Upload
dinhanh
View
225
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR
KAIN GREY DENGAN METODE C-CHART
PADA PT. SARI WARNA ASLI III
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan Ahli Madya
Di Bidang Manajemen Bisnis
Disusun Oleh :
Gatot Novianto
F3509031
PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul:
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY
DENGANMETODE C-CHART PADA PT. SARI WARNA ASLI III
Surakarta, 15 Juni 2012
Telah disetujui oleh Dosen Pembibing
M. JUAN SUAM TORO, S.E, M.Si
NIP .19760613 200812 1 001
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir dengan judul:
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN
GREY DENGANMETODE C-CHART PADA PT. SARI WARNA ASLI
III
Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir
Program Studi Diploma 3 Manajemen Bisnis
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta
Surakarta,
Tim Penguji Tugas Akhir
Intan Novela QA, S.E, M.Si (________________)
NIP. 196911261994022001 Penguji
M. Juan Suam Toro, S.E, M.Si (________________)
NIP. 19760613 200812 1 001 Pembimbing
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah
melimpahkan Rahmat dan Karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan tugas akhir dengan judul: “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Akhir
Kain Grey dengan Metode C-chart pada PT. Sari Warna Asli III”
Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi syarat-syarat mencapai gelar Ahli
Madya pada Program Diploma 3 Program Studi Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penyusunan laporan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan, serta
dukungan dari pihak terutama Tuhan Yang Maha Esa, maka pada kesempatan ini
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Wisnu Untoro, MS selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
2. Sinto Sunaryo S.E, M.Si. selaku Ketua Program Studi Manajemen Bisnis pada
Program Diploma 3 FE UNS.
3. M. Juan Suam Toro S.E, M.Si. selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah
memberikan pengarahan selama penyusunan tugas akhir.
4. Bapak Sutarno selaku Manajer PT. Sari Warna Asli III yang telah
merekomendasikan penulis magang di PT. Sari Warna Asli III.
5. Bapak Nasiri selaku Kepala Personalia PT. Sari Warna Asli III yang telah
mengijinkan penulis untuk melakukan magang kerja dan penelitian.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
v
6. Ibu Endah Purwaniati selaku Ketua Bagian PPC PT. Sari Warna Asli III yang
telah membantu dan membimbing dalam pengambilan data-data yang diperlukan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan tugas akhir ini banyak kekurangan dan
masih jauh dari sempurna. Penulis mengharap segala saran dan kritik yang bersifat
membangun, semoga tugas akhir ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi
pembaca pada umumnya serta bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.
Surakarta, Juni 2012
Penulis
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vi
MOTTO
MOTTO:
1. Sesungguhnya sholatku, ibadahku, hidup dan matiku hanya untuk Allah
Tuhan semesta alam (QS. Al- An’am: 162)
2. Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan (QS. Al- Insyiroh:
6)
3. Barang siapa mempermudah kesulitan orang lain maka Allah akan
mempermudah urusannya di dunia dan akhirat (HR. Muslim)
4. Sebaik-baik manusia adalah yang bermanfaat bagi orang lain.
5. Hanya dengan mengingat Allah hati menjadi tenang.
6. Nilai kehidupan bukan terletak pada panjangnya usia, tetapi terletak pada
setiap kebaikan yang dikerjakan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
PERSEMBAHAN
PERSEMBAHAN:
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan nikmat-Nya
2. Ibu, ibu, ibu tercinta yang selalu memberiku cahaya kehidupan.
3. Ayah dan kakak yang ku sayang
4. Andita Trias Nur Azizah yang selalu memberi semangat dan
dukungan
5. Keluarga MEPA-UNS angkatan 2009 Fajar, bang Edy, Nugroho,
Ciput, Widi, Natha, Jujuk, Fitri, Silvi, kepengurusan masa bhakti
2010-2012 periode 1 Widi, Yogi, Gilang, Ciby, Fitri, Jujuk, Natha, mbak
Rus, Silvi, Asri.
6. Keluarga MEPA-UNS divisi RC mas Codot, mas Plengeh, mas Bebek,
mbak Dina, mbak Karlina, mbak Kasmi, Asri, Ciput, Widi, Sadham,
Karyo, Tika, Riski, Acil, Dicky, Aji, Suci terima kasih atas bantuan
kalian selama pengerjaan tugas akhir.
7. Keluarga besar MEPA-UNS
8. Teman-teman Manajemen Bisnis 2009 Masteng, Sopyan, Indro,
Plenjir, Dandi, Plengeh, Combek, Dede, dan om Sigit.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................................. i
ABSTRAKSI ........................................................................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN .............................................................................. iii
HALAMAN PENGESAHAN............................................................................... iv
MOTTO ................................................................................................................ v
PERSEMBAHAN ................................................................................................. vi
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah ............................................................... 1
B. Rumuan Masalah .......................................................................... 5
C. Tujuan Penelitian .......................................................................... 5
D. Manfaat Penelitian ........................................................................ 6
E. Metode Penelitian ......................................................................... 7
F. Kerangka Pemikiran ...................................................................... 12
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas ................................................................... 14
B. Pengertian Pengendalian Kualitas ............................................ 15
C. Tujuan Pengendalian Kualitas .................................................. 16
D. Biaya Kualitas ........................................................................... 16
E. Dimensi Kualitas ...................................................................... 17
F. Alat Analisis Pengendalian Kualitas ........................................ 18
1. Analisis C-chart .................................................................... 19
2. Diagram Pareto ..................................................................... 20
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
3. Diagram Sebab Akibat (Fishbone) ....................................... 21
4. Analisis P-chart .................................................................... 22
5. R-chart (Range Chart) .......................................................... 24
6. X-chart .................................................................................. 24
BAB III PEMBAHASAN
A. Gambaran Perusahaan ................................................................... 25
1. Sejarah Perusahaan ............................................................. 25
2. Letak Geografis Perusahaan ............................................... 27
3. Struktur Organisasi ............................................................. 28
4. Kepersonaliaan ................................................................... 37
5. Proses Produksi .................................................................. 38
B. Laporan Magang Kerja ................................................................. 41
1. Pengertian Magang Kerja ................................................... 41
2. Tujuan Magang Kerja ......................................................... 41
3. Pelaksanaan Magang Kerja ................................................ 42
C. Pembahasan Masalah .................................................................... 57
1. Analisis C-chart ............................................................... 57
2. Analisi Diagram Pareto .................................................... 68
3. Analisis Diagram Sebab-Akibat ...................................... 71
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan.................................................................................... 74
B. Saran .............................................................................................. 75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
Gambar 1.1 Diagram Pareto .................................................................................. 11
Gambar 1.2 Diagram Sebab-Akibat (Fishbone) ................................................... 12
Gambar 1.3 Kerangka Pemikiran .......................................................................... 12
Gambar 2.1 Diagram Pareto .................................................................................. 21
Gambar 2.2 Diagram Sebab-Akibat (Fishbone) ................................................... 22
Gambar 3.1 Struktur Organisasi ............................................................................ 29
Gambar 3.2 Proses Produksi ................................................................................. 39
Gambar 3.3 Grafik C-chart Kain Grey ................................................................. 63
Gambar 3.4 Grafik Revisi C-chart Kain Grey ...................................................... 67
Gambar 3.5 Diagram Pareto .................................................................................. 70
Gambar 3.6 Diagram Sebab Akibat (Fishbone) .................................................... 71
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xi
DAFTAR TABEL
TABEL
Tabel 3.1 Data Jumlah Produksi dan Titik Cacat .................................................. 59
Tabel 3.2 Data Jumlah Produksi dan Titik Cacat Setelah Revisi .......................... 64
Tabel 3.3 Data Jumlah Produksi dan Jenis Cacat ................................................. 68
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
ABSTRAKSI
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY DENGAN METODE C-CHART PADA PT. SARI WARNA ASLI III
GATOT NOVIANTO
F3509031
Permasalahan yang sering dijumpai oleh setiap perusahaan jasa maupun manufaktur adalah kualitas produk. Kualitas sangat penting peranannya dalam hasil produksi perusahaan untuk memenuhi keinginan dan kebutuhan para pelanggannya, dalam persaingan usaha saat ini. Yang menjadi tujuan penelitian ini adalah 1) untuk mengetahui batas pengendalian atas (UCL) dan batas pengendalian bawah (LCL) pada diagram peta pengendali C-chart, 2) untuk mengetahui rata-rata kerusakan produk kain grey pada PT. Sari Warna Asli III selama bulan Januari 2012, 3) untuk mengetahui faktor-faktor penyebab kerusakan yang sering terjadi pada produk kain grey yang dihasilkan PT. Sari Warna Asli III selama bulan Januari 2012. Penelitian ini menggunakan metode analisis pengendalian kualitas dan dilakukan di PT. Sari Warna Asli III jalan raya Solo-Sragen km 9-10 Karanganyar. Metode pengumpulan data adalah data primer yaitu data utama yang diperlukan dalam penelitian dan merupakan data yang diperoleh secara langsung dari obyek penelitian, dilakukan dengan wawancara dan dengan observasi langsung proses produksi. Data sekunder yaitu data yang digunakan untuk melengkapi data primer, dilakukan dengan mempelajari buku-buku, memeriksa arsip-arsip, dokumen-dokumen, laporan-laporan yang ada dan terkait dengan aktifitas perusahaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu menggunakan pengendalian kualitas dengan metode C-chart. Berdasarkan hasil analisis menggunakan metode C-chart, diperoleh hasil-hasil produk rusak kain grey pada PT. Sari Warna Asli III dengan batas pengendalian atas (UCL) 62,61, nilai tengah (CL) 42,96, dan batas pengendalian bawah (LCL) 23,31, terdapat out of control pada tanggal 4 dengan jumlah titik kesalahan 73, tanggal 11 dengan jumlah titik kesalahan 22, tanggal 18 dengan jumlah titik kesalahan 66, tanggal 25 dengan jumlah titik kesalahan 19 yang disebabkan lapisan tebal, lapisan tipis, pakan dobel dan lain-lain. Kemudian dilakukan revisi di dapat hasil batas pengendalian atas (UCL) 62,25, nilai tengah (CL) 42,66, dan batas pengendalian bawah (LCL) 23,10. Dari hasil analisis yang dilakukan hendaknya perusahaan lebih memperhatikan kinerja karyawan, metode yang digunakan, bahan baku, dan mesin-mesin yang digunakan agar dapat mempertahankan standart kualitas produk yang dihasikan yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Kata kunci: pengendalian kualitas, metode C-chart, diagram pareto, diagram fishbone
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iii
ABSTRACT
ANALYSIS OF THE END PRODUCT QUALITY CONTROL METHOD WITH GREY CLOTH C-CHART IN PT. SARI WARNA ASLI III
GATOT NOVIANTO
F3509031
Problems are often encountered by any manufacturing or service company is a quality product. Quality is very important role in the production of the company to meet the desires and needs of its customers, in competition today. The objectives of this study were 1) to determine the upper control limit (UCL) and lower control limits (LCL) on the diagram the map control-chart, 2) to determine the average gray fabric product damage in PT. Sari Warna Asli III during the month of January 2012, 3) to determine the factors that cause the damage that often occurs in gray fabric products produced PT. Sari Warna Asli III during the month of January 2012. This study uses analytical methods and quality control performed on PT. Sari Warna Asli III-Solo highway Sragen Karanganyar 9-10 km. Data collection methods are the main primary data is data that is needed in research and the data obtained directly from the object of research, conducted by interviews and direct observation of production processes. Secondary data is data that is used to supplement the primary data, carried out by studying books, check out the archives, documents, reports and any activity associated with the company. The method used in this study is to use quality control with C-chart method. Based on the analysis using a C-chart method, obtained the results of defective products on the gray fabric PT. Sari Warna Asli III with upper control limit (UCL) 62.61, the mean (CL) 42.96, and the lower control limit (LCL) 23.31, are out of control on December 4 by the number of error points 73, dated 11 with the number of points 22 errors, 18 errors by the number of points 66, 25 by the number of points that caused the error 19 layers thick, thin layer, double feed, and others. Can then be revised in the upper control limit (UCL) 62.25, the mean (CL) 42.66, and the lower control limit (LCL) 23.10. From the analysis carried out should the company pay more attention to employee performance, the method used, raw materials, and machinery used to maintain product quality the final standards set by the company. Key words: quality control, method C-charts, pareto diagrams, and fishbone diagram
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Dewasa ini perkembangan industri di Indonesia berkembang pesat
seiring dengan era globalisasi dan perdagangan bebas. Berbagai perusahaan
industri tumbuh disegala bidang. Salah satunya yaitu industri tekstil yang
mengalami perkembangan dengan pesat. Perkembangan yang pesat ini yang
akhirnya memicu munculnya banyak persaingan dalam bidang industri
tersebut.
