Prospekt cz GF MS CUT P - die sinker edm · Mikroelektronika je již dlouhou dobu charakterizována inte- ... systémy až po specializovaný modul pro automatické odstraňování

GF Machining Solutions

CUT P 350CUT P 550CUT P 800CUT P 1250

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250

Vášeň pro přesnost

GF Machining Solutions : vše pro Vaše potřeby

Pokud rádi zařizujete vše na jednom místě, je dobré vědět, že je zde fi rma, která Vám zajistí

kompletní řešení i odpovídající servis. Od špičkových elektroerozivních obráběcích center (EDM),

strojů pro texturování laserem a aditivní výroby až po špičkové frézování, vřetena, upínací systémy,

automatizaci a softwarová řešení — vše zajištěno bezkonkurenčním zákaznickým servisem

a vynikající podporou — naše technologie AgieCharmilles, Mikron, Liechti, Step-Tec a System 3R

Vám pomohou zvýšit Vaši konkurenční výhodu a zlepšit Vaši pozici na trhu.

Elektronické součásti

Automobilový průmysl

Zdravotnictví

Průmysl 4.0: Krok do budoucnosti

Nová řada CUT P

Nová éra autonomie

IPG

Kompletní řada řešení

Navrženo pro těžké podmínky

AC CUT HMI

Optimalizované náklady na díl


4

6

8

10

12

14

16

18

22

24

25

30

Obsah

Neomezené možnosti

Postavte se budoucím výzvám. S řadou CUT P získáte přístup

k neomezeným možnostem. Své rozhodující aplikace zvlád-

nete s naší kompletní řadou řešení.


Přesnost je klíčem k produktivitě

Elektronické součásti

S pokračující miniaturizaci komponent a s neustále se zvyšujícími objemy výroby se stává opakovatelnost a také delší životnost nástrojů naprostou nutností. S novou řadou CUT P pro EDM řezání drátem dosáhnete přesnosti, opakovatelnosti obrábění a jemnějšího povrchu, které jsou pro Vaši každodenní úspěšnost nezbytné.

± 2 μmpřesnost polohování a kontury

Smontování více než 10 součástís několikamilionovým opakováním je jednouz mnoha výzev, jimž odvětví informačních a komunikačních technologií (ICT) čelí. Vysoce opakovatelná přesnost kontury a polohování ve výrobě je nezbytností.


Razník pro datové konektory

Vstřikovací forma pro výrobu komponent modulu kamery

Zvládněte miniaturizaci

Mikroelektronika je již dlouhou dobu charakterizována inte-

grováním větší funkčnosti do menších objemů. GF Machining

Solutions je více než 60 let mistrem miniaturizace. Reprodu-

kovatelnost plastových vstřikovaných dílů, které jsou vyrá-

běny v milionech kusů na jednu formu, je maximalizována

použitím dokonale shodných vložek formy. Naše vynikající

přesnost polohování ± 2 μm, termální stabilizace jako stan-

dard a velmi tenký drát (průměr 70 μm) Vám umožní dosáh-

nout stálé přesnosti vložek, ať jsou podmínky ve Vaší provo-

zovně jakékoliv.

Zvyšte produktivitu

Vstřikování nebo lisování milionů součástí za rok vyžaduje

velmi vysokou produktivitu a omezení manuálních operací

a s nimi souvisejících rizik poruchy. Řada CUT P s modulem

sondy (3D) nebo s automatickým odstraňováním odřezků je

zcela připravena pro automatizaci v rámci celého procesu

obrábění. Vyzkoušejte kompletní řešení, které v provozu

může zvýšit produktivitu až o 8 000 hodin ročně.

Zrychlete návratnost investic (ROI)

Mikroelektronika je trhem s rychlým cyklem, proto potřebu-

jete velmi rychlou návratnost investic (ROI). Rychlou návrat-

nost investic Vám pomůžeme zajistit řešením, které je vždy

připraveno pro výrobu. To zahrnuje chytré moduly pro maxi-

malizaci efektivity spotřebního materiálu a pro plánování

údržby a také možnost kdykoliv se spojit se specialisty naší

technické podpory.

Dosáhněte nízkých provozních nákladů

V důsledku velkých množství vstřikovaných nebo lisovaných

součástí patří provozní náklady k faktorům, které mají

největší vliv na náklady na díl. S nejnovějším, nejsvižnějším

procesem zaměřeným na rychlost, s minimalizací spotřeby

drátu jako standard a s chytrými moduly, které maximalizují

efektivitu spotřebního materiálu, řada CUT P snižuje provozní

náklady až o 20 procent ve srovnání s dřívějšími modely.


Optimalizace zpracování, kratší doby do uvedení na trh

Automobilový průmysl

Kratší doba do uvedení na trh, větší portfolio výrobků a výroba s nulovým počtem vad vyžadují kratší, efektivnější výrobní toky, fl exibilnější výrobní linky a spolehlivější procesy. Tyto výzvy překonáte řešeními, jež řada CUT P poskytuje pro kvalitu a efektivitu obrábění a jež Vám umožní optimalizovat výrobní nástroj.

až o 20%zvýšení rychlostive srovnání s předchozígenerací


Nižší náklady na díl, delší životnost forem

Díky vyšší přesnosti, opakovatelnosti obrábění a jemnějšímu

povrchu snížíte náklady na díl a zvýšíte životnost forem. Přes-

nost kontur až ± 2 μm, velmi vysoká opakovatelnost a drsnost

povrchu až Ra 0,08 μm umožňují zvýšit počet cyklů; inteligentní

napájecí generátor (IPG) zvyšuje procesní rychlost o 20 %

ve srovnání s předchozími podobnými stroji.

