PERANCANGAN SISTEM K3 DALAM AKTIVITAS PRAKTIKUM

TEKNIK INDUSTRI BERDASARKAN METODE SWIFT

(THE STRUCTURED WHAT-IF ANALYSIS) DI TEKNIK INDUSTRI

(STUDI KASUS: LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI, LANTAI 3

GEDUNG H, UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA)

Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Oleh:

FARIA TRI MAHENDAR

D 600 130 016

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2020

i

ii

iii

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa naskah publikasi saya ini tidak

terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar sarjana disuatu

perguruan tinggi, dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau

pendapat yang pernah ditulis dan diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara

tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Surakarta, Januari 2020

Faria Tri Mahendar

D600130016

1

PERANCANGAN SISTEM K3 DALAM AKTIVITAS PRAKTIKUM

TEKNIK INDUSTRI BERDASARKAN METODE SWIFT

(THE STRUCTURED WHAT-IF ANALYSIS) DI TEKNIK INDUSTRI

(STUDI KASUS: LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI, LANTAI 3

GEDUNG H, UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA)

Abstrak

Saat ini banyak kita jumpai karyawan di perusahaan yang kurang menyadari

terhadap penerapan sistem K3, hal semacam ini tidak lain dikarenakan SDM yang

kurang mendukung. Sebagai sarana untuk mulai mengenalkan K3 kedalam sistem

edukasi tentunya yang pertama adalah memasukkan mata kuliah K3 didalam

perkuliahan, selain itu untuk memperdalam pemahaman mahasiswa bisa juga kita

langsung mempraktikkan sistem K3 tersebut didalam sebuah kampus dengan cara

membuat bangunan kampus standar dengan detail-detail K3. Faktor kecelakaan

yang terjadi di laboratorium komputer dan laboratorium PTI diakibatkan karena

alat pelindung diri (APD) yang tidak ditaati oleh mahasiswa, melanggar larangan/

peraturan yang telah ditetapkan, dan ketidaktahuan mahasiswa akan pentingnya

K3. Metoda SWIFT merupakan metode identifikasi bahaya yang memperkirakan

bahaya yang timbul dan mempersiapkan daftar periksa yang dapat

mengungkapkan kemungkinan bahaya yang terkandung dalam unit proses.

Analisis dilakukan dengan penentuan prioritas bahaya yang terjadi untuk dibuat

suatu usulan perbaikan. Tujuan penelitian ini yaitu memberikan usulan perbaikan

sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja pada Teknik Industri

menentukan sistem Standar Operational Procedure (SOP) yang akan diamati,

mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin terjadi di stasiun kerja

menggunakan kata kunci checklist, dan membuat usulan perbaikan.

Kata Kunci: K3, SWIFT, Potensi Bahaya, SOP, Pengendalian Resiko

Abstract

Currently many of us have encountered employees in companies that are less

aware of the application of the K3 system, this kind of thing is none other than the

lack of support HR. As a means to start introducing K3 into the education system

of course the first is to include K3 courses in lectures, in addition to deepening

student understanding we can also directly practice the K3 system in a campus by

creating standard campus buildings with K3 details. Accident factors that occur in

computer laboratories and PTI laboratories are caused by personal protective

equipment (PPE) that is not obeyed by students, violates prohibitions /

regulations, and student ignorance of the importance of K3. The SWIFT method is

a hazard identification method that estimates the hazards that arise and prepares a

checklist that can reveal possible hazards contained in the process unit. The

purpose of this study is to propose improvements to the occupational safety and

health management system in Industrial Engineering to determine the Standard

Operating Procedure (SOP) system that will be observed, identify potential

hazards that might occur at work stations using the keyword checklist, and make

suggestions for improvement.

