Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás …...305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) Harmonizált szabványok: a CEN (Comite Européen de Normalisation = Európai

Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

Teljesítménynyilatkozat és CE jelölés építési termékekre

305/2011/EU Építési termék rendelet (2011. 3. 9.) Construction Product Regulation (CPR)

89/106/EGK Építési termék irányelv (1988. 12. 21.) Construction Product Directive (CPD)

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR)

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) Harmonizált szabványok: a CEN (Comite Européen de Normalisation = Európai

Szabványositási Bizottság) vagy a CENELEC (Comite Européen de Normalisation Électronique = Európai Elektrotechnikai Szabványügyi Bizottság) által jóváhagyott, az Európai Közösség Hivatalos Lapjában kihirdetett európai szabványok.

CE (Conformité Européenne = európai megfelelőség) jelölés jelzés a hatóságok felé arról,

hogy a termék megfelel a rá vonatkozó követelményeknek. Ez annyit jelent, hogy Ön gyártóként, vagy a termék Európai Unión belüli első forgalmazójaként ismeri ezeket a követelményeket, a termék tervezése, gyártása során figyelembe is vették ezeket, és mindezt igazolni is tudja.

Mit jelent a CE a CPR szerint? van a termékre harmonizált szabvány ezekben lévő vizsgálatokat elvégezték gyártó adott teljesítménynyilatkozatot a teljesítménynyilatkozat megfelel a valóságnak, és a

gyártó vállalta, hogy ezt folyamatosan megvalósítja

I. MELLÉKLET

AZ ÉPÍTMÉNYEKRE VONATKOZÓ ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEK

1. Mechanikai szilárdság és állékonyság 2. Tűzbiztonság 3. Higiénia, egészség és környezetvédelem 4. Biztonságos használat és akadálymentesség 5. Zajvédelem 6. Energiatakarékosság és hővédelem 7. A természeti erőforrások fenntartható

használata


V. MELLÉKLET

A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE ÉS ELLENŐRZÉSE 1. A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSÉRE ÉS ELLENŐRZÉSÉRE SZOLGÁLÓ

RENDSZEREK 2+. rendszer: A gyártó által az építési termék alapvető jellemzőinek tekintetében a következők alapján kiadott teljesítménynyilatkozat: a) a gyártó végzi: i. a terméktípus meghatározását típusvizsgálat (ideértve a mintavételt is),

típusszámítás, táblázatba foglalt értékek vagy a termék leíró dokumentációja alapján;

ii. az üzemi gyártásellenőrzést; iii. a gyárban vett minták további vizsgálatát a meghatározott vizsgálati terv szerint; b) a bejelentett gyártásellenőrzés-tanúsító szerv az üzemi gyártásellenőrzés megfelelőségi tanúsítványát a következők alapján adja ki: i. a gyártó üzem és az üzemi gyártásellenőrzés alapvizsgálata; ii. az üzemi gyártásellenőrzés folyamatos felügyelete, vizsgálata és értékelése.


Acél- és Alumíniumszerkezetek kivitelezése

EN 1090-1:2009+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 1. rész: Szerkezeti elemek megfelelőségértékelésének követelményei

EN 1090-2:2008+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei

EN 1090-3:2008 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei

EN 1090-1:2009+A1:2011 1 Alkalmazási / érvényességi terület 2 Szabványhivatkozások 3 Fogalmak és rövidítések

7 Osztályozás és jelölés 8 Azonosítás A melléklet B melléklet ZA melléklet

4 Követelmények CPR I. melléklet követelményeinek lefordítása tartószerkezetekre.

5 Értékelési eljárás A követelményeknek való megfelelés értékelési módjai.

6 Megfelelőség értékelés A 4. és 5. megvalósítása a gyakorlatban.

1. Szerkezeti anyagok 2. Megengedett méret és

alakeltérések 3. Hegeszthetőség 4. Törési szívósság 5. Teherviselő képesség 6. Kifáradási szilárdság 7. Tűzzel szembeni

ellenállóképesség 8. Tűzveszélyesség 9. Veszélyes anyagok

kibocsátása 10.Ütésállóság 11.Tartósság

EN 1090-1:2009+A1:2011 2. Szabványhivatkozások

EN 1090-2 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei

EN 1090-3 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei

EN 1990 (minden része)

