Mikron HSM 200 LP HSM 200U LP - gfms.com MS_HSM 200... · Tytan, chrom-kobalt, cyrkon, PEEK Technologie medyczne + Wysoki moment obrotowy + Obróbka 5-osiowa symultaniczna + Perfekcyjna

GF Machining Solutions

HSM 200 LPHSM 200U LP

Mikron

2 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

Szwajcarska jakość i precyzja


Zastosowania 4

Cechy główne 6

Warianty stołów roboczych 8

Precyzja 10

Interfejsy automatyzacji 12

Wysokowydajne wrzeciono HSC 14

Magazyn narzędzi 15

Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów 16

Opcje 18

Smart Machine 19

Dane techniczne 20

GF Machining Solutions 22

Spis treści

GF Machining SolutionsReferencja w 3 i 5 osiowej obróbce high-speedSeria frezarek Mikron HSM 200(U) LP została zaprojektowana

dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni.

Te pionowe centra obróbkowe typu high-speed są oferowane

zarówno dla narzędziowni, jak i dla produkcji części wysokiej

jakości.

Zawierają one pełnię kompetencji technicznych szwajcar-

skiego producenta obrabiarek - GF Machining Solutions.


Mikron HSM 200 LP / 200U LP

Zastosowania

Skomplikowane części Różnorodne materiały

Przemysł zegarmistrzowski i mikroprecyzyjny+ Dokładność kształtów i wymiarów+ Ekstremalnie małe geometrie+ Dedykowane systemy mocujące

Elektrody Miedziowolfram / grafit / miedź

Narzędziownie+ Jakość powierzchni+ Dokładność wymiarowa+ Bardzo małe geometrie

Protezy i implanty Tytan, chrom-kobalt, cyrkon, PEEK

Technologie medyczne+ Wysoki moment obrotowy+ Obróbka 5-osiowa symultaniczna+ Perfekcyjna powierzchnia, dokładność i czystość obróbki

Transport cieczy i gazów Aluminium

Przemysł samochodowy+ Obróbka 5-osiowa symultaniczna+ Krótki czas obróbki+ Znakomita jakość powierzchni

Napędy śruboweNapędy z bezpośrednimi silnikami liniowymi

Reflektory Stale proszkowe

Narzędziownie+ Obróbka 5-osiowa+ Lustrzana jakość powierzchni


Idealna obróbka 5-osiowa bez ograniczeń

2330 mm Korpus maszyny jest

stabilnym odlewem

mineralnymmin. szer. 860 mm


Cechy główne

Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni, jak również dokładna produkcja części

Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

Taki sam stół roboczy w wersji

3-osiowej (Mikron HSM 200 LP)

5-osiowej (Mikron HSM 200U LP)

Wytrzymałe wrzeciono

50’000 obr/min

Minimalna odległość lasera do przedmiotu obrabianego

Wyciąg oparów

lub pyłu Osłony maszyny z izolacją termiczną i akustyczną

Magazyn narzędzi

30, 60 lub 140 pozycji

Wysokowydajne

sterowanie obrabiarki

Heidenhain lub Fanuc

Stół roboczy

z automatycznym

uchwytem i opcjonalnym

doprowadzeniem

mediów

Zbiornik na wióry

Mikron HSM 200(U) LP jest konstrukcją kompaktową.

Zajmuje on ok. 2,5m2 powierzchni. Dzięki swej niskiej

masie wynoszącej ok. 3,5 tony, maszyna nie wymaga

nośnej podłogi, lecz może być instalowana nawet na

piętrze.

W czasie transportu do pomieszczenia maszyna może

być przeprowadzona przez wąskie drzwi o szerokości

860mm. Praca maszyny Mikron HSM 200(U) LP jest

bardzo cicha.

Inteligentne moduły Smart Machine dostępne wraz z maszyną:+ APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona)+ PFP (Ochrona przed utratą zasilania)+ ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona)+ OSS (System wspomagania operatora)+ RNS (Zdalny system powiadamiania)


Dla bezkompromisowych wymagań. Dynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu.

