新進業務人員訓練手冊一、 公司介紹..................................................................................3

1-1 公司沿革........................................................................................................31-2 公司目標 – 大中國主要材料供應商............................................................8

二、 核心業務..................................................................................92-1 自有產品........................................................................................................92-2 代理產品......................................................................................................102-3 代工..............................................................................................................12

三、 材料分類................................................................................133-1 塑膠分類......................................................................................................133-2 各類塑膠運用與優缺點..............................................................................19

3.2.1 泛用塑膠之運用與優缺點..................................................................193.2.2 泛用工程塑膠之運用與優缺點..........................................................223.2.3 高性能工程(耐熱工程)塑膠之運用與優缺點...................................25

3-3 常見之物性測試原則 (附單位換算表)......................................................29

四、 產品介紹................................................................................324-1 產品編碼原則..............................................................................................324-2 產品介紹與運用..........................................................................................33

4.2.1 產業別 V.S 使用原料.........................................................................354.2.2 公司銷售前 40大產品........................................................................38

4-3 相同產品比較..............................................................................................414-4尼龍物性與價格基準點...................................................................................47

五、 射出條件................................................................................505-1 射出加工條件..............................................................................................515-2 射出不良原因解決方法..............................................................................54

六、 新材料介紹.............................................................................58七、 業務流程說明..........................................................................76

7-1 客戶管理流程..............................................................................................767-2 訂單作業流程..............................................................................................787-3 交貨處理流程..............................................................................................827-4 收款作業流程..............................................................................................857-5 客戶服務處理流程......................................................................................88

八、 價格訂定準則..........................................................................92九、 客戶與資料收尋.......................................................................94

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新進業務人員訓練手冊一、 公司介紹

1-1 公司沿革耐特科技材料股份有限公司1977 從事 NYLON 廢紗回收加工。1986 接受工業局〝傳統工業升級計劃〞輔導案。1988 耐特公司成立 ─ 以專業生產具功能性工程塑膠配料為目標。1989 開發低溫耐衝擊 NYLON 材料(同杜邦公司 ST-801 產品)。1992 美國麥道公司與行政院航太小組評鑑為符合航太材料製造合格廠商。

開發高性能長纖維強化 NYLON 複合材料。1995 榮獲〝第四屆國家磐石獎〞。

開發〝靜電消散〞之複合材料。1996 開發可回收熱塑性碳纖維自行車架。

成立上海耐特公司，並完成建廠。1997 開發〝抗電磁波〞材料，並與日本 TORAY 及 IBM 公司共同開發 IBM ’98 年筆記本型電腦旗艦型＃760。

取得西德 BASF 台灣代理權，銷售 NYLON、POM、PBT 材料。 取得 ISO 9002 認證。1998 取得美國 GE 公司 PC、PBT、PPO 中國大陸經銷權。

取得日本 TORAY 公司 LCP 台灣及中國大陸經銷權。1999 取得陶氏化學(DOW)公司 NYLON 66 台灣及中國大陸代理權。

取得日本 TORAY 公司 POM 台灣及中國大陸代理權。 取得日本 NSCC 公司 MS、HIPS 台灣及中國大陸經銷權。 取得儀征公司 PBT 中國大陸經銷權。

2000 取得陶氏化學（DOW）公司 SPS、PC 系列台灣及中國大陸代理權。2002 取得 Solutia（Monsanto）NYLON 66 大中國代理權。 Samsung（韓國三星）ABS 防火材料中國經銷權。 Dupont（杜邦）LCP、HTN 經銷權。2003 取得 Eastman（伊士曼）LCP、PCT 經銷權。

耐特公司股票上興櫃掛牌買賣。

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組 織 圖董 事 長

副 總 經 理副 總 經 理

業務部 開

發處

生產部

品保處

管理部

會計部

總經理室

稽核室

中國地區業務部

台灣地區業務部

中國地區生產部

台灣地區生產部

人事總務處

資材處

教育訓練組

資訊組

企劃組

財務組

海外投資處

交運*

出貨排程

美國地區業務部

北 部*分公司*倉庫中 部*總公司*工廠

南 部*分公司*倉庫

TAIWAN

洛杉磯*分公司*倉庫聖地牙哥

U.S.A

香 港*分公司*倉庫深 圳*分公司 東 莞*分公司

華 南

上 海*分公司*工廠青 島 溫 州

華 東

CHINA

NYTEX

耐 特 營 業 網

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  生 產 技 術 組 織 圖

副總經理

品保處 生產部 開發處

生產二部(上海) 生產一部(台灣)

生產處

生管課

機保課

製一課

製二課

製三課

拌料組

配色組

生產部

生技品保部處

生技課

生管部

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1-2 公司目標 – 大中國主要材料供應商公司所擁有之優勢1、 高性能工程塑料供應商 － 耐特2、 25 年工程塑料製造及銷售經驗3、 10 年大陸市場的耕耘4、 國內電子材料主要供應商5、 國內 PCB 連接器七成佔有率6、 大中國 NYLON 66 工程塑料最大供應商7、 目前是大中國〝工程塑料〞最完整行銷通路商8、 同時擁有製造／研發／代理／經銷之材料供應商

二、 核心業務耐特公司主要營業項目A. 自有產品

高功能之工程塑膠：耐低溫、耐高溫、耐磨、防靜電、防火等特性。B. 代理產品

代理、經銷工程塑膠。C. 代工協助各工程塑膠大廠在亞洲製造及發貨中心。

2-1 自有產品擁有 20 年 Nylon 6 及 Nylon 66 開發及製造技術，先後研發出以下材料：＊ Nylon 6 及 Nylon 66 耐衝擊系列用於運動器材及工業五金製品。

＊ Nylon 66 抗磁波級系列供應 IBM 1996 年 760 旗艦型筆記型電腦外殼。

＊ Nylon 6 及 Nylon 66 加玻璃纖維防火級系列用於電子連接器（ PCI、AGP、DIMN…）材料。

＊ 軟性 TPE 系列 TPE（ThermoPlastic Elastomer）是利用硫化技術，將硫化橡膠與 PP 製

造之軟性材料，有絕佳耐油性、耐彎曲性、耐熱性，使用於TOYOTA 、NISSAN Cefiro 系列汽車擋泥板。

＊ PC/ABS 低溫耐衝擊防火級系列用於室外電子控制盒，TOYOTA Exsior 系列之儀表板。

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2-2 代理產品※ SOLUTIA（原孟山都）：＊ VYDYNE 系列（Nylon 66 系列）：

◎ Nylon 66 系列◎ Nylon 66 加玻璃纖維級◎ Nylon 66 加玻璃纖維防火級

※ DOW CHEMICAL（陶氏化學）：＊ CALIBRE 系列（PC 系列）：

◎ PC 防火級◎ PC 加玻璃纖維級◎ PC/ABS 級

＊ QUESTRA 系列（SPS 系列）：◎ SPS 加玻璃纖維級◎ SPS 加玻璃纖維防火級

※ DuPont（杜邦）：＊ EMX 抗磁波材料系列：

特殊Nylon 66 加碳纖維及防火劑之材料，用於 PDA、行動電話及筆記型電腦外殼等電子產品

＊ LCP（液晶樹脂）＊ HTN（耐高溫尼龍）

※ TORAY（東麗化學）：＊ SIVERAS 系列（LCP 系列）：

LCP 加玻璃纖維防火系列，用於航空及電子連接器等電子產品。

＊ POM 系列：◎ 一般通用級◎ POM 加玻璃纖維級

※ NSCC（新日鐵化學）：＊ MS 系列：

PMMA 與 PS 共聚合之透明材料，用於電子外殼。 ※ UNITIKA：

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＊ Nano Nylon 6 系列（納米級 Nylon 6）：◎ Nano Nylon 6 級◎ Nano Nylon 6 加玻璃纖維級

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2-3 代工※ Dow Chemical：＊ PC 系列產品亞洲地區代工製造＊ SPS 加玻璃纖維防火材料代工製造

※ Solutia：＊ Nylon 66 系列產品亞洲地區代工製造

※ RHODIA（法台化學）：＊ Nylon 66 系列產品亞洲地區代工製造

※ DuPont：＊ cxvcxc Nylon 66 系列產品台灣地區代工製造

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三、 材料分類塑膠分類　

塑膠結晶性的差異

結晶性 ―聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)

泛用塑膠非晶性 ―聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)

ABS 塑膠、壓克力塑膠(PMMA)

聚醯胺(PA)

結晶性 ― 聚縮醛(POM)

聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)

泛 用 工程塑膠

非晶性 ― 聚碳酸酯(PC)

聚氧化二苯(PPO)

熱塑性 工程塑膠塑 膠 聚硫化甲苯(PPS)

結晶性 ― 液晶高分子(LCP)

聚醯亞胺(PI)

塑膠 聚四氟乙烯(PTFE) (PEEK)高 性 能 聚芳香酯(PAR) ― HTN

工程塑膠 6T9T

聚碸 (PSF)

非晶性 ― 聚醚 (PES)

聚醚醯亞胺(PEI)聚醯胺亞胺(PAI)

合膠 ―PPO/PS、PC/ABS、PC/PBT、PC/PET、PA/PP等

熱固性塑 膠

酚醛塑膠(PE)、尿素塑膠(UF)、三聚氰胺塑膠醇酸塑膠、不飽和聚酯(UP)、環氧塑酯聚氨基甲乙酯(PU)、矽氧塑膠(Silicone)

結 晶 性 非 結 晶 性

物性差異

不透明或半透明耐化學性模收縮率大耐溶劑性佳受力易破裂

透明尺寸安定性佳模收縮率小衝擊強度佳

常見之塑膠種類

P PHDPELDPEPA(Nylon)POMPTFEPEOPETPBTHIPSPCT6T9THTN

P SPMMAPCMPPOEVAPSFPESPEIPAIPAR

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塑 膠 類 別 俗 稱 中 文 學 名 英文簡稱

主 要 應 用

硬 膠 類(聚苯乙烯)

硬膠、普通硬膠 聚苯乙烯 PS 玩具、文具、日用品不碎膠、高衝擊硬膠 高衝擊聚苯乙烯 HIPS 玩具、日用品、收音機殼、

電視機殼ABS 膠、超不碎膠 丙烯睛-丁二烯-苯乙

烯ABS 電器用品外殼、日用品外

殼、高級玩具、傢俱、運動用品

AS 膠、SAN 料、透明大力膠

苯乙烯-丙烯睛共聚物

SAN 食具、日用品、鍊面、透明裝飾品

發泡膠 發泡聚苯乙烯 EPS 貨品包裝、絕緣板、裝飾板

軟 膠 類(聚乙烯)

花料、筒料、吹瓶料 低密度聚乙烯 LDPE 包裝膠帶、購物袋、玩具、膠瓶、膠花、電線

硬性軟膠 高密度聚乙烯 HDPE 包裝膠袋、購物袋、膠瓶、水桶、電線、大貨桶、玩具

橡皮膠、EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVA 鞋底、吹氣玩具品、包裝膠膜

PP(聚丙烯)

百折膠、PP 聚丙烯 PP 包裝膠帶、拉絲、製帶、繩、玩具、日用品、籃架、洗衣機外殼

PVC類(聚氯乙烯)

PVC粗粉 聚氯乙烯原樹脂 PVC 軟管、硬管、窗框、電線、造鞋、膠瓶、板材、地板

PVC細粉 聚氯乙烯糊狀樹脂 人造皮革、洋娃娃亞 克 力

(聚丙烯酸樹脂)

亞克力 聚甲基丙烯酸脂 PMMA 透明膠板、裝飾品、太陽鏡片、文具、燈罩、相機鏡片、錶面、人造首飾

聚 縮 醛 類 縮醛（賽鋼、特靈、奪鋼、超 鋼）

聚甲醛樹脂聚氧化甲烯樹脂

POM 玩具齒輪、彈簧、滑輪

尼 龍 類 尼龍類（又分尼龍6、66等多 種）

聚醯胺 PA 拉絲、造纖維、牙刷毛、漁絲、軸套、包裝膠膜、齒輪、電動工具外殼、電器配件、運動用品

聚 酯 類聚酯 聚對苯二甲酸乙二

醇酯PET 汽水膠瓶、纖維、錄音帶、

磁帶、相機聚對苯二甲酸乙丁二醇酯

PBT 電器零件、機械零件

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冷凝膠 不飽和聚酯 UP 案頭裝飾品、造鈕、遊艇及汽車外殼

纖 維 素 酸性膠醋酸纖維素 CA 眼鏡框、工具手柄、雨傘

柄、裝飾品、文具丙酸纖維素 CP

醋酸丙酸纖維素 CAP

醋酸丁酸纖維素 CAB

PC 防彈膠 聚碳酸酯 PC 咖啡壺、電器工具外殼、電器外殼、安全帽、透明件、防彈玻璃、電器零件

PU PU聚氨基甲酸酯 PU 鞋底、椅墊、床墊、人造皮

革、油漆環 氧 樹 脂 EPOXY、冷凝膠 環氧樹脂 EP 黏合劑、工模材料、建築材

料、油漆氟 塑 料 氟塑料 聚四氟乙烯

FEP 易潔表層、塗層、保護及潤滑噴耐熱部氟化乙烯丙烯

聚六氟丙烯矽 橡 膠 矽橡膠 聚矽酮橡膠 影印機膠頭耐熱零件、導

電塑膠酚 醛 樹 脂 電木粉 酚醛樹脂 PF 燈頭、電掣、電器外殼、齒

輪氨 基 樹 脂 科學瓷、美耐皿 聚氰胺-甲醛樹脂 MF 碗碟、餐具、裝飾品、電器

配件及外殼 醛 樹 脂 電玉、尿素 -甲醛 UF 餐具、裝飾品

塑膠中英文名稱對照表簡 稱 英 文 中 文

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物AS(SAN) Styrene-acrylonitril 丙烯睛-苯乙烯共聚合物CA Cellulose acetate 醋酸纖維素CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸丁酸纖維素CAP Cellulose acetate propionate 醋酸丙酸纖維素CF Cresol-formaldehyde 甲基酚甲醛樹脂CN Cellulose nitrate 硝化纖維素CP Cellulose propionate 丙酸纖維素CS Casein 乾酪素EC Ethyl cellulose 乙基纖維素EP Epoxide； Epoxy 環氧樹脂

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LCP Liquid Crystal Polyester 液晶聚酯MF Melamine-formaldehyde 三聚氰胺樹脂PA Polyamide 尼龍PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCT Polycyclohexylenedimethylene terephthalate 聚對苯二甲酸環乙酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯化三氟乙烯PDAP Polydiallyl Phthalate 酸二丙烯酯樹脂PE Polyethylene 聚乙烯PETP Polyethylene terephthalate 飽和聚酯樹脂PF Phenol-formaldehyde 酚甲醛樹脂PMMA Polymethyl methacrylate 壓克力POM Polyacetal 聚縮醛樹脂PP Polypropylene 聚丙烯PS Polystyrene 聚苯乙烯PTFE Polyterafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨基甲酸乙酯樹脂PVAC Polyvinyl acetate 聚醋酸乙烯酯PVA Polyvinyl alcohol 聚乙烯醇PVB Polyvinyl butyral 聚乙烯丁醇PVC Polyvinyl chloride 聚氯乙烯PVDC Polyvinylindene chloride 聚偏二氯乙烯PVFM Polyvinyl formal 聚乙烯甲醛SI Silicone 矽氧樹脂UF Urea-formaldehyde 尿素樹脂UP Unsaturated Polyester 不飽和聚酯樹脂