Eurocode: A tartószerkezetek tervezésének alapjai


Eurocode 1: A tartószerkezeteket érő hatások


Eurocode 3: Acélszerkezetek tervezése


Eurocode 4: Együtt dolgozó, acél-beton öszvérszerkezetek tervezése


Eurocode 8: Tartószerkezetek tervezése földrengésre


Eurocode 9: Alumíniumszerkezetek tervezése

EN 10045-1 Fémek Charpy-féle ütővizsgálata. 1. rész: Vizsgálati eljárás

EN 1090-1:2009+A1:2011 2. Szabványhivatkozások

EN 10164 Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek. Műszaki szállítási feltételek

EN 13501-1 Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 1. rész: Osztályba sorolás a tűzveszélyességi vizsgálatok eredményeinek felhasználásával

EN 13501-2

Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 2. rész: Osztályba sorolás, a szellőzési rendszerek kivételével , a tűzállósági vizsgálatok eredményeinek felhasználásával

EN ISO 9001 Minőségirányítási rendszerek. Követelmények

EN ISO 14731 Hegesztési felügyelet. Feladatok és felelősség

ISO 7976-1 Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési módszerei és eszközei

ISO 7976-2 Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési pontjai

ISO 17123-1 Optika és optikai eszközük – geodéziai és mérési eszközök vizsgálatának területi eljárásai – 1. rész: Elmélet

EN 1090-1:2009+A1:2011

16

Gyártó és telephelye:

HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H - 9151-Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz.

Termék:

SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút 29+349,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv. 236+32,40 hm sz.-ben épülő

vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 – M03)

Teljesítmény nyilatkozat száma:

No.: 0021 - HORA

Méret- és alaktűrés: Dokumentáció és MSZ EN 1090-2, 1 osztály szerint

Hegeszthetőség: S355J2 + N MSZ EN 10025-2 szerint

Törési szívósság: S355J2 + N 27 Joule, -20 °C-on

Tűzállóság: NPD

Tűzveszélyesség: Alapanyag az A1 osztályba sorolva

Időtállóság: Felület előkészítése az EN 1090-2 szerint

Előkészítési fok: P1

Szemcseszórás Sa 2 ½.

Felületvédelem az EN ISO 12944 szerint

Kadmium kibocsátás: NPD

Radioaktív sugárzás kibocsátás: NPD

Teherviselő képesség: NPD

Kifáradási szilárdság: NPD

Szerkezeti jellemzők:

Méretezés: ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft. 1115 Budapest, Csóka u. 7-13.

Gyártás: MSZ EN 1090-2 / EXC3 szerint

Bejelentett szervezet azonosító száma:

1417 Alkalmazott harmonizált szabvány:

EN 1090-1:2009+A1:2011

Termék rendeltetése:

Acélszerkezet az MSZ EN 1090-2 szabvány szerint

Alapvető tulajdonságok Teljesítmény Harmonizált műszaki előírások


EN 1090 - 1 : 2009 + A1 : 2011









Méretezés: ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft.

1115 Budapest, Csóka u. 7-13.


10. Az 1. és 2. pontban meghatározott termék teljesítménye megfelel a 9. pontban feltüntetett, nyilatkozat szerinti teljesítménynek. E teljesítménynyilatkozat kiadásáért kizárólag a 4. pontban meghatározott gyártó a felelős.

A gyártó nevében és részéről aláíró személy:

Abda, 2016.03.16. Szili László

ÜGYE vezető

EN 1090-1:2009+A1:2011

16

Gyártó és telephelye:

HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H - 9151-Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz.

Termék:

SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút 29+349,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv. 236+32,40 hm sz.-ben épülő

vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 – M03)

Teljesítmény nyilatkozat száma:

No.: 0021 - HORA

Méret- és alaktűrés: Dokumentáció és MSZ EN 1090-2, 1 osztály szerint

Hegeszthetőség: S355J2 + N MSZ EN 10025-2 szerint

Törési szívósság: S355J2 + N 27 Joule, -20 °C-on

Tűzállóság: NPD

Tűzveszélyesség: Alapanyag az A1 osztályba sorolva










Méretezés: ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft. 1115 Budapest, Csóka u. 7-13.