Zkrácení doby do uvedení na trh

Být preferovaným dodavatelem přímo souvisí se schopností

poskytnout výrobek odpovídající kvality v nejkratším mož-

ném čase. Právě to Vám umožní kompletní výrobní řešení,

jímž je nová řada CUT P. Efektivitu můžete dále zvýšit pomocí

upínacích systémů umožňujících nastavení obrobku mimo

stroj a dále prostřednictvím automatizace, automatického

3D nastavení nebo softwaru pro řízení provozovny.

Zvýšení fl exibility, snížení množství odpadu

Zvládněte dva absolutně protichůdné trendy: Trh vyžaduje

neustále se zvyšující množství výrobků a variant, ale netole-

ruje výrobní vady. Řada CUT P nabízí řešení pro termostabi-

lizaci, pro pokročilou přesnost a pro automatizované odstra-

ňování odpadu, jež Vám umožní zvýšit fl exibilitu a přitom

snížit riziko poruchy.

Součásti interiéru automobilů

Výroba součástí převodovek Lisování konektorů a kontaktů

Vylepšení možností konstrukčních řešení

Zdravotnictví

Oproti obecným názorům má technologie EDM řadu velkých výhod ve srovnání s tradičnějšími výrobními metodami pro zdravotnictví. Drátovým EDM obráběním snadno zhotovíte komplexní geometrie. Výhodou přitom jsou nižší náklady na nástroje, absence obráběcích sil, kontrolovaná biokompatibilita a velký výběr možností automatizace.

100%otevřenost fl exibilnějším konstrukcím ve srovnání s tradičními výrobními technikami, jako je frézování a soustružení


Efektivita výroby

S tím, jak se zvyšuje používání obtížně obrobitelných materi-

álů, jako jsou nerezové oceli, slitiny kobaltu a chromu a titan,

drátové elektroerozivní obrábění (EDM) představuje zásadní

výhody oproti tradičním technologiím obrábění. Drátové EDM

obrábění umožňuje předejít vysokým nákladům na řezné

nástroje a poskytuje součásti, které jsou zcela bez otřepů,

bez ohledu na geometrii těchto součástí. Protože se zde

nevyskytují žádné obráběcí síly, geometrie součástí není

procesem změněna a upínání zůstává velmi jednoduché.

Sledovatelnost

Předpisy, které v tomto odvětví platí, nařizují plnou sledova-

telnost výrobního procesu. Naše řada CUT P umožňuje spl-

nění norem pro zdravotnictví ISO 13485. S našimi chytrými

moduly pro správu spotřebního materiálu a s naším

modulem rConnect, který zajišťuje nepřetržitou komunikaci

mezi strojem a vedoucím provozovny, můžete zajistit úplné

řízení procesu a sledovatelnost.

Biokompatibilita

Výroba součástí, které lze implantovat, znamená výrobu

biokompatibilních technických materiálů. Protože nejsou po-

voleny žádné změny funkčnosti povrchu, je vyžadována jeho

dokonalá homogenita. Pro tyto účely umožňuje nový digitální

IPG generátor dosáhnout přesné, plně řízené a reprodukova-

telné integrity povrchu. Pro aplikace, jako jsou implantáty,

umožňuje naše řešení obrábění wolframovým drátem,

aby nedošlo k žádné kontaminaci povrchu součásti a aby byl

zajištěn plný soulad s normami pro zdravotnictví.

Snížení rizik

Předcházet chybám znamená omezovat vliv lidského faktoru

ve výrobním procesu. Pro EDM proces k obrábění vložek

společnost GF Machining Solutions poskytuje řešení, která

jsou zcela připravena pro automatizaci, od robotu pro upínací

systémy až po specializovaný modul pro automatické

odstraňování odpadu.

* Vstřikovací formy pro obalyBraunform GmbH

Výroba součástí pro spinální implantáty

Vstřikovací forma

pro zdravotnický

spotřební materiál

Chirurgické nástroje

Výroba součástí

pro cervikální implantáty


Disponibilita je klíčová pro Vaši výrobu

Buďte chytří, buďte připojeni

Průmysl 4.0: krok do budoucnosti

Správa zdrojů

Zajistěte autonomii

Doba, po kterou obrábíte součásti, je doba, po kterou vyděláváte. Proto GF Machining Solutions optimalizuje produktivitu a disponibilitu Vašich strojů pomocí CHYTRÝCH propojených řešení.

Typ drátu: AC Cut VHZbývající drát: 5 800 mV pořádku

Využito: 36 procentČas EDM: 350 hodinDatum výměny fi ltru: 24. dubnaV pořádku

Software WorkShopManager a CellManager

Vám umožní dosáhnout vyšší úrovně autonomie.

Software pro správu procesu automatizovaných buněk

a pro dohled nad ním.

provede měření pomocí systému CMM a naměřené

hodnoty pro nastavení automaticky přenese do stroje,

čímž zvyšuje produktivitu.

pro optimalizaci procesu

Vyšší efektivita díky chytrému spotřebnímu materiálu

V kontextu internetu věcí představuje GF Machining

Solutions CHYTRÝ spotřební materiál, tedy řešení s RFID

čipy integrovanými do drátu a fi ltrů, s řadou přínosů

pro zvýšení efektivity:

právě instalovali, a nastaví si příslušné parametry

pro práci s nimi. Je odstraněno riziko chyby a spotřební

materiál je vyměněn rychleji.

se zvyšuje disponibilita stroje.

se zakázkou, čímž je zaručena úplná sledovatelnost

procesu.