Para pelaku bisnis pun kian aktif berusaha untuk mengembangkan
berbagai macam strategi dan melakukan perubahan dalam menghadapi
persaingan yang semakin kompetitif tersebut. Salah satunya dengan cara
meningkatkan kualitas produknya.
Kualitas produk yang baik merupakan modal penting untuk
mempertahankan eksistensi perusahaan dan mempertahankan loyalitas
pelanggan. Selain itu, dalam dunia industri baik industri jasa maupun barang,
kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan
dan peningkatan posisi bersaing.
Menurut Purnomo (2003: 161), kualitas suatu produk diartikan sebagai
derajat/tingkatan dimana produk atau jasa tersebut mampu memuaskan
keinginan dari konsumen (fitness for use). Suatu perusahaan bila efektif
menggunakan kualitas sebagai strategi bisnisnya akan mendapatkan kenaikan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
2
keuntungan dari strategi tersebut. Konsumen akan memutuskan untuk
membeli suatu produk dari perusahaan tertentu yang jauh dari pada saingan-
saingannya. Dengan demikian kualitas menjadi faktor dasar keputusan
konsumen untuk mendapatkan suatu produk.
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang sangat diperlukan dalam
setiap kegiatan produksi. Kualitas barang atau jasa merupakan suatu cermin
atau ukuran keberhasilan perusahaan dalam melakukan kegiatan produksinya.
Jika kualitas barang atau jasa kurang memuaskan dan tidak sesuai dengan
yang diharapkan maka konsumen akan menilai bahwa perusahaan yang
menghasilkan produk tersebut kurang baik. Demikian juga sebaliknya jika
barang atau jasa yang dihasilkan perusahaan baik maka konsumen akan
menilai bahwa perusahaan yang menghasilkan produk tersebut baik.
Perusahaan harus bisa menghasilkan produk yang berkualitas, agar
tuntutan konsumen tersebut terpenuhi. Menurut Render dan Heizer (2005:
262), Produk yang berkualitas tangguh adalah produk yang dapat diproduksi
secara seragam dan konsisten dalam setiap kondisi manufaktur dan
lingkungan yang kurang baik.
Pengendalian kualitas dalam suatu perusahaan memang sangatlah
penting. Hal ini terbukti dapat mengurangi produk yang tidak sesuai serta
dapat meningkatkan kualitas dalam setiap proses produksi, terlebih saat
konsumen semakin jeli dan selektif terhadap produk yang dianggap masih
baru. Dengan kualitas produk yang baik konsumen akan merasa puas, volume
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
3
penjualan akan meningkat dan membangun pangsa pasar yang kuat serta
keuntungan perusahaan bertambah.
Pelaksanaan pengendalian kualitas sangat berkaitan erat dengan standar
kualitas yang telah ditetapkan perusahaan. Pengendalian kualitas berusaha
untuk menekan jumlah produk yang rusak, menjaga agar produk akhir yang
dihasilkan sesuai dengan standar kualitas perusahaan dan memenuhi lolosnya
produk rusak ketangan konsumen secara intensif dan terus-menerus. Sehingga
setiap penyimpangan akan segera diketahui dan tindakan perbaikan akan
lebih cepat sebelum meninggalkan kerusakan dan kerugian yang lebih besar.
PT. Sari Warna Asli III merupakan salah satu dari berbagai perusahaan
tekstil yang sangat memperhatikan kualitas produknya. Produk yang
dihasilkan oleh PT. Sari Warna Asli III adalah kain grey. Bagi PT. Sari
Warna Asli III kepuasan dan loyalitas konsumen merupakan modal penting
bagi kelangsungan hidup perusahaan, apalagi di tengah maraknya persaingan
bisnis di industri tekstil terutama di daerah Solo dan sekitarnya. Dengan
menyadari realita tersebut, PT. Sari Warna Asli III terus berupaya untuk
mempertahankan eksistensinya sebagai perusahaan tekstil berkualitas tinggi.
Oleh karena itu, cara yang dilakukan oleh PT. Sari Warna Asli III dalam
mempertahankan eksistensinya salah satunya yaitu dengan menerapkan
sistem pengendalian kualitas agar kualitas produknya dapat sesuai dengan
standar kualitas perusahaan. Upaya yang terus dilakukan antara lain sebisa
mungkin mengurangi adanya produk cacat, peningkatan kualitas sumber daya
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
4
manusia, penyempurnaan metode kerja yang baik serta mengoptimalkan
fungsi sarana dan prasarana.
PT. Sari Warna Asli III sudah menerapkan pengendalian kualitas akan
tetapi masih sederhana dalam penerapannya. Penerapan pengendalian kualitas
di PT. Sari Warna Asli III yaitu dengan mengecek bahan baku, barang
setengah jadi, dan barang jadi (kain grey). Dalam penelitian ini, penulis
berinisiatif untuk meneliti produk akhir kain grey dengan menggunakan
metode c-chart. Tujuan dilakukan pengendalian kualitas dengan metode c-
chart pada produk akhir adalah untuk mengetahui apakah kerusakan yang
terjadi masih dalam batas kendali.
Dari pemaparan di atas, maka dalam penulisan tugas akhir ini penulis
mengambil judul “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK
AKHIR KAIN GREY DENGAN METODE C-CHART PADA PT. SARI
WARNA ASLI III” sebagai bahan laporan kegiatan magang yang penulis
lakukan selama tujuh minggu (06 Februari-31 Maret 2012) di PT. Sari Warna
Asli III.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
5
B. Rumusan Masalah
Perumusan masalah dalam suatu penelitian sangat penting karena dapat
menjadi pedoman dan mempermudah peneliti dalam membahas masalah yang
akan diteliti sehingga sasaran yang akan dicapai menjadi jelas.
Pengendalian kualitas dilakukan perusahaan untuk menghasilkan produk
yang diinginkan, maka yang dijadikan permasalahan disini adalah:
1. Berapakah rata-rata kerusakan produk kain grey pada PT. Sari Warna Asli
III selama bulan Januari 2012?
2. Berapakah batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL) pada
diagram pengendali C-chart ?
3. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya kerusakan kain grey
pada PT. Sari Warna Asli III?
C. Tujuan Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada dasarnya mempunyai tujuan sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui rata-rata kerusakan produk kain grey pada PT. Sari
Warna Asli III selama bulan Januari 2012.
2. Untuk mengetahui batas pengendali atas (UCL) dan batas pengendali
bawah (LCL) pada diagram peta pengendali C-chart.
3. Untuk mengetahui faktor-faktor penyebab kerusakan yang sering terjadi
pada produk kain grey yang dihasilkan PT. Sari Warna Asli III selama
bulan Januari 2012.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
6
D. Manfaat Penelitian
1. Manfaat akademis
a. Bagi penulis
1) Dapat menerapkan ilmu pengetahuan secara teoritis yang telah
diperoleh dibangku kuliah ke dalam praktek perusahaan dan
menimba pendalaman selama melaksanakan penelitian
diperusahaan.
2) Mengetahui arti penting pengendalian kualitas, sehingga apabila
penulis sudah bekerja di bidang yang sama sedikit banyak telah
mengetahui tentang arti pentingnya pengendalian kualitas produk
bagi perusahaan sehingga nantinya dapat bekerja dengan baik.
b. Bagi Pembaca/Pihak Lain
Sebagai referensi dan informasi bagi peneliti lain yang akan
meneliti dengan pokok permasalahan yang sama.
