Proceso de Doblado

Doblado o plegado, es un proceso de conformaciòn del metal alrededor de un eje recto. Las fibras exteriores del metal se alargan, lasinferiores se comprimen y las de la zona media o neutra cambian de forma, pero no de longitud. Este proceso se aplica a planchas, tubos y barras.

Paràmetros:

h = espesor de la planchab= ancho de la planchar= radio de curvaturaFd= fuerza de dobladoL= distancia entre apoyos

En el plegado de la plancha se obtienen deformaciones permanentes que obligan al material a superar su lìmite elástico.Es el doblado de la plancha por la Prensa tal que forma un àngulo diedro de arista màs o menos redonda.

Plegadora

Es un tipo de Prensa, cuyas operaciones se caracterizan porque la matriz es rectilínea y de gran longitud. Està formada por una bancada en la que està dispuesta la mesa y un bastidor con dos guias verticales.

Tendrà una matriz de la forma requerida y un macho con una arista redondeada con un cierto radio.

Plegado en àngulo Plegado doble Ondulaciones

Dobladora de plancha

Es un tipo de máquina que permite realizar pliegues en planchas, sujetando las planchas en la mesa dispuesta sobre una bancada, mientras un macho obliga a la plancha a doblarse hasta el ángulo deseado.

Dobladora de tubo o de barra

Es una máquina que tiene una bancada sobre la que se coloca una guía que son dos rodillos de perfil cóncavo, del diámetro requerido sobre el tubo o barra que se doblará.

Radio mínimo de plegado

El radio interior del plegado debe ser el mayor posible para evitar fallas por concentración de tensiones.

Rmin = h ( 0.0085 σF + 0.5 ) d h= espesor de la planchad= alargamiento a la rotura (en tanto por uno)σt= resistencia a la tracción (kg/mm2 )

Para que el plegado sea posible, el radio r del plegado debe ser tal que r < rmin

y tiene una relación con el ancho de la plancha w.

w = 6 à 8 veces h cuando h ≤ 3w = 8 à 12 veces h cuando h > 3

El radio medio máximo que garantiza la deformación permanente es:

rmin = rmax - h rmax = E . h 2 2 σF

E = mòdulo de elasticidadΣF = lìmite de fluencia

Trazo del material a plegar

En una operación de plegado, el material es sometido a una flexión que hace que las fibras exteriores se traccionen y las interiores se compriman, y existe una fibra que no se deforma y es la fibra neutra.Las líneas de plegado no presentan aristas vivas, sino un cierto radio interior ri

La longitud de la pieza a cortar será la suma de las longitudes de la fibra neutra en las zonas dobladas y no dobladas.

Lfibra neutra = α ( ri + h . k )

2

α = àngulo de doblado (radianes)ri = radio interior de la plancha dobladah = espesor de la planchak = factor de corrección

ri / h k5.0 1.03.0 0.92.0 0.81.2 0.70.8 0.60.5 0.5

L1

r

e L2

Trazado de la plancha:

L1 π ( r + e/2 ) L2

2

L = L1 + π ( r + e/2 ) + L2

2

Fuerza y trabajo de plegado

Al realizar una operación de plegado, la Prensa desarrolla una fuerza que varìa a lo largo del recorrido del punzòn.Para realizar un plegado debe comprobarse que la Plegadora es capaz de desarrollar la fuerza máxima de plegado y que la matriz y el macho son capaces de soportar dicha fuerza.

Fmax = k . σt . L . e 2 W

e = espesor de la planchaσt = resistencia a la tracciónw= abertura de la matrizL = longitud de pliegueK = 1.2 – 1.35 para plegado en ànguloK = 0.7 – 0.8 para plegado por doblado

Trabajo de plegado: T = ∫ F . dh

F = fuerza de plegadoDh= diferencial de recorrido del macho de plegado

T = x . Fmax . h

Fmax = fuerza máxima de plegadox = coeficiente correctorh = recorrido del macho en el que se realiza el trabajo, desde el contacto con la plancha hasta el punto inferior de la carrera del descenso.