proceso_de_destilacion

PROCESO DE DESTILACION

La destilación puede definirse como la separación de los componentes de una mezcla liquida. El proceso de Destilación involucra los procesos de Evaporación y Condensación

Evaporación:

La evaporación, es el cambio de estado de liquido a gaseoso (vapor)Se produce cuando las moléculas del liquido alcanzan la suficiente movilidad para romper la tensión superficial que se tiene en el estado liquido. La tensión superficial es la fuerza que mantiene la cohesión molecular necesaria para permitir el estado en que se encuentra un cuerpo. Si la tensión superficial es lo suficientemente alta, se tendrá una cohesión molecular suficiente para mantener el estado sólido, si esta cohesión molecular se disminuye hasta un valor que permita una suficiente fluidez se tendrá el estado liquido, y si se disminuye aun mas la tensión superficial, de forma que permita que las moléculas tiendan a dispersarse, se tendrá el estado gaseoso.La movilidad de las moléculas es una consecuencia de su energía interna, esta energía esta relacionada con el calor. Al suministrar calor, se incrementa la energía interna de las moléculas y estas adquieren una mayor movilidad, esta movilidad causa una disminución en la tensión superficial. La temperatura es una medida de la cantidad de energía interna que poseen las moléculas. Es de anotar que las variaciones de calor no son la única forma de variar la energía interna de las moléculas, pero es la forma mas utilizada a nivel industrial debido al desarrollo tecnológico actual.Para que un liquido pueda evaporarse, sus moléculas deben adquirir la suficiente energía interna para vencer la cohesión molecular y para vencer la fuerza que le ejerce el medio circundante.

Condensación:

La condensación es el proceso inverso a la evaporación, es el cambio del estado gaseoso (vapor) al estado liquido.Para que este cambio de estado se presente, es necesario disminuir la energía interna de la sustancia ó aumentar la presión ejercida por el medio circundante.El procedimiento más usual para disminuir la energía interna es el enfriamiento de la sustancia, esto se hace en equipos llamados Condensadores los cuales son unos Intercambiados de calor, en los cuales se tiene la fase de vapor que se desea enfriar por medio del intercambio de calor con una fase liquida usualmente llamada refrigerante. El calor fluye de la fase más caliente hacia la fase más fría, este flujo hace disminuir la energía interna de la fase más caliente, y dependiendo de la cantidad de calor que se hace fluir se logra disminuir la energía interna a los valores que se tienen en el estado liquido, haciendo que la sustancia cambie del estado gaseoso al estado liquido.El cambio de estado de vapor a liquido por medio del incremento de la presión, es aplicable y con limitaciones de temperatura, en sistemas en los cuales sea posible mantener la condición de la presión, ya que en este procedimiento lo que se logra es la cohesión molecular por medio de una presión ejercida por el medio circundante, pero si no se disminuye la energía interna de la sustancia, como por ejemplo con enfriamiento, al desaparecer la presión externa la sustancia pasara al estado correspondiente para el nivel de energía interna que posee.

Conceptos importantes:

Presión de Vapor:

Es la presión ejercida por las moléculas al medio circundante a una temperatura dada.La presión de vapor es característica de la sustancia y es función de la temperatura a la que se encuentra dicha sustancia.

Temperatura de Ebullición:

Es la temperatura a la cual las moléculas tienen la suficiente energía interna para pasar a la fase gaseosa. Esta temperatura, además de ser función de las características moleculares de la sustancia, esta relacionada con la presión ejercida por el medio circundante sobre la sustancia.

Presión de Ebullición:

Es la presión de vapor a la temperatura de ebullición. Para que se produzca la evaporación, la presión de ebullición debe ser igual a la presión ejercida por el medio circundante.

Equilibrio Gas - Líquido:

Ley de Raoult:

El vapor desprendido de una mezcla de líquidos, será una mezcla compuesta con los mismos componentes y en la misma proporción que tienen en el líquido.El vapor será generalmente más rico en el componente que tenga la mayor presión de vapor a la temperatura dada.La ley de Raoult muestra que las composiciones en una mezcla en equilibrio depende de la presión total del sistema y de las presiones de vapor de los componentes a la temperatura dadas.Las presiones de vapor varían con la temperatura, pero no con la composición ni con la presión total.

Notas: 1. La ley de Raoult es exacta solamente para predecir equilibrios vapor-líquido en soluciones

ideales en equilibrio con mezcla ideal de gases.2. Las soluciones que muestran desviaciones despreciables del caso ideal, incluyen aquellas

cuyos componentes tienen estructuras y propiedades físicas similares

En forma de Ecuaciones:

pa = Pa xa ya = p a = P a xa

P P En donde: xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido

ya = Fracción molar del componente “a” en el vaporpa = Presión parcial del componente “a” en el vaporPa = Presión de vapor del componente “a”, a la temperatura dadaP = Presión total

Ley de Henry:

En ciertos sistemas en donde no es aplicable la ley de Raoult, se utiliza la ley de Henry

ya = Ka xa

En donde: Ka es una constante determinada experimentalmente xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido ya = Fracción molar del componente “a” en el vapor

Sistemas Binarios:

Son los formados por 2 componentes.Para una temperatura dada, el componente con la presión de vapor mas alta se llama el componente más volátil, y el de menor presión de vapor se llama componente menos volátil.Por acuerdo, la composición para las mezclas binarias se expresará como la concentración de los componentes más volátiles

Volatilidad Relativa:

Para un sistema binario (componentes a y b), y en el cual es valida la ley de Raoult tenemos:

a: Componente más volátilb: Componente menos volátil

y a x b = P a xa yb Pb

Como el sistema es binario: xb = (1 – xa); yb = (1 – ya)

Entonces la volatilidad relativa VR del componente “a” con respecto al componente “b”, se define como:

VR = Pa / Pb = (ya / xa)((1 – xa) / (1 – ya))

En donde: xa = Fracción molar del componente “a” en el líquidoya = Fracción molar del componente “a” en el vaporPa = Presión de vapor del componente “a”, a la temperatura dadaPb = Presión de vapor del componente “b”, a la temperatura dada

Para sistemas que no siguen la ley de Raoult, la volatilidad relativa VR del componente “a” con respecto al componente “b”, se define como:

VR = Ka / Kb

Observación:La volatilidad relativa es constante cuando se cumple la ley de Raoult ó la ley de Henry. En otros casos la volatilidad relativa varia con la composición.

Punto de Burbuja y Punto de Rocío:

Una mezcla bajo condición de presión total constante, no ebulle o condensa a una sola temperatura.La temperatura a la cual una mezcla liquida de composición definida comienza a evaporarse denomina Punto de Burbuja.La temperatura a la cual una mezcla liquida de composición definida comienza a condensar se denomina Punto de Rocío.Para una mezcla Binaria, el Punto de Rocío y el Punto de Burbuja son funciones de su composición.Para los líquidos puros, bajo condición de presión constante, el Punto de Rocío y el Punto de Burbuja son idénticos e iguales al Punto de Ebullición, ya que un componente puro se vaporiza y se condensa a una sola temperatura.