Bejelentett szervezet azonosító száma:

1417 Alkalmazott harmonizált szabvány:

EN 1090-1:2009+A1:2011

Termék rendeltetése:

Acélszerkezet az MSZ EN 1090-2 szabvány szerint

EN 1090-2:2008+A1:2011 Tartalomjegyzék

1 Érvényességi terület 2 Szabványhivatkozások 3 Fogalmak 4 Tervdokumentációk és dokumentációk 5 Szerkezeti anyagok 6 Előkészítés és összeszerelés 7 Hegesztés 8 Mechanikai kötőelemek 9. Összeszerelés 10 Felületvédelem 11. Geometriai tűrések 12 Ellenőrzés, vizsgálat és korrekciós intézkedés +12 melléklet (~100 oldal)

EN 1090-2:2008+A1:2011 Szabványhivatkozások

2.2.1 Acélok (51 szabvány) 2.2.2 Acélöntvények (2 szabvány) 2.2.3 Hegesztőanyagok (16 szabvány) 2.2.4 Mechanikai kötőelemek (27 szabvány) 2.2.5 Nagy szakítószilárdságú feszítő tagok (7 szabvány) 2.2.6 Saruk (7 szabvány) 2.3 Megmunkálás (3 szabvány) 2.4 Hegesztés (28 szabvány) 2.5 Vizsgálatok (12 szabvány) 2.6 Kivitelezés / beépítés (5 szabvány) 2.7 Korrózió védelem (3 szabvány)

EN 1090-2:2008+A1:2011 Felépítés

Követelmények meghatározásának alapja a kiviteli osztály (EXC1 – EXC4)!

Nem hegesztéssel előállított szerkezetek

• csavarozott • szegecselt

Hegesztéssel előállított szerkezetek

• Dokumentáció • Előkészítés (vágás, lyukasztás, hajlítás,

felület előkészítés) • Kivitelezés (hegesztés, csavarozás,

szegecselés, festés) • Ellenőrzés

EN 1090-2:2008+A1:2011 1090-2 Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása

1

• kárkövetkezmény osztály meghatározás

• CC (consequence classes)

2

• igénybevételi kategória meghatározás

• SC (service category)

3

• gyártási kategória meghatározás

• PC (production category)

4

• kiviteli osztály meghatározás

• EXC (execution class )


1

• kárkövetkezmény osztály meghatározás

• CC (consequence classes)

Kárkövetkezmény

osztály Jellemzők Példák

CC1 Kis kár az emberéletben és kis,

vagy elhanyagolható gazdasági,

szociális, vagy környezeti

következmények.

Rendszeres emberi jelenlét nélküli

mezőgazdasági épületek (pl.:

tároló színek, növényházak)

CC2 Közepes mértékű kár az

emberéletben és jelentős

gazdasági, szociális, vagy

környezeti következmények.

Lakó- és irodaházak, közepes

káreseményt jelentő középületek

CC3 Nagymértékű kár az

emberéletben és rendkívül

jelentős gazdasági, szociális,

vagy környezeti

következmények.

Lelátó, nagy kárkövetkezményt

jelentő középületek (pl.:

koncerttermek)


2

• igénybevételi kategória meghatározás

• SC (service category)

Igénybevételi

kategória Jellemzők

SC1 Jellemzően nyugvó igénybevételre méretezett tartószerkezetek,

alkatrészek (épületek)

Kis földrengés veszélyességű országokban földrengésre méretezett

kötésekkel rendelkező és DCL rugalmassági kategóriába eső (EN

1998-1) tartószerkezetek, alkatrészek

Daruk kifáradásra méretezett tartószerkezetei és alkatrészei (S0

osztály az EN 1991-3 és az EN 13001-1 szerint)

SC2 Az EN 1993 szerint kifáradásra méretezett tartószerkezetek és

alkatrészek (pl.: közúti és vasúti hidak, daruk, szélterhelésnek,

gyalogos forgalomnak, vagy forgó gép hatásainak kitett

tartószerkezetek)

Közepes, vagy nagy földrengés veszélyességű országokban

földrengésre méretezett kötésekkel rendelkező és DCM és DCH

rugalmassági kategóriákba eső tartószerkezetek


3

• gyártási kategória meghatározás

• PC (production category)

