Plan de Calidad Estacion de Bombeo Electrico e Instrumentacion Rev2

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD USG/PDCC – 01

PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS

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CLIENTE: MINERA YANACOCHA S.R.L. PAG 1 de 21

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CLIENTE : MINERA YANACOCHA S.R.L.

AREA : DESARROLLO DE PROYECTOS

PROYECTO : CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH

PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE

PUMPING SYSTEMS

CAJAMARCA

NOVIEMBRE, 2008

ELABORADO: Luis Almirante R. REVISADO: Celso Mendieta B APROBADO: Q.A. MYSRL Fecha: 11/2008



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INDICE

INTRODUCCION

VISIÓN

POLÍTICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD

1. ORGANIZACIÓN

2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

3. GESTIÓN DE LA CALIDAD

3.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.

3.1.2. NORMATIVAS APLICABLES.

3.1.3. CONTROL DOCUMENTARIO.

3.1.4. REGISTROS DE CALIDAD.

3.1.5. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERÍA.

3.1.6. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA.

3.1.7. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES.

3.1.8. MEJORA CONTINUA.

3.1.9. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS.

3.1.10. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN.

3.1.11. LIBERACIÓN FINAL Y ENTREGA DE OBRA

3.1.12. DOSSIER DEL PROYECTO.

4. CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS

OBRA CIVIL

OBRA MECANICA

OBRA ELECTRICA

5. ANEXOS

5.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROYECTO

5.2. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA CIVIL.

5.3. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA MECANICA

5.4. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA ELECTRICA.




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SISTEMAS ELECTRICOS

INDICE

1. Objetivos

2. Normas Aplicables

3. Montaje de Equipos Eléctricos

General

Reubicación de Equipos

Tableros de Control

Conexión a Tierra

Conductos Porta Cables y Bandejas

Tendido de Cables BT

Tendido de Cables MT

Pruebas




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1. OBJETIVO

Esta metodología abarca la mayor parte de los servicios de instalación,

montaje y pruebas de los sistemas eléctricos, así como también:

* Satisfacer las necesidades del Cliente en lo relativo a aptitud para el uso,

prestaciones, Seguridad y fiabilidad del producto.

* Cumplir con los requisitos específicos del Cliente, estándares y normativas

legales.

* Prevenir los fallos antes de que ocurran.

* Reducir los Costos Totales de Calidad.

* Mejorar las relaciones con nuestros Clientes y Proveedores.

2. NORMAS APLICABLES

Los servicios que serán ejecutados estarán en estricta concordancia con los

proyectos y normas dictados por MYSRL y/o de acuerdo con normas técnicas

y pruebas emitidas por:

- ASTM - American Society of Testing Materials

- NEMA - National Electrical Manufacturers Association

- NEC - National Electrical Code

- IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers

- NETA

- UL Underwriters Laboratories Inc.

- Especificaciones Técnicas de MYSRL

000 265 65001 ELECTRICAL DESIGN CRITERIA

000-265-65003 ELECTRICAL AND AUTOMATION REQUIREMENT FOR




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MECHANICAL PACKAGE

000 265 65183 INDUCTION MOTORS 250 HP AND ABOVE

000-265-65303 MEDIUM VOLTAGE MOTOR CONTROLLERS LINE UP

000 265 65480 LOW VOLTAGE MOTOR CONTROL CENTER

3. MONTAJE DEL EQUIPO

3.1 GENERAL

3.1.1 Preparación del sitio de Montaje

Los sitios donde se instalarán tableros de distribución, se limpiarán

y terminarán previamente, revisando que las bases y los pernos de

anclaje estén listos para recibir el equipo.

Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarán

las dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que

deberán encajar correctamente en los agujeros del equipo.

3.1.2 Instalación

El equipo y las instalaciones serán desmantelados, limpios,

transportados y montados cuidadosamente, conectados y probados

por personal calificado, con particular cuidado y buenas

terminaciones de acuerdo con una buena práctica técnica- Todo el

equipo se asegurará firmemente a las bases, será nivelado y

alineado según las recomendaciones del proyecto.

