Présentation de la sociéte Marchés L’usine de …pprtrhonealpes.com/medias/visualiser/320/Coatex 26-06-09.pdfSpecialty Chemicals, Organic Peroxides Chemical industry Chlorochemicals,

COATEX_CORPORATE PRESENTATION 1www.coatex.com

►Présentation de la sociéte

►Marchés

►L’usine de Genay-Neuville

►Gestion des Risques


TRAITEMENTS DES MINERAUXDispersants pour le broyage et stabilisants pour des suspensions de minéraux dans l’eau.

PAPIERDispersants et modifiants de viscosité des peintures pour paier

PEINTUREDispersants, et épaississants pour peinture à l’eau.

CONSTRUCTIONSuperplastifiants pour le béton et les plaques de platre.

SPECIALITES INDUSTRIELLESSequestrants,épaississants et dispersants pour le traitement d’eaux, la ceramique,les detergents,lescosmetique, le textile, le cuir, les boues de forage et de nombreuses autres application

Additifs pour controler la viscositédans une grande diversité d’

applications

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History

• 1970 : Création de Coatex à Lyon• 1971 : 1ère production en France• 1981 : 1ère production aux USA• 1992 : Coatex devient une filiale à 100% du groupe OMYA• 1998 : Nouvelle usine à Chester, SC (USA)• 1999 : 60ème brevet accordé à Coatex• 2003 : 1èreproduction à Moerdijk (Netherland)• 2005 : stockage intermédiare à Kunsan (Korea)• 2007 : Coatex devient filliale d’ Arkema• 2007 : Certification mondialeISO 9001-2000 pour Coatex Group• 2008 : 120ème brevet accordé à Coatex• 2008 : Acquisition d’ Ethacryl

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Quelques chiffres pour 2008

•

– Capacité mondiale de production > 250 000 T

– ventes > 150 M€ (> 200 Millions USD)

– 300 employees

• 70 Ingénieurs and Techniciens dédiés à l’ Innovation et au support technique

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Nos valeurs

Tourné vers Innovation et performance de la recherche

Developper l’activité et la présence mondiale

Aller audela des standards EnvironnementauxPromouvoir des solutions respectueuses de Environnement

Se concentrer sur l’ Action :Chercher des solutions simplesPartenaire simple et efficacePartager l’envie d’entreprendre avec les employés

Aller audela des normes de Sécurité sur tous les sites

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• Genay (France)Siège socialCentre R & DPlus grand site de productionventes et marketing pour Europe & Middle East

• Moerdijk (Netherlands)Site de production

• Bratislava (Slovakia)Ventes et marketing pour l’Europe centrale et est

Europe

• Kunsan (Korea)Cuves de stockage

• Seoul/ShanghaiVentes et marketing pour la zone Asie Pacifique

Asia Pacific

• Chester (SC, USA)Site de productionLaboratoirede support technique pour les AmériquesVentes et marketing pour l’ Amérique du Nord