ErgonomiaPrzestronne drzwi do kabiny roboczej pozwalają na łatwy

dostęp do strefy obróbki. W drzwiach zainstalowane są duże

szyby zespolone, odporne na zarysowania.

Usuwanie wiórówKonstrukcja maszyny zapewnia swobodny spływ wiórów

poniżej stołu roboczego. W przypadku małych ilości wiórów

są one gromadzone w szufladzie. W przypadku dużych ilości

wiórów są one odprowadzane na zewnątrz wraz

z chłodziwem.

Odsysanie pyłuPył z materiałów ceramicznych lub grafitu, powstający

podczas obróbki, jest skutecznie odsysany z kabiny roboczej.

Rozwiązanie to zostało przewidziane na etapie

konstruowania obrabiarki. Korpus maszyny wyposażony jest

w dwa otwory technologiczne, pozwalające na skuteczny

odsys w małej odległości od narzędzia.

Krótki układ przekazania sił skrawania,krótki łańcuch tolerancjiW centrach frezarskich typu high-speed, podczas obróbki

powstają znaczne siły dynamiczne. Najważniejsze dla

osiągnięcia wysokiej dokładności obróbki i wysokiej jakości

powierzchni to stabilna i tłumiąca powstające drgania kon-

strukcja maszyny. Rewolucyjna koncepcja obrabiarki HSM

200(U) LP polega na:

+ Jednostka osi XYZCB jest modułem niezależnym od

korpusu. W odróżnieniu od większości obrabiarek, osie

nie są mocowane do korpusu i w związku z tym jego

niewypoziomowanie nie ma wpływu na zmiany

w geometrii osi i dokładności maszyny.+ Korpus maszyny jest odlewem mineralnym. Reaguje on

wolniej niż żeliwo na zmiany temperatury i posiada

lepsze właściwości tłumienia drgań wzbudzonych.

Korpus posiada konstrukcję izostatyczną i jest podparty

na 3 punktach.+ Maszyna posiada napędy liniowe w osiach XYZBC.

W osiach obrotowych BC znajdują się hamulce dla

sztywnej obróbki z indeksowaniem. Silniki liniowe

posiadają nadmiar mocy oraz są chłodzone cieczą dla

najwyższej precyzji pracy.+ Konstrukcja prowadnic osi została zoptymalizowana do

przenoszenia wysokich sił skrawania. Posiadają one

szerokości 35 mm. Bloki toczne wyposażone są w

łożyskowanie rolkowe i są smarowane poprzez system

centralny.+ Prowadnice wszystkich osi umieszczono powyżej strefy

obróbki.+ Łańcuch kinematyczny między stołem a wrzecionem jest

ekstremalnie krótki. Kompatkowa konstrukcja oraz

stabilność termiczna maszyny gwarantują brak

przemieszczeń między stołem a wrzecionem przy

zmianach temperatury.+ W korpusie przewidziano otwory do ewakuacji pyłu

grafitu.+ Zintegrowana szuflada na wióry.


Wybór według potrzebWarianty stołów roboczych

Automatyczny system mocowania paletOpcje dla automatycznej zmiany palet z systemem mocowania przystosowa-nym do potrzeb konkretnego klienta

W pełni zautomatyzowana produkcja małych seriiUnikanie bezproduktywnych czasów

w produkcji małych serii poprzez:

+ Zautomatyzowaną zmianę palet

wyposażonych w system moco-

wania.+ Zautomatyzowaną zmianę palet

z detalami jednostkowymi dzięki

systemowi mocowania przystoso-

wanemu do indywidualnych potrzeb

klienta.

GPS 120 + 4× Media

GPS 120

GPS 70 z COCN

Erowa ITS

System 3R TwistLock

Palety dla produkcji zegarków

Automatyczna wymiana tulejek

zaciskowych

Automatyczna zmiana średnicy

trzpienia

Możliwe rozwiązania automatyzacjiSzeroki wybór prostych i złożonych

typów palet:

+ System 3R GPS 70.+ System 3R GPS 70 z 3 dodatkowymi

wyjściami mediów.+ System 3R GPS 70 COCN (centralny

drążek dla automatycznej zmiany

zacisków).+ System 3R GPS 120.+ System 3R GPS 120 z 4 dodatkowy-

mi wyjściami mediów. Media

doprowadzone do powierzchni

palety (może być aktywowane za

pomocą funkcji M a ciśnienie

regulowane bezstopniowo poprzez

cykl, np. dla System 3R TwistLock).+ System 3R Macro 54, Macro 70,

Macro 116, Macro Magnum.+ Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS

148.