Gyártási

kategória Jellemzők

PC1 Nem hegesztett alkatrészek bármilyen acélminőségből

Hegesztett alkatrészek, S355 alatti acélminőségek

PC2 Hegesztett alkatrészek, S355 feletti acélminőségek

Az állékonyság szempontjából lényeges alkatrészek, melyeket a

helyszínen hegesztenek össze egymással

Melegen alakított, vagy a gyártás során hőkezelt alkatrészek

Csövekből összeállított rácsos tartók, melyek végkeresztmetszetein

különleges vágások szükségesek


4

• kiviteli osztály meghatározás

• EXC (execution class )

Kárkövetkezmény

osztályok

CC1

kicsi

CC2

közepes

CC3

nagy

Igénybevételi kategóriák SC1

statikus

SC2

fárasztó

SC1

statikus

SC2

fárasztó

SC1

statikus

SC2

fárasztó

Gyártási

kategóriák

PC1 < S355 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3a EXC3a

PC2 ≥ S355 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3a EXC4

PC1 < S355 és t ≤ 25 - IWS IWS IWT IWT IWT

PC1 < S355 és 25 < t ≤ 50 - IWT IWT IWE IWE IWE

PC1 < S355 és t > 50 - IWT IWT IWE IWE IWE a: A nemzeti követelményeknek megfelelően, EXC4-et kell a különleges szerkezetek

vagy olyan szerkezetek esetében meghatározni ahol magas a meghibásodás

következménye

MSZ EN ISO 9001

8.5.1. A termék-előállítás és a szolgáltatásnyújtás szabályozása A szervezetnek szabályozott körülmények között kell végeznie a termék-előállítást és a szolgáltatásnyújtást. A szabályozott körülményeknek, értelemszerűen, tartalmazniuk kell: … f) annak a képességnek az érvényesítését (validálását) és ismétlődő újraérvényesítését, hogy valamely termék-előállítási és szolgáltatásnyújtási folyamat, ahol a létrejött kimenet nem igazolható (verifikálható) az azt követő figyelemmel kíséréssel vagy méréssel, eléri a tervezett eredményeket; …

A hegesztés olyan folyamat, amelynek esetében a létrejött termék megfelelőségét nem lehet közvetlenül, vagy gazdaságosan igazolni különleges folyamat!

Anyagok

Acélok (MSZ EN …)

• acélminőségek fogalom meghatározásai és csoportosítása • acélok jelölési rendszere • általános műszaki szállítási feltételek • vizsgálati bizonylatok típusai • termékszabványok

(lemezek, profilok, zárt idomacélok, Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek, stb.)

méretei, méret-, alak- és tömegtűrései felületi követelmények

Hegesztőanyagok (MSZ EN …)

• hozaganyagok és fedőporok • csapok és kerámia védőgyűrűk ívcsaphegesztéshez • gázok és gázkeverékek ömlesztőhegesztéshez • hegesztőhuzalok és hegesztési ömledékek ötvözetlen és finomszemcsés acélok

fogyóelektródás, védőgázas ívhegesztéséhez

Berendezések

Hegesztés (MSZ EN …)

• ívhegesztő berendezések jóváhagyása (validálása) hegesztési áram hegesztési feszültség üresjárati feszültség előtoló sebessége

• gázhegesztő felszerelések és berendezések biztonságos kezelése, időszakos ellenőrzése

• hegesztési gázellátó rendszerek • villamos hegesztés eszközeinek időszakos ellenőrzése

Termikus vágás (MSZ EN 1090-2)

• folyamat megfelelőségét rendszeresen kell ellenőrizni vágási felület minősége (MSZ EN ISO 9013) vágási felület keménysége (termékszabványok szerint meghatározva, HV10 -

380 és HV10 - 450)

Megfigyeléshez és méréshez szükséges erőforrások meghatározott időközönként kalibrálni kell (MSZ EN ISO 9001)

Személyzet

Hegesztési felelős (MSZ EN ISO 14731)

European Welding Technologist / International Welding Technologist European Welding Engineer / International Welding Engineer European Welding Inspector / International Welding Inspector

Hegesztő (MSZ EN ISO 9606)

hegesztési eljárás hozaganyagcsoport (alapanyag) hozaganyagtípus (bevonat, tömör, töltött) méret (alapanyag vastagság) hegesztési helyzet

