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prod.infoPlanchas con cámaras huecas SIMONA®
Febrero 2012
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 2
Índice
1 Aspectosgenerales
1.1 Propiedades de las planchas con cámaras huecas SIMONA® 3
1.2 Aplicaciones de las planchas con cámaras huecas SIMONA® 4
2 Programadesuministros
2.1 Formatos y dimensiones de las planchas con cámaras huecas SIMONA® 5
2.2 Formatos y dimensiones de las esquineras de las planchas con cámaras huecas SIMONA® 5
2.3 Formatos y dimensiones de uniones planas para las planchas con cámaras huecas SIMONA® 6
3 Informacióntécnica
3.1 Parámetros del material 7
3.2 Comportamiento ante el fuego 8
3.3 Comportamiento en uso en exteriores 8
3.4 Inocuidad fisiológica 8
3.5 Resistencia a los productos químicos 9
3.6 Higroscopicidad 10
3.7 Campo de temperatura 10
3.8 Resistencia a los microorganismos 10
3.9 Aspectos sanitarios 10
4 Instruccionesdeprocesamiento
4.1 Mecanización con virutas 11
4.2 Soldadura 11
4.2.1 Aspectos generales 11
4.2.2 Preparativos para la soldadura 11
4.2.3 Soldadura rápida por gas caliente 11
4.2.4 Soldadura por extrusión 12
4.2.5 Soldadura a tope de elementos calentadores 12
5 Cálculosestáticos 15
6 Avisolegalyasesoramiento 16
7 Formularioparaelcálculoderecipientesconplanchasconcámarashuecas 17
SIMONAentodoelmundo(direcciones)
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 3
1 Aspectos generales
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA® son
unproductomuynovedosodemúltiplesaplicaciones.
Las planchas con cámaras huecas se fabrican con
planchasdePE100,PP-DWUAlphaPlus®(PP-H),PPs,
PP-C-UVoPEFOAMconmaquinariadeúltimatecno-
logíaydestacanporsugranrigidez,sureducidopeso
específico,subuenaislamientotérmicoysufacilidad
detransformaciónyaplicación.Elprocesamientode
las planchas con cámaras huecas se puede realizar
conlosmismosmétodosqueseempleanconelmate-
rialmacizo.
1.1 Propiedadesdelasplanchascon cámarashuecasSIMONA®
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA® le ofre-
cen las siguientes propiedades: � mayor resistencia mecánica gracias a las distancias
variables entre nervios (54 y 108 mm) � se pueden lograr mayores capacidades de los
recipientes (5 m³ o superiores) sin refuerzo
de acero � el grosor de las capas de recubrimiento puede
establecerse individualmente (6 y 8 mm) � el número de nervios puede variar en función
de los requisitos (10 o 19 nervios/m)
Ventajasespecíficasdelaestructura � los recipientes rectangulares ya no precisan de
refuerzo de acero � menor peso respecto al material macizo debido
a las cámaras huecas � insonorización extraordinaria (DIN EN ISO 140-3) � alta rigidez y estabilidad � alta resistencia a la rotura � múltiples campos de aplicación � bajos coeficientes de transmisión térmica
(valor k/valor U) en consonancia con ISO 8301,
EN 1946-3
Ventajasespecíficasdelplástico � gran aislamiento térmico � buen aislante eléctrico � buenas propiedades de deslizamiento � gran resistencia al desgaste � elevada resistencia a los productos químicos � baja higroscopicidad � resistente a microorganismos � excelente procesabilidad
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 4
Los materiales empleados en la plancha de cámaras
huecas garantizan una gama muy variada de aplicacio-
nes debido a sus propiedades: � El PE 100 es resistente a los impactos hasta –50°C,
resistente a los agentes climatológicos y ofrece una
elevada resistencia a los productos químicos. � El PP-DWU AlphaPlus®, gracias a su campo de tem-
peratura de 0°C a +100°C, y su elevada resis tencia
ante los productos químicos, posee muy buenas
propiedades para el termosoldado. � El PPs es difícilmente inflamable B1 conforme a
DIN 4102 y se usa preferentemente en el ámbito
de la ventilación.
