Perencanaan Sequence Penambangan Batubara pada Seam …

Prosiding Seminar Nasional XII “Rekayasa Teknologi Industri dan Informasi 2017Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta

85

Perencanaan Sequence Penambangan Batubara pada Seam 16Phase 2 di PT. KTC Coal Mining & Energy, Kec. Palaran,

Samarinda, Kalimantan Timur

Ahmad Fauzan Haryono, Ariyanto, I Putu Eka Dimi Aprilianta

Prodi Magister Teknik Pertambangan, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta,Jln. SWK 104, Condongcatur, Depok, Sleman, Yogyakarta.

Email : 1)[email protected], 2)[email protected], 3)[email protected]

AbstrakPerancangan tahapan penambangan yang merupakan masalah kompleks dalam hal geometri tigadimensi yang selalu berubah, maka dalam penulisan skripsi ini dilakukan penentuan pit limit,perancangan mine sequence atau tahapan penambangan sesuai toleransi stripping ratio yangdirekomendasikan oleh perusahaan dan peralatan produksi yang akan digunakan agar didapattarget produksi yang optimal. Penelitian dilakukan dengan menggunakan software untukmerancang mine sequence dan metode blok model untuk menghitung volume.Hasil penelitianyang telah dilakukan maka diperoleh cadangan tertambang 752.930 MT dan volume Over Burden(OB) sebesar 4.439.394 BCM dan Stripping Ratio (SR). Hasil rancangan tahapan penambanganper satu bulan, dimana pada tahapan 1 dengan volume OB 395.897 BCM dan Batubara 66.028MT. Tahapan 2 dengan volume OB 394.818 BCM dan Batubara 63.931 MT. Tahapan 3 denganvolume OB 407.450 BCM dan Batubara 61.127 MT. Tahapan 4 dengan volume OB 467.433 BCMdan Batubara 63.933 MT. Tahapan 5 dengan volume OB 463.475 BCM dan Batubara 67.172 MT.Tahapan 6 dengan volume OB 503.794 BCM dan Batubara 63.918 MT. Tahapan 7 dengan volumeOB 471.629 BCM dan Batubara 66.643 MT. Tahapan 8 dengan volume OB 481.518 BCM danBatubara 64.118 MT. Tahapan 9 dengan volume OB 372.817 BCM dan Batubara 70.321 MT.Tahapan 10 dengan volume OB 238.467 BCM dan Batubara 64.645 MT. Tahapan 11 adalah yangterakhir dengan volume OB 242.096 BCM dan Batubara 101.193 MT.

Kata Kunci: Tahapan Penambangan, Bulanan, Nisbah Pengupasan

1. PendahuluanIndustri pertambangan diketahui merupakanindustri yang padat modal dan padat teknologi,juga memiliki resiko kerja yang sangat tinggi.Oleh karena itu sangat diperlukan manajemen yangbaik dalam proses penambangan sehinggamendapatkan keuntungan yang maksimal dantentunya memperhatikan keamanan dan kelancarandalam operasional. Untuk mendukung operasionalpenambangan tentunya dilakukan perencanaantahapan penambangan yang dikenal dengan miningsequence. Perencanaan desain sequence ini akandipakai sebagai dasar acuan untuk melakukankegiatan sebenarnya di lapangan yang meliputirancangan batas akhir tambang, tahapanpenambangan (mining sequence), penjadwalanproduksi dan material buangan (waste). Rancanganrekayasa tersebut dapat dibagi menjadi rancanganbulanan, mingguan dan harian.

Tahapan pertama dalam penerapan prosesperencanaan sequence design adalah untukmendapatkan keseluruhan cadangan pada pitdengan perencanaan yang lebih teratur. Dalamtahapan sequence design ini akan dibuat desain pit,ramp, disposal, jalan, dan drainase pada setiapsequence-nya. Data yang dibutuhkan untuk

membuat tahapan penambangan, berupa datageologi, data geoteknik, data morfologi, dan nilaiBESR yang akan digunakan sebagai dasar untukmenentukan stripping ratio disetiap tahapanpenambangan. Dalam mempermudah desaintahapan penambangan, maka pengerjaan dapatdilakukan dengan sistem komputerisasi agar lebihsingkat dan terstruktur. Metode yang digunakanuntuk menghitung volume didalam penelitian iniadalah menggunakan metode blok, maka dirasasangat perlu untuk merekonstruksi konturtopografi dan kontur struktur batubara.