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16

3-1 各類塑膠運用與優缺點3.2.1 泛用塑膠之運用與優缺點

聚乙烯(Polyethylene, PE)聚乙烯(Polyethylene, PE)

性質 LDPE(Low Density PE)密度為 0.910~0.925g/ cm3 MDPE(Medium Density PE)密度為 0.926~0.940g/ cm3 HDPE(High Density PE)密度為 0.941~0.965g/ cm3 LLDPE(Linear Low Density PE)

優點 1、柔軟、無毒2、易染色3、耐衝擊(-40°C~90°C) 4、耐濕性5、耐化性

缺點 1、不易押出2、熱膨脹係數高3、不易貼合4、耐溫性差

用途 家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器聚丙烯(Polypropylene, PP)

聚丙烯(Polypropylene, PP)性質 極輕之塑膠，密度僅為 0.9g/cm3

加工前毋須預熱乾燥優點 1、易染色

2、耐濕性佳3、耐化性佳4、高鉸鏈特性(百摺膠)5、耐衝擊性 (窮人的工程塑膠)

缺點 1、複雜之異形押出不易2、易被紫外線分解3、不易接合4、易氧化

用途 水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車保險桿、儀表板、鉸鏈

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聚苯乙烯(Polystyrene, PS)聚苯乙烯(Polystyrene, PS)

性質 非晶性聚合物，成型後收縮率小於 0.6%低密度特性使產量大於一般料之 20%到 30%

優點 1、成本低2、透明可染色3、尺寸安定特性4、高剛性

缺點 1、碎裂性高2、抗溶劑性差3、耐溫差

用途 文具、玩具、電氣用品外殼、保麗龍餐具 聚氯乙烯(Polyvinyl chloride, PVC)

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride, PVC)性質 未加可塑劑前，PVC 為一堅硬之塑膠，耐濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分

解優點 1、尺寸安定性佳

2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬度

缺點 1、耐化性差2、耐溫性差3、密度較一般塑膠類為高4、熱分解後會產生氯化氫

用途 薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具丙烯腈-丁二烯-苯二烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)共聚物

丙烯腈-丁二烯-苯二烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)共聚物性質 丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐衝擊性，苯乙烯提供挺性及

加工性優點 1、堅硬，易押出

2、易染色3、耐衝擊4、表面性佳

缺點 1、耐溶劑性差2、低介電強度3、低拉伸率

用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電製品18

聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)

性質 非晶性聚合物，92%光線穿透率，熱變形溫度介於 74°C~102°C間優點 1、高光學透明性

2、耐候性佳3、剛性佳4、易染色

缺點 1、耐化性差2、長期時用溫度最高 93°C3、應力集中處，較易碎化

用途 燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件

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3.2.2 泛用工程塑膠之運用與優缺點聚醯胺(Polyamide, PA)

聚醯胺(Polyamide, PA、Nylon, 尼龍)性質 結晶性熱可塑性塑膠，有明顯熔點，Nylon6 之熔點(Tm)為

215~225℃，Nylon66則為 255~265℃，Nylon 本身具極性之官能基(醯胺基, amide group, -NHCO- ),故有吸濕性，成形前須乾燥，溫度過高乾燥則尼龍粒變色

優點 1、較好的力學性質，具高抗張強度2、韌性、耐衝擊性優異3、優良的耐磨性、耐磨擦和自潤性，耐油性優異，耐疲勞性稍好4、低溫特性佳5、具自熄性 6、氣體阻隔性好

缺點 1、尼龍吸濕性高、長期尺寸精密度及物性、電氣性質受影響2、在潮濕環境中尺寸變化率大3、耐酸性差

用途 電子電器：連接器、捲線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座汽 車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪

聚碳酸酯(Polycarbonate, PC )

聚碳酸酯(Polycarbonate, PC )性質 為非結晶性熱塑性塑膠優點 1、具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣

2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲勞性佳5、耐候性佳6、電氣特性優7、無味無臭對人體無害符合衛生安全8、成形收縮率低、尺寸安定性良好

缺點 成形品設計不良易產生內部應力問題差用途 電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機

汽 車： 保險桿、分電盤、安全玻璃工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片

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聚縮醛(Polyoxymethylene, POM )聚縮醛(Polyoxymethylene, POM )

性質 為結晶性熱可塑性塑膠，具明顯熔點 165~175℃，性質最接近金屬，一般稱其為塑鋼

優點 1、具高機械強度和剛性2、最高的疲勞強度3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳4、耐反覆衝擊性強5、廣泛的使用溫度範圍(-40℃~120℃)6、良好的電氣性質7、復原性良好8、具自已潤滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性優

缺點 1、加工過程若長時間高溫下易起熱分解2、無自熄性3、抗酸性差4、成形收縮率大

用途 電子電器：洗衣機、果汁機零件、定時器組件汽 車： 車把零件、電動窗零件工業零件：機械零件、齒輪、把手、玩具、螺桿

改質聚氧化二甲苯樹脂(Modified Polyphenylene oxide, MPPO)改質聚氧化二甲苯樹脂(Modified Polyphenylene oxide, MPPO)

性質 為 PPO和HIPS摻配成合膠，GE 以 Noryl 商品名出售優點 1、具良加工安定性

2、機械性能優異3、耐熱性高4、具自熄性5、耐水性良好6、電氣特性佳7、成形收縮率小

缺點 抗化學藥品性差用途 電子電器：連接器、開關、定時計外殼、線軸斷電器、照相機、整流器外殼

汽 車： 儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、後擋風板工業零件：機具外殼、馬達蓋、水量計器等

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飽和聚酯：聚對苯二甲酸丁酯(Polybutylene terephthalate, PBT ) 聚對苯二甲酸丁酯(Polybutylene terephthalate, PBT )

性質 為高結晶性熱可塑性塑膠，熔點 220~230℃，結晶速率比 PET快優點 1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似

2、摩擦係數小有自潤性3、吸水率低4、電氣性質優良5、尺寸安定性良好6、耐藥品性、耐油性極佳

缺點 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為 60℃2、抗衝擊強度不良，一般以玻纖補強為 FR-PBT來使用

用途 電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外 殼汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具捲線器、零件、燈罩

聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylene terephthalate, PET)聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylene terephthalate, PET)

性質 為結晶性熱可塑性塑膠，具明顯熔點 245~260℃，在室溫下有優良之機械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因 Tg 低所以其熱機械性能差，一般都添加玻纖以提高耐熱及機械性能，此類稱 FR-PET。

優點 1、尺寸安定性佳2、機械性能優異3、潛變性小4、電氣特性佳5、耐候性優6、耐有機熔劑、油及弱酸7、耐氣性耐水性好8、具自熄性

缺點 1、機械性質具有方向性、流動性較高2、結晶速度較慢3、乾燥及加工條件要求嚴格

用途 電子電器：斷電器、整流器、線軸、吹風機風口、線軸燈罩汽 車： 電裝組件、擋泥板、煞車器把手工業零件：冷卻風扇把手

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3.2.3 高性能工程(耐熱工程)塑膠之運用與優缺點液晶聚酯 (Liquid Crystal Polyester, LCP )

液晶聚酯 (Liquid Crystal Polyester, LCP )性質 為半芳香族聚酯，具高強度、高彈性率、低線性膨脹率優點 1、流動性高

2、尺寸安定性佳3、流動性極佳4、耐溶劑性5、高機械強度6、難燃性

缺點 與流動方向垂直之機械物性較差用途 1、速接器、線圈、開關、插座

2、泵零件、閥零件3、汽車燃料週邊零件4、電子爐用容器

聚醯胺醯亞胺 (Polyamide-imide, PAI )聚醯胺醯亞胺 (Polyamide-imide, PAI )

性質 Tg點高(280~290℃)，直鍵熱可塑性及熱硬化型。主要用於工程塑膠成型用。直鍵非熱可塑性則以溶液成型用於塗料、薄膜、纖維等。

優點 1、耐老化性佳2、耐蠕變性佳3、耐燃佳4、耐油、耐化學藥品性佳5、耐放射線性佳

缺點 不易成型，離行性亦差用途 1、插座、連接器、開關類零件

2、IC 電路盤3、影印機、電熱器零件4、汽車排氣及渦輪機零件

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聚對苯二甲酸環乙酯(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT ) 聚對苯二甲酸環乙酯(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT )

性質 融點 290℃，結晶體，本色為暗黃色，常加入玻纖作應用。優點 1、耐熱性高

2、耐化性強3、尺寸安定性高4、高機械性質

缺點 吸濕性高，加工前需除濕乾燥用途 1、電子連接器、開關、線圈架

2、汽車繼電器、連接器聚醚醚酮(Polyether ether ketone, PEEK )

聚醚醚酮(Polyether ether ketone, PEEK )性質 融點高達 334℃，Tg點 143℃，結晶比率最高 48%優點 1、耐熱性、所有工程塑膠中最高

2、電氣特性3、耐放射性4、耐藥品性5、耐熱水性6、難燃性

缺點 結晶化溫度高，速度慢用途 1、電線包覆

2、離合器零件3、影印機零件、高溫用連接器4、可撓性印刷電路板

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聚醚醯亞胺(Polyether imide, PEI )聚醚醯亞胺(Polyether imide, PEI )

性質 非晶性熱可塑性樹脂，Tg點 217℃，熱變形溫度在 18.6kg/cm2負荷時為200 ℃

優點 1、機械強度高2、難燃性3、優越電氣特性4、耐藥品性5、成型加工特性6、耐候性

缺點 會被鹵素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蝕用途 1、汽車底套、電氣零件、熱交換零件

2、各種保險絲、連接器、撓線管類3、座位托盤、安全帶扣、引擎零件4、醫療儀器5、印刷電路板

聚醚碸(Polyether sulfone, PES )聚醚碸(Polyether sulfone, PES )

性質 非晶性，在 100℃以上之彈性率為所有熱可塑性樹脂中最高優點 1、尺寸安定性

2、難燃性3、耐藥品性

缺點 吸濕性高用途 1、電器、電子：電位計、積體電路用插座

2、醫療、食品領域：X光視鏡、牙科用機器零件3、汽車領域：培林護圈

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聚醯亞胺(Polyimide, PI )聚醯亞胺(Polyimide, PI )

性質 Tg點為 410℃，於空氣中 400℃及氦氣中 450℃仍不分解優點 1、耐熱性

2、耐摩耗性3、耐龜裂性4、耐放射線性

缺點 成本高用途 1、多層電路基板，可撓性電路基板

2、發動機絕緣線材料3、影印機分離爪、斷熱齒輪4、導彈雷達天線罩5、加熱滾筒軸承

聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide, PPS )聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide, PPS )

性質 融點為 285℃，Tg 為 85℃優點 1、耐熱

2、難溶解3、耐藥品性4、耐燃性

缺點 成形時易產生毛邊用途 1、電器、電子：連接器、線圈架

2、工業用品：錶殼、洗滌用工具、電腦及 OA零件3、汽車領域：各種感應器、化油器、電子控制零件

聚碸(Polysulfone, PSF )

聚碸(Polysulfone, PSF )性質 淡棕色透明的非晶性樹脂，Tg點為 190℃優點 1、機械強度佳

2、尺寸精密度高3、電氣特性優4、符合等多種衛生規格

缺點 成型條件不適當時，殘留應力較大用途 1、電器、電子：連接器、開關

2、汽車航空機零件：汽車保險絲、特種電池箱3、精密機器零件：錶殼、時鐘內部零件4、醫療儀器：吸器、噴霧器、隱形眼鏡消毒盒

26

3-3 常見之物性測試原則 (附單位換算表)

（1） 抗張降伏（破壞）強度或抗張強度（Tensile Strength at yield/break）機械性質中，抗張強度是最常使用的一種比較標準，它表示材料抵抗拉伸的能力，例如魚網、帆布和纖維都需要多強調這個特性。ASTM測試標準是將材料裁成啞鈴型，再將試片放在抗張強度試驗機上下夾具上，以一定速度拉伸至試片斷裂為止。

（2） 彎曲強度或抗折強度（Flexural Strength）當材料應用於彎曲或折曲時，了解其耐彎曲強度是必要的，對於橡膠、皮革、合成皮、鞋底等製品，大部分以抗折試驗來測試其強度，以比較其耐久力，受損或衰減情形。測試時，將試片水平放置於二支撐架上，並對其施以一垂直力，當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到 5﹪的應變值時之強度，則定義為抗折強度。

（3） 耐衝擊強度（Impact Strength）當材料受到一極大應力作用且其作用時間很短（約 0.001~0.005秒）時，材料對此作用力之承受度之大小，稱為耐衝擊強度。衝擊試驗之目的在測試材料之韌性，也就是測試試片受力斷裂所需的能量，最常使用的方法為 Izod和Charpy 二法，兩者試片均需作成Ｖ型刻痕，目的在使應力集中，增加試驗結果的準確性，二者原理大同小異，其中 Izod測試法亦稱為懸臂樑測試法，此法乃將試片下端固定，上端伸出懸空，再以擺錘撞擊試片缺口的正面或背面，試片擊斷以測其耐衝擊強度。

（4） 硬度（Hardness）材料的機械性質測試中，硬度測試是最簡便、最常見的性質之一。其定義為在應力集中下，塑膠抵抗形變或破壞的能力，如電線、電纜的表面皆須作此測試。測試法為利用一尖的或球狀穴頭壓進試片測其深度，一般常用的硬度計有蕭氏（Shore Type）硬度計 A 與 D 型和洛克威爾（Rockwell）硬度計，其測試方法為將加壓計與試片面保持垂直，加壓並立即讀取刻度。

（5） 熱變形溫度（Heat Distortion Temperature, HDT）將試片浸漬在一熱介質中，起始溫度為室溫接著施一力於試片棒中心，使最大應力 445Kpa（66psi）或 1820Kpa（264psi），施力 5 分鐘後，將指針調至零，以2±0.2 /min℃ 速度升溫，當產生 0.25mm（0.01in）翹曲度時，記錄其溫度即為熱變形溫度。熱變形溫度只是單一的量測，不能代表塑膠材料的長期耐熱抵抗性。

27

（6） 耐燃性或防火性（Flammability）由於塑膠材料在日常生活中的應用日益廣泛，如應用在住屋、建築、汽車和飛機，因此考慮材料的耐燃性是必要的。 耐燃性不是指耐火性，而是指抵抗燃燒的能力，測試時，可將試片水平放置或垂直放置。測試水平放置試片，其一端接觸火焰 30秒後移開火焰，測定火焰熄滅的時間或記錄繼續燃燒的時間和程度，移開火焰 180秒以後仍不熄滅者，視為可燃。亦可測試在一定燃燒條件下經一定時間後，試片的燃燒長度在 25mm 以下者為不燃性，介於 25mm 與 100mm間者視為自熄性，超過 100mm 則記錄其平均燃燒速度。

28

塑膠物性換算表抗折、抗張、耐壓縮強度及模數 衝 擊 強 度

MPa PSI kg/cm2 Kg/m2 ft-lb/in J/M kg-cm/cm

1 145 10.19 101945.15 1 53.35 5.45

6.9×10-3 1 0.0703 703.07 0.0187 1 0.102

9.8×10-2 14.22 1 10000 0.183 9.803 1

9.8×10-6 1.422×10-

3

0.0001 1

各種常用計量單位換算表英 制

(British)米 制(Metric)

國 際 制(SI Metric)

米 制(Metric)

英 制(British)

國 際 制(SI Metric)