1.2 AplicacionesdelasplanchasconcámarashuecasdeSIMONA®
Como ya se ha indicado, las planchas con cámaras
huecas de SIMONA® pueden emplearse en las más
diversas aplicaciones de las áreas de construcción de
aparatos y recipientes, construcción de equipos, agro-
nomía e ingeniería medioambiental. Ésta amplia gama
de aplicaciones se debe, por un lado, a las numerosas
propiedades positivas del producto – en materia de
propiedades de aislamiento (acústico y térmico) – así
como en las múltiples posibilidades para la técnica
de producción que ofrece el diseño individual de pro-
ductos. Éstas son, a modo de ejemplo, algunas de las
aplicaciones ya realizadas de las planchas con cámaras
huecas de SIMONA®:
� recipientes rectangulares � cubiertas para baños galvánicos, con aislamiento
térmico y estáticamente estables � construcción de barcas � pontones para los conductos de transporte
y abastecimiento en el mar � depósitos para la recogida de agua de lluvia � recipientes para agua de refrigeración � recipientes refrigerantes � neveras portátiles � cabinas insonorizadas � cabinas de protección antisalpicaduras � cabinas de protección frente a los agentes
climatológicos � recipientes de seguridad � depósitos de reserva de agua � planchas con protección frente al deslizamiento
y al desgaste combinadas con aislamiento térmico � fondos de piscina transitables � fondos de pozos como construcciones ligeras
o bien con hormigón como seguro de sustentación � canales de protección para los conductos de
transporte y abastecimiento � protección frente a la caída de piedras en
la construcción de vías � muros de protección acústica rellenados
y sin rellenar � planchas de suelo seguro � conductos de ventilación � revestimientos de las cajas de transporte � revestimientos de los silos � baños de tratamiento para caballos � tabiques de separación � biofiltro � técnica de aguas residuales � tratamiento de lodos de depuradora � estructuras de protección frente a inundaciones � barreras en instalaciones deportivas y de ocio � colectores de seguridad
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2 Programa de suministros
2.1 FormatosydimensionesdelasplanchasconcámarashuecasSIMONA®
2.2 Formatosydimensionesdelasesquinerasdelasplanchasconcámaras huecasSIMONA®
EsquineradePE-HKP,90º,negroÁngulo
°
Longitudtotalmm
Longituddellado
mm
Grosorcapadeacabado
mm
Grosortotalmm
Nervios
número/metro
Código
90 1.500 490 6 54 10 010014271
90 1.500 490 6 54 19 010014275
90 1.500 490 8 58 19 010014279
90 3.000 490 6 54 10 010014273
90 3.000 490 6 54 19 010014277
90 3.000 490 8 58 19 010014281
EsquineradePE-HKP,45º,negroÁngulo
°
Longitudtotalmm
Longituddellado
mm
Grosorcapadeacabado
mm
Grosortotalmm
Nervios
número/metro
Código
45 1.500 318 6 54 10 010014259
45 1.500 318 6 54 19 010014263
45 1.500 318 8 58 19 010014267
45 3.000 318 6 54 10 010014261
45 3.000 318 6 54 19 010014265
45 3.000 318 8 58 19 010014269
PlanchasconcámarashuecasSIMONA®
Grosortotalmm
Alturadenervio
mm
3.000x1.000
kg/pieza
Distanciaentrenervios
mm
Nervios
número/metro
Grosorcapadeacabado
mm
Código
PE-HKP,negro
54 41 43,2 108 10 6 010011108
54 41 51,0 54 19 6 010011109
58 41 62,4 54 19 8 010011110
PP-HKP,gris
54 41 41,4 108 10 6 010011104
54 41 49,0 54 19 6 010011106
58 41 59,8 54 19 8 010011107
PPs-HKP,gris
54 41 43,2 108 10 6 010013859
PP-C-UV-HKP, azul (parte superior)/gris (parte inferior) y PE-FOAM-HKP, blanco – disponible a demanda.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 6
EsquineradePP-HKP,45º,grisÁngulo
°
Longitudtotalmm
Longituddellado
mm
Grosorcapadeacabado
mm
Grosortotalmm
Nervios
número/metro
Código
45 1.500 318 6 54 10 010014283
45 1.500 318 6 54 19 010014287
45 1.500 318 8 58 19 010014291
45 3.000 318 6 54 10 010014285
45 3.000 318 6 54 19 010014289
45 3.000 318 8 58 19 010014293
EsquineradePP-HKP,90º,grisÁngulo
°
Longitudtotalmm
Longituddellado
mm
Grosorcapadeacabado
mm
Grosortotalmm
Nervios
número/metro
Código
90 1.500 490 6 54 10 010014295
90 1.500 490 6 54 19 010014299
90 1.500 490 8 58 19 010014303
90 3.000 490 6 54 10 010014297
90 3.000 490 6 54 19 010014301
90 3.000 490 8 58 19 010014305
UniónplanadePE-HKP,negroLongitud
mmAnchura
mmGrosor
mmCódigo
2.000 50 39 010015428
2.3 FormatosydimensionesdeunionesplanasparalasplanchasconcámarashuecasSIMONA®
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 7
3.1 Parámetrosdelmaterial
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA® son
estructuras soldadas formadas por productos estándar
de SIMONA®, por lo que se les aplican los parámetros
del material de las planchas básicas.