2. Manfaat praktis
Bagi perusahaan
Sebagai masukan kepada pemilik PT. Sari Warna Asli III dalam
menentukan kebijakan yang berhubungan dengan pengendalian kualitas
produk.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
7
E. Metode Penelitian
1. Desain Penelitian
Menurut Kuncoro (2009: 12), penelitian deskriptif meliputi
pengumpulan data untuk diuji hipotesis atau menjawab pertanyaan
mengenai status terakhir dari subjek penelitian.
Dalam penelitian ini penulis menggunakan studi dengan menggunakan
metode C-chart yang merupakan bagian dari teknik pengendalian kualitas
secara statistik yaitu pengambilan data-data yang diperoleh dari
perusahaan yang kemudian menganalisis pengendalian kualitas produk
kain pada PT. Sari Warna Asli III.
2. Objek Penelitian
PT Sari Warna Asli III yang beralamat di Jalan Raya Solo-Sragen KM
9/10 Karanganyar, Surakarta.
3. Jenis dan Sumber Data
a. Data Primer
Menurut Kuncoro (2006: 127), data primer yaitu data yang
diperoleh dengan survey lapangan yang menggunakan semua metode
pengumpulan data original. Data ini diperoleh dengan cara melakukan
pengamatan (observasi) dan wawancara pada karyawan PT. Sari
Warna Asli III. Mereka diwawancarai untuk mencari informasi
tentang kerusakan apa saja yang terjadi pada produksi kain grey dan
apa penyebab terjadinya kerusakan tersebut.
b. Data Sekunder
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
8
Menurut Kuncoro (2006: 127), data sekunder yaitu data yang telah
dikumpulkan oleh lembaga pengumpul data dan dipublikasikan kepada
masyarakat pengguna data. Data ini diperoleh melalui studi pustaka
yang berupa keterangan atau fakta dengan cara mempelajari buku-
buku, dokumen-dokumen, laporan-laporan, jurnal-jurnal perusahaan
dan sebagainya yang berkaitan dengan masalah yang ditulis
diantaranya tentang sejarah perusahaan, struktur organisasi dan data
kerusakan.
4. Teknik Pengumpulan Data
Tahap pengumpulan data yang sesuai dengan tujuan penelitian penulis
akan menggunakan empat cara yaitu pengamatan langsung di lapangan
(observasi), wawancara, pemeriksaan dokumen, dan studi pustaka. Adapun
keempat kegiatan tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:
a. Pengamatan Langsung (Observasi)
Menurut Jogiyanto (2005: 89) observasi merupakan teknik atau
pendekatan untuk mendapatkan data primer dengan cara mengamati
langsung obyek datanya.
b. Wawancara
Menurut Kuncoro (2006: 139) wawancara antar orang, yaitu antara
peneliti dengan responden yang diarahkan oleh pewawancara untuk
tujuan memperoleh informasi yang relevan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
9
c. Pemeriksaan Dokumen
Yaitu dengan memeriksa arsip-arsip dan dokumen-dokumen yang
ada dan terkait dengan aktifitas perusahaan.
d. Studi Pustaka
Yaitu pengumpulan data dengan cara mempelajari buku-buku
referensi yang berhubungan dengan permasalahan penelitian.
5. Teknik Analisis Data
a. Metode C-chart
Bagan C-chart merupakan suatu bagan control untuk mengetahui
jumlah kerusakan didasarkan pada data atribut. Menurut Render dan
Heizer (2009: 359) C-chart digunakan untuk mengadakan pengukuran
kualitas semua proses produksi dengan mengetahui banyaknya
kesalahan pada suatu unit produk.
Rumus:
1) Menentukan rata-rata kerusakan ( )c
g
cic å=
Keterangan:
= rata-rata jumlah produk rusak
åci = jumlah kerusakan
g = banyaknya observasi yang dilakukan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
10
2) Menentukan batas pengendalian atas dan batas pengendalian
bawah:
Batas Kendali Atas (Upper Control Limit)
UCL = cc 3+
Batas Kendali Bawah (Lower Control Limit)
LCL = cc 3-
b. Diagram Pareto
Menurut Render dan Heizer (2009: 319), diagram Pareto adalah
metode untuk mengolah kesalahan, masalah, atau cacat untuk
membantu memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah.
Diagram ini berdasarkan pekerjaan Vilfredo Pareto, seorang pakar
ekonomi di abad ke-19.
Diagram Pareto merupakan suatu grafik batang yang
menggambarkan masalah menurut prioritas dan tingkat
kepentingannya (dalam persen) jumlah total masalah adalah 100%,
penempatan grafik di urutkan dari prosentase masalah yang paling
besar diletakkan dikiri sampai prosentase terkecil diletakkan dikanan.
Adapun untuk mengetahui kerusakan produk dengan rumus:
Prosentase kerusakan=
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
11
Gambar I.1
Diagram Pareto
c. Diagram Sebab-Akibat (Fish Bone Chart)
Menurut Render dan Heizer (2009: 318), diagram sebab-akibat
merupakan salah satu dari banyak alat yang dapat membantu
mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi untuk masalah
pengendalian kualitas sehari-hari. Diagram sebab-akibat juga disebut
diagram Ishikawa atau diagram Tulang Ikan (Fish Bone Chart).
Diagram ini digunakan untuk mengidentifikasi dan mengisolasi
penyebab-penyebab dari suatu masalah kualitas yang disusun dengan
suatu urutan dan dengan berlangsungnya suatu proses. Diagram ini
sangat membantu untuk melihat aliran proses dimana masalahnya
terjadi.
Diagram ini menggunakan empat kategori (4M): manusia, mesin,
metode, material.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
12
Sebab manusia Sebab metode
Masalah kualitas
Sebab mesin Sebab material
Gambar I.2
Diagram Sebab Akibat
F. Kerangka Pemikiran
Gambar I.3
Kerangka Pemikiran
Proses Produksi Produk
Quality Control
Produk Rusak Produk Baik
Analisis Control Chart 1. Analisis UCL 2. Analisis LCL
Diagram Pareto Analisis Diagram Sebab-Akibat (Fish Bone)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
13
Dalam proses penerapan pengendalian kualitas produk yang terjadi
pada tahun 2012 dihadapkan pada aturan-aturan yang dapat memisahkan produk
menjadi dua jenis produk yaitu produk rusak dan produk tidak rusak. Dua karakter
produk tersebut kemudian dievaluasi dan dihitung masing-masing dengan
menggunakan analisis diagram C-chart sehingga dapat diketahui jumlah produk
rusak dan produk tidak rusak. Bagan C-chart digunakan untuk mengendalikan
jumlah kecacatan dari jumlah produksi yang dihasilkan. Bagan kendali jumlah
kecacatan sangat menolong dalam memonitor proses yang memiliki kemungkinan
terjadinya kecacatan yang besar. Sebelum penyimpangan yang lebih besar maka
perlu diadakan tindakan yang intensif, misalnya: mengoreksi penyebab kesalahan,
latihan bagi karyawan baru, memperbaiki atau mengganti mesin-mesin/alat
penyebab kesalahan penggunaan dan pelaksanaan terhadap bahan baku dan
bahan-bahan penolong yang lebih baik. Data ini kemudian dipakai oleh
perusahaan untuk melakukan evaluasi pada proses produksi, baik peralatan,
bahan-bahan, juga termasuk sumber daya mengolahnya. Setelah semuanya
dilakukan maka dapat terlihat produk yang lolos uji dan memiliki kualitas sesuai
dengan standar yang telah ditentukan perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
14
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas
Ada banyak sekali definisi dan pengertian kualitas, yang
sebenarnya definisi atau pengertian yang satu hampir sama dengan
definisi atau pengertian yang lain. Pengertian kualitas menurut para
ahli yang banyak dikenal antara lain:
Menurut Davis (dalam Yamit, 2005: 8), kualitas merupakan
suatu kondisi yang dinamis yang berhubungan dengan produk,
jasa, manusia, proses, dan lingkungan yang memenuhi atau
melebihi harapan.
Menurut Elliot (dalam Ariani, 2005: 3), kualitas adalah
sesuatu yang berbeda untuk orang yang berbeda dan tergantung
pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan.
Menurut Render dan Heizer (2009: 301), kualitas adalah
keseluruhan fitur dan karakteristik produk atau jasa yang mampu
memuaskan kebutuhan yang tampak atau samar.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
15
B. Pengertian Pengendalian Kualitas
Ada beberapa pengertian pengendalian kualitas dari para
ahli, yaitu sebagai berikut:
Menurut Yamit (2005: 202), pengendalian kualitas statistik
adalah alat yang sangat berguna dalam membuat produk sesuai
dengan spesifikasi sejak dari awal proses hingga akhir proses.
Menurut Crosby (dalam Tjiptono dan Diana, 2003: 56),
kualitas adalah memenuhi atau sama dengan persyaratannya
(conformance to requirements), meleset sedikit saja dari
persyaratannya, maka suatu produk atau jasa tidak berkualitas.
Persyaratan itu sendiri dapat berubah sesuai dengan keinginan
pelanggan, kebutuhan organisasi, pemasok dan sumber,
pemerintah, teknologi, serta pasar atau persaingan.
Menurut Purnomo (2004: 242), pengendalian kualitas
adalah aktivitas pengendallian proses untuk mengukur ciri-ciri
kualitas produk, membandingkannya dengan spesifikasi atau
persyaratan, dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai
apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan
yang standar.
Menurut Purnomo (2004: 244), pengendalian kualitas
statistik adalah alat bantu manejemen untuk menjamin kualitas,
karena pada dasarnya tidak ada dua produk yang dihasilkan oleh
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
16
suatu proses produk itu sama benar, tidak dapat dihindarkan
adanya variansi.
C. Tujuan Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang terpadu
dalam perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan kualitas
produk yang dihasilkan dapat berjalan baik dan hasilnya sesuai
standar yang ditetapkan.