Keywords: K3, SWIFT, Potential Danger, SOP, Risk Control

2

1. PENDAHULUAN

Risiko tentang bahaya kerja tidak hanya berada diperusahaan atau digedung-

gedung besar tetapi segala tempat yang beresiko menimbulkan kecelakaan

kerja tentunya perlu terstandarisasi yang mengacu pada standarisasi K3

demi mendapatkan kenyamanan dan keamanan. Saat ini banyak kita jumpai

karyawan di perusahaan yang kurang menyadari terhadap penerapan sistem

K3, hal semacam ini tidak lain dikarenakan SDM yang kurang mendukung.

Sebagai sarana untuk mulai mengenalkan K3 kedalam sistem edukasi

tentunya yang pertama adalah memasukkan mata kuliah K3 didalam

perkuliahan, selain itu untuk memperdalam pemahaman mahasiswa bisa

juga kita langsung mempraktikkan sistem K3 tersebut didalam sebuah

kampus dengan cara membuat bangunan kampus standar dengan detail-

detail K3. Sehingga mahasiswa akan paham lebih mendalam dengan adanya

praktik langsung didalam kampus melalui Standar Operasional Sistem yang

sudah menyerupai sebuah perusahaan. Faktor kecelakaan yang terjadi di

laboratorium komputer dan laboratorium PTI diakibatkan karena alat

pelindung diri (APD) yang tidak ditaati oleh mahasiswa, melanggar

larangan/ peraturan yang telah ditetapkan, dan ketidaktahuan mahasiswa

akan pentingnya K3.

Metoda SWIFT merupakan metode identifikasi bahaya yang

memperkirakan bahaya yang timbul dan mempersiapkan daftar periksa yang

dapat mengungkapkan kemungkinan bahaya yang terkandung dalam unit

proses. Analisis dilakukan dengan penentuan prioritas bahaya yang terjadi

untuk dibuat suatu usulan perbaikan. Tujuan penelitian ini yaitu

memberikan usulan perbaikan sistem manajemen keselamatan dan

kesehatan kerja pada Teknik Industri menentukan sistem Standar

Operational Procedure (SOP) yang akan diamati, mengidentifikasi potensi

bahaya yang mungkin terjadi di stasiun kerja menggunakan kata kunci

checklist, dan membuat usulan perbaikan.

3

2. METODE

Prosedur penelitian adalah kegiatan yang dilakukan oleh peneliti secara urut

dan sistematis. Berikut adalah tahapan penelitian:

Data Sekunder:

- laporan skripsi

- jurnal

- layout Ruangan TI

Identifikasi Masalah

Selesai

Mulai

Data Primer:

- wawancara

-kuisioner

-observasi

-Brainstorming

Pengolahan Data

Analisis SWIFT (The

Structured What-If Analysis) :

1. Checklist

2. Analisis potensi bahaya

3. Analisis Sebab-Akibat

4. Penilaian Risiko

5. Menentukan Safeguard

Kesimpulan

Pengumpulan Data

Mengenai K3

Menentukan Objek Penelitian

Gambar 1 Kerangka Penelitian

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Lokasi Penelitian

Lokasi penelitian ini dilakukan di lab Teknik Industri (laboratorium

komputer dan laboratorium PTI yang terletak di gedung H lantai 3) UMS.

Metode yang digunakan adalah Metode SWIFT (The Structured What-If

4

Analysis) yang bertujuan menganalisis sebab akibat kecelakaan kerja saat

praktikum di Laboratorium Teknik Industri.