Kvalita díky monitorování a sledovatelnosti

Účinnější podpora pro Vás

Tlak vstřikování

Teplota vody

Zkrat

Posuv

Průmysl 4.0

Drátové EDM obrábění od GF Machining Solutions je zcela

přizpůsobeno konceptu Průmysl 4.0 a Vašim potřebám při

optimalizaci výrobních procesů inteligentním využitím infor-

mací. Uvědomujeme si, že stroje jsou součástí větší "sklá-

dačky", která je tvořena fázemi jako vytvoření, simulace

a následná úprava. Proto spolupracujeme s řadou

partnerů, abychom všechny tyto fáze spojili

a abychom zajistili, že se budou

navzájem doplňovat.

Digitalizace monitorování procesu prostřednictvím eTracking

všech parametrů obrábění a generátoru

a souvisejících akcí pro případ, že se proces odchýlí

od standardních podmínek

aplikace, jako je zdravotnictví nebo letectví a kosmonautika

S řešením rConnect zajistíte vysokou disponibilitu

Řešení rConnect představuje naš modulární digitální služby.

Od vzdálené asistenční služby pro zajištění maximální doby

provozu stroje přes moduly pro vylepšení procesu až po

prediktivní údržbu a monitorování. Díky řešení rConnect

jste kdykoliv připojeni, ať jste kdekoliv.

panelu pro každý stroj

Přímý a interaktivní přístup k našim servisním specialistům

certifi kováno společností TÜViT


Úspěch závisí na smyslu pro detaily

Nová řada CUT P

Zasunovací mřížka

Rychlý přístup

do pracovního prostoru

Centrální mazání

Rychlá údržba

Kompozit Rhenocast

Vždy stabilní výsledky, za všech teplot, bez ohledu na součást

Termostabilizace

Obrábění se stálou přesností

ve dne v noci


* Některé prvky mohou být u některých modelů k dispozici jako volitelný doplněk resp. nemusí být dostupné

Optimalizace rychlosti drátu

během měřicích cyklů

Režim Eco pro drát

Snižuje spotřebu drátu

až o 30 %

AC CUT HMI 2

Ergonomické rozhraní

navržené s uživateli

a pro uživatele

IPG

Nejlepší generátor na trhu.

Umožňuje drsnost povrchu až

Ra 0,08 μm a prvotřídní provedení

součástí s bočním servořízením,

přičemž nabízí vynikající rychlost

obrábění.


Zvyšte svůj potenciál

Nová éra autonomie

Vašimi hlavními prioritami jsou produktivita, náklady na díl a fl exibilita. Společnost GF Machining Solutions vystupuje jako Váš partner, od koncepce projektu až po úplnou instalaci výrobního řešení.S našimi řešeními pro odstraňování odpadu zkrátíte dobu zpracování až o 20 %.

Automatické odstraňování odpadu (ASM)

Drátový EDM proces se poprvé stává zcela autonomním.

Konvenční odstraňování odpadu může představovat až

20 % celkového času zpracování a vyžaduje manuální

zásah. Automatizací tohoto kroku manuální zásahy

omezíte a získáte čas pro zpracování.

K dispozici v září 2017

Automatické svařování odpadu (ASW)

S novou, snadno konfi gurovatelnou funkcí pro automatické

svařování odpadu je jádro zahloubení automaticky svařováno

procesem opačným k elektroerozi s ponecháním miniaturního

fi xačního můstku.

Tak lze toto jádro před závěrečným obrobením snadno

vyjmout ručním zatlačením, čímž se zkrátí doba zpracování

až o 10 % a doba manuálního zásahu až o 90 %.


Řešení přizpůsobená Vaší výroběAbyste získali to pravé pro svou činnost a prostředí, vyberte si naše řešení upínání a automatizace, která vyhoví změnám výroby a maximalizují výkonnost Vaší produkce.

Začátek

Rozšíření

Industrializace

Zvyšte fl exibilitu v manipulaci s obrobky různých velikostí.

Zajistěte opakovatelnost procesu. Krátké nastavení s použitím

palet. S každou minutou, kterou lze převést z času pro nasta-

vení uvnitř stroje do času pro nastavení mimo stroj, se

prodlužuje aktivní čas obrábění. V jednosměnném provozu

lze zvýšit produktivitu až o 50 %.

Spojením systému WPT1+ s dvoudrátovými EDM stroji spolu

s našimi programy pro automatizaci zvýšíte kapacitu a auto-

nomii a přitom zlepšíte produktivitu díky přípravě součástí

bez přerušení provozu. Dosáhnete rychlejší návratnosti

investice, až o polovinu.

Zvýšení konkurenceschopnosti. Zkombinováním drátového

EDM obrábění s dalšími technologiemi dosáhnete úplné

industrializace, takže proces zvládnete od A do Z, dvacet čtyři

hodin denně, sedm dní v týdnu. Naše softwarová řešení

pro řízení zpracují veškerá data o výrobě a umožní Vám až

sedminásobně zvýšit efektivní produktivní dobu pro obrábění.