Adapun tujuan dari pelaksanaan penelitian iniadalah untuk membuat perencanaan sequencepenambangan batubara sesuai dengan alat yangtersedia, Stripping Ratio dan target produksi yangditentukan oleh perusahaan penambangan. Sertamembuat perencanaan disposal dengan metodebackfilling dan perencanaan jalan tambang.

Berdasarkan pada latar belakang di atas makarumusan masalah yang akan dibahas padapenelitian ini adalah database geologi, data bor,model endapan, data geoteknik, dan data hidrologidaerah setempat.


86

Adapun ruang lingkup atau batasan masalah padapenelitian ini adalah sebagai berikut:1. Rancangan tahapan penambangan berdasarkan

SR dan target produksi.2. Rancangan tahapan penambangan berdasarkan

data geoteknik, model geologi, dan modeltopografi.

3. Metode perhitungan volume dihitung denganmenggunakan metode blok.

4. Tidak mengkaji mengenai metode danperhitungan mengenai pemindahan tanahmekanis.

5. Kemajuan tambang dibatasi berdasarkannisbah pengupasan dan target produksi yangditentukan oleh PT. KTC Coal Mining &Energy.

2. MetodePenelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapanyang meliputi tahap persiapan, tahappengumpulan data, serta tahap pengolahan dananalisis data.

2.1 Lokasi PenelitianPenelitian dilakukan pada perusahaanpertambangan batubara PT. KTC Coal Mining &Energy.Pada IUP perusahaan penambanganBatubara PT. Insani Bara Perkasa.Adapun daerahpenelitian berada pada wilayah Desa Tani Bhakti,Kec. Palaran, Kota Samarinda ProvinsiKalimantan Timur. Jarak tempuh dari pusat kotaSamarinda ke lokasi penelitian ±20 Km. Untukkesampaian daerah dari pusat kota ke lokasipenelitian dapat ditempuh dengan menggunakanalat transportasi darat yaitu kendaraan roda 4maupun kendaraan roda 2 yang memakan waktu 1 jam perjalanan.

2.2 Metode Pengumpulan DataPenelitian dilaksanakan di PT. KTC Coal Mining& Energy yang dilakukan dengan mengumpulkandata-data yang diperlukan dimana secarakeseluruhan data yang dikumpulkan antara lain :data geologi, data geoteknik, data morfologi, nilaiBESR, target produksidan lain-lain.

Data yang telah dikumpulkan kemudian diolahdengan menggunakan softwareSurpac 6.2,program ini banyak digunakan karena tingkatanalisa cadangannya yang menghampiri keadaansebenarnya dilapangan. Selain menganalisa,software ini digunakan untukperencanaanpenambangan dan permodelanbatubara.

2.2 Metode Analisis DataPengolahan data dilakukan dengan carapengolahan model dan perhitungan denganmenggunakan software ,adapun langkah-langkahperhitungan adalah sebagai berikut :a. Data topografi

Data topografi yang didapat berupadesain(str). Data topografi kemudian diimportkedalam basis surpac yang kemudiandijadikan batasan atas (surface) untukmenghitung volume overburden dan strippingratio.

b. Pembuatan database pemboranData pemboran terdiri dari koordinat, seam,kedalaman dan ketebalan batubara. Untukmemulai pemodelan dengan menggunakansoftware Surpac terlebih dahulu disiapkandrillhole database yang akan diimpor kedalam project. Untuk pembuatan data drilloledatabase ada dua format data yang harusdisiapkan yaitu format collar, geology danformat survey. Pembuatan drillhole databaseini menggunakan program Microsoft excelyang kemudian disimpan dengan format(formatted tech comma delimited).

