AGENDA

1.  INTRODUCCION

2.  CODIGOS ASME APLICABLES

3.  DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.  DESARROLLO

4.1. ETAPA 1 – TRABAJOS PRELIMINARES

4.1.1. Taller 4.1.2. Obra

4.2. ETAPA 2 – ASPECTOS LOGÍSTICOS

4.3. ETAPA 3 – DESARROLLO DEL TRABAJO EN CAMPO

1. INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCION

•  Proyecto: Pueblo Viejo (República Dominicana)

•  Propietario: Barrick Gold (Canadá)

•  Agente de Ingeniería: Hatch (Canadá)

•  Fabricante de Columnas: Air Products (Reino Unido)

•  Contratista: Cosapi (Perú)

•  Subcontratista: Fima S.A. (Perú)

1. INTRODUCCIÓN

Antecedentes:

•  Equipos fabricados por Air Products bajo código ASME Sec VIII Div 1.

•  Los Equipos fueron terminados y estampados “U” en origen (Reino Unido)

•  Los Equipos se cortaron y entregaron en dos partes por factibilidad de despacho a Obra (restricción de ancho de vías en República Dominicana)

•  La tuberías fueron diseñadas y prefabricadas según ASME B 31.3

•  La unión soldada en obra se realizó bajo código ASME Sec IX, con aplicación de estampa “R” del National Board.

•  Las tuberías se instalaron posterior al armado del tanque

 

LOCACIONES

CANADA PROPIETARIO iNGENIERIA

USA INGENIERIA

REVISION ASME CONS. LIMPIEZA

PERU CONTRATISTA

REV INGENIERIA CALIFICACIONES

BRASIL AGENTE

AUTORIZADO ASME

REPUBLICA DOMINICANA TERMINACION INSTALACION

REINO UNIDO FABRICACION

ITALIA

ELECTRODOS

2. CODIGOS ASME APLICABLES

Usos: •  En la Industria de Gas, Energía, Petróleo y Petroquímica • En la Industria de Generación (calderos) •  En la Industria de Papel • En la Industria alimentaria • Procesos químicos y metalúrgicos en general

RECIPIENTES A PRESIÓN (VESSELS)

•  Comprende vessels de 15 psi a 3000 psi.

•  No comprende:

- Internos del vessel, salvo que estén soldados al cuerpo.

- calentadores tubulares de fuego.

- sistemas y componentes de tuberías.

- recipientes a presión para ocupación humana.

- recipientes que tengan un diámetro interno, ancho y altura, menores a 6”.

•  Los límites para las partes a presión de un tanque:

-Para conexiones con extremos soldados hasta la primera junta circunferencial.

-Para conexiones roscadas, hasta la primera junta roscada.

-Para conexiones bridadas, hasta la primera cara de la brida.

-Para accesorios, hasta la primera superficie del sello.

-Para tanques que tengan man-hole o hand-hole, hasta las tapas.

SECCIÓN VIII “PRESSURE VESSELS” Alcances de la Sección VIII Div. 1

Para cada subsección, solo se mencionarán las mas aplicables durante una fabricación, los cuales no son limitantes. Subsección A: Requerimiento General de Fabricación UG-4 a UG-15; Materiales UG-16 a UG-35; Diseño UG-36 a UG-46; Aperturas, refuerzos, bridas UG-75 a UG-85; Fabricación UG-90 a UG-103 Pruebas e Inspecciones UG-125 a UG-137 Dispositivos de alivio de presión. Subsección B: Métodos de Fabricación Parte UW; Recipientes soldados; Tratamiento térmico, pruebas Radiograficas, Ultrasonido, Conexiones soldadas, Inspección y pruebas de soldadura. Parte UF y UB: Requerimientos para fabricación de vessels por “brazing”(fusión de metal); fabricación, inspección y pruebas  

Organización del código ASME Sección VIII Div. 1

Subsección C: Clases de materiales y tabla de esfuerzos UCS ; Para vessels fabricados en aceros al carbono

UHA, Para vessel s fabricados con aceros de alta aleación

UNF; Para vessels fabricados en material no ferroso

UCI; Para vessels fabricados en acero fundido (cast iron)

UCL; Para vessels fabricados en acero revestido

UCD; Para vessels fabricados de hierro ductil

Organización del código ASME Sección VIII Div. 1

• Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos. Comprende tuberías de acero, bridas, planchas, pernos, etc. de acero fundido, forjado o hierro dúctil. La designación de estos materiales comienzan con SA, ejem. SA-53.

• Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos. Comprende materiales como aluminio, cobre, níquel, titanio, zirconio y sus aleaciones. Sus designaciones comienzan con SB; como SB-61, SB-88, etc.

• Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura. Comprende las especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y material de aporte.