Menurut Purnomo (2004: 242), tujuan dari pengendalian
kualitas adalah untuk mengendalikan kualitas produk atau jasa
yang dapat memuaskan konsumen.
D. Biaya Kualitas
Kualitas yang lebih tinggi berarti biaya yang lebih tinggi
pula, dengan kata lain peningkatan kualitas pasti dibarengi dengan
peningkatan biaya. Biaya tinggi berarti harga jual juga tinggi, tetapi
harga jual tinggi tidak selalu mencerminkan kualitas tinggi.
Menurut Yamit (2005: 12), biaya kualitas adalah biaya yang
terjadi atau yang mungkin akan terjadi karena produk cacat atau
kualitas yang jelek.
Menurut Render dan Heizer (2009: 303), biaya kualitas
adalah biaya akibat melakukan hal yang salah, yaitu harga yang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
17
harus dibayar karena tidak sesuai standar. Ada empat kategori
utama biaya dikaitkan dengan kualitas yang disebut biaya kualitas:
a) Biaya pencegahan yaitu biaya yang terkait dengan mengurangi
kemungkinan komponen atau jasa mengalami kerusakan
(contoh: pelatihan, program peningkatan kualitas).
b) Biaya penaksiran yaitu biaya yang dikaitkan dengan proses
evaluasi produk, proses komponen, dan jasa (contoh: biaya
pengujian, laboratorium, dan pemeriksa).
c) Kegagalan internal yaitu biaya yang diakibatkan oleh proses
produksi komponen atau jasa yang rusak sebelum diantarkan ke
pelanggan (contoh: rework, scrap, dan waktu tunggu akibat
mesin rusak)
d) Biaya eksternal yaitu biaya yang terjadi setelah pengiriman
barang atau jasa yang cacat (contoh: rework, barang
dikembalikan, kewajiban, kehilangan kepercayaan, biaya pada
masyarakat)
E. Dimensi Kualitas
Menurut Garvin (dalam Tjiptono dan Diana, 2003: 27), ada
delapan dimensi kualitas yang digunakan sebagai kerangka
perencanaan strategis dan analisis, terutama untuk produk
manufaktur.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
18
Dimensi-dimensi tersebut adalah:
a. Kinerja (performance) karakteristik operasi pokok dari produk
inti.
b. Ciri-ciri atau keistimewaan tambahan (features), yaitu
karakteristik sekunder atau pelengkap.
c. Kehandalan (reability), yaitu kemungkinan kecil akan
mengalami kerusakan atau gagal dipakai.
d. Kesesuaian dengan spesifikasi (conformance to specifications),
yaitu sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi
standart-standart yang telah ditetapkan sebelumnya.
e. Daya tahan (durability), berkaitan dengan berapa lama produk
tersebut dapat terus digunakan.
f. Serviceability, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan,
mudah direparasi, penanganan keluhan yang memuaskan.
g. Estetika, yaitu daya tarik produk terhadap panca indra.
h. Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality), yaitu citra dan
reputasi produk serta tanggung jawab perusahaan.
F. Alat Analisis Pengendalian Kualitas
Menurut Render dan Heizer (2009: 357), diagram kendali untuk
atribut ada dua, diagram yang menghitung jumlah cacat yang
disebut Diagram C (C-chart) dan diagram yang mengukur persen
cacat dalam sampel yang disebut Diagram P (P-chart).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
19
Diagram C-chart
Bagan C-chart merupakan suatu bagan pengendalian untuk
mengetahui jumlah kerusakan didasarkan pada data atribut.
Menurut Render dan Heizer (2009: 359) C-chart digunakan untuk
mengadakan pengukuran kualitas semua proses produksi dengan
mengetahui banyaknya kesalahan pada suatu unit produk.
Rumus:
Menentukan rata-rata kerusakan ( )c
g
cic å=
Keterangan:
= rata-rata jumlah produk rusak
åci = jumlah kerusakan
g = banyaknya observasi yang dilakukan
Menentukan batas pengendalian atas dan batas pengendalian
bawah:
Batas Kendali Atas (Upper Control Limit)
UCL = cc 3+
Batas Kendali Bawah (Lower Control Limit)
LCL = cc 3-
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
20
Diagram Pareto
Menurut Render dan Heizer (2009: 319), diagram pareto
adalah metode untuk mengolah kesalahan, masalah, atau cacat
untuk membantu memusatkan perhatian pada usaha
penyelesaian masalah. Diagram ini berdasarkan pekerjaan
Vilfredo Pareto, seorang pakar ekonomi di abad ke-19.
Diagram pareto merupakan suatu grafik batang yang
menggambarkan masalah menurut prioritas dan tingkat
kepentingannya (dalam persen) jumlah total masalah adalah
100%, penempatan grafik di urutkan dari prosentase masalah
yang paling besar diletakkan dikiri sampai prosentase terkecil
diletakkan di kanan.
Adapun untuk mengetahui kerusakan produk dengan rumus
Prosentase kerusakan=
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
21
Bentuk diagram Pareto, tergambar dibawah ini:
Gambar II.1
Diagram Pareto
Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Chart)
Menurut Render dan Heizer (2009: 318), diagram sebab-
akibat merupakan salah satu dari banyak alat yang dapat
membantu mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi
untuk masalah pengendalian kualitas sehari-hari. Diagram
sebab-akibat juga disebut diagram Ishikawa atau diagram
Tulang Ikan (Fishbone Chart).
Diagram ini digunakan untuk mengidentifikasi dan
mengisolasi penyebab-penyebab dari suatu masalah kualitas
yang disusun dengan suatu urutan dan dengan berlangsungnya
suatu proses. Diagram ini sangat membantu untuk melihat
aliran proses dimana masalahnya terjadi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
22
Diagram ini menggunakan empat kategori (4M): manusia,
metode, mesin, material.
Sebab manusia Sebab metode
Masalah kualitas
Sebab mesin Sebab material
Gambar II. 2
Diagram Sebab Akibat
Diagram P-chart
Analisis data pada penelitian ini menggunakan analisis
kuantitatif dengan menggunakan P-chart yaitu pengendalian
model rata-rata berdasarkan sample. Langkah-langkah yang
digunakan sebagai berikut:
Menghitung jumlah sampel
n : besarnya atau ukuran sampel
N : keseluruhan kumpulan produk
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
23
Menentukan proporsi kerusakan ( )
( ) : rata kerusakan
: jumlah total produk rusak
: besar ukuran sampel
Menentukan batas pengendalian
Upper Control Limit (UCL)
Merupakan batas pengawasan atas dari variasi tingkat
kerusakan yang terjadi pasa pemeriksaan sampel.
Lower Control Limit (LCL)
Merupakan batas pengawasan bawah dari variasi tingkat
kerusakan yang terjadi pasa pemeriksaan sampel.
Membuat grafik P-chart
Pembuatan gratif P-chart untuk mengetahui tingkat
pengendalian kualitas produk, sehingga dapat digunakan untuk
menganalisis tingkat kerusahan produk yang berada diluar batas
kendali (out of control). Dengan demikian dapat mengetahui
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
24
penyimpangan yang terjadi untuk ditindaklanjuti, mencari
penyebabnya, dan memperbaikinya.
Diagram X-chart dan R-chart
Menurut Reinder dan Heizer (2009: 347), diagram kendali
variabel ada dua yaitu, diagram kendali kualitas untuk variabel
yang menunjukkan terjadinya perubahan dalam kecenderungan
pusat dari suatu proses produksi yang disebut diagram X-chart
dan diagram kendali yang menelusuri jangkauan dalam suatu
sampel yang disebut diagram R-chart.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
25
BAB III
PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Perusahaan PT. Sari Warna Asli III
1. Sejarah Berdirinya Perusahaan dan Perkembangannya
Perusahaan tekstil PT Sari Warna Asli III adalah perusahaan yang
menghasilkan produk berupa kain-kain polosan berwarna (suatu jenis kain
yang tidak bermotif). Perusahaan ini pada saat didirikannya masih
berbentuk perusahaan perseorangan oleh Bapak Abdullah Kawileh dengan
nama ALLADINTEX ABADI. Pemberian nama Alladintex Abadi ini
diilhami oleh cerita yang mengisahkan tentang seorang pangeran Alladin
yang tampan, gagah berani dan jujur yang memiliki sebuah lampu ajaib
yaitu sebuah lampu wasiat yang mampu untuk mengubah yang buruk
menjadi baik, yang jelek menjadi indah, semua yang telah berubah tidak
akan berubah kembali atau akan menjadi abadi. Tujuan pemberian nama
ini adalah agar perusahaan yang bersangkutan dapat menciptakan produk-
produk berupa kain yang berkualitas baik serta indah untuk dilihat.
Pada permulaan usahanya, Persero Alladintex Abadi ini menerima
pesanan berupa kain-kain polosan dalam kuantitas yang masih kecil,
penjualan dan ekspansi yang dilakukan oleh persero ini lebih bersifat
lokal. Pada tahun 1982 bentuk perusahaan yang merupakan persero diubah
menjadi bentuk CV, dan terjadi pergantian pimpinan perusahaan. Yang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
26
semula dijabat oleh Bapak Abdullah Kawileh digantikan oleh putranya
yaitu Bapak Drs. Muhammad Kawileh. Struktur organisasi dan manajemen
dari CV Alladintex Abadi belum tertata rapi, sehingga para pekerja masih
bekerja secara serabutan karena pada saat itu setiap posisi pekerjaan dari
perusahaan belum jelas.
Tugas, wewenang dan tanggung jawab dari para karyawan belum
teridentifikasi secara baik. Proses perekrutan tenaga kerja dilakukan secara
langsung ke desa-desa, pendaftaran tenaga kerja dilakukan secara umum.
Pada tahun 1983 perusahaan mengalami penurunan dalam pemasaran, hal
ini kemudian mendorong perusahaan untuk mengadakan kerjasama dengan
PT Sari Warna Asli Group. Mulai saat itu bentuk perusahaan berubah
menjadi Perseroan Terbatas (PT) dengan nama PT Alladintex Abadi.