Mezclas Azeotropicas:

Una mezcla es azeotropica cuando en el equilibrio se tiene un vapor con la misma composición que él liquido.Esta característica es poco deseable para separar la mezcla en sus componentes por medio de la Destilación, ya que no se puede alcanzar ninguna composición diferente a la azeotropica, es decir que por Destilación se llega a una composición en la cual la relación de los componentes permanece constante.Para este tipo de mezclas, el Punto de Rocío y el Punto de Burbuja son iguales, y la mezcla vaporiza a una sola temperatura, por esta razón se llaman Mezclas de puntos de Ebullición constantes. Estas mezclas ebullen a una temperatura menor que la de cualquiera de sus componentes puros, por esta razón se conocen también como mezclas de punto de ebullición mínimo.Por ejemplo, en el sistema Etanol – Agua, a presión de una atmósfera, él liquido en equilibrio y la composición del vapor llegan a ser iguales a 0.894 fracción molar de Etanol.Puesto que el punto de Rocío y el Punto de Burbuja son iguales para esta composición, la mezcla Etanol – Agua se vaporizara a una sola temperatura tal como sucede con él liquido puro.

Diagramas de Equilibrio Vapor Liquido:

El punto de Rocío y el punto de Burbuja para una mezcla binaria son funciones de su composición. Las curvas se calculan partiendo de datos de presión vapor y asumiendo que se cumple la Ley de Raoult para el sistema. El punto de Rocío y el de Burbuja llegan a ser idénticos para cada componente cuando se tienen las composiciones de las sustancias puras, los valores de las temperaturas a estas composiciones son los puntos de ebullición de los componentes puros.

Los gráficos se construyen para condición de presión constante o temperatura constante, y se parte de los datos de Temperaturas de Ebullición, los cuales normalmente fueron encontrados experimentalmente para distintas Composiciones Molares de una mezcla formada por los componentes “a” y “b”

Gráfico de Temperatura vs Composición molar a presión constante para mezcla binaria no Azeotropica:

En el anterior gráfico se tiene una mezcla liquida binaria ideal de componentes “a” y “b”Para una composición inicial Xa que se calienta hasta una temperatura T1, se llega al punto 1 en el cual se inicia la ebullición, la composición será: Liquido Xa inicial en equilibrio con Vapor de Composición Ya inicial (leída en la línea de Rocío)Si la mezcla, de la misma composición Xa inicial, se calienta hasta la temperatura T2, continua ebullendo y se llega al punto 2, en el cual se tendrá un equilibrio entre una fase liquida de composición Xa final con una fase de vapor con composición “Ya” final.Resumiendo, vemos que la concentración molar del componente “a” disminuye a medida que se aumenta la temperatura, y que para el componente “b” la concentración molar aumenta puesto que Xb = 1 – Xa.

TemperaturaVapor Sobrecalentado

T2 2

Punto de Rocio

T11

Liquido Subenfriado

Xa final

Nota: Xb = 1 - Xa; Yb = 1 - Ya

Liquido y Vapor Saturados

Punto de Burbuja

DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs TEMPERATURA PARA MEZCLA BINARIA Compomentes de la Mezcla:"a" y "b" Cumplen la ley de Raoult

Fracción MolarXa inicial Ya inicialYa final

Gráficos de Temperatura vs Composición molar a Presión Constante para mezcla binaria Azeotropica:

En este tipo de gráfico, se puede conocer la composición para unas condiciones dadas de Temperatura.Para T1: Se tiene Xa1; Ya1Para T2: Se tiene Xa2; Ya2Como la mezcla es Azeotropica, se tiene: Xa = Ya (Azeotropo)

Temperatura

Vapor Sobrecalentado

T2

Curva de EquilibrioT1

Xa2 Xa1 Ya2 Ya1

Punto Azeotropico

Xa = Ya: Azeotropo

DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs TEMPERATURA PARA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICACompomentes de la Mezcla:"a" y "b"

Fracción Molar

Liquidos Subenfriados

Gráficos de Equilibrio Liquido Vapor:

Definición de Líneas de Operación y Condiciones de Alimentación y Platos Teóricos:

En el gráfico anterior, se muestra un ejemplo de la forma en que se definen las líneas de Operación para las Zonas de Enriquecimiento y Agotamiento.Al definir la Temperatura y Composición deseadas para la alimentación, queda determinado el punto Xa inicial; Ya inicial. Este será el punto de intersección para las líneas de operación

En el gráfico siguiente, se muestra un ejemplo de la forma gráfica para calcular él numero de Platos Teóricos requeridos para llevar la composición molar de la sustancia “a” de un valor inicial Xa, hasta un valor final Xa.El procedimiento consiste fundamentalmente en trazar líneas verticales entre la línea de operación y la curva de equilibrio, y luego se continua con línea horizontal hasta interceptar la línea de operación, esto se repite hasta llegar al punto de concentración deseado para concentración final del componente “a”.

Observación:

Por ser mezcla azeotropica, solo se puede alcanzar una composición máxima para “a” de Xa Azeotropica, por medio del proceso de Destilación.Para romper azeotropos en destilación, es usual la adición de un tercer componente a la mezcla, pero presenta el inconveniente de requerirse una separación de dicho componente.

Fracción MolarVapor Ya Zona Enriquecimiento

Ya Azeotropo

Linea de 45°

Ya inicial

Xa inicial Fracción MolarComposición alimentación: Xa, Ya (Composición inicial) Liquido XaNota: Xb = 1 - Xa; Yb = 1 - Ya

Zona Agotamiento

Punto Azeotropico

Curva de Equilibrio

Xa finalXa Azeotropo

Linea Operación Enriquecimiento

Alimentación (Xa,Ya)

Linea Operación Agotamiento

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO: LIQUIDO - VAPOR PARA UNA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICACompomentes de la Mezcla:"a" y "b"

Forma del gráfico para la Mezcla binaria Etanol – Agua:

.