60-1

40

38-1

18

4517

115

GPS120

GPS120

GPS120



Główne cechy HSM:Dokładność statyczna i dynamiczna

Precyzja

Źródło światła LED

Ogniwa fotowoltaiczne

Soczewka Szklana podziałka

Odcinek siatki

Punkt referencyjny

Czytnik skanujący

Dokładność statyczna

Szwajcarska precyzjaFrezarki Mikron HSM 200(U) LP są produkowane

w klimatyzowanej hali montażowej. Następnie, każda

z maszyn przechodzi drobiazgową, końcową kontrolę

jakości według rygorystycznych kryteriów odbioru

GF Machining Solutions. Geometria maszyn jest mierzona

za pomocą interferometrów laserowych wg normy

ISO 230-2(97), a zmierzone wartości są archiwizowane.

Wysoka jakość maszyn stanowi ich dodatkową wartość.

Dokładność dynamiczna

Bezpośredni pomiar pozycjiUrządzenia do bezpośredniego pomiaru pozycji w osiach

liniowych i obrotowych są standardowym wyposażeniem

frezarek Mikron HSM 200(U) LP.

+ Sprawdzona dokładność liniałów i enkoderów+ Rozdzielczość odczytu z dokładnością nanometryczną+ Liniały są zabepieczone poprzez nadciśnienie


Główne cechy HSM: Stabilność termiczna oraz precyzyjny pomiar

Precyzja

Stabilność termiczna

Wysoka wydajność chłodzenia z nadmiarem mocySeria maszyn Mikron HSM 200(U) LP to nowa era precyzyjnej

obróbki. Zastosowano zaawansowane zarządzanie odbio-

rem ciepła z podziałem na grupy elektrycznych układów

napędowych.

Wszystkie osie liniowe i obrotowo-uchylne dysponują

oddzielnymi układami chłodzenia.

Precyzja pomiarowa

Mikroobróbka jeszcze łatwiejszaZastosowano wysokiej klasy sondy pomiarowe narzędzia

i detalu. Są one dedykowane do obróbki precyzyjnej.

+ Niewielkie siły dotyku końcówki sondy detalu

umożliwiają dokładny pomiar geometrii bez obawy jej

uszkodzenia+ Interfejs ThermoLock odcina przedostawanie się ciepła

z wrzeciona na sondę pomiarową+ Optyka lasera zapewnia precyzyjny pomiar bardzo

małych średnic narzędzi

Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla silników osi X,

Y, Z, B/C oraz wrzeciona.

Pierwotny i wtórny element silnika liniowego zamontowany

na płycie chłodzącej.

Specjalnie skontruowana sonda laserowa umożliwia

dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 μm do 20 mm.

Sonda detalu o niskiej sile dotyku i wysokiej stabilności

temperaturowej – 0.8 N w osi Z z interfejsem ThermoLock.


Dedykowane rozwiązania GF Machining Solutions dopaso-

wane do potrzeb indywidualnych klientów to duży krok

ku zwiększeniu produktywności.

Dzięki standardowemu interfejsowi robota, frezarki Mikron

HSM 200(U) LP mogą być obsługiwane przez zautomatyzo-

wane, przegubowe ramię robota.

Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w jego elastyczności.

