OMEGAlap E 36

AVANTAJLARI

İplik HazırlığıOMEGAlap E 36

En yüksek performans için eşsiz sarım teknolojisi

Penye Hazırlık Makinası

THE COMFORT OF COMPETENCE

TEKNİK VERİLER

ÜSTÜN ÖZELLİKLER

OMEGAlap

Rieter tarafından geliştirilen eşsiz kayış sarım teknolojisi, yüksek performanslı penye makinaları için optimum ha-zırlığı garanti eder.

The Comfort of Competence ........... 22

THE COMFORT OF COMPETENCE

Makina verileri ................................. 20

TEKNİK VERİLER

Üstün özellikler ................................ 08

Eşsiz kayış sarım teknolojisi ........... 10

Kayış sarım teknolojisinin çalışma prensibi .............................. 11

Daha az enerji tüketimi ................... 12

Mükemmel vatka kalitesi ................. 13

En Yüksek Verimlilik ........................ 14

Gelişmiş makina konsepti ............... 16

İşletimsel tasarım ............................ 17

Vatka taşıma sistemi ....................... 18

OMEGAlap E 36e ............................. 19

ÜSTÜN ÖZELLİKLER

Eşsiz kayış sarım teknolojisi ........... 03

600 kg/saatten fazla etkin üretim ..................................... 04

Mükemmel vatka kalitesi ................. 07

AVANTAJLARI

Eşsiz Kayış Sarım Tek-nolojisi

3

OMEGAlap

600 kg/saatten fazla Etkin Üretim

4

600 kg/saatten fazla üretim değe-rinin elde edildiği detaylı makina konsepti sayesinde, Rieter penye ha-zırlık makinaları etkin penye hatları için optimum koşulları sağlar.

5

Yüksek vatka sarım ve op-timum basınç dağılımının kombinasyonu, yüksek vatka düzgünlüğü ve düşük tüylü-lük ile göze çarpan homojen vatka yapısını garanti eder.

6

OMEGAlap

Mükemmel Vatka Kalitesi

7

En Yüksek Verimlilik600 kg/saatten fazla Etkin Üretim

Esnek Vatka Taşıma ÇözümüTam otomatik ve yarı otomatik vatka taşıma

Çekim Sistemiİki bölgeli çekim sistemi

Eşsiz Kayış Sarım PrensibiYüksek vatka sarımı ve optimum basınç dağılımı

Homojen VatkaYüksek vatka düzgünlüğü ve düşük tüylülük

8

Mükemmel Tülbent KılavuzlamaŞeridin zedelenmeden kılavuzlanmasını sağlayan elemanları bulunan tülbent tablası

Büyük Kovalar1 200 mm'ye kadar kova çapı

Şerit İzlemeHatanın hızla giderilmesi için sensör kontrollü besleme cağlığı

ÜSTÜNÖZELLİKLER

9

+

Wickel

+

270° vatka çevresinde basınç dağılımı

Vatka

Vatka kayışı

Tülbent besleme

Dört kalender

MAKSİMUM SARMA VE OPTİMUM BASINÇ DAĞILIMI, OMEGAlap E 36'dan örnek olarak alınmıştır

sonunda 270°'ye ulaşır. Vatka oluşum süreci optimum basınç dağılım aralığıyla önemli ölçüde desteklenir.

Bu aynı zamanda üretim hızını da etkiler; klasik sistemler-le karşılaştırıldığında %50'ye varan oranda daha yüksek üretim sağlanır.

OMEGAlap, en yüksek kalitedeki vatkaları en ekonomik biçimde üretmek için eşsiz bir kayış sarım teknolojisine sahiptir. Tülbentin makaralar üzerine optimal biçimde sa-rılması teknolojik olarak önemli bir süreçtir. OMEGAlap ile kayış, beslenen tülbentin ve dolayısıyla vatkanın etrafına sarılır. Sarım açısı vatka oluşumu sırasında ayarlanır.