Perusahaan ini merupakan anak cabang dari PT Sari Warna Asli Group,
sehingga untuk peraturan-peraturan masih berpegang pada PT Sari Warna
Asli Group.
Kegiatan produksi yang dijalankan oleh PT Alladintex Abadi
adalah berdasarkan atas permintaan dari konsumen, yaitu tetap berupa kain
polosan, sedangkan untuk pemberian motif kain untuk penyempurnaan
produk adalah peran pihak Sari Warna Asli Group. Seiring dengan
berjalannya waktu, permintaan konsumen pun semakin meningkat
sehingga perlu diimbangi dengan peningkatan mutu produk yang
berkualitas baik. Pengembangan mesin-mesin dengan mesin modern dan
prasarana-prasarana lain yang akan lebih mendukung lancarnya kegiatan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
27
proses produksi. Selain pengembangan mesin, lokasi perusahaan pun
mulai dikembangkan menjadi luas. Untuk memenuhi permintaan pasar dan
meningkatkan produksinya, pada tahun 2000 tepatnya bulan Februari
tahun 2000 dilaksanakan merger dengan PT Sari Warna Asli Group dan
nama perusahaan ini kemudian berubah menjadi PT Sari Warna Asli III.
Tahun 2009 bulan September dengan adanya pasar bebas perusahaan
mengalami penurunan dan beberapa saham dijual dan dibeli PT. SRITEX.
PT. SRITEX mulai Maret 2010 menjadi bagian dari PT. SRITEX
GROUP, kemudian adanya penggabungan teknologi dan mesin-mesin
diperbaharui yaitu mesin persiapan, mesin tenun serta meningkatkan
produksi dan penambahan mesin-mesin dan ekspor jadi lebih lancar.
2. Letak Geografis Perusahaan
Lokasi perusahaan merupakan salah satu faktor yang cukup
menentukan, disamping faktor lain yakni kualitas produk, harga jual
produk, dan pelayanan. Sebab lokasi perusahaan secara langsung terkait
dengan pamasaran hasil produksinya. PT Sari Warna Asli III terletak di
Jalan Solo-Sragen Km 9/10 Jaten, Karanganyar, telp. (0271) 825471.
Alasan pemilihan lokasi ini antara lain karena:
a. Daerah tersebut merupakan lingkungan industri tekstil. Dengan
adanya perusahaan-perusahaan tekstil di sektiarnya akan menambah
daya saing sehingga dapat mendorong dalam meningkatkan kualitas
produk yang dihasilkan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
28
b. Lokasi perusahaan yang terletak di Jalan Solo-Sragen Km 9/10,
merupakan jalan raya yang menghubungkan antara kota Solo dengan
kota Sragen sehingga mudah dalam transportasi.
c. Tenaga kerja mudah didapat, karena perusahaan lebih memilih tenaga
kerja di lingkungan sekitar perusahaan, karena fungsi didirikannya
suatu perusahaan agar dapat menyerap tenaga kerja di lingkungan
sekitar perusahaan tersebut.
3. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan mekanisme formal yang
menunjukkan kerangka, susunan perwujudan pola tetap hubungan-
hubungan diantara fungsi, bagian atau posisi maupun orang dimana
struktur organisasi ini menunjukkan kedudukan, tugas, wewenang dan
tanggung jawab yang berada dalam satu organisasi. Struktur organisasi
mengandung standardisasi, koordinasi, sentralisasi atau desentralisasi
dalam pembuatan keputusan dan ukuran satuan kerja.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
29
Adapun struktur organisasi PT. Sari Warna Unit III sebagai berikut:
Gambar III. 1 Struktur Organisasi PT. Sari Warna Asli III
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
30
Adapun tugas dan wewenang dari masing-masing bagian adalah
sebagai berikut:
a. Kepala Bagian Dep. Administrasi
Tugas
1. Merencanakan pembagian tugas dan tanggung jawab sesuai
prioritas dan kemampuan.
2. Mengarahkan dan mengkoordinasikan pelaksanaan tugas dan
tanggung jawab, sehingga dapat selesai sesuai target/jadwal.
3. Mengendalikan proses penyajian Laporan Keuangan.
4. Mengontrol dan menjaga kinerja dan suasana kerja yang baik.
5. Mengembangkan dan senantiasa mengupayakan peningkatan
kualitas kinerja bawahan.
6. Seoptimal mungkin berupaya mendukung tugas dari
departemen/bagian lain, sebagai partner kerja yang berimbang.
Wewenang
1. Menentukan tugas dan batasan wewenang/tanggung jawab yang
menyertai.
2. Menetapkan pelaksana dari masing-masing tugas.
3. Menetapkan target/jadwal penyelesaian masing-masing tugas.
4. Mengontrol kesesuaian dan kewajaran data-data dari hasil laporan.
5. Meminta penjelasan/konfirmasi atas data yang tidak wajar/tidak
sesuai.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
31
6. Memberi peringatan/teguran maupun penghargaan langsung/tidak
langsung.
5. Menilai kinerja bawahan.
6. Koordinasi dan bekerjasama dengan departemen/bagian lain.
7. Jika diperlukan, merubah Sistem Administrasi yang sudah ada
sesuai dengan kebutuhan.
b. Kepala Bagian Kasir
Tugas
1. Menyetor dan mengambil uang di Bank atau di SWA Central,
saat diperlukan.
2. Membuat dan mengontrol posisi uang di perusahaan setiap
hari.
3. Membuat permintaan uang ke SWA Central, untuk kas
operasional Unit
4. Menerima pembayaran atau membayar tagihan, baik tunai
maupun dengan GB/Cek untuk transaksi kas yang memang
melalui Unit.
5. Menyetorkan uang dari Supplier yang diterima Unit, ke SWA
Central
6. Membuat Laporan Harian Kas setiap hari.
7. Melaksanakan Stock Opname Kas di perusahaaan setiap hari
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
32
Wewenang
1. Menerima pembayaran dari Customer, untuk transaksi kas
yang memang melalui Unit.
2. Menolak uang palsu atau rusak dan BG yang kurang jelas.
3. Menunda waktu pembayaran transaksi tunai, apabila kas
operasional unit tidak memungkinkan.
c. Kepala Bagian Logistik
Tugas
1. Tercapainya Visi, Misi dan Tujuan diruang lingkup
bagiannya guna mendukung Visi, Misi dan Tujuan dari
DEVISI TEXTIL SWA GROUP.
2. Tercapainya target bagian Logistik sesuai dengan kualitas
dan kuantitas yang ditetapkan.
3. Efisiensi di dalam penggunaan biaya di bagian Dept.
Logistik.
4. Pengembangan System Management, System Operasional
dan Sumber Daya Manusia dibagiannya.
Wewenang
1. Memonitor/mengendalikan dan mengatur stok barang.
2. Melayani kebutuhan bahan dari bagian–bagian lain.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
33
3. Mengajukan kebutuhan bahan–bahan atas dasar permintaan
dari bagian lain
4. Promosi, Mutasi, Sanksi oleh bagiannya.
5. Evaluasi bahan–bahan sesuai kualitas yang dibutuhkan.
d. Kepala Bagian Persiapan
Tugas
1. Melaksanakan rencana produksi sesuai order yang diterima
Persiapan.
2. Mengatur permintaan dan penggunaan bahan baku benang
dan obat-obat penganjian.
3. Memenuhi kebutuhan pertenunan untuk benang lusi dan
benang pakan.
4. Menyiapkan mesin-mesin Persiapan untuk siap beroperasi.
5. Mengoptimalkan penggunaan sumber daya yang ada.
6. Melaksanakan evaluasi hasil bersama timnya dan membuat
action plan berikutnya.
7. Melakukan pembinaan personil.
Wewenang
1. Menghentikan mesin Persiapan yang tidak layak beroperasi.
2. Melakukan penempatan, penilaian dan penindakan personil.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
34
3. Membuat feedback atau penerimaan pelayanan yang tidak
baik dari bagian lain.
e. Kepala Bagian Personalia dan Umum
Tugas
1. Tercapainya sasaran/target diruang lingkup bagian
personalia dan umum, guna mendukung tercapainya
sasaran/target dari PT. Sari Warna Asli Unit III.
2. Tercapainya target di bagian personalia dan umum sesuai
dengan kualitas dan kuantitas yang ditetapkan, sehingga
dapat memperkecil keluhan pelanggan.
3. Mengarahkan dan mengkoordinasikan pelaksanaan tugas
dan tanggung jawab di bagian personalia dan umum,
sehingga dapat selesai sesuai target.
4. Tercapainya penyajian laporan administrasi bagian
personalia dan umum secara benar dan tepat.
5. Tercapainya efisiensi di dalam penggunaan biaya di bagian
personalia dan umum.
6. Menerapkan sistem manajemen, sistem operasional dan
mengembangkan sumber daya manusia yang ada di bagian
personalia dan umum.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
35
Wewenang
1. Memonitor atau mengendalikan bagian personalia dan
umum sesuai dengan target yang harus dicapai, baik
kualitas maupun kuantitas.
2. Mengendalikan biaya di bagian personalia dan umum.
3. Memelihara dan menciptakan citra positif perusahaan.
4. Memberi peringatan/teguran dan penghargaan langsung
maupun tidak langsung.
5. Memberikan dan atau menolak permintaan data personalia
dan umum atas persetujuan dari Plan Manager.
6. Koordinasi dan bekerja sama dengan departemen/bagian
lain.
f. Kepala Bagian PPC Weaving
Tugas
1. Mengelola sumber daya manusia yang ada untuk
menghasilkan produksi yang maksimal.
2. Melaporkan penggunaan bahan baku (benang, obat kanji)
sampai jadi kain.
3. Secara administrasi melaporkan hasil produksi Weaving
dan menyerahkan ke Logistik
4. Memberi feedback ke produksi supaya hasil meningkat baik
kualitas maupun kuantitas.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
36
5. Mengecek hasil produksi tiap orang yang ada di PPC
Wewenang
1. Memberi penilaian, teguran dan peringatan pada
bawahannya.