Observación: El gráfico debe tomarse como información de la forma de la curva de equilibrio para la mezcla Etanol – Agua. No se debe usar para cálculos

Diagrama Composición para Mezcla Etanol - Agua Presión: 1 Atmosfera

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Fracción Molar de Etanol en Agua

Fra

cc

ión

mo

lar

de

Eta

no

l e

n

Va

po

r

Fracción MolarVapor Ya

Ya Azeotropo

Linea de 45°

Ya inicial

Xa inicial Fracción MolarComposición alimentación: Xa, Ya (Composición inicial) Liquido XaNota: Xb = 1 - Xa; Yb = 1 - Ya

APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO: LIQUIDO - VAPOR PARA UNA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICADETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS TEORICOS

Compomentes de la Mezcla:"a" y "b"

Curva de Equilibrio

Punto Azeotropico

Xa finalXa Azeotropo

# Platos Teoricos: 6

Linea Operación Enriquecimiento

Alimentación (Xa,Ya)

Linea Operación Agotamiento

DESCRIPCION DE EQUIPOS:

Tanque para recepción de Vino:

Ubicado en él ultimo nivel del edificio del conjunto de las Torres de Destilación.Capacidad: 5 Mts3Material de construcción: Acero InoxidableElementos anexos: Control de nivel:

COLUMNAS:

1. Columna V – 2: Depuradora de Vino

Es la columna depuradora de vino, en esta se inicia el proceso de incremento de la energía a las moléculas de alcohol con el fin de separarlas por evaporación.Esta columna recibe el vino procedente del tanque, y el calentamiento se hace con los vapores alcohólicos que salen de la V-1 a través del FB.

Numero de Platos: 10 Tipo de Platos: Calotas Numero de Calotas por Plato: 12 Diámetro columna: 1.6 Mts Altura aproximada: 5 Mts Material Construcción: Acero Inoxidable Numero de Cuerpos: 6 Alimentación del Vino: Tope columna, sobre el Plato # 10

Elementos de Control:

Vino de Fermentación

Hacia CV4, CV1, E1/E2, V-2

Control de Nivel

Válvula de seguridad PSV-35: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2 TI-2A: Indicador de temperatura de Fondo, temperatura del Vino que sale hacia V-1 TI-2B: Indicador de temperatura de Cabeza, temperatura de vapores hacia la V-6 LIC-2:Indicador de nivel en el fondo de la columna, da alarma sonora. PIC-2. Control de presión, actúa sobre la entrada de vapores provenientes del FB V V-27: Válvula para romper vacío, ubicada en línea de vapores del FB TI-11: Indicador de temperatura de entrada del Vino a Columna V-2 FIQ-1: Indicador – Controlador de Flujo de Vino de alimentación, actúa en la línea de flujo

de vino hacia E1 / E2 TAL-11: Alarma por baja temperatura en el Vino de alimentación TI-9: Temperatura de entrada de Vino a E1 / E2

Sistema de Calentamiento de la Columna:

La Columna V-2 se calienta por medio de una corriente de Vapores Alcohólicos generados en la Columna V-1 y que salen de esta a través del FB. Estos vapores entran a la V-2 por el fondo de la misma.El flujo de estos vapores es controlado mediante una válvula de control (PIC-2) ubicada en el ramal que sale del FB hacia la V-2

Sistema de Alimentación para el Vino:

La alimentación del Vino a la V-2, se hace por medio de un par de bombas centrifugas con sus respectivos motores, ubicadas en el primer nivel de la planta. Montaje en paralelo con el fin de operar con una bomba y mantener la segunda en Stand-By. El Vino procedente del tanque de almacenamiento llega por gravedad a los condensadores CV-4 y CV-1. Luego por gravedad baja hasta el primer nivel y entra al sistema de bombas que lo hacen pasar por el sistema de Intercambiadores E1/E2 y de estos sigue hacia la cabeza de la V-2 Bomba: BO-26, Motor: M514 Bomba: BO-27, Motor: M515

Sistema de Precalentamiento del Vino:

El Vino que alimenta la V-2, se precalienta por medio de los siguientes equipos:

Intercambiador de tubos y coraza CV-4: Aprovecha los vapores Alcohólicos de la Columna V-4, Vino por tubos, Vapores Alcohol por coraza. Material de Construcción: Acero Inoxidable

Intercambiador de tubos y coraza CV-1: Aprovecha los vapores Alcohólicos de la Columna V-1 que salen a través del FB. Vino por tubos, Vapores Alcohol por coraza. Material de Construcción: Acero InoxidableObservación: El CV-1 cuenta con un By-Pas en la entrada de Vino que permite continuar alimentando la Columna sin pasar el Vino por el CV-1, esto con el fin de hacer limpieza al interior de los tubos, labor que se facilita por medio del sistema para la recirculación de solución de agua-soda.

Intercambiadores de placas E1 / E2: Montados en paraleloTipo P-14 VB, 29 Placas, Capacidad 25000 Lts/hr, Presión máxima de operación 4 bar

Sistema descarga del Vino de la V-2:

El vino empobrecido de la columna V-2, es descargado del fondo de la misma por el conjunto de bombas BO- 28, M 508; BO-29, M 509, que a su vez son las bombas de alimentación a la columna V-1El sistema cuenta con un manómetro que permite conocer la presión del vino de alimentación a la V-1.

Entradas a la Columna:

Vino procedente de intercambiadores E1 / E2: Por el plato Superior Vapor Alcohólico: Procedente de la V1. A través del FB

Salidas de la Columna:

Vapores alcohólicos: Hacia V-5 Vino empobrecido: Hacia V-1

COLUMNA V-2:

TI-2A

LIC-2

Válvula deSeguridad

Vapores de Alcohol hacia V-5

Vapores Alcohólicos de la V-1 a través de

FB

Válvula Control PIC-2

Vál

vula

ro

mpe

-vac

io

TI-2B

Vino Empobrecido

hacia V-1

Vino de E1/E2

2. Columna V – 1: Agotamiento

Columna de Agotamiento, su función es lograr la total volatilización de los alcoholes residuales procedentes en el Vino descargado de la V-2, de forma que el residuo (Vinaza) este exento de alcoholes.

Numero de Platos: 15 Tipo de Platos: Calotas Numero de Calotas por Plato: 9 Diámetro columna: 1.6 Mts Altura aproximada: 10 Mts Material Construcción: Acero Inoxidable Numero de Cuerpos: 9 Alimentación del Vino: Tope columna, sobre el Plato # 15


Válvula de seguridad PSV-32: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2 TIC-1: Controlador entrada del Vapor de Caldera, actúa en la línea de vapor. PI-1: Sensor de Presión FR-16: Contador de Vapor, contabiliza el consumo de vapor de Caldera en la V-1 TI-1A: Indicador de temperatura del fondo de la columna. TIC-1V1: Indicador de temperatura de columna, medida en el Plato # 8 TI-25: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia el FB PI: Indicador de presión en línea de alimentación de Vino (Manómetro) V V-1: Válvula para romper el vacío, ubicada en el cuerpo de la columna LIC-1: Controlador de nivel, actúa en la línea de salida de Vinaza FIQ-19: Contador de Vinaza, mide el volumen de Vinaza descargado de la columna. TI-20: Indicador de temperatura de Vinaza a la salida de E1 / E2


La Columna V-1 se calienta por medio de Vapor generado en la Caldera. El flujo de este vapor es controlado mediante una válvula de control (TIC-1) ubicada en la línea de entrada a la columna. El sistema cuenta con un By-Pass manual para el evento de efectuar mantenimiento al sistema.