c. Pembuatan kontur struktur dan croplinePeta kontur struktur merupakan peta yangmenggambarkan posisi/letak batubara yangada dibawah permukaan. Tujuan daripembuatan peta konturstruktur yaitu untukmenentukan pola penyebaran lapisanbatubara roof (lapisan atas) dan floor (lapisanbawah) serta memberikan penggambaranbesar kemiringan batubara. Sedangkancropline dibuat dengan tujuan untukmengetahui batas awal penambangan.

d. Mendesain sequenceSetelah kontur struktur jadi, dipilih elevasipenambangan untuk memulai mendesainsequence, ditentukan lebar jenjangpenambangan kemudian ditentukan lebarramp yang akan digunakan. Desain pitmenurut geometri jenjang, ramp danrekomendasi geotek dari perusahaan.

e. Pembuatan batter blokPembuatan batter blok yaitu membagi areayang telah dibatasi dan gansel-sel polygonberbentuk segi empat untuk perhitunganvulome.

f. Penentuan pit limitUntuk menentukan pit limit yaitu denganmembatasi populasi blok-blok area yangmempunyai nilai rata-rata stripping ratio 10: 1. Dalam hal ini juga memperhatikan petasituasi daerah penelitian.


87

g. Pembuatan model blok pada surpacDibuat model blok dengan menggunakansurpac untuk menghitung nilai SR padasequence penambangan sehingga didapatBCM overburden dan MT Batubara yangakan ditambang. Apabila SR ataupun targetproduksi tidak sesuai dengan permintaan dariperusahaan maka desain sequence akandiulang sampai mendapatkan desain yangsesuai.

h. Perencanaan disposalDidapatkan jumlah BCM overburden padarancangan sequence yang telah sesuai,kemudian dibuat perencanaan disposal.Untuk disposal, perencanaan dilakukandengan mendesain berdasarkan overburdenyang telah dikalikan dengan swell factorsehingga mendapatkan nilai LCM-nya,dihitung volume disposal dengan menu blockmodeluntukmendapatkan volume disposal.

i. Perencanaan haul roadDesain haul road dibuat setelah pit, dandisposal jadi, sehingga memudahkanuntukperencanaannya. Haul road dirancangagar memiliki grade yang tidak melebihikemampuan alat agar memudahkan kendaraantambang dalam pengerjaannya, desain haulroad akan dibuat berdasarkan perhitungangeometri jalan yang sesuai dengan jeniskendaraan yang digunakan.

3 Hasil dan PembahasanHasil dan pembahasan meliputi morfologi daerahpenelitian, permodelan geologi, perencanaangeometri penambangan, geometri disposal,geometri jalan, sistem penyliran tambang, blokmodel, desain long term dan desain mine sequence.

3.1 Morfologi Daerah PenelitianPeta topografi dengan garis kontur yangmenggambarkan rupa bumi.Peta topografi dapatdigunakan untuk mengolah data pada perancangantahap penambangan, dan jalan tambang.Permukaandi konsensi PT. KTC Coal Mining & Energy padaBlok Tani Bhakti berupa perbukitan dengankemiringan 5-50°.Elevasi maksimal mencapai 130mdpl elevasi minimum mencapai 30 mdpl.

Secara keseluruhan konsensi penambangan PT.KTC Coal Mining & Energy dibagi menjadi 3Blok besar, yakni : Blok Simpang Pasir, BlokTegal Anyar, dan Blok Tani Bhakti. Sedangkanpada batasan wilayah penelitian hanya pada BlokTani Bhakti dengan luas 415.2 Ha.

3.2 Permodelan GeologiSeam batubara daerah penelitian hanya satu seam,yang memiliki ketebalan ≥ 5,1 m, dengan arahumum penyebaran batubara yaitu relatif utara-selatan, dengan kemiringan kearah tenggaraberkisar antara 17° - 20°. Dalam perancangantahapanpenambangan pada daerah telitian dibuatberdasarkan hasil pemodelan seam batubara yangsudah ada sebelumnya. PT. KTC Coal Mining &Energy telah melakukan pemboran hingga lebihdari 70 lubang bor untuk mengetahui penyebaranendapan batubara di Blok Tani Bhakti.