2. Memberi alternatif supaya produksi meningkat.
g. Kepala Bagian Utility
Tugas
1. Mengkoordinir sumber daya yang ada untuk mencapai
satu tujuan.
2. Mengembangkan skill anak buah.
3. Memberikan pengarahan kepada anak buah.
4. Memberi pelaporan kegiatan utility kepada atasan.
Wewenang
1. Mengatur penempatan personil utility.
2. Memberikan penilaian kepada anak buah.
3. Memberi teguran kepada anak buah.
4. Memberi sanksi–sanksi kepada anak buah.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
37
h. Kepala Bagian Weaving
Tugas
1. Memeriksa hasil produksi (Quantity dan Quality).
2. Memeriksa performance kelancaran loum.
3. Memberikan motivasi ke karyawan.
4. Mengevaluasi problem yang terjadi dan mencari jalan
keluarnya.
5. Mengembangkan skill karyawan.
6. Mengendalikan biaya operasional.
Wewenang
1. Menggunakan sumber daya yang ada secara maksimal.
2. Melakukan permintaan, penilaian, penempatan,
pemindahan personil sesuai kemampuan.
3. Membuat keputusan internal Bagian Produksi.
4. Menolak barang-barang keperluan produksi yang tidak
sesuai dengan permintaan.
4. Personalia
Jadwal Kerja Karyawan
Karena proses produksi di PT Sari Warna Asli III bersifat kontinyu
(tidak boleh berhenti mengingat bahan baku dan pemrosesannya), maka
jadwal kerja karyawan di PT Sari Warna Asli III dibagi menjadi dua
kelompok yaitu kelompok shift dan kelompok general shift.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
38
Jam kerja untuk kelompok shift
Shift I (pagi) : jam 07.00-15.00 jam 12.00-13.00 istirahat
Shift II (siang) : jam 15.00-11.00 jam 06.00-07.00 istirahat
Shift III (malam) : jam 11.00-07.00 jam 02.00-03.00 istirahat
Jam kerja untuk kelompok general shift
Hari I – IV : jam 08.00-17.00
Hari VI : jam 07.00-12.00
Hari VII : libur
Waktu istirahat : jam 13.00-14.00
5. Proses Produksi di PT Sari Warna Asli III
Untuk lebih jelasnya tentang uraian proses produksi di PT Sari
Warna Asli III, dibuat skema pada gambar III.2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
39
Skema proses produksi sebagai berikut:
Gambar III. 2 Diagram Proses Produksi
TYING
BENANG LUSI WARPING
(Penghanian) BEAM WARPING
SIZING (Penganjian) BEAM
SIZING
REACHING (Penyucukan)
BEAM REACHING
PPC WEAVING (Bahan Baku
Benang)
LOGISTIK (Penerimaan
Benang) RE-WINDING
BENANG PAKAN
PAKAN SHUTTLE (Palet)
WEAVING (Pertenunan)
RAPIER
WEAVING (Pertenunan) SHUTTLE
LOGISTIK (Gudang Grey)
Kain Grey
PPC WEAVING (Inspecting-
Folding-Manding) Kain Grey
Keterangan:
1. Garis lurus yang berarti langsung 2. Garis putus-putus yang berarti terkadang dipakai untuk
Warping atau Palet
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
40
Keterangan:
1. Logistik menyediakan benang sebagai bahan baku pembuatan kain.
2. Benang masuk ke persiapan untuk kemudian dilakukan beberapa
proses pengolahan sebagai berikut:
a. Benang dibagi menjadi dua, yaitu benang untuk pakan (prosesnya
disebut pemaletan) dan benang untuk bahan dasar kain (prosesnya
disebut warping). Benang untuk pakan bisa langsung masuk mesin
tenun, sedangkan benang untuk bahan dasar kain harus diolah lagi
melalui beberapa proses, setelah itu baru masuk mesin tenun.
b. Dari warping kemudian masuk ke proses sizing yaitu proses
dimana benang diberi obat agar bisa tahan lama yang biasanya
disebut kanji.
c. Setelah proses sizing, benang dibedakan lagi menjadi dua, yaitu
benang yang dicucuk dan benang tying.
d. Benang yang sudah dicucuk kemudian masuk ke mesin tenun.
3. Dalam mesin tenun, benang diproses menjadi kain mentah.
4. Dari mesin tenun, kain mentah (kain grey) dibawa ke PPC (Planning
Product Control) untuk kemudian dilakukan beberapa proses
pengolahan sebagai berikut:
a. Kain grey yang masuk dilakukan inspeksi yaitu proses untuk
melihat kualitas kain yang dihasilkan dari mesin tenun, apabila
banyak cacat maka kain grey segera diperbaiki.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
41
b. Dari inspeksi apabila terdapat cacat, maka dilakukan proses
mending (perbaikan kain).
c. Kain yang sudah selesai diperbaiki, kemudian dibuat lipatan yang
prosesnya disebut folding.
d. Dari folding kemudian kain tersebut di rolling (dibuat gulungan
besar) yang siap untuk dibawa ke finishing untuk diberi warna.
B. Laporan Magang
1. Pengertian
Magang kerja adalah kegiatan intrakulikuler yang dilaksanakan
oleh mahasiswa secara berkelompok dengan terjun langsung ke dunia
kerja. Sasarannya adalah perusahaan manufaktur, jasa, koperasi,
instansi pemerintah dan kelompok masyarakat umum. Bentuk
kegiatannya adalah pelatihan dunia kerja dan pelaporan. Sebelum
pelaksanaan magang mahasiswa dibekali dengan berbagai pengetahuan
praktis sesuai dengan jurusan yang diambil.
2. Tujuan Magang Kerja
a. Agar mahasiswa lebih menguasai dan mendalami materi-materi
perkuliahan.
b. Agar mahasiswa mendapat pengalaman dan keterampilan
mengenai bagaimana bekerja secara profesional dalam dunia kerja
nyata.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
42
c. Agar mahasiswa mengetahui permasalahan-permasalahan yang
dihadapi oleh perusahaan dan juga mengetahui bagaimana cara
menyelesaikannya.
d. Membantu mahasiswa dalam menyelesaikan Tugas Akhir.
3. Pelaksanaan Magang Kerja
a. Tempat dan waktu pelaksanaan magang kerja
1) Tempat pelaksanaan magang kerja adalah PT. Sari Warna Asli
III, Karanganyar.
2) Waktu magang kerja dimulai dari tanggal 06 Februari-31 Maret
2012.
3) Pelaksanaan magang kerja dimulai pukul 07.30 sampai dengan
pukul 16.00 WIB.
4) Mahasiswa wajib mengenakan pakaian hitam-putih, yang rapi
dan sopan. Selain itu mahasiswa magang kerja wajib mematuhi
peraturan yang berlaku pada PT. Sari Warna Asli Unit III.
b. Kegiatan magang kerja
Hari Senin, 6 Februari 2012
Perkenalan dan mengamati proses inspecting di PPC
1) Perkenalan di bagian personalia dan penjelasan tata tertib
2) Perkenalan kepala bagian PPC beserta staf
3) Perkenalan Supervisor inspecting beserta karyawan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
43
4) Mengamati proses manding, inspecting manding dan
folding.
Hari Selasa, 7 Februari 2012
Mengamati proses tenun di Weaving I, II, III
1) Mengamati proses pembuatan kain grey dari berbagai jenis
benang
2) Mengamati benang lusi dan pakan yang putus
3) Mengamati cara menyambung benang pakan dan lusi
4) Mengamati proses pengambilan kain grey gulungan pada
mesin Chang Shing dan Rapier
5) Mengamati proses palet
Hari Rabu, 8 Februari 2012
Mengamati proses dibagian persiapan
1) Mengamati proses penghanian
2) Mengamati proses lusi
3) Mengamati proses kanji
4) Mengamati pengecekkan kekentalan obat kanji dengan alat
Viscocap
5) Mengamati pengecekkan kadar obat kanji dengan alat
Refacto
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
44
6) Mengamati pengecekkan beam gembos dengan alat
Hardness
Hari Kamis, 9 Februari 2012
Mengamati proses dibagian persiapan dan kontrol
1) Mengamati proses penghanian
2) Mengamati proses lusi
3) Mengamati proses pergantian beam saat benang dilusi
4) Mengamati proses manding, inspecting manding dan
folding.
5) Mengamati kain yang cacat
Hari Jumat, 10 Februari 2012
Mengamati proses tenun di Weaving II
1) Mengamati proses tying
2) Mengamati proses babar
3) Mengamati proses palet
4) Mengamati proses pergantian pakan saat penenunan
5) Mengamati benang lusi silang
6) Mengukur pick dengan alat lunometer
7) Melakukan snapreading
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
45
Hari Sabtu, 11 Februari 2012
Mengamati proses tenun di Weaving II dan dipersiapan
1) Mengamati proses tying
2) Mengamati proses penyambungan kain grey untuk
dijadikan gulungan besar
3) Mengamati pengecekkan kekentalan obat kanji dengan alat
Viscocap
4) Mengamati pengecekkan kadar obat kanji dengan alat
Refacto
5) Mengamati pengecekkan beam gembos dengan alat
Hardness
Hari Senin, 13 Februari 2012
Melakukan pengecekkan di persiapan dan Weaving II, III, IV
1) Mengamati perhitungan hambatan di Weaving II dan IV
2) Mengecek kondisi benang lusi di Weaving II dan III
3) Mengamati proses babar di Weaving III
4) Mengamati proses penyucukan di persiapan
5) Mengamati dan mengikuti proses pembuatan obat kanji
(mixer, HPC/ masak, tangki pengeraman, sizebox)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
46
Hari Selasa, 14 Februari 2012
Melakukan pengamatan dan pengecekkan di ruang control dan
Weaving II, III, IV
1) Mengamati proses folding di ruang control
2) Mengecek kondisi benang lusi di Weaving II dan III
3) Mengecek putus lusi atau pakan pada mesin-mesin yang
bermasalah
4) Mengamati RPM dan pick pada mesin Rapier Riva di
Weaving IV
Hari Rabu, 15 Februari 2012
Melakukan pengamatan dan pengecekkan dipersiapan dan
Weaving II
1) Mengamati proses kanji dari beam benang baru
2) Mengamati dan mengecek benang apakah sudah sesuai di
mesin hani I
3) Ikut menyetok beam dipersiapan
4) Mengecek kekentalan obat kanji dengan alat Viscocap
5) Mengamati benang ambrol di proses penganjian
6) Mengamati proses babar di penganjian
7) Mengamati pengecekkan sisa obat kanji
8) Mengecek lusi campur di Weaving II
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
47
Hari Kamis, 16 Februari 2012
Konsultasi dengan dosen dikampus
Hari Jumat, 17 Februari 2012
Melakukan pengecekkan di Weaving III dan mengentri data di
kantor PPC
1) Mengamati kain/benang lusi mrintil di Weaving III
2) Mengentri data beam naik/turun mesin Rapier dan Chang
Shing pada Weaving II
3) Menginput data tentang kondisi benang lusi di Weaving I,
II, III
4) Mengentri data mesin jalan.