La colocación de equipo de servicio pesado se realizará mediante

grúas, monorrieles o cualquier otro método adecuado, sin causar

daños mecánicos al equipo.

En el caso de tableros de distribución de mediano o alto voltaje, se

proporcionará una nivelación precisa entre la cara inferior del




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tablero, donde se encuentran las unidades del equipo retráctil, y el

piso construido alrededor de dicho equipo.

3.1.3 Conexiones

Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarán

mediante conectores apropiados, usando las herramientas

recomendadas.

Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras

colectoras, etc. serán realizadas sin provocar curvas que podrían

dañar el aislamiento del cable y sin forzar las terminales del equipo.

Todos los cables deberán ser identificados antes de cualquier

conexión al equipo.

3.1.4 Pruebas

Antes de recibir energía, todo equipo debe someterse a una

revisión general y a una limpieza, retirando todas las impurezas,

polvo y cuerpos extraños. Después de limpiar la parte externa de

cualquier equipo eléctrico, se retocará la pintura si fuera necesario.

Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben

realizarse pruebas de resistencia del aislamiento y eliminar la

posible humedad del equipo. Los métodos de secado utilizados

deberán aplicarse de tal manera que la temperatura de aislamiento

de las unidades no exceda los 90 ºC.

La operación y secuencia de todos los circuitos de control se

revisarán para asegurar que se encuentren bien. Cualquier

interruptor de límite, interruptor de presión, interruptor de flotación,

relees de campo, etc. que sean ajustables, se ajustarán para

operar satisfactoriamente.




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Todos los cables y conexiones de conectores serán revisados para

asegurarse de su continuidad y se someterán a una prueba de

aislamiento.

Se utilizara la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, según

lo especificado por MYSRL

3.2 REUBICACION DE EQUIPOS

Previo a esta operación se realizara una inspección visual a los

equipos a reubicar con la finalidad de obtener una información

física e identificar las instalaciones existentes para luego proceder

a retiro de los equipos.

Terminado el desmontaje se verificara el lugar a instalar, este

limpio y con los pernos de anclaje en correcta posición, terminado

el montaje se efectuará una revisión para asegurarse de que los

pernos de anclaje estén en su correcta posición y ajuste.

La reubicación de cables se efectuara una vez terminado el

montaje previo a ello se realizara la prueba de continuidad y

resistencia de aislamiento.

3.3 TABLEROS DE CONTROL

3.3.1 Asentamiento

Antes de comenzar la operación para el asentamiento de los

tableros de control, el lugar deberá estar limpio y terminado. Se

efectuará una revisión para asegurarse de que los pernos de

anclaje corresponden a los agujeros de fijación en los tableros.

La instalación será ejecutada de tal forma que los agujeros para el

tendido de cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan

exactamente




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Cuando sea aplicable, se pondrá especial cuidado para alinear y

asegurar el conjunto de cubículos para obtener una estructura

continua y sólida. El montaje no forzará la estructura original,

evitando daños que podrían dificultar una futura remoción.

3.3.2 Conexiones Internas

Las conexiones campo/tablero/campo se basarán en

especificaciones eléctricas y diagramas contenidos en el proyecto.

En dichos diagramas se identifican las terminales cuya

enumeración corresponderá al propio tablero.

La ruta del cableado deberá hacerse de manera que se obtenga un

buen resultado visual.

Antes de energizar los tableros, deberá efectuarse una limpieza

dentro de cada unidad. La limpieza interna se Llevará a cabo

mediante un limpiador de succión.

Las pruebas eléctricas se practicarán simulando las condiciones de

operación de cada conector y/o instrumento. Después de la

realización de pruebas individuales, se hará una prueba general

para revisar el desempeño del equipo.

3.4 CONEXION A TIERRA

La ruta del cable de conexión a tierra corresponderá con el proyecto y,

mientras sea posible, se hará directamente en la tierra sin cortes ni

empalmes. Cuando algún empalme sea inevitable, las uniones se

soldarán utilizando la mejor práctica, debidamente cubiertas y protegidas.