Parámetrosdelmaterial
SIMONA®PE-HKP(PE100)
SIMONA®PP-HKP(PP-DWUAlphaPlus®)
SIMONA®PPs-HKP(PPs)
Densidad, g/cm3, DIN EN ISO 1183
0,960 0,915 0,950
Tensión de estirado, MPa,DIN EN ISO 527
23 33 32
Dilatación con tensión de estirado, %DIN EN ISO 527
9 8 8
Dilatación de desgarre, %,DIN EN ISO 527
600 80 100
Módulo E tensión, MPa,DIN EN ISO 527
1.100 1.700 1.600
Resistencia a impactos, kJ/m2,DIN EN ISO 179
sin rotura sin rotura sin rotura
Resiliencia, kJ/m2,DIN EN ISO 179
30 9 6
Dureza Brinell, MPa,DIN EN ISO 2039-1
40 70 70
Dureza Shore D,DIN EN ISO 868
65 72 72
Coeficiente medio de dilatación térmica longitudinal, K–1, DIN 53752
1,8 x 10–4 1,6 x 10–4 1,6 x 10–4
Conductividad térmica, W/m•K,DIN 52612
0,38 0,22 0,22
Comportamiento ante el fuego,DIN 4102
inflamabilidad normal
inflamabilidad normal
difícilmente inflamablede 2 a 20 mm
Resistencia a la descarga eléctrica, kV/mm, DIN IEC 60243-1
47 52 22
Resistencia superficial específica, ohmios,IEC 60093
1014 1014 1014
Campo de temperatura,°C de –50 a +80 0 a +100 0 a +100
Resistencia ante los productos químicos muy buena en contacto con muchos ácidos, lejías y disolventes
Fisiológicamente inocuo BfR ✔ ✔
EU ✔ ✔
FDA ✔
I dati sono valori orientativi e possono variare a seconda dei processi di elaborazione e della creazione dei campioni di prova. In casi normali, si tratta di valori medi di misure di lastre estruse dello spessore di 4 mm.
3 Información técnica
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 8
3.2 Comportamientoanteelfuego
Los productos semielaborados iniciales de SIMONA®
PE 100 y PP-DWU AlphaPlus® empleados para la plan-
cha con cámaras huecas son materiales con inflamabi-
lidad normal (B2) conforme a la norma DIN 4102 � Temperatura de autoignición aprox. 350°C � Proporción de ácido aprox. 18 %
El producto semielaborado inicial de SIMONA® PPs, que
también se emplea, es un material difícilmente inflama-
ble (B1) conforme a la norma DIN 4102 � Temperatura de autoignición aprox. 380°C � Proporción de ácido ca. 28 %
3.3 Comportamientoenusoenexteriores
Debido al hecho de que el producto semielaborado de
SIMONA® PE 100 empleado para la plancha de PE con
cámaras huecas esté estabilizado especialmente para
su uso en exteriores, la plancha de PE con cámara
hueca debe clasificarse de manera análoga a dicho
producto.