Hari Senin, 20 Februari 2012
Melakukan pengecekkan di Weaving III dan mengentri data di
kantor PPC
1) Mengamati proses pergantian sisir
2) Melihat proses tying
3) Menginput data tentang kondisi benang lusi di Weaving I,
II, III
4) Melakukan snapreading Chang Shing di Weaving II
5) Melihat proses folding di ruang control
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
48
Hari Selasa, 21 Februari 2012
Melakukan pengecekkan di Weaving III
1) Mengukur kain grey di Weaving III
2) Melihat pengecekkan kain grey sebelum masuk gudang
3) Melihat penyambungan kain grey dari gudang yang akan
dikirim.
Hari Rabu, 22 Februari 2012
Ijin kekampus
Hari Kamis, 23 Februari 2012
Melakukan pengamatan dan pengecekkan di persiapan dan
Weaving III
1) Mengamati pengecekkan kekentalan obat kanji dengan alat
Viscocap
2) Mengamati pengecekkan kadar obat kanji dengan alat
Refacto
3) Mengamati pengecekkan beam gembos dengan alat
Hardness
4) Melihat proses penganjian
5) Melihat kain percobaan di Weaving III
6) Melakukan pengecekan pemakaian naik beam baru di
Weaving III
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
49
Hari Jumat, 24 Februari 2012
Melakukan pengecekan di Weaving II, III, IV
1) Melakukan snapreading di Weaving II, III
2) Melakukan laporan kondisi benang lusi di Weaving II, III
3) Mengamati pergantian sisir
4) Melakukan pencatatan naik turun beam
5) Melakukan folding di ruang control
6) Mengecek pick secara manual di Weaving IV
Hari Sabtu, 25 Februari 2012
Ijin kekampus
Hari Senin, 27 Februari 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II
1) Melakukan snapreading di Weaving I, II
2) Melakukan penghitungan prosentase mesin jalan dan mesin
mati
Hari Selasa, 28 Februari 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan persiapan
1) Entri data naik turun beam Weaving II dan IV
2) Melakukan snapreading di Weaving II dan IV
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
50
3) Melakukan laporan kondisi benang lusi di Weaving II
4) Pengecekan pick di Weaving II
5) Pencatatan laporan pemakaian naik beam baru di Weaving
II
6) Melihat proses aval tarik kanji di departemen persiapan
7) Membuat laporan hasil pengamatan benang lusi
Hari Rabu, 29 Februari 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Entri data naik turun beam Weaving II dan II
2) Melakukan laporan kondisi benang lusi di Weaving I, II
3) Melihat proses mainding, inspecting mainding, folding
4) Membuat laporan hasil pengamatan benang lusi
Hari Kamis, 1 Maret 2012
Membantu menyetok dan melakukan pengamatan di departemen
persiapan
1) Menyetok benang lusi di Weaving II, III
2) Menyetok benang luno di Weaving II, III
3) Menyetok benang aval tarik lusi
4) Menyetok beam di departemen persiapan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
51
5) Mengamati pengecekkan kekentalan obat kanji dengan alat
Viscocap
6) Mengamati pengecekkan kadar obat kanji dengan alat
Refacto
7) Mengamati pengecekkan beam gembos dengan alat
Hardness
Hari Jumat, 2 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Entri data naik turun beam
2) Melakukan laporan kondisi benang lusi Weaving II
3) Merekap data hasil pengamatan benang lusi
4) Melakukan snapreading di Weaving II, III, IV
5) Melihat proses tying
6) Melihat proses pembuatan stik
7) Mengukur kain percobaan Weaving III mesin nomer 79
8) Membuat laporan mingguan snapreading di Weaving I, II
Hari Sabtu, 3 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II
1) Merekap hambatan di Weaving II
2) Melakukan laporan kondisi benang lusi Weaving I, II
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
52
3) Merekap laporan kondisi benang lusi Weaving I, II
4) Melihat proses tying Weaving I
Hari Senin, 5 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II
1) Melakukan pengamatan benang lusi
2) Merekap laporan benang lusi
3) Merekap laporan snapreading
Hari Selasa, 6 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Entri data naik turun beam
2) Melakukan laporan kondisi benang lusi Weaving II
3) Merekap data hasil pengamatan benang lusi
4) Mengamati benang percobaan di persiapan
5) Memperbaiki printer
Hari Rabu, 7 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
53
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melakukan snapreading di Weaving I, III
5) Merekap laporan snapreading di Weaving I, II, III, IV
Hari Kamis, 8 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melakukan snapreading di Weaving I, III
5) Merekap laporan snapreading di Weaving I, II, III, IV
Hari Jumat, 9 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melakukan snapreading di Weaving I, III
5) Merekap laporan snapreading di Weaving I, II, III, IV
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
54
Hari Sabtu, 10 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
Hari Senin, 12 Maret 2012
Ijin kekampus
Hari Selasa, 13 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melakukan snapreading di Weaving I, III
5) Merekap laporan snapreading di Weaving I, II, III, IV
Hari Rabu, 14 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving I, II dan di depertemen
persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, II
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
55
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melihat benang campur di kanji I
5) Melihat pembuatan stik di kanji III
6) Membantu proses penghanian
Hari Kamis, 15 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving dan di depertemen persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, II, III, IV
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Pengambilan data perusahaan (sejarah dan struktur
organisasi)
Hari Jumat, 16 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving dan di depertemen persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, II, III, IV
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Melakukan snapreading
Hari Sabtu, 17 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving dan di depertemen persiapan
1) Mencatat naik turun beam
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
56
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, II, III, IV
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Pengambilan data perusahaan
Hari Senin, 19 Maret 2012
Merekap snapreading Weaving I, II, III, IV
Hari Selasa, 20 Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving dan di depertemen persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, II, III, IV
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
4) Pengecekkan kain grey sebelum dimasukkan ke gudang
5) Pengecekkan RPM Weaving I, IV
Hari Rabu, 21 Maret 2012
Ijin ke kampus
Hari Kamis-Sabtu, 22-31Maret 2012
Melakukan pengecekan di Weaving dan di depertemen persiapan
1) Mencatat naik turun beam
2) Melakukan pengamatan benang lusi di Weaving I, III
3) Merekap laporan benang lusi Weaving I, II, III, IV
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
57
4) Melakukan snapreading Weaving I, III
5) Merekap laporan snapreading Weaving I, II, III, IV
6) Pengambilan data perusahaan
C. Pembahasan Masalah
1. Analisis C-chart
Analisis pengendalian kualitas metode c-chart ini dipilih karena
sesuai dengan hasil analisa yaitu untuk mengetahui apakah produk
masih dalam batas pengendalian. Dengan metode ini juga dapat
diketahui berapa proporsi kerusakan produk kain grey pada
perusahaan, dan mengetahui produk yang dihasilkan masuk kedalam
in proses control atau out of control.
Berdasarkan hasil pengumpulan data yang diperoleh dari PT. Sari
Warna Asli III Karanganyar, pada bab ini peneliti memperoleh data
produksi dan kerusakan produk kain grey selama bulan Januari 2012.
Dari data tersebut kemudian akan dilakukan analisis pengendalian
kualitas control chart dengan metode c-chart.
Data yang digunakan adalah data produksi dan tingkat kerusakan,
kerusakan yang terjadi karena lapisan tebal dan tipis, pakan dobel, sisa
pakan tertenun, netting pakan/ lusi, lusi putus, kotoran tertenun, dan
pakan berbulu.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
58
Adapun data tingkat kerusakan kain grey pada PT. Sari Warna
Asli III selama bulan Januari 2012 yang diperoleh dari bagian PPC
disajikan pada tabel III.1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
59
Tabel III. 1
Data Jumlah Produksi Kain Grey dan Jumlah Titik Cacat
PT. Sari Warna Asli III
Januari 2012
Tanggal Panjang kain grey Jumlah titik kesalahan
1 289 40
2 334 54 3 290 40 4 334 73 5 313 52 6 313 57 7 258 40 8 324 38 9 309 43 10 264 52 11 156 22 12 304 60 13 333 58 14 314 43 15 277 37 16 318 46 17 312 35 18 302 66 19 288 38 20 310 50 21 289 41 22 345 42 23 282 36 24 303 34 25 147 19 26 315 32 27 300 33 28 308 39 29 291 30 30 309 46 31 317 36
Jumlah 9148 1332
Sumber data: Bagian PPC PT. Sari Warna Asli Unit III
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
60
Dari data diatas kemudian dilakukan perhitungan dengan
menggunakna metode c-chart. Adapun langkah-langkah
penyelesaiannya sebagai berikut:
a. Rata rata g
cic å=
=
= 42,96
Setiap produksi 9148 meter kain grey diketahui rata-rata atau nilai
tengah yang diperoleh sebanyak 42,96 titik kesalahan.