La alimentación del Vino que sale de la columna V-2 hacia la columna V-1, se hace por medio de un par de bombas centrifugas con sus respectivos motores, ubicadas en el segundo nivel de la planta, montaje en paralelo con el fin de operar con una bomba y mantener la segunda en Stand-By Bomba: B-28, Motor: M508 Bomba: B-29, Motor: M509

Sistema de descarga de Vinaza:

La Vinaza descargada de la V-1, pasa a través de un conjunto de filtro-canasta montados en paralelo, y de estos se dirige hacia el sistema de motores y bombas (BO-23, M 518; BO-22, M 517), montadas en paralelo con el fin de tener una en operación y la otra en Stad-By.A la salida de las bombas la Vinaza pasa por el sistema regulador de flujo LIC-1 el cual controla el nivel de la columna V-1. Pasa por un termómetro de carátula y sigue hacia el sistema contador de Vinaza FIQ-19, y entra a sistema de Intercambiadores de Calor E1 / E2, los cuales están montados en paralelo. A la salida de los intercambiadores, se pasa por el sensor de temperaturaTI-20, y continua hacia el intercambiador de Calor para precalentamiento del agua para Calderas, y de este continua con el proceso de ajuste de parámetros para verterse al sistema colector de agua residual industrial.

Características de Intercambiadores E1 /E2: Tipo: Placas # Placas: 29 Capacidad: 25000 Lts/hr Presión máxima operación: 4 bar


Vapor de Calderas: Por el fondo Retorno espuma del FB: Entra al Plato # 13 Vino procedente de la V-2: Entra al Plato # 15

Nota: Entrada Opcional: Vino procedente de intercambiadores de precalentamiento E1 / E2, por el fondo, usada para recirculaciones de limpieza.


Vinaza: Por el fondo Vapores Alcohólicos: Por cabeza de columna hacia el FB

COLUMNA V-1:

Salida Vapores Alcohólicos del FB

hacia otros Equipos

Retorno de

Espuma del Vino

TI-1A

TIC-1V1Plato # 8

DescargaVinaza

Entrada deVino de V-2

FB

Vapor de Calderas

PI-1

LIC-1

TI-25

By-Pass Vapor

Válvula deSeguridad

Válvula rompe-vacios

TIC-1

Sistema para Precalentamiento del Vino y Descarga de Vinaza:

CV-1

CV-4

TanqueVino

Venteo

SensorTemperatura

Vino de FermentaciónSensor

Temp.

Control Flujo de

VinoControl

Nivel V-1

Vinaza

Filtro Canasta

Vinaza a Tratamiento

Vino a V-2

Vino hacia E1 / E2

E-1

E-2

Vapores de V-4

Vapores hacia C-4

Vapores de FB

Vapores hacia V-3

Sln

Agu

a S

oda

Vino Vinaza

3. Columna V – 3: Depuradora de Flemas.

Es la columna diseñada para separar las Flemas provenientes de la V-6, y de la V-1 a través del FB.Utiliza un Fashing (Evaporación súbita) de la mezcla de liquido-vapor provenientes del CV-1 y que pasan a través del Rotametro FI-47 (Saltarín)

Numero de Platos: 28 Numero de Platos zona agotamiento: 18 Numero de Platos zona rectificación: 10 Tipo de Plato: Calotas Diámetro columna: 1.2 Mts Altura aproximada: 7.8 Mts de Columna, mas 1.2 Mts de soporte Material Construcción: Acero Inoxidable Numero de Cuerpos: 6


Válvula de seguridad PSV-55: Calibrada para disparo a 1.76 Kg/cm2 PIC-3: Controlador entrada de Vapor de Caldera, actúa en la línea de vapor TI-3: Indicador de temperatura de columna TI-56: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia el C-3 HC-34: Válvula control de flujo de FB hacia V-3 FI-58: Rotametro medición de corriente de reflujo proveniente de C-3 FI-47: Rotametro medición de corriente proveniente de CV-1(Saltarín) FI / FAL-66: Indicador de flujo, con alarma por bajo flujo hacia V-4 FI-138: Indicador de flujo de flemas (fondo) de V-6 hacia V-3 FI-65: Indicador de flujo de V-3 hacia V-6 LAH-3: Sensor de alto nivel, es de tipo flotador FR-3: Contador Registrador de Vapor


La Columna V-3 se calienta por medio de Vapor generado en la Caldera. El flujo de este vapor es controlado mediante una válvula de control (PIC-3) ubicada en la línea de entrada a la columna. El sistema cuenta con un By-Pass manual para el evento de efectuar mantenimiento al sistema.Adicionalmente, los vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través del FB, suministran calor a la columna.


Vapor de Calderas, por el fondo de la columna Mezcla Liquido-Vapor proveniente del CV-1, entran por el Plato # 20 Vapor alcohólico, proveniente de la V-1, a través del FB, entra al Plato # 19 Flemas de la V-6, entran al Plato # 11 Reflujo de alcohol, vapores de la V-3 condensados en C-3, CR-3, entran por el Plato

superior (Plato 28)


Alcoholes: Por el fondo, hacia V-4 Vapores Alcohólicos: Por la cabeza hacia C-3 Aceites: Tomados de los Platos 24 y 24, hacia la V-6

COLUMNA V-3:

Válvula de Seguridad

FI-58 Hacia V-6

Vapores y Líquidos de CV-1

FI-47 (Saltarín

)Vapores de FB

Retorno de Flemaza de Bomba PH-7

HC-34

Vapor de Calderas

TI-56

FI / FAL 66

FI-65

LAH-3

Alcoholes hacia V-4

TI-3

Reflujo Alcoholes de C-3

Flemas de V-6

PIC-3

FI-138

FR-3

Manometro Presión

Vapores a C-3

4. Columna V-4: Rectificadora

Es la columna en la cual se hace la rectificación final con el fin de obtener un alcohol de alta calidad, y con un grado del 96% aproximadamente.Esta columna esta aislada térmicamente en su exterior, con el fin de lograr un proceso isotérmico.