1 ft =0.3048 m 1 m =3.2808 ft

1 in =2.54 m =25.4 mm 1 cm =0.3937 in

1 thou =0.0254 mm =25.4μm 1 mm =0.03937 in

1 yd2 =0.8361 m2 1 m2 =1.1959 yd2

1 ft2 =0.0929 m2 1 m2 =10.7639 ft2

1 in2 =6.4516 cm2 =654.16 mm2 1 cm2 =0.1550 in2

1 yd3 =0.7645 m3 1 m3 =1.3079 yd3

1 ft3 =0.0283 m3 =28.317 dm3 1 m3 =35.3147 ft3

1 in3 =16.387 cm3 1 cm3 =0.061 in3

1 gal =4.5459 litres =4.5459 dm3 1 litre =0.2199 gal =1 dm3

℉ =(1.8×℃)÷32 1 cm3 =0.0353 ft3

1 ton =1.0160 tommes ℃ =((℉－32)×5)÷91 lb =0.4536 kg 1 tonne =0.9842 ton

1 oz =28.3495 g 1 kg =2.2046 lb

1 lbf =0.457 kgf =4.4482 N 1 g =0.0353 oz

1 lbf/in2 =0.0703 kgf/cm2 =6.8948 kN/m2 1 kgf =2.2046 lbf =9.8066 N

1 lb/ft3 =16.018 kg/cm3 1 kgf/cm2 =14.2233 lbf/in2 =98.0665kN/m2

1 lb/in3 =27.68 g/cm3 =27.68 Mg/m3 1 kg/m3 =0.0624 lb/ft3

1 Btu =251.996 cal =1.0550 KJ 1 g/cm3 =0.0631 ib/in3

29

四、 產品介紹4-1 產品編碼原則

耐特公司型錄編碼規則產品編號 第一碼 第 二 碼 第三碼 第四碼 第五碼 第六碼 第七碼 第八碼 第九碼 第十碼 第十一碼 第十二碼 第十三碼 第十四碼 第十五碼長纖產品 L

樹脂基材：A：ABSB：PBTC：PCD：PC/ABSE：PC/PBTF：PP/NYLONG：N6＋N66H：N6＋ABSI：PPOJ：PPSM：PA 66N：PA 6O：POMP：PPX：芳香族尼 龍

填充劑或改質劑系統：A：Glass beadB：CaCO3

C：碳纖G：玻纖S：耐衝擊T：Talc ―

填充材料組合系統：0：純材料1：S (耐衝擊)2：T3：M4：耐磨5：G

材料等級或材料編號：0：On grade1：Off grade2：2 以上代 表配方編 號

總團體填充材料含量比率%

顏色編號：B：黑色C：咖啡色G：綠色L：藍色N：本色P：紫色Q：橙色R：紅色U：金色W：白色Y：黃色

―

V：代表 防火材料

防火等級：0：防火 佳1：防火 次佳

複合產品 ·

複 合＋配 色 · 同 上 同 上 無填充劑則 填”0” ― 同 上

客戶區域代號：M：中區N：北區S：南區 同 上 同 上

生產方式：－：抽＊：拌＋：包/：色粉

代 表 客 戶 色 碼一. 如為防火材料則填防火等級二. 非防火材料則延續前面客戶色碼

長 纖＋配 色 L

尼 龍＋配 色 R 同 上 同 上 無填充劑則 填”0”

尼龍廠產品 R 同 上 ―

顏色區分:1：光色2：白色3：雜色4：白+光5：黑色6：一般染

顏色等級：0：特白1：大白光或 大白2：本光或大 白3：中光4：下光或下

檢驗色級：0：新料1：佳2：稍差3：差 ―

0:代表 尼龍 廠生 產

添加物流水號：1.2.

30

色 白

31

4-2 產品介紹與運用產品編碼說明:

-NYLOY系列.NS- 與 .MS- 為尼龍 6, 66 之耐衝擊系列常見規格如: NS-0100B-1 (PA6一般耐衝黑色)

NS-0100N (PA6常溫耐衝本色)NS-0300N (PA6常溫耐衝本色)NS-0400B (PA6低溫耐衝黑色)MS-0100N (PA66常溫耐衝本色)MS-0020N (PA66低溫耐衝本色)

.NG- 與 .MG- 為尼龍 6, 66 之玻纖系列常見規格如: NG-0033N (PA6, 33%GF本色)

NG-1113B (PA6, 加纖 13%耐衝黑色)NG-0215B-V0 (PA6, 15%GF防火黑色)MG-0833B (PA66, 33%GF黑色工業規格)MG-0033N (PA66, 33%GF本色)MG-1113N (PA66, 加纖 13%耐衝本色)MG-0033N-V0 (PA66, 33%GF防火本色)

.MC- 為尼龍 66 之碳纖系列常見規格如: MC-0030N (30%CF本色)

.D 為 PC/ABS 系列常見規格如: D-0400N (PC/ABS本色)

-NYTRON 系列.LNG- 與 .LMG- 為尼龍 6, 66 之長玻纖系列常見規格如: LNG-0045N (PA6, 45%GF本色)

LMG-0045N (PA66, 45%本色)

-代理系列.KL 為代理系列 LCP 產品常見規格如: KL-L204G35BJ (TORAY LCP)

KL-ZEN6130LB (DUPONT LCP)

.KT 為代理系列 PCT 產品常見規格如: KT-CG933-9673 (DUPONT PCT本色)

KT-CG933-9671 (DUPONT PCT黑色)

33

4.2.1 產業別 V.S 使用原料

產品類別 使用原料嬰兒車 MS-0100N , NG-0013N , NS-0300N , RN-121-0

, RN-221-0

飾品 RN-121-0 , RN-221-0 , RN-231-0 , RN-551-0

眼鏡 LMC-0005N , MC-0005N , MC-0025N , MC-0030N , MG-0033N , MG-3133B , RM551-0

汽車水箱蓋 MG-0033N , MG-3133B , MG-3233B

變壓器外殼 MG-0023N , MG-0033N

紡織機組件 MG-0033N , NG-0023N , NG-0033N, RN-121-0 , POM

水產機械 MS-0100N , MG-0120N , MG-0123N , MG-0133N , RN-221-0

交通燈具 MG-0033N , MG-3133B , MS-0100B , PPS , PS

冷卻水塔零件 MG-0033N , NG-0033N

組合玩具零件 NS-0300N

窗簾配件 RN-121-0 , RN-221-0 , POM

汽車零配件 MG-0033N , MG-3133B , MG-5233B , NG-3133B , RN-121-0 , TPE

齒輪 MG-0033N , MG-4033N , MG-4043N , MG-4143N , MS-4103N , POM

電動工具 MG-0020N , MG-0023N-VO , MG-0033N , MG-0077N-V0 , MG-0033N-V1 , MG-1118B , NG-0033N

自行車零配件LMG-0050N , MG-0033N , MG-0233B , MG-1113N , MS-0100N , NG-1118N , NS-0100B , NS-0300N , RN-121-0 , RN-221-0 , RN-551-0 , TPE

34

釣具配件 MG-0045N , MG-0145B , MG-3133B , MG-3143B , NG-0133B , NG-3143B

溜冰鞋配件 MG-1113B , MG-1118N , MG-1118N-1 , MS-0100B , NG-1118N , NS-0100B , NS-0100B-1 , PU , TPR

雨傘業 RN-121-0 , RN-221-0 , RN-551-0

鞋業配件 (鞋材, 鞋扣, 鞋飾)MS-0100N , NS-0400N , NS-0400N-3 , RN-121-0 , RN-221-0 , PU

產品類別 使用原料衣架 MG-3113B , NG-0033N , NG-3133B , R-551-0

坐墊 (自行車) MS-0100B , NS-0100N , NS-0100B-1 , RN-551-0 ,

辦公椅椅輪 (OA傢俱)MG-0133N , MG-3133B , MG-3233B , MS-0100N , MS-0100B , NS-0100B-1 , RN-551-0

殘障椅輪 MG-1118N , MG-1133N , MS-0100N

電子零件 MG-0013N , MG-0033N-V0

縫紉機零件 MG-0023N , NG-0033N , POM , PPS

花剪工具 MG-0033N , NG-0023N , NG-1118N

排油煙機配件 MG-0133B , MG-3133B

電腦連接器 MG-0033N-V0 , MG-0034N-V0 , MPPO

汽車輪圈蓋 MG-1035N , RN-221-0 , POM

高壓馬達外殼 MG-0033N35

小型發電機外殼 MG-0033N , NG-0033N

汽車保險桿 　照相機配件 MG-3233B , MG-5233B , NG-5233B , NS-0100B-1 ,

POM

網球拍零件 MS-0900N , NG-1118N , RN-121-0

束袋 21SPC

汽車散熱風扇 MG-0023N , MG-0033N , MG-3133B , NG-3133B

汽車雨刷 MG-0013N

高爾夫球零件 　配線器材 MG-0023N , MG-0033N , MG-3133B , MG-3133B-V0 ,

NG-0033N

家用電器配件 MG-0033N , MG-2115N-V0 , MG-3133B , POM

36

4.2.2 公司銷售前 40 大產品

公司銷售前 40 大排名

銷售排名 原料品名 材料市場運用1 .KM-21SPC Cable Connector, 束帶2 .MG-0034N-V0 電子連接器3 .MG-0033N-V0 電子連接器4 .D.-0700N  

5 RN-551-0 傢俱配件, 運動器材接頭

銷售排名 原料品名 材料市場運用6 .NS-0400NM 嬰兒車配件7 RN-221-0 嬰兒車配件, 塑膠餐具8 .NG-0215NM 熱融膠槍9 .M.-0100B-V0 電子零件基座10 RN-121-0 鞋扣, 嬰兒車配件, 護耳座11 .MS-0100B 輪蓋, 溜冰鞋底座12 RN-131-01  

13 .NS-0400N 雪靴, 溜冰鞋, 嬰兒車配件14 .MG-0235B-2

37

水箱蓋15 .MG-1218B 烤肉架16 .NG-1035BM 腳踏車變速器, 電動工具外殼17 .NS-0100BM 輪蓋, 溜冰鞋配件18 .KL-ZEN6130LB19 .MG-2133BE  

20 .MG-0233B 濾油杯, 電機風扇21 .MS-0100N 運動器材22 RN-100-JA1030-3  23 RN-221-7  

24 .NG-0033N L1 電動工具外殼, 手工具機

25 .MG-0013N 電動玩具車, 電機零件26 .MG-0023N-V0 電磁開關27 .NG-3133B  

28 .NG-0830B 腳踏車手煞車配件, 復健鞋座29 KC-4610-10-A  

30 .NS-0300N 雪靴配件, 嬰兒車管件接頭31 .MG-0833B 園藝手工具32 .NG-0015N-BK 蒸氣清潔機配件33 .NG-0033N 電動工具34 .NG-0135B-1 電機風扇35 .NS-0070N-1  

36 .NG-0133B 電動工具37 .MS-0100B  

38

38 RN-121-0S  

39 .MS-0200B-3-H 輪蓋40 KC-4610-10-L  

41 .NG-0023N 電機配件, 家電配件, 手工具機42 .MG-0033N  

43 .NG-1112B 溜冰鞋44 KC-891-10-B  

39

4-3 相同產品比較尼龍6 同產品比較

分 類 東 麗 <Amilan> < 東 麗 尼 龍 > BASF <Ultramid B>

宇 部 興 產 < 宇 部 尼 龍 >

耐 特 科 技 材料 (Nytex)

<Nyloy>

三 菱 化 成 <Novamid>

東 洋 紡 織 < 東 洋 紡 尼

龍 >

Unitika

<Unitika Nylon6>

大 日 本 油 墨化 學

<Daicng>

帝 人 尼龍

尼 龍 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 一 般 射出 成 形 CM1007, CM1017,CM1017C B3S, B3K

1013B, 1022B,

1013NB

RN-100-JA1030-

31007C, 1010C2 T802, T803 A1030BRL, A1030HR, 　 NH8001

　 　 　 　 　 1010R, 1020C 　 1030SR 　 　 中 高 粘度 擠 壓 CM1021, CM1021XF, B35, B4, B5 　 　 　 T822, T832 　 　 　　 CM1021TM 　 　 　 　 　 　 　 　 耐 熱 ,

耐 候 CM1016K, CM1026 B35W 1013NU 　 1010CH 　 　 　 　 難 燃 CM1014V0 　 1022SV .N.-0010N-V0 1010N2, 2010N T804, T808 A1030XO, A1030NO 　 　

高 衝 擊 UTN121, 141 B3L, B35Z 1018INS-0300N, NS-

0400N,ST120, 220, 145 T202 EX1020, EX1030 　 　

　 　 　 　 NS-0100B-1 　 　 　 　 　 柔 軟 　 　 1030J 　 　 　 S1020, S1040 　 　 耐 磨 擦 ,

耐 磨 耗 CM1023 　 　 　 1020M, 1020M2 　 A1030M, A1030TF 　 　 其 他 　 　 　 　 2420R T555, T450 　 　 　 GF 強 化 - 汎 用 CM1011G15, CM1011G30 B35EG3, B3EG3..10

1011GC4,

1011GB626NG-0013...33N

1010G20,

1015G15,

T401, T402,

T442A1030GFL

FN1515B,

FN1530BNF8030

　 　 　 　 1015G30 　 　 　 　 - 耐熱 CM1016G30 　 　 NG-0015N-V0 1010GH 　 　 　 　 - 高剛 性 CM1011G45

B3ZG3, B3ZG6,

B3ZG81015GC9 NG-0043N 1015G45 T430 A1030GFL45 FN1560 　

- 高衝 擊 　 KR4450, KR4455 1015GI NG-1113…33N 　 　 　 　 　 CF 強 化 　 　 　 　 　 T200 　 CN1115 　 礦 物 填料 強 化 CM1001R B3WM602, B3M6, 1013RI 　

1010F, 1018F2

T422, T423,

T452, A3050, A3040, MN1635W NE8140

　 　 B3UM6 　 　 　T325, T326,

T353,A3030, A3130 　 　

　 　 　 　 　 　 T355 A3030N, A3050N 　 　

41

尼龍66同產品比較

分 類 東 麗 <Amilan> < 東麗 尼 龍 > BASF <Ultramid B>

宇 部 興產

< 宇 部尼 龍 >

旭 化 成 <Rena>

耐 特 科 技 材 料(Nytex) <Nyloy>

DuPont

<Zytel>

Poly plastics

<Poly planylon>

大 日 本 油墨 化 學 <Daicng>

Rhodia 法 台 <Technyl>

尼 龍 66 　 　 　 　 　 　 　 　 　 一 般 射出 成 形

CM3007,

CM3001NA3K, A3SK, A3KHF

2015B,

2020B

1200S,

1300SKM-21SP 101, 101L, 101F, 1000-2, 1310-2 　 A216, A221,

　 　 　 　 　 　 103HSL 　 　 A222, B216

中 高 粘度 擠 壓 　 A4, A5 　 1500, 1700 　 42 1200-1 　 A319

耐 熱 ,

耐 候 CM3006, CM3006E A3W, A3WHF 2020U 1402S KM-22HSP 105BK-10A 1003-2 　 A217, B217

難 燃 CM3004V0 　 2020S FR-200 KM-M344, .M.-0010N-V0 FR-10 　 　 A20

高 衝 擊 UTN320 A3Z 　 4300 MS-0100N, MS-0020N,408, ST801,

ST811　 　 B230, FE50551

　 　 　 　 　 MS-0060N 　 　 　 　 耐 磨 擦 ,

耐 磨 耗 CM3003 　 　 　 MS-4103N, MG-4033N 　 　 　 A216Y10

其 他 　 　 　 HF600 　 　 　 　 A216S30

GF 強 化 - 汎 用

CM3001G15,

CM3001G30A3EG3..10

2020GC4,

2020GB6251300G MG-0013…33N 70G13L, 70G33L 1500-2

FN2115,

FN2130A216V10..30

- 耐 熱 CM3006G30A3HG3..10,

A3WG3..10 　 1402G 　 70G33HSI-L 1503-2 　 A218V10..30

42

- 高 剛性 CM3001G45 　 2020GC9 13G43 MG-0043N, MG-0050N 70G43L 1600-2 FN2160 A216V50

- 高 衝擊 　 A3ZG6 　 　 MG-1033N, MG-1118N 71G33L, 80G33L 　 　 　

- 難 燃 　 A3X2G5..7,

A3X3G5..10　 FG-101

MG-0033-V0, MG-0034-

VO　 　 　 A20V25

CF 強 化 　 　 　 　 MC-0020N 　 　 　 　 礦 物 填料 強 化 　 A3M8, A3ZM4 2020R MR001 MT-0030B, MT-0130B 10B, 11C, 12T, 　 CN2140 B218MX40,