b. UCL = cc 3+
= 42,96 + 3
= 42,96 + 3 (6,55)
= 42,96 + 19,65
= 62,61
Setiap produksi 9148 meter kain grey diketahui batas atas yang
diperoleh sebayak 62,61 titik kesalahan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
61
c. LCL = cc 3-
= 42,96 - 3
= 42,96 – 3 (6,55)
= 42,96 – 19,65
= 23,31
Setiap produksi 9148 meter kain grey diketahui batas bawah yang
diperoleh sebanyak 23,31 titik kesalahan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
62
d. Perhitungan dengan menggunakan POM for Windows
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
63
e. Grafik c-chart kain grey
Gambar III. 4
Grafik C-chart Kain Grey
Berdasarkan data diatas terdapat beberapa data yang out of control
untuk itu diperlukan revisi yaitu tanggal 4, 11, 18, dan 25. Jumlah produksi kain
grey dan jumlah titik cacat pada bulan Januari 2012 dapat dilihat pada tabel III.2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
64
Tabel III. 2
Data Jumlah Produksi Kain Grey dan Jumlah Titik Cacat Setelah Revisi
PT. Sari Warna Asli III
Januari 2012
Tanggal Panjang kain grey Jumlah titik kesalahan
1 289 40 2 334 54 3 290 40 5 313 52 6 313 57 7 258 40 8 324 38 9 309 43 10 264 52 12 304 60 13 333 58 14 314 43 15 277 37 16 318 46 17 312 35 19 288 38 20 310 50 21 289 41 22 345 42 23 282 36 24 303 34 26 315 32 27 300 33 28 308 39 29 291 30 30 309 46 31 317 36
Jumlah 9148 1332
Sumber data: Bagian PPC PT. Sari Warna Asli Unit III
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
65
Berikut ini adalah langkah-langkah untuk memperbaiki data yang out of control
a. gdg
cdcinewC
-
-= å
=
=
=
= 42,66
b. UCL new = cc 3+
= 42,66 + 3
= 42,66 + 3 (6,53)
= 42,66 + 19,59
= 62,25
c. LCL new = cc 3-
= 42,66- 3
= 42,66- 3 (6,53)
= 42,66–19,59
= 23,10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
66
d. Perhitungan dengan menggunakan POM for Windows
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
67
e. Revisi grafik c-chart kain grey
Gambar III. 4
Revisi Grafik C-chart
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
68
2. Analisis Diagram Pareto
Tabel III. 3
Data Jumlah Produksi Kain Grey dan Jenis Kecacatan
PT. Sari Warna Asli III Januari 2012
Nomer Panjang
kain
Jenis-jenis kecacatan
Jumlah titik cacat Lapisan
tebal Lapisan
tipis Pakan dobel
Lain-lain
1 289 40 12 7 21 0 2 334 54 13 21 10 10 3 290 40 18 9 13 0 4 334 73 13 24 35 1 5 313 52 7 17 28 0 6 313 57 22 9 26 0 7 258 40 8 17 10 5 8 324 38 12 12 14 0 9 309 43 14 7 22 0
10 264 52 9 18 11 14 11 156 22 4 2 12 4 12 304 60 22 15 20 3 13 333 58 18 23 11 6 14 314 43 12 19 8 4 15 277 37 9 9 18 1 16 318 46 26 1 16 3 17 312 35 20 7 8 0 18 302 66 22 20 24 0 19 288 38 19 12 7 0 20 310 50 9 24 17 0 21 289 41 12 3 22 4 22 345 42 10 1 30 1 23 282 36 20 1 10 5 24 303 34 12 16 6 0 25 147 19 5 6 8 0 26 315 32 9 12 9 2 27 300 33 7 8 17 1 28 308 39 23 7 8 1 29 291 30 11 12 7 0 30 309 46 13 14 19 0 31 317 36 9 9 17 1
Jumlah 9148 1332 420 362 484 66
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
69
Sumber data: Bagian PPC PT. Sari Warna Asli Unit III
Berdasarkan tabel diatas dapat dihitung prosentase kecacatan
dari masing-masing jenis cacat. Berikut ini langkah-langkah untuk
menghitung persentase tersebut
a. Pakan dobel
= 36,34 %
b. Lapisan tebal
= 31,53 %
c.
= 27,18 %
d.
= 4,95 %
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
70
Gambar III. 5
Diagram Pareto
Keterangan:
Berdasarkan gambar diagram pareto diatas dapat disimpulkan bahwa jumlah
jenis kecacatan kain grey yang terbesar adalah pakan dobel dengan prosentase
36,34%, yang kedua lapisan tebal dengan prosentase 31,53%, yang ketiga lapisan
tipis dengan prosentase 27,18%, dan yang terakhir lain-lain (sisa pakan tertenun
0,52%, netting pakan/lusi 0,75%, lusi putus 1,80%, kotoran tertenun 1,28%, pakan
berbulu 0,60%) dengan jumlah prosentase 4,95%.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
71
3. Analisis Diagram Sebab-Akibat (Fish Bone Chart)
Mesin tua
Kualitas bahan baku Kurang perawatan
kurang baik (snarling) Mesin macet/rusak
kelelahan Kurangnya pengawasan
kurang konsentrasi saat proses produksi
Tidak teliti
Gambar III. 6
Diagram Sebab Akibat
Keterangan:
a. Material
Faktor yang menyebabkan kualitas kain grey kurang baik yang pertama
disebabkan oleh material atau bahan baku. Apabila bahan baku kurang baik
maka produk yang dihasilkanpun juga kurang baik. PT. Sari Warna Asli III
sering mengalami kecacatan bahan baku yaitu snarling (benang kusut dan
benang campur). Obat kanji terlalu kental yang mengakibatkan benang kasar,
Metode Manusia
Produk kain grey rusak
Material Mesin
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
72
mrintil, lengket dan ngintip. Tension/tegangan kurang yang mengakibatkan
beam gembos, kurangnya kadar obat yang mengakibatkan benang ngapuk.
b. Mesin
Faktor yang menyebabkan kualitas kain grey kurang baik yang kedua
disebabkan oleh mesin. Mesin merupakan faktor penting dalam menentukan
kualitas produk kain grey, masalah yang sering dihadapi PT. Sari Warna Asli
III biasanya mesin yang sudah tua, kurangnya perawatan, sulitnya mencari
suku cadang mesin tua, dan mesin sering mati atau macet dapat menghambat
proses produksi dan kualitas kain yang dihasilkanpun kurang baik. Kecacatan
yang disebabkan oleh masin yaitu lapisan tebal, lapisan tipis, dan pakan
dobel.
c. Manusia
Faktor yang menyebabkan kualitas kain grey kurang baik yang ketiga
disebabkan oleh manusia. Kelelahan, kurang konsentrasi, tidak teliti tidak
lepas dari kesalahan manusia.
d. Metode
Faktor yang menyebabkan kualitas kain grey kurang baik yang keempat
disebabkan oleh metode. Metode tidak kalah penting dalam menentukan
kualitas kain grey, kelemahan metode PT. Sari Warna Asli III adalah
kurangnya pengawasan disaat proses produksi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
73
Dari keterangan diatas PT. Sari Warna Asli III sebaiknya melakukan perbaikan
pada:
a. Material
PT. Sari Warna Asli III sebaiknya memilih bahan baku (benang) yang
berkualitas bagus, untuk itu PT. Sari Warna Asli III harus menjalin kerja
sama yang baik dengan suplier yang menjamin kualitas bahan baku
tersebut.
b. Mesin
PT. Sari Warna Asli III sebaiknya melakukan peremajaan mesin,
pengecekkan mesin berkala/servis rutin, menyetok suku cadang mesin yang
sudah tua.
c. Manusia
PT. Sari Warna Asli III sebaiknya memberikan waktu istirahat yang
cukup dan mengurangi beban kerja.
d. Metode
PT. Sari Warna Asli III sebaiknya melakukan peningkatan
pengawasan di setiap proses produksi di masing-masing departemen, dan
menempatkan beberapa pengawas/kaur di masing-masing bagian untuk
mengawasi kinerja karyawan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
74
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan serta perhitungan dan analisis
dari data yang diperoleh, maka dapat ditarik kesimpulan:
1. Batas pengendalian atas (UCL) sebesar 62,61, batas pengendalian
bawah (LCL) sebesar 23,31. Dengan produk yang out of control
terdapat pada tanggal 4 sebesar 73 titik kesalahan, tanggal 11 sebesar
22 titik kesalahan, tanggal 18 sebesar 66 titik kesalahan, dan tanggal
25 sebesar 19 titik kesalahan. Setelah dilakukan revisi, batas
pengendalian atas (UCL) sebesar 62,25, nilai median (CL) sebesar
42,66, dan batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 23,10.
2. Rata-rata jumlah kecacatan produk kain grey 42,96.
3. Faktor-faktor penyebab kerusakan kain grey adalah faktor material
yaitu kualitas bahan baku kurang baik (snarling), faktor mesin yaitu
mesin sudah tua, kurang adanya perawatan, mesin macet atau rusak,
faktor manusia yaitu kelelahan, kurang konsentrasi, dan tidak teliti,
dan faktor metode yaitu kurangnya pengawasan saat proses produksi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
75
B. Saran
Berdasarkan kesimpulan diatas maka saran dari penulis adalah sebagai
berikut:
1. PT. Sari Warna Asli III sebaiknya memilih bahan baku (benang)
yang berkualitas bagus, untuk itu PT. Sari Warna Asli III harus
menjalin kerja sama yang baik dengan suplier yang menjamin kualitas
bahan baku tersebut.
2. PT. Sari Warna Asli III sebaiknya melakukan peremajaan mesin,
pengecekkan mesin berkala/servis rutin, menyetok suku cadang mesin
yang sudah tua.
3. PT. Sari Warna Asli III sebaiknya memberikan waktu istirahat yang
cukup dan mengurangi beban kerja.
4. PT. Sari Warna Asli III sebaiknya melakukan peningkatan
pengawasan di setiap proses produksi di masing-masing departemen,
dan menempatkan beberapa pengawas/kaur di masing-masing bagian
untuk mengawasi kinerja karyawan.