Bez upínacího systému

Neproduktivní obrábění

Produktivní obrábění (výroba s obsluhou)

Produktivní obrábění (výroba bez obsluhy)

Paletizační systém

+50%

+400%

+500%

Upínací systém + automatizace

Upínací systém + automatizace + software

1 000 1 000

1 500

5 000

6 000

500

500

500

Zvýšení produktivity o 500%

díky úplné softwarově řízené automatizaci

Hodiny obrábění za rok


Snížení nákladů na díl až o 20 %

IPG

POWER-EXPERTŘešení POWER-EXPERT předchází přetržení drátu u součástí s proměnlivou výškou a přitom zajišťuje nejvyšší technicky dosažitelnou rychlost. Při změnách výšky navíc inteligentní modul zajišťuje plynulý přechod generátoru, čímž je zaručeno, že na povrchu součásti nebudou žádné stopy ve formě čar. Při výrobě forem tak dosáhnete nejvyšší kvality součástí.

SURFACE-EXPERTŘešení SURFACE-EXPERT řídí parametry vyjiskřování během dokončovací fáze na součásti tak, abyste dosáhli velmi jemného povrchu a minimalizovali leštění při maximalizaci kvality součásti.

PROFIL-EXPERTZískáte dokonalou kontrolu nad jemnými detaily. Bez ohledu na konturu nebo obráběnou výšku obrobku přizpůsobí řešení PROFIL-EXPERT automaticky para-metry obrábění pro hrubý i jemný řez tak, aby byla zaručena nejen vysoká přesnost profi lu, ale i geometrie.

WIRE-EXPERTBez ohledu na výšku součásti poskytne řešení WIRE-EXPERT dynamickou kontrolu opotřebení drátu, aby byla zajištěna vysoká geometrická přesnost.

Systémy EXPERT:osvědčené technologie ve službáchVašich výsledků


Standardní stroj

pro EDM řezání drátem

7 řezůDigitální IPG

o 20% rychlejší

Naše dráty:

o 33% rychlejší

Předchozímodel

Mosaz

AC Cut VS+o 20% rychlejší

AC Cut VHo 33% rychlejší

Řada CUT P

Počet řezů k dosažení hodnoty

Ra = 0,1 μm

CUT P 350

6 řezů

Dostupné materiályDostupné dráty

Výšky obrábění

Vysoká raznice

Součást hodinek

AC Cut A AC Cut VAC Cut D

AC Cut MicroAC Brass

Průměry drátů0,07 mm* | 0,1 mm | 0,15 mm | 0,2 mm | 0,25 mm | 0,3 mm

* k dispozici v září 2017

Menší počet řezů pro lepší kvalitu povrchu

Lze dosáhnout drsnosti povrchu až Ra 0,1 μm, a to s mini-

Více než 600 specializovaných procesů pro zajištění

nejlepšího výsledku – ať už potřebujete cokoliv

Vzhledem k více než dvojnásobku specializovaných pro-

cesů ve srovnání se standardním drátovým EDM strojem

můžete s těmito více než 600 technologiemi naší řady

CUT P dosáhnout jakéhokoliv cíle u svých součástí. Naše

technologie pokrývají širokou řadu součástí, od rozměrů

menších než 1 mm až po 800 mm na výšku, a materiály

od oceli, karbidu a mědi až po hliník, titan, polykrystalický

diamant (PCD) a grafi t. Náše kompletní řada drátů se per-

fektně vypořádá s každou Vaší potřebou, ať už se jedná

o kvalitu, rychlost nebo náklady.

Ocel

Hliník

Karbid

Mosaz

Měď

Titan

Grafi t

PCD

400 mm

0,1 mm

Zvýšení řezné rychlosti až o 20 %

S naším inteligentním generátorem poslední generace dosa-

huje produktivita zcela nové úrovně. V kombinaci s drátem

AC Cut VS+ snížíte náklady na díl a přitom zvýšíte počet

vyrobených součástí.


Odpověď na Vaše každodenní výzvy

Kompletní řada řešení

Od několika gramů až po šest tun, ať vyrábíte chirurgické nástroje nebo

kompletní řadu výrobků, které vyhoví Vašim potřebám.

19’’

6 000 kg

800 mm

až

až

Vynikající mechanická stabilita

Díky řešení Quadrax® a konstrukci stroje s pevným stolem je

zajištěna přesnost a opakovatelnost bez ohledu na velikost

a hmotnost součásti.


Ochrana před kolizí

S naším unikátním systémem pro ochranu před kolizí

předejdete drahé údržbě stroje a zajistíte dlouhodobou

přesnost a spolehlivost.

20

21

22

23

24

25

26

27

28

0 8 16 24

1 Okruh vody v rámu stroje zhotoveného z minerálního kompozitu Rhenocast

2 Pracovní prostor 3 Klimatizace uvnitř kabiny

Pokročilá termostabilizace

Je-li požadována vysoká přesnost, je nepřítelem číslo jedna kolísání teploty. Pro zajištění

teploty stále v rozmezí ± 0,2°C dokonce i ve velmi nestabilních provozovnách lze integrovat

tepelnou regulaci. Přesnost i opakovatelnost zůstane na nejvyšší úrovni.

K dispozici jako varianta u verze CUT P 350 a CUT P 550

Teplota vzduchu [°C]

Hodiny

Teplota v provozovně

Teplota tělesa stroje


TAPER-EXPERT

Zvládnutí přesnosti u malých až velkých úkosů s úhlem 0° až 30° (45° jako volitelný doplněk). Díky

než jedna úhlová minuta (s kompletní kalibrací dokonce v mezích nižších než 20 úhlových vteřin).