　 　 　 　 　 　 21C 　 　 A228MT40,

　 　 　 　 　 　 　 　 　 A248MT30

43

尼 龍 6-10 及 6-12 同 產 品 比 較分 類 東 麗

<Amilan> < 東 麗 尼 龍 > BASF <Ultramid B>

宇 部 興 產 < 宇 部 尼 龍 >

東 洋 紡 織 < 東洋 紡 尼 龍 >

Unitika

<Unitika Nylon>

Daicel

<Daiamide>

DuPont

<Zytel>

尼 龍 6-10

及 6-12　 　 　 　 　 　 　

一 般 CM2001, CM2006 　 　 　 　 　 151L, 158L,

　 　 　 　 　 　 　 153HSL

GF 強 化 　 　 　 　 　 　 77G33L,

77G43L

　 　 　 　 　 　 　 　尼 龍 11 及12

　 　 　 　 　 　 　射 出 -

汎 用 BMNO 　 L20G 　 　 L1600, L1700, 　　 　 　 　 　 　 X1988 　 - 軟質 BMNO P20, BMNO P40, 　 　 　 　 　 　　 BMNO F15 　 　 　 　 　 　擠 壓 -

電 線 被 壓 BECNO 　 　 　 　 　 　 - 泛用 BESNO 　 L25 　 　 L1901, L2101 　 - 軟質 BESNO P20TL, BESNO P40TL, 　 L25W40, L25N150 　 　 L2121 　

44

　 BESNO F15TL 　 　 　 　 　 　GF 強 化 BZM30 　 LV3H 　 　 L1930 　耐 摩 擦 ,

耐 磨 耗 BMNY 　 　 　 　 L1960 　耐 熱 , 耐侯 　 　 　 　 　 L1640, L1940, 　　 　 　 　 　 　 L2140 　共 聚 尼 龍 CM6001, CM6021, CM6041, KR4205, C3EG6, C3M8, 　 　 　 N1901, 63, 69,

　 CM4000 C3ZM6 　 　 　 X1874 91HS, 109L

其 他 尼 龍 842P, 843P (粉 末 ) 　 TR55 ( 透 明 ) T714 (透 明 )CX1004, CX1005

( 透 明 )　 　

PC 同 產 品 比 較分類 耐特

(DOW PC)

太松, 葆旺, 本淵

(TEJIN)

華立, 常華 (GE)

安國, 中德 (BAYER)

光合 (IDEMITSU)

三菱石化PC 　 　 　 　 　 　一般射出成型 201-15, 301-15 L-1225Y 121R 2405 IR2200 7022R

中高黏度 301-10 L-1250Y 101R 2805 IR2500 7025R

高流動性 300-22 L-1225L HF1110 KUI-1193 A1900, A1700 7020HF　 　 　 　 　 　 　一般耐侯級 302-15 L-1225Z 103, 123 2403, 2803 V2200 7022U

中高黏度耐侯級 302-10 L-1250Z 133, 143R 3103, 3203 V2500 　　 　 　 　 　 　 　防火級 700-15 LN-2250 920, 940 6485, 6603 NB2500 　

45

　 　 　 　 　 　 　GF 強化 - 汎用 510, 515, G3110, G3115, 3412, 3414 9415, 8020, G2510, G2520, 　　 520, 530 G3120, G3130 　 8030 G2530 　　 　 　 　 　 　 　光學級 　 　 1020C CD-2000 MD-1500 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　

46

4-4尼龍物性與價格基準點Nylon 6 Bench Mark (尼龍 6基準點)測試材料: BASF ULTRAMID B3S (尼龍 6純料)

Item (項目) Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)Density (密度) D-792 1.13 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 612 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 150 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 9.84 x 103 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 9.79 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 82 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 %公司對抗品為UNITIKA 1030J 或 .RN-121-0

測試材料: BASF ULTRAMID B3L (尼龍 6耐衝擊)

Item (項目) Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)Density (密度) D-792 1.1 g/cm3

Tensile Strength @ Y (降伏抗張強度-降伏點) D-638 408 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 250 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 7.03 x 103 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 NB kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 65 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 %公司對抗品為 .NS-0300N

測試材料: BASF ULTRAMID B3EG6 (尼龍 6, 30%玻纖強化有熱安定效果)

Item (項目) Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)Density (密度) D-792 1.36 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 1124 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 5 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 5.48 x 104 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 26.1 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 210 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 GF30 %公司對抗品為 .NG-0033N 無熱安定效果 (W/O, HEAT STABILIZER)

#P.S. Test results are conditioned to (50% Relative Humidity)

Nylon 66 Bench Mark (尼龍 66基準點)測試材料: DUPONT ZYTEL 101L (尼龍 66純料)

Item (項目) Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)Density (密度) D-792 1.14 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 843 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 60 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 2.88 x 104 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 5.45 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 65 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 %公司對抗品為 SOLUTIA 21SPC

測試材料: DUPONT ZYTEL 408 (尼龍 66 耐衝擊)

Item (項目) Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)Density (密度) D-792 1.09 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 527 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 270 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 1.12 x 104 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 24.5 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 75 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 %公司對抗品為 .MS-0200N

測試材料: DUPONT ZYTEL ST801 (尼龍 66耐衝擊)

Item (項目)Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)

Density (密度) D-792 1.08 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 351 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 275 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 4.85 x 103 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 93 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 71 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 %公司對抗品為 .MS-0020N

測試材料: DUPONT ZYTEL 70G33L (尼龍 66玻纖強化)

Item (項目)Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)

Density (密度) D-792 1.38 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 1897 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 3 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 9.14 x 104 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 12 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 249 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 GF33 %公司對抗品為 .MG-0033N 和 .MG-0133N

48

測試材料: DUPONT ZYTEL FR50 (尼龍 66玻纖防火)

Item (項目)Test Method (測試方法) Test Results (測試結果) Unit (單位)

Density (密度) D-792 1.56 g/cm3

Tensile Strength @ B (降伏抗張強度-斷裂) D-638 1722 kg/cm2

Elongation (斷裂伸長率) D-638 2.5 %Flexural Modulus (抗折彈性系數) D-790 9.14 x 104 kg/cm2

Izod, Notched, RT (衝擊強度) D-256 10.6 kg-cm/cmHDT (熱變形溫度) D-648 235 ℃Filler Content (填充物含量) D-2584 GF25 %公司對抗品為 .MG-0033N-V0

#P.S. Test results are conditioned to (Dry As Molded)

原料級別的物性與價格差比較物性準則以尼龍 66 加 33%GF 為例- On grade GF 33%物性為 100% (以抗張強度為例 1700-1900 kg/cm2)- Off grade GF 33%物性為 80% 上下 (以抗張強度為例 1300-1600 kg/cm2)- Repro粒 GF 33%物性為 60% - 70% (以抗張強度為例 1000-1350 kg/cm2)

尼龍 66 以 DUPONT 70G33L 為基準點的抗張強度在 1897 kg/cm2.耐特公司的 MG-0133N物性來講 1550 kg/cm2就坐落在 70G33L 的 80%上下.此準則可用來規範 80%-90%的原料級別 vs 物性比較(特殊規格除外).

價格準則價格的差異原則與物性差異同理.

- On grade 價格為 100%- Off grade 價格為 80%- Repro粒價格為 60%-70%

#P.S 尼龍 6 與 66 的原則相同. 新進業務人員須牢記基準點物性

49

五、 射出條件5-1 射出加工條件

射出成形加工建議原 料 名 稱 簡稱 噴嘴溫度 第一段溫度 第二段溫度 下料段溫度(料筒)Polystyrene PS 150-230℃ 165-230℃ 155-215℃ 145-200℃Styrene-Acrylonitrile

SAN(AS) 190-280℃ 150-230℃ 150-230℃ 150-230℃

Acylonitrile-Butadient-Styrene

ABS 210-230℃ 220-230℃ 210-220℃ 200-210℃

Acrylic PMMA 200-250℃ 220-250℃ 210-240℃ 200-230℃Polyphenylen oxide (Noryl)

PPO 225-290℃ 245-290℃ 235-280℃ 225-270℃

Polycarbonate PC 250-320℃ 290-320℃ 270-300℃ 250-280℃Polysulfone PSF 300-360℃ 320-360℃ 310-350℃ 300-340℃Polyamide-66 PA-66 260-295℃ 270-295℃ 270-295℃ 270-295℃Polyamide-6 PA-6 220-260℃ 230-260℃ 220-250℃ 220-240℃Polyamide-12 PA-12 195-250℃ 200-250℃ 190-240℃ 190-240℃Acetat resin POM 185-220℃ 185-215℃ 185-200℃ 185-200℃Lin. Polyester PETP 230-290℃ 240-290℃ 230-280℃ 220-270℃Polyethylene Soft PE 185-250℃ 210-250℃ 200-240℃ 190-230℃Polyethylene Hard

PE 190-300℃ 230-300℃ 220-290℃ 210-280℃

Polypropylene PP 230-300℃ 220-290℃ 210-270℃ 200-250℃PVC Rigid PVC

Rigid145-180℃ 160-180℃ 150-170℃ 140-160℃

PVC Soft PVC Soft 140-200℃ 150-170℃ 140-160℃ 130-150℃Polyphenylenesulfide

PPS 310-320℃ 310-320℃ 300-310℃ 290-300℃

Polyether sulfone PES 330-370℃ 330-370℃ 310-350℃ 300-340℃Polyamide-imide PAI 320-330℃ 340-360℃ 310-330℃ 290-300℃Polyetherimide PEI 325-410℃ 320-405℃ 310-395℃ 310-330℃Polyether-ether-ketone

PEEK 360-400℃ 380-410℃ 370-400℃ 350-380℃

基 材 樹 脂 尼龍 66 尼龍 66 尼龍 66 尼龍 6 尼龍 6 尼龍 6

填 充 材 玻璃纖維 彈性體 玻璃纖維 玻璃纖維 彈性體 －功 能 等 級 強化級 耐衝擊級 防火 V0 強化

級 強化級 耐衝擊級 防火 V0 級射 出　條　件 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力射膠 1 ﹪ 85 80 70 65 85 80 85 80 70 65 70 65

50

射膠 2 ﹪ 70 65 60 55 70 65 70 65 60 55 60 55

射膠 3 ﹪ 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30

射膠 4 ﹪ 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15

前段溫度 ℃ 300 280 290 280 250 240

第一段溫度 ℃ 290 270 280 270 240 230

第二段溫度 ℃ 280 270 280 270 240 230

後段溫度 ℃ 270 260 270 260 230 220

背壓 Kg/cm2 20 15 20 20 15 15

乾燥溫度 ℃ 80 80 80 80 80 80

乾燥時間 hr 4 4 4 4 4 4

適 用 材 料規 格 MG 系列 MS 系列 M-V0 系列

MG-V0 系列 NG 系列 NS 系列 N-V0 系列

基 材 樹 脂 PP PP PP PP ABS ABS

填 充 材 玻璃纖維 Talc 彈性體 玻璃纖維 玻璃纖維 玻璃纖維功 能 等 級 強化級 強化級 耐衝擊級 防火 V0 強化

級 強化級 防火 V0 強化級

射 出　條　件 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力射膠 1 ﹪ 70 65 65 60 65 60 70 65 75 70 70 65

射膠 2 ﹪ 60 55 55 50 55 50 60 55 60 55 60 55

51

射膠 3 ﹪ 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30

射膠 4 ﹪ 20 15 20 15 20 15 20 20 20 15 20 15

前段溫度 ℃ 230 220 220 220 230 220

第一段溫度 ℃ 220 210 210 210 220 210

第二段溫度 ℃ 220 210 210 210 220 210

後段溫度 ℃ 210 200 200 200 210 200

背壓 Kg/cm2 20 20 20 20 20 20

乾燥溫度 ℃ 80 80 80 80 80 80

乾燥時間 hr 2 2 2 2 2 2

適 用 材 料規 格 PG 系列 PT 系列 PS 系列 PG-V0 系列 AG 系列 AG-V0 系列

基 材 樹 脂 PC／PBT PC／ABS PC／ABS PC PC

填 充 材 － － － － 玻璃纖維功 能 等 級 耐衝擊級 耐衝擊級 防火 V0 級 － 耐衝擊級射 出　條　件 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力 速度 壓力射膠 1 ﹪ 70 65 70 80 70 65 80 75 85 80

射膠 2 ﹪ 60 55 60 55 60 55 70 65 70 65

52

射膠 3 ﹪ 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30

射膠 4 ﹪ 20 15 20 20 15 15 15 15 20 15

前段溫度 ℃ 230 230 220 280 290

第一段溫度 ℃ 220 220 210 270 280

第二段溫度 ℃ 220 220 210 270 280

後段溫度 ℃ 210 210 200 260 270

背壓 Kg/cm2 15 15 15 10 20

乾燥溫度 ℃ 100 80 80 100 100

乾燥時間 hr 4 4 2 4 4

適 用 材 料規 格 E 系列 D 系列 D-V0 系列 C 系列 CG 系列

53

5-2 射出不良原因解決方法塑　膠　射　出　成　型　缺　陷　對　策　檢　查　表

註：▲ 增加調整▽　減少調整　☆　檢查修正

塑膠自射嘴滴流

短

射

螺桿不退

縮

水

溢料、毛頭

成品黏模

澆道黏模

表面不佳

黑

紋

焦

斑

黑點、黑斑

流

紋

結

合

線

銀

紋

成品脆弱

成品變形

氣

泡射　出　壓　力 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ ▽ ☆ ▲ ▽ ☆ ▲

射　出　速　度 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ ▽ ☆ ▲ ▽ ☆ ▽射　出　時　間 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ ☆ ▲

射　出　劑　量 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ ☆ ▲

二次射出壓力 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲

二次射出時間 ▲ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲

料　管　溫　度 ▲ ▽ ▽ ▽ ▽ ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ ▲ ▽ ▽ ☆ ▽射嘴及前段溫度 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽料管後段溫度 ▽ ▽ ▲

原料乾燥溫度 ▲ ▲

原料乾燥時間 ▲ ▲

模　具　溫　度 ▲ ☆ ☆ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ☆螺　桿　轉　速 ▽ ▽ ▽ ▲ ▲ ▽背　　　　　壓 ▽ ▲ ▽ ▲ ▲ ▲ ▽ ▲

螺桿後退距離 ▲ ▽ ▽關　模　壓　力 ▲

冷　卻　時　間 ☆ ▲ ▲ ▽ ▽ ▲ ▽頂　出　速　度 ▽ ▽檢　查　原　料 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆澆口及澆道大小 ▲ ☆ ▲ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆澆口及澆道位置 ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆模　具　打　光 ▲ ▲ ▲