3.2 Data Identifikasi Bahaya di Laboratorium Komputer

Tabel 1 Bahaya (Hazard) di Laboratorium Komputer Teknik Industri

No Checklist Hazard

1 Kesalahan

Praktikan

Kesalahan saat menggunakan perangkat

komputer

Kesalahan saat tidak mematuhi SOP

2 Faktor Eksternal

Perilaku mahasiswa yang tidak bertanggung

jawab saat praktek

3 Material beberapa material dapat menghantarkan listrik

Kerusakan instalasi alat mengenai praktikan

4 Utility putusnya aliran listrik dari PLN

5 Peralatan dan

Mesin

CPU sudah using

konsleting pada kelistrikan alat

6 Instalasi Listrik praktikan terkena aliran listrik

7 Energi Gravitasi

praktikan tergelincir/ tersandung

kaki/ tangan praktikan kejatuhan material atau

alat

8 Psikologis praktikan stress saat melakukan pekerjaan

3.3 Data Identifikasi Bahaya di Laboratorium PTI

Tabel 2 Bahaya (Hazard) di Laboratorium PTI Teknik Industri

No Checklist Hazard

1 Kualitas Udara debu yang bertebaran

2 Kesalahan

Praktikan

kesalahan saat menggunakan mesin produksi

3 Perlengkapan

kesalahan saat tidak menggunakan APD yang

lengkap

4 Material

beberapa material berbentuk tajam

percikan material hasil dari penggunaan

mesin mengenai praktikan

5 Peralatan dan

Mesin

part pemotong sudah using

konsleting pada mesin

tangan praktikan tersayat mesin

6 Instalasi Listrik praktikan terkena aliran listrik

7 Energi Gravitasi

praktikan tergelincir/ tersandung

kaki/ tangan praktikan kejatuhan material atau

alat

8 Psikologis praktikan stress saat melakukan pekerjaan

5

3.4 Analisis Data dengan Metode SWIFT

a. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Penanganan Gangguan

Tabel 3 Penilaian Resiko di Laboratorium Komputer Teknik Industri

No. Checklist Hazard Sebab Akibat

Severity Frekuensi

RRN Prioritas

Kategori Nilai Kategori Nilai

1 Kesalahan

Praktikan

Kesalahan saat

menggunakan

perangkat komputer

mahasiswa belum pandai

mengoperasikan

komputer

kegiatan praktek komputer

terganggu III 2 C 3 6 Menengah

tools/ software/ perangkat

komputer mudah rusak III 2 C 3 6 Menengah

Kesalahan saat

tidak mematuhi

SOP

mahasiswa tidak

berpedoman pada SOP

dalam prakteknya

cidera pada anggota badan III 2 C 3 6 Menengah

rusaknya fasilitas

laboratorium komputer III 2 C 3 6 Menengah

2 Faktor

Eksternal

perilaku mahasiswa

yang tidak

bertanggung jawab

saat praktek

tidak adanya kesadaran

untuk menaati peraturan

kegiatan praktek komputer

terganggu II 3 B 4 12 Utama

rusaknya fasilitas