Zvládnutí velkých úkosů

Řešení TAPER-EXPERT využívá jedinečné konstrukce Quadrax® pro velmi přesné

obrábění úkosů s úhlem v rozmezí 0 až 30°. Při obrábění koriguje v reálném

čase polohu drátu v závislosti na úhlu. Kvalita povrchu je stejná jako při

cylindrickém obrábění.

Diamantová vodítka drátu

Bod natočeníKorekce ref. bodu

Úhel úkosu

Drát

Korekce

Úhel


Produktivita s pokročilým nastavením

Bez ohledu na to, jak složitá je součást, která má být obrábě-

na drátovým EDM řezáním, pro zajištění kvality je nejdůleži-

tější polohování a řízení každého kroku procesu obrábění.

Dokonce i na velmi nepřístupných tvarech součásti lze ručně

nebo automaticky provádět přizpůsobené měřicí cykly.

Pokročilá přesnost

Záruka přesnosti u velkých dělených

přesnosti. Snížením montážních to-

lerancí a doplněním kalibračních

postupů je dosaženo polohovací

přesnosti ± 2 μm.

Otočné osy

Další rozšíření rozsahu aplikací. Dodáváme různé typy

otočných os, které umožňují řízenou rotaci simultánně

s ostatními osami.

Nejpokročilejší navlékání drátu na trhu

Navlékání drátu je jedním z nejdelikátnějších kroků v procesu

drátového EDM obrábění. Klíčem k zajištění úspěšného

navléknutí za všech okolností, bez ohledu na kvalitu drátu, je

efektivní příprava drátu. Naše temperování a protahování

drátu je zárukou velmi spolehlivého obrábění, dokonce i při

dlohotrvajících procesech, bez jakýchkoliv přerušení.

Jiné dostupné varianty

Sekačka drátu

Stůl z tvrzené chromové oceli

3D nastavení

Optický měřicí systém

Jiné dostupné volitelné možnosti

Velká cívka, 25 kg

4barevné signální světlo


Vynikající v každé situaci

Navrženo pro těžké podmínky

Usilujeme o to, abychom poskytli řešení, které bude velmi dobře fungovat v každé jednotlivé situaci a pro každý typ aplikace, ať už se jedná o zdravotnictví, elektronické součásti (EC) nebo automobilový průmysl.

Perfektně tvarované součásti pro automobilový průmyslVysoká kvalita vstřikovaných součástí a delší životnost nástrojů díky našim 30letým zkušenostem v oblasti výroby součástí s úkosem.

1x forma s úkosem, 4x vložka s úkosemAplikace: vstřikovací formaRozměry všech 5 součástí ve smontovaném stavu: Ø 42 x 40 mmMateriál: ocelDrát: AC Cut D Ø 0,25 mmKvalita povrchu: Ra 0,5 μmPřesnost kontury: < ± 5 μmPřesnost úkosu: < 10’’


Ať je velikost formy jakákoliv, nabízíme vysokou přesnost a spolehlivost pro nástroje a drahé součásti.

Aplikace: vstřikovací formaRozměry: H 200 mmMateriál: ocelDrát: AC Cut AH Ø 0,25 mmKvalita povrchu: Ra 0,35 μmPřesnost kontury: < ± 10 μm

Produktivita pro informační a komunikační technologie (ICT)Dosažení bezvadného povrchu bez čar po obrábění na složitých stupňovitých součástech za kratší dobu obrábění než kdykoli dříve.

Aplikace: vložka formy a zápustkyRozměry: 60 x 60 x 20 mmMateriál: ocelDrát: AC Brass 900 Ø 0,2 mmKvalita povrchu: Ra 0,3 μmPřesnost kontury: ± 2 μm

Vášeň pro přesnost v automobilovém průmysluZáruka přesnosti u aplikací se složitými tvary díky našim řešením s jemným drátem. 1x razník a 1x matriceSegment: automobilový průmyslAplikace: sintrovaný razník a matriceRozměry matrice: 40 x 40 x 20 mmRozměry razníku: Ø16 x 50 mmMateriál: ocel a karbidDrát: AC Cut AH Ø 0,1 mmKvalita povrchu: Ra 0,2 μmPřesnost kontury: < ± 2 μm

Řešení pro Vaše nejkomplexnější aplikaceObrábění velmi jemných geometrií pro formy s více dutinami v elektronice

Aplikace: vstřikovací formaRozměry: přibližně 100 x 6 x 40 mmMateriál: ocelDrát: AC Cut AH Ø 0,1 mmPřesnost kontury: < ± 2 μm


Když se ergonomiesetkává s efektivitou

AC CUT HMI

Se širokým rozsahem nových funkcí a s intuitivním, ergonomickým rozhraním s dotykovou obrazovkou posouvá systém AC CUT HMI efektivitu uživatele o krok dále. Zlepšete svou každodenní práci a zvyšte produktivitu u svých aplikací zahrnujících formy a zápustky.

19’’

Intuitivní dotyková

obrazovka

Devatenáctipalcová

vertikální dotyková

obrazovka navržená

pro zjednodušení Vaší

každodenní práce

Jednoduchá správa souborůV systému navrženém s důrazem na používání lze velmi ergonomicky spravovat složky a soubory, organizovat provádění úloh a využívat přístupu k AC CAM EASY.