模具倒角檢修 ☆ ☆模 具 排 氣 孔 ▲ ▲

脫模油之使用 ▲ ▲ ▽ ▽清理模具各部 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆檢　修　料　管 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆檢　查　料　斗 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

射出不良原因及解決方法54

原因種類

射 出 方 面 模 具 方 面 材 料 方 面充填不足 （1） 射出壓力不足

（2） 加熱缸溫度太低（3） 塑化能力不足（4） 噴嘴阻力太大（5） 射出計量不夠（6） 漏斗阻塞（7） 射出速度太慢

（1） 澆口位置不當（2） 澆口大小數目不當（3） 澆口不平衡（4） 有異物阻塞（5） 排氣不佳（6） 流道太小（7） 模具溫度太低

（1） 流動性不良（2） 潤滑劑不足

毛　　邊 （1） 射出壓力太高（2） 鎖模力不足（3） 射出計量太多（4） 保壓時間太長（5） 加熱缸溫度太高（6） 射出速度太快（7） 射出時間太長

（1） 滑動塊嵌合不佳（2） 模具構造設計不當（3） 分模面接觸不佳

（1） 流動性太好

收縮下陷 （1） 射出壓力不足（2） 射出機能量不足（3） 樹脂供給量不足（4） 保壓時間太短（5） 加熱缸溫度太高（6） 射出速度太低（7） 冷卻時間不足（8） 成形循環過快

（1） 澆口太小（2） 流道太小（3） 成形品厚度不均或太厚（4） 冷卻系統不佳

（1） 流動性太好（2） 收縮率大

原因種類

射 出 方 面 模 具 方 面 材 料 方 面變 形

（翹曲、扭曲）

（1） 射出壓力太高（2） 射出速度太快（3） 保壓時間太長（4） 冷卻時間太短

（1） 成形品肉厚不均（2） 脫模斜度不足（3） 頂出方式不當（4） 冷卻系統設計不當

（1） 收縮率大（2） 材料或填充

物之配向性（3） 材料流動性

55

（5） 澆口太小或設計不當（6） 補強肋不足或位置不當

不佳

熔合線 （1） 加熱缸溫度太低（2） 噴嘴溫度太低（3） 射出壓力不足（4） 射出速度太慢

（1） 澆口及流道太小（2） 澆口位置不適當（3） 成品肉厚變化不當（4） 模具溫度太低（5） 排氣不良

（1） 有吸濕性（2） 潤滑劑不足（3） 流動性不良（4） 樹脂固化速

度太快銀線痕 （1） 加熱缸溫度過高

（2） 射出速度太快（3） 射出壓力過高（4） 模具溫度太低（5） 背壓太低（6） 射出螺桿壓縮比不

足（7） 樹脂在料管內滯留

時間太久

（1） 澆口太小（2） 模具有水份或潤滑劑存

在模面（3） 排氣設計不良（4） 冷佇井太小

（1） 含有揮發物（2） 吸濕性（3） 混料

原因種類

射 出 方 面 模 具 方 面 材 料 方 面流 痕 （1） 加熱缸溫度過低

（2） 射出壓力過低（3） 射出速度太低（4） 模具溫度太低（5） 保壓時間太短（6） 澆口附近溫度太低

（1） 澆口太小（2） 冷料井設計不當（3） 排氣不良（4） 模具溫度不均或太低（5） 肉厚有急劇變化

（1） 流動性不良（2） 含有揮發性

物質

噴流痕 （1） 加熱缸溫度太低（2） 射出速度調整不當

（1） 澆口太小（2） 澆口位置不當

（1） 粘度太高（2） 吸濕性

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（3） 冷料井設計不當（4） 模具溫度太低

黑 條 （1） 加熱缸溫度太高（2） 射出速度太快（3） 背壓太高（4） 樹脂在料管內滯留

時間太長

（1） 材料熱安定性不良

氣 泡 （1） 射出壓力太足（2） 射出速度太低（3） 射出時形成斷續（4） 保壓時間不足（5） 加熱缸溫度太（6） 背壓太低

（1） 澆口位置不當（2） 成形品厚度不均（3） 流道太小（4） 澆口太小（5） 排氣不良

（1） 流動性不良（2） 有吸濕性（3） 含有揮發性

物質

原因種類

射 出 方 面 模 具 方 面 材 料 方 面破 裂 （1） 加熱缸溫度太低

（2） 射出速度太快或太慢

（3） 射出壓力過高（4） 保壓時間太長

（1） 成形品肉厚不均（2） 脫模斜度不足（3） 頂出方式不當（4） 嵌入物之關係（5） 澆口太小或設計不當（6） 模具溫度太低

（1） 有吸濕性

燒 焦 （1） 加熱缸溫度過高（2） 射出速度太快（3） 射出壓力過高（4） 樹脂在料管內滯留

時間太長（5） 背壓太高

（1） 澆口太小（2） 排氣不佳

（1）材料熱安定性

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表面光澤不 良

（1） 加熱缸溫度太低 （1） 模具表面研磨不良（2） 模具溫度太低

（1） 有吸濕性（2） 含有揮發性

物質表面剝離 （1） 加熱缸溫度太低

（2） 射出壓力太高（3） 射出速度太慢

（1） 澆口太小（2） 澆口之位置及數量不當（3） 模具溫度太低

（1） 混入不同材料

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六、 新材料介紹聚醯胺系奈米複合材料的發展( 資料提供者：IBP/市場訊息部 )　發表日期：2003-07-01

近年來聚醯胺系(PA)奈米複合材料開發和工業化有了一些進展，除了有以一般 PA6爲基礎樹脂的複合材料，也有以PA12和特殊尼龍MXD6爲基礎樹脂的奈米複合材料。日本北川工業公司、昭和電工公司和信州大學於 2002 年採用奈米粒子直接混合法製備了 PA/碳奈米纖維奈米複合材料，碳奈米纖維含量 20%，用於精密射出成型製品。

伊士曼化工公司與奈米黏土生産廠 Nanocor 公司合作採用熔融混煉技術和插層法開發了 PAMXD6/黏土奈米複合材料，商品名爲 Imperm。其應用爲與 PET 一起製作阻隔性多層複合瓶。美國 Foster 公司是世界上第一個以 PA12爲基礎樹脂工業化製備奈米複合材料的廠商，這種層狀剝離型複合材料中黏土含量小於 10%，其採用熔融混煉技術，並於2001 年推出，應用範圍包括射出、押出製品和薄膜。

PP奈米複合材料用於汽車仍待克服( 資料提供者：IBP/市場訊息部 )　發表日期：2003-07-09

雖然 PP奈米複合材料性能優於聚丙烯，但由於成本問題，未必能在汽車上找到大量應用。

在最近舉行的“汽車用熱塑性聚烯烴”會議上，Sabic歐洲石化公司研究開發經理 Klass Remerie指出，改用材料要增加汽車成本，無法受到廠商歡迎，因此將阻礙 PP奈米複合材料大量進入現在 PP和 TPO 的汽車應用領域。

儘管 PP奈米複合材料密度小，比一般具有同樣綜合性能的滑石粉填充 PP輕 20%~40%，用量相對較少。但現在 PP奈米複合材料還未達工業化規模生産和較低的價格，因此尚未能充分發揮其優勢。然而Remerie 認爲 PP奈米複合材料在汽車大型組件和車體上仍有其應用前景，它可以替代鋼材、鋁 SMC(片狀模塑膠)，因爲現在熱塑性塑膠的機械性能還達不到上述組件性能要求。

新耐熱規格的耐隆Genestar 作者：侯仕達一 、前言

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KURARAY 公司開發出新規格的耐熱性耐隆(Polyamide 9A，商品名為Genestar)，是由碳數 9 的直鏈脂肪族二醯胺的對苯二酸聚合而得，是世界上首度開發的新產品。

耐隆的應用已有相當久遠的歷史，從 1939 年杜邦公司開發成功以來，己歷經 60餘年，其最早的應用是在纖維方面，具有多項優異特性，至 1950 年代以後，以工程塑膠取代金屬的市場急速成長，使得各種規格的耐隆陸續被開發並實用化。

最近則因電子、電機零件、汽車零件的塑膠化，對其性能有進一步的要求，尤其是耐熱性方面，因此有超工程塑膠的出現，PA4-6、PA6T等耐熱性耐隆即在此要求下進入市場。

由 KURARAY 公司開發的 Genestar在成型性、耐熱性、尺寸安定性、耐藥品性、摺動性等方面的平衡，優於其它現用塑膠，因此在電子、電機、汽車零件等方面獲得應用。以下即對其開發背景、材料特徵、具體用途及未來展望做一解說。

二、開發背景 近年來，電子、電機、資訊等相關設備能趨向小型化、高性能化，主要是因表面粘結技術SMT(Surface Mount Technology)進步之故，使得連接器、開關、繼電器、電容器等電子零件均可同時搭載於電路基板上(圖 1)。

利用 SMT 技術，不但達到電子機器小型化、高性能化的目的，製造成本也較以往低 2~3 成。但另一方面，因搭載的各種零件與電路基板均一同受紅外線加熱，故其所用塑膠必須具可耐焊接性及尺寸安定

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性。

能滿足以上要求的高性能工程塑膠有 PPS、LCP、耐熱性耐隆(如 PA4-6、變性 PA6T等)，但它們在成型性、價格等方面，則無法滿足業者要求。再加上近年來，對環保的要求也提高，無鉛焊接的要求急劇升高，而要焊接無鉛化，則焊接的熔點會較目前提高 15~20℃，此時 PPS、LCP(∥型)的耐熱性會有所不足，因此塑膠材料的耐熱性必須進一步提高。

在汽車工業方面，也對高性能耐熱工程塑膠有新的要求。因為汽車中的電子控制設備愈來愈多，降低CO2 排放量、提高燃燒效率等環保措施也成為重要課題，這都使得引擎週邊的燃料系統、進氣系統、冷卻系統等之金屬零件塑膠化，或取代熱硬化性樹脂以達可回收目的，這均對材料性能提出嚴苛考驗。

於是原來所用的 PA6-6或 PBT等因耐熱性、耐久性、耐藥品性不足而被PPS、PA4-6、變性 PA6T等所取代，但後者在力學特性、長期耐久性、成型性等方面，還是未能完全滿足要求。

三、Genestar 的特徵

3-1 化學構造上的特徵 代表性的耐熱性聚醯胺之化學構造與熱的性質如表 1所示 ，至於Genestar在化學構造上，具以下三項特徵：

1)為均聚物(與 PA4-6相同)2)為半芳香族的構造(與變性 PA6T相同)3)具長鏈二醯胺構造(獨有的)

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PA4-6 的結晶速度大，可獲得高結晶度成型品，耐熱性優，且因為是全脂肪族構造，故柔軟性與韌性亦優。但也因此玻璃轉移溫度低，又因醯胺基濃度高，吸水性會較大(圖 2)，在部分用途及使用條件下，尺

寸安定性與耐熱性有所不足，尤其是汽車零件常在濕熱條件下使用，所受影響更大。

由表 1 可看出，要提高聚醯胺耐熱性，並降低吸水率的方法，是用芳香族的苯二酸來取代脂肪族的二酸，形成半芳香族聚醯胺(即變性 PA6T)。

(圖 3)示二胺之碳數與對應之對苯醯胺之熔點的關係，一般的聚醯胺在 350℃附近會起熱分解，因此熔融成型的上限為 320℃左右，當二胺的碳數為 6時(PA6T均聚物)，生成之聚醯胺的熔點為 370℃，超過了熱分解溫度，而無法熔融成型，因此必須與第 3(第 4)成分共聚合，將熔點降至 320℃以下的可成型溫度。

代表性的共聚合成分有：己二酸及異對苯二酸。由於具半芳香族構造，醯胺基濃度低，故吸水率降低；但由於第 3、第 4 成分的導入，使結晶性被破壞，尺寸安定性、高溫物性、耐藥品性會下降。

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另為確保熔融流動性而與己二酸共聚合時(主要用於電子、電機用難燃規格)，聚合物的重覆單位含有PA6-6 成分，故在成型溫度條件下的熔融安定性有問題，尤其是成型時產生的 HBr 會對螺桿、模具造成腐蝕，形成嚴重問題。

隨著二胺之碳鏈增長，可觀測到一般結晶性聚合物所具有的奇偶效果，熔點會下降，碳數 9 以上時可熔融成型，因此碳數 9(PA9T)是唯一兼具最高耐熱性及可熔融成型性的聚醯胺材料。

3-2 物性上的特徵 Genestar未經補強前的各項物性，與其它聚醯胺的比較如下所示：

(1)吸水性Genestar 的吸水率是 PA4-6 的 1/10，是變性 PA6T 的 1/3，也是各種聚醯胺中最低的(圖 4)，大幅扭轉了耐隆為吸水性塑膠的觀念，在多種用途的實用性評估上，均不會發生因吸水導致的尺寸變化、物性下降或膨脹起泡等異常。

(2)耐熱性聚合物的耐熱性有多種評估方法，此是以高溫時的力學物性(圖 5、圖 6)及焊接耐熱性來表示。

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與 PA4-6、變性 PA6T相比，Genestar在高溫下有較高的力學強度(彎曲強度 、彎曲彈性率)保持率。其原因如下：

(1)PA4-6 為脂肪族構造，玻璃轉移溫度較低，在 50℃附近，強度與彈性率即開始下降，但因結晶度高，高溫範圍的物性下降小。 (2)變性 PA6T 為半芳香族構造，玻璃轉移溫度高，強度、彈性率在 100℃左右尚可保持，但因結晶度低，高溫範圍的物性下降明顯。 (3)Genestar 具半芳香族構造，又有高結晶性，故兼具有 PA4-6 及變性 PA6T 的優點，即強度、彈性率在玻璃轉移溫度以上的範圍有高保持率。

此外，Genestar也有優異的耐焊接性，無論是在乾燥條件或吸溫狀態，性能下降都很小。相對於變性PA6T、 PA4-6 的耐焊接溫度僅 260℃，Genestar 的耐焊接溫度可達 290℃。

(3) 韌性(圖 7)與(圖 8)分別示 PA9T、PA6T 及 PA4-6 的抗拉伸長率、彎曲變形及 Izod 衝擊強度。顯示Genestar 具有與全脂肪族 PA4-6相當的抗拉伸長率、彎曲變形及 Izod 衝擊強度，韌性也相當優異。

(4)摺動性(圖 9)與(圖 10)分別為界限 PV值、Taber摩耗性的評估結果，與現用的高摺動性材料 PA4-6相比，Genestar 的界限 PV值、Taber摩耗性均優，顯示良好的摺動性能。變性 PA6T因結晶度低，界限 PV

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值低劣。

若以纖維材料補強或配合 PTFE、PE等粉末樹脂，摺動性能可進一步提高，成為高摺動性規格。

(5)耐藥品性表 2示Genestar 的耐藥品性，與其它耐隆相比，其對醇、熱水、酸、碱、氯化鈣水溶液等之抗性均甚優異，對汽車引擎室內零件所要求的耐 LLC(不凍液：乙二醇+水)的性能評估如(圖 11)所示，優於 PA6T 及PA6-6甚多。

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(6)尺寸安定性三種耐隆的吸水尺寸變化率與加熱尺寸變化率分別示於(圖 12)及(圖 13)，顯示Genestar 的尺寸安定性最好，這是因為它的吸水率低且有高結晶性之故。

