18
PENGARUH VARIASI WAKTU PENAHANAN TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO, dan LAJU KOROSI PADA BAJA KARBON EMS-45 DENGAN METODE UJI JOMINY Bayu Siaga Krismana 2107 030 009

PENGARUH VARIASI WAKTU PENAHANAN TERHADAP … fileKARBON EMS-45 DENGAN METODE UJI JOMINY Bayu Siaga Krismana 2107 030 009. Latar Belakang Alat – alat pertanian Perkakas tangan Baja

Embed Size (px)

Citation preview

PENGARUH VARIASI WAKTU PENAHANAN TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO, dan LAJU KOROSI PADA BAJA

KARBON EMS-45 DENGAN METODE UJI JOMINY

Bayu Siaga Krismana2107 030 009

LatarLatarBelakangBelakang

Alat – alat pertanian

Perkakas tangan

Baja EMS-45

} Gaya – gaya luar

Laku panas

Kekerasan

Waktu Penahanan

PENDAHULUAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Latar Belakang Tujuan Batasan

TujuanTujuan

⊗ Laju korosi⊗ Struktur mikro ⊗ Kekerasan

Mengetahui

> Setelah perlakuan panas

Uji Jominy

Variasi waktu penahanan

PENDAHULUAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Latar Belakang Tujuan Batasan

BatasanBatasanMasalahMasalah

Pendinginan Air ( Variasi kecepatan aliran diabaikan )

Pembahasan kekerasanStruktur mikroLaju korosi

PENDAHULUAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Latar Belakang Tujuan Batasan

METODE PENELITIAN

Uji Laju Korosi

Uji Metallography

Uji Kekerasan

Uji JominyTemperatur : 830°

Waktu penahanan : 20, 30, dan 40 menit

Analisa data hasil uji

Kesimpulan dan Saran

Specimen UjiEMS 45

Start

Finish

Diagram Alir

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Benda uji

� EMS-45

C 0.46 %SI 0,19 %Mn 0,65 %P 0,18 %S 0,14 %Cr 0,03 %Ni 0,01 %Cu 0,02 %

METODE PENELITIAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Uji jominy

• Benda uji dibentuk sesuaistandar dimensi uji jominyASTM A255. Spesimenberbentuk silindrik dengandiameter 25,4mm (1”) panjang101,6 (4”)

•• nozzle nozzle berdiameterberdiameter12,7mm (0.512,7mm (0.5”” ). ). JarakJarak antaraantaraujungujung specimen specimen dengandenganujungujung nozzle 12,7mm (0,5nozzle 12,7mm (0,5”” ), ), tinggitinggipancaranpancaran air (air (bebasbebas) 63,5mm ) 63,5mm (2,5(2,5”” ).(ASTM A255)).(ASTM A255)

METODE PENELITIAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Uji kekerasan

Uji kekerasan menggunakan metode Rockwell

METODE PENELITIAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Uji Metallography

Benda uji di ampelas dengan kertas ampelas 100, 800, 1000, 1200, 2000Benda uji di polishingBenda uji di etsa dengan cairan nital (2% nitric acid + 98% alkohol)

METODE PENELITIAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Uji Korosi

Menggunakan media korosif Hidrochloric acid (HCl)

Lama pengujian 24 jam

Perhitungan menggunakan metode weight loss

METODE PENELITIAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

Diagram Benda Jominy

Hardness Metallograpy Korosi

Hasil uji kekerasan dan metallography

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Gambar 4.1 Kekerasan dengan waktu penahanan 20 menit

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Gambar 4.2 Nilai kekerasan dengan waktu penahanan 30 menit

Hasil uji kekerasan dan metallography

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Gambar 4.3 Nilai kekerasan dengan waktu penahanan 40 menit

Hasil uji kekerasan dan metallography

Hasil uji kekerasan

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Grafik 4.4 Perbandingan nilai kekerasan dengan variasi waktu penahanan 20, 30, dan 40 menit

Hasil uji Korosi

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Tabel 4.2 Data hasil uji korosi

Hasil uji Korosi

HASIL dan PEMBAHASAN

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

I II III I,II,III

Metallogrph Korosi. Korosi=

Gambar 4.5 Grafik perbandingan laju korosi dengan variasi waktu penahanan 20, 30, dan 40 menit

KESIMPULAN

1. Dengan variasi waktu penahanan pada baja karbon EMS-45 selama 20, 30, dan 40 menit, tingkat kekerasan paling tinggididapatkan pada waktu penahanan 40 menit dengan nilaikekerasan 56.8 HRc. Dengan waktu penahanan yang cukupdapat meningkatkan kekerasan dari baja karbon EMS-45

2. Dari gambar sturktur mikro tampak bahwa struktur martensitlebih besar pada benda uji dengan waktu penahanan 40 menit.

3. Dengan waktu penahanan yang lebih lama dapatmenebebkan laju korosi meningkat pada baja karbon EMS-45

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End

TERIMA KASIH

PENDAHULUAN

HASIL danPEMBAHASAN

KESIMPULAN

METODOLOGI

Start

End