Numero de Platos: 58 Tipo de Plato: Calotas Numero de Calotas por Plato: 12 Diámetro columna: 1.6 Mts Altura aproximada: 13 Mts Material Construcción: Acero Inoxidable Numero de Cuerpos: 4 (mas la tapa superior) Platos de Alimentación:

Alcoholes de V-3: Plato # 13 (Opción por Plato # 12) Vapores de FB: Plato # 13 Reflujo de C-4 a través de DV-4: Plato # 58 (Opción por Plato # 29)


Válvula de seguridad PSV-4: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2 TI-4A: Indicador de temperatura de cabeza columna TI-4B: Indicador de temperatura Plato # 46 TI-4C: Indicador de temperatura Plato # 41 TI-4D: Indicador de temperatura Plato # 29 TI-4E: Indicador de temperatura Plato # 24 TI-4F: Indicador de temperatura Plato # 21 TI-4H: Indicador de temperatura Plato # 15 TI-4I: Indicador de temperatura Plato # 13 TI-4J: Indicador de temperatura Plato # 11 TI-4K: Indicador de temperatura Plato # 6 TI-4L: Indicador de temperatura fondo columna FICV-130: Control flujo vapores procedentes del FB PIC-4: Controlador entrada Vapor Caldera, actúa en la línea de vapor LIC-104: Control nivel DV-4, actúa en línea reflujo a V-4 a través del DV-4 LIC-4: Control nivel de V-4, actúa en línea hacia V-3 LIC-4: Control de flujo de V-3 hacia V-4 LT-4: Sensor nivel fondo de V-4 LG-4: Visor nivel fondo de V-4 FR-4: Contador vapor de caldera a V-4 FI-83: Indicador de flujo del DV-4 hacia cabeza de V-4 (Reflujo)


La Columna V-4 se calienta por medio de Vapor generado en la Caldera. El flujo de este vapor es controlado mediante una válvula de control (PIC-4) ubicada en la línea de entrada a

la columna. El sistema cuenta con un By-Pass manual para el evento de efectuar mantenimiento al sistema.Adicionalmente, los vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través del FB, suministran calor a la columna.

Sistema descarga Flemaza:

La Flemaza es el residuo generado en la Columna V-4, este se distribuye hacia V-3, Planta de Fermentación donde es usada en procesos y hacia el sistema de alcantarillado industrial en el caso que no se requiera en los procesos de Fermentación.El flujo es regulado por el control de nivel de la columna, y para su transporte se utilizan motores y bombas montados en paralelo (BO–18, M 510; BO–19, M 511) con el fin de tener una en operación y la segunda en Stand-By:


Vapores del FB: Por el Plato # 13 Alcoholes de V-3: Plato # 13 (Opción por Plato # 12) Reflujo de C-4 a través de DV-4: Plato # 58 (Opción por Plato # 29) Vapor de Caldera: Por el fondo de la columna


Alcohol final A.B.G.: Por platos 46, 54 y 56 Alcohol final Tafia: Por platos: 38, 41, 46, 54 y 56 Alcohol final Cereal: Por platos: 46, 54 y 56 Aceites Fusel: Por platos: 5, 6, 8, 10, 15, 18 hacia CRO-4 Alcoholes Livianos: Por platos: 11, 14, 18, 21 hacia CRO-4 Vapor de Alcoholes: Por cabeza de columna, sobre el plato 58

COLUMNA V-4

Descarga Flemaza

Flemaza a Fermentación

De V-3

V. Seg.

FICV 130

TI 4I

P-29

Vapor Caldera

PIC-4 TI 4L

TI 4A

Hacia CV-4

TI 4F

TI 4H

P-56

P-54

P-46

P-38

P-41

Enfriamiento

CR-A

AlcoholFinal

P-5

TI 4E

De FB

P-6

P-8

P-10

P-15

P-18

TI 4J

Salida Enfriamiento

DV-4

De C

-4

A CR-4

P-13

P-11

TI 4K

Hacia V-3

P-14

LIC- 104

P-18

P-21

CR

O-4A

Decant.

Colect. Mal G.

P-58

TI 4C

TI 4B

TI 4D

FI-

83

5. Columna V-5: Concentradora de la Depuradora de Vinos (V-2)

Por su función, es considerada como una prolongación de la Columna V-2

Numero de Platos: 10 Tipo de Platos: Calotas Numero de Calotas por Plato: 5 Diámetro columna: 0.9 Mts Material Construcción: Acero Inoxidable Numero de Cuerpos: 2


Válvula de seguridad: No tiene propia, se sirve de la de la válvula de la columna V-2 TI-5: Indicador de temperatura del fondo de la columna. TI-37: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia C-5 / CR-5 FI-39: Rotametro medición corriente de reflujo proveniente de C-5 / CR-5


La Columna V-5 se calienta por medio de los vapores de cabeza de la V-2


Vapor de la V-2: por el fondo de la columna Reflujo de alcohol, vapores de la V-5 condensados en C-5, CR-5, entran por el Plato 9


Alcoholes: Por el fondo, hacia V-6 Vapores Alcohólicos: Por la cabeza hacia C-5; CR-5-3

COLUMNA V-5

Vapores hacia C-5 / CR-5

Vapores de V-2

De C-5 / CR-5

RotametroFI-39

Hacia V-6

TI-5

TI-37

Plato 9

6. Columna V-6: Concentradora de Colas ó malos gustos

Numero de Platos: 30 Tipo de Platos: Calotas Numero de Calotas por Plato: 5 Diámetro columna: 0.9 Mts Material Construcción: Acero Inoxidable

Numero de Cuerpos: 6


Válvula de seguridad: PSV-139, calibrada para disparo a 2.8 Kg/cm2 TI-6: Indicador de temperatura de columna 6 FI-65: Rotametro medición corriente de flujo proveniente de V-3 FI-64: Rotametro medición de flujo proveniente de C-3 FI-75: Rotametro medición de flujo de retorno de descarga de V-6 FI-36: Rotametro medición de flujo proveniente de V-5 FI-90: Rotametro medición de flujo proveniente de C-4 FI-45: Rotametro medición de flujo proveniente de C-5 FI-141: Rotametro medición de flujo proveniente de C-6 / CR-6 FI-108: Rotametro medición de flujo proveniente del Decantador FI-147: Rotametro medición de flujo proveniente de CR-6 (Alcohol Industrial) FI-138: Medidor de flujo hacia V-3 FIQ-147: Medición de flujo proveniente de CR-6 (Alcohol Industrial) PIC-6: Control presión V-6, actúa en la línea de entrada de vapores provenientes del FB LIC-6: Control nivel V-6, actúa en la línea de salida de bombas descarga de V-6 PI-6: Manómetro presión en V-6


La Columna V-6 se calienta por medio de vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través del FB, estos vapores entran a la V-6 por el fondo de la columna, su flujo es controlado por medio del PIC-6

Sistema de Descarga de la Columna:

Los fondos de la V-6, se descargan por medio de un par de bombas centrifugas con sus correspondientes motores, montaje en paralelo, con el fin de tener un conjunto en operación y el segundo en Stand-By Bomba: BO-20, Motor: 519 Bomba: BO-21, Motor: 520


Flemas procedentes de V-5: Por el Plato 20, es la alimentación principal Extracciones de la V-4 a través de C-4, y de la V-5 a través de C-5: Se reúnen en colector

pequeño y entran a la columna por el Plato 28 Extracción de alcoholes de cabeza de V-3: Por el Plato 24