四 、用途開發與未來展望

4-1 用途開發 目前為止，Genestar在電子、電機產業最能發揮其特性，尤其是 SMT對應的連接器，是市場開拓的重點。對各種類型連接器的實用評價結果，中 Genestar是被認為各項性能最平衡而無缺點的塑料。

在用途開發方面，是朝向多元化發展的，而就與其它材料物性評比上來看(圖 14)，其耐焊接性是最優的，因此在無鉛焊接方面深具潛力。

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此外，隨著Genestar 應用範圍的擴大，其成本預期可降至與通用耐隆相當，成為在性能、價格方面均可滿足汽車產業要求的新素材，藉其優良耐熱性、摺動性、耐藥品性，展開在軸承、齒輪等摺動零件，或取代金屬方面的應用(圖 15)。

除了作為工程塑膠使用外，KURARAY 公司也積極進行纖維化的技術，在確認其具優良染色性、堅牢性後，將展開其在衣料、纖維方面的應用。

4-2 未來展望 根據以上討論可知，電子、電機產業是Genestar 最主要應用的產業，預計初期用量將在數千~1萬噸的規模。而隨著其它市場的開發，用量增大，成本下降，汽車零件產業將成為另一主要基幹事業。

一、前言 (LCP) 液晶高分子(Liquid Crystal Polymers,簡稱 LCP)是眾多高分子材料當中，結構與性能相當特殊的族群。最近在科技界走紅的液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱 LCD)則必需用到具有液晶現象的化合物，但是這些化合物與本文所稱 LCP 完全無涉，LCP 與 LCD 經常被混淆不清。只能說 LCD相關零組件當中，可能有一部分採用 LCP作為結構材料。

LCP基本上可以分類為溶液狀態型(Lyotropic)與熔融狀態型(Thermotropic)兩種，前者若非溶解於溶劑中無法產生液晶現象，因此只能應用於溶液成形法來製造纖維或薄膜。後者則可以用熔融法成形，無論在熔融狀態或固化

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之後，分子的排列井然有序，與傳統的高分子所呈現的現象完全不同。早年美國杜邦公司所開發的 Poly-para-phenyleneterephthalamide(商品名 Kevlar®)即是最典型的 Lyotropic LCP，是工業上最著名的超強合成纖維。目前市場上銷售的超級工程塑膠 Xydar®則是最早上市的 Thermotropic LCP，最初是由美國 Carborundum 公司開發成功並取得專利，而第一個將 Xydar推出市場的卻是美國 Dartco 公司，經過幾度的公司購併之後，Xydar 目前是美國 Solvay Advanced Polymers 公司的產品。

全芳香族聚酯類高分子(Aromatic Polyesters)是 Thermotropic LCP當中最主要的部分，也是本文描述的焦點。這一類高分子具有剛直的分子結構並且排列整齊，所以機械性質極佳，可與一般的強化熱塑性塑膠嫓美，因此LCP又稱為自我補強性高分子(Self Reinforcing Polymers)。

二、液晶高分子的製法 芳香族聚酯類液晶高分子是商業化 LCP 的主流，其合成方法包括：熔融聚縮合法、低溫界面聚縮合法、高溫溶劑聚縮合法等 3種。由剛直的分子主鏈所構成的聚酯類化合物一般在溶液中溶解度極低，而且其融點相當高，因此欲合成高分子量的聚酯類化合物甚困難。為了克服困難，通常皆採用兩階段聚合的熔融聚合法，第一階段以均勻系的溶液聚合或熔融聚合先合成寡聚物(Oligomer)，第二階段將溶劑除去，在較寡聚物的融點略低的溫度下，加入金屬鹽類觸媒，並在高真空下反應即可得到高分子量的芳香族聚酯類 LCP。

低溫界面聚縮合成法是另一種廣泛使用的合成方法，特別是由芳香族二元醇及芳香族二元羧酸的氯化物(例如：Terephthaloyl Chloride)所進行的聚合反應。其反應式如下所示，其中 Ar或 Ar¢可以分別由芳香族環或脂肪族所構成。

界面低溫聚縮合法通常都使用第 4 級銨鹽或 Sulfonium 化合物等，作為相間移轉觸媒。由於芳香族二元羧酸的氯化物在商業化產品中不易取得，而且這類化合物的性質甚活潑，因此一般商業用 LCP 並不採用此製法。

雖然聚酯類的合成方法理論上是由二元醇及二元酸經縮合反應來達成，但為了加速反應速率並獲得高分子量的聚酯物，一般都先將二元醇與醋酸酐反應得到 diacetate，再由 diacetate 與二元酸進行縮合反應，在此情況之下反應溫度不必太高即可順利完成，其反應式如下：

Para-Hydroxybenzoic Acid(PHB)是合成 LCP不可或缺的重要原料，將 PHB 經由 Acetylation反應得到 PHB 的acetate，再經熔融／固相聚縮合之後，即可得到具液晶性質的聚酯物。但是這種聚酯物融點極高在溶劑中亦不溶，因此沒有商業 上的利用價值。LCP欲具商業上的利用價值，除了必須具備液晶性質之外，更需賦予適當的融點，如此才能在加工機上予以加工成形。所以目前商業 化 LCP皆為 PHB 與其他單體的共聚合物，適當地調節PHB 與其他單體的加料比率，吾人已可以控制所得 LCP 的融熔溫度，PHB 與 2-Hydroxy-6-Naphthoic Acid (HNA)的共聚合物是最典型的芳香族聚酯類 LCP，而適當調整 PHB 與 HNA 的比率，所得到共聚合物的融點變化相當顯著。利用其他單體結構上的變化，不但可以維持共聚合物應有的機械性質，同時可以降低它的融熔溫度而易於加工。下列幾種方法是最有效的方法：

(1)在芳香族環中導入適當的置換基。 (2)在高分子主鏈內導入屈曲狀的分子結構。 (3)採用彎曲狀的單體作為共聚合的原料。 (4)與低分子的液晶或液晶高分子摻合。

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三、液晶高分子的性質與用途 全芳香族聚酯類高分子具有天賦的耐熱性、難燃性、低吸水性、耐化學藥品等特性。這一類高分子在加工過程中顯現液晶性質，因此又具有高強度、高剛性、低黏度、高流動性、低收縮率、快速結晶化等物性。換言之，液晶高分子的基本物性特徵可以由表-1 加以歸納。但是 LCP仍然存在強度與收縮率的異方性及鎔接點強度較弱的缺點，可以用摻合其他添加物來加以補救。

LCP 最重要的物性就是耐熱性，通常以熱變形溫度(HDT)來衡量材料的耐熱性。為了方便使用者選擇適當的材料，LCP 的耐熱性以低、中、高三種來分類，並分別以 I 型、II 型、III 型來稱呼，但是美國 ASTM 與日本的稱呼順序恰好相反，如表-2所示。

按照美國 ASTM 的標記順序，I 型的耐熱性最好，相對地亦較難加工，其抗張強度及彈性率亦是 LCP 中最高者，一般的荷重熱變形溫度約在 260~355℃之間。II 型的耐熱性與一般的工程塑膠比較起來，仍屬於較優者，而

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加工性質亦受好評，對一般射出成型機皆可使用，是 LCP 材料中最普遍化的規格，一般的荷重熱變形溫度約在200~250℃之間。III 型的耐熱性最低，但加工性極為優良，其耐熱性偏低的缺點可以用玻璃纖維強化來加以補強，一般的荷重熱變形溫度約在 100~160℃之間。

LCP是非常昂貴的高級塑膠材料，一般 30~45%玻纖強化級的產品價格在每公斤 10~15 美元左右，特殊規格產品或純樹脂的價格更高達每公斤 23 美元左右，因此價格始終是 LCP拓展市場的最大障礙。美國是 LCP 材料的發源地，最初上市的目標市場是供應微波爐或烤箱的零組件，但是需求量始終未見穩定的成長，並且遭遇到其他更具價格競爭力材料的取代。自 1991 年起 LCP 的需求量開始顯著地成長，其用途已經集中在電子零組件，其他用途則包括：汽車零件、航太工業、醫療設備、化工製程設備等。以美國、日本、台灣 3個國家而言，LCP 應用在電子零組件的比率分別為 80%、70%、95%。台灣在 2002 年的 LCP需求量約有 4,500~5,000 公噸，其中絕大部分是用於製造連接器。2003 年上半年台灣連接器的產值達新加幣 340.4億元，較 2002 年同期成長 2.9%，但是產值的 85%卻是來自台商外移工廠的貢獻(大部分在大陸)。連接器的成本結構各廠皆有不同數據，材料佔30~40%是最普遍的結論，據此來推估台灣一年必需耗費新台幣 25~30億元來購買 LCP。連接器種類相當繁多，不同規格的 LCP則應用在不同的連接器，如圖-1所示。

四、LCP 的全球供需態勢 自從 1972 年美國的 Carborundum 公司首次宣佈推出商業用的熱塑性 LCP 材料後，經十餘年的演變，到 1984年開始 LCP才以 Xydar 為商品名正式在市場上銷售，足見 LCP 從開發成功到正式被市場接受，已歷經長時間的考驗。雖然昂貴的價格是 LCP 一直無法全面打開市場的主要原因，但終究沒有被市場淘汰，反而近年拜電子資訊業發展迅速之賜，從 1990 年開始全球 LCP 的需求量快速地成長。從 1991 年每年需求量 4,500 公噸，到 1995年已達到 2.5倍而突破 1萬公噸，2002 年的需求量更高達 18,000 公噸左右。由於電子資訊業的發展仍有多年的成長空間，特別是電子連接器是促成 LCP需求快速成長的原動力，因此可以預估在 2006 年之前每年仍有平均15%的需求成長率。

LCP 的生產廠商完全集中在美國與日本兩地，美國有 4 家主要生產廠商如表-3所示，總產能約 15,000 公噸。各廠除生產 LCP純樹脂以外，亦生產許多規格的玻纖或無機物強化塑膠粒，某些廠商亦可能購進 LCP純樹脂後自

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行摻混在市場上銷售。Ticona 的產能與市場佔有率皆冠於全球，目前推出市場的 Vectra®約有 30種規格，該公司計畫在 2005 年再擴充 2,300 公噸的 LCP 產能。DuPont在 1994 年推出 Zenite® LCP 一系列產品，較之前的HX1000 及 4000 的系列產品有更好的加工性與尺寸安定性。2003 年又購併 Eastman Chemical 公司的 Titan®部門，並完全納入 Zenite 的產品線，使 Zenite 的規格更齊全並掌握更廣大的客源，新增加的規格強調更高的耐衝擊性與鎔接線強度(Weldling strength)。Eastman Chemical 公司在 2001 年開始商業化生產 Titan®，僅管 Titan®的品質深獲顧客信任，但對於一個充滿成長機會的產品，該公司始終感覺自身的市場拓展能力存在瓶頸，因此決定傾全力發展其他強項業務，而將 Titan®部門讓渡給DuPont。

日本有 6 家主要生產廠商如表-4所示，總產能約 11,000 公噸，是市場競爭最激烈的國家。Polyplastics 公司的產能最大，該公司的技術與部分資金來自 Ticona，因此產品皆以 Vectra®為商品名推出。住友化學工業早年從美國Carborundum 公司引進技術，經過本身多年研發成果的累積，最後以 Sumikasuper®的品牌在精密零組件材料市場也打下一片江山，最近在製程上成功地導入有機觸媒添加裝置，可以將原有設備的產能倍增。上野製藥公司(Ueno)則是全球最大的 LCP原料(PHB，HNA等)製造廠商，並朝下游的 LCP 產品延伸，但 LCP 產能並不大。

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作者：洪世淇　經濟部技術處 ITIS 計畫/研究員

(本文摘自 ITIS 產業資訊服務網 2003/08/15)

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一、前言 五大泛用工程塑膠包括 PC、POM、PBT、Nylon、m-PPE等，這些工程塑膠的耐熱性大致在 100~140℃左右，從價格、性能、用途、需求量等層面而言，皆與 PE、PP、PS、PVC、ABS等泛用塑膠有所區隔，因此在塑膠世界中自成一個族群。最近，稱為聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，簡稱 PPS)的結晶性熱可塑性樹脂逐漸受到精密零組件業者的重視。目前 PPS 的全球需求量雖然低於前述五大泛用工程塑膠，但是 150℃以上的耐熱性已經將它定位在金屬與熱硬化性樹脂的替代材料，在平價的泛用工程塑膠與昂貴的特殊工程塑膠之間，開拓另一層獨特的應用市場，需求量穩定成長之中，未來的需求量有可能與五大泛用工程塑膠並駕齊驅。

PPS正式商業化生產已有 30 年歷史，最初的 13 年其生產完全由美國的 Phillips 石油公司獨佔。1967 年Phillips 石油公司的 Edmonds 與 Hill兩位研究員利用對二氯苯與硫化鈉在N-Methyl-2-Pyrrolidone(NMP)極性溶劑中反應合成 PPS，並獲得專利。反應式如下所示：

1973 年 Phillips 石油公司正式在美國德州設立年產能 3,000 公噸的 PPS 生產工廠，並以 Ryton®為商品名在市場上銷售。當時 PPS 的製造方法，在聚合階段僅得到低分子量的 Pre-polymer，聚合之後經過空氣中的高溫氧化使之產生某種程度的架橋反應以提高其分子量，因此當時的產品被稱之為“架橋型 PPS”。

隨著 Phillips 石油公司 PPS 製造專利的到期，從 1987 年起美國與日本共有 5 家公司投入 PPS 的生產與銷售，這是 PPS 的生產步入第二個階段。此後 PPS 的市場即陷入供過於求的逆境中，競爭激烈造成價格大幅滑落。1995 年起 PPS 的需求量逐漸呈現兩位數以上的成長率，雖然 2001 年大幅衰退 10~12%，然而產能過剩的現象已稍見緩和。目前PPS 的全球需求量包括樹脂本身及摻合物每年約 6~7萬公噸，雖然距離正式成為泛用工程塑膠的需求量門檻值為 10萬公噸尚遠，但以 2002至 2006 年預估每年平均成長 8~9%來計算，則 2010 年之前 PPS 有希望進入泛用工程塑膠的行列，成為第六個泛用工程塑膠。

二、PPS 的性能與用途 從 PPS 的化學結構觀察，硫原子與苯環交互整齊排列的構造，賦予分子高度穩定的化學鍵特性，並易於堆積成熱安定性較高的結晶格子。換言之，PPS 具有優良的平衡物性包含：耐熱性、耐化學性、流動性、尺寸穩定性及電氣特性，整體而言 PPS 最突出的性能可以由表-1 加以歸納。但是，PPS必需要用纖維或填充料來改質，以克服其本身固有的易碎性。因為其黏度低，PPS 加入高比率的纖維或填充料後仍然易於成型。改質後的 PPS非但可以顯現變化多端的物性以外，更可以調節產品的成本。目前市場上銷售的產品大多是玻纖改質的塑膠粒，以含 40%玻纖的規格最普遍，表-2 為幾種代表性商品的規格表。

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PPS樹脂可以分為直線型與架橋型兩大類，二者製造方法略有不同，因此分子構造亦有差異。直線型的分子排列成直鎖狀，比較容易伸縮。然而架橋型的分子間有氧原子的鍵結存在形成架橋構造，分子的伸縮受到限制。換言之直線型 PPS 具較好的韌性。PPS在應用時通常會加入填充物，依據加入填充物的多寡分成三個規格：