El sistema de conexión a tierra se hará con cable de cobre sin revestir,

tendido a una profundidad mínima de 0.50 m, conectado con las mallas

de tierra.




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Todos los equipos y hardware se conectarán en tierra y se realizarán las

conexiones por medio de conectores apropiados.

3.5 CONDUCTOS PORTACABLES Y BANDEJAS

El recorrido de los conductos porta cables para el cableado de los

instrumentos corresponderán con el proyecto.

En la instalación de conductos porta cables de acero, las curvas deberán

hacerse en frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina dobladora

hidráulica para el servicio. Deberá respetarse el radio de curvatura como

especificado por el proyecto.

El extremo del conducto porta cables, cuando no esté conectado

directamente a la caja de empalmes, estará provisto de una boquilla o

una colilla roscada. Todos los empalmes deberán montarse de tal

manera que se asegure no sólo su alineación, sino también un

espaciamiento adecuado, para garantizar un fácil enrosque de la parte

móvil. Para una instalación vertical, la parte móvil del empalme se

localizará en el frente superior.

3.6 TENDIDO DE CABLES BT

Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o

ductos, según el CNE del Sistema de Utilización sección 020-308

Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se

realizara hasta una distancia aproximada de 1000 mm del equipo para

fines de seguridad. La conexión final puede hacerse mediante conductos

porta cables flexibles.

Para evitar daños, los cables no se tensarán dentro de los conductos,

pasaran directamente por ellos.




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El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del

conducto porta cables mediante la aplicación de aire comprimido. Si se

requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable

para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se

seguirá la recomendación del fabricante para medir la tensión mecánica

soportada por los cables.

3.7 TENDIDO DE CABLES MT

Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o

ductos, según el CNE del Sistema de Utilización sección 020-308

Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se

realizara hasta una distancia aproximada de 1500 mm del equipo para

fines de seguridad. La conexión final puede hacerse mediante conductos

porta cables flexibles.

El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del

conducto porta cables mediante la aplicación de aire comprimido. Si se

requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable

para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se

seguirá la recomendación del fabricante para medir la tensión mecánica

soportada por los cables.

Antes del conexionado de cables se procederá a realizar Las pruebas de

hi pot o de alto potencial estas pruebas son aplicadas al aislamiento de

distintos equipos eléctricos con el fin de evaluar la condición de

aislamiento, este tipo de prueba es de carácter destructivo, vale decir

que el aislamiento del equipo se considerara en buenas condiciones si

no sufre ruptura con una prueba de hi pot. La metodología de este tipo

de pruebas consiste en aplicar una tensión alterna con magnitud superior

al valor nominal de tensión del equipo, en el aislamiento a tierra durante,

durante un periodo de tiempo, que por lo general varia de 1 a 30 minutos

dependiendo del equipo eléctrico a probar.




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3.8 PRUEBAS

Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se

practicarán pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y

aislamiento en dichos circuitos.

Las pruebas de lazos eléctricos se activarán aplicando voltaje a una de

las terminales o derivación. La respuesta consecutiva de frecuencia del

voltaje modulado será analizada en las terminales conectadas.

Las pruebas finales serán supervisadas por un representante del Cliente,

quien será testigo de la calificación de los resultados en los certificados

emitidos en el acto.




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INSTRUMENTACION

INDICE

1. Objetivos

2. Normas Aplicables

3. Metodología de Servicio

3.1 Recepción y Almacenamiento

3.2 Montaje de Soportes

3.3 Conductos porta Cables y Escalerillas

3.4 Tendido de Cables

3.5 Tendido de conductos flexibles

3.6 Montaje de Instrumentos en Terreno

3.7 Instalacion de Tarjetas en PLC existentes

4. Matriz de Protocolos Eléctricos




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1. OBJETIVO

El objetivo de esta metodología es la prescripción de los requerimientos

mínimos para el montaje de instrumentación y ejecución de los servicios

concernientes a sistemas para la automatización del equipo mecánico,

eléctrico, equipo de calderería y cañerías en el área industrial.