Vizsgáló (MSZ EN ISO 9712)

szemrevételezéses vizsgálat vizsgálati terjedelem: 100% mágneses vizsgálat folyadékbehatolásos vizsgálat kiegészítő NDT, 1090-2 szerinti % radiográfiai vizsgálat ultrahangos vizsgálat

roncsolásos vizsgálatok

ISO 9606-1

Hegesztők minősítése. Ömlesztőhegesztés 1. rész: Acélok

138 fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés fémportöltetű huzalelektródával

P lemez

BW tompavarrat

FM1 ötvözetlen és finomszemcsés acélok

M fémportöltetű porbeles huzalelektróda vagy fémpor

s16 tompavarratnál a vizsgadarab varratvastagsága

PF függőleges hegesztési helyzet

ss hegesztés egy oldalról

nb hegesztés hegfürdő megtámasztás nélkül

Személyzet

WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607)

rövidítés Megnevezés (hu) Megnevezés (en)

pWPS Előzetes hegesztési utasítás Preliminary Welding Procedure Specification

WPQR A hegesztéstechnológia minősítésének jegyzőkönyve

Welding Procedure Qualification Record

WPS Hegesztési utasítás Welding Procedure Specification

Tevékenység Eredmény Érintett fél

A technológia kidolgozása pWPS Gyártó

Minősítés valamelyik módszerrel

WPQR, amely tartalmazza a minősítésre vonatkozó megfelelő szabvány szerinti érvényességi tartományt is

Gyártó, és ha alkalmazható, tanúsító szervezet és/vagy minősítő

A technológia véglegesítése Ezen a WPQR-en alapuló WPS Gyártó

Gyártásba adás A WPS másolata, vagy munkautasítás

Gyártó

WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607) A hegesztéstechnológiát egy vagy több hegesztéstechnológiát minősítő jegyzőkönyvnek (WPQR-nek) való megfelelés alapján minősítik. A minősítési módszerek:

A módszer alapja Alkalmazás

Technológiavizsgálat Mindig alkalmazható, kivéve, ha a technológiavizsgálat nem felel meg eléggé a tényleges varrat kötéskialakításának, befogásának, hozzáférhetőségének.

Ellenőrzött hegesztőanyag Az alkalmazása a hegesztőanyagot felhasználó hegesztési eljárásokra korlátozódik. A hegesztőanyag ellenőrzése legyen érvényes a gyártásban használt alapanyagra.

Előzetes hegesztési jártasság

Alkalmazása a hasonló darabok, kötések és anyagok nagy számú varrataira korábban alkalmazott technológiákra korlátozódik.

Szabványos hegesztéstechnológia

A technológiavizsgálathoz hasonló, a korlátozásokat a prEN ISO 15612 tartalmazza.

Gyártás előtti próba Alapvetően mindig alkalmazható, de követelmény a próbadarab gyártási körülmények közötti elkészítése. Tömeggyártáshoz alkalmazható.

WPQR (MSZ EN ISO 15614-1)




WPS (MSZ EN ISO 15607)

MSZ EN ISO 5817 Hegesztés. Acél, nikkel, titán és ötvözeteik ömlesztőhegesztéssel készített kötései (a sugaras hegesztések kivételével). Az eltérések minőségi szintjei

Ömlesztő hegesztéssel készített kötések minőségi szintjei – EN 1090-2 szerint: EXC1: EN 5817 szerinti D kategória EXC2: EN 5817 szerinti C kategória EXC3: EN 5817 szerinti B kategória EXC4: EN 5817 + EN1090-2 szerinti B+ kategória

5011 folyamatos szélkiolvadás 5012 nem folyamatos szélkiolvadás

5013 gyökoldali szélkiolvadás

502 túlzott varratdudor

MSZ EN ISO 13920 Hegesztés. Hegesztett szerkezetek általános tűrései. Hossz- és szögeltérések. Alak és helyzet – szabvány szerint

A hosszméretek tűrései

Tűrés osztály

Névleges mérettartomány l (mm)

2- 30- 120- 400- 1000- 2000- 4000- 8000- 12000- 16000- 20000

30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 felett

Tűrés, t, mm

A

± 1

± 1 ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ± 9

B ± 2 ± 2 ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16

C ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27

D ± 4 ± 7 ± 9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40

MSZ EN ISO 13920 A szögméretek tűrései

Tűrés osztály

Névleges mérettartomány, l, mm (a rövidebb szögszár mérete) 400-ig 400 felett 1000-ig 1000 felett

Tűrés, Δα (fokban és percben)'° A ± 20' ± 15' ± 10' B ± 45' ± 30' ± 20' C ± 1° ± 45' ± 30' D ± 1° 30' ± 1° 15' ± 1° Számított és kerekített tűrés, t, mm/m 1) A ± 6 ± 4,5 ± 3 B ± 13 ± 9 ± 6 C ± 18 ± 13 ± 9 D ± 26 ± 22 ± 18

1) A mm/m-ben megadott érték megfelel az általános tűrés tangensének. Ezt kell megszorozni a rövidebb szögszár m-ben megadott hosszával.