Extracción de Aceites de la V-3 a través de C-3: Por el Plato 25 Agua alcohólica proveniente del decantador: Por el Plato 10 Vapores alcohólicos del FB: Por el fondo de la columna Retorno fondos: Por el Plato 14 Reflujo proveniente de C-6 / CR-6: Por cabeza de columna


Vapores hacia C-6: Por la cabeza de la columna Retorno a columna, hacia V-3 y V-4 (Solo para Ron): Por fondo de columna Aceites hacia CRO-6: Sobre Plato 21 y grifos sobre Platos 22 y 24

Nota: Estos aceites se juntan con el alcohol industrial extraído de CR-6 y van hacia la tina de alcohol industrial

COLUMNA V-6

Vapores a CRO-6

De C-6 / CR-6

De C

R-6

Hac

ia V

-3

Válvula Seguridad

Hacia C-6 / CR 6

De C

-3

De V-3

FI-65

FI-108

CR

O-6

PIC-6

De FB

TI-6

LIC-6

FIC

-138

PI-6

Reflujo

P-20

P-10

P-14

P-28

P-30

P-25P-24

P-22P-21

De

Deca

ntad

or

De C-4

De C-5

Alcoholes Industriales

FI-147

FI-141

FIQ

-147

FI-90

FI-45

FI-36

FI-75

Hac

ia V

-4

De V-5

FI-64

7. Equipos auxiliares para el conjunto de destilación:

Decantador: D-4

Su función es separar los aceites Fusel que salen en las corrientes alcohólicas de la columna V-4 por los Platos 11, 14, 18 y 21. La separación se basa en la inmiscibilidad del aceite en el agua. Al decantador se entran los aceites pesados provenientes del CRO-4 únicamente. Los aceites livianos van hacia BL, ó hacia la Tina # 5 (Alcohol Industrial), pero existe la opción de mezclarles aceites Fusel separados en el decantador

Construcción:

Material: Acero InoxidableDiámetro parte cilíndrica: 60 cm (Aprox.)Altura parte cilíndrica: 210 cmAltura cono: 21 cm (Aprox.)Capacidad: 620 litros aproximadamente hasta limite inferior del visor

Elementos de Control

FI-177: Rotametro medición de flujo de agua de alimentación FI-105: Rotametro medición de flujo de alimentación de aceites pesados FI-103: Rotametro medición de flujo de aceites livianos (No entran a Decantador)

Entradas al Decantador:

Agua (Acueducto ó Recuperación) ó Flemaza: A través del FI-177, por encima o por el fondo

Aceites pesados provenientes del CRO-4: Aproximadamente por el primer tercio de la parte cilíndrica partiendo del fondo del decantador

Salidas del Decantador:

Solución alcohólica acuosa: Por el fondo, hacia la columna V-6Aceites fusel separados: Por la parte superior, hacia la Tina # 4

Notas: La corriente de aceites livianos que salen del CRO-4, pasa a través del rotametro FI-103 La corriente de aceite fusel se puede mezclar con la corriente de aceites livianos

provenientes del CRO-4, y enviarlos hacia BL La corriente de aceites livianos que salen del CRO-4, si no es mezclada con aceite fusel,

se envía hacia la Tina # 5 (Alcohol Industrial)

DECANTADOR:

Agua de Recirculación

Venteo

Flemaza

Agua del Acueducto

FI-177

Hacia Tina # 4 Aceite Fusel

Hacia Tina # 5Alcohol

Industrial

Hacia BL

De C

RO

- 4

Visor

Descarga Limpieza

Hacia V-6

Livianos

FI-1

03

Pesados

FI-1

05

F B:

Es un equipo anexo a la Columna V-1, su función es separar la espuma arrastrada por los vapores alcohólicos que salen de esta hacia otras Columnas, la separación se hace con el fin de retornar la espuma a la V-1

Material de Construcción: Acero Inoxidable


Observación: Estos elementos de control, se pueden encontrar como elementos de las diferentes columnas

TI-25: Sensor de temperatura de los vapores que entran al equipo Manómetro: Medición de presión, es igual a la presión de la columna HC-34: Válvula control de flujo hacia la V-3 PIC-2: Sistema control de presión en V-2, actúa controlando el flujo hacia la V-2 FIC-130: Medidor de flujo de vapores hacia la V-4 PIC-6: Sistema control de presión en V-6, actúa controlando el flujo hacia la V-6

Entradas a Equipo:

Vapores alcohólicos de la V-1

Salidas del Equipo:

Vapores Alcohólicos hacia la columna V-2 Vapores Alcohólicos hacia la columna V-3 Vapores Alcohólicos hacia la columna V-4 ( Unicamente para producción de Tafia) Vapores Alcohólicos hacia la columna V-6

Vapores Alcohólicos hacia el Intercambiador Precalentador de Vino CV-1

F B

DV - 4:

Es un equipo anexo a la Columna V-4, su función es conservar un nivel del alcohol condensado con el fin de mantener un reflujo estable en la columna

Material de Construcción: Acero Inoxidable


Observación: Estos elementos de control, se pueden encontrar como elementos de la columna V-4

Espuma hacia V- 1

Vap

ore

s de

la V

- 1

TI-25

Hacia V- 3

Hacia V- 2

Hacia CV-1HC-34

PIC-2

Hac

ia V- 4

FIC-130

Hacia V- 6

PIC

-2

LG-104: Visor de nivel de producto en DV-4 LIC-104: Control de nivel en DV-4 FI-83: Medición de flujo hacia cabeza de V-4 (Reflujo) Manómetros: Medición de presión en línea de salida de bombas

Sistema de descarga del DV-4:

El alcohol recibido en el DV-4 se descarga de dicho tanque mediante un sistema de bombas centrifugas con sus respectivos motores, montaje en paralelo, con el fin de tener una en operación y la otra en Stand-By Bomba: BO-24, Motor M 512 Bomba: BO-25, Motor M 513

Entradas a Equipo:

Alcohol condensado en C-4 (Entrada lateral al DV-4) Opcional: Entrada de alcohol condensado en CR-4, se usa normalmente como venteo

Salidas del Equipo:

Alcohol hacia la columna V-4 ( Reflujo)

DV - 4

Atmósfera

Hacia CR-4

De C-4

Hacia V-4 (Reflujo)

FI-83

LIC-104

Manómetro

Visor LG

104

Sensor Nivel

8. Intercambiadores de Calor:

La planta de Destilación cuenta con los siguientes tipos de intercambiadores de calor:

Tubos y CorazaTubo ConcéntricoPlacas.