2. NORMAS APLICABLES

Todos los servicios relacionados con la instrumentación serán llevados a

efecto en estricta concordancia con las especificaciones, diseños y

recomendaciones emitidas por MYSRL.

000.265.65050 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION INSTALATION

000.265.65053 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION CONSTRUCTION TESTING

000-265-65124 600 V POWER & CONTROL CABLES AND 300 V INSTRUMENTATION

CABLES

000-270-70502 SISTEMA DE CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC

.

3. METODOLOGIA DE SERVICIOS

3.1 Recepción y Almacenamiento

Todos los instrumentos serán manejados con especial cuidado,

considerando que ciertos factores, tales como fricciones, juegos,

vibraciones, temperatura, polvo, corrosión, etc., afectan su calidad y

operación.

Toda la instrumentación será recibida, inspeccionada y almacenada en

bodega apropiada, protegida contra materiales y equipos que puedan

dañarla.




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La bodega permitirá inspeccionar visualmente los instrumentos y

revisar todos los artículos requeridos en su especificación, para ello se

llenara el protocolo de inspección de almacenamiento. Cualquier

irregularidad, se presentará un informe escrito al Cliente.

3.2 Montaje de los Soportes

Los soportes se asegurarán o colocarán en las estructuras de las

edificaciones por medio de perfiles estructurales o cualquier otro tipo de

elemento permitido.

Todas esta instalaciones se efectuaran cumpliendo las

especificaciones y estándares 000-265-5200 de MYSRL.

Los soportes apropiados, pernos de anclaje y pernos, son utilizados

para asegurar las escalerillas en intervalos apropiados según las

recomendaciones del proyecto.

Los instrumentos de montaje en terreno estarán sólidamente apoyados

en plataformas o consolas y se localizarán de tal forma que permitan

un acceso adecuado para ajustes y mantenimiento

Se aplicará protección o pintura anticorrosiva donde se requiera antes

de que se coloque la cañería, instrumentos o escalerillas.

3.3 Conductos Porta cables y Bandejas

El recorrido de conductos porta cables y escalerillas para cables de

instrumentos se ejecutará conforme a las especificaciones y

estándares 000-265-4900 , 000-265-5200 y 000-265-6100 para el

proyecto y pasará por rutas libres de interferencias como grandes

motores, barras colectoras de alto voltaje y altas temperaturas,




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Todas las escalerillas o canalizaciones que Lleven cables de señales

electrónicas estarán apartadas a una distancia mínima de 500 mm

desde los lechos de los cables eléctricos. Cuando se emplee el sistema

de escalerillas sobrepuestas, se respetará una distancia vertical entre

las dos (2) líneas de escalerillas y de estas al techo, que sean

adecuadas para manejar los cables.

El recorrido de escalerillas deberá seguir la misma alineación de las

paredes y/o de las vigas y tendrán la menor cantidad de cambios

posibles en el recorrido.

En la instalación de la canalización porta cables de acero, las curvas

deberán hacerse en frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina

dobladora hidráulica. En caso de las escalerillas, se emplearán

instrumentos adecuados que serán proporcionados por el fabricante o

ejecutados en la faena. En cualquier circunstancia, se respetará el

radio mínimo de curvatura especificado en el proyecto.

El extremo del conductor cuando no esté directamente conectado a la

caja de conexión, estará provisto de una boquilla o una golilla roscada.

Todos los empalmes deberán montarse de tal manera que se asegure

no sólo su alineación, sino también un espaciamiento adecuado, para

garantizar un fácil acople de la parte móvil sin ningún esfuerzo. Para

una instalación vertical la parte móvil del empalme se localizará en el

frente superior.