• Parte D: Propiedades de los Materiales; Comprende las propiedades de los todos los materiales que estan permitidos en en las secciones I, III y VIII del Codigo ASME.

SECCIÓN II ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Esta sección comprende las tecnicas de Ensayos No Destructivos, entre los cuales se encuentran: •  Líquidos Penetrantes, • Partículas Magnéticas, • Radiografía Industrial y • Ultrasonido. Los criterios de aceptacion y rechazo de las tecnicas mencionadas se encuentran establecidos en el Codigo ASME Sección VIII Division 1. Todo Ensayo No Destructivo, debe ser realizado por personal certificado según la Practica Recomendada SNT-TC-1A y de acuerdo con un procedimiento escrito revisado y validado por un Nivel III ASNT.

ASME SECCION V.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Esta sección describe los requerimientos para la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores que se emplearan en la construcción de recipientes a presión.

Un procedimiento de soldadura (WPS) es el conjunto de materiales, metodos de soldadura, condiciones operatorias, posiciones y a veces maquinas y herramientas que se emplean en la soldadura de una unión.

En el WPS se registra toda la información relacionada con el procedimiento a calificar, las variables esenciales y no esenciales y toda información adicional que establezca el código.

El WPS queda calificado con los resultados satisfactorios obtenidos de los ensayos mecanicos realizados a los cupones de prueba, los mismos que son detallados en el Registro de Calificacion de Procedimiento (PQR).

Un soldador es calificado bajo un procedimiento de soldadura aprobado.

ASME SECCION IX.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CODIGOS APLICABLES

CODIGOS APLICABLES

CODIGOS APLICABLES

4. DESARROLLO

• Certificaciones vigentes de Fima SA (ASME y National Board). • Consideraciones iniciales para calificación de WPS/PQR. • Plano de arreglo general y diseño de junta (revisión Ingeniería FIMA y Agencia Autorizada de ASME). • Material de aporte, según especificación de fabricante de columnas (Air Products). • Calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores. • Coordinación de Servicios de Agencia Autorizada para estampa “R”

TRABAJOS PRELIMINARES - TALLER

CERTIFICACIONES FIMA: "S", "U" y "U2"

CERTIFICACIONES FIMA: "NB y "R"

CONSIDERACIONES INICIALES

PLANO DE ARREGLO GENERAL

DISEÑO DE JUNTA

CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

CALIFICACION DE WPS/PQR y WPQ

TRABAJOS PRELIMINARES - OBRA

• Recepción de Equipo en Puerto • Traslado de equipos hacia Obra • Almacenamiento e inspección de Equipo

TRASLADO DE EQUIPOS A OBRA

ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS

ASPECTOS LOGISTICOS

Relacionados al personal: • Traslado a obra • Campamentos

Relacionados a la ejecución de trabajos: • Instalaciones para pruebas en Obra • Instalaciones para ejecución • Adquisición e importación de equipos de soldadura • Adquisición e importación de consumibles de soldadura • Adquisición e importación de elementos especiales para limpieza

MOVILIZACION DEL PERSONAL

DESARROLLO DE TRABAJO EN CAMPO

•  Disposición de coberturas para soldeo. •  Simulación de alineamiento y aproximación de columnas. •  Colocación de coberturas. •  Recalificación de Soldadores en Obra (A solicitud de Air Products). •  Retiro de elementos de protección (tapas). •  Limpieza de bisel. •  Aproximación y embonado de HP/LP. •  Apuntalado de unión a soldar. •  Validación de Fit-Up para iniciar a soldar. •  Ejecución de soldadura (horario nocturno). •  END sobre junta soldada (VT, PT y UT). •  Instalación de tuberías •  Prueba neumática de recipientes •  Elaboración del Data Report, Form R-1. •  Estampa “R” (por Inspector autorizado). •  Limpieza exterior de columnas. •  Acta de liberación. •  Posición final de las Columnas.

DISPOSICION DE COBERTURAS

SIMULACION DE ALINEAMIENTO Y APROXIMACION DE COLUMNAS

INICIANDO TRABAJOS DE COBERTURAS

APROXIMACION DE PARTES HP/LP

EMBONADO FINAL DE PARTES HP/LP

APUNTALADO DE SECCIONES A UNIR

JUNTA CON PASE DE RAIZ

EJECUCION DE TRABAJOS DE NOCHE

APLICACIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES

REPORTES INSPECCION UT

REPORTES INSPECCION UT

EJECUCION DE PRUEBA NEUMATICA

LIMPIEZA FINAL

EJECUCION DE PRUEBA NEUMATICA

DATA REPORT: FORM R-1

ACTA DE LIBERACION

IZAJE DE COLUMNAS – POSICION FINAL