Dedykowane rozwiązania – Więcej części w krótszym czasie i po niższych kosztach

Interfejsy automatyzacji

Wyższa rentowność jest obecnie niezbędna

Standardowe typy magazynów palet:+ 12 x MacroMagnum / ITS 148+ 14 x Macro 116 / GPS 120 / ITS 115+ 20 x Macro 54 / Macro 70 / GPS 70 / ITS 72

≥ ≥


+ 47 gniazd na palety+ System mocowania S3R GPS 120+ Palety S3R GPS 120 bez transferu mediów+ Stacja załadunkowa z blokadą bezpieczeństwa+ Robot FANUC LR Mate 200i-D+ Inne systemy mocowania z transferem mediów lub bez: - 3R GPS 70, Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum - Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS 148

Załadunek i rozładunek przez automatycznie otwierane drzwi

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

0

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

MO

C (k

W)

OBROTY (1/min)P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

0

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

MO

MEN

T O

BR

OTO

WY

(Nm

)

OBROTY (1/min)M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘

8.5 kW (S6)

6.5 kW (S1)

3.4 Nm (S6)

2.6 Nm (S1)

9

8

7

6

5

4

3

2

1

00

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

MO

C (k

W)

OBROTY (1/min)P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

0

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

MO

MEN

T O

BR

OTO

WY

(Nm

)

OBROTY (1/min)M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘

8.5 kW (S6)

6.5 kW (S1)

3.4 Nm (S6)

2.6 Nm (S1)

50’000 min

-1

HSK-E32

Mikron HSM 200 LP + Mikron HSM 200U LP +


Wysokowydajne wrzeciono HSC

Wrzeciono Step-Tecdo precyzyjnejobróbki

Innowacyjne wrzecionoFrezarka Mikron HSM 200(U) LP jest wyposażona w zaawan-

sowane technicznie wrzeciono z unikalnymi rozwiązaniami

dla precyzyjnej obróbki.

+ Maksymalne obroty 50’000 min-1 z uchwytem HSK E-32.+ Maksymalny moment obrotowy w szerokim zakresie

od 0 do 25’000 min-1 dla wydajnego frezowania.+ Bezkontaktowe uszczelnienie labiryntowe czoła

wrzeciona. Z wrzeciona nie kapie olej, a brud nie

przedostaje się do jego wnętrza. 100% szczelności.

Labirynt ma 3 sekcje.+ Zoptymalizowany obwód chłodzenia czoła wrzeciona

(Opticool) zwiększający dokładność pracy.+ Niska masa wrzeciona (26 kg) pozwala na osiągnięcie

wysokiej dynamiki osi liniowych.+ Podwójny system łożyskowania wrzecion Step-Tec

zapewnia wysoką stabilność.+ Smarowanie wrzeciona mieszanką olejowo-powietrzną

z ewakuacją zużytego oleju gwarantuje wysoką

trwałość.+ Bardzo krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów

w 2 sekundy od 0 do 50’000 min-1.+ Sterowanie wektorowe pozwala na zachowanie wyso-

kiego momentu oraz gwintowanie bez oprawek kompen-

sacyjnych w stali do M6 (CK45).

Wnętrze wrzeciona

Otoczenie zewnętrzne

Chłodziw

o,

zaniecz

yszc

zenia, p

ył

Zewnętrzne uszczelnienie

ObrotyWewnętrzne uszczelnienie

Łożyska

Bezdotykowy system uszczelniający

Schemat trójkomorowego uszczelnienia labiryntowego

Step-TecFirma Step-Tec od 1995 roku zajmuje się rozwojem,

produkcją, sprzedażą i regeneracją wysokowydajnych

wrzecion dla wiodących producentów obrabiarek

do aplikacji frezowania i wiercenia. Step-Tec wchodzi

w skład GF Machining Solutions.

Smart MachineWrzeciona wyposażone są w moduł APS (Advanced Process-

ing System) służący do monitorowania i pomiaru wibracji

wrzeciona podczas obróbki oraz ITC (Intelligent Thermal

Control) służący do kompensacji termicznego błędu

rozszerzalności wrzeciona.