3.4 Tendido de Cables

Cada instalación de cables y cañerías electrónicas, eléctricas y

neumáticas se realizará en escalerillas y/o ductos hasta una distancia

aproximada de 500 mm del instrumento según CNE utilización. El

cableado neumático, electrónico y eléctrico será Llevado a las




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proximidades del instrumento, y si ése es el caso, la conexión final se

hará por medio de un conducto flexible.

Para evitar daños, los cables no se tensarán sobre las bandejas, sino

que pasaran libremente para luego yacer en su lecho. En las

canalizaciones pasarán directamente por ellos.

La inserción de los cables será precedida por una limpieza adecuada

del conducto mediante la aplicación de aire comprimido. Si es

necesario, se usará un lubricante apropiado para este fin y un tipo de

cables para ayudar a colocar los cables dentro del conducto. se

cumplirá con la recomendación del fabricante referente a la tensión

mecánica soportada por los cables.

3.5 Tendido de Conductos Flexibles Cañerías de Instrumentación

Todos los conductos flexibles de los instrumentos serán instalados con

buenas terminaciones y no presentarán mal estado físico debido a

aplastamientos, y para esto será de material de primera calidad según

estándar 0000-7-00001 etc.

Lo que es cañerias se montará, apoyará y finalmente se protegerá en

las escalerillas. Debe tenerse cuidado de mantenerlas libres de materia

extraña. Todos los extremos abiertos de las cañerías y acoplamientos

deberán ser tapados para evitar la penetración de polvo, suciedad,

humedad, etc.

Los conjuntos de cañerías deberán montarse inicialmente,

apretándolos en forma manual; después de revisar sus condiciones se

usarán Llaves apropiadas para apretarlos completamente.




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En las líneas de conexión a instrumentos se emplearán un mínimo de

codos, dándole preferencia a los tubos curvos cuando sea posible.

Todos los tubos de un diámetro exterior igual o menor de 3/8" estarán

protegidos mecánicamente en los recesos de las estructuras.

A toda cañería que sostenga un instrumento de medición como una

placa de orificio y similares, se le inspeccionará su sección interna y las

bridas para limpiar los restos de material.

Los accesorios de medición, tales como recipientes de sellado,

cámaras de condensación y recipientes de limpieza estarán sostenidos

por los tubos donde se realizaran las mediciones.

Todas las cañerías del sistema de automatización deberán estar

revisadas y limpias antes de instalar cualquier instrumento.

3.6 Montaje de Instrumentos de Terreno

Los instrumentos de medición en terreno estarán instalados de tal

forma que sus indicaciones sean visibles desde el sitio de operación de

las líneas y se mantendrá lo más libre posible de vibraciones

Cada aparato instalado recibirá temporalmente una capa de protección

contra fallas mecánicas, pintura, aceite, grasa salpicaduras, materiales

aislantes, etc.

Todos los artículos definidos a continuación serán debidamente

identificados e instalados de acuerdo con las recomendaciones del

proyecto y/o el Fabricante referentes al manejo, ubicación, fijación,

protección y seguridad de cada instrumento.




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Los instrumentos de medición primaria consisten en placas de orificio

y/o flanges, bulbos o sensores, tubos Venturi, tubos Pilot, electrodos de

nivel y otros dispositivos en contacto directo con el objeto medido.

Considérense instrumentos de medición secundaria los transmisores -

presión, nivel, temperatura - analizadores - conductividad, Ph,

humedad. gases- etc.- convertidores, indicadores medidores de

volumen y otros dispositivos que reciben la información del sistema

primario para mandar dicha información a los tableros de control

mediante señales proporcionales a las intensidades medidas

Los instrumentos de control son unidades integradas que consisten en

válvulas reguladas, interruptores de presión, termostatos, dosímetros,

celdas fotoeléctricas y otros, los cuales, mediante señales recibidas en

el sitio, operan comandos en ellos mismos.

Los instrumentos auxiliares son cajas de empalmes neumáticas o

eléctricas, Manifolds, amplificadores de señales y otros instrumentos

similares.