Az egyenesség, a síklapúság és a párhuzamosság tűrése

Tűrés osztály

Névleges mérettartomány, l (a felület hosszabb oldala), mm 30- 120- 400- 1000- 2000- 4000- 8000- 12000- 16000- 20000 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 felett

Tűrések, t, mm E 0,5 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16 G 1,5 3 5,5 9 11 16 20 22 25 25 H 2,5 5 9 14 18 26 30 36 40 40

Korrózióvédelem EN 1090-2

EN 1090-2 Specifikáció A tervezőnek / gyártónak meg kell határoznia a korrózióvédelemmel kapcsolatos előírásokat és azt írásban rögzítenie kell. Ennek tartalmaznia kell:

a szándékolt korrózióvédelmi időtartamot (EN ISO 12944-1) a korrozivitási osztály meghatározását (EN ISO 12944-2) a felület-előkészítési fokozatot (EN ISO 8501-1 ; EN ISO 8503)

Korrózióvédelem ideje a Korróziós kategória b Előkészítési fokozat c

> 15 év

C1 / C2 P1

C2- P2

C3 P2 vagy P3, ahogy meghatározva

5 – 15 év C1 – C3 P1

C3 P2

< 5 év C1 – C4 P1

C5 - lm P2

a, b – A korrózióvédelem ideje és s korróziós kategória az EN ISO 12944 és EN ISO 14713 szerint

c – A P3-as előkészítési fokozatot speciális esetekben meg lehet határozni

Korrózióvédelem MSZ EN ISO 12944-2 Légköri korrozivitási kategóriák és példák tipikus környezetekre

Korrózióvédelem MSZ EN ISO 8501-1

MSZ EN ISO 8501-1Acélfelületek előkészítése festékek és hasonló termékek felhordása előtt. A felületi tisztaság értékelése

Olyan acélfelület, amely nagyrészt szilárdan tapadó hengerlési revével fedve, de lényegében rozsdamentes.

A

Olyan acélfelület, amelyen kezdődő rozsdaképződés és kezdődő hengerlési reve leválás tapasztalható.

B

Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reve rozsdásodik, vagy amelyről lekaparható, de helyenként enyhe, szabad szemmel látható rozsdabemaródások vannak.

C

Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reve rozsdásodik és az egész felületre kiterjedő szabad szemmel látható rozsdabemaródások vannak.

D

St2 Alapos kézi /

gépi tisztítás

(kaparás,

drótkefélés,

csiszolás)

Nem alkalmazható

St3 Nagyon

alapos kézi / gépi

tisztítás (kaparás,

drótkefélés,

csiszolás)

Nem alkalmazható

Sa1 Enyhe

szemcsesugaras

tisztítás Nem alkalmazható

Sa2 Alapos

szemcsesugaras

tisztítás Nem alkalmazható

Sa2½ Nagyon

alapos

szemcsesugaras

tisztítás

Sa3

Szemcsesugaras

tisztítás a

láthatóan tiszta

acélig

Szemcsesugaras tisztítás fokozatai

Korrózióvédelem MSZ EN ISO 8501-3 Felület előkészítés fokozatai

Korrózióvédelem MSZ EN ISO 12944-1 …-8 Festékek és lakkok. Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel

1. rész: Általános bevezetés 2. rész: A környezetek osztályozása 3. rész: Tervezési szempontok 4. rész: Felület- és felület-előkészítési típusok 5. rész: Festékbevonat-rendszerek 6. rész: Laboratóriumi vizsgálati módszerek a korrózióvédő képesség értékelésére

7. rész: A festési munka végrehajtása és ellenőrzése 8. rész: Előírások kidolgozása új munkához és karbantartáshoz

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!

Documents

Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás …...305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) Harmonizált szabványok: a CEN (Comite Européen de Normalisation = Európai