laboratorium komputer II 3 B 4 12 Utama

6

3 Material

beberapa material

dapat

menghantarkan

listrik

Tidak adanya

pemeliharaan perangkat-

perangkat praktek

luka atau cidera pada

anggota badan I 4 E 1 4 Rendah

mengalami syok III 2 C 3 6 Menengah

Kerusakan instalasi

alat mengenai

praktikan

tidak adanya pengaman

atau pelindung pada

instalasi kelistrikan

rusaknya fasilitas

laboratorium komputer III 2 E 1 3 Rendah

4 Utility putusnya aliran

listrik dari PLN

disebabkan oleh

kebijakan PLN atau

pemadaman karena

perbaikan di dekat area

produksi

proses praktek terhenti I 4 C 3 12 Utama

5 Peralatan

dan Mesin

CPU sudah usang

masa pakai alat sudah

habis dan kurangnya

pemeriksaan kelayakan

perangkat komputer

sebelum berlangsungnya

kegiatan praktek

tools/ software/ perangkat

komputer mudah rusak III 2 D 2 4 Rendah

konsleting pada

kelistrikan alat

bagian istalasi pada

komputer rusak atau

perbaikan tidak

maksimal

menyebabkan kegagalan

sistem II 3 D 2 6 Menengah

7

6 Instalasi

Listrik

praktikan terkena

aliran listrik

kabel listrik terkelupas,

adanya konsleting listrik

pada komputer, praktikan

tidak menggunakan alat

pelindung saat perbaikan

kelistrikan

mengalami syok, mengalami

luka bakar II 3 D 2 6 Menengah

7 Energi

Gravitasi

praktikan

tergelincir/

tersandung

alas kaki tidak sesuai

ketentuan atau ada benda

asing atau tumpahan zat

yang licin

mengalami gangguan kepala

dan memar II 3 D 2 6 Menengah

kaki/ tangan

praktikan kejatuhan

material atau alat

mahasiswa tidak

menempatkan perangkat

atau alat ke tempat

semula

alat malfungsi/ tidak bisa

digunakan dengan baik III 2 D 2 4 Rendah

menyebabkan kegagalan

sistem III 2 E 1 2 Rendah

8 Psikologis

praktikan stress saat

melakukan

pekerjaan

mahasiswa kurang

istirahat karena jadwal

yang padat

kurangnya konsentrasi dan

turunnya performa yang

menyebabkan hilangnya

kesadaran

III 2 D 2 4 Rendah

Mahasiswa tidak

menguasai materi yang

akan dipraktekkan

kegiatan praktek komputer

terganggu III 2 C 3 6 Menengah

Perhitungan RRN pada laboratorium komputer dan laboratorium PTI berdasarkan tabel 5 tentang Penilaian Resiko, terdapat 3

risiko pada laboratorium komputer yang harus diutamakan untuk meminimalkan kecelakaan kerja di Teknik Industri. Selain itu,

8

ada 7 risiko terdapat pada laboratorium komputer yang harus segera ditindak lanjuti dan ditangani guna kelancaran proses

pembelajaran dan praktikum yang akan dilaksanakan di laboratorium Teknik Industri.