Olej

30

60

140

≥

≥


Magazyn narzędzi

Dopasowany do potrzeb

Konfiguracja magazynu narzędzi+ Magazyn dyskowy 30, 60 lub łańcuchowy 140 pozycji+ Niezawodny, szybki system wymiany narzędzi+ Czas wymiany “wiór do wióra” 4.4 sekundy+ Miejsce dla sondy pomiarowej z blokadą pozycji+ Magazyn może być zdemontowany na czas transportu

Bezpieczeństwo obsługi magazynu+ Łatwy załadunek magazynu narzędzi z zewnątrz lub

poprzez wrzeciono+ Przeszklone drzwi umożliwiają komfortową kontrolę

wnętrza magazynu+ Łatwy dostęp do magazynu nawet przy zastosowaniu

magazynu palet+ Możliwość załadunku podczas obróbki

Wymiana narzędzia za pomocą podwójnego chwytaka

Chwytak do ręcznego załadunku

80 l 400 l

80 l 400 l


Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów

Czysta przestrzeń robocza

Wymagania klienta Konfiguracja

Obróbka/chłodzenie(warianty)

Ewakuacja wiórówIlość wiórów

+ Obróbka w mgle

olejowej+ Obróbka

w sprężonym

powietrzu

+ Obróbka w chłodziwie

+ Obróbka grafitu

i materiałów

wytwarzających pył

+ Obróbka w chłodziwie

Mała

Mała

Duża

Duża

+ Szuflada na wióry z zamkniętym dnem

+ Zbiornik chłodziwa 80 l+ Szuflada na wióry z dokładną matą

filtracyjną

+ Wyciąg pyłu o wydajności

1 900 m3/godz+ Szuflada na wióry zamknięta

+ Zbiornik chłodziwa 400 l z filtrem

taśmowym+ Szuflada na wióry z dnem otwartym

+ Obróbka w oleju Duża + System do obróbki w oleju+ Gaśnica CO

2

Podawanie

powietrza

Wióry

z emulsją

Wióry Powietrze

z pyłem

Emulsja


Otwory wylotowe systemu odsysania

pyłu (w korpusie maszyny)

Wióry, grafit, emulsja -zawsze znajdziemy rozwiązanie!

Szuflada do pracy z emulsją i dużą

ilością wiórów

Szuflada na wióry z filtrem zinte-

growanym

Wlot powietrza dla systemu odsysania

pyłu

APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNSSPS

Zbiornik chłodziwa 400l z filtrem taśmowym

Smart Machine (www.gfms.com/pl)


Opcje

Wyposażenie dostosowanedo indywidualnych potrzeb

Dysze zewnętrzne do podawania chłodziwa

Pierścień do podawania chłodziwa z regulowanymi dyszami

Zbiornik chłodziwa 80 l Okno obrotowe

Wyciąg mgły olejowej Wyciąg pyłu grafitowego Przedmuch przestrzeni roboczej (nad sondą pomiarową)

Sterowanie Heidenhain iTNC530 HSCI FS lub Fanuc 31i-B5

Interfejs do automatyzacji Sonda narzędziam&h 40.40 LF/TI

Minimalne smarowanie mgłą olejową

Termostabilizacja chłodziwa

Przedmuch powietrzem zewnętrzny lub przez wrzeciono

Lampa sygnałowa


AdvancedProcessSystem

smart machine


EconowattMikron


IntelligentThermalControl

smart machine


SpindleProtectionSystem

smart machine


IntelligentThermalControl 5X

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


PowerFailProtection

smart machine


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


AdvancedProcessSystem

smart machine


RemoteNotificationSystem

smart machine


Bezpieczeństwo

Precyzja

Wydajność

Moduły Smart Machine są stale rozwijane. Obecnie dostępne

można znaleźć na stronie:

www.gfms.com/pl

Celem modułów Smart Machine jest wniesienie inteligencji do procesu frezowaniaSmart Machine obejmuje szereg modułów realizujących

różne zadania. Aby uczynić proces frezowania

“inteligentnym” należy wprowadzić wiele nowych rozwiązań.

Przede wszystkim należy stworzyć wszechstronną

komunikację pomiędzy człowiekiem a maszyną, która

zapewni dostępność dokładnych informacji o przebiegu

procesu dla operatora. Po drugie należy zapewnić wsparcie

dla operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawi

wyniki obróbki. Na koniec, maszyna musi być w stanie

optymalizować proces frezowania tak, by zwiększyć jego

bezpieczeństwo oraz jakość obrabianego detalu – przede

wszystkim podczas pracy bezobsługowej.