• Curitiba (Brasil) :Ventes et marketing pour l’Amérique du sud

Americas

Coatex dans le monde


Une filiale d’ARKEMA

Arkema faits & Chiffres

Sales: € 5.7 milliards - 17,000 employés

Sport & leisureVinyl compounds,

PMMA,Technical Polymers

PaperChlorochemicals,

Hydrogen Peroxide,Acrylics

PackagingPVC,

Technical Polymers,Additives,

Organic Peroxides

Water treatmentChlorochemicals,

Acrylics,Hydrogen Peroxide,Specialty Chemicals

Hygiene & beautyChlorochemicals, Acrylics,

PMMA, Thiochemicals,Hydrogen Peroxide,Technical Polymers

ConstructionVinyl Products, Acrylics,

Fluorochemicals,Technical Polymers,Specialty Chemicals,

Organic Peroxides

Chemical industryChlorochemicals,

Acrylics, Thiochemicals,Technical Polymers,Specialty Chemicals,

Organic Peroxides

ElectronicsVinyl Compounds,

Thiochemicals,Technical Polymers,Specialty Chemicals

AgrochemicalsThiochemicals,

Specialty Chemicals,

AutomotiveVinyl Compounds, PMMA,

Fluorochemicals,Technical Polymers,

Additives,Organic Peroxides


Usine de Genay Neuville

Historique

• Installation 1976

• Doublement 1981 et création d’un stockage de 400 tonnes d’acideacrylique

• Création de stockage de matières premières et produits finis

• création d’un nouvel atelier avec ses stockages 1996

• Classement Sévéso du à l’acide acrylique ( quantité supérieures à 200t)2002

• Station de prétraitement des eaux 2002

• 2ème tour de refroidissement et magasin de matières premières 2007

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Usine de Genay Neuville 1991

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Usine de Genay Neuville 2007

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GESTION DES RISQUES

• 2 ateliers de fabrication : réacteurs et cuves de mélanges• 1 atelier de conditionnement de produits finis non classés• Parcs de stockage de matières premières dangereuses :

– Cuves aériennes– Cuves en fosses béton enterrées

• Parcs de stockage de produits finis non classés• Utilités : chaufferies gaz, tours aéroréfrigérantes, compresseurs

ACTIVITES INDUSTRIELLES

• Monomères acryliques et dérivés : polymérisation non contrôlée• Solvants : caractère Inflammable (incendie, explosion)• Isocyanates : liquides toxiques• Liquides corrosifs : brûlures, corrosion

MATIERES DANGEREUSES DU SITE


GESTION DES RISQUES

• Rejets d’eaux dans le réseau de la COURLY : contrôle ettraitement

• avant rejet (station sur site)• Déchets : eaux de rinçage, emballages, déchets banal : collecte, tri

et traitement sélectifs / Valorisation• Emissions atmosphériques : dépotage en circuit clos / colonnes• de lavage

IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

• Incendie : effet thermique• Inflammation de vapeurs/gaz en milieu confiné (atelier,

bâtiment de stockage, chaufferie) : effet de surpression• Eclatement de cuve de stockage ou citerne/wagon : effet de

surpression• Polymérisation au sein d’une cuve de stockage ou

citerne/wagon : effet de surpression , effet thermique

RISQUES INDUSTRIELS


GESTION DES RISQUES

• Dispositifs de sécurité fiables agissant en prévention des accidents•Stockage des produits sensibles en fosse enterrée

– Contrôle permanent de la température et pression descuves– Dispositifs de mise en sécurité automatiques parautomates de sécurité– Site sur rétention totale– Personnel d’exploitation formé à la conduite desinstallations et à intervenir en cas d’incident– Maintenance et tests périodiques des dispositifs desécurité critiques

• Organisation des secours– Equipe de 20 pompiers volontaires– Moyens fixes et mobiles de lutte incendie etintervention en cas de sinistre– 2 camions d’intervention sur site– Plan d’urgence interne (POI) testé tous les ans avec leSDIS– Plan d’urgence externe (PPI) de rayon 800 mètres

MAITRISE DES RISQUES INDUSTRIELS


GESTION DES RISQUES

• PREVENTION– Interdiction de fumer sur l’ensemble du site– Procédure « Permis de feu » pour touteopération de maintenance par point chaud– Détection incendie des locaux avec reportcentralisé des alarmes au poste de garde 24h/24h– Environ 150 extincteurs sur site (CO2, poudre,eau)

• Organisation des secours– Au minimum 6 exercices internes par an– 1 test annuel avec les pompiers du SDIS– Moyens de lutte incendie :

• Extinction mousse dans les ateliers et entrepôts• Réseau sprinkler• RIA dans chaque atelier et entrepôt• 6 bornes incendie sur site de 90 m3/h• Lances à mousse et eau mobiles avec une

réserve de 6m3 d’émulseur

EXEMPLE : MAITRISE DU RISQUE INCENDIE

Documents

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