Tabel 4 Penilaian Resiko di Laboratorium PTI Teknik Industri

No. Checklist Hazard Sebab Akibat

Severity Frekuensi

RRN Prioritas

Kategori Nilai Kategori Nilai

1 Kualitas

Udara

debu yang

bertebaran penyaring udara terbatas

asap dan debu menyebabkan

gangguan paru-paru III 2 B 4 8 Menengah

2 Kesalahan

Praktikan

kesalahan saat

menggunakan

mesin produksi

praktikan tidak

berpedoman pada SOP

atau praktikan baru

pertama menggunakan

mesin produksi

anggota badan terkena mesin

produksi II 3 C 3 9 Utama

tools/ mesin produksi mudah

rusak III 2 C 3 6 Utama

3 Perlengkapa

n

kesalahan saat tidak

menggunakan APD

yang lengkap

kurangnya kepedulian

akan penggunaan APD

yang lengkap

cidera pada anggota badan II 3 A 5 15 Utama

4 Material beberapa material

berbentuk tajam

proses pemotongan

bahan kurang rapi atau

kurang sesuai ketentuan

luka atau cidera pada

anggota badan III 2 C 3 6 Menengah

9

percikan material

hasil dari

penggunaan mesin

mengenai praktikan

tidak adanya pengaman

atau pelindung pada

mesin dan kurang

lengkapnya APD

praktikan

cedera pada praktikan di

bagian wajah II 3 D 2 6 Menengah

5 Peralatan

dan Mesin

part pemotong

sudah usang

masa pakai alat sudah

habis dan kurangnya

pemeriksaan kelayakan

alat produksi sebelum

berlangsungnya kegiatan

praktek

mengakibatkan kegagalan

produk dan kecacatan pada

bahan atau material produksi

III 2 D 2 4 Rendah

konsleting pada

mesin

bagian istallasi pada

mesin rusak atau

perbaikan mesin kurang

maksimal

menyebabkan kegagalan

mesin II 3 D 2 6 Menengah

tangan praktikan

tersayat mesin

praktikan tidak mengerti

SOP dan praktikan tidak

memakai APD yang

lengkap

menyebabkan luka sayatan,

luka dapat menyebabkan

infeksi

III 2 C 3 6 Menengah

6 Instalasi

Listrik

praktikan terkena

aliran listrik

kabel listrik terkelupas,

adanya konsleting listrik

pada mesin, praktikan

tidak menggunakan alat

pelindung saat perbaikan

kelistrikan

mengalami syok, mengalami

luka bakar II 3 D 2 6 Menengah

10

7 Energi

Gravitasi

praktikan

tergelincir/

tersandung

alas kaki tidak sesuai

ketentuan atau ada benda

asing atau tumpahan zat

yang licin

mengalami gangguan kepala

dan memar II 3 C 3 9 Menengah

kaki/ tangan

praktikan kejatuhan

material atau alat

praktikan tidak

menempatkan material

atau alat ke tempat

semula

alat malfungsi/ tidak bisa

digunakan dengan baik,

menyebabkan defect/

kecacatan pada material atau

bahan

IV 0,1 B 4 0,4 Paling

Rendah

8 Psikologis

praktikan stress saat

melakukan

pekerjaan

praktikan kurang

istirahat karena jadwal

yang padat

kurangnya konsentrasi dan

turunnya performa yang

menyebabkan hilangnya

kesadaran

II 3 C 3 9 Menengah

Perhitungan RRN pada laboratorium PTI berdasarkan tabel 6 tentang Penilaian Resiko, terdapat 4 risiko pada laboratorium PTI

yang harus diutamakan untuk meminimalkan kecelakaan kerja di Teknik Industri. Selain itu, ada 11 risiko terdapat pada

laboratorium PTI yang harus segera ditindak lanjuti dan ditangani guna kelancaran proses pembelajaran dan praktikum yang

akan dilaksanakan di laboratorium Teknik Industri.

11

b. Rekomendasi Penanganan (Safeguard)

Rekomendasi Penanganan (Safeguard) bertujuan ntuk meminimalkan

bahaya yang mungkin akan terjadi di laboratorium komputer dan

laboratorium PTI. Pembuatan Rekomendasi Penanganan (Safeguard)

adalah tahapan terakhir dari metode SWIFT setelah melakukan analisis

penilaian resiko di laboratorium komputer dan laboratorium PTI.

Tabel 5 Safeguard Laboratorium Komputer

No Hazard Safeguard

1

Perilaku mahasiswa yang

tidak bertanggung jawab saat

praktek

memberikan arahan dan peraturan sebelum

dilakukan proses praktek, melakukan

pengawasan pada saat proses pembelajaran

2 putusnya aliran listrik dari

PLN

menyediakan generator pembangkit listrik,

up to date dalam informasi mengenai

pemadaman bergilir, tanggap dalam

mengamati cuaca

Berdasarkan tabel 5 dapat diketahui bahwa berdasarkan analisis bahaya dan resiko

keselamatan kerja dapat diantisipasi maupun dihilangkan potensinya.

Implementasi usulan perbaikan guna menanggulangi bahaya tersebut adalah:

a. Memberikan peraturan dan sanksi bagi pelanggar peraturan dan ketertiban

area laboratorium Teknik Industri.

b. Mensetting sistem recovery pada komputer yang digunakan praktikan guna

mengantisipasi hilangnya data hasil pembelajaran karena matinya daya listrik

secara mendadak.

Mengimbau kepada praktikan untuk selalu melakukan langkah save

ketika selesai mengerjakan tugas atau jobdesk ketika praktikum.

Tabel 6 Safeguard Laboratorium PTI

No Hazard Safeguard

1

kesalahan saat

menggunakan mesin

produksi

menyediakan SOP pada setiap alat dan

rambu peringatan

2

kesalahan saat tidak

menggunakan APD yang

lengkap

memberikan sanksi larangan masuk area

produksi dan menyediakan APD cadangan di

area produksi

Berdasarkan tabel 6 dapat diketahui bahwa berdasarkan analisis bahaya dan resiko

keselamatan kerja dapat diantisipasi maupun dihilangkan potensinya.