3.2 Perencanaan Geometri PenambanganRancangan teknis penambangan dilakukan untukmempermudah proses penambangan danmemperoleh perhitungan cadangan yang sesuaidengan target produksi, sesuai dengan arahpenyebaran batubara. Pembuatan rancangan teknispenambangan memerlukan beberapa parameterpenting, (PT. KTC Coal Mining & Energy, 2014)parameter-parameter tersebut antara lain :a. Sasaran produksi perbulan sebesar 63.000 tonb. Stripping Ratio (SR) ≤ 5,9:1c. Rekomendasi geoteknik untuk tinggi jenjang (10

m)d. Rekomendasi geoteknik untuk lebar jenjang

akhir (5 m)e. Rekomendasi geoteknik untuk single slope 60°

3.1 Geometri DisposalPembuatan rancangan teknis penimbunanoverburden memerlukan beberapa parameterpenting, (PT. KTC Coal Mining & Energy,2014) parameter tersebut menggunakan antaralain :a. Tujuan daerah timbunan (waste dump)b. Rekomendasi geoteknik untuk tinggi jenjang(5 m)c. Rekomendasi geoteknik untuk lebar jenjang(5 m)d. Angle of repose dari material overburden(50°)e. Swell factor material yang ditentukan (80%)

3.2 Perancangan Geometri Jalan TambangPada perancangan jalan tambang pada penelitianini, karena alat angkut terbesar yang melewatijalan tambang adalah merek Volvo A40E denganlebar 3,7 meter, dan direncanakan menggunakandua jalur maka digunakan lebar jalan tambang :

3,7x3,5= 12,95 ≈13 meter.

Lebar jalan 13 meter sudah termasuk bahu jalansafety berm, drainase, dan untuk dua jalur.


88

Sedangkan geometri safety berm yang digunakanmenggunakan 66% dari diameter ban alat angkut(diameter ban 1,6 meter), yaitu :

66%x1,6= 1,06 meter

Digunakan kemiringan safety berm bagian luar(yang menghadap ke jalan) dengan sudut 56o danbagian dalam dengan sudut 18o. sedangkan untukdrainase, lebar dan kedalaman drainasedisesuaikan dengan kemampuan grader dalammembentuk puritan, yaitu lebar 0,5 meter dankedalaman 0,3 meter, berbentuk segitiga.

Grafik variogram eksperimental yang dibuat daridata-data indikator variogram terlihat sepertiGambar 4.1 di atas. Dari grafik didapatkan nilaiSill (C0+C)=0,25, Nugget (C0) = 0, dan Range (a)= 850 yang nantinya akan digunakan sebagai nilaiyang dibutuhkan (required value) untukmelakukan pemodelan endapan batubara metodekrigging dengan bantuan program komputer atausoftware.

Langkah-lankah yang dilakukan untuk pembatanpermodelan endapan atau kontur struktur roof danfloor batubara dapat dilihat pada Gambar sebagaiberikut:

3.3 Sistem Penyaliran Tambang

Upaya penyaliran air menuju sumuran danmencegah genangan air pada jenjang dilakukandengan membuat paritan di dekat kakijenjang.Perencanaan penyaliran pada kaki jenjangdapat dilihat pada Gambar 1 sebagai berikut :

Gambar 1. Desain Saluran

Sumuran (sump) merupakan kolam penampunganair yang dibuat untuk penampung air limpasanyang dibuat sementara sebelum air itudipompakan, serta dapat berfungsi sebagai tempatpengendap lumpur, gambar sump dapat dilihatpada Gambar 2.

Penempatan sumuran ditentukan dan tidak terlaludekat dengan daerah kerja peralatan maupun bataskemajuan tambang. Berdasarkan desain sump yangsudah ada, (PT. KTC Coal Mining & Energy,2014)seperti yang dapat kita lihat pada Gambarsebagai berikut.

