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TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA USINAGEM USINAGEM USINAGEM USINAGEM DOS MATERIAIS DOS MATERIAIS DOS MATERIAIS DOS MATERIAIS

Processos de Fabricação - Usinagem Cap 4 exercicios

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Page 1: Processos de Fabricação - Usinagem Cap  4 exercicios

TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA TECNOLOGIA DA USINAGEM USINAGEM USINAGEM USINAGEM

DOS MATERIAISDOS MATERIAISDOS MATERIAISDOS MATERIAIS

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Tecnologia da Usinagem dos Materiais

Capítulo 4 - Forças e Potência de Corte

• Forças de Corte;

• Influências dos dos dados tecnológicos na FC;

• Calculo da Fc;

• Calculo de Kc ou Ks;

• Potência de Corte;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem;

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Forças de Usinagem:

Na literatura encontraremos Ks ou Kc

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Tensão específica de corteKc ou Ks:

• Kc1.1 = Representa o valor da força específica para um cavaco de 1 mm²²²²;;;;

• mcmcmcmc= Constante do material (tabelado)= Constante do material (tabelado)= Constante do material (tabelado)= Constante do material (tabelado)

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Exercício 1: Calcular a potência de corte para usinagem de um material CK45, utilizando os parâmetros de corte em anexo.

f = 0,2 mm/rot

ap = 5 mm

XrXrXrXr = 95= 95= 95= 95ºººº

Vc= 200 m/min

A = f * ap (mm²)

A = 0,2 * 5

A = 1 (mm²)

b = ap _

senXrXrXrXr

b= 5 _

sen95º

b = 5,1 mm

h = f * senXrXrXrXr

h= 0,2 sen 95º

h= 0,19 mm

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1-mc=0,86

mc=1- 0,86

mc=0,14

Kc=2220*0,19

Kc=2801 N/mm²Pc= Fc*Vc = Kc*A*Vc = Kc*ap*f*Vc

60000 60000 60000

Pc=2801*5*0,2*20060000

Pc=9,3 Kw

-0,14

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Exercício 1: Considerando a Potência de corte do exercício anterior, verificar se a usinagem poderá ser realizada num torno CNC de 15 Kw de potência do motor.

Pc=9,3 Kw

ŋ=0,9

Pm=Pc

0,9

Pm= 10,37 Kw

É possível usinar no torno

especificado.

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Exercício 2: Considerando os dados abaixo;

f= 0,25 mm/rot

Vc=250 m/min

D= 220 mm

l=500 mm

ap = 5 mm

XrXrXrXr = 95= 95= 95= 95ºººº

Material: CK60

Calcular:

A) Tempo de corte para 2 passes no comprimento de 500 mm;

B) Espessura do cavaco;

C) Potência de corte;

D) Potência necessária do torno convencional.

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Vc= π*D*n (m/min)

1000

Vc*1000 = π*D*n

250*1000 = π*220*n

n = 361,72 Rot/min

Vf = f * n (mm/min)

Vf= 0,25 * 361,72

Vf = 90,43 mm/min

2 passes=2*500=1000 mm

Tc= l / Vf

Tc=1000/90,43

Tc= 11 min

A) Tempo de corte para 2 passes no comprimento de 500 mm;

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A = f * ap (mm²)

A = 0,25 * 5

A = 1,25 (mm²)

b = ap _

senXrXrXrXr

b= 5 _

sen95º

b = 5,1 mm

h = f * senXrXrXrXr

h= 0,25 sen 95º

h= 0,249 mm

B) Espessura do cavaco;

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1-mc=0,82

mc=1- 0,82

mc=0,18

Kc=2130*0,249

Kc=2735,7 N/mm²

Pc= Fc*Vc = Kc*A*Vc = Kc*ap*f*Vc60000 60000 60000

Pc=2735,7*5*0,25*25060000

Pc=14,25 Kw

-0,18

C) Potência de corte;

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D) Potência necessária do torno convencional:

Pc=14,25 Kw

ŋ=0,7

Pm=Pc

0,7

Pm= 20,36 Kw