En general, la plancha de cámaras huecas de SIMONA®
PP-DWU AlphaPlus® no está diseñada para su uso en
exteriores. Sin embargo, contamos con experiencias
positivas a lo largo de varios años con relación al
mencionado producto semielaborado para su uso en
exteriores – sin cargas mecánicas o químicas.
3.4 Inocuidadfisiológica
Según la recomendación III del “Instituto federal ale-
mán para la evaluación de riesgos” (BfR, anteriormente
denominado BgVV), no existen objeciones relativas al
uso de la plancha con cámaras huecas de SIMONA®
(de PE 100 y PP-DWU AlphaPlus®) para la fabricación
de objetos de consumo en el sentido de lo estipulado
por el apartado 2, párrafo 6, núm. 1 del Código alemán
sobre piensos o alimentos (LFGB, en la versión publi-
cada el 26 de abril del 2006, en el Boletín Oficial del
Estado Alemán, BGBI. I, pág. 945).
Todos los monómeros y aditivos empleados están con-
templados por la directiva europea 2002/72/CE y sus
suplementos.
Además, la plancha con cámaras huecas de PP de
SIMONA® está elaborada con materias primas que cum-
plen los requisitos de la “Food and Drug Administra-
tion” estadounidense (Code of Federal Regulations,
title 21, chapter 1, part 177.1520) acerca del contacto
con alimentos.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 9
Existe una resistencia química limitada (abombamiento)
frente a: � aromas � hidrocarburos halogenados
No existe resistencia frente a potentes agentes químicos
oxidantes como: � ácido nítrico � ácido crómico � halógenos
Por tanto, sobre todo en las zonas de los cordones de
soldadura, existe un riesgo elevado de que se formen
grietas de tensión.
Encontrará información detallada en nuestro SIMCHEM
– la base de datos sobre resistencia ante los productos
químicos (www.simchem.de).
3.5 Resistenciaalosproductosquímicos
Los materiales empleados para SIMONA® PE 100 y
PP-DWU AlphaPlus® son apolares, por lo que las plan-
chas con cámaras huecas de SIMONA® fabricadas con
estos productos presentan, incluso a altas temperatu-
ras, una gran resistencia química frente a: � sales (solución acuosa) � ácidos � álcalis � alcoholes � muchos disolventes
y frente a � grasas � aceites � ceras
En contacto permanente con estos agentes puede pro-
ducirse un ligero abombamiento que, por lo general, no
afecta a la capacidad de uso de estos materiales.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 10
3.9 Aspectossanitarios
Desde el punto de vista de la composición química, las
planchas con cámaras huecas en PE/PP de SIMONA®
consta esencialmente de hidrógeno y carbono. Durante
la combustión – debido a la entrada de oxígeno del aire
– se generan casi exclusivamente dióxido de carbono,
monóxido de carbono y agua, además de cantidades
muy reducidas de hollín y proporciones de los plásticos
correspondientes de bajo peso molecular. La propor-
ción entre dióxido de carbono y monóxido de carbono
depende esencialmente de las circunstancias de la
combustión: temperatura, ventilación, entrada de oxí-
geno del aire sin obstáculos. Hay presencia de gases de
combustión similares a los de la madera o la estearina.
En el debate en torno a la cuestión de la toxicidad de
los gases procedentes de la combustión de plásticos,
siempre se omite el hecho de que todos los gases
de combustión son tóxicos. Por eso, la afirmación de
que los plásticos emiten gases especialmente tóxicos
durante la combustión no es correcta.
En cuanto a los agentes extintores adecuados para las
planchas con cámaras huecas en combustión, lo más
recomendable es usar agua.
3.6 Higroscopicidad
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA® absor-
ben cantidades insignificantes de agua y, por tanto, no
se hinchan en caso de almacenamiento de agua.
3.7 Campodetemperatura
Para las planchas con cámaras huecas de SIMONA® se
aplican los siguientes campos de temperatura*:
PlanchasconcámarashuecasSIMONA®
PE PP/PPs
Temperatura en régimen continuo
de –50°C a +70°C
de 0°C a +80°C
Sin carga mecánica digna de mención con el aire como medio del entorno
hasta +80°C hasta +100°C
Temperatura de fusión de cristalito
aprox. +130°C aprox. +160°C
* Los datos anteriores no contemplan su uso en recipientes; en este ámbito se aplican normas especiales de técnica de diseño que deben acordarse individualmente.
