Polietilén gázvezetékek hegesztett

kötéseinek jellemző

meghibásodásai

Műanyagvizsgáló LaboratóriumKasik Zoltán

2010. szeptember 16.

2010. szeptember 16.22

Vállalatcsoport

- Égáz-Dégáz Földgázelosztó Zrt.

- GDF SUEZ Energia Holding Hungary Zrt.

- GDF SUEZ vállalatcsoport

2010. szeptember 16.3

Műanyagvizsgáló Laboratórium

1972-ben megépül az első polietilén (PE) vezeték Szegeden

oKezdetben Hostalen GM5010 T1 alapanyag

oKésőbb sokféle, igazolatlan eredetű csőanyag

oKezdetleges, kidolgozatlan építési technológia

oTompahegesztett kötések

Megalakul a Kísérleti Műhely, a későbbi Műanyagvizsgáló

Laboratórium

2010. szeptember 16.

Jellemző meghibásodások 2005 és 2010 között I.

4

Meghibásodások aránya a kiváltó okok szerint

oTechnológia be nem tartása ≈ 70 %

oAnyagminőségi problémák ≈ 25 %

oTechnológia és anyagminőség együttesen ≈ 3 %

oRongálás ≈ 2 %

Az adatok a laboratóriumban vizsgált meghibásodásokra

vonatkoznak

2010. szeptember 16.

Jellemző meghibásodások 2005 és 2010 között II.

5

Meghibásodások aránya a hegesztési eljárások szerint

oTompa hegesztés (10320) ≈ 70 %

• a legmagasabb szintű szaktudást igényli

oPolifúziós tokos hegesztés (10110 ; 10120) ≈ 0 %

• nehezen lehet elrontani

• a rosszul hegesztett kötés is gáztömör (egy bizonyos ideig)

oPolifúziós nyereg hegesztés (10210 ; 10220) ≈ 10 %

oElektrofúziós hegesztés (20122 ; 20222) ≈ 10 %

oEgyéb meghibásodások ≈ 10 %

• külső hatások ( pl.: feszültség)

2010. szeptember 16.

Meghibásodások I.tompa hegesztés

6

Hidegrenyomott kötés

2010. szeptember 16.

Meghibásodások II.tompa hegesztés

7

Hidegrenyomott kötés

2010. szeptember 16.

Meghibásodások III.tompa hegesztés

8

Hidegrenyomott kötés +palásteltérés

2010. szeptember 16.

Meghibásodások IV.tompa hegesztés

9

Rövid idejű kimelegítés és/vagy alacsony összenyomó erő

2010. szeptember 16.

Meghibásodások V.tompa hegesztés

10

Anyaghiba: habosodott varratdudor (PANLEX)

-magas MFR érték-alacsony Oxidációs Indukciós Idő

2010. szeptember 16.

Meghibásodások VI/1.tompa hegesztés

11

A csőanyagok reológiai kompatibilitása már szemrevételezéssel megkérdőjelezhető

2010. szeptember 16.

Meghibásodások VI/2.tompa hegesztés

12

Folyásindex (MFR) vizsgáló berendezés

Folyásgörbék

2010. szeptember 16.

Meghibásodások VI/3.tompa hegesztés

13

Az egyik csőanyag MFR értéke kb. háromszorosa a másikénak

Nagy viszkozitás különbség

Előkészítés, előmelegítés, hőntartás majd a csövek

összeérintése nyomásfelépítéssel

A kis viszkozitású (nagy MFR index) polimer kiáramlik a

hegesztési zónából a csőpalástra (varratdudor)

A nagyobb viszkozitású anyag makromolekulái nem tudnak

keveredni, „összegubancolódni” a másik cső makromolekula

láncaival, mivel a hegesztési zónában annak már csak egy

alacsonyabb hőmérsékletű, meg sem ömlött részével találkozik.

2010. szeptember 16.

Meghibásodások VII.elektrofúziós nyereg hegesztés

14

Elégtelen felületi tisztítás, szennyező

anyagok jelenléte (víz, sár, homok)

- lunkerek- zárványok

2010. szeptember 16.

Meghibásodások VIII.elektrofúziós nyereg hegesztés

15

Felületi előkészítés hiánya, ill. nem

megfelelően eltávolított oxidálódott felületi réteg

2010. szeptember 16.

Meghibásodások IX.polifúziós nyereg hegesztés

16

Rövid kimelegítés és / vagy alacsony összenyomóerő

2010. szeptember 16.

Meghibásodások X.polifúziós nyereg hegesztés

17

Nyeregidom leágazásra ható folyamatos erő => feszültséggyűjtő hely

Repedés iniciálódik a csőfalban, ami áthalad a

hegesztési varraton is

2010. szeptember 16.

Konklúzió

18

Megfelelő műszaki eszközök alkalmazása

A kidolgozott hegesztéstechnológia

pontos betartása

Emberi tényező

JÓ HEGESZTET

T KÖTÉS

2010. szeptember 16.

Köszönöm a figyelmet!

19