Gambar 2. Desain Sump

3.4 Blok Model

Blok model merupakan suatu metode yangdigunakan untuk mengetahui volume materialyang berada didalam blok dengan dimensi yangtelah ditentukan. Material yang berada didalamblok tersebut akan dibagi – bagi berdasarkanvolume pada elevasi yang ditentukan.

Luas final pit pada seam 16 phase 2 adalah196.943 m2 sedangkan pada area yang akandilakukan back filling yaitu seam 13 phase 6dengan luas 231.659 m2 dan seam 16 phase 1dengan luas 110.622 m2. Dimensi blok yangdigunakan pada desain pit adalah 100m x 100mdengan penjabaran volume material pada setiap10m. Volume pada tiap bloknya dapat dilihat padaLampiran 2 (dua).

Jumlah blok yang digunakan untuk menghitungvolume pada seam 16 phase 2 adalah 36 blok, padaarea yang akan dilakukan back filling yaitu seam16 phase 1 adalah 16 blok dan pada seam 13 phase6 adalah 33 blok. Data hasil blok model dapatdilihat pada gambar 3 :


89

Gambar 3. Blok Model

3.9 Desain Long Term

Desain long term adalah perencanaan pit jangkapanjang, yang biasanya didesain hingga mine out.Perencanaan long term dilakukan terlebih dahulusebelum dilakukan pembuatan perencanaansequence penambangan. Pada perencanaan desainfinal pit, rencana nilai BESR yang diberikan olehPT. KTC Coal Mining & Energy adalah 5,9.Desain final pit pada hasil penelitian ini adalahdesain penambangan pada seam 16 phase 2 dengancadangan tertambang 752.930 MT dan OB4.439.394 BCM.

3.9 Desain Mine Sequence

Karena setiap sequence dibuat berdasarkan targetproduksi batubara maka jumlah fleet yang dipakaiberdasarkan berapa jumlah material yang dikupasuntuk mendapatkan batubara sesuai targetproduksi. Dari alat gali yang digunakan, yaituHITACHI ZX870, VOLVO ELC700D, danKOMATSU PC450.

3.9.1 Penambangan Sequence 1

Pada penambangan tahap satu atau diketahui jugasebagai penambangan sequence 1 seperti Gambar4, pada tahap ini merupakan tahapan awalpenambangan. Penggalian pada tahap satumemiliki elevasi tertinggi yaitu pada elevasi 90 dpldan terendah pada elevasi 70 dpl sedangkan padaarea yang dilakukan back filling dimiliki elevasitertinggi 70 dpl dan elevasi terendah 50 dpl.Dengan jumlah Overburden 395.897 BCM danjumlah Batubara 66.028 MT, pada tahapan ini

digunakan tiga fleet alat gali yaitu dua (2) HitachiZX870H dan satu (1) Volvo EC700BLC. Karenasituasi daerah penambangn merupakan bekas daripenambangan sebelumnya yaitu Seam 16 Phase 1,dan area penambangan sebelumnya telah terisi airmaka proses back filling dilakukan denganmenjadikan daerah batasan penambangan Seam 16Phase 1 dan Seam 16 Phase 2 sebagai sump,seperti dapat dilihat pada gambar. Diketahuipenambangan pada sequence 1 seluas 78049,4 m2.

Gambar 4. Peta Sequence 1


Penambangan sequence 2 seperti pada Gambar 5,tahap ini merupakan tahapan lanjutan darisequence 1. Elevasi penambangan turun sehinggadimiliki elevasi tertinggi 90 dpl dan elevasiterendah 60 dpl, pada area back filling pada Seam16 Phase 1 telah tertutup seluruhnya pada elevasi70 dpl sehingga sebagian material akan ditimbunpada Seam 13 Phase 6. Dengan jumlahOverburden 394.818 BCM dan Batubara 63.931MT, sehingga penggalian menggunakan tiga fleetalat gali yaitu dua (2) Hitachi ZX870H dan satu (1)Volvo EC700BLC.Elevasi penambangan turunsehingga dimiliki elevasi tertinggi 90 dpl danelevasi terendah 60 dpl.Diketahui penambanganpada sequence 2 seluas 78.049,4 m2.