3.8 Resistenciaalosmicroorganismos
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA® no
sirven de alimento a: � microorganismos � bacterias � hongos � esporas � insectos taladradores � roedores
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 11
4.1 Mecanizaciónconvirutas
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA®
pueden mecanizarse de diversas formas. Por ejem-
plo con taladrado, fresado y corte con sierra, dis-
tinguiendo entre el corte con sierra circular y de
cinta. Encontrará más información al respecto en
nuestra work.info “Mecanización con virutas”.
4.2 Soldadura
4.2.1 Aspectosgenerales
Se entiende por soldadura plástica la unión indisoluble
de materiales termoplásticos por medio de calor y pre-
sión, con o sin el empleo de material adicional. Todas
las operaciones de soldadura se realizan en un estado
plástico del material en las zonas límite de adherencia.
Allí se unen y entrelazan las moléculas filiformes de las
piezas adherentes superpuestas hasta formar una unión
homogénea de materiales. Básicamente, pueden soldar-
se entre sí sólo plásticos de la misma clase, es decir,
por ejemplo PP con PP, y dentro de éstos sólo aquéllos
con el mismo o similar (cercano) peso molecular e igual
densidad, con lo que puede omitirse la coloración.
Las piezas de tuberías y planchas de PE con un MFR
(= Melt Flow Rate = índice de fluidez) de 0,3 a 1,7 o
de 0,2 a 0,7 son indicadas para ser soldadas entre sí.
Esto implica que el comportamiento de fusión en caso
de calentamiento es muy similar. Esta afirmación está
incluida en la DVS 2207, parte 1 y ha sido confirmada
por la DVGW (asociación tecnicocientífica de la industria
alemana del gas y del agua). Para PP-H (tipo 1), se dan
las propiedades de soldado dentro del grupo de índice
de fluidez 006/102 (MFR 190/5: 0,4 a 1,0 g/10 min.).
Esta afirmación se recoge en la DVS 2207, parte 11.
4.2.2 Preparaciónparalasoldadura
Inmediatamente antes de la soldadura, deben tra-
tarse mecánicamente tanto las superficies de unión
y áreas colindantes como las superficies dañadas
(especialmente como consecuencia de los agentes
climatológicos y los productos químicos) hasta dejar
al descubierto las zonas sin daños. Para conseguir un
factor de soldadura elevado, se procederá a la retirada
con virutas de suciedad, grasa, soldaduras manuales y
capas de óxido. En este proceso no se permite el uso de
productos de limpieza que puedan dañar o alterar las
superficies de plástico.
4.2.3 Soldadurarápidaporgascaliente
Para las planchas con cámaras huecas que solo se
pueden soldar por un lado, es recomendable usar un
cordón en V. No se puede prescindir de la limpieza con
virutas de las superficies de soldadura en la plancha y
el alambre. La soldadura con boquilla de presión sirve
para fijar las piezas que se van a soldar. En este proce-
so se aplica aire caliente para lograr la fusión, pero sin
el alambre adicional.
También recomendamos una soldadura rápida por gas
caliente con un alambre redondo de 3 mm de grosor
como soldadura preparatoria, por ejemplo para la unión
del fondo con la pared de planchas de cámaras huecas
en un recipiente mediante soldadura por extrusión. Con
este método se garantiza que en la soldadura por extru-
sión no se produzcan depresiones en las cámaras entre
los nervios y se logre una unión óptima.
4 Instrucciones de procesamiento
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 12
4.2.4 Soldaduraporextrusión
La soldadura por extrusión es adecuada para crear la
unión entre el fondo y la pared del recipiente (véanse
los preparativos en el punto 4.2.2) o para unir segmen-
tos de pared entre sí.
Para crear “uniones a tope” – es decir, la unión de
segmentos de pared – en las planchas con cámaras
huecas, deben aplicarse los elementos de relleno ade-
cuados (p. ej. perfil fresado de PE 100, plancha maciza
con 40 mm de grosor o un perfil rectangular) en el
espacio que queda en la zona del cordón de soldadura,
para garantizar la aplicación de presión en la zona del
cordón de soldadura.