Sürecin başlangıcında 180° olan temas çevresi süreç

Eşsiz Kayış Sarım TeknolojisiOlası en iyi vatka üretimi için vatka sarım ve optimum basınç dağılımı

10

4. İstenilen çapa ulaşılınca makina durur, kayış ünitesi açılır ve dolu vatka öne doğru çıkarılır.

3. Dolu vatka çapına ulaşılana kadar vatka, sabit hızda sarılır.

2. Kayış ünitesi kapanır, kayış gerdirilir, tülbent pnömatik olarak bobine yerleştirilir ve sarım süreci başlar.

1. Boş masuralar yerleştirilir, iki sarım diski masuraların pozisyonunda eksenel olarak sabitlenmek üzere pnöma-tik olarak kapanır.

Vatkaların kayış ve gerdirme sistemi ile üretilmesi tamamen otomatiktir.

Kayış Sarım Teknolojisinin Çalışma PrensibiDört adımda eşsiz kayış sarım teknolojisi

11

100

80

60

40

20

0

-%25

OMEGAlap

Klasik sarım sistemi

Daha az enerji tüketimi

Ener

ji m

aliy

etle

ri / k

g ür

etim

[%]

Sarım süreci sırasında esneme özelliği enerji tüketimini önemli ölçüde etkiler. Rieter tarafından geliştirilen kayış sarım teknolojisi, sadece bu esneme özelliğini azaltmak-la kalmaz, aynı zamanda elektronik ve mekanik tahrik elemanlarının optimum enerji seviyelerinde çalışmasına, dolayısıyla enerji tüketiminin azalmasına katkıda bulunur. Klasik sarım sistemleri ile karşılaştırıldığında, OMEGAlap bir kilogram vatka üretimi için %25 'e varan oranda daha az enerji tüketir.

Bir kilogram vatka üretimi için en az enerji kullanımı

Daha Az Enerji TüketimiKlasik sarım sistemleri ile karşılaştırıldığında %25 oranında daha az enerji kullanılır

Günümüzde, enerji verimliliği ve enerji tasarrufu giderek daha merkezi bir rol oynamaktadır.

Rieter yıllardır bunu dikkate almış, elektrik maliyetlerini azaltmak için yenilikçi ürünler geliştirmiştir. Bu prensip OMEGAlap penye hazırlık makinasının geliştirilmesi için de uygulanmıştır.

12

80

79

78

77

76

75

74

73

7220 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

OMEGAlap E 36: CV1m = 0.%37

Yüksek vatka üniformitesi

Vatka uzunluğu [m]

Tülb

ent a

ğırlı

ğı [g

/m]

Klasik: CV1m = 0.%48

Kusursuz iplik kalitesi

%CVmToplam IPINeps +%200

Daha kalın noktalar +%50

Daha ince noktalar

-%50

IPI [

%]

OMEGAlap

Klasik

100

80

60

40

20

0

Yüksek iplik kalitesiRieter, sistem tedarikçisi olarak, tüm süreç aşama-ları boyunca kalitenin güvence altına alınmasına büyük önem vermektedir. Bunun anlamı, vatka sarım sisteminin üretime etkisinin ipliğe kadar test edilmesi demektir.

OMEGAlap'ın niteliksel özellikleri ipliğe kadar tüm aşamalarda tatmin edicidir. Bu nedenle tüm dün-yadaki iplik üreticileri penye hazırlığında OMEGA-lap'ı tercih etmektedir.

En iyi vatka kalitesiOMEGAlap E 36, en yüksek üretim hızlarında en iyi vatka kalitesi sağlar. Bunun anlamı: • Homojen vatka yapısı • İyi elyaf oryantasyonu ve tülbent yapısı • Tüm vatkada üniform tülbent ağırlığı, diğer bir deyişle düşük %CVm değerleri • Penye makinalarında optimum süreç davranışı

Mükemmel Vatka KalitesiOptimum iplik kalitesi için sabit vatka kalitesi

13

En Yüksek Verimlilik600 kg/saat'ten fazla üretim ile en ekonomik penye hazırlık makinası

Hammadde ve vatka çapından bağımsız olarak OMEGAlap E 36, 230 m/dakika sabit üretim hızına sahiptir. Bu daha büyük ve son derece ekonomik penye setlerinin beslenmesine olanak verir. En ekonomik penye hattı, altı Rieter E 86 penye ma-kinası ve bir OMEGAlap E 36'dan oluşur. Bu hat, sonuçta ürettiği 540 kg/saat'ten fazla şerit ile pazarda mevcut en verimli penye hattıdır.