(1)無填充規格：適用纖維、薄膜製品、特殊塗料。 (2)低填充規格：適用連接器。 (3)高填充規格：適用低價格的線圈軸等。

PPS 的用途約有一半以上屬於電子、電機用零件，例如連接器、插頭、馬達炭刷、固定座、電子手錶零件、光學讀取頭組座、微波爐零件等。另外，部分印刷電路板的小型化與生產自動化要求下，以及在特殊半導體製程中取代環氧樹脂作為封裝材料，PPS 的應用領域更進一步擴展相當樂觀。

三、PPS 的全球生產態勢 美國 Phillips 石油公司是 PPS樹脂生產的開山鼻祖，維持獨家生產的局面長達 13 年，2000 年 Phillips 石油公司與 Chevron 公司合併，塑膠事業歸屬新公司經營。1994 年 Ticona(Hoechst Celanese所屬公司)與 Kureha(日本吳羽化學)在美國的合資公司 Fortron Industries，亦開始生產 PPS樹脂，並以 Fortron 為商品名進入歐美市場，打破Ryton獨佔的局面。G、E 公司則從日本 Tosoh進口 PPS樹脂在美國從事摻混，並以 Supec 為商品名

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行銷美國。然而，Ryton仍佔有美國 58%的市場。

1986 年至 91 年之間，日本相繼有 5 家公司投入 PPS樹脂的生產。吳羽化學公司為了有效利用自身產品對二氯苯，成功開發直線型 PPS樹脂的生產技術，並從 1987 年開始生產 PPS樹脂，至於摻混與銷售則委託日本Polyplastics 公司來經營，最近 Polyplastics 公司宣佈從 2003 年 4月起，Fortron全系列的國內價格每公斤提高 50 日圓，外銷價格每公噸提高 50 美元。常期以 Ryton 為商標獨佔日本 PPS樹脂摻合物市場的大日本油墨化學公司(DIC)從 1991 年起，亦自行生產 PPS樹脂，宣告從 Ryton 的招牌下脫離而自成一格。最近DIC更購併Tohpren 公司的 PPS 部門，在日本穩居龍頭之地位。表-3、4 為美國與日本的 PPS樹脂生產廠商之詳細資料。2002 年美國與日本的 PPS純樹脂需求量分別為 15.2 與 9.2仟公噸。

日本 PPS 工程塑膠的經營型態相當特殊，生產 PPS純樹脂僅有 4 家公司，但從事 PPS掺混的廠商則有 10家。例如DIC亦供料給 Toyobo 及 Sumitomo Bakelite，Toray 供料給 Asahi Glass 及 Mitsubishi Engineering Plastics，Tosoh 供料給日本 G.E 公司及出光石油化學公司。出光本身亦有 PPS 的合成技術與設備，但產能經濟規模不敵大廠，惟有從 Tosoh購料來進行掺混較划算。美國 RTP 公司是著名的工程塑膠廠商，本身雖然不生

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產 PPS純樹脂，但在市場上供應一系列的 PPS 塑膠複合材料，甚受消費者偏愛，在台灣亦設有據點稱為亞特必公司，擬搶攻台灣成長中的 PPS 市場。歐洲各國則全部從美國或日本進口原料，並掺混成不同規格的產品。Bayer 公司在 90 年代初期曾經生產 PPS樹脂，目前已經退出市場。

中國大陸從 60 年代起即有四川大學、四川特種工程塑料廠等單位從事 PPS 的製程研究，但一直未能實現商業化生產的目標。在國家“863”高技術產業化項目的推動下，成立於 2001 年 9月的四川省華拓科技公司已設立年產能 1,000 公噸的線型 PPS 生產設備，2003 年起正式量產。該公司已經獲得 PPS 合成製程條件控制方法、PPS 生產中溶劑及催化劑回收技術、PPS 生產中的硫化鈉脫水技術等 3項專利。

目前中國大陸 PPS純樹脂的年需求量約 3,000 公噸，改質後塑膠粒的需求量約 6,000 公噸。預估在十五計畫完成後，PPS純樹脂的年需求量將達到 7,000 公噸左右，改質後塑膠粒的需求量有 15,000 公噸左右。PPS 產業與泛用塑膠產業不太相同，必需有下游摻混與成型技術的配合始能推動，中國大陸雖然能生產 PPS，但下游應用技術整合尚嫌薄弱。日本 Toray 公司在廣東深圳擁有一家麗碧複合塑料公司，專門從事 ABS 塑膠的配色與難燃改質，該公司決定設立 PPS 的專用掺混設備，年產能預計 3,000 公噸，將從 2003 年 10月開始正式生產。Toray 公司看好日系電子零組件業在華南地區快速拓展業務，就地生產 PPS 塑膠粒將有助於掌握潛力市場。

四、未來應用市場展望 PPS 的性能與價格在目前 IT 產品快速銳變的趨勢下相當吸引材料工程師的注意，但也面臨金屬及其他工程塑膠的競爭。例如 Solvay Advanced Polymers 公司所推出的 Amodel®是一種 Polyphthalamide(PPA)樹脂，以及Xydar®液晶高分子材料等都是與 PPS 同性質的競爭對手。PPS在合成階段已經難有差異化的空間，各公司則在摻混技術上相當投入，設法降低成本或提高其性能。而利用 PPS所開發的新材料則不斷上市，以下將介紹幾個典型的範例。

1.超高導熱性塑膠合金 日本科學冶金株式會社與大阪市立工業研究所合作開發，並於 2002 年 9月發表 PPS 與導熱性陶瓷粉末及低融點合金粉末摻混的新型塑膠合金，熱傳導率從 PPS原本的 0.4W/mK提高至 25W/mK，約和鈦金屬同樣程度，但價格只有金屬材料的一半左右。預定 2003 年正式商業化生產。

新型塑膠合金在高溫摻混時，低融點合金粉末熔解成液狀，在塑膠 Matrix 內形成編織物狀的網目，導熱性陶瓷粉末微粒則均勻位在各網目的交叉點。這種塑膠受熱的時候，即利用網目構造輸送熱量。過去在塑膠內加入多量導熱性陶瓷粉末亦可提高熱傳導率，但是這種塑膠材料不易成型加工，無法應用在形狀複雜的電子元件。新材料將應用在CD-RW 的驅動裝置中所採用的雷射周邊零組件等。

2.PPS／PPE 複合材料 旭化成是最著名的 PPE 生產廠商，其所生產的改質 PPE(m-PPE)以 Xyron®為商品名行銷全球，市場佔有率僅次於G.E 公司的 Noryl®。旭化成利用本身生產的 PPE 與外購的 PPS進行摻混，成功開發出 PPS／PPE 複合材料，稱為 Xyron®D Series。新產品的性質兼具 PPS 與 PPE 的個別優點，預料將以較低廉的價格取代部分特殊工程塑膠的應用市場。其性能比較如表-5所示。例如以比重而言，新產品的輕量化則優於 PPS-GF（PPS 與玻纖的複合材料）。

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3.航太用熱塑性複合材料 一家位於荷蘭的 Fokker Special Products 公司已經利用 PPS 與連續玻織布製成複合材料，商品名稱為Cetex®，可以取代鋁材應用於機翼零件，降低重量達 20%左右，在 260℃至-40℃之間皆適用，並可抵抗燃油的侵蝕。這是塑膠首次被應用在機艙外的結構材料，採用的 PPS是美國本土生產的 Fortron 0214C1。

作者：洪世淇　經濟部技術處 ITIS 計畫/研究員

(本文摘自 ITIS 產業資訊服務網 2003/08/15)

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七、 業務流程說明7-1 客戶管理流程

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客 戶 管 理 作 業壹、作業程序一、客戶基本資料檔(一)業務單位應將往來客戶依客戶類別、收款條件及授信額度建立「客戶基本資料」檔。(二)業務相關人員應不定期拜訪客戶，確實記錄並更新「客戶基本資料」檔相關資料，以隨時掌握客戶狀況及未來需求。二、客戶授信申請程序(一)若為新客戶各業務單位應透過各種可能管道深入瞭解該客戶營業情形及財務狀況，依授信管理做業辦法視情況需要進行徵信調查以實際瞭解客戶信用。(二)將徵信調查結果及建議之信用額度簽註於「客戶基本資料及信用調查核定表」連同有關徵信資料依核決權限呈權責主管核決，以作為給予客戶往來賒銷限額的依據。(三)對已有授信之客戶，應定期依客戶之交易情形、財務及信用變化狀況，依前述程序，重新評估對其授信額度。(四)本公司訂定之信用額度標準，得因金融環境之變化或交易習慣之改變，由授信單位及業務單位共同研討建議，經權責主管同意後修訂之。(五)業務單位應定期核對客戶別之應收帳款明細，以瞭解客戶付款狀況。(六)應收單位對於應收票據應依其重大性向進銀行進行照會，以作為授信之參考。三、信用評估不佳客戶之處理

信用評估不佳之客戶需採現金交易，或要求提供可確保公司權益之保保證，否則不得出貨四、遇有客戶財務異常之資訊，應及時回報主管，採取因應對策或作上述之處理。貳、控制重點一、有交易客戶是否設有客戶基本資料檔，以登記有關收款條件及信用額度。二、客戶授信有無依規定辦理。三、是否依規定進行票據照會作業。四、對於信用不佳之客戶是否採現金交易，或要求提供可確保公司權益之保證後，才出貨。五、對於異常交易情況是否即時通知客戶並告知公司主管，採取適當因應對策。參、依據資料一、「客戶基本資料」檔(電腦)。二、授信作業辦法。肆、使用管理表單一﹑客戶基本資料(11-2-7)二、信用額度審核表及調整表(11-2-8)

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7-2 訂單作業流程

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訂 單 處 理 作 業壹、作業程序

一、 訂單處理作業(一)業務人員發現潛力客戶或得到客戶詢價後，應依據公司之售價政策向客戶報價。(二)確定該類產品非屬規格品，應視客戶之產品需求填具「試料委託單」送請研發或生產單位打樣，並進行新產品評估決定是否導入量產流程。(三)若屬非規格品應視業務需要會辦研發、生產單位商議製造日程、成本、並加上適當之 利潤作為報價的依據。(四)客戶確認報價及交期後，向本公司下訂單，其交易條件應以授信管理辦法為原則與客戶協議。(五)對於所下訂單之訂貨種類、數量、規格等各項要求，應會有關單位並依協議內容處理。(六)若有預收貨款則參考預收款項作業(第八節)；若無預收貨款則作信用調查及授信審核(第四節)作業。(七)屬於已核准之信用交易客戶訂單，應收帳款若超出已核准之信用額度，或是因帳款逾期無法輸入訂單，應經所屬業務主管核淮同意先放行出後，並以書面或是電子郵件通知會計部門開放出貨，或是取得客戶傳真匯款水單或付款相關證明文件，會計人員確認收款後才可以開放出貨後，由業務部門作訂單輸入作業。(八)業務單位應依與客戶確認後之有效訂單，輸入「訂單作業系統」以控制交期，並由生管單位統籌協調工廠相關人員、採購人員，視材料狀況與產能規劃排定生產時程。

二、 訂單改廢(一)原則上，受訂後在未生產或未出貨前才准予受理改廢。(二)業務人員接獲客戶要求更改訂單時，應立刻聯絡工廠與採購相關人員，清查該筆訂單之備料與生產狀況。(三)若該訂單已依原定生產時程完成，除立即通知客戶不接受訂單變更外，並立即呈報所屬主管，擬定可能應變措施，並會辦相關單位預估可能損失。若實際損失發生時，應要求客戶全額負擔，必要時呈報核准採取法律訴訟以保障公司權益。(四)若該訂單尚未生產，除採取應變措施，變更生產排程外，應即會辦各相關單位分析可能材料，半成品與其他相關損失，與客戶協商更改訂單之原委，視責任歸屬要求客戶作適當之補償，並採取同上述(三)相關措施。

三、 訂單結案業務單位應定期覆核「訂單排程表」，對不再交貨之客戶訂單作訂單結案作業。

貳、控制重點一、 訂單處理作業

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(一)受訂單手續是否齊全。(二)非規格品是否會商相關單位評估可行性。(三)業務人員報價是否依規定辦理，並經適當核准。(四)業務人員與客戶談妥交易是否經客戶確認，對於交期進度是否列入控制。(五)受訂變更時是否隨即反應處理。

二、 訂單改廢(一)受訂後是否在未生產前才准予受理作廢。(二)訂貨後經開始生產製造而必須取消時，不論銷售或客戶因素，應查明損失處理情形。(三)訂貨改廢是否立即會辦製程人員，並經適當核准。

三、 訂單結案 不再交貨訂單是否作結案作業。

參、使用管理表單一、 客戶訂單明細表 (11-2-10)。二、 試料委託單(11-2-1)。三、 售價差異呈報表(11-2-12)。報價單(11-2-9) 。

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7-3 交貨處理流程交 貨 處 理 流 程 圖

業務單位 船務人員 生管單位 倉庫單位 會計單位

外銷

內銷

內銷

*貨品交運應由倉管人員依「成品交運單」內容點裝，由品保人員核對「成品交運單」無誤後簽章。出廠時交工廠警衛，核對無誤後簽章放行。

核對入帳結束

開始

訂單處理作業

內外銷

製作文件

確認機位(船期 )

聯絡報關行準備通關

通知財會人員辦理押匯 **

財會人員

每日下午五點依出貨清單轉為成品交運單

跟據訂單排程表

每日下午五點印出訂單排程表

準備交運

核對包裝明細運

確認交期

轉出貨清單

交運 *

出貨排程

交運 *

出貨排程

成品交運單 核對入帳

結束

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交 貨 處 理 作 業壹、作業程序一、交期管理(一)以業務單位與客戶洽妥之供應合約或受訂單所列交貨日期，為交期之管制基準。(二)若因材料或工程問題造成生產時程延誤而無法出貨，業務單位應緊急協調各相關人員確認可交貨日期，並立即通知客戶取得諒解。若造成 L／C 逾期情形，應儘速協商客戶修改 L／C ，避免造成拒付糾紛。(三)視狀況召開產銷協調會議，就各訂單交期、產品如期完成能力及運送儲存設備等予以檢討，並對異常出貨或庫存檢討原因及設法解決。

(四)若因客戶有逾期未收款或信用額度超過天數或額度而無法出貨時，業務人員應通知業務主管及相關處理人員所採行之處理方式,如需先開放出貨則必需由業務主管同意後通知會計人員或是收到客戶之付款證明文件始可開放出貨。

(五)業務單位應定期根據「訂單排程表」之逾期未交訂單，查明原因及跟催。二、出貨排程(一)業務、生管及倉儲等單位依據訂單交期控制生產進度及準備出貨。(二)工廠得知交貨日期後，即安排貨品出貨日期，若無法配合出貨，應主動通知業務單位，由業務單位協調各相關單位依上述交期管理程序(二)辦理。(三)業務單位應隨時注意將屆交期之訂單，輸入電腦出貨作業系統，每日下午五點資材處從電腦出貨作業系統印出貨清單，先與倉管人員確認出貨之品名、數量與庫別無誤後，列出「成品交運單」，作為各單位出貨通知之依據。(四)生管人員應於每日下午五點，依業務單位輸入之訂單，印出訂單排程表作為生產排程之依據

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(五)外銷交貨作業：1.貨品外銷出口，業務單位負責控制及跟催，並填具「外銷及國內交貨作業明細單」委由船務單位負責相關之報關手續（簽證、檢驗、裝運）、保險（依交易條件）、提單及押匯等作業程序。

2.船務負責報關手續，包括應製作商業發票（INVOICE）及裝箱單（PACKING LIST），並將上列出口文件（INVOICE & PACKING LIST）轉報關行辦理通關手續及貨物承攬公司辦理訂機（船）位。