Éstos son valores orientativos para la temperatura del
aire, la temperatura de la masa y la cantidad de aire:
Valoresorientativos
Temperaturadelamasa
°C
Temperaturadelaire
°C
Cantidaddeaire
l/min
PE-HKP 210 – 230 250 – 300 ≥ 300
PP-HKP 210 – 240 250 – 300 ≥ 300
4.2.5 Soldaduraatopedeelementoscalentadores
El calentamiento se realiza con un elemento calen-
tadorrevestido (PTFE). Debido al contacto directo, la
transmisión de calor es mucho más intensiva que conla
soldadura rápida por gas caliente o la soldadura por
extrusión; ladistribución del calor por toda la sección
del materiales mejor, ninguna zona del material sufre
una carga térmica mayor que la necesaria para la
soldadura. Por tanto, no se producen uniones de baja
tensión. La soldadura a tope de elementos calentado-
res se realiza uniendo las áreas de contacto calentadas
con una presión específica y refrigerándolas bajo pre-
sión. Los aparatos modernos están equipados con un
sistema de registro de datos que permite almacenar los
parámetros y protocolos de soldadura.
En cuanto a la calidad del cordón de soldadura, los
siguientes puntos son decisivos: � La limpieza de las piezas adherentes que se van a
soldar y el elemento calentador en sí también es
el requisito principal en la soldadura a tope de ele-
mentos calentadores. � Las láminas o revestimientos de teflón facilitan la
limpieza de las superficies de calentamiento y,
durante el calentamiento, evitan que los plásticos
se adhieran al elemento calentador.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 13
Por lo general, para los productos semielaborados con
mayor espesor de pared se emplean temperaturas más
bajas – dentro de las tolerancias – y un tiempo de
actuación proporcionalmente mayor. Es recomendable
que la altura del elemento calefactor sea de 70 mm,
como mínimo, y la distancia de sujeción sea de 60 mm
para planchas con cámaras huecas de entre 54 y 60
mm de grosor, ya que con estas condiciones se puede
garantizar una distribución de la temperatura relativa-
mente uniforme.
Para poder introducir la altura y el grosor necesarios de
la plancha que se va a soldar en los equipos soldado-
res, primero deben calcularse estos parámetros sobre
la base del total de las superficies que se van a soldar
en nervios y grosores de capa. Hay que diferenciar dos
sentidos de soldado:
� Longitudinalparalelaalosnervios
(Figura 1)
Fórmula de cálculo:
Grosor D = d
Longitud L = 2 x l + n x h
Superficie A = L x D
� Perpendicularalosnervios
(Figura 2)
Fórmula de cálculo:
Grosor D = d
Longitud L = 2 x l
Superficie A = L x D
Figura 2
l
h
d
D
D = grosor de la plancha que se va a introducir (mm)
d = grosor de la capa de recubrimiento (mm)
L = longitud que se va a introducir (mm)
l = longitud de la plancha sencilla (mm)
n = número de nervios (mm)
h = altura de los nervios (mm)
A = superficie de soldadura (mm2)
Figura 1
D
d
l
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 14
Ejemplosdecálculo:
Equivalentesensuperficie
6mm/10nervios54mmdegrosor
6mm/19nervios54mmdegrosor
8mm/19nervios58mmdegrosor
Plancha con cámaras huecas, 1.000 mm de anchura Soldadura longitudinal paralela a los nervios
Planchas de recubrimiento: d = 6 mm
l = 1.000 mm
Nervios: n = 10
h = 41 mm
Total:D=6mm
L=2.410mm(A = 14.460 mm2)
Planchas de recubrimiento: d = 6 mm
l = 1.000 mm
Nervios: n = 19
h = 41 mm
Total:D=6mm
L=2.779mm(A = 16.674 mm2)
Planchas de recubrimiento: d = 8 mm
l = 1.000 mm
Nervios: n = 19
h = 41 mm
Total:D=8mm
L=2.779mm(A = 22.232 mm2)
Plancha con cámaras huecas, 1.000 mm de longitud
Soldadura perpendicular a los nervios
D=6mmL=2.000mm
(A = 12.000 mm2)
D=6mmL=2.000mm
(A = 12.000 mm2)
D=8mmL=2.000mm
(A = 16.000 mm²)
Como parámetros de proceso, se recomienda usar los
valores de la siguiente tabla.