Konfi gurace a údržbaZ jediného přístupového panelu lze efektivně spravovat stroj tak, aby byl vždy připraven k práci.

Snadné programováníAť programujete na stroji nebo provádíte import ze softwaru CAD/CAM, naše HMI rozhraní je navrženo tak, aby bylo logické a aby práce s ním byla snadná.

Funkce řešení eConnectivityPropojte stroj s provozovnou a zajistěte tak lepší správu svého výrobního nástroje.


Šetřete své zdroje

Optimalizované náklady na díl

Usilujeme o to, abychom snížili Vaše celkové náklady vlastnictví. Ať je investice do stroje jakkoliv důležitá, přínosy, které tento stroj za svou životnost poskytne, jsou důležitější.

Až o 25 procent nižší spotřeba drátu

ve srovnání s předchozí generací

Díky optimalizované rychlosti posuvu drátu a díky

rychlejším technologiím, které umožňuje IPG generátor,

lze značně snížit nejvýznamnější faktor provozních

nákladů.

Dvojnásobná autonomie

Použitím cívky 25 kg, která je rovněž kompatibilní pro

automatizaci, zvýšíte autonomii a stroj tak pro Vás může

pracovat i o víkendech.

Econowatt: o 25 procent nižší spotřeba energie

S naším modulem Econowatt, který řídí elektrické

napájení stroje, ušetříte na nákladech na energii a snížíte

svou ekologickou stopu. Váš výsledek: žádné plýtvání

energií při bezobslužném obrábění. Když je obrábění

dokončeno nebo přerušeno, napájení se omezí na

je. Automatické restartování je naprogramováno podle

pracovní doby provozovny a stroj se spustí včas - tak,

aby do začátku pracovní doby byla zajištěna dostatečná

termostabilizace.

Zvýšení rychlosti o 20 procent znamená

o 20 procent nižší provozní náklady

Vyšší výkon strojů má značný dopad na provozní náklady

do pokročilých drátů, jako je AC Cut AH, Vám přinese

výhodu delší doby pro zpracování ve srovnání s dráty

standardními.

Cívka 25 kg

zvyšuje autonomii

-25 %spotřeba

Zdvojnásobení autonomie

prostřednictvím čtyř fi ltrů

-25 %spotřebovaný

drát

Rychlost +20%

Provozní náklady -20%

Zatímco stroj díky našim volitelným doplňkům orientovaným

na automatizaci samostatně pracuje, Vaši kvalifi kovaní

pracovníci se mohou zaměřit na úkoly s vysokou přidanou

hodnotou. Navíc, rychlejší zpracování

znamená nižší provozní náklady.

Výhody pro Vás:

Díky automatickému nastavení kratší doba zpracování o 10 %Díky automatizaci doba

obrábění +500 %

Vyšší produktivita

Vyšší autonomie

Nižší provozní náklady


CUT P 800CUT P 550CUT P 350 CUT P 1250

CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

Stroj

Typ obrábění Submerzní

řezání drátem

Submerzní

řezání drátem

Submerzní

řezání drátem

Submerzní

řezání drátem

Rozměry komplet-ního stroje (*) mm 2050 x 2234 x 2154 2600 x 2640 x 2340 2670 x 2870 x 2645 4851 x 4185 x 3725

Celková hmotnost stroje (bez dielektrika)

kg 2450 3300 6300 17000

Pracovní prostor

Vertikální posuvné dveře automatické automatické automatické automatické

Max. rozměry obrobku (*) (nakládání shora)

mm 1000 x 550 x 220 1200 x 700 x 400 1300 x 950 x 510 2300 x 1300 x 750

Max. rozměry obrobku (*) (nakládání zepředu)

mm 800 x 550 x 220 1000 x 700 x 400

Max. hmotnost obrobku

kg 750 1500 3000 6000

Rozměry stolu (**) mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800 1956 x 1324

Výška stolu

od podlahy

mm 1000 1000 1000 1300

Celkový objem

dielektrika

l 700 1300 1700 5000

Osy X, Y, Z a U, V

Pojezd X, Y, Z (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510 1250 x 850 x 700

Pojezd U, V (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550 1250 x 850

Max. rychlost

(osy X, Y a U, V)

m/min 3 3 3 3

Integrovaná ochrana

před kolizí (ICP)

standardně na 5 osách standardně na 5 osách standardně na 5 osách standardně na 5 osách

Obrábění úkosu

Max. úkos °/mm

± 45/220(± 30/220 standardně)

± 45/400(± 30/400 standardně)

± 45/510(± 30/510 standardně)

± 30°/800

Zdroj elektrické energie (stroj)

Trojfázové

vstupní napětí

V 380/400 380/400 380/400 380/400

Maximální

spotřeba

kVA 11 11 11 11

Technické údaje

* šířka x hloubka x výška ** šířka x hloubka


CUT P 350 / CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

Okruh drátu

Dostupné průměry drátu mm 0,33 až 0,070 (standardně: 0,33 až 0,15)

0,30 až 0,20 0,33 až 0,25

Typ vodítek drátu Uzavřená diamantová vodítka bez vůle

Uzavřená diamantová vodítka bez vůle

Přípustná hmotnost a typ cívky (normy ISO)

kg 1,6 (K100) až 8 (K160) 25 (K250) 1,6 - 25 kg

Přípustné hmotnosti a typy cívky (normy JIS)

kg 3 (P3) až 5 (P5) 3 (P3) až 5 (P5)