14

Penye işlemi için ideal penye hazırlık

Yüksek kalite ve etkin penye hazırlık süreci, penye hazırlık işleminin en uygun biçimde koordine edilmesini gerektirir. Rieter cer makinaları en yüksek gereksinimleri karşılar ve dolayısıyla Rieter yüksek performanslı penye hatları ile ideal kombinas-yon oluşturur.

Bir OMEGAlap E 36, altı Rieter ROBOlap penye makinası E 86, bir SERVOlap E 26 taşıma sistemi ile ekonomik penye hattı

15

Materyal, şerit korumalı kılavuz birimi aracılığıyla iki tülbentin oluşturulduğu iki çekim birimine beslenir.

Vatkalar, vatka masasında birbiri üzerine serilir ve sarım kafasına beslenir. Materyal, tülbentleri düzgün bir vatka halinde sıkıştıran dört kalender silindiri arasından geçer. Vatka, kayış teknolojisi kullanılarak bir masura etrafına sarılır. Dolu vatka, sarım kafasından uzaklaştırılarak, vat-ka arabası veya vatka taşıma bandı üzerine yerleştirilir.

OMEGAlap E 36, besleme, sarım başlığı ve çıkış bölümle-rinden oluşur. • Giriş bölümü, merkezi olarak yerleştirilmiş cağlık, lineer olarak yerleştirilmiş ve yön değiştirme plakaları olmayan iki çekim üniteli tülbent plakası ve sarım kafasına doğru tülbent katlama bölümlerini içerir. • Sarım kafasında motor, dört kalender silindiri ve kayış sarım ve gerdirme sistemi bulunur. • Müşterilerin tercihine göre, çıkış bölümü yarı otomatik veya tamamen otomatik vatka transferine uygun olarak hazırlanabilir.

Cer makinasının bantları, kovalardan OMEGAlap'a besle-nir.

Gelişmiş Makina Konsepti Şeritten vatkaya mükemmellik

16

Korumalı şerit besleme cağlığıBesleme cağlığı, şeridi zedelemeden kılavuzlar. Sen-sörler yardımıyla, tüm şerit beslemeleri, eksik ya da hareket etmeyen şeritlere göre kontrol edilir. Hata me-sajları, çalışan personelin şerit kopuşları ile sistematik ve hızlı bir şekilde ilgilenmesini sağlar.

Çekim sistemli tülbent tablasıÖn ve ana çekim, hammaddeye bağlı olarak iki çekim bölgeli sistemde ayarlanabilir olup sistem, etkili çekim sistemi ile donatılmıştır. Vatka ma-sasındaki ayarlanabilir kılavuzlar, vatkanın sarım kafasına optimum genişlikte girmesini sağlar.

Etkin emiş konsepti

Etkili emiş konsepti tasarımı, sarım başlığındaki kayış motoru ve gerdirme sistemini destekler ve aşağıdaki hususların gerçekleştirilmesini sağlar: • vatka değişiminden sonra boş masuraya vatkanın yerleştirilmesi • kalender silindirlerinin temiz tutulması • vatka kayışının temizlenmesi

İşletimsel Tasarım Teknisyen dostu kullanım için iplik fabrikası koşullarında test edilmiş bileşenler

17

Tam otomatik taşıma sistemi E 26 SERVOlap

Zedelemeden ve etkin vatka taşımaOMEGlap E 36 modeli, gereksinimlere göre yarı otomatik veya tam otomatik vatka taşıma sistemi ile satın alınabilir.