ParámetrosdeprocesoPE-HKP
Plancha
Temperatura Acondicionamientop≈0,15N/mm²
Calentamientop≈0,01N/mm²
Aplicación Uniónp≈0,15N/mm²
°C
Altura de la pestaña
mm
Tiempo
s
Tiempo máx.
s
Tiempo para la completa aplicación
de presión s
Tiempo de refrige-ración con presión
de adherencia min
PE-HKP6 mm/10 nervios
215 1,0 60 < 3 5,5 8,5
PE-HKP6 mm/19 nervios
215 1,0 60 < 3 5,5 8,5
PE-HKP8 mm/19 nervios
215 1,5 80 < 3 6,5 11
ParámetrosdeprocesoPP-HKP
Plancha
Temperatura Acondicionamientop≈0,1N/mm²
Calentamientop≈0,01N/mm²
Aplicación Uniónp≈0,1N/mm²±0,01
°C
Altura de la pestaña
mm
Tiempo
s
Tiempo máx.
s
Tiempo para la completa aplicación
de presións
Tiempo de refrige-ración con presión
de adherenciamin
PP-HKP6 mm/10 nervios
215 0,5 160 < 3 5 – 6 6 – 12
PP-HKP6 mm/19 nervios
215 0,5 160 < 3 5 – 6 6 – 12
PP-HKP8 mm/19 nervios
215 1,0 190 < 3 6 – 8 12 – 20
Puede encontrar más información y detalles sobre la soldadura en nuestra documentación técnica “work.info Soldadura”.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 15
Para realizar los cálculos estáticos de recipientes hechos
con planchas con cámaras huecas de SIMONA®, SIMONA
emplea una herramienta de cálculo programada interna-
mente que interpola los resultados para recipientes
hechos de planchas con cámaras huecas entre los ele-
mentos finitos (MEF) guardados.
El método de cálculo de los elementos finitos (MEF) con
el que se realizan los estudios básicos estáticos de reci-
pientes hechos con planchas con cámaras huecas es un
proceso numérico de aproximación que permite modelar
y calcular estructuras y componentes que no pueden
describirse (o no lo suficiente) mediante las técnicas de
simulación analíticas. El planteamiento de problemas
térmicos y mecánicos de los estudios se basa en una
serie de ecuaciones diferenciales parciales que no se
pueden solucionar directamente. En general, las formula-
ciones con variaciones en combinación con el proceso de
discreción se usan para solucionar este tipo de tareas
complejas. Un proceso de discreción más extendido y
flexible es el método de elementos finitos, aquí emplea-
do. La idea básica radica en la descomposición del cuer-
po que se va a analizar en un número infinito de áreas
parciales, en las que se procede a una aproximación de
las funciones de campo que se buscan mediante funcio-
nes de aproximación. Actualmente, el MEF es una herra-
mienta imprescindible para la resolución numérica de
problemas complejos de ingeniería en mecánica estruc-
tural. Permite estudiar distintos casos de carga (mecáni-
ca, térmica, eléctrica, etc.) y su combinación en un único
modelo. Las pruebas sobre componentes reales se redu-
cen al mínimo necesario.
5 Cálculos estáticos
Con la herramienta de cálculo que usa SIMONA pueden
calcularse estimaciones estáticas para recipientes de
planchas con cámaras huecas SIMONA® con una capaci-
dad máxima de aprox. 10 m3 y un nivel de llenado de
1.500 mm, y así extraer conclusiones estáticas compro-
bables.
La forma de solicitarlo es análoga al proceso habitual de
los recipientes DVS. Por favor, envíe el formulario de soli-
citud de la página 17 a la dirección de nuestro Technical
Service Center (TSC).
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 16
Avisolegal
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los posibles derechos de autoría de terceros.
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ductos en el marco de nuestras condiciones de venta.
6 Aviso legal y asesoramiento
Asesoramiento
Ofrecemos asesoramiento en técnica de aplicaciones
en la medida de nuestros conocimientos, basándonos
en sus datos y en la técnica más actual. El asesora-
miento no supone la promesa de determinadas pro-
piedades ni da lugar a una relación contractual legal
automática.
