NEUMAN & ESSERProzessgas -Verdichter

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

Engi

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ing

NEU

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N &

ESS

ER

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

elle

Ana

lyse

n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

S,T

1003.9

40

S

120160

V1

S,T

1204.7

110

V

660890

30

S,T

1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

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1756.9

470

L

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2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

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Mod

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Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

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S

150200

40

S,T

1003.9

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S

120160

V1

S,T

1204.7

110

V

660890

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S,T

1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

elle

Ana

lyse

n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

S,T

1003.9

40

S

120160

V1

S,T

1204.7

110

V

660890

30

S,T

1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

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8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

Engi

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FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

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Mod

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n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

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kWhp

25

S,T

1505.9

25

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150200

40

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1003.9

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120160

V1

S,T

1204.7

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V

660890

30

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1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

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68409200

300

S,T

30011.8

560

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1008013500

320

S,T

37514.8

860

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1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

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20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

Engi

neer

ing

NEU

MA

N &

ESS

ER

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

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Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

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25

S,T

1505.9

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S

150200

40

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V1

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V

660890

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14401900

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1706.7

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SLV

27003600

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30011.8

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SLV

45006000

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30011.8

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68409200

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30011.8

560

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1008013500

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37514.8

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1548020800

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45017.7

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2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

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8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

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Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

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Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

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kWhp

25

S,T

1505.9

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150200

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1003.9

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S,T

1204.7

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660890

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14401900

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1706.7

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SLV

27003600

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30011.8

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SLV

45006000

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30011.8

380

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68409200

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1008013500

320

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37514.8

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SL

1548020800

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45017.7

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320hs

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1756.9

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846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

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8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

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Mod

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Ana

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n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

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kWhp

25

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1505.9

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150200

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120160

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14401900

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1706.7

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27003600

130

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30011.8

250

SLV

45006000

190

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30011.8

380

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68409200

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560

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1008013500

320

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37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

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L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

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846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

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8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

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Mod

elle

Ana

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n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

S,T

1003.9

40

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120160

V1

S,T

1204.7

110

V

660890

30

S,T

1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

Engi

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FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

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Mod

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Ana

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n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

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kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

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1003.9

40

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120160

V1

S,T

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V

660890

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SL

14401900

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1706.7

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SLV

27003600

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250

SLV

45006000

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S,T

30011.8

380

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68409200

300

S,T

30011.8

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1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

elle

Ana

lyse

n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

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S

150200

40

S,T

1003.9

40

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120160

V1

S,T

1204.7

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V

660890

30

S,T

1204.7

80

SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

elle

Ana

lyse

n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

S,T

1003.9

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120160

V1

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1204.7

110

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660890

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SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

Engi

neer

ing

NEU

MA

N &

ESS

ER

FUNDIERT UND GLOBAL DAS NEA-PORTFOLIO SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

V-Bauart:

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichters

vom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-nahme und während seiner gesamten

Betriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuft

die Phasen: Analyse • Lösungsvorschlag • Detailplanung • Umsetzung • Tests

• Installation • Inbetriebnahme • Wartung und bei Bedarf auch eine Anpassung

an veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-

tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt. Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen

und analysieren die Daten in der Betriebs-phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter

Techniken wird besonderer Wert auf die per-sönlichen, oftmals jahrzehntelangen

Erfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die die Langlebigkeit eines Verdichters

maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemie bezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus- führung. Seit über 70 Jahren übernimmt

der NEA-Verdichter die Führungsrolle als hochentwickelter Trockenläufer. Technik

und Unternehmensstrategie wurdensimultan auf die Markt-Anforderungen der absolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seiner Konstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderen Erfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung stellt die Betriebszulassung der Verdichter-

anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-

umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

Vertikale Bauform:• Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente • bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung von Kolben und Kolbenstange • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2, 3, 4 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 6.500 kW Volumenströme: max. 50.000 Nm³/h

• ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnung• nur horizontale Massenkräfte 2. Ordnung• geringer Platzbedarf • geringe Fundamentbelastung• ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1, 2 Stufenzahl: 1 bis 4 Enddrücke: max. 400 bar Leistungsbereich: max. 1.000 kW Volumenströme: max. 4.000 Nm³/h