Dependiendo de su función se tiene la siguiente nomenclatura:

CV: Intercambiadores de tubos y coraza para precalentar el Vino C: Intercambiadores de tubos y coraza para condensación de vapores alcohólicos

CR: Intercambiador de tubos y coraza para complementar la condensación iniciada en los intercambiadores C

E: Intercambiadores de placas, usados para aprovechar el calor de la Vinaza en precalentamiento de Vino y/ó del agua para las Calderas

Observaciones:

Condensadores Horizontales: CV y los C Condensadores Verticales: CR Condensadores anexos a línea de enfriamiento: CRO

CV – 1:

La función de este equipo es continuar con el precalentamiento del Vino, iniciado en el CV- 4. Para esto, aprovecha el calor de la corriente gaseosa que le entra proveniente del FB.Este equipo cuenta con un sistema de recirculación de solución de agua soda para facilitar la limpieza interna de los tubos.

Características principales:

Tipo: Tubos y Coraza

Flujos: Coraza: Vapores alcohólicos Tubos: Vino procedente del CV-4

Coraza: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de pasos: 12

Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 190 Numero de pasos: 2 Diámetro de tubos: 1 pulgada Longitud de tubos: 6 metros

Elementos de control:

TI-7: Indicador de temperatura de la corriente de salida del Vino TAL-7: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino

Equipos anexos:

Bomba recirculación de agua-soda: Motor M 521; Bomba BO 30 Bombas transporte de Vino hacia E1 / E2:

Son 2 Bombas centrifugas con sus respectivos motores, montaje en paralelo con el fin de tener una en operación y la otra en Stand-ByMotor M 514; Bomba BO 26

Motor M 515; Bomba BO 27

Entradas al Equipo:

Coraza: Vapores Alcohólicos procedentes del FB

Tubos: Vino procedente del CV-4 Solución de agua-soda para limpieza

Salidas del Equipo

Coraza: Vapores hacia CR-3 Vapor – Liquido hacia la Columna V-3

Tubos: Vino hacia E1 / E2 Solución de agua-soda para limpieza

C V – 1:

Vapor- Liquido hacia V-3 (a través de FI-47)

Vapores del FB

Venteo hacia CR-3

TI-7

Vino de CV-4

Vino hacia E1 / E2

Manómetro

Hacia CR-3Venteo a Tanque de Vino

Tanque Solución de Soda

Soda al 50%

Agua

CV-1

Toma Muestras

TAL-7

CV – 4:

La función de este equipo es el precalentamiento del Vino. Para esto, aprovecha el calor de la corriente gaseosa que le entra proveniente de la Columna V-4


Tipo: Tubos y Coraza

Flujos: Coraza: Vapores alcohólicos provenientes de la Columna V-4 Tubos: Vino procedente del Tanque ó de Fermentación




TI-12: Indicador de temperatura de la corriente de salida del Vino TAL-2: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino

Entradas al Equipo:

Coraza: Vapores Alcohólicos de la Columna V-4

Tubos: Vino del Tanque ó de Fermentación

Salidas del Equipo

Coraza: Vapores hacia C-4

Tubos: Vino hacia CV-1 ó hacia E1 / E2

C V – 4:

Vapores de la V-4

Hacia C-4

CV-4

Venteo hacia Tanque de

Vino

Hacia CV-1

Vino de Tanque

Vino de Fermentación

TI-12 TAL-2

INTERCAMBIADORES E1 / E2:

Son intercambiadores de placas, en estos se efectúa el precalentamiento final del Vino que alimenta la columna V-2.Para este precalentamiento se aprovecha el calor de la Vinaza descargada de la columna V-1


Datos para intercambiadores Alfa-Laval P 14 VB

Tipo: PlacasNumero de Placas: 29Capacidad máxima: 25000 Lts/hrPresión máxima de operación: 4 barFlujo en contracorrienteCambios en dirección de flujos:1

Fluidos: Vino procedente del CV-1 / CV-4 Vinaza procedente de la V-1

Material de construcción: Placas: Acero Inoxidable Bastidor: Fundición (?)


Observación: Algunos de los siguientes elementos de control pueden aparecer referenciados en otros equipos

LIC-1: Control de nivel de la V-1, actúa en flujo de Vinaza hacia intercambiadores E1 / E2 FIQ-19: Contador de Vinaza descargada (Es igual a la Vinaza que entra a E1 / E2) TI-20: Indicador de temperatura de salida de la Vinaza de E1 / E2 FIC-1: Indicador controlador de flujo de Vino hacia V-2, actúa en la línea de entrada del

Vino a E1 / E2 TI-9: Indicador de temperatura de entrada del Vino a E1 / E2 TAL-11: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino de E1 / E2 TI-11: Indicador de temperatura del Vino a la salida de E1 / E2

Entradas al Equipo:

Vinaza descargada de la columna V-1 Vino procedente de CV-1 / CV-4

Salidas del Equipo

Vinaza hacia sistemas de enfriamiento y ajuste de pH Vino hacia la columna V-2

Distribución de Placas: Intercambiador P14-VB

Entrada Vinaza (Fluido Caliente)Placa # Especificación Placa # Especificación

1 184 – TS (Tipo A) 16 110 B2 105 B 17 103 A3 103 A 18 103 B4 103 B 19 103 A5 103 A 20 103 B6 103 B 21 103 A7 103 A 22 103 B8 103 B 23 103 A9 103 A 24 103 B

10 103 B 25 103 A11 103 A 26 103 B12 103 B 27 103 A13 103 A 28 106 B14 109 B Cambio de Flujo 29 164 – TA (Tipo A)15 111 A

Montaje de Placas: Intercambiador P 14 VB

Placa A: Empaque a la

derecha

Placa B: Empaque a la

izquierda

105

109

110

106

TS

184

TA 1

64

111 Placa

tipo A

Placa tipo B

SENTIDO PARA LECTURA DE LAS PLACAS

Bastidor

VinazaVino

Vino Vinaza

Bastidor

Se

ntid

o d

e Flu

jos

SISTEMA E1 / E2:

Vino de CV1 / CV-4

TI-9

FIC-1

Vino hacia V-2

TI-11

TAL-

11

TI-20 Vinaza hacia

ajustes

Nota: Intercambiadores E1 / E2: Vista Superior

Vinaza de V-1

C – 3:

La función de este equipo es condensar los vapores alcohólicos que salen por la cabeza de la Columna V-3. Retira calor empleando agua de enfriamiento.


Tipo: Tubos y CorazaMontaje: Horizontal

Flujos: Coraza: Vapores alcohólicos Tubos: Agua de enfriamiento

Coraza:

Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de pasos: 8



TIC-103 A: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-168: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol TI-56: Indicador de temperatura de salida de vapores alcohólicos de V-3 Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento

Entradas al Equipo:

Coraza: Vapores Alcohólicos procedentes de la Columna V-3

Tubos: Agua de enfriamiento

Salidas del Equipo

Coraza: Alcoholes y Vapores hacia CR-3 Alcoholes hacia la Columna V-3 (Salen del ultimo paso y de pasos intermedios)

Tubos: Agua hacia Planta de Enfriamiento

CR – 3:

La función de este equipo es completar la condensación los vapores alcohólicos que salen del C-3. Retira calor empleando agua de enfriamiento.