Solo responderemos en casos de premeditación o negli-
gencia grave. Nuestras indicaciones no les eximen de la
obligación de realizar comprobaciones por sí mismos.
Reservado el derecho a realizar modificaciones debidas
a nuevos conocimientos o valoraciones.
Nuestros empleados de ventas y Technical Service
Center estarán encantados de asesorarle sobre el
mecanizado y el uso de productos termoplásticos
semielaborados.
Phone +49 (0) 67 52 14-587
Fax +49 (0) 67 52 14-302
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 17
7 Formulario para el cálculo de recipientes con planchas con cámaras huecas Fax +49 (0)67 52 14-302
Cliente
Calle
CP/Localidad
Tel. Fax
Los datos en negrita son absolutamente necesarios para realizar el cálculo. Todas las demás preguntas tienen como único fin general adaptar las recomen daciones sobre grosor de pared y geometría a sus necesidades.
Geometríaenmm
Lo = An = Al =
Altura máxima de llenado en mm ALL =
Densidaddelmediodellenadoeng/cm3
Material
Temperaturasdetrabajo
Temperatura máxima de trabajo (°C)/cuota de tiempo (%)*
/
Temperatura mínima de trabajo (°C)/cuota de tiempo (%)*
/
* para hallar la temperatura media según Miner
Condicionesoperativas
l Carga en reposo a temperatura constante
l Carga en reposo a temperaturas y niveles de llenado cambiantes
l Esfuerzo cambiante con condiciones de funcionamiento difíciles
Hay riesgo para las personas en caso de siniestro?
l Sí l No
Procesodesoldadura
l Soldadura a tope de elementos calentadores
l Soldadura por extrusión
l Soldadura rápida por gas caliente
Cargaquímica
Agente Concentración (%) Proporción (%)
Observaciones
Si es posible, adjunte, por favor, un croquis o un plano.
Fecha/Firma
SIMONA AG Technical Service Center
Teichweg 16 55606 Kirn
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INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Fábrica I/IITeichweg 16D-55606 KirnGermanyPhone +49 (0) 67 52 14-0Fax +49 (0) 67 52 14-211
Fábrica IIIGewerbestraße 1–2D-77975 RingsheimGermanyPhone +49 (0) 78 22 436-0Fax +49 (0) 78 22 436-124
SIMONA Plast-Technik s.r.o.U Autodílen 23CZ-43603 Litvínov-ChudeřínCzech Republic
SIMONA ENGINEERING PLASTICS (Guangdong) Co. Ltd.No. 368 Jinou RoadHigh & New Technology Industrial Development ZoneJiangmen, GuangdongChina 529000
SIMONA AMERICA Inc.64 N. Conahan DriveHazleton, PA 18201USA
INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN SIMONA S.A.S. FRANCEZ.I. 1, rue du Plant LogerF -95335 Domont CedexPhone +33 (0) 1 39 35 4949Fax +33 (0) 1 39 [email protected]
SIMONA UK LIMITEDTelford DriveBrookmead Industrial ParkGB-Stafford ST16 3STPhone +44 (0) 1785 22 2444Fax +44 (0) 1785 22 20 [email protected]
SIMONA AG SCHWEIZIndustriezoneBäumlimattstraße 16CH-4313 MöhlinPhone +41 (0) 61 8 55 9070Fax +41 (0) 61 8 55 [email protected]
SIMONA S.r.l. ITALIAVia Padana Superiore 19/BI -20090 Vimodrone (MI)Phone +39 02 25 08 51Fax +39 02 25 08 [email protected]
SIMONA IBERICA SEMIELABORADOS S.L.Doctor Josep Castells, 26–30Polígono Industrial FonollarE-08830 Sant Boi de Llobregat Phone +34 93 635 4103Fax +34 93 630 88 [email protected]
SIMONA-PLASTICS CZ, s.r.o.Zdebradská ul. 70CZ-25101 Rícany -JazlovicePhone +420 323 63 78 3-7/-8/-9Fax +420 323 63 78 [email protected] www.simona-cz.com
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