90



Penambangan tahap tiga atau yang diketahui jugasebagai penambangan sequence 3seperti padaGambar 6, pada tahap ini terjadi perluasan areapenambangan dengan elevasi tertinggi pada tahaptiga ini adalah 100 dpl dan elevasi terendahnyaadalah 50 dpl, pada tahap 3 ini dilakukan backfilling pada area Seam 13 Phase 6 dengan elevasitertinggi 40 dpl dan terendah 20 dpl. JumlahOverburden pada tahap tiga adalah 407.450 BCMdan Batubara 61.127 MT, sehingga sesuai jumlahmaterial yang ada, alat gali yang digunakanberbeda pula yaitu menggunakan tiga fleet alat galiHitachi ZX870H. Luas area penambangansequence 3 adalah 114.843,3 m2.



Penambangan tahap empat atau yang diketahuijuga sebagai penambangan sequence 4 sepertiGambar 7, pada tahap ini terjadi penurunan elevasidengan elevasi tertinggi 100 dpl dan terendah 40dpl, pada tahap ini dilakukan back filling padaSeam 13 Phase 6 dengan elevasi tertinggi 70 dpldan elevasi terendah 30 dpl .Jumlah Overburdenpada tahap empat adalah 467.433 BCM danBatubara 63.933 MT, sehingga digunakan 4 fleetalat gali yaitu tiga buah Hitachi ZX870H danKomatsu PC 450. Digunakan PC 450 karenaadanya daerah rawa yang hanya memungkinkandugunakannya alat gali yang lebih kecil.Luas areapenambangan pada sequence 4 adalah 114.843,3m2.



Penambangan tahap lima atau yang diketahui jugasebagai penambangan sequence 5 seperti Gambar8, pada area penambangan dengan elevasi tertinggi100 dpl dan terendah 40 dpl, pada areapenambangan dengan elevasi tertinggi 100 dpl danterendah 40 dpl. Jumlah Overburden pada tahaplima adalah 463.475 BCM dan Batubara 67.172MT, sehingga pada tahap ini digunakan 4 fleet alatgali yaitu tiga buah Hitachi ZX870H dan satuKomatsu PC 450. Digunakan PC 450 karenaadanya daerah rawa yang kemungkinan masihtersisa dari proses penambangan sequence 4. Luasarea penambangan pada sequence 5 bertambahmenjadi 123.781,3 m2.


91



Penambangan tahap enam atau yang diketahui jugasebagai penambangan sequence 6 seperti Gambar9, dengan elevasi paling tinggi 100 dpl dan palingrendah 40 dpl, lokasi back filling terletak padaSeam 13 phase 6 dengan elevasi tertinggi 70 danterendah 50. Jumlah Overburden pada tahap enamadalah 503.794 BCM dan Batubara 63.918 MT,sehingga pada tahap ini digunakan 4 fleet alat galiyaitu dua buah Hitachi ZX870H dan dua buahVolvo EC700BLC. Daerah penambangan memilikiluas 148.689,4 m2.



Penambangan tahap tujuh atau yang diketahui jugasebagai penambangan sequence 7 seperti Gambar

10, pada tahap ini elevasi tertinggi terdapat padabagian barat pit yaitu 100 dpl dan terendah padaelevasi 40 dpl, pada derah back filling elevasitertinggi yaitu 70 dpl dan terendah 50 dpl. JumlahOverburden pada tahap tujuh adalah 471.629 BCMdan Batubara 66.643 MT, sehingga pada tahap inidigunakan 4 fleet alat gali yaitu satu buah HitachiZX870H dan tiga buah Volvo EC700BLC. Padatahap ini posisi sump berubah menjadi berada padaarea front yang telah habis ditambang, dapat dilihatpada gambar. Luas penambangan pada sequence 7bertambah menjadi 169.042,7 m2.