Vatka Taşıma SistemiVatkaları zedelemeden ve etkin şekilde taşımak için esnek çözümler

Sekiz vatka tam otomatik SERVOlap E 26 taşıma sistemi kullanılarak eşzamanlı olarak taşınır.

Sistemin avantajları: • daha az yer gereksinimi • çalışan personelden tasarruf • artan esneklik • yüksek kalite stabilitesi • artan verimlilik

En ekonomik penye seti, tam otomatik SERVOlap E 26 vatka taşıma sistemi ile kombine edilmiş bir OMEGAlap E 36 ve altı E 86 penye makinasından oluşur.

Yarı otomatik taşıma sistemi SERVOtrolleySERVOtrolley ile dört vatka taşınabilir. Penye makinasına taşıma manuel olarak gerçekleştirilir. SERVOtrolley ve penye makinası otomatik olarak yüklenir ve boşaltılır.

Sistemin avantajları: • yüksek derecede esneklik • kolay taşıma • düşük yatırım maliyetleri

18

OMEGAlap E 36e Daha küçük ekonomik penye hatları için

OMEGAlap E 36e ve E 86 penye makinaları kombinasyonu, daha küçük penye hatları için ekonomik alternatiftir. En yüksek penye makinası üretiminde, penye hattı dört Rieter E 86 penye makinası ve bir OMEGAlap E 36e'den oluşur.

Bu nedenle E 36e, 336 kg/saate kadar üretimi gerçekleştirecek penye setleri için ideal penye hazırlığı makinasıdır.

19

∅160

2 17

6

2 80

2

1 701

∅300

3 132

4 833

800

1 43

4

7 912

982

1 000

6 89

0

3 49

5

1 79

884

8

7 963

Makina VerileriOMEGAlap E 36 / E 36e penye hazırlık makinası

20

Teknolojik veriler E 36 E 36e

Uygulama aralığı 1 1/16 – 1 1/2 (1 3/4) 1 1/16 – 1 1/2 (1 3/4)

Şerit numara aralığı 3 – 6 ktex 3 – 6 ktex

Katlama maksimum 28 kat maksimum 28 kat

Giriş maksimum 140 ktex maksimum 140 ktex

Çekim 1,4 – 2,4 kat 1,4 – 2,4 kat

Çıkan tülbent ağırlığı maksimum 80 g/m maksimum 80 g/m

Teknik veriler

Çıkış hızı (sabit) 230 m/dakika 140 m/dakika

Üretim 600 kg/saat'ten fazla maksimum verimlilik 400 kg/saat

Sarım genişliği 300 mm 300 mm

Maksimum vatka çapı 580 mm 580 mm

Maksimum vatka ağırlığı 25 kg 25 kg

Enerji tüketimi • Makina • Elyaf ayırıcı

yaklaşık 4,8 kWh (kurulu güç 14 kW)yaklaşık 2,7 kWh (kurulu güç 3,0 kW)

yaklaşık 3,8 kWh (kurulu güç 6,5 kW) Yaklaşık 2,7 kWh (kurulu güç 3,0 kW)

Basınçlı hava tüketimi gereksinimleri, 7 bar yaklaşık 16,5 Nm/sa3 yaklaşık 16,5 Nm/sa3

Makina verileri

Kova cağlığı

∅ 600 x 1 200 mm (∅ 24 inç x 48 in) ∅ 1 000 x 1 200 mm (∅ 40 inç x 48 inç)∅ 1 000 x 1 500 mm (∅ 40 inç x 59 inç)∅ 1 200 x 1 200 mm (∅ 48 inç x 48 inç)

Çekim Sistemi 3 üzeri 3 silindir

Toz alma Harici sistemlere veya elyaf ayırıcıya bağlantı

Makina boyutları ∅ 600 mm kovalarla ∅ 1 000 mm kovalarla ∅ 1 200 mm kovalarla

Kovalar dahil makina uzunluğu (taşıma sistemi hariç) 6 406 mm 7 963 mm 8 658 mm

Kovalar dahil makina genişliği 5 040 mm 6 890 mm 7 609 mm

Maksimum makina yüksekliği (yukarıya doğru merkezi emiş sistemi ile)