Programovatelné napnutí drátu daN 0,3 až 3 0,3 až 3 0,3 až 3

Automatické navléknutí pro drát mm 0,33 až 0,070 (0,33 až 0,15 standardně)

0,30 až 0,20 0,33 až 0,25

Automatické opětovné navléknutí

pro drát mm 0,33 až 0,070 (0,33 až 0,15 standardně)

0,30 až 0,20 0,33 až 0,25

Volitelné doplňky

Termostabilizace Voda v tělesu stroje /

vzduch v kabině (osa UV)

Voda v tělesu stroje /

vzduch v kabině (osa UV)

—

Velké cívky kg 16 K200,

25 K250

standardně standardně

TAPER-EXPERT Advance Advance Advance

e-Connectivity volitelně volitelně volitelně

Řezání zvětšeného úkosu od 30° do 45° od 30° do 45° —

Zpracování použitého drátu sekačka drátu standardně standardně

Otočné osy indexování nebo servo řízení — —

Automatické vyrovnávání obrobku 3D SETUP — —

Optický měřicí systém OMS — —

3D sonda Renishaw Renishaw —

Výstražný maják 4barevné signální světlo 4barevné signální světlo 4barevné signální světlo

Pokročilá přesnost < ± 2 μm polohování < ± 2 μm polohování —

Automatické odstraňování odpadu volitelně volitelně —

E-tracking volitelně volitelně volitelně

Centrální automatické mazání manuální (standardně)

automatické (volitelně)

manuální (standardně)

automatické (volitelně)

—

Sada pro vysokou rychlost volitelně volitelně —

CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800 / CUT P 1250

Dielektrikum

Papírové fi ltry CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800: 2 kazety (volitelně 4 kazety)

CUT P 1250: 6 kazet

Regulace teploty nádrže

na čistou vodu

° C ± 0,1

Celkový objem

deionizační pryskyřice (volitelně)

l 20

Max. vstřikovací tlak bar 20

IPG generátor

Ochrana proti elektrolytickému efektu Od hrubování až po dokončování

Max. řezná rychlost mm2/min 400

Min. drsnost μm Ra 0,1

Číslicové řízení

Systém odměřování polohy /

rozlišení měření

Lineární skleněná pravítka / 0,050 μm

Architektura PC, více procesorů

Operační systém Windows

Obrazovka LCD 19” TFT (dotyková obrazovka)

Klávesnice, myš dotyková obrazovka, ano

Dálkový ovladač standardně

Kapacita pro program pro součást 4 MB

Připojení Ethernet, USB standardně


CUT P 350

CUT P 550

37

0/1

4.5

7”

60

0/2

3.6

2”

70

/2.7

6”

80

0/3

1.4

9”

Y =

35

0/1

3.7

8”

74

0/2

9.1

3”

X = 550/21.65”

1020/40.16”

1240/48.82”

50/1.97”

570/22.44”

900/35.43”

60

/2.3

6”

2050

20

15

17

50

40

4

100

17

52

65

0

17

53

15

60

R562

R668

1900

22

34

14

58

10

50

10

26

50

28

37

150

24

0/9

.45

”

45

0/1

7.7

2”

70

/2.7

6”

65

0/2

5.5

9”

60

/2.3

6”

59

0/2

3.2

3”

X = 350/13.78”

820/32.28”

1040/40.94”

50/1.97”

370/14.57”

680/26.77”

Y =

22

0/8

.66

”

10

01

98

24

25

50

120410120

71

07

73

49

7

23

39

21

80

24

07

15

60

13451180 114

63

0

17

33

2083

R562

R664

32

34

50

12

95

18

49

26

38

2280

2595

1495

315


CUT P 800

CUT P 1250

170890540680170

17

35

42

5

17

23

24

25

26

45

78

5

5011850

1778

2641

R562

R665

34

55

87

3

22

01

65

0

992,5

2668

320

59

1,5

22

80

28

71

11

20

118

15

60

84170

485895170

100

70

0

24

25

277992

10

0

22

0

120

A

2378

1962

1270

1250

13

91

13

20

87

08

50

50550 550

50

40

04

00

M8x20

33

74

,5

12

76

,5

35

0

37

24

,5

41

84

,5

4861

57

0/2

2.4

4”

80

0/3

1.4

9”

11

5/4

.53

”

10

30

/40

.55

”

X = 800/31.50”

1350/53.15”

1500/59.05”

Y =

55

0/2

1.6

5”

94

0/3

7.0

1”

90

/3.5

4”

50/1.97”

820/32.28”

1240/48.82”



EDM (elektroerozivní obrábění)Stroje AgieCharmilles pro řezání drátem, hloubení a vrtání.

Již více než 60 let stojíme v čele vývoje technologie EDM: navrhujeme

a neustále vylepšujeme samotný EDM proces a vyrábíme stroje,

které zaručují jedinečnou přesnost obrobku, vynikající kvalitu

povrchu, špičkové řezné rychlosti a vysokou procesní spolehlivost.

Dnes jsou naše stroje AgieCharmilles pro řezání drátem, hloubení

a vrtání uznávány po celém světě jako nejlepší v oboru. Náš neustá-

lý výzkum a vývoj v oblasti technologie digitálních generátorů, řídi-

cích systémů a integrovaných automatizačních systémů jsou důka-

zem našeho odhodlání udržet Vaše EDM procesy na vrcholu

technologického pokroku.