3.9.8 PenambanganSequence 8

Penambangan tahap delapan atau yang diketahuijuga sebagai penambangan sequence 8 sepertiGambar 11, elevasi pada tahap delapan menurunyaitu elevasi tertinggi 80 dpl dan terendah 30 dpl,pada area back filling di Seam 13 Phase 6 elevasitertinggi 70 dpl dan terendah 50 dpl. JumlahOverburden pada tahap delapan adalah 481.518BCM dan Batubara 64.118 MT pada tahap inidigunakan 4 fleet alat gali yaitu satu buah HitachiZX870H dan tiga buah Volvo EC700BLC. Padatahap delapan posisi sump tetap sama seperti padasequence 7. Luas penambangan pada sequence 8adalah 169.042,7 m2.


92



Penambangan tahap sembilan atau yang diketahuijuga sebagai penambangan sequence 9 sepertiGambar 12, elevasi tertinggi pada tahap Sembilanadalah 80 dpl sedangkan yang terendah adalah 60dpl, pada daerah back filling Seam 13 Phase 6elevasi rata-rata 70 dpl. Jumlah Overburden padatahap Sembilan adalah 372.817 BCM danBatubara 70.321 MT, sehingga pada tahap ini 3fleet alat gali yaitu satu buah Hitachi ZX870H dandua buah Volvo EC700BLC. Pada tahap Sembilanalat gali dikurangi dikarenakan front kerja yangmulai sempit.Luas penambangan pada sequence 9bertambah menjadi 196.719,6 m2.



Penambangan tahap sepuluh atau yang diketahuijuga sebagai penambangan sequence 10 sepertiGambar 13, elevasi penambangan ada pada 60 dpl.Jumlah Overburden pada tahap 10 adalah 238.467BCM dan Batubara 64.645 MT, sehingga padatahap ini digunakan 2 fleet alat gali yaitu dua buahVolvo EC700BLC. Pada tahap sequence 10 inimulai dilakukan penimbunan pada Seam 16 Phase2 karena aktifitas back filling pada Seam 13 Phase6 telah tertutup. Luas penambangan pada sequence10 adalah 196.719,6 m2.



Penambangan sequence 11 seperti Gambar 14,pada tahap ini 2 fleet alat gali yaitu dua buahVolvo EC700BLC. Pada tahap sequence 11 inimulai dilakukan penimbunan secara back fillingyang terakhir pada Seam 16 Phase 2, denganelevasi tertinggi 70 dpl dan elevasi terendah pada40 dpl.Lokasi sump dipindahkan pada area yanglebih rendah tetapi tidak dibuat sesuai dimensiyang ditentukan, hanya disalirkan pada elevasiyang terendah dikarenakan ini adalah tahap akhirpenambangan dan material yang digunakan tidakcukup untuk menutupi area yang terbuka.Luaspenambangan pada sequence 11 adalah 196.719,6m2.


93


4 Penutup4.1 Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan tentangperencanaan sequence penambangan Batubarapada Seam 16 phase 2 di PT.KTC Coal Mining &Energy, dapat dibuat kesimpulan sebagai berikut:

1. Perencanaan sequence penambanganBatubara yang direncanakan tiap bulan,dimana pada tahapan 1 dengan volume OB395.897 BCM dan Batubara 66.028 MT.Tahapan 2 dengan volume OB 394.818BCM dan Batubara 63.931 MT. Tahapan 3dengan volume OB 407.450 BCM danBatubara 61.127 MT. Tahapan 4 denganvolume OB 467.433 BCM dan Batubara63.933 MT. Tahapan 5 dengan volume OB463.475 BCM dan Batubara 67.172 MT.Tahapan 6 dengan volume OB 503.794BCM dan Batubara 63.918 MT. Tahapan 7dengan volume OB 471.629 BCM danBatubara 66.643 MT. Tahapan 8 denganvolume OB 481.518 BCM dan Batubara64.118 MT. Tahapan 9 dengan volume OB372.817 BCM dan Batubara 70.321 MT.Tahapan 10 dengan volume OB 238.467BCM dan Batubara 64.645 MT. Tahapan11 adalah yang terakhir dengan volume OB242.096 BCM dan Batubara 101.193 MT.