Tipo: Tubos y CorazaMontaje: Vertical


Coraza:

Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de pasos: 1

Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 60 Numero de pasos: 1 Longitud de tubos: 2.1 metros


TIC-103 B: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-167: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol TI-168: Indicador de temperatura de salida de vapores alcohólicos de C-3 Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento

Entradas al Equipo:

Coraza: Alcoholes y Vapores Alcohólicos procedentes de C-3


Salidas del Equipo

Coraza:

Alcoholes hacia las Columnas V-3 y V-6 Venteo hacia atmósfera

Tubos: Agua hacia Planta de EnfriamientoSISTEMA C – 3 y CR - 3

Hacia V-3

Hacia V-3

Salida Enfriamiento

Entrada Enfriamiento

TIC

-103 A TIC-103 B

CR

-3

TI-1

67

Hacia V-6

Venteo

TAL

C-3

TI-168

Venteo de CV-1

Termómetro

TAL

Termómetro

De V-3Term

ómet

ro

C – 5:

La función de este equipo es condensar los vapores alcohólicos que salen de la cabeza de la Columna V-5. Retira calor empleando agua de enfriamiento.





Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 120 Numero de pasos: 2 Diámetro de tubos: 1 pulgada Longitud de tubos: 2.5 metros


TIC-105 A: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-171: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento

Entradas al Equipo:



Salidas del Equipo

Coraza: Alcoholes y Vapores hacia CR-5 Alcoholes hacia la Columna V-5


CR – 4:





Coraza: Material de construcción: Cobre Numero de pasos: 1

Tubos: Material de construcción: Cobre Numero de tubos: 82 Numero de pasos: 1 Longitud de tubos: 2.85 metros


TIC-104 B: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-160: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento

Entradas al Equipo:

Coraza: Alcoholes y Vapores Alcohólicos procedentes de C-4 Venteo del DV-4


Salidas del Equipo

Coraza:

Alcoholes hacia el DV-4 Venteo hacia atmósfera


SISTEMA: C – 4, CR - 4

C – 5:






Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable

De CV- 4

Hacia DV-4

C - 4

CR

- 4

Salida Enfriamiento

De DV-4

Venteo

Venteo


TIC-104 A

Termóm

etro

Salida E

nfriam

iento

TI-160

TAL

TIC-104 B

TI-1

61

TAL

Numero de tubos: 120 Numero de pasos: 2 Diámetro de tubos: 1 pulgada Longitud de tubos: 2.5 metros


TIC-105 A: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-171: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento

Entradas al Equipo:


Tubos: Agua de enfriamiento proveniente del CR-5

Salidas del Equipo

Coraza: Alcoholes y Vapores hacia CR-5 Alcoholes hacia la Columna V-5


CR – 5:






Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 50

Numero de pasos: 1 Longitud de tubos: 2.10 metros



Entradas al Equipo:



Salidas del Equipo

Coraza:

Alcoholes hacia la Columna V-5 Alcoholes hacia la Columna V-6 Venteo hacia atmósfera

Tubos: Agua hacia el C-5


De V-5

Hacia V-5 (a través de FI-39)


Termóm

etro

Salida E

nfriam

iento

TI-1

71

TAL

TIC-105 B

C - 5

TIC-105 A

Venteo

Hac

ia V-5

(a

través d

e F

I-39)

CR

- 5

Termómetro

TI-

170

TAL

C – 6:






Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 120 Numero de pasos: 2 Diámetro de tubos: 1 pulgada Longitud de tubos: 2.5 metros


TIC-106 A: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua TI-175: Indicador de temperatura de salida del alcohol TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento TI-159: Indicador de temperatura de vapores de cabeza de la Columna V-6

Entradas al Equipo:


Tubos: Agua de enfriamiento proveniente del CR-6

Salidas del Equipo

Coraza: Alcoholes y Vapores hacia CR-6 Alcoholes hacia la Columna V-6 Alcoholes Industriales hacia la Tina # 5


CR – 6:





Coraza: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de pasos: 1Tubos: Material de construcción: Acero Inoxidable Numero de tubos: 50 Numero de pasos: 1 Longitud de tubos: 2.10 metros



Entradas al Equipo:



Salidas del Equipo

Coraza:

Alcoholes hacia la Columna V-6 Alcoholes Industriales hacia la Tina # 5 Venteo hacia atmósfera

Tubos: Agua hacia el C-6


Hacia V-6 (a través

de FI-141)


Salida E

nfriam

iento

TI-1

75

TIC

-106

B

C - 6

Hacia Tina # 5 (a través de FIQ-147)

Venteo

TI-

174

TAL

CR

- 5

Termómetro

TALTIC-106 A

De V-6

Termóm

etro

TI-159

Válvula de Seguridad

(V-6)

9. TORRE PARA ENFRIAMIENTO DE AGUA

El agua utilizada para los procesos de enfriamiento en los condensadores, se recircula a través de una torre de enfriamiento.

Condiciones de diseño: Flujo de recirculación de agua: 290 mts3/hr Temperatura de entrada de agua caliente: 40°C Temperatura de salida del agua enfriada: 25°C Temperatura de Bulbo Húmedo a la entrada: 21°C Temperatura ambiente: 25°C Elevación sobre nivel de mar: 1500 mts

Detalles Estructurales: Numero de Celdas: 3 Ventiladores por Celda: 2 Sistema de Transmisión: Bandas y Poleas Poleas en los Ventiladores: 2 canales, tipo B Material de construcción: Hierro Diámetro externo de poleas: 20 pulg Diámetro interno de poleas: 2 pulg Bandas tipo B, 122 pulgadas de longitud

Motores por Celda: 2

Motores: 12 HP, 1800RPM, Protección IP 54

Rotores: Larco AFC 54, dobles Material de construcción Aluminio

Bombas para recirculación de agua:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:


El Vino que llega de Fermentación, es almacenado temporalmente en el Tanque para Vino. De este tanque se dirige hacia el Intercambiador de Calor, de tubos y coraza CV-4, en el cual el Vino se calienta aprovechando el calor de los vapores Alcohólicos de la Columna V-4.El Vino que sale del Intercambiador CV-4, se dirige hacia el Intercambiador de Calor, de tubos y coraza CV-1, en el que se aprovecha el calor de los vapores Alcohólicos generados en la Columna V-1 y que salen de esta a través del FB.

El vino caliente que sale del CV-1, se dirige hacia los Intercambiadores de Calor, tipo placas E1 / E2, en los cuales se aprovecha el calor de la Vinaza para calentar el vino. Estos Intercambiadores son montados en paralelo con el fin de poder tener uno en operación y el otro en stand-by

Documents

proceso_de_destilacion