3.外銷交貨在貨物承攬公司確認船期（班機），並訂好機（船）位後，再與倉儲單位確認提貨時間。

(六)業務單位於出貨前與倉儲單位確認貨物包裝明細後，始得將成品交運。(七)貨品交運應由倉管人員依「成品交運單」內容點裝，由品保人員核對「成品交運單」無誤後簽章。出廠時交工廠警衛，核對無誤後簽章放行。(八)國內銷貨品出廠後，委由貨運承攬人運送，於貨到後，應請客戶簽收，並將客戶簽收之「成品交運單」送(傳)回本公司。三、出貨記錄(一)倉儲單位應憑「成品交運單」辦理出貨作業。(二)外銷貨品出貨時，委由貨運承攬人完成裝櫃結關後，將各項出貨證明文件交回會計單位。(三)屬外銷出貨會計單位應視客戶付款方式，應將提單、商業發票、保險單、信用狀及有關文件彙齊後，向銀行辦理押匯或託收帳款。(四)業務單位應核對倉儲單位之出貨資料無誤後交會計單位。(五)會計單位應憑有關單據入帳，列記應收帳款及銷貨收入。貳、控制重點一、交期管理：(一)受訂交貨是否知會相關單位，並依交期予以控管。(二)必要時是否召開產銷協調會討論或採行預防交貨異常之應變措施。(三)生產延誤致無法準時交貨時，是否隨即反應由生管單位通知業務單位處理。(四)是否定期檢討異常出貨或異常庫存並進行改善。二、出貨排程：

(一) 生管單位是否依訂單排呈表作適當之生產排程。(二) 倉庫單位是否依「出貨清單」、「成品交運單」安排貨品出貨。(三) 無法配合出貨時，倉庫單位是否即時通知業務單位。(四) 外銷之報關文件﹑出口保險及出貨手續﹑保險是否適時辦理。(五) 交通運輸工具之安排，是否適時。(六) 「成品交運單」是否經有關單位簽章並無遺漏。(七) 國內銷貨之「成品交運單」是否經客戶簽收。

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三、出貨記錄：(一)查核交貨量、出庫量、發票之品名、數量是否相符。(二)列記存貨帳及應收帳款之交易、單據憑證是否齊全。參、依據資料一、產銷協調會議。二、會計制度。三、信用狀。肆、使用管理表單

一、 訂單期報表(11-2-10)。二、 訂單排程表(11-2-18)。三、 出貨清單(11-2-14)

四、 成品交運單(11-2-15)。五、 外銷及國內交貨作業明細單(11-2-13)。六、 包裝單(PACKING LIST)(11-2-16)。七、 INVOICE(11-2-17)。

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7-4 收款作業流程收款作業流程圖

客 戶 會 計 單 位 出 納 單 位 業 務 人 員

業務收款

郵寄支票

將支票交付出納人員

輸入收票作業系統

登帳

應收帳款收款報表

開始

發票作業

每月列印客戶對帳單

核對票據及應收票據明細表

確認票據收票作業

填寫業務員收款記錄表

檢視票據及票期

付款

核對對帳單

郵寄支票 /業務收款

對客戶摧收帳款

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收款作業及票據、簽證押匯處理作業壹、作業程序一、應收帳款作業(一)應收帳款至少應每月結帳一次，業務人員依據會計人員定期所提供「應收帳款明細表」按時收款。(二)會計人員收到客戶郵寄之支票或是由業務人員收回之票據(應登錄於業務員收票記錄表)後，輸入電腦應收票據收票系統後，將之票送交出納人員。(四)會計人員應定期將「應收帳款明細表」中之到期未收款明細表，通知業務人員詳查原因並向客戶催收。(七)會計單位應定期核對應收帳款明細表、總分類帳暨有關憑證是否相符，對於調節事項應說明原因,並經適當核准。(八)會計人員依「應收帳款帳齡分析表」及客戶收款狀況，提列適當備抵呆帳，並經適當主管核准。(九)已確定呆帳，由業務人員填寫簽呈報權責主管核准後由會計人員依稅法規定沖銷之。二、預收貨款作業(一)業務單位或會計單位於收到預收款項時，應先確認是由何客戶繳入，檢查金額是否正確，收訖無誤後，由會計人員於規定時限開立發票，登錄列帳。(二)貨品交貨後，由業務單位通知會計沖銷原預收款。如無法沖銷應立即反應，查明原因。(三)若因故需退還預收款時，有關發票作業應依稅法規定辦理。三、應收票據作業(一)會計人員或業務助理收到有關營業款項之票據時，應檢查所收票據是否符合法定要件。(二)財務人員將所收票據與電腦系統收票作業資料內容核對無誤後，送銀行代收。(三)應收票據遭退票時，財務人員將自銀行取回退票及退票理由通知業務經辦人員，由其負責追收。(五)會計單位評估客戶信用狀況及收款情形提列適當「備抵呆帳」並經適當主管核准，對於已確定之呆帳比照上述應收帳款作業之處理方式。(六)對發生更換、延兌或退票記錄之交易，應註記於客戶票信作業內，並依情節輕重要求預收貨款或擔保交易或拒絕往來。四、簽證押匯作業:(一)業務單位於貨品出關，向空運(或船運)公司取回提單後，應備妥押匯文件，交財務單位送指定定銀行填交「出口押匯申請表」辦理押匯手續，俟取得「結匯證實書」後，送會計單位列帳。(二)押匯款項應交由會計入帳；如有外銷預收款時，應先沖銷外銷預收款。(三)與客戶事先議定之外銷佣金，應於貨款入帳後，由業務單位簽請權責主管批准後由財務部匯出。貳、控制重點一、應收帳款作業(一)核對應收帳款明細帳與總帳及客戶款項未收明細是否相符。(二)逾齡之帳款是否查明原因。(三)退貨時須扣抵應收帳款者，是否確實辦理。(四)備抵呆帳額度是否足夠，呆帳之沖銷是否經適當核准。二、預收貨款作業

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(一)收到預收款項時，是否確認是由何客戶匯入。(二)預收金額正確與否，是否及時記錄及清理，列帳科目是否適當。(三)是否有久懸未結者，若有應追查原因，作適當處理。三、應收票據作業(一)取得票據時應檢查是否具備法定要件。(二)手存票據應加以盤點並與列帳相核對。(三)非銷貨客戶之應收票據，是否瞭解取得原因。(四)原始或背書轉讓之票據，是否於追索時效內提示。(五)票據更換或兌延是否經核准，理由是否充分，有無蓄意拖延或未進行跟催或換票。(六)備抵呆帳之提列是否足夠。(七)列為呆帳沖銷之票據，應注意是否經主管核准。(八)每月底核對送存銀行代收之票據時，是否帳、票相符。四、押匯簽證作業：(一)簽證押匯是否作適當控制。(二)對押匯入帳款項是否詳加核對。(三)如有不當之利息或手續費用,是否即時處理。參、依據資料一、會計總帳、明細帳及傳票。二、銀行存摺及對帳單。三、交易合約或訂購單。五、押匯結關證明文件。六、結匯證實書(出口押匯後)。七、客戶基本資料檔。肆、使用管理表單一、成品交運單(11-2-19)。二、 營業期報表(11-2-20)。三、 電子計算機統一發票(11-2-21)。四、 應收帳款帳齡分析表(11-2-26)。五、 應收帳款明細表(11-2-25)。六、 業務員收票記錄表(11-2-24)。

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7-5 客戶服務處理流程

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客戶服務與退貨處理作業壹、作業程序一、客服處理程序(一)為增加經營效率，加強服務工作，特訂定「客戶報怨與退貨管制程序」，為客戶提供售後服務以提高服務的技術作業效率。(二)因產品特性，所稱客戶售後服務即為排除客戶因購買本公司產品使用及生產所發生之製程、機器操作條件、模具及材質選擇等問題。(三)業務單位人員於接到客戶通知服務時，應詢問客戶服務事項，並記錄內容，必要時會辦研發等相關單位處理。(四)經相關單位會辦處理，如為公司產品問題即進入客訴處理作業，如為客戶問題，應請客戶改變其作業方式。(五)如客戶無法認同本公司所提解決方案致不能繼續生產，則由本公司在不損及公司權益下將產品購回或作退貨處理。(六)業務單位所做之售後服務記錄應送相關權責主管覆核，定期檢討及改進。二、責任判定若判定應為公司責任時，業務單位應考慮客戶訴求條件，簽擬解決方案，呈權責主管核准後辦理。三、判定處理方式(一)退貨作業1. 客戶要求退貨時，業務人員應與客戶協商退貨時間後，輸入電腦之退貨通知作業，經主管簽核後，通知資材單位辦理收貨作業。2. 倉管人員收到退貨通知單，應視實際需要安排將客戶之退貨載回，經核准退貨內容並點收後，應於電腦作業系統中之退貨維護作業輸入實際退貨日期並經確認入庫存帳。3. 會計部「退貨單」核對退貨加乘單價是否正確內容，通知業務部要求客戶簽回「營業人銷貨退回及折讓證明單」(內銷)，依退貨單及營業人銷貨退回及折讓證明單單據作為入帳之基礎。4. 退回之貨品，經品保單位確認為需報廢者，於報驗主管機關後銷毀。(二)換貨作業1.退貨入庫、退貨作業辦理，則依一般出貨作業辦理。2.客戶退貨，已辦理發票申報，則要求客戶開立「營業人銷貨退回及折讓證明單」。若未申報，其發票改廢申請則依開立銷貨發票作業(2-7-1)作業處理。(一) 折讓作業：客訴表經權責主管核准，做折讓時，業務單位應要求客戶開立「營業人銷貨退回及折讓證明單」(內銷)，連同相關資料並送會計單位編製傳票做為銷貨收入之減項。(二) 理賠作業1.牽涉賠償問題應由業務提出專案報告，敘明理由呈權責主管裁決。2.因客戶訴求所造成損失，若在公司辦理投保範圍內者，亦應向保險公司或其他應負責任之第三者辦理理賠。3.賠償以扣抵帳款，業務單位則要求客戶開立折讓單，若非扣抵帳款，則要求開立發票做為登帳憑證。(五)若核決判定訴訟處理，業務單位應檢附相關文件：如有客戶簽收字樣的成品交運單、銷貨發票、合約、貨運記錄及其他相關往來文件等，交專責單位處理。

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貳、控制重點一、客訴處理(一)對顧客置疑事項，是否均有合適之說明。(二)客戶所提意見，是否加以處理並分析檢討，作日後改進之參考。二、銷貨退回及折讓作業(一)是否有特定客戶或商品退貨頻繁。(二)退貨是否取回原開立之發票並作適當作廢。(三)退貨原因，認賠是否合理，是否經適當簽准。(四)對退換之貨品，是否依規定做適當存貨庫存內容調整。(六)銷貨折讓是否依規定辦理。(七)銷貨退回折讓是否取得客戶簽章之銷貨退回及折讓證明單。(八)折價後實際售價之核決權限是否合於核決權限規定。(九)若屬銷售特案之折讓，是否經授權核准無誤後，始可予以折讓。三、理賠(一)理賠之申請有無經過適當核准。(二)對於理賠案件，是否詳加檢討並採取適當之改進措施。(三)須理賠之銷售事故若有獎懲之責任歸屬時，是否切實執行。(四)需扣款或索賠時，是否執行。參、依據資料一、客戶抱怨與退貨管制程序。二、客戶往來書信文件。肆、使用管理表單一、退貨單(11-2-27)。二、營業人銷貨退回及折讓證明單(11-2-30)。三﹑客戶服務表(11-2-28)。

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八、 價格訂定準則價 格 訂 定 準 則

一、原料P A 6 P A 6 6

黑粒 白粒 光粒 黑粒 白粒 光粒再製粒 $35 $40 $45 再製粒 $40 $48 $52-55

Off 料 $42 $45 $48 Off 料 $50 $53 $55

新料 $60 $60 新料 $68 $68

P.S. 價格會因市場而變動，因此以上價格僅供新進業務人員價格訂定準則學習時使用，原料等級的運用會隨客戶對品質的要求而有所更改，因此需與上級討論。

二、玻纖價格訂定是以玻纖含量%乘上 NT$35/kg。

三、運費內 銷 外 銷

數量 增加成本 CIF - 櫃價 DDU – 櫃價 1MT 以下 平均加 NT$1.5/kg 到 香 港 需 加

NT$1.5/kg, 如果是先 CIF 到香 港然後轉至大陸需加 NT$3/kg

台灣到華南的到廠價須加

NT$2/kg1-3 MT 平均加 NT$1/kg

3-10 MT 平均加 NT$1/kg10MT-1FCL 平均加 NT$1/kg

CIF Cost Insurance Freight (含運費與保險) 賣方對貨物的責任須到買方指定港口為止

CFR Cost & Freight (運費但不包括保險) 賣方對貨物的責任須到買方指定港口為止

FOB Free On Board (不包括運費與保險) 賣方只負責報關與貨物上船端的作業

DDU Destination Delivery Unpaid (含所有費用除當地稅)

賣方對貨物的責任須到買方指定地點為止

CFS Container Freight Station (散貨)P.S. 新進業務人員不得報CFS 香港或大陸的報價。

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四、染色顏 色 價 格

螢光、鮮豔色相、紅、紫、橘 平均加 NT$3-18/kg黃、綠、藍 平均加 NT$5/kg 上下灰、咖啡 平均加 NT$5/kg

P.S. 鮮艷色需與上級討論因價格差異過大，灰或咖啡如有必要可直接報價。

五、防火等級 價格

V-2 平均加 NT$10-12/kg1/8” V-0 平均加 NT$18/kg1/16” V-0 平均加 NT$20/kg

六、加工費：平均加 NT$10/kg

七、利息：需視客人票期長短而定：1. 月結 60天，平均乘上 1.0152. 月結 90天，平均乘上 1.02

八、利潤：平均 15%至 25%，除上 0.85至 0.75

報價試算：MG-0033N-V0 咖啡色 - 月結 90天 - 送香港((原料%+玻纖%+運費+染色+防火+加工)x1.02)x1.15= 報價此試算料為咖啡染色，因此如 off 料品質穩定可用 off 料白粒原料= 0.47x53=24.91 (只有 43%為原料)玻纖= 0.33x35=11.55 (有 33%為玻纖)運費= 香港運費+1.5染色= 咖啡染色+5防火= V0 防火+18(防火劑一 為 20%)加工= 加工費+10材料加工費= 35.51+11.55+1.5+5+18+10=81.51利息= 81.51x1.02=83.19

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利潤= 83.19/0.85=97.87報價=整數為 NT$98/kg

P.S. 1. 報價前需了解客戶對材料的使用，不同的市場報價會有不同。E.G.Connector 市場因價格太競爭所以報價比普遍市場低。

2. 報價前需了解客戶之前所使用的材料與規格，如此可縮短尋找對抗規格的時間與報價的準確性。E.G.如客戶使用Du Pont報價可偏高，如使用國產報價需偏低。

3. 報價前需了解客戶的月用料量因報價會隨購料量而有變動。4. 報價前需了解客戶目前用料的買價或客戶的價格目標。

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九、 客戶與資料收尋新 客 戶 與 資 料 收 尋

一、 公司提供的客戶名單二、 同業公會專刊與相關廣告三、 財訊月刊（上市櫃公司資料）四、 專業塑膠雜誌五、 工業區管理局六、 網路收尋（商品名、塑料學名、化工市場、塑料市場）七、 Yellow Page

八、 客戶介紹

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十、

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