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ▪ ausgezeichnete Laufruhe • geringe Fundamentbelastungen • kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit • ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8 Stufenzahl: 1 bis 8 Enddrücke: max. 1.000 bar Leistungsbereich: max. 30.000 kW Volumenströme: max. 100.000 Nm³/h

KO³ - Kompressordesign Aufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und Konstruktionsplattform

Nutzen: • Thermodynamik • Lastberechnungen • Panhandle-Diagramm • Ausnutzung der Bauteilfestigkeit • Hochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und Kreuzkopflager • Anordnungseditor • Auswahl der Regelung • Automatische Konstruktion von Kompressorteilen • Pulsationsstudie • Simulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des Antriebsstranges Aufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße Nutzen: • geringe Schwankungen des Motorstroms • längstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungen • höhere Standzeiten für Kupplungen • minimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Methode und Mehrkörpersimulation von Verdichterteilen Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: • höchste Ausnutzung der Festigkeit • minimales Restrisiko eines Bauteilversagens • minimale oszillierende Massen • höhere, zulässige Drehzahlen • höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von Gleitlagern Aufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Erfa

hrun

gen

Mod

elle

Ana

lyse

n

Baugröße

max. Hub

Bauformen

max. Leistung

max. Stangenkraft

Zylinder-schmierung

Beispiel: 4SVL190vierstufiger, geschmierter,vierkurbeliger, liegenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = Schmierung T = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = Stehend L = Liegend V = V-Form

190 Baugröße

-

S,T

mminches

kN

-

kWhp

25

S,T

1505.9

25

S

150200

40

S,T

1003.9

40

S

120160

V1

S,T

1204.7

110

V

660890

30

S,T

1204.7

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SL

14401900

63

S,T

1706.7

150

SLV

27003600

130

S,T

30011.8

250

SLV

45006000

190

S,T

30011.8

380

SL

68409200

300

S,T

30011.8

560

SL

1008013500

320

S,T

37514.8

860

SL

1548020800

500

S,T

45017.7

1700

L

3060041000

320hs

S,T

1756.9

470

L

846011300

2019-07-18 Tabelle für die deutsche Prozessgas-Broschüre, JPG für die Website darf nur 624 x ... Pixel werden

700 1.000 Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm³/h)

300 200 100

45

20 10

8 6 5 4 3 2 1 10 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße25

Baugröße

30 63 130 190 300 320 500 500 HD 320 hs

Baugröße40V1

TOTAL PROJECT ENGINEERING

Verdichter-Auslegung und Optimierung• Ermittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbeln jeglicher Konfiguration und Gasanalyse• automatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-Kennwerte• Transfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)• Belastungsprüfungen aller Triebwerksteile• Lieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)• Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

3D-Volumen-Modellierung von Kolbenverdichtern• transparentes Management von Teilen und Baugruppen • umfangreiche und flexible Modellierfunktionen für kundenspezifische Variantenkonstruktionen• schnelles und fehlerfreies Konfigurieren neuer Aufträge unter Einhaltung der Beziehung von Teilen und Baugruppen zueinander • 2D-Zeichnungsableitung nach DIN- und ISO-Standards mit garantierter, korrekter Wiedergabe von Modelländerungen in den Zeichnungen • optimierter Informationsfluss und transparente Zusammenarbeit zwischen internen und externen Entwicklungsabteilungen

Mehrdimensionale Anlagenplanung und Visualisierung• Dimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbank• einfache Generierung von Kundenspezifikationen• beliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungsplänen• einfache und schnelle Erstellung von Verfahrensfließbildern• Erstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammes• integrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilen• vollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklisten• automatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern • Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des Rohrleitungssystems• Studien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage • gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

Belastungssimulationen des Anlagensystems• Ermittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druck• dynamische Berechnung von Rohrleitungs- und Behältersystemen• Vergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3• Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data Book• Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und Anleitungen• Abnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen• 3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung, R&I-Diagramme• Protokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

NEUMAN & ESSER GROUP COMPRESSORS SERVICES SEALINGS PROCESS DIGITALS

Mehr über uns @ www.neuman-esser.com www.neacusa.com www.neac.de www.stasskol.com www.hofer-hochdrucktechnik.de

Hauptsitz Übach-Palenberg, Deutschland Tel.: +49 2451 481-01

Deutsch

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