2 950 mm 2 950 mm 2 950 mm

21

The Comfort of Competence

Rieter kısa elyaftan iplik üretimi için kullanılan tesislerin önde gelen bir tedarikçisidir. Rieter yetkin bir iş ortağı olarak, müşterilerinin hayatını kolaylaştırır. Başlangıç yatırım görüşmelerinden iplik işletmelerinin başarılı bir şekilde çalışmasına kadar geçen tüm süreçlerde hayati tavsiyelerde bulunur ve destek sağlar. Rieter'in elyaftan ipliğe ve bitmiş ürüne kadar kapsamlı bilgi birikimi, yenilikçi makinaların ve sabit iplik kalitesinin temelini oluşturmaktadır.

Rieter sayesinde arkanıza yaslanın ve rahatlayın.

Rieter'in yetkinliğine güvenin ve ortaklığın keyfini çıkarın!

22

Rieter'in Hizmetleri• Yönetim ve işletim personeli için

eğitim• Com4® iplik pazarlama (iplik

lisanları)• Referans müşterilere pazarlama

desteği• Tekstil endüstrisindeki en iyi öğren-

cilere Rieter Ödülü• Üniversitelere destek• Müşteriler için sempozyumlar ve

tanıtım gezileri

Destekleyici İş OrtaklığıSayısız satış ve servis merkezi, müşterileri dünya ça-pında desteklemektedir. Müşteriler, yıllardır tüm eğirme işlemlerinde tek bir sorumlu tedarikçi ile çalışmanın avantajlarından yararlanmaktadır.

Rieter'in Hizmetleri• Dört eğirme sistemini esas alan

eğirme denemeleri• Kalite ve verimliliği optimize etmek

için iplik fabrikası analizi• Tekstil laboratuvar hizmetleri• Profesyonel tekstil teknolojisi

yayınları

İkna Edici TeknolojiRieter tekstil son ürününe kadar dört eğirme sürecini içeren kapsamlı tekstil teknoloji uzmanlığına sahiptir. En gelişmiş makina ve tesislerin yanı sıra, Rieter tekstil teknolojisi alanında çok çeşitli hizmetler sunmaktadır. Müşteriler, Rieter eğirme merkezleri ve laboratuvarların-da inceleme ve test yapma imkanlarından yararlanmak-ta, böylece ipliklerinin yüksek üretim kapasitesinde ve mükemmel kalitede üretilmesini sağlamaktadırlar.

Rieter'in Hizmetleri• Yatırım planlama• Tesis planlama• Proje planlama ve gerçekleştirme• Montaj ve bakım• Koruyucu bakım• Aşınan ve eskiyen, teknoloji

ve yedek parçaların geniş bir yelpazesi

Değerli SistemlerRieter, dört eğirme teknolojisi sunan ve müşterilerine yetkin, bağımsız ve bireysel çözümler öneren tek tekstil makina üreticisidir. Olağanüstü fiyat/performans oranı, düşük modifikasyon maliyetleri ve ürünlerin uzun ömür-lülüğü dolayısıyla retrofitler yardımıyla rekabetçi kalma-sı, Rieter makinalarına yatırım yapmayı son derece cazip kılmaktadır. Firmanın 1795'te İsviçre'de kurulmasından beri Rieter, yüksek kalite standartlarını geliştirmiştir. Tüm üretim tesisleri ISO 9001 kalite güvence sistemi sertifikalıdır.

23

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320machines@rieter.comaft ersales@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village WingShindewadi-Bhor RoadTaluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 304 141F +91 2169 304 226

Rieter (Çin)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Bu broşürde ve ilgili veri taşıyıcısında verilen bilgiler ve çizimler basım tarihinden itibaren geçerlidir. Rieter, daha önceden bilgi vermeksizin istediği zaman değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Rieter sistemleri ve Rieter yenilikleri patentlerle korunmaktadır.

2611-v6 tr 1801