Fakty+ Większa dokładność przy skróconym czasie obróbki+ Lepsza jakość obrabianej powierzchni i lepsza

dokładność kształtu+ Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki+ Poprawa bezpieczeństwa procesu+ Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie

żywotności+ Większa dostępność maszyny+ Lepszy komfort pracy+ Znaczny wzrost niezawodności w pracy bezobsługowej

Moduły Smart MachinePoszczególne moduły wspierają konkretny parametr

procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni,

odwzorowania kształtu, jak również poprawę

bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej.

Użytkownik może wybrać moduły, które będą najlepszym

wsparciem jego procesu produkcyjnego.

Twoje korzyściCzęści wytwarzane są w sposób powtarzalny i dokładny,

poprawia się niezawodność pracy bezobsługowej, wydłuża

się czas eksploatacji maszyny i znacząco obniżają się koszty.

Smart Machine

Nowy wymiar nowoczesnej produkcji

Oszczędność energii


Dane techniczne

Zakres pracyWzdłużny X mmPoprzeczny Y mmPionowy Z mmOś B ºOś C ºLiczba symultanicznych osi

Posuwy osiPosuw szybki X, Y, Z m / min B, C min-1

Przyspieszenie X, Y, Z m/sek2

B, C rad/sek2

Dokładność zgodnie z normą ISO 230-2(97)Dokładność pozycjonowania A µmLuz zwrotny B µm

Stół roboczyPowierzchnia mocowania mmMaks. masa detalu kg

AutomatyzacjaMagazyn narzędzi ilość poz.Magazyn palet ilość poz.

WagaŁącznie z magazynem palet około kg

OpcjeLaserowy pomiar narzędziaZbiornik chłodziwa 80l / 400lWyciąg mgły olejowejWyciąg pyłów

WrzecionoMaks. obroty min-1

Moc / moment obrotowy (40% ED) kW/Nm

Interfejs paletGPS 70, GPS 120, ITS 72, ITS 115, ITS 148, Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum

Mikron HSM 200 LP

160160200--3

42-do 14 -

41

w zależności od typu palety20

30, 60, 14012, 14, 20

3600

++++

50‘000 (HSK-E32)8.5/3.4

opcjonalnie z wyjściami do mediów

Mikron HSM 200U LP

160160200+30/-120n x 3605

42150 / 250do 14do 165 / 418

41

w zależności od typu palety8

30, 60, 14012, 14, 20

3600

++++

50‘000 (HSK-E32)8.5/3.4

opcjonalnie z wyjściami do mediów

2140

2560

1940

8301360

2330

830 700530

R 430

R 430

R 690

R 530

R 98

0

73-8

021

4025

60

1940

8301360

2330

830 700530

R 430

R 430

R 690

R 530

R 98

0

73-8

0

Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP



Frezowanie

Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod

względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są

10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.

Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne

zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii

HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie

zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania

HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu

produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną

z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz

oprzyrządowania.

EDM

Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być

zastosowana do obróbki wszelkich materiałów

przewodzących prąd bez względu na ich twardość

z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji

mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest

kluczową technologią w produkcji form oraz

oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na

zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz

drążenie wgłębne.

Laser

Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest

rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii

obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.

Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy

teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,

znakowanie na powierzchniach płaskich oraz

skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka

powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego

ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści

projektowe, ekologiczne i finansowe.

Automatyzacja

Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych

i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz

oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,

konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi

komponentami systemu.

Customer Services

Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,

uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz

akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów

obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,

drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie

aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia

zadań według zapotrzebowania Klienta.



W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.

GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 [email protected]/pl

© G

F M

achi

ning

Sol

utio

ns, 2

015

Dan

e te

chni

czne

i ilu

stra

cje

nie

są w

iążą

ce. N

ie s

ą to

dan

e gw

aran

tow

ane

i mog

ą by

ć pr

zedm

iote

m z

mia

n.


Documents

Mikron HSM 200 LP HSM 200U LP - gfms.com MS_HSM 200... · Tytan, chrom-kobalt, cyrkon, PEEK Technologie medyczne + Wysoki moment obrotowy + Obróbka 5-osiowa symultaniczna + Perfekcyjna