3.7 Montaje e Instalación de Tarjetas en PLC Existente

3.7.1 Instalación

Antes de comenzar la operación se coordinara con el personal de

mantenimiento para ingreso a sala eléctrica con personal calificado

para realizar la tarea.

Se hará el conexionado de cables de control de salida y entrada en

cada tarjeta, luego se verificara el lugar debe estar limpio y

acondicionado para la tarea, terminada la tarea de instalación se

completara con el registro de calidad inspección de PLC Módulos para

asegurar la calidad y el buen funcionamiento al cual se diseñando.




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En cualquier caso, debe prestarse especial cuidado al alinear y

asegurar el juego de módulos, con el fin de obtener una estructura

sólida y continua. El montaje no deberá forzar la estructura original,

evitando daños que podrían dificultar una remoción futura.

3.7.2 Conexionado a campo

El montaje de instrumentos en tableros de control, así como todas las

interconexiones y conexiones campo/tablero/campo, se basará en los

diagramas y especificaciones neumáticas y/o eléctricas contenidas en

el proyecto

El recorrido de las cámaras y el cableado se Llevará a cabo buscando

obtener un buen resultado visual.

En el caso de servicios suplementarios o de adición de instrumentos, la

ejecución de dichos servicios no deberá cambiar la apariencia original

del tablero. Todos los instrumentos serán montados en módulos

apropiados o asegurados firmemente con soportes.

El montaje de los instrumentos se realizara con el tablero libre de

polvo, Limaduras y otros elementos no deseados. La limpieza interna

de los tableros se efectuará con un limpiador de succión. Antes de

energizar los tableros deberá hacerse una limpieza profunda del interior

de cada unidad

Después de su instalación, todos los instrumentos serán protegidos

contra posibles daños hasta su entrega final.




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4. - ANEXOS

LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD ELECTRICOS E INSTRUMENTACION PARA EL PROYECTO

ELECTRICOS:

DP-PQ-F-860-001-1 Registro de Prueba de Motor

DP-PQ-F-860-004-1 Registro de Prueba Arrancador MT

DP-PQ-F-860-005 Registro de Pruebas de Arrancador 480v

DP-PQ-F-660-003 Inspección de Tubería Expuesta

DP-PQ-F-660-005 Inspección de Tendido de Cables

DP-PQ-F-660-007 Inspección de Terminal y Cable de Media y Alta Tensión

DP-PQ-F-660-010 Inspección de Panel de Fuerza

DP-PQ-F-660-012 Inspección de Centro de Control de Motores

DP-PQ-F-660-013 Inspección de Swichgear

DP-PQ-F-660-014 Montaje Mecánico de Switchgear – MCC

DP-PQ-F-660-015 Inspección de Baterías y Cargador de Baterías

DP-PQ-F-660-018 Pruebas de Continuidad de Aterramiento (Equipos no

eléctricos y Estructuras)

DP-PQ-F-660-019 Continuidad de Conexión a Tierra (Equipos Eléctricos y

Barras)

DP-PQ-F-660-022 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cables de

Fuerza y Control

DP-PQ-F-660-023 Pruebas de Aislamiento Cables de Instrumentación

DP-PQ-F-660-024 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cable y Cable

con Terminales-MediaT

DP-PQ-F-660-026 Continuidad de Cable de Media Tensión

DP-PQ-F-660-027 Resistencia de aislamiento de Equipos Eléctricos

DP-PQ-F-660-029 Inspección de Actividades Eléctricas - Motores

Eléctricos




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DP-PQ-F-660-031 Inspección de Circuito de Motor 460V (480V MCC)

DP-PQ-F-660-032 Inspección de Circuito de Motor de Media Tensión

INSTRUMENTACION:

DP-PQ-F-670-002 Calibración de transmisor

DP-PQ-F-670-003 Inspección de lazos

DP-PQ-F-670-004 Lista de verificación de paneles de control

DP-PQ-F-670-008 Lista de verificación de inspección

DP-PQ-F-670-009-3 Inspección del PLC (Módulos)


Documents

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