2. Hasil perencanaan haul road adalah sebagaiberikut :

Lebar jalan 13 meter. Tinggi safety berm 1,06 meter dengan sudut

56o pada bagian luar (yang menghadap kejalan) dan 18o pada bagian dalam.

Drainase berbentuk segitiga dan memilikilebar 0,5 meter dengan kedalaman 0,3 meter.

Cross slope 2%-3%. Grade jalan pada haul road maksimum

adalah 8%.Parameter – parameter geometri jenjang adalahsebagai berikut: Rekomendasi geoteknik untuk tinggi jenjang

(10 m) Rekomendasi geoteknik untuk lebar jenjang

akhir (5 m) Rekomendasi geoteknik untuk single slope

60°

3. Jumlah fleet pada sequence 1 dan sequence 2adalah tiga fleet alat gali yaitu dua (2) HitachiZX870H dan satu (1) Volvo EC700BLC;pada sequence 3 digunakan tiga fleet alat galiHitachi ZX870H; pada sequence 4 dansequence 5digunakan 4 fleet alat gali yaitutiga buah Hitachi ZX870H dan Komatsu PC450; pada sequence 6 digunakan 4 fleet alatgali yaitu dua buah Hitachi ZX870H dan duabuah Volvo EC700BLC; pada sequence 7dan sequence 8 digunakan 4 fleet alat galiyaitu satu buah Hitachi ZX870H dan tigabuah Volvo EC700BLC; pada sequence 9digunakan 3 fleet alat gali yaitu satu buahHitachi ZX870H dan dua buah VolvoEC700BLC; pada sequence 10 dan sequence11 digunakan 2 fleet alat gali yaitu dua buahVolvo EC700BLC

4. Desain disposal dengan metode backfillinguntuk setiap tahapan penambangan demganparameter sebagai berikut :

Rekomendasi geoteknik untuk tinggi jenjang(5 m)

Rekomendasi geoteknik untuk lebar jenjang(5 m)

Angle of repose dari material overburden(50°)

Swell factor material yang ditentukan (80%)


94

Daftar Pustaka

Amankwah, Henry,2011, MathematicalOptimization Models and Methods forOpen-Pit Mining, LiU-Tryck, Linköping,Sweden.

Duncan, C Willey.,& Christopher, W Mah., 2004,Rock Slope Engineering, Taylor & Francise-Library, Inggris.

Hustrulid, W., & Kuchta, M., 1998, Open Pit MinePlanning & Design Volume 1 –Fundamentals, A.A. Balkema, Rotterdam,Brookfield.

Hustrulid, W., & Kuchta, M., 2013, Open Pit MinePlanning & Design Volume 1 –Fundamentals 3rd Edition, Taylor &Francis, London, U.K.

Kaufman, Walter W,.& James, C Ault, 2001,Design of Surface Mine Haulage Roads - AManual, National Institute for OccupationalSafety and Health Pittsburgh ResearchLaboratory Library, U.S.A.

Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi,1998, Departemen Pertambangan danEnergi, Indonesia.

Klasifikasi Sumberdaya Mineral dan Cadangan,Badan Standarisasi Nasional- BSN,Indonesia.

Sasongko, Wahyu & Barlian Dwinagara,2002,Optimasi Cadangan,Batubara PeringkatRendah dengan Aktivitas Rantai TambangMelakukan Pencucian Batubara, vol. 1,no.1, hh. 139-146.

Thompson, RJ, 2005, Surface Strip Coal MiningHandbook, South African CollieryManagers Association (SACMA), AfrikaSelatan.

Thompson, RJ, Mining Roads, FulbrightCommission, U.S.A.

Waterman S, (2010), Perencanaan Tambang,Anugrah Print, Yogyakarta.

Documents

Perencanaan Sequence Penambangan Batubara pada Seam …