FrézováníVysokorychlostní (HSM), vysoce výkonná (HPM)

a vysoce efektivní (HEM) frézovací centra Mikron.

Pro zákazníky zabývající se výrobou forem, nástrojů, zápustek

a přesných součástí je rozhodující schopnost rychle a cenově atrak-

tivně splnit požadavky svých klientů. A právě proto investují do stro-

jů Mikron. Díky integraci nejmodernějších a nejpokročilejších tech-

nologií a prémiových komponentů se špičkovou výkonností

pomáhají stroje řady Mikron HSM, HPM a HEM rozšiřovat Vaše vý-

robní možnosti a zlepšovat produktivitu. Navrženy a zkonstruovány

pro rychlost, přesnost a spolehlivost jsou tyto stroje, stejně jako Vy

sami, opravdoví mistři ve svém oboru.

Speciální obráběcí centra Liechti pro letectví a energetiku.

Výrobci z oblasti leteckého průmyslu a také producenti turbín

pro výrobu energie volí speciální 5- a 6-osá obráběcí centra Liechti

pro výrobu komplexních, vysoce přesných aerodynamických profilů

na rotorech, discích a prstencích s lopatkami a na oběžných kolech

-

cifickou technologií obrábění profilů, specializovaným CAD / CAM

softwarovým vybavením a technickými předpoklady pro ultra dyna-

mické obrábění v materiálech, jako je titan, Inconel, nimonic, titan-

aluminid a vysoce legované oceli, přinášejí zvýšení produktivity až

o 30 %, a to díky zkrácení doby obrábění. A to je v celosvětově vysoce

konkurenčním výrobním sektoru letectví a energetiky nepochybně

velmi silný argument.

Vřetena Step-Tec.

V srdci každého obráběcího centra Mikron je vysoce výkonné vřeteno

Step-Tec. Vřetena Step-Tec jsou nezbytnou základní součásti našich

obráběcích center. Díky vysoce přesným a teplotně stabilním vřete-

nům Step-Tec zvládnou naše stroje bez problémů všechny obráběcí

operace od vysoce výkonného hrubování až po jemné dokončování.

AutomatizaceSystem 3R – automatizace, upínací systémy a software.

Produktivita je klíčem k úspěchu ve výrobě, a automatizace výrobního

procesu je osvědčenou metodou zvýšení její hospodárnosti, efektivity,

kvality a spolehlivosti. Integrovaná řešení automatizace, upínacích

a elektrod a flexibilní systémy pro řízení výroby a obsluhu robo-

Zákaznický servisPodpora provozu, podpora strojů a podpora podnikání.

Abychom Vám pomohli získat maximum z Vašich strojů a zařízení,

nabízíme Vám 3 roviny podpory. Podpora provozu zahrnuje celý náš

sortiment originálních dílů podléhajících opotřebení a certifikovaný

spotřební materiál (EDM dráty, filtry, pryskyřice, elektrody atd.),

aby bylo zajištěno, že Vaše stroje pracují na nejvyšší možné úrovni.

Podpora strojů maximalizuje prostřednictvím naší ve své třídě nej-

lepší technické podpory, preventivního servisu a dodávek kvalitních

náhradních dílů dobu provozu Vašeho stroje. Podpora podnikání

je koncipována tak, aby Vám pomohla realizovat skutečné kroky

ke změně v produktivitě a výkonu prostřednictvím řešení uzpůsobe-

ných Vašim konkrétním potřebám.

LaserStroje AgieCharmilles pro texturování laserem.

Texturování laserem je plně digitální proces úpravy povrchu, který

má ohromný potenciál. Technologie umožňuje přesné obrábění 2D

a 3D textur nebo gravírování přímo na komplexní díly nebo formy

pro zlepšení a úpravu vzhledu, funkcionality a výkonu. Tento proces

je nekonečně opakovatelný a nabízí řadu výrazných ekologických

i ekonomických výhod oproti konvenčním technologiím texturování.

Aditivní technologie výroby pomocí laseru.

GF Machining Solutions se spojila se společností EOS, globálním

lídrem v oblasti špičkových řešení pro aditivní výrobu, aby mohla

tuto inovativní technologii integrovat a dále ji rozvíjet ve svých stáva-

jících řešeních a při zaměření se na efektivitu vstřikování tak plně

využila výhod této techniky při výrobě forem : optimalizovaná kon-

strukce chlazení pro snížení doby cyklu, snížení spotřeby energie,

vyšší kvalita plastových dílů.



Na první pohled

Umožňujeme našim zákazníkům provozovat svou výrobní činnost účinně a efektivně tím, že jim nabízíme inovativní řešení frézování, EDM, laser, aditivní výrobu, vřetena i řešení upínání a automatizace. Naši nabídku technologií navíc doplňuje komplexní zákaznický servis.

www.gfms.com

© G

F M

ach

inin

g S

olu

tio

ns

Ma

na

ge

me

nt

SA

, 20

17

Te

chn

ick

é ú

da

je a

vyo

bra

zen

í n

ejs

ou

zá

vazn

é.

Uve

de

né

úd

aje

ne

jso

u z

aru

čen

y a

mo

ho

u b

ýt z

mě

ně

ny

be

z p

řed

cho

zíh

o u

po

zorn

ěn

í.

Documents

Prospekt cz GF MS CUT P - die sinker edm · Mikroelektronika je již dlouhou dobu charakterizována inte- ... systémy až po specializovaný modul pro automatické odstraňování