Implementasi usulan perbaikan guna menanggulangi bahaya tersebut adalah:

12

a. Penambahan tips dan trik penggunaan mesin guna mengantisipasi kerusakan

mesin karena kesalahan praktikan yang tidak tau batas kekuatan mesin

produksi.

b. Penambahan peringatan atau ketentuan penggunaan mesin produksi pada

proses praktikum.

Pergantian APD di bagian bahan kaos tangan kain menjadi kaos tangan khusus

pemotongan kayu, karena berdasarkan keadaan nyata praktikan kesulitan

memegang bahan praktikum karena bahan kaos tangan kain dengan permukaan

kasar bahan baku jenis kayu.

c. Tindakan Perbaikan

Berdasarkan hasil dari identifikasi penyebab kecelakaan dengan

menggunakan metode SWIFT, maka dilakukan beberapa tindakan

perbaikan terhadap faktor penyebab terjadinya kecelakaan, diantaranya

sebagai berikut:

1) Membuat metode kerja atau standar prosedur kerja yang benar dan

aman yang sesuai dengan penanganan gangguan kecelakaaan.

2) Memberikan pedoman dan peraturan dengan sanksi yang jelas

sebelum dilaksanakannya praktikum dan pembelajaran.

3) Mewajibkan mahasiswa mengenakan Alat Pelindung Diri (APD).

4) Pengawasan terhadap kesehatan dan keselamatan kerja (K3)

mahasiswa di area Laboratorium Teknik Industri.

5) Memberikan pengetahuan dan kesadaran tentang pentingnya

kesehatan dan keselamatan kerja berbentuk display (stiker maupun

poster).

4. PENUTUP

Berdasarkan penelitian Rancangan Sistem K3 Dalam Aktivitas Praktikum

Di Perguruan Tinggi Berdasarkan Metode SWIFT (The Structured What-If

Analysis), peneliti menyimpulkan bahwa:

a. Faktor bahaya yang digunakan sebagai kata kunci checklist adalah beban

postur tubuh, kualitas udara, kesalahan operator, faktor eksternal,

material, utility, peralatan dan mesin, instalasi listrik, energi gravitasi,

dan psikologis. Faktor bahaya yang paling sering terjadi adalah karena

13

kesalahan operator/ human error, oleh karena itu pembekalan tentang

K3 sangat penting dan harus dilaksanakan, pembekalan tersebut dapat

berupa teori penerapan K3, penjelasan sebab akibat lalainya penerapan

K3.

b. Usulan perealisasian perbaikan dalam proses aktivitas praktikum

mahasiswa di laboratorium computer dan laboratorium PTI di Teknik

Industri dimulai dengan prioritas utama dalam hasil penilaian resiko

dengan mengurangi dan menghilangkan faktor penyebab cedera kepada

operator yang dapat menyebabkan terganggunya proses praktikum,

kerusakan alat praktek dan terdapatnya korban jiwa. Selain itu, perlu

dilakukan penerapan dari usulan/ improvement yang diajukan peneliti

yang berfokus kepada keamanan ruang dan alat produksi, kelengkapan

tools dan sparepart untuk menghindari terhentinya proses praktikum

karena kerusakan alat produksi, kesiapan menghadapi bencana atau

kecelakaan kerja.

DAFTAR PUSTAKA

Anizar. 2012. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Industri, Cetakan II.

Yogyakarta: Graha Ilmu.

Anton TJ, 1989. Occupational Safety and Health Management, 2 Wdition. New

York (US): McGrawhill.

Desrianty, Arie. Prassetiyo, Hendro. Ginanjar, Gilang. 2012. Rancangan Sistem

Keselamatan Kerja Berdasarkan Metode SWIFT (The Structured What-If

Analysis) (Studi Kasus di Stasiun Kerja Belt Grinding Unit PRASKA

PT.PINDAD Persero Bandung). Institut Teknologi Nasional

Gempur, Santoso, 2004. Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja. Prestasi

Pustaka, Jakarta.