accesorios150 2 Cinta de embolse Mod-MWTB

ancho 265 mm y largo 3500 mm,con ajuste de altura manualcon motored.0.55 kw

151 2 Maquina cosedoracon pedestal y ajuste de altura manual, con motor de 0.55kw

con accesorios.152 2 Tablero eléctrico estación embolse

completo con gabinete, elementos de fuerza y controltotalmente cableado, con lógica por medio de PLC


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H SISTEMA DE ELÉCTRICO


153 1 Subestación eléctrica de 23KVcompleta con sus aparatos de maniobra y protección

154 1 Transformador de 2500 KVA

completo con todos sus aparatos de proteccion e interruptor ppal.155 1 Tablero de distribución principal

con sus interruptores y protecciones

156 1 Centro de control de motores completoincluye todos los gabinetes verticales con los aparatos de fza,

cableado interno.Apto para el manejo de todos los motores dela planta de proceso y almacenamiento.

157 1 Gabinete ppal para manejo de la lógica de procesocompuesto por PLC y racks para placas I/O,completo con todo

interruptores de proteccion y maniobraIncluye la programación del PLC

158 1 Computador personal para manejo de procesoincluye CPU,monitor,impresora,software base / específicos

y el desarrollo de la aplicación específica al proceso.

159 1 Tablero de correción de factor de potenciacompleto con aparatos de maniobra y protección,con la lógica

de manejo.

160 1 Instalación eléctrica equipamientoIncluye todos los cables,conductos,bandejas y conexiones entre

los CCM y los equipos.Incluye la conexión entre la subestación existe y la nueva planta

161 1 Instalación eléctrica para iluminación

Incluye todos los equipos de iluminación y su cableado más losinterruptores de proteccion y maniobra


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I SISTEMAS ACCESORIOS


162 1 Sistema de incendiocompuesto por:conexión desde sistema exist.a nueva planta

sprinklers , válvulas de cierre , tuberias de comexion ,estación demonitoreo y alarma.

163 1 Sistema de detectores de humoconexionado eléctrico , central de alarmas.

164 1 Sistema de Pre-tratamiento de agua Mod-SWECOcompuesto por:

Separador principal ,tanque con mezclador,bomba de circulación,intercambiador de calor.

165 1 Sistema general aire comprimidocompuesto por: Compresor a tornillo Mod-GA con motor,tuberias

de distribución, válvulas y accesorios para distribución


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Aguas residuales:

En materia de aguas residuales se ha proyectado una obra alterna a

la construcción de La Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la

Producción de Harina Nixtamalada. Que será la construcción de una

planta de tratamiento de aguas residuales, y de la cual se describen sus

capacidades, y/o método de funcionamiento.

Planta de tratamiento de agua:

El proceso de “Nixtamalización” requiere utilizar agua para lograr el

cocimiento del maíz, el residuo líquido se llama “Nejayote” y se compone de

agua más residuos sólidos del maíz (cáscaras, partes de endospermo) y cal,

requiere ser tratado en una planta especialmente diseñada para recuperar

las aguas del proceso y generar lodos desactivados. La planta se va adiseñar para alcanzar la capacidad máxima con las dos líneas de proceso

trabajando a pleno. Las contribuciones que serán generadas por la planta

se indican en el cuadro A y sus probables características físico-químicas se

detallan en el cuadro B, fueron relevados de instalaciones similares que se

encuentran en operación por el proveedor de los equipos principales.


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Cuadro A– Contribuciones Previstas

Parámetro 1a Etapa 2a Etapa

Año 2005 2006

Contribución diária prevista (m3/d) 100 100

Régimen de contribución contínuo contínuo

Período de operación por dia (h) 24 24

Régimen de operación industrial 7 dias /semana 7 dias /semana


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Cuadro B – Características Físico-Químicas Probables

Parámetro Valores Previstos

• PH 8,0 a 11,0

• Temperatura (oC) 65 a 80

• Sólidos en Suspensión (mg/l) 7.000

• Aceites y grasas (mg/l) 17,5

• DBO5 (mg/l) 7.500

• DQO (mg/l) 15.000

• Nitrógeno (mg/l) 45

• Fósforo total (mg/l) 11

• Cálcio (mg/l) 578,0

• Magnésio (mg/l) 95,5

• Potásio (mg/l) 126,0

• Sódio (mg/l) 277,0

• Cloruros (mg/l) 236,0

• Sulfatos (mg/l) 66,5

• Fluoruros (mg/l) 0,125

• Alumínio (mg/l) 712

• Hierro (mg/l) 16


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Concepción del sistema de tratamiento propuesto

El sistema de tratamiento de aguas residuales será montado

simultáneamente con la construcción de la primera línea de producción de

harina, con capacidad para atender a las dos líneas previstas ( 2005 y

2006).

El sistema de tratamiento estará constituido por: (1) Tratamiento

primario, (2) Depuración biológica a ser desarrollada en dos etapas, (3)

Disposición final sobre el terreno y (4) Sistema de deshidratación de lodos,

conforme se muestra en el diagrama simplificado de la figura C.

Figura C

RIOS SUELOParámetros

(mg/l excepto

cuando se especifique) Uso en riegoagrícola ( A)

Uso públicourbano ( B)

Uso públicourbano ( B)

Calidad

proyectada

P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. 6.5 a 7.5

Temperatura °C ( 1) NA NA 40 40 NA NA < = 35

Grasas y aceites ( 2) 15 25 15 25 15 25 < = 15

Materia flotante ( 3) Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente

Sólidos sedimentables 1 2 1 2 NA NA < = 1

Sólidos suspendidos 150 200 75 125 NA NA < = 40

DBO5 ( mg/l) 150 200 75 150 NA NA < = 120

P.M. =Promedio mensual

P.D. = Promedio diario

( A), ( B) Tipo de cuerpo receptor según ley Federal de Derechos

(1) Instantáneo

(2) Muestra simple promedio ponderado

(3) Ausente según método de prueba definido en la NMX-AA-006


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COSTOS DE PRODUCCIÓN

COSTOS GLOBALES

Costo fijou$s / TN

harinaCosto variable

u$s / TN

harina

Costo de personal 15.00 Costo de energía (Electr. + Gas) 27.80

Costo de mantenimiento 1.75 Costo de agua + vapor 4.96

Total costo fijo 16.75 Costo de aditivos 1.80

Costo de sacos 3.00

Total costo variable 37.56

TOTAL COSTO DE PRODUCCION 54.21 u$s / TN harina

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Tratamiento Primario

El tratamiento primário tiene por objetivo adecuar las características

de las aguas residuales a las condiciones requeridas por la depuración

biológica. En esta etapa se pretende:

(1) Regularizar los caudales.

(2) Corregir el pH.

(3) Remover los sólidos en suspensión.

(4) Reducir la temperatura.

(5) Equalizar las cargas orgánicas.

La regularización de los caudales se realizará en el tanque de

almacenamiento, luego la estación de bombeo (a ser construida en las

proximidades del área de proceso) hará la transferencia a la planta de

tratamiento de agua. El tanque de aprox. 10 m3 y la utilización de bombas

de velocidad variable son suficientes para regularizar la posible

intermitencia de las contribuciones que provienen del proceso.

La corrección del pH podrá ser realizada con H2SO4. El consumo será

pequeño, de 10 a 14 Kg de H2SO4 a 98% por día. La producción de

precipitados ayudará a la remoción de sólidos en suspensión, que serán

extraídos en un decantador/condensador de lodo. El uso de un

condensador permitirá reducir los volúmenes de lodo requeridos por la alta

concentración de los sólidos en suspensión presentes en el efluente

industrial. Los caudales de lodo serán del orden de 15 m3/d en la primera

etapa y 30 m3/d en la etapa final (concentraciones de sólidos en el lodo

superior a 4,0%. La expectativa es de alcanzar en el tratamiento primario,

remociones de carga orgánica superiores a 25%, DBO5 de salida abajo de

5.650 mg/l.


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La reducción de temperatura del agua y la ecualización de las cargas

orgánicas, son necesarias para la alimentación adecuada de los procesos

biológicos y se realizarán en una laguna de 200 m3, tipo spray pond. La

transferencia del agua residual desde la laguna para la depuración

biológica será realizada por bombas que permitan ajustar los caudales a

transferir.

Tratamiento Biológico

La depuración biológica será desarrollada en dos etapas. La primera

estará constituida por un tratamiento anaeróbico y la segunda por una

depuración aeróbica por lodos activados y sus variantes. El tratamiento

anaeróbico será realizado en un reactor vertical con 105 m3 de capacidad,

que será precedido de un tanque de acondicionamiento del efluente

primario con un volumen de 27 m3. Ese tanque se destina a regularizar la

alimentación del reactor anaeróbico, reducir la carga inicial por dilución

(una fracción del flujo será recirculada) y recibir los nutrientes (N y P)necesarios para el proceso biológico.

Se seleccionó un reactor anaeróbico porque: (1) son adecuados para

reducir cargas orgánicas concentradas, (2) consumo reducido de energía, (3)

bajísima producción de lodo, (4) menor inversión con relación a reactores

aeróbicos, (5) área ocupada reducida por tratarse de tanques verticales, (6)

pueden producir biogás y (7) consumen menos nutrientes (la demanda de

nutrientes es mucho menor que en procesos aeróbicos. La remoción de

carga orgánica en el reactor anaeróbico debe ser superior a 80%, lo que

permitirá alcanzar en esta etapa del proceso (primario más anaeróbico) una

remoción superior a 85%, (DBO5 de salida inferior a 1.100 mg/l.


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La segunda etapa del proceso de depuración biológica estará

compuesta por un tratamiento aeróbico del tipo lodos activados, que

permitirán alcanzar reducciones del orden del 90% de la carga orgánica

residual del reactor anaeróbico, DBO5 final inferior a 120 mg/l.

Este proceso está constituido por un tanque de aireación y por un

decantador circular. El tanque de aireación será una laguna, con capacidad

de 800 m3 y lámina de agua de 3,50 m siendo equipada con aireadores

mecánicos de superficie. El decantador circular tendrá 5,0 m de diámetro.

Ecualización Final

El efluente tratado será aplicado en el suelo. Esa aplicación será

realizada preferiblemente durante el período diurno. Para compatibilizar y

regular los períodos de aplicación del efluente sobre el suelo con la

producción industrial es necesario disponer de una laguna de ecualización

final ó de almacenamiento. El volumen de la laguna será de 1200 m3, 6 días

de stock.

Deshidratación de Lodo

La producción de lodo es bastante elevada debido a la excesiva

concentración de sólidos en suspensión de las aguas residuales, pese al

pequeño volumen de efluentes generados por la planta. La deshidratación

va a ser mecánica, utilizando un decantador centrífugo e inertizando con cal

para evitar olores. Un decantador con capacidad de 4,0 m3/h permitirá

operar la deshidratación solamente durante 8 h/día.


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Parámetros de diseño

El cuadro siguiente muestra los límites de los principales parámetros

de diseño de la planta. Se los identificó “ Parámetros de Diseño”, en el

mismo cuadro se identificaron los límites mínimos y máximos del agua

residual, que pueden ser tratados por la planta de tratamiento sin afectar el

performance de la planta y la calidad del efluente.

Parámetros Valores

Mínimos

Parámetros de

Diseño

Valores Máximos

PH 7,5 (1) 8,0 a 11,0 11,0 (2) Temperatura (ºC) 30 (3) 65 a 80 90 (4)

Sólidos Suspensos (mg/l) (5) 7.000 10.000 (6)

Aceites y Grasas (mg/l) (5) 17,5 30 (7)

DBO5 (mg/l - kg/d)(5) 7.500/1.500 9.400/1.880 (8)

NOTAS:

(1) En el caso de que el pH del agua residual sea menor que 7,5 se añadirán alcalinizantes en el tanque de acondicionamiento del reactor anaeróbico,

para corregir la acidez que podría ocurrir en dicho tanque y la cual es inherente al proceso biológico desarrollado.

(2) Cuando el valor de pH sobrepasa los 11.0, el consumo de reactor (ácido) es elevado para conseguir corregir el pH del agua residual. De igual forma

la producción de lodos es exces

Documents

MIA Planta Procesamiento de